UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

“Una Nueva Universidad para el Desarrollo”

FACULTAD DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

CONTABILIDAD DE COSTOS Y PRESUPUESTOS

CONTROL Y CONTABILIDAD DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
(CIF)

DOCENTE:
CACHA ALVARADO, Mirko Vladimir

PRESENTADO POR:
 CALDAS MEDINA, Diego
 DOMINGUEZ TORRES, Jhan
 MORETTI TORRES, Fabricio
 ORELLANA TORRES, Edmundo
 QUIÑONES RAMOS, Alexis
 ROCA CAPILLO, Yovani
 ROCA CAPILLO, Manuel

CICLO ACADÉMICO: V

AÑO ACADÉMICO: 2022 - I

HUARAZ – PERÚ - 2022

 INTRODUCCIÓN

Es común decir que todos los costos deben formar parte del costo de producción

de un producto o servicio.

¿Pero qué sucede si no se logra identificar a ciencia cierta el monto del servicio

o producto comprado hasta que el proceso ya esté terminado y el producto vendido? Así

mismo, ¿Cómo poder aplicar un costo si no se sabe cuántos productos se llegarán a

producir? Es por ello que este tipo de preguntas hacen de los costos indirectos un

verdadero dolor de cabeza.

El control y contabilización de los CIF dentro de una empresa manufacturera es

de vital importancia, pues estos son distintos a cualquier gasto de venta, administración

o financiero. La asignación o aplicación de estos costos a los productos pasa por muchas

variables y mucho análisis, ya que, a diferencia del material que se usa o la mano de

obra que se aplica, no será posible asociarlos con el producto fácilmente.

Antes de adentrarnos con este tema, se debe tener en cuenta lo siguiente:

 Los CIF, últimamente han pasado a tener mucha relevancia a

diferencia de años pasados.

 Los costos indirectos representan el principal interés y

preocupación para los contadores de costos específicamente.

 Su manejo es de suma importancia, tanto que un mal empleo

podría terminar poniendo en graves aprietos a la empresa.

Cabe recalcar, que tanto el conocimiento como la aplicación de los CIF son de

suma importancia para poder transformar el material en producto terminado dentro de

una empresa, es justamente por ello que no pueden verse reflejado en el producto final,
lo cual dificulta su cuantificación, pues su costo debe ser asignado, y esto conlleva a un

cálculo aparte y complejo, es decir, debe ser objeto de una estimación y aplicación.

El siguiente trabajo es sumamente vital, ya que los puntos o aspectos que se

tratarán respecto al presente tema, son muy utilizados en organizaciones y/o empresas

manufactureras por contadores o profesionales de este campo.

Por ello, desarrollaremos el concepto de los costos indirectos de fabricación, de

igual forma se verá la manera de calcular la tasa de aplicación de los CIF empleando

una adecuada base de asignación como denominador, así como otros aspectos

relativamente importantes dentro de la contabilidad de costos.

 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (CIF)

¿Qué son?

Según SendPulse, (2021). Son aquellos costos, que están relacionados con la

producción de manera indirecta. Son conceptos que no intervienen directamente en la

fabricación de productos, pero cuyas actividades o realización son necesarias para lograr

los objetivos. Se trata de los costos de mantenimiento de maquinaria y equipo, de

mantenimiento y limpieza, de servicios de seguridad, incluso aquellos costos de

preparación de materia prima y materiales para la producción.

No deben confundirse con los costos indirectos generales, los cuales son en los que

incurre la empresa en las otras áreas gerenciales diferentes a las de producción, como

los costos de comercialización, marketing, publicidad, finanzas, administración, etc.

A raíz de la creciente implementación de sistemas de automatización, los costos

indirectos han ido ganando terreno en las empresas, ya que los costos directos de

fabricación como de mano de obra, se han reducido de manera considerable, y los

costos indirectos en la fabricación, han aumentado, porque las actividades que los

sustentan, siguen siendo tareas indirectas, pero necesarias para la producción. En

muchas ocasiones, estos costos se incrementan, porque el personal que se requiere para

las actividades que se realizan, son personas especializadas en temas específicos que por

lo general están indefectiblemente relacionadas con los tipos de tecnologías que se

hayan incorporado a la empresa.

La importancia de los costos indirectos de fabricación, estriba en que las actividades por

las que incurre la empresa en estos costos, son fundamentales. Permiten el flujo

ininterrumpido de los procesos productivos, al proveer, estructura, higiene y orden en

tiempo y espacio. Se trata de preparar estructuralmente, todo el ambiente físico del área
de producción y de las áreas con las que está directamente relacionado. De manera que

el proceso de fabricación, se desempeñe en el menor tiempo y con la mayor eficiencia.

¿Por qué son importantes los costos indirectos?

Tener identificados los costos indirectos de una empresa es fundamental porque:

 Sirven para crear un criterio de asignación de recursos dependiendo de la

relevancia que tienen en cada una de las etapas de producción.

 Son unos de los elementos principales para asignar el precio del producto o

servicio. Si no se tienen en cuenta los costos indirectos, probablemente se

asignará un precio final inferior; es decir, el producto o servicio se venderá más

barato de lo que cuesta producirlo.

 Reconocer los costos indirectos permiten analizar cuáles son los gastos que no

influyen en el proceso de producción y que representan una merma de recursos

para la empresa.

¿Para qué sirven los costos indirectos de fabricación?

Identificar y analizar los costos que nos acarrea la fabricación de un producto es

fundamental para poder tomar decisiones y definir estrategias. De esta forma, si nos

damos cuenta de que un costo es elevado en comparación con el impacto que genera, se

podrá decidir si realizar algún ajuste o eliminarlo. (CARO, 2016)

Esta materia de análisis y decisiones la estudia y la aglutina la denominada contabilidad

de costos o de gestión. La misión principal de ambas es averiguar de donde se origina

cada costo de la empresa y en qué lugar de la cadena de producción se podría imputar su

efecto. Así, podemos entender mejor las necesidades de la empresa y adoptar medidas

para ser más eficientes en términos económicos.

Este elemento, debido a su naturaleza indirecta y de difícil identificación al producto,

hace que para el cálculo del costo indirecto de fabricación cargado al producto se base

fundamentalmente en criterios de distribución, tomando una base de distribución y

calculando una tasa, cuota o factor de costo indirecto de fabricación para poder cargarlo

al producto, lo cual se ira viendo más adamante. De acuerdo a las bases de distribución,

considerando siempre las más razonables y de acuerdo al criterio de cada empresa, se

llegará a un cálculo de costo más exacto.

Clasificación de los costos indirectos en los tipos de costos

Según Bextok (2017), para que quede más claro el concepto de costo indirecto de

fabricación dentro de los tipos de costos podemos establecer algunas categorías:

 Teniendo en cuenta la variabilidad del costo: pueden ser fijos o variables.

Por ejemplo, el alquiler del almacén será un costo fijo, pero la

productividad del supervisor será variable.

 Según el o los departamentos a los que se destina el costo: los

departamentos a los que se destinan ciertos recursos pueden ser

productivos (como el departamento de montaje, por ejemplo) o de

servicio (logística, mantenimiento, seguridad…).

  Servicios de capacitación.

 Consultoría.

 Auditorías internas.

 Servicios Legales.

 Dependiendo de la aplicación que tendrá el costo

 Según el tiempo (antes o después del trabajo)

Acumulación de los costos indirectos

Es muy probable que no exista una sola manera de calcular los costos indirectos

de fabricación, sino que cada departamento lleva un control de sus costos. En este caso

es importante que exista una cuenta para todo el proceso, que será la que sume los

costos de todos los departamentos, es decir, la acumulación de los costos. De esta

manera se podrá conocer con más exactitud cuáles son estos costos. (Bextok, 2017)

Estas cuentas por departamento se llaman cuentas auxiliares y suelen ser

responsabilidad de las personas a cargo del departamento de finanzas.

¿Qué conceptos engloban los costos indirectos de fabricación? Es decir, ¿qué

ejemplos podemos encontrar?

 Toda la gama de materiales indirectos que se necesitan para la

fabricación de un producto, como podrían ser combustibles o lubricantes.

Quedarían descartados los materiales directos.

 La mano de obra indirecta que se precisa, como por ejemplo el personal

de mantenimiento o los supervisores. En este apartado, también

incluiríamos los gastos de los beneficios sociales de los trabajadores,

dietas…
  Otros gastos que se derivan o son necesarios para la fabricación de

manera indirecta, como el alquiler de vehículos o almacén, impuestos,

luz, gas, suministros varios…

¿Cómo reducir los costos indirectos?

La mejor manera de reducir los costos indirectos es identificándolos, pues si no se sabe

cuáles son, no se pueden generar estrategias para reducirlos. La realidad es que los

costos indirectos son muy variados y el reducirlos requiere de estrategias en particular.

Por ejemplo, se puede reducir el pago de factura de energía eléctrica con paneles

solares, se puede reorientar gastos de salarios con ayuda de herramientas de internet

para suplir tareas repetitivas, etc.

CLASIFICACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

VARIABLES FIJOS MIXTOS

Son aquellos que No importa el Cuando nos
oscilan su valor en volumen de encontramos con
función del volumen producción, son costes que no
de fabricación, es costos que se van a podemos clasificar
decir, a mayor generar de forma como variables
volumen de constante sin que la porque poseen un
fabricación, mayor mayor o menor componente fijo y
será la cuantía. evolución en la viceversa, podemos
fabricación afecte en clasificarlos como
la cifra de estos costos mixtos.
costos.
 Son todos los costos que no están clasificados como mano de obra directa ni

como materiales directos, pero son diferentes a los gastos de ventas, de administración y

financieros.

Aunque los gastos de venta, generales y de administración también se

consideran frecuentemente como costos indirectos, no forman parte de los costos

indirectos de fabricación, ni son costos del producto.

A diferencia de los costos de materiales y la mano de obra, los CIF no pueden

identificarse fácilmente en el producto o servicio. (Arreondo Gonzales, 1985)

Algunos costos indirectos o carga fabril son:

• Materiales indirectos

• Mano de obra indirecta

• Calefacción, luz y energía para la fabrica

• Depreciación del edificio de la planta productora y el equipo de fabrica

• Mantenimiento del edificio y equipo de fabrica

• Impuesto a la propiedad sobre el edificio de fabrica

Se designa con el nombre de costos indirectos al conjunto de costos de

fabricación que intervienen en la conversión de los materiales hasta productos

terminados y que no pueden ser identificados, asociados y cuantificados con la

elaboración de lotes específicos de productos, procesos productivos o áreas de costos

determinados.

Mano de Obra Indirecta

Mano de obra que no se encuentra directamente relacionada con la

transformación de la materia prima.

¿Qué es la Mano de Obra Indirecta?

 La mano de obra directa es aquella mano de obra realizada por personas que no

se encuentran directamente relacionadas con la transformación de la materia prima en la

fabricación de un producto o la prestación de un servicio.

En otras palabras, es la fuerza laboral que se emplea de forma general pero que

no repercute específicamente en los productos o servicios que produce una empresa.

De todos modos, a pesar de que la mano de obra indirecta no participa

directamente del proceso productivo, sí es una mano de obra que complementa, controla

y acompaña el funcionamiento de la empresa desde la gestión administrativa, comercial,

etc. (Roca Calixto, 2004)

Características de la Mano de Obra Indirecta

La mano de obra indirecta presenta las siguientes características:

 Su relación es indirecta y no participa en la fabricación de un producto o

la prestación de un servicio.

 No se puede identificar fácilmente su incidencia dentro del proceso

productivo, ya que corresponde a personas que no se encuentran en contacto directo con

la transformación de la materia prima.

 La mano de obra indirecta forma parte y se clasifica dentro de los costos

indirectos de fabricación.

Mano de Obra Directa e Indirecta

Las similitudes y diferencias entre la mano de obra directa e indirecta son las

siguientes:
 No se encuentra relacionada de manera Se encuentra directamente relacionada
directa y específica con la producción con la fabricación de los productos o la

M.O.I M.O.D
o la prestación de un servicio. prestación de un servicio.

Es prácticamente imposible visualizar

Es fácilmente identificable su
o cuantificar la incidencia de la mano
incidencia en cada unidad producida o
de obra indirecta en cada unidad
servicio prestado.
producida o servicio prestado.

Es generada por el personal de apoyo Es generada por obreros y el personal

en las áreas administrativas. operativo de la producción.

Ejemplos de Mano de Obra Indirecta

A continuación, se proponen algunos ejemplos de mano de obra indirecta:

 En una fábrica de cereales, por ejemplo, podríamos citar como mano de

obra indirecta al personal que trabaja en publicidad, a los contadores, supervisores,

conductores, etc.

 En una fábrica textil, los supervisores de los departamentos corresponden

a la mano de obra indirecta; mientras que los cortadores de tela y las costureras que

operan las máquinas de coser corresponden a la mano de obra directa.

 En una fábrica automotriz, los empleados encargados de la vigilancia y

seguridad son mano de obra indirecta; mientras que el personal que se encarga de la

fabricación de los guardabarros o de la tapicería de los vehículos se considera mano de

obra directa.

 En una fábrica de muebles, el contador y el pagador se consideran mano

de obra indirecta; mientras que el personal que se encarga de cortar y tallar la madera se

considera mano de obra directa.

  En un consultorio odontológico, la auxiliar que apoya los registros

contables se considera mano de obra indirecta; mientras que los odontólogos se

consideran mano de obra directa.

Materia Prima Indirecta

Se puede pensar en las materias primas indirectas como los recursos utilizados

para ensamblar las materias primas directas en los productos terminados. 

Alternativamente, se puede usar en cantidades tan sustanciales por producto que

no valga la pena rastrearla como materia prima directa, lo que implicaría incluirla en la

lista de materiales.

Por tanto, se consume como parte del proceso de producción, pero no se integra

en cantidades sustanciales en un producto o trabajo.

Consiste en gastos de materiales auxiliares, gastos de suministros del taller, y

gastos de equipos y herramientas perecederas. El gasto de materiales auxiliares incluye

el gasto de combustibles, lubricantes, pinturas y medios de empaque. (Bragg, 2017)

Características
 Estas materias primas suelen ser pequeñas, baratas y que se compran en grandes

cantidades. Tampoco le agregan mucho valor general al producto que se está

produciendo.

Es por esta razón que estas materias primas rara vez se cuentan en el inventario o

en el costo de la mercancía vendida. En lugar de ello, simplemente se cargan como

suministros de fábrica o como materiales de taller.

Manejo Contable

En la contabilidad, la materia prima indirecta es una categoría de gasto indirecto.

Los materiales indirectos son materiales utilizados en un proceso de producción, pero

no se pueden asignar directamente a un objeto de costo.

Se pueden contabilizar de las siguientes dos maneras:

 Se incluyen en los gastos generales de fabricación y se asignan al costo

de la mercancía vendida y al inventario final al final de cada período del informe, según

un método razonable de asignación.

 Se cargan a gastos a medida que se incurren.

De los dos métodos contables, se considera teóricamente más precisa la

inclusión en los gastos generales de fabricación, pero si es pequeña la cantidad de

materiales indirectos, resulta bastante aceptable cargarlos en función del gasto.

Las materias primas indirectas generalmente no se rastrean a través de un

sistema formal de registros de inventario. En su lugar, se usa un sistema informal para

determinar cuándo ordenar materias primas indirectas adicionales.

Diferencias con la Materia Prima Directa

Las materias primas directas son materiales que se pueden identificar fácilmente.

También se pueden medir fácilmente y rastrearse directamente a la fabricación de un

producto.
 Por ejemplo, la madera es una materia prima directa en una fábrica que produce

muebles. En una empresa de fabricación de calzado, el cuero es una materia prima

directa, y también lo es la lana en una fábrica que produce ropa.

Por otro lado, las materias primas indirectas no se pueden identificar y asignar

convenientemente a una unidad de costo o de producción.

No forman parte de un producto terminado. Por ejemplo, la madera, forma parte

de los muebles de una fábrica de muebles. Sin embargo, los productos de limpieza no

forman parte.

Ejemplos

No siempre es fácil distinguir entre materias primas directas e indirectas.

Aunque algunos materiales que se pueden utilizar directamente en el proceso de

producción o en los servicios prestados, aún se considerarían indirectos porque su valor

monetario en el producto no es significativo o no se pueden rastrear adecuadamente en

el mismo.

Por ejemplo, las especias agregadas a una salsa picante durante la producción de

la salsa. Las especias son necesarias para la receta, pero no son fáciles de rastrear. En su

lugar, esas especias se consideran materias primas indirectas y se tratan como tal.

Otro ejemplo simple de esto podrían ser los suministros de oficina en una

empresa de servicios. Para poder brindar el servicio, es posible que se necesiten

suministros de oficina, como bolígrafos, papel, clip y grapas.

Otros ejemplos de materias primas indirectas:

 Suministros de limpieza.

 Equipos de seguridad desechables.

 Herramientas desechables.

 Herrajes y cierres.
  Pegamentos y grasas.

 Combustible.

 Cintas.

Cualquier otro material que no esté incorporado al producto, pero que pueda

demostrarse razonablemente su uso en la fabricación del producto, formando parte de

esa producción.

Otros Gastos

 Renta

 Depreciación

 Luz Y Fuerza

 Reparaciones

 Seguros

 Combustibles Y Lubricantes

DEPARTAMENTALIZACIÓN

Para identificar el término departamento se suele emplear alternadamente los

términos: centros de costos, procesos, o áreas de responsabilidad, a los cuales se asignan

los costos de producción.

Los departamentos en una empresa de manufactura normalmente se clasifican

en:

 departamentos de producción

 departamento de servicio.
 Departamento de producción: Significa la unidad en la que los recursos

humanos utilizan los recursos materiales y tecnológicos responsables del desarrollo del

producto. Lo anterior supone un cambio en la apariencia o propiedades de las materias

primas procesadas, mientras que el departamento de posventa es el departamento que

ayuda al departamento de manufactura a procesar las materias primas y convertirlas en

productos terminados. Contribuyen indirectamente, pero son necesarios para el

funcionamiento normal de la planta.

Los departamentos de producción están conectados directamente con el flujo de

manufactura y por lo tanto en ellos es donde se consume la materia prima, se incurre en

la mano de obra y se causan los costos indirectos.

Departamentos de servicio: Se incurre exclusivamente en costos indirectos y

ningún momento podrá acumulárseles costos primos. Si el sistema de costos por

órdenes de trabajo funciona en forma departamentalizada, para determinar el costo total

de la orden y el costo unitario del producto, los costos indirectos de los departamentos

de servicio deberán ser absorbidos por los departamentos de producción.

Como la fabricación de los productos sólo tiene lugar en los departamentos de

producción, las hojas de costos únicamente mostrarían los tres elementos del costo

incurrido en los departamentos de producción, pero las unidades fabricadas deben

absorber no sólo los costos indirectos de los departamentos de producción sino también

los costos indirectos de los departamentos de servicio.

Para realizar dicho proceso, se debe trabajar con una tasa presupuestada para

cada departamento. Lo anterior implica que los costos indirectos presupuestados de cada

departamento deben, de alguna manera, absorber el presupuesto de costos indirectos de

los departamentos de servicio.

 Ejemplo

 Departamentos de producción en una industria de levadura:

 Los departamentos de clarificación

 fermentación

 Separación

 Prensa

 Empaque y refrigeración

 Departamentos de producción en una empresa fabricante de

bicicletas:

 Corte

 Soldadura y esmerilado

 Pintura y ensamble.

Identificar los C.I.F. que le corresponden a cada departamento de

producción o auxiliar.

El departamento o centro de producción es el ámbito de la empresa donde existe

personal laborando en la fabricación de un producto, pero también existen maquinaria y

equipo para la producción de la fábrica.

Ejemplo

Un grupo de personas que trabaja ensamblando una lavadora

Departamento de montaje

 Una máquina cepilladora, representa el departamento de cepillado

de la fábrica
  Una máquina encargada de taladrar los trabajos de la empresa

representa el departamento de taladro

 El departamento de generación de energía es conocido como

departamento de energía

De lo indicado en el párrafo anterior, podemos señalar que se tienen dos tipos de

empresas, unos denominados departamentos productivos y otros denominados

departamentos de servicios. Los primeros se dedican a la producción de los productos y

los segundos son los departamentos que sirven de apoyo a los departamentos

productivos.

Los costos indirectos de fabricación estimados para la fábrica son prorrateados

para todos los departamentos tanto productivos como de servicios según sea su

consumo, tomando una base razonable que tenga que ver con la causa y efecto del

costo, como base para la distribución, se utiliza el factor de aplicación que más se

adapte a cada situación particular de acuerdo a la empresa, este se determina con la

experiencia en el trabajo diario. Seleccionada la base de distribución y calculada la tasa

de costos indirectos de fabricación, se procede a calcular el costo a cada uno de los

productos. A este procedimiento se conoce como distribución primaria.

Procedimiento en la Departamentalización de los Costos Indirectos

1. Tener una relación de costos indirectos de fabricación estimados o

presupuestados para toda la fábrica.

2. Listar las bases de distribución posibles a ser utilizadas en cada departamento.

3. Seleccionar las bases de distribución que se utilizarán para cada departamento.

4. Calcular la tasa de distribución aplicable a cada departamento.

 5. Aplicar los costos indirectos de fabricación a la producción en base a la tasa

calculada.

Otras bases para prorratear los costos indirectos de fabricación de producción

Un problema importante que encara el contador de costos es determinar qué

costos indirectos de fábrica pueden ser asignados directamente a los diferentes

departamentos y qué costos indirectos tienen que ser prorrateados entre los diferentes

departamentos.

Existen determinados costos indirectos de fabricación que pueden ser cargados

directamente a los departamentos.

Por ejemplo, el análisis de la planilla de salarios permitirá al contador calcular

los costos por contribuciones sociales, los costos de seguro de accidentes y los costos de

mano de obra indirecta que deben cargarse a los distintos departamentos. Asimismo, el

análisis de la inversión en maquinarias y equipos permite tener como resultado el

cálculo de la depreciación asignada a cada departamento. Sin embargo, otros tipos de

gastos de fabricación no pueden ser asignados con precisión a un departamento. Estos

tienen que ser prorrateados. Por ejemplo, los gastos de mantenimiento de edificio, los

alquileres, los impuestos a la propiedad, el seguro contra incendio, etc.

El procedimiento fundamental para prorratear los gastos indirectos de

fabricación exige la preparación de un estudio de la fábrica que proporcione la

información acerca del número de trabajadores, el número de metros o pies cuadrados

ocupados por la fábrica y otros datos para la distribución de los gastos de fabricación.

Métodos para manejar los costos de preparación:

 Inclusión de la mano de obra directa. Puesto que los costos de preparación

pueden identificarse específicamente con los trabajos, se les trata frecuentemente como

un costo de la mano de obra directa y se cargan directamente a Trabajos en Proceso y a

los trabajos apropiados. La ventaja de este método es que ofrece una indicación más

precisa de los costos reales de los trabajos que la que se obtendría si estos costos se

incluyeran en los costos indirectos de fabricación.

Inclusión en costos indirectos de fabricación. Si los costos de fabricación se

incluyen en la mano de obra directa, se dificulta la preparación del costo unitario de los

trabajos similares. Algunos contadores prefieren tratar los costos de preparación como

un renglón de costos indirectos de fabricación que se asignarán a todos los trabajos

sobre la base de alguna norma de prorrateo.

Un cargo a órdenes en proceso y trabajos. Es cargar los costos de preparación

directamente a trabajos en proceso y órdenes, pero como un costo separado e

identificable más bien que como parte de la mano de obra directa. Este procedimiento

facilita la comparación entre los trabajos y los costos unitarios.

Asignación de los costos presupuestados de los servicios a los departamentos de

producción

La asignación del costo involucra la distribución de los costos de manufactura

directos e indirectos entre las diversas categorías. Un costo puede reasignarse varias

veces dentro de un ciclo productivo.

Por ejemplo, el costo de las materias primas compradas se asigna inicialmente al

inventario de materiales o al de suministro. A la medida que los materiales se envían a

producción, el costo se resigna a partir del inventario de materiales, al inventario del

trabajo en proceso (si son materiales directos) o a control de costos indirectos de

fabricación (si son materiales indirectos).

El costo del inventario de trabajo en proceso se reasigna en consecuencia al

inventario de artículos terminados y finalmente al costo de los artículos vendidos. La

asignación del costo es importante por muchas razones, entre las más fundamentales

están la determinación del ingreso, la valoración de los activos, la evaluación del

desempeño y la toma de decisiones.

Cuando la compañía fabrica más de un producto, es importante que los cosos

indirectos de fabricación se asignen a los departamentos o centros de costos para

asociarlos con las ordenes de trabajo o departamentos específicos.

Por tanto, cuando se fabrican múltiples productos no es apropiado contar para

toda la planta con una sola tasa de los costos indirectos de fabricación para la asignación

de estos costos.

Antes de calcular una tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación

de un departamento o centro de costo, debe asignarse primero a los departamentos de

producción el total de costos presupuestados de los departamentos de servicios. Un

departamento de servicios es el que suministra beneficio a los departamentos de

producción y/o departamentos de servicios.

Un departamento de producción (también llamado departamento de línea) es

aquel donde ocurre la conversión del material o la producción. Ejemplo de

departamentos de servicios son los departamentos de mantenimiento, el cual es

responsable de la conservación de la maquinaria, los edificios y terreno; y del

departamento de servicio, al cual le corresponde suministrar la energía para la

calefacción y la iluminación de la planta.

Tratamiento de los costos indirectos de fabricación al final del periodo cuando

existen variaciones significativas

Puesto que los departamentos de producción se benefician de manera directa de

los departamentos de servicios, el total de los costos presupuestados para operar estos

últimos debe asignarse a los departamentos de producción. (La asignación del total de

costos presupuestados del departamento de servicios es similar a la de los costos

indirectos de manufactura, materiales indirectos y mano de obra indirecta de los

departamentos de servicios a los de producción, puede calcularse la tasa de aplicación

de los costos indirectos de fabricación para cada departamento de producción.

Los presupuestos de los departamentos de servicios y de producción deben

prepararse antes de iniciar el proceso de asignación. El total de costos presupuestados

del departamento de servicios que pueda asociarse con un departamento de producción

específico debe asignarse en forma directa a ese departamento.

Por ejemplo
 Si el departamento de reparaciones y mantenimiento planea comprar correas de

ventilador que solo sirven para el equipo usado en el departamento de ensamblaje,

entonces el costo presupuestado de las correas de ventilador que se espera remplazar

durante el periodo siguiente debe cargarse directamente al departamento de ensamblaje.

El total de los costos presupuestado de un departamento de servicio que no

pueda identificarse con un departamento especifico debe separarse en sus componentes

de costo fijo y variable y ambos grupos deben asignarse en forma independiente a los

departamentos de producción. La asignación del total de los costos presupuestados fijos

o variables de un departamento de servicio que no puede asociarse de manera directa

con un departamento especifico se hace utilizando una base que tenga alguna relación

(correlación) entre los servicios prestados y los costos incurridos.

 Diagrama de los métodos de asignación de costos indirectos de fabricación

Tipos de métodos

 Método directo

 Método escalonado

 Método algebraico

MÉTODO DIRECTO

Es el método que se utiliza con mayor frecuencia para asignar el total de costos

presupuestados del departamento del servicio, debido a su sencillez matemática y a su

facilidad de aplicación mediante este método, el total de costos presupuestados del

departamento de servicio se asigna de manera directa a los departamentos de

producción, ignorando cualquier servicio prestado por los departamento de servicios a

otros departamentos de servicio.( por ejemplo, el departamento de mantenimiento de

edificio y terrenos puede prestar servicios al departamento de personal, y este, a su vez,

puede suministrar servicios al departamento de mantenimiento de edificios y terrenos).

El método directo es apropiado para la asignación del total de los costos presupuestados

del departamento de servicios cuando no existen servicios recíprocos. Se muestra cómo

se realiza la asignación de costos con un método directo.

Para cada departamento. Supóngase que el total de costos de costos

presupuestados de los departamentos de mantenimiento de edificio y terrenos se asigna

a los departamentos de máquinas y ensamblaje con base en la cantidad estimada de pies

cuadrados; el costo total presupuestado del departamento de administración general de

fábrica se asigna utilizando el total de horas estimadas de mano de obra.

Las tasas de aplicación de los costos indirectos de fabricación de los

departamentos de producción de calculan con base en las horas de mano de obra directa

estimadas.

Para simplificar la explicación, los cotos variables y los fijos se asignarán juntos.

Para una ilustración de la asignación independiente de los costos variables y fijos de los

departamentos de servicios, remítase el apéndice de este capítulo.

MÉTODO ESCALONADO

El método escalonado es más exacto que el método directo cuando un

departamento de servicios presta servicio a otro igual carácter, puesto que tiene en

cuenta los servicios proporcionados un departamento de servicios a otro. La asignación

de los costos presupuestado del departamento de servicios se realiza mediante una serie

de paso:

1) Los costos presupuestados del departamento de servicios que presta

servicios a la mayor cantidad de otros departamentos de servicio usualmente se asignan

primero.

2) Los costos presupuestados del departamento de servicio que provees

servicio la siguiente mayor cantidad de departamento de servicio se agina luego. Se

incluye cualquier costo presupuestado que se asocie a este departamento a partir del

paso 1).

Obsérvese que, con este método, una vez asignados los cotos presupuestados de

un departamento de servicios a otros departamentos, no puede volver a asignarse a este

departamento ningún costo adicional presupuestado. Es decir, el departamento cuyos

costos presupuestados se le asignaron en el paso 1 no recibirá ninguna asignación de

costos del segundo departamento.

Esta secuencia continua, paso a paso, hasta que todos los costos presupuestados

del departamento de servicio se hayan asignado a los departamentos de producción.

MÉTODO ALGEBRAICO

Este método es el más apropiado de los métodos de asignación cuando existen

servicios recíprocos (y, de hecho, también se conoce como método reciproco), puesto

que considera cualquier servicio reciproco prestado entre departamentos de servicios.

Por ejemplo, los departamentos de servicios A y B se prestan servicios

mutuamente. Con el método directo, ningún costo presupuestado de un departamento de

servicios se asigna de un departamento de servicio a otro. En el método escalonado, los

costos presupuestados del departamento de servicios se asignan a otros departamentos

de servicios. Sin embargo, la asignación de costos: Método algebraico

 Diagrama de los métodos de asignación de costos indirectos de fabricación

MÉTODOS DE ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE

FABRICACIÓN

Una empresa manufacturera o, dicho de otra manera, una fábrica de producción

puede dividirse departamentalmente, y si se desea tener un análisis de esas secciones, el

problema consiste y reviste las siguientes facetas:

 La aplicación departamental de los costos indirectos

 La derrama interna de los costos departamentales, ósea el

prorrateo o la distribución interdepartamental

Por ello, la alternativa de solución a este dilema es efectuar el prorrateo de los

costos indirectos de fabricación.

Tipos de Prorrateo

a) Prorrateo Primario

b) Prorrateo Secundario

c) Prorrateo Final

Según (Francia, Mariel). Un prorrateo viene a ser:

 El reparto proporcional de una cierta cantidad.

 La base para la asignación de un importe de manera proporcional

y equitativa a cada departamento.

 Una distribución y redistribución de los costos indirectos de

producción en cada departamento.

Prorrateo Primario

Se basa en la distribución y acumulación de los cargos indirectos principalmente

entre los centros de producción y de servicios existentes.

También se puede afirmar que es, la aplicación de los costos indirectos de

producción a cada departamento conociéndose al final del periodo los gastos del

departamento que mayor servicio otorgó.

Para realizar el prorrateo primario es necesario utilizar una base de distribución

para luego aplicar la siguiente fórmula:

Cargo Indirecto de Fabricación

Factor de distribución=
Base Elegida

Entre las bases de aplicación más conocidas para llevar a cabo el prorrateo

primario de los costos indirectos de fabricación, son, por ejemplo:

Costos indirectos Base de distribución

  Alquiler de edificios,  Metros cuadrados ocupados por

depreciación de edificios. cada departamento o centro de

producción.

 Gastos de comedor, seguro social.  Cantidad de obreros o importe de

la mano de obra

 Depreciación y/o seguro de  Inversión de equipos en cada

maquinarias. departamento.

Estas bases de distribución, son tomadas de acuerdo a las particularidades de

cada empresa.

Prorrateo Secundario

Este tipo de reparto consiste en redistribuir los costos indirectos acumulados en

los centros de servicio a los diferentes centros de producción. Al igual que el prorrateo

anterior, también se realiza a través de bases de distribución empezando por los costos

de los centros que mayor servicio proporciona a otros centros de producción, es decir,

de los mas generales a los menos generales, hasta que los costos indirectos queden

acumulados únicamente en los centros productivos.

Cabe recalcar que, esta operación contable tiene como finalidad hacer una

derrama interdepartamental, empezando a repartir los costos del departamento que

mayor servicio proporcione. El principio de prorrateo secundario, es la aplicación de los

costos indirectos de cada departamento, en proporción al servicio otorgado y recibido.

Este prorrateo puede ejecutase con las siguientes bases, dependiendo del interés de la

empresa.
 Tipo de costo por aplicarse Base

 Servicio de edificio y aseo  Espacio ocupado por cada

departamento servido.

 Servicio de personal  Número de trabajadores de cada

departamento servido.

 Servicio de almacén de materiales  Valor de los materiales servidos a

cada departamento.

En la práctica, existen bases que comúnmente las empresas manufactureras

aplican a sus costos indirectos de fabricación, tales como:

A. En función del valor de los elementos directos utilizados:

a. Costo de los materiales directos utilizados en la producción.

b. Costo de la mano de obra directa empleada en la producción.

c. Costo primo

B. En función del tiempo en que se desarrolla la producción:

a. Número de horas directas trabajadas.

b. Número de horas máquina.

c. Kilovatios hora

C. En función de la magnitud física de la producción:

a. Número de unidades producidas.

b. Peso de las unidades producidas.

c. Volumen de las unidades producidas.

Sin embargo, las bases de distribución mas ocupadas son las que están en

función del valor de los elementos directos utilizados, pero no es que sean las mas

adecuadas, ya que no representan un punto de apoyo que tenga siquiera relación lógica
con los CIF, aunque su empleo fue y es utilizado por la facilidad que representa el

prorrateo, sobre todo en empresas industriales que no tienen una organización adecuada.

Prorrateo Final

Esta operación, tiene como base el resultado del prorrateo secundario y que

concluye justamente la etapa de asignación de los CIF. En este tipo de distribución, se

utilizan bases de asignación, siendo las más comunes:

 En función de la magnitud física de la producción. (número, peso y volumen

de unidades)

 En función del costo de los elementos directos utilizados.

 En función del tiempo en que se desarrolla la producción.

CASO PRÁCTICO

Se tienen los siguientes datos de costos indirectos de fabricación del mes:

Concepto Importe

Sueldos y salarios indirectos S/. 1’200,000.00

Renta (ya prorrateada) S/. 1’600,000.00

Luz S/. 400,000.00

Seguros S/. 1’100,000.00

Depreciaciones S/. 900,00.00

Teléfono S/. 150,000.00

Papelería S/. 60,000.00

Combustibles S/. 250,000.00

Reparaciones S/.320,000.00

Materiales indirectos S/.180,000.00

 Mantenimiento S/.420,000.00

Diversos S/.200,000.00

Total S/. 6’780,000.00

Producción del mes

N° de Orden Producto Unidades Producidas

Orden 26 Alfa 120,000 uds

Orden 27 Omega 140,000 uds

Orden 28 Beta 80,000 uds

Costo Primo de Producción

N° de Orden Materia Prima Mano de Obra

Directa Directa

Orden 26 S/. 720,000.00 S/. 440,000.00

Orden 27 S/. 960,000.00 S/. 580,000.00

Orden 28 S/.680,000.00 S/.360,000.00

Total S/. 2’360,000.00 S/. 1’380,000.00

Total, de Costo Primo S/. 3’740,000.00

Determinación del factor de distribución de costos indirectos teniendo como

base de asignación en función del valor de los elementos directos utilizados:

Cargo Indirecto 6 ' 780,000.00

Factor de distribución= = =1.81283422
Costo Primo 3' 740,000.00

Determinación del prorrateo de costos indirectos de fabricación y costo total de

producción:
N° de Materia Mano de Costo Primo Factor Gastos Inds. De Costo Total de

Orden Prima Directa Obra Directa Distrib. Fabricación Producción

Prorrateados

Orden 26 S/. 720,000.00 S/. 440,000.00 S/. 1’160,000.00 S/. 1.8128 S/. 2’102,887.70 S/. 3’262,888.00

Orden 27 S/. 960,000.00 S/. 580,000.00 S/. 1’540,000.00 S/. 1.8128 S/. 2’791,764.70 S/. 4’331,765.00

Orden 28 S/.680,000.00 S/.360,000.00 S/. 1’040,000.00 S/. 1.8128 S/. 1’885,347.60 S/. 2’925,348.00

S/. S/. S/. S/. S/.

Total
2’360,000.00 1’380,000.00 3’740,000.00 6’780,000.00 10’520,000.00

Determinación del costo unitario de cada unidad producida:

N° De Orden Producto Costo Total de Unidades Costo

Producción Producidas Unitario

Orden 26 Alfa S/. 3’262,888.00 120,000 S/. 27.19

Orden 27 Omega S/. 4’331,765.00 140,000 S/. 30.94

Orden 28 Beta S/. 2’925,348.00 80,000 S/. 36.57

Total S/. 10’520,000.00

El siguiente esquema ejemplifica el prorrateo de los costos indirectos de

fabricación con el fin de trasladar este elemento del costo al costo unitario de cada

unidad producida.
 Coeficiente de costos indirectos por base
CIF utilizada para cada orden de producción o
proceso productivo
=
Prorrateo Primario Total de costos indirectos para cada orden o
proceso
Prorrateo Secundario

Total, de costos en cada orden o proceso

Total, de costos por
+
departamentos
Sueldos y salarios directos
+
+
Base de aplicación a la
materia prima directa
producción
=
=
Costo total de producción
Coeficiente de costos
/
indirectos
Número de unidades producidas
=
costo unitario de producción

ENFOQUES ALTERNATIVOS EN LA CONTABILIZACION DE LOS CIF

Horas-maquina como base de aplicación de CI

Se empezó a utilizar cuando se detectó que los procesos ya no eran del todo

manuales y que el tiempo de máquinas era relevante en los procesos de producción. En

este entorno de producción, la maquinaria juega un papel importante, pues las

actividades de producción giran alrededor de ella y se generan algunos otros cambios o

gastos a causa de la maquinaria, entre otro espacio de local, energía eléctrica, agua y

gas.

En este entorno se supone que el factor que agrega valor al producto es el uso de

la máquina. Aunque está apoyado en la misma lógica de la aplicación con base en horas

hombre, presenta una debilidad: no todas las máquinas consumen los mismos recursos

ni dan el mismo valor agregado a los productos, por lo que es importante diferenciar el
costo que genera cada una de ellas y cuáles de esos costos son relevantes en la

acumulación del costo a los productos. Pensando en esta debilidad, se diseñó el método

de asignación del costo indirecto con base en tasas departamentales.

Por lo tanto, negocios manufactureros que tengan procesos mecánicos que

sean los principales agregadores de valor a la producción, deben utilizar este

método de asignación de CI con base en las horas-máquina.

Tasas departamentales de CI

Al ir creciendo, los negocios se reorganizan y tratan de agrupar las actividades

que se relacionan entre sí, por lo que se crean departamentos productivos, estos

departamentos por lo general tienen un encargado y un espacio o lugar espacial dentro

del negocio. Adicionalmente se empiezan a crear departamentos de apoyo a la

producción, lo cual va creando una nueva infraestructura administrativa y un aumento

en los CI. Lo que se trata de diferenciar son los recursos que los diferentes

departamentos generan, para asignarse de una manera más justa a la producción.

Una de las ventajas de este método es que permite reconocer el factor que agrega

más valor en cada departamento y lo asigna a los productos bajo la misma lógica

utilizada cuando se creó el método de asignación con base en horas hombre: asignar el

costo con base en el factor que agrega valor

Métodos para la asignación de CI de departamentos de servicio a departamentos

productivos

Para el cálculo de las tasas departamentales es importante que en los

departamentos productivos se hayan incluido todos los costos indirectos que se incurren

en cada departamento. Por lo que es importante acumular todos los costos indirectos de
la fábrica a los departamentos por los que pasan los productos. En la manufactura de

productos existen departamentos que ofrecen servicio a los departamentos que

directamente elaboran los productos. Como ejemplos de estos departamentos de servicio

se tienen: investigación y desarrollo, mantenimiento, compras, etc, cuyo costo puede ser

repartido por alguno de los métodos cuya estructura se estudiará en seguida.

Costeo por actividades como herramienta para asignar CI

Este método de costeo puede ser aplicado para mejorar la asignación de CI y

reconoce, aun costeando con base en tasas departamentales, que existen actividades

realizadas dentro de un mismo departamento que generan costos distintos entre

sí. Como en los otros métodos de asignación de CI, este método trata de asignar el CI

con base en los elementos que agregan valor a los productos.

A diferencia de otros métodos de asignación de CI, en este método se requiere

una reestructuración completa de la información requerida para asignar los CI.

1. El proceso empieza por cuestionar cuáles son las actividades

requeridas para la elaboración de los productos o servicios requeridos en apoyo a

la producción.

2. El siguiente paso es distinguir cuáles de las actividades realizadas

agregan valor a los productos y desechar las actividades que no generan valor

agregado.

3. Determinar el costo de las actividades que generan valor a la

producción

4. Basándose en las actividades relevantes, es necesario cuestionar

cuál es el factor que aumenta o disminuye el costo, también llamado detonador

de costo o cost driver

 5. Relacionar el detonador de costo directamente a los productos o

indirectamente a los departamentos productivos o de servicio, para

posteriormente asignarlo a los productos.

La utilización de un sistema de costeo por ocupaciones en algunas ocasiones

necesita reorganizar los apartamentos productivos y de servicio, en funcionalidad de las

ocupaciones que hacen, en vez de la tarea total que hacen. Bajo el procedimiento de

costeo por ocupaciones es importante costeas la actividad de transporte de la mercancía

y por sí misma y no como parte de un departamento.

El método de costeo por actividades para asignar los CI reparte cada costo en

función de la razón que lo originó, haciendo una asignación más justa de los mismos a

los productos. Para lograrlo hay que tomar en cuenta los siguientes factores:

• Los detonadores de costo no siempre son medibles, por lo que se

requiere hacer estimaciones.

• Existen actividades que no pueden relacionarse con la producción.

• Es necesario crear un nuevo sistema de información para obtener

los datos necesarios para costear la producción.

• Los resultados obtenidos bajo este método pueden ser

substancialmente distintos a los obtenidos con métodos tradicionales de

asignación de costos, por lo que no se tiene sensibilidad acerca de su exactitud.

• Para su implementación se requiere la cooperación de todas las

áreas del negocio, tanto para la identificación y definición de los detonadores de

costo como para la recolección de datos para utilizarlos.

La iniciativa de la aplicación de este procedimiento nace frente a la evidente

asignación inadecuada del CI al usar procedimientos clásicos de asignación de CI en

negocios en los cuales el nivel de automatización es elevado. Este procedimiento es

conveniente para ser implementado en negocios donde del CI es enorme relacionadas

con los demás 2 recursos de precio de producción, la materia prima y la mano de obra.

Algunos autores de artículos y académicos consideran que es recomendable

implementar este método cuando se presenta alguno de los siguientes sucesos:

1. Cuando los administradores quieren eliminar líneas de productos

rentables.

2. Cuando los productos sofisticados parecen rentables.

3. Cuando los departamentos no confían en la información

presentada en el sistema de costos y desarrollan sus propios sistemas de costos.

4. Cuando parece que se tiene un nicho de mercado de alta

rentabilidad.

5. Cuando los precios de los competidores son increíblemente bajos.

El método de costeo por actividades ofrece una asignación de costos más exacta

al buscar la causa real que originó la actividad que generó el costo de producción, esto

se logra mediante la identificación directa de costos, con la utilización de tasas múltiples

y auditoría administrativa.

Identificación directa

De forma que además se identifican y separan precios que permanecen de forma

directa unidos a un producto en especial, lo que ayuda a reducir la distorsión en la

asignación de los CI Ejemplificando: si en uno de los apartamentos de producción una

máquina y sus precios solamente otorgan servicio a la construcción de un solo producto,

el precio de dicha máquina y sus precios de operación asociados tienen que ser cargados

únicamente al producto al que sirven.

 Utilización de tasas múltiples

Esto es, aplicar una o más tasas por departamento productivo, dependiendo de

las actividades que se realicen para hacer una mejor asignación del costo. La agrupación

de los costos y el cálculo de tasas se vuelven más detallados, con base en actividades.

De manera que cada actividad relevante se asigna sobre una tasa, sin importar el

departamento en el que se realice.

Auditoría administrativa

En el proceso de fijación del procedimiento de costeo por ocupaciones, se

necesita hacer una auditoría administrativa, en la cual se cuestionan las políticas y los

métodos usados en la organización, con el objetivo de detectar las ocupaciones que

producen costo y remover las ocupaciones no productivas. Una vez identificadas estas

ocupaciones se nace a detectar detonadores de precio y a llevar a cabo tasas para la

asignación del CI.

Proceso

1. El proceso simplificado para la implantación del método de

costeo por actividades requiere, entre otras acciones, las siguientes

2. Identificar los factores que originan el costo, también conocidos

como detonadores de costo o costos diversos.

3. Encontrar cómo pueden ser relacionados los detonadores de costo

con los productos o con los departamentos de apoyo, para posteriormente

asignarlos a los productos.

4. Conjuntamente con los dos pasos anteriores, es necesario

establecer los requerimientos de información necesarios para la asignación del

 costo a través de los detonadores de costo. Rediseñar el sistema de información

interna para generar la información necesaria relativa a los detonadores de costo.

5. Implantar el sistema que asignará los costos con base en

actividades

Dada la diferencia que existe entre los métodos de asignación de costos

tradicionales y el método de costeo por actividades, es importante cuestionarse durante

y después de la implantación del sistema

• Si los detonadores de costo elegidos son significativos y

cuantificables

• Si la relación que se definió entre los detonadores y la elaboración

de los productos es realmente significativa y cuantificable

• Si la información requerida para costear los productos es

obtenible y validable. Es necesario determinar la frecuencia con la que se puede

obtener la información

• Si la información utilizada para calcular los costos, en especial la

relacionada con los detonadores de costo, es auditable. Es necesario establecer

una huella del origen de la información, pues frecuentemente se debe cuestionar

si la información del sistema de costos es válida

Como base de partida el método de costeo por actividades supone

1. Que los costos a ser asignados se originan por actividades

homogéneas.

2. Que los costos a ser asignados son estrictamente proporcionales a

las actividades detectadas como detonadores del costo de un centro.

 CONCLUSIONES

 Si bien es cierto, aparentemente los CIF contienen elementos de bajo valor

respecto al total de la producción. Sin embargo, si no se lleva un adecuado

control dentro de una empresa puede raer consigo significativas perdidas dentro

de esta, así como fugas de información al momento de costear un producto.

 Es importante recalcar que los CIF no incluyen los gastos administrativos, de

ventas y financieros, sino mas bien corresponden a costos de producción.

 La distribución de los costos indirectos en los centros de producción tiene que

darse de manera correcta, ya que, el trabajarlo de manera errada traerá como

consecuencia la asignación de un mayor volumen unitario a unos productos y

menor a otros, lo cual repercutirá negativamente en la rentabilidad de la

empresa.
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