LA INGENIERIA INDUSTRIAL POSTMODERNA Y CONTEMPORÁNEA
Debido a los cambios tan rápidos como significativos, ocurridos a partir de la década de los 70 y
hasta el presente, tanto en el ámbito tecnológico como estratégico y que han incidido en la
competitividad de las organizaciones en todas sus áreas, cambiando casi totalmente la manera
de producir y comercializar, se abrió la puerta y se entró a la era de la postmodernidad.
Ahora bien, la era de la postmodernidad, coincide con el desarrollo de las dos últimas etapas, de
las planteadas por Omar Romero y otros (Russel y Taylor 1995), las cuales se describen a
continuación.
La Revolución de la Calidad
En los años 70 se da origen a la minituarizacion y la telemática, lo mismo que a un nuevo
concepto, la estrategia de manufactura, en donde las capacidades de las fábricas se comenzaron
a utilizar como armas estratégicas para lograr ventajas competitivas.
El nuevo concepto de estrategia de manufactura planteaba que como una fábrica no podía ser
excelente en todas las mediciones de desempeño, su administración debería tener una estrategia
totalmente enfocada a que la fábrica realizara una serie de tareas muy bien.
Figura 1.44 Producciòn de bienes con maquinaria de alta precisiòn y
cero defectos
Tomada de: http://www.arquimedex.com/index.php?option=com_
content&task=view&id=66&Itemid=42
En la década de los 80, se entró en el auge del estilo de las empresas japonesas, se comenzaron
a emplear una cantidad de técnicas desarrolladas e implementadas por ellos, las cuales
aportaban al mejoramiento de los procesos y la calidad dentro de las organizaciones, algunas de
estas son:
Producción justo a tiempo (Just in time): consiste en una serie integrada de actividades que
buscan generar un alto volumen de producción utilizando un mínimo de inventarios y con
materias primas e insumos que llegan a la fábrica justo a tiempo para ser utilizadas. Esta
técnica busca manejar un costo cero (o) en inventarios.
Control total de calidad: busca producir bienes y servicios con cero defectos.
KAISEN: Supone una forma de vida, una forma de pensar que busca la implementación y el
desarrollo de estrategias orientadas hacia procesos para asegurar el mejoramiento continuo
hacia la calidad, involucrando a toda la gente de los diferentes niveles jerárquicos de la
organización. Esta técnica se basa en 5 pasos que habitualmente se conocen con las 5 s:
SEIRE: Organización, cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa.
SEITON: Reducir búsquedas, facilitar el movimiento de las cosas, servicios y personas.
SEISO: Limpieza, cuando todo esta limpio, todo esta ordenado y se simplifica la ejecución
de los procedimientos.
SOIKETSU: Estandarización y simplificación de procesos, mantener el orden,
organización y limpieza en el ambiente y las personas.
SHITSUKE: Disciplina y buenos hábitos de trabajo, basados en el respeto a las reglas y a
las personas.
Sistemas de Arrastre: Utilizando estos sistemas, nunca se fabrica nada para mandar a
ninguna parte, sino que alguien tiene que venir por ello. Si nadie pide una parte y se esta
fabricando, comenzara a acumularse lo que se fabrique, por lo cual se debe suspender la
producción, lo que se puede presentar en cualquier fase del proceso de producción. Es decir,
que si nadie ha pedido esa parte, no se debe fabricar porque constituirá una producción no útil
que incrementa los costos del proceso productivo en cuanto a los inventarios pero no en
cuanto a valor.
En ese orden de ideas, el sistema de arrastre se fundamenta en cuatro programas de actuación.
Programa JIDOKA: Quiere decir automatización con mente humana, equivalente a un control
autónomo de defectos o autocontrol, referido tanto a los procesos mecanizados como a las
operaciones manuales. Esta es una técnica que identifica en forma temprana los defectos en
cada uno de los puestos de trabajo valiéndose de controles manuales y automáticos.
Programa SHONJINKA: Tiene que ver con los programas de flexibilidad personal, ya que este
hace referencia a la rotación de los trabajadores por distintos puestos de trabajo, aumentando
o disminuyendo su cantidad (trabajadores) en cada sección, según las necesidades de
producción.
Programa SOIFUKU: Consiste en hacer partícipes a los trabajadores recogiendo y poniendo
en práctica las ideas y sugerencias creativas e innovadoras de todos los empleados de la
organización, dichas sugerencias pueden ser sobre cualquier aspecto de la misma, lo
importante es que produzcan mejoras y genere una alta pertenencia de los empleados hacía
las empresa.
Igualmente, en los años 80, apareció la manufactura integrada por computador (CIM) y la
manufactura flexible, con las cuales se buscaba elaborar productos en forma simultánea,
automática e integrada, por medio de las tecnologías de punta, las cuales permitían obtener
mayores niveles de calidad y competencia.
En la última década del siglo XX y primeros años del siglo XXI aparece la gerencia de calidad
(TQM), la cadena de suministros, la logística, el Internet y la globalización, lo que contribuye al
desarrollo y fabricación de productos altamente sofisticados, haciendo esto que el Ingeniero
Industrial amplié su campo de acción hasta el punto que la imagen clara y concreta de los años
sesenta sobre este haya desaparecido.
Por lo anterior, se ha dado la creación de nuevas Ingenierías que involucran la visión sistémica de
las empresas según se plantea en el estudio de la evolución histórica de la Ingeniería Industrial. >
elaborado por la Universidad de Antioquia en el año 2006, en donde también se afirma que es
importante considerar que los conceptos “Hombre-Máquina inicialmente fijaban la acción de la
Ingeniería Industrial>, pero en la actualidad se están viendo ampliados a otros grandes conceptos
como son Hombre-Sistemas, Hombre–Tecnología, Hombre–Globalización, Hombre-
Competitividad, Hombre-Gestión del Conocimiento, Hombre-Tecnología de la Información,
Hombre–Biogenética Industrial, Hombre–Automatización, Hombre–Medio Ambiente,
Hombre–Robótica, Hombre- Inteligencia Artificial y otras más interrelaciones que se integraran al
basto campo de acción del Ingeniero, y que por el desarrollo creativo y tecnológico y su
versatilidad, no se fijarán límites para participar en cualquier producción de cualquier sector
económico o área geográfica del país o del mundo” 15 .
Por lo cual, se concluye que el Ingeniero Industrial ha ampliado su campo de acción, implicando
con ello que los planes de estudio de los distintos programas que los preparan tengan que
diseñarse y adaptarse de acuerdo con las tendencias mundiales de la actualidad.
15 Opcit. Universidad de Antioquia. Pág.17.
