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Ingeniería electromecánicas Instalaciones de control de gases y aire comprimido

1. Presentación

Todas las disciplinas de la Ingeniería Electromecánica son indispensables en la operación adecuada de los
inmuebles y los sistemas de control de gases y aire a presión son importantes en cualquier edificio, por este
motivo, es importante que el proyectista, tenga el apoyo de esta norma para que planee y prevea los espacios,
trayectorias y ubicaciones necesarios para sus equipos y sistemas.

1.2 Objetivo

Proporcionar a los proyectistas los criterios, requisitos y procedimientos que deben cumplirse para la planeación
y diseño de las instalaciones de control de gases, considerando el uso racional de la de la energía, seguridad de
las personas y bienes, mantenimiento y operación eficiente del inmueble.

1.3 Campo de Aplicación

La correcta y adecuada utilización de los ordenamientos de esta Norma, son de aplicación obligatoria en el
Diseño de las Instalaciones para el Control de Gases y Aire Comprimido de la UNAM, de inmuebles nuevos,
ampliaciones, y rehabilitaciones de las instalaciones existentes.

1.4 Referencias

Como complemento a los presentes criterios normativos, podrán consultarse las siguientes normas y
reglamentos:

• Normas de Diseño de Ingeniería, Instalaciones Hidráulicas, Sanitarias y Gases, Tomo II. IMSS

• Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal.

• NOM-CC-1
Sistemas de Calidad. Vocabulario.

• NOM-CC-3
Sistemas de calidad modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable al proyecto/diseño, instalación y el
servicio.
• NOM-CC-4
Sistemas de calidad modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable a la inspección y servicio.

• NOM-CC-5
Sistemas de calidad modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable a la inspección y pruebas finales.

• NOM-CC-6
Sistemas de calidad, gestión de calidad y elementos de un sistema de calidad. Directrices generales.

2. Gases especiales

2.1 Acetileno (C2 H2)

El acetileno es una combinación química de carbono e hidrógeno, se elabora por medio de la unión de carbono
con el agua.

Se envasa a una presión de 17 atmósferas a + l 5 °C. Los envases con acetileno se llenan con una masa porosa
que ocupa aproximadamente el 20% del volumen del envase, el 80% restante esta compuesto por pequeños
poros o huecos, que impiden se extienda el gas a todo el envase en caso de una explosión. La presentación
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normal son envases comerciales de 0. 7 k, 3.1 k y 6.1 k para uso industrial y de 8.4 k en adelante para uso de
alumbrado.

La aplicación más importante es en el ramo de la soldadura

2.2 Gases del Aire

El oxígeno, argón, y nitrógeno son conocidos como gases del aire, por ser obtenidos del aire atmosférico. Para
obtenerlo, se succionan a través de un filtro a una compresora de aire, donde la presión se eleva en varios pasos
hasta (175 atmósferas), a continuación se lleva un proceso de separación del bióxido de carbono y la humedad.

La presentación comercial en envases de: 0.15 m3, 0.20 m3, 0.75 m3, 1.0 m3, 1.2 m3, 1.4 m3, 1.5 m3, 2.0 m3,
3.0 m3, 4.0 m3, 6.0 m3 y 10 m3, en forma gaseosa, a una presión de 150 a 215 atmósferas a +15°C.

El oxígeno, tiene diferentes aplicaciones con fines medicinales; en la industria, combinado con acetileno, para
corte de acero principalmente.; el argón se emplea en la soldadura como gas protector; el nitrógeno en forma
líquida se emplea como refrigerante.

2.3 Óxido nitroso (N20)

El óxido nitroso es una combinación química de nitrógeno y oxígeno que se elabora a partir de nitrato de
amonio, que al calentarse se descompone en óxido nitroso y agua, la fusión tiene Iugar a 170°C
aproximadamente y la descomposición a más de 250°C.

Se presenta en envases de 7.5 k, 30.0 k y 37.5 k

El óxido nitroso se utiliza principalmente en la medicina para la anestesia de pacientes.

2.4 Anhídrido Carbónico (CO2)

El anhídrido carbónico o bióxido de carbono es la combinación química de carbono y oxígeno. Para su

obtención se usan gases combustibles los cuales se queman en un horno; éstos tienen aproximadamente un 14%
del bióxido de carbono después se purifican en dos lavadores disolviéndolos en lejía.

Se envasa en forma comercial en capacidades de 20 k.

Como gas protector en los procesos de fabricación de refrescos, en extinción de incendios y como refrigerante.

2.5 Red de distribución.

2.5.1 Presión de trabajo

La presión manométrica de trabajo en las tuberías de distribución del oxígeno, óxido nitroso y nitrógeno es de
3.87 k/cm2 en su inicio hasta 3.52 k/ cm2 en la salida más lejana.

2.5.2 Máxima pérdida de presión.

La máxima pérdida de presión por NFPA, en cualquier red será de 0.35 k/ cm2

2.6 Pérdidas por Fricción en Tuberías.

Para determinar las pérdidas por fricción en tuberías, con presión de 3.87 a 3.52 kg/cm2, de oxígeno se empleará
el nomograma del anexo No. 2.2, en óxido nitroso con presión de 3.52 k/cm2 utilizar el nomograma del anexo
No. 2.3; estos nomogramas muestran las pérdidas por fricción en las tuberías de cobre rígido tipo "L" al nivel del
mar a la presión manométrica de 3.52 k/cm2 (4.548 k/ cm2 absoluta) a temperatura de 15.6 °C.

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Para tomar en cuenta la altura sobre el nivel del mar en la localidad donde se proyecta, considere que las
pérdidas mostradas en los nomogramas están afectadas por el factor (Pl/4.548) donde Pl es la presión absoluta en
el interior del tubo en la localidad (Pl es igual a la presión atmosférica más 3.52 k/ cm2).
Para la elaboración de estos monogramas se emplea la fórmula de Darcy que es:

h = f L/D V2/2g,

donde :

h = Pérdida de fricción del fluido a la presión absoluta dentro del tubo en metros de columna de agua.

f = Factor de fricción sin dimensiones que depende de la rugosidad del tubo y el número de Reynolds.

L = Longitud del tubo en metros .

D = Diámetro interior del tubo en metros.

V = Velocidad del flujo en metros sobre segundo.

g = Aceleración de la gravedad. Empleando la fórmula de Darcy, en el manejo de oxígeno.

Óxido nitroso donde tenemos que el gasto está en litros por minuto, el diámetro en milímetros y para obtener las
pérdidas por fricción en Kg/ cm2, se transforma:

AP100 = 237.2264 0/Pl q2/d5

Donde:

AP100 = Pérdida por fricción del tubo en Kg/cm2 por cada 100 metros de longitud.

f = Factor de fricción, donde se utiliza la fórmula de Sevaniee-Jain

f = 0.25/ (Longitud(1/3.7 + 5.74/Rn =.9))

Siendo:

Rugosidad absoluta = 0.001524 mm

d = Diámetro interior del tubo en mm

Rn = Número de Reynolds

= Peso volumétrico del gas K/cm

q = Gasto del gas en litros por minuto.

Si la presión absoluta del gas en el interior es : 1.033 + 3.515 = 4.548 k/ cm2 y determinándole peso volumétrico
del gas se convierte en:

a. Oxígeno

AP100 = 70.591 f q2/d5

b. Óxido nitroso

AP100 = 97.063 f q2/d5

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2.7 Gastos por considerar

2.7.1 Gastos de oxígeno

Tomas de oxígeno de laboratorio considere 10 litros por minuto al 100% de simultaneidad.

2.7.2 Gasto de óxido nitroso.

Considerar 10 litros por minuto por toma al 100% de simultaneidad.

2.8 Selección de diámetros.

Para el diseño de los diámetros se emplea el nomograma de pérdidas por fricción al nivel del mar, en esta
selección se toma el gasto de cada tramo y la pérdida de presión de tal manera que al sumar las caídas no sean
mayor a 0.35 Kg/cm2.

2.9 Central de abastecimiento.

La central de oxígeno, óxido nitroso y nitrógeno, se pueden instalar en un mismo local. Los locales deben
instalarse siempre que sea posible junto al servicio del usuario y tener salida al exterior, no ubicarse en sótanos,
estar en un lugar accesible para facilidad de carga y descarga de los cilindros, estar ventilados, no estar cerca de
los tanques de combustible, transformadores o líneas eléctricas sin forro, contar con un equipo de regulación de
presión y válvula de alivio de presión.

Estas centrales cuentan con paquetes de cilindros de acuerdo con la magnitud del consumo.

2.10 Dimensión de las centrales.

Para dimensionar el local suponga 0.30 metros por cilindro más un metro del equipo de regulación de presión,
una altura de 2.40 metros y un ancho mínimo de 2.00 metros.

2.11 Sistema de alarma

Se debe contar con una señal de alarma para verificar que el sistema esté en operación.

Nota : Se anexan datos técnicos de longitudes equivalentes y válvulas (ver anexo no. 2.1, tabla no. 1).

Anexo No. 2.1

Tabla 1: Longitud equivalente de conexiones y válvulas para usarse en líneas de gases medicinales. (Tomado del
folleto técnico de CRANE)

DIAMETRO CODO CODO TE TE VALVULA VALVULA VALVULA VALVULA VALVULA Oxígeno

mm DE 45° DE 90° RECTA SALIDA DE COMPUERTA RETENCION RETEN DE Oxígeno para
presiones por
o o o LATERAL GLOBO ROSCADA CION GLOBO
fricciones de 3.87
CONTRA TE RECTA CODO BRIDADA ANGULAR a 3.52 Kg/cm2
manométricas al a
DE 1/4 REDUCIDA LARGO nivel del mar
(tubo de cobre
1/2
tipo ‘l’).
0 0.20 0.37 0.26 0.74 4.27
13 0.24 0.46 0.30 0.92 5.49 0.12 1.52 Anexo No. 2.3
19 0.34 0.61 0.43 1.22 7.32 0.17 2.10
Óxido Nitroso
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25 0.43 0.76 0.52 1.52 9.14 0.21 2.59 Óxido nitroso
32 0.55 1.07 0.70 2.14 12.19 0.27 3.66 para presiones por
38 0.64 1.22 0.79 2.44 13.70 0.32 4.27 fricciones de 3.87
50 0.80 1.55 1.04 3.10 18.29 0.43 5.18 7.62 a 3.52 Kg/cm2
64 0.94 1.86 1.25 3.72 21.34 0.50 3.05 9.14 manométricas al
75 1.22 2.35 1.55 4.70 26.82 0.61 3.96 11.58
nivel del mar
(tubo de cobre
100 1.58 3.05 1.98 6.10 35.05 0.79 5.18 15.24
tipo ‘l’)
150 2.44 4.57 3.05 9.14 51.82 1.22 7.62 22.86
200 3.20 6.10 3.96 12.20 68.58 1.52 9.75 30.48 3. Sistema de
control de gases
LP

3.1 Clasificación.

3.1.1 De acuerdo con su capacidad de almacenamiento:

a. Tipo 1. Con capacidad nominal hasta 10,000 litros de gas LP.

b. Tipo 2. Con capacidad nominal de almacenamiento individual o acumulada igual o mayor de 10,001 litros de
gas LP y las que utilicen vaporizador.

3.1.2 De acuerdo con su uso.

a. Clase A. Doméstica.

b. Clase B. Doméstica múltiple.

c. Clase C. Comercial y de servicios

d. Clase D. Industrial.

3.2 Sistema de Aprovechamiento

Consta de recipientes para almacenarlo, portátiles o no portátiles y de redes de tuberías apropiadas para conducir
gas a los aparatos que lo consumen, en la cantidad y a la presión, requeridas.

3.3 Sistema de distribución de gas natural.

Comprende la red de tuberías apropiadas para conducir el gas, a partir del medidor de la compañía
suministradora, a los aparatos que lo consumen, en la cantidad y a la presión requerida.

3.4 Características de los gases.

En la Tabla No. 3.1 se indican las características principales de los gases licuados de petróleo (propano y butano)
así como del gas natural.

Para efectos de cálculo, en las instalaciones de gas licuado de petróleo (L.P.), se considera la densidad relativa
del gas butano (2.0) y los poderes caloríficos del propano (22244 k cal/m3 y 6006 k cal/l), ya que nunca se
puede saber cuales son los valores reales de la mezcla.

Tabla 3.1 Características de los gases licuados de petróleo.

Características Gases Licuados del Petróleo

Propano Butano Natural

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Densidad relativa del gas con respecto al aire 1.522 2.006 0.61
( aire = 1 ).
Densidad del líquido con respecto al agua (
0.508 0.584
agua = 1 )
Temperatura de ebullición al nivel del mar,
-42.1 -0.5
en °C.
Relación de expansión de líquido de vapor. 270 234
Poder calorífico promedio del gas a 15.6°C y
a una atmósfera de presión absoluta, en 22244 28800 8460
Klcal/metro cubico.
Poder calorífico promedio del líquido a
15.6°C y a una atmósfera de presión 6006 6739
absoluta, en Kcal/litro.

3.5 Red de distribución.

3.5.1 Presiones de trabajo de la red.

a. Baja presión regulada.

Se debe considerar "baja presión regulada" a la presión que debe salir el gas del regulador de baja presión, o
regulador secundario, antes de su distribución a los aparatos domésticos.

En caso del gas LP la presión de salida del regulador de baja presión es de 27.94 gr/cm2.

Para el gas natural la presión de salida del regulador de baja presión depende del gasto total por manejar.

• Si el gasto total es de 283 m3/hora o menor , la presión del regulador es de 17.78 gr/cm2.

• Si el gasto total es mayor de 283 m3/hora la presión de salida del regalador es de 22.86 gr/cm2

b. Alta presión regulada.

Se entenderá por "alta presión regulada" cualquier presión controlada por regulador que sea superior a las
indicaciones del inciso anterior, dependiendo del gas que se maneja.

Todas las líneas de alta presión regulada se calculan con una presión inicial de 1.5kg/crn2 que es la presión
máxima de salida de los reguladores de primera etapa o primarios.

Cuando el almacenamiento o punto de origen de la red, esté relativamente lejos del lugar de utilización se debe
considerar llevar el gas a alta presión regulada e instalar un regulador de baja presión o de segunda etapa, en un
lugar conveniente y cercano al de utilización para hacer la distribución en baja presión regulada.

3.6 Presiones de trabajo de los aparatos de consumo.

3.6.1 Aparatos domésticos.

La presión máxima en los orificios de salida de las espreas de los aparatos domésticos, debe ser la de salida del
regulador de baja presión, y la presión mínima de trabajo será del 95% de la presión de salida del regulador,
siendo éstas las siguientes:

Tabla 3.2. Presión de los Aparatos Domésticos

Clase de gas Presión de trabajo ( gr/cm2 )

Máxima Mínima
Gas LP 27.94 26.543
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Gas natural ----- -----

Gasto menor de 283 m3/hora 17.78 16.891
Gasto mayor de 283 m3/hora 22.86 21.717

3.6.2 Aparatos comerciales o industriales.

La presión del gas en los orificios de salida de las espreas de los aparatos comerciales o industriales será la
adecuada, según las especificaciones de diseño y de fabricación de los quemadores, autorizados por la Secretaría
de Energía.

3.7 Consumo por considerar

3.7.1 Aparatos

El consumo del aparato se considera, siempre que sea posible, directamente de las especificaciones señaladas
por el fabricante, o bien basándose en el calibre de la esprea. En las Tablas 3.3 y 3.4 se indican consumos de gas
LP o de gas natural en aparatos domésticos y en aparatos de cocinas industriales. .

Tabla 3.3. Consumos de gas LP o gas natural en aparatos domésticos.

Aparato Kcal/hora Gas LP Gas natural

m3/hora m3/hora

Estufas

Comal 1384 0.062 0.164

Cada quemador 1384 0.062 0.164
Horno, asador o rosticero 3805 0.170 0.450

Estufas domésticas

4 quemadores + horno 9341 0.420 1.104

4 quemadores + horno + comal 10725 0.482 1.268
4 quemadores + horno + comal + rosticero 14530 0.653 1.717
4 quemadores + horno + comal + asador 14530 0.653 1.717
Calentador de agua tipo almacenamiento
(quemador chico)
De 38 litros 6800 0.306 0.804
De 57 litros 7300 0.328 0.863
De 76 litros 7300 0.328 0.863
De 114 litros 7300 0.328 0.863
De 151 litros 8900 0.400 1.052
De 227 litros 10600 0.477 1.253

Calentador de agua tipo de paso

Sencillo 20687 0.930 2.445

Doble 33366 1.500 3.944
Triple 46712 2.100 5.522
Calentado de agua tipo almacenamiento
(quemador grande)
De 57 litros 8900 0.400 1.052
De 76 litros 10600 0.477 1.253
De 114 litros 10600 0.477 1.253
De 151 litros 11200 0.504 1.324
Secadora de Ropa 10677 0.480 1.262

Los consumos en metros cúbicos por hora están dados al nivel del mar. Se consideró un poder calorífico de
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22244 k cal/m3 para el gas LP (propano)

de 8460 k cal/m3 para el gas natural.

Tabla 3.4. Consumos de gas LP o gas natural en aparatos de cocinas industriales.

APARATO Kcal/hora Gas L.P. Gas natural

m3/hora m3/hora

ESTUFAS O PARRILLAS
2 Quemadores 7560 0.340 0.894
4 Quemadores 15120 0.680 1.787
4 quemadores + horno 26460 1.190 3.128
6 quemadores + horno 33264 1.495 3.932
PLANCHAS FREIDORAS
2 quemadores 12222 0.550 1.445
2 quemadores + horno 23058 1.037 2.726
PLANCHAS RADIALES
Sin horno 13608 0.612 1.609
Con horno 24444 1.099 2.889
HORNOS DE REPOSTERIA O
CARNES
Por sección 17640 0.793 2.085
FOGÓN (por quemador) 17640 0.793 2.085
CAFETERAS
Modelo 6 2520 0.113 0.298
Modelo 12 3780 0.170 0.447
Modelo 20 5040 0.227 0.596
Modelo 6-6 3780 0.170 0.447
Modelo 12-12 6300 0.283 0.745
Modelo 20-20 10080 0.453 1.192
FREIDOR 16900 0.760 1.998

Notas:
1. Los consumos en metros cúbicos por hora están dados al nivel del mar.
2. Se consideró un poder calorífico de 22244 k cal/m3 para el gas LP (propano) de 8460 k cal/m3 para el gas natural.

3.7.2 Salidas de laboratorio.

Deben considerarse 0.034 m3 (756 k cal) por hora por salida. Los consumos indicados para los aparatos y las
salidas de laboratorio, en metros cúbicos por hora, siempre están dados tomando en cuenta el poder calorífico
del gas en condiciones estándar, o sea la presión de una atmósfera y a 15 °C de temperatura.

3.8 Factores de simultaneidad.

3.8.1 Cocinas: considerar el 100%.

3.8.2 Laboratorios: Use los gastos mostrados en la tabla No. 3.5 de acuerdo con el número de salidas.

Tabla 3.5. Gastos de gas LP (propano) en salidas de laboratorio.

Salidas Kcal/hora m3/hora Salidas Kcal/hora m3/hora

1 756 0.034 42 17143 0.771

2 1512 0.068 44 17610 0.792
3 2268 0.102 46 18055 0.812

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4 2913 0.131 48 18500 0.832
5 3535 0.159 50 18944 0.852
6 4158 0.187 55 19990 0.899
7 4781 0.215 60 20968 0.943
8 5381 0.242 65 21880 0.984
9 5981 0.269 70 22747 1.023
10 6582 0.296 75 23547 1.059
12 7649 0.344 80 24325 1.094
14 8627 0.388 85 25037 1.126
16 9539 0.429 90 25748 1.158
18 10339 0.465 95 26416 1.188
20 11095 0.499 100 27083 1.218
22 11740 0.528 110 28394 1.277
24 12363 0.556 120 29617 1.332
26 12963 0.583 130 30796 1.385
28 13541 0.609 140 31841 1.432
30 14097 0.634 150 32864 1.478
32 14631 0.658 160 33887 1.524
34 15164 0.682 170 34887 1.569
36 15676 0.705 180 35866 1.613
38 16187 0.728 190 36822 1.656
40 16676 0.750 200 37778 1.699

Notas:
1. Para más de 200 salidas considere el 25% en uso simultáneo.
2. Los gastos en m3/hora son valores al nivel del mar.

3.9 Pérdidas de presión por fricción

3.9.1 En tuberías de baja presión regulada, usar la fórmula:

hf = 0.2 ( S x L x Q2 ) / d5

Donde:

hf = Pérdida de presión por fricción, e gramos/cm2 por metro lineal de tubo

S = Densidad relativa del gas con respecto al aire ( Aire = 1 )

Considérese S = 2 para el gas L.P. y S = 0.6 para el gas natural.

L = Longitud equivalente de la tubería, en metros.

Q = Gasto de gas , en metros cúbicos por hora, a la presión de una atmósfera.

d = Diámetro interior del tubo, en centímetros.

3.9.2 En tuberías de alta presión regulada, usar la fórmula:

hf = 0.00007423 ( S x L x Q2 ) / d5

Donde hf, S, L, Q y d, tienen el mismo significado que lo mencionado en el inciso anterior.

3.9.3 Corrección por altitud sobre el nivel del mar.

Las expresiones mostradas en los incisos 3.4.9.1 y 3.4.9.2 son para localidades situadas al nivel del mar. En el
caso de localidades situadas a una altitud superior a la del nivel del mar, para obtener la pérdida de presión por
fricción a la altitud de la localidad, esas expresiones deben dividirse entre la presión absoluta de operación en el
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interior del tubo (presión atmosférica + presión manométrica promedio) en kg/cm2. Considere las presiones
manométricas promedio siguientes:

Baja Presión: 0.027241 k/cm2

Alta presión: 1.425 k/cm2

3.9.4 Máximas pérdidas de presión permisibles.

a. En baja presión.

La máxima pérdida de presión permisible es el 5% de la presión de salida de regulador de baja presión.

A continuación se indican las presiones de salida de los reguladores de baja presión y las pérdidas máximas de
presión permisibles ( 5% de la presión de salida).

Tabla 3.6. Máxima pérdida de presión

Clase de gas Presión de salida del Máxima pérdida

regulador. permisible

gr/cm2 gr/cm2

Gas L.P. 27.94 1.397

Gas natural
Gasto menor de 283
17.78 0.889
m3/hora
Gasto mayor de 283
22.86 1.143
m3/hora

b. En alta presión regulada

La máxima pérdida de presión permisible entre el regulador primario y el regulador secundario es de 0.15 k/cm2
o sea el 10% de 1.5 K/cm2, que es la presión de salida del regulador primario.

3.9.5 Selección de diámetros.

Para la selección de diámetros de los diferentes tramos de la red se debe tomar en

cuenta:

a. Los consumos de los diferentes aparatos o equipos a los que va dando servicio la tubería.

b. Su factor de uso simultáneo y

c. Que la suma de las pérdidas de presión por fricción en cualquier línea considerada debe ser igual o menor que
la máxima pérdida permisible.

3.10 Determinación de almacenamiento en instalaciones de gas LP

3.10.1 Tipo de almacenamiento

El tipo de almacenamiento podrá ser a base de cilindros o a base de tanque estacionario, dependiendo de las
condiciones de suministro de la localidad y del consumo de gas de la Unidad. Como primera alternativa debe
considerarse tanque estacionario, en caso de cilindros, debe considerarse los de mayor capacidad que se
consigan en el mercado local.
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3.10.2 Capacidad de almacenamiento

La capacidad útil de almacenamiento debe ser igual al consumo de gas supuesto entre cambio de cilindros o
entre los llenados del tanque estacionario y para su cálculo debe tomarse en cuenta:

a. El consumo de cada uno de los aparatos o equipos, en metros cúbicos por hora.

b. Las horas diarias de operación de cada equipo.

c. La frecuencia conveniente de llenado del tanque o del cambio de cilindros.

3.10.3 Horas diarias de operación.

Para las horas diarias de operación de los diferentes equipos, considere los valores siguientes.

Tabla 3.7. Horas diarias de operación de equipos

Servicio Horas de operación

Salidas de laboratorio 7
Calderetas 7
Cocinas 8
Lavanderías 7

3.10.4 Frecuencia de cambio de cilindros y de llenado del tanque estacionario

Considere que los cilindros se cambiarán cada 7 días y que la frecuencia de llenado será no menor de cada 20
días ni mayor de cada 30 días.

3.11 Volumen total del tanque de almacenamiento.

El volumen total del tanque de almacenamiento deberá ser 20% mayor que el volumen útil calculado, ya que el
tanque ni se llena ni se vacía totalmente, considerándose que solamente alrededor del 83% del volumen total es
útil.

3.11.1 Capacidad de vaporización del tanque.

Una vez determinadas las medidas del tanque, debe calcularse su capacidad de vaporización con la fórmula
siguiente, la cual debe ser igual o mayor que el gasto máximo horario que se requiera:

Qv = 0.01756 x D x L x Kp X Kt

Donde:

Qv = Capacidad de vaporización del tanque, en m3/hora

D = Diámetro del tanque en metros.

L = Largo total del tanque, en metros.

Kp = Factor que depende del porcentaje de gas líquido en el tanque. Para 20%, Kp = 60

Kt = factor que depende de la temperatura ambiente y debe considerarse los siguientes:

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Dependiendo del clima de la localidad.

Tipo de clima Temperatura ambiente Kt

Extremoso -4.0 °C 2.25

Altiplano +4.4°C 3.0
Tropical +10.0°C 3.5

Y tomando en cuenta los factores antes mencionados se obtiene:

Para clima extremoso. Qv = 2.371 x D x L

Para clima altiplano: Qv = 43.161 x D x L

Para clima tropical: Qv = 43.688 x D x L

3.12 Recipientes

Los recipientes para almacenamiento se fabrican de tipo portátil y de tipo estacionario. La capacidad de
almacenamiento del equipo portátil es de 20, 30, y 45kg. Para el equipo estacionario la capacidad mínima es de
300 litros. En cualquier caso la capacidad es para un ciclo de cambio de cilindros o de llenado del tanque de 28
días como mínimo. La localización de los recipientes, en todos los casos, se hará a la intemperie con amplia y
natural ventilación, y quedar a salvo de golpes. Deben instalarse sobre piso firme y nivelado a una distancia no
menor de 3.0 metros de flama, boca de salida de chimeneas, de motores eléctricos o de combustión interna,
anuncios luminosos, ventanas de sótanos, interruptores y conductores eléctricos, de acuerdo a las tablas: 3.8, 3.9,
3.10, 3.11, 3.12.

Tabla 3.8. Distancias mínimas de paño de recipiente portátil a:

Elemento Distancia Mínima

Fuente de ignición. 1.50 m

Succión de aire acondicionado y ventiladores. 3.00 m
Boca de salida de chimeneas. 1.50 m
Motores eléctricos o de combustión interna 3.00 m
Anuncios luminosos 1.50 m
Puertas o ventilas de casetas de elevador. 1.50 m
Interruptores, contactos eléctricos y cables energizados no
1.50 m
entubados

Tabla 3.9. Distancias mínimas de paño de recipiente no portátil con capacidad de almacenamiento hasta 5000
litros a:

Elemento Distancia Mínima

Lindero del predio 1.00 m

Paño de otro recipiente no portátil 1.00 m
Cualquier abertura al interior del edificio 1.50 m
Fuente de ignición 3.00 m
Succión de aire acondicionado y ventiladores 3.00 m
Boca de salida de chimeneas 3.00 m
Motores eléctricos o de combustión interna 3.00 m
Anuncios luminosos 3.00 m
Puertas o ventilas de casetas de elevador 3.00 m
Interruptores, contactos eléctricos y cables energizados 3.00 m

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no entubados

Tabla 3.10. Distancias mínimas de paño de recipientes no portátil con capacidad

de almacenamiento de 5001 a 20000 litros a:

Elemento Distancia Mínima

Lindero del terreno, cuando el recipiente esta instalado al

7.00 m
nivel de piso
Paño de otro recipiente no portátil 1.50 m
Cualquier abertura al interior del edificio 7.00 m
Fuente de ignición 7.00 m
Succión de aire acondicionado y ventiladores 7.00 m
Boca de salida de chimeneas 7.00 m
Motores eléctricos o de combustión interna 7.00 m
Anuncios luminosos 7.00 m
Puertas o ventilas de casetas de elevador 7.00 m
Interruptores, contactos eléctricos y cables energizados
7.00 m
no entubados

Tabla 3.11. Distancias mínimas de paño de recipiente no portátil con capacidad

de almacenamiento de 20001 a 60000 litros a:

Elementos Distancia Mínima

Lindero del terreno, cuando el recipiente está instalado al
10.00 m
nivel del piso
Paño de otro recipiente no portátil1. 1.50 m
Cualquier abertura al interior del edificio 7.00 m
Fuente de ignición 7.00 m
Succión de aire acondicionado y ventiladores 7.00 m
Boca de salida de chimeneas 7.00 m
Motores eléctricos o de combustión interna 7.00 m
Anuncios luminosos 7.00 m
Puertas o ventilas de casetas de elevador 7.00 m
Interruptores, contactos eléctricos y cables energizados no
7.00 m
entubados

Tabla 3.12. Distancias mínimas de paño de recipiente no portátil con capacidad

de almacenamiento de 60001 litros en adelante.

Elementos Distancia Mínima

Lindero del terreno, cuando el recipiente está instalado al
15.00 m
nivel de piso
Paño de otro recipiente no portátil 1.50 m
Cualquier abertura al interior del edificio 7.00 m
Fuente de ignición 7.00 m
Succión de aire acondicionado y ventiladores 7.00 m
Boca de salidas de chimeneas 7.00 m
Motores eléctricos o de combustión interne 7.00 m
Anuncios luminosos 7.00 m
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Puertas o ventilas de casetas de elevador 7.00 m

3.13 Tendido de tuberías

3.13.1 Requisitos de diseño

a. Tuberías visibles, adosadas a muros, quedando a salvo de daños mecánicos.

b. Cuando crucen azoteas, pasillos o lugares de tránsito de personas, se preverá su protección para impedir su
deterioro.

c. Las tuberías no deben proyectarse para atravesar sótanos, huecos formados por plafones, celdas de
cimentación, entresuelos, por abajo de cimientos o cimentaciones y de pozos de madera.

d. Las tuberías no deben instalarse en recámaras, cubos o casetas de elevadores, tiros de chimeneas, ductos de
ventilación o detrás de zoclos, lambrines de madera y de recubrimientos decorativos aparentes.

e. Es permitida la instalación de tuberías en sótanos exclusivamente para alimentar los aparatos de consumo que
en ellos se encuentren.

f. En caso de tener que tender tuberías por ductos, éstos deben ser adecuados para el propósito y quedar
ventilados permanentemente al exterior, cuando menos en ambos extremos.

g. Las tuberías subterráneas en patios o jardines deben estar a una profundidad mínima de 0.60 m.

h. Los recipientes tipo estacionario se pueden abastecer de gas en forma directa por medio de la manguera del
vehículo suministrador, y cuando por su ubicación no se pueda lograr esto, debe proyectarse una tubería de
llenado.

i. La tubería de llenado debe proyectarse por el exterior de la construcción y ser visible en todo su recorrido, la
boca de llenado debe situarse a no menos de 2.50 metros sobre el nivel del piso.

j. En los sitios donde sean previsibles esfuerzos mecánicos, desalineamientos o vibraciones por asentamientos o
movimientos desiguales, se debe de dotar de flexibilidad a la tubería mediante rizos, curvas omega, juntas de
expansión, conexiones o tramos de materiales adecuados, quedando prohibido el uso de mangueras para tal fin.
3.14 Reguladores de presión

3.14.1 Reguladores de alta presión de gas LP

Los reguladores de alta presión, o primarios, están calibrados para entregar el gas a una presión de 1.5 k/cm2.
Debe considerarse siempre que las líneas de distribución es contigua al tanque estacionario. Ver características
de reguladores en la tabla 3.13

Tabla 3.13. Características de reguladores de presión.

Presiones

Entrada Salida Orificio Entrada Salida Capacidad

2 2
mm mm mm Kg/cm gr/cm m3/hora

Reguladores Primarios ( primera etapa ) baja presión, gas LP

6.4 9.5 - 7.03 27.94 0.99

12.7 12.7 3.6 7.03 27.94 5.38

12.7 19.1 6.4 7.03 27.94 14.16

19.1 19.1 6.4 7.03 27.94 21.95

Reguladores Secundarios ( segunda etapa ) baja presión , gas LP

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12.7 12.7 6.4 1.5 27.94 5.66
19.1 19.1 12.7 1.5 27.94 21,95
19.1 19.1 6.4 1.5 17.78 11.33
25.4 25.4 6.4 1.5 17.78 39.65
50.8 50.8 19.1 1.75 17.78 283.20
50.8 50.8 - 0.70 22.86 379.49
76.2 76.2 - 0.70 22.86 1314.48
101.6 101.6 - 0.70 22.86 1458.48
Reguladores Primarios, alta presión, gas LP
6.3 6.3 - 7.03 1.5 14.10
12.7 12.7 - 7.03 1.5 70.80
25.4 25.4 12.7 5.25 1.5 321.00
50.8 50.8 12.7 14.06 1.5 1670.00
50.8 50.8 28.5 14.06 1.5 2804.00

3.14.2 Reguladores e baja presión para gas LP

Estos reguladores, denominados también de segunda etapa o secundarios, están calibrados para entregar el gas a
una presión de 27.94 gr/cm2. Se usan en instalaciones pequeñas a la salida del tanque, y en instalaciones en que
el tanque esté bastante alejado de los aparatos de consumo, se instalarán lo más cercano a ellos.

3.14.3 Reguladores de baja presión para gas natural.

Para gastos de 283 m3/hora estos reguladores entregan el gas a una presión de 17.78 gr/cm2 y para gastos
mayores lo entregan a 22.86 gr/cm2

3.15 Válvulas

3.15.1 Se debe colocar antes de cada aparato de consumo una válvula de cierre de operación manual, y bajo las
siguientes consideraciones:

a. Si se instala en una tubería flexible, esta debe quedar sujeta al muro en sus extremos.

b. En aparatos de consumo fijos ( hornos empotrados, calentadores de agua, cocinas integrales, etc.) se puede
instalar en la tubería flexible sin sujetar, si el tramo de ésta tiente una longitud no mayor de o.50 m.

c. Cuando las condiciones de los aparatos de consumo y/o de la instalación no permitan la colocación de una
válvula de cierre de operación manual a cada uno de los aparatos, se debe instalar una válvula de las mismas
características que controle la totalidad de los aparatos, en un lugar visible y de fácil acceso.

d. En los locales con instalaciones clase C y D se debe instalar una válvula de cierre general de operación
manual localizada en forma visible, claramente identificada y con fácil acceso.

e. Cuando los aparatos de consumo sean de uso colectivo, como en escuelas, laboratorios, baños, etc., la válvula
de cierre general de operación manual se debe instalar en un lugar visible y de fácil acceso, claramente
identificada para operarse en caso de emergencia.

3.16 Pérdidas de presión por fricción.

Para la elaboración de los nomogramas de pérdidas de presión por fricción se utilizó la fórmula de Darcy cuya
expresión es:

hf = f L/D V2/2g (1)

en la que:

hf = Pérdida de carga por fricción, en metros, del fluido de la presión absoluta de las operaciones el interior del
tubo.

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f = Factor de fricción, sin dimensiones.

L = Longitud del tubo, en metros.

V = Velocidad media del flujo, en metros/segundo

g = Aceleración de la gravedad, considerada constante e igual a 9.80665 metros / segundo

En el caso de estos gases el gasto de diseño está dado en metros cúbicos por hora en condiciones estándar, o sea
a la presión de una atmósfera y a 15°C de temperatura, en tanto que el gasto en el interior de la tubería, que es el
que se requiere para el cálculo de la velocidad del flujo que interviene en la fórmula 1, depende de la presión
absoluta de operación en el interior del tubo, por lo que hay que poner este gasto en función del gasto de diseño.

Tomando en cuenta lo anterior y para tener la pérdida por de presión en Kg/cm2 por 100 metros de tubo y de
diámetro en centímetros, la expresión 1 se transforma en:

P100 = 0.63777707 f (Po x o)/Pi ( Qh )/d5 (2)

En la que:

P100 = Pérdida de presión por fricción, en Kg/cm2/100 metros de tubo.

f = factor de fricción, sin dimensiones.

Po = Presión de una atmósfera, al nivel del mar, e igual a 1.033277453 Kg/cm2

o = Peso volumétrico del gas en condiciones estándar.

Pi = Presión absoluta de operación en el interior.

Qh = gasto de diseño en condiciones estándar, en metros cúbicos por hora.

d = Diámetro interior del tubo, en centímetros.

y sustituyendo en (2) a Po por su valor antes mencionado, queda:

P100 = 0.6589622 f (Qh)2/ Pi d5 (3)

En las instalaciones de gas L.P. o gas natural es costumbre poner el peso volumétrico del gas en función de su
densidad con respecto al peso volumétrico del aire. Si “S” es la densidad del gas y el peso volumétrico del aire
en condiciones estándar es de 0.225196427 Kg/m3, el peso volumétrico del gas será Po = 1.225196427 (S), y
sustituyendo este valor en (3) obtenemos:

P100 = 0.80735813 f S/Pi (Qh)2/d5 (4)

Que es la fórmula general para el cálculo de las pérdidas de presión por fricción, en kg/cm2/100 metros de tubo
en tuberías conduciendo gases con una densidad de "S" con respecto al aire y gastos en metros cúbicos por hora
en condiciones estándar.

De la expresión (4) vemos que para un gasto dado y un diámetro dado, las pérdidas de presión por fricción
varían de acuerdo con lo siguiente:

a. En razón directa del factor "f” y de la densidad "S" del gas, es decir, a medida que aumentan estos valores así
aumentan las pérdidas por fricción.

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b. En razón inversa a la presión absoluta de operación en el interior del tubo. Como la presión absoluta de
operación es la suma de la presión atmosférica de la localidad más la presión manométrica de operación y la
presión atmosférica disminuye con la elevación sobre el nivel del mar, para una presión manométrica dada, las
pérdidas de presión aumentan con la altitud del lugar.

3.16.1 Pérdidas de presión por fricción en tuberías al nivel del mar conduciendo gas LP en baja presión regulada.

Las consideraciones que se hicieron para aplicar la expresión (4) a estas instalaciones fueron las siguientes:

a. Presión interior absoluta.

La presión manométrica a la salida del regulador de presión es de 27.94 gr/cm2

La presión mínima permisible en el final de la tubería es de 26.54327gr/cm'2, o sea 5% menor de 27.94gr/ cm2.

Para cálculo se uso la media, o sea 27.241 gr/ cm2.

Por tanto, la presión absoluta interior será:

Pi = 1.033227 + 0.060468 k/ cm2

b. Densidad de butano: S = 2

c. Factor de fricción, de acuerdo con el Dr. Pole, este vale f = 0.0256

d. d) Las pérdidas de presión se expresan en gramos/cm2 en vez de K/ cm2, por lo que hay que multiplicar por
1000 a la expresión (4).

y sustituyendo estos valores en (4) obtenemos:

P100 = 38.98 (Qh)2/d5 en gr/cm2/100 m (5)

3.16.2 Pérdidas de presión por fricción en tuberías al nivel del mar conduciendo gas LP en alta presión regulada.

En estas líneas las pérdidas de presión se manejan en k/ cm2 por lo que hay que modificar estas unidades, y las
consideraciones que se hicieron al aplicar la expresión (4) fueron las siguientes:

a. Presión interior absoluta. La presión a la salida del regulador de presión es de 1.5 k/ cm2 y la mínima en la
línea es de 1.35 k/ cm2, por lo que la presión manométrica media es de 1.425 k/ cm2. De acuerdo con esto, la
presión absoluta interior es:

Pi = 1.033227 + 1.425 = 2.458227 K/ cm2

b. Densidad de butano: S = 2

c. Factor de fricción: De acuerdo con Cox, éste vale: f = 0.0226

por tanto, sustituyendo estos valores en (4) se tiene:

P100 = 0.0148451 (Qh)2/d5 en gramos/cm2/100 metros (6)

3.16.3 Pérdidas de presión por fricción en tuberías al nivel del mar conduciendo gas natural en baja presión
regulada.

Para estas líneas se consideró lo siguiente:

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a. Presión interior absoluta. La presión a la salida del regulador de presión es de 17.78 gr/cm2 y la mínima en la
línea es de 16.891gr/cm2 por lo que la presión manométrica media es de 17.78 gr/cm2. De acuerdo con esto, la
presión interior absoluta es:

Pi = 1.033227 + 0.017335 = 1.50562 Kg/cm2.

b. Densidad del gas natural: S = 0.6

c. Factor de fricción: f = 0.0256

por tanto, sustituyendo estos valores en (4) queda:

P100 = 11.804178 (Qh)2/ d5 en gr/cm2/100m

3.16.4 Corrección de la pérdida de presión por fricción en función de la altitud sobre el nivel del mar (ASNM).

Para una presión manométrica dada las pérdidas de presión aumentan con la altitud del lugar ya que va
disminuyendo la presión absoluta de operación por efecto de la disminución de la presión atmosférica con la
altitud.

Los nomogramas están calculados para instalaciones al nivel del mar, por lo que no hay que hacer ninguna
corrección para instalaciones a esa altitud. Para localidades situadas a una altitud superior a la del nivel del mar
el aumento de pérdida de presión por fricción es igual a la relación de presiones absolutas entre la del interior del
tubo al nivel del mar y la interior del tubo a la altitud de la localidad o sea, si " hfo " es la pérdida de presión por
fricción al nivel del mar " hf " es la pérdida a una altitud superior, para determinar la pérdida "hfo” tenemos que:

hf = Pio/Pi Hfo

En la práctica es muy laborioso el estar multiplicando cada valor de la pérdida de presión "hfo" del nomograma
por el factor Pio/Pi para obtener la pérdida a la altitud de cálculo que nos proporcione resultados equivalentes y
que sea de fácil aplicación. Si de la expresión anterior despejamos a "hfo” nos queda:

hfo = hf Pi/Pio

y de la cual se deduce que las pérdidas de presión por fricción a la altitud considerada, multiplicadas por el
factor Pi/ Pio son iguales a las pérdidas al nivel del mar.

Esto nos indica que, trabajando con los nomogramas de pérdidas por fricción al nivel del mar, debemos
considerar que las pérdidas leídas en el nomograma son iguales a las pérdidas reales reducidas en la proporción
Pi/Pio

Veamos la aplicación de esta última expresión al caso de 2 instalaciones iguales de gas L.P. en baja presión, una
al nivel del mar y otra a 3000 metros de altitud. en ambas la pérdida máxima permisible por fricción es de 1.397
gr/cm2. La presión absoluta de operación en el interior del tubo es igual a la presión atmosférica, más la presión
manométrica, por lo tanto, tenemos:

a. Presión atmosférica

Al nivel del mar: Pat = 1.033227 k/ cm2

A 3000 m. ASNM: Pat= 0.7145 k/ cm2

b. Presión manométrica:

La presión inicial es de 27.94 gr/ cm2

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La presión mínima final es 5% menor que la inicial, esto es 26.543 gr/ cm2

Como presión manométrica se considera la media entre la presión inicial y la presión final será:

27.241 gr/ cm2 = 0.027241 K/ cm2

De acuerdo con esto se tiene:

Al nivel del mar:

Pio = 1.0'3227 + 0.0227241 = 1.033227 = 1.060468 k/ cm2

A 3000 m de ASNM:

Pio = 0.7145 + 0.027241 = 0.741741 k/ cm2

por lo que:

Pi/Pio = 0.741741/1.060468 = 0.69945

Al nivel del mar no hay que hacer ninguna corrección a las pérdidas de presión por fricción leídas del
nomograma, ya que éste está calculado para esta altitud. Otra forma de ver esto es que, en este caso:

Pi = Pio por lo que Pi/Pio = 1

Por tanto, la pérdida máxima, leída del nomograma, sigue siendo de 1.397 k/ cm2

A la altitud de 3000 metros la pérdida máxima sigue siendo 1.397 k/ cm2, pero para entrar al nomograma de
pérdidas al nivel del mar hay que reducir en la proporción Pi/Pio o sea que, en lugar de que la pérdida máxima
sea de 1.397kg/ cm2, en el nomograma será de 1.397 x 0.69945 = 0.97713 gr/cm2, y la suma de las pérdidas de
presión por fricción de los diferentes tramos de la red, leídas directamente del nomograma y sin hacerles
ninguna corrección, no debe ser mayor de 0.97713 gr/ cm2.

4. Sistema de abastecimiento y control de vacio y equipos

4.1 Abastecimiento y Control de Vacío y Equipos.

4.1.1 Redes de succión

a. Cuando se tengan laboratorios de investigación o de enseñanza que tengan salidas de succión (o vacío), se
debe proyectar esta red independiente a cualquier otro sistema de succión.

4.1.2 Localización de válvulas de seccionamiento

a. Se deben poner válvulas de seccionamiento de acuerdo con las indicaciones siguientes:

• En la línea principal, cerca al tanque de "vacío".

b. En los laboratorios se pondrán por zonas, dependiendo de la configuración arquitectónica de los peines y
cubículos, pero tratando de que no se tengan más de 20 salidas por válvula.

• Una por bomba, para su seccionamiento.

4.1.3 Gasto de aire por considerar

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a. Los gastos de aire, de acuerdo con el número de salidas, están indicados en la tabla 12.2. Estos gastos están
dados en condiciones estándar (una atmósfera de presión y 15 °C).

4.2 Red de Succión para Uso en Laboratorios de Investigación o Enseñanza

a. Está red es separada de cualquier otro tipo de proceso que requiera vacío

4.2.1 Localización de salidas.

a. Serán con base en las Guías Mecánicas.

4.3 Vacío de Trabajo de la Red

a. El vacío de trabajo en las tuberías de la red de succión será de 482.60 mm de columna de mercurio en su
inicio y de 406.4 mm de columna de mercurio en la salida más alejada.

4.4 Pérdidas de Presión por Fricción

a. Las pérdidas de presión por fricción de los diferentes tramos se calculan siempre con base a la presión
absoluta de operación. Para tal efecto utilice los nomogramas de pérdidas de presión por fricción en tuberías de
succión estos nomogramas están calculados para presiones absolutas desde 380.0 mm hasta 41.6 mm de
columna de mercurio (0.517 a 0.0566 K/cm2).

4.4.1 Máxima pérdida de presión por fricción

a. La máxima pérdida de presión por fricción en cualquier línea considerada será de 76.2mm de columna de
mercurio.

4.4.2 Pérdidas de presión por fricción en tuberías de succión o “vacío”.

a. En estas tuberías el gas que se conduce es aire, solo que a diferencia de las tuberías de aire comprimido en las
que el aire en el interior del tubo esta a una presión mayor que la atmosférica, en las tuberías de succión o
"vacío" el aire esta sujeto a una presión de operación menor que la atmosférica.

b. El "vacío" equivale a una presión negativa que hay que restar a la presión atmosférica para obtener la presión
absoluta de operación en el interior del tubo.

c. En estas instalaciones es costumbre medir las presiones y "vacíos" en milímetros de columna de mercurio
(mm Hg) y llamar presión barométrica a la presión atmosférica, pero los gastos también serán en litros por
minuto en condiciones estándar y los diámetros se expresan en milímetros.

d. Para el cálculo de las pérdidas de presión por fricción en esas unidades, hay necesidad de transformar la
expresión del Capítulo 3.16. Para esto, sabemos que:

• Una atmósfera es = 760 mm Hg = l.033227453 Kg/cm2 por lo que 1 Kg/cm2 es = 735.5592399 mm Hg.

• Sustituyendo en expresión del inciso 3.4.16 de la norma para Sistemas de control de gas LP, el valor del peso
volumétrico del aire en condiciones estándar ( o) y tomando en cuenta la equivalencia K/cm2 a mm Hg, se
obtiene la expresión siguiente:

P100 = 157254845 f 1/Pi qo2/d5

En la que, ahora:

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P100 = Pérdida de presión por fricción en milímetros de columna de mercurio por 100 metros de tubo (mm
Hg/100 m).

f = Factor de fricción.

Pi = Presión absoluta de operación en el interior del tubo, en milímetros de Hg.

qo = Gasto de aire en las condiciones estándar, en litros por minuto.

d = Diámetro interior del tubo, en milímetros.

• El "vacío" máximo en estas instalaciones es de 482.6 mm Hg (19pulg.Hg) y el vacío mínimo es de 381.0 mm

Hg (15 pulg Hg), por lo que las presiones absolutas que se manejan en el interior de las tuberías son:

Pi Máxima = Presión barométrica -381.0 en mm Hg ABS.

Pi Máxima = Presión barométrica -482.6 en mm Hg ABS.

• En la tabla 5.4 (anexo 5) se muestran, para diferentes altitudes sobre el nivel del mar, la presión barométrica a
la altitud considerada así como las presiones máxima y mínima absolutas de operación en el interior de las
tuberías.

• Observando en la tabla 5.4 (anexo 5) vemos que el rango de presiones absolutas de operación, varia desde un
máximo de 379.0 mm Hg al nivel del mar hasta un mínimo de 42.957 mm Hg a 3000 metros de ASNM o sea
una variación de presiones absolutas de casi 900%. Además si calculamos la variación de presión absoluta entra
la máxima y la mínima al nivel del mar, esta es de 136.6%, en tanto que a 3000 metros de altitud esta es de
336.5%.

• Como en un solo nomograma no se puede tener todas esas variantes, para facilidad de cálculo se elaboraron
nomogramas de pérdidas de presión por fricción para presiones absolutas desde 380.0 mm Hg hasta 41.6 mm
Hg, en la que cada nomograma abarca una variación de presión absoluta del 10% de la presión mayor indicada,
y para el cálculo se uso la presión media. Por ejemplo, en el nomograma para presiones de 380.0 a 342.0 mm Hg
absolutos, se consideró lo siguiente:

Presión mayor 380.0 mm Hg

Presión menor 380.0-380.0 X 0. 1 = 342.0 mm Hg

Presión media 361.0 mm Hg

4.5 Selección de Diámetros

a. Los diámetros de los diferentes tramos de la red se seleccionan tomando en cuenta el gasto del tramo y la
longitud equivalente del mismo, de tal forma que la suma de las pérdidas por fricción en cualquier línea
considerada no sea mayor de 76.2 mm de columna de mercurio.

4.6 Central de Succión

a. La central de succión debe ser autosuficiente y debe tener capacidad para proporcionar un "vacío" de 482.6
mm de columna de mercurio con un gasto de aire libre igual al gasto máximo probable de la red multiplicado
por la relación 760/Pa siendo Pa la presión barométrica del lugar, lo cual da el gasto de aire libre a la altitud de la
localidad relacionado con el gasto de aire al nivel del mar.

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4.6.1 Potencia máxima de las bombas de vacío.

a. La potencia máxima de los motores de las bombas de vacío será de 15.0 CP.

4.6.2 Número de bombas de vacío.

a. Para determinar el número de bombas de vacío tome en cuenta lo siguiente:

• Si para el gasto total se requiere una bomba de vacío con motor de 15.0 CP o menor, considere 2 bombas, cada
una con la capacidad de proporcionar el gasto total requerido de aire libre. En este caso se supone que operarán
en forma alternativa.

• Si para el gasto total se requiere de una bomba de vacío con motor de más de 15.0 CP considere más de 2
Bombas, todas con motor de la misma potencia, pero no mayor de 15.0 CP, de tal forma que siempre quede una
bomba de reserva. Estas bombas estarán en operación según lo requiera la demanda.

Por ejemplo, si para el gasto total se requiere de una bomba con motor de 20.0 CP y con 2 bombas de 10.0 CP se
proporciona ese gasto, se considerarían 3 bombas con motor de 1 0.0 CP cada una de las cuales podrán operar 2
en forma simultánea y una estará de reserva.

4.6.3 Capacidad de las bombas.

a. Cada bomba debe tener capacidad para proporcionar un "vacío" de 482.6 mm de columna de mercurio con el
gasto máximo de aire libre que vayan a manejar.

4.6.4 Tanque de “vacío”.

a. Dependiendo de la marca y capacidad de las bombas, el tanque de "vacío" puede estar separado de las bombas
o cada bomba montada sobre su tanque.

4.6.5 Escape atmosférico

a. El aire extraído del tanque por las bombas se debe mandar al exterior del edificio, para lo cual a la conexión
de "escape de aire" de cada bomba se le debe proyectar una tubería de escape atmosférico y conectarlas entre sí
para ser una sola salida al exterior, preferentemente en la azotea. La boca de salida debe estar separada, por lo
menos 3 metros de puertas y ventanas, y cinco metros de bocas de admisión de aire de los compresores y las de
equipos de aire acondicionado. Esta boca de descarga debe estar hacia abajo y protegida con malla.

b. La pérdida por fricción, tomando en cuenta el gasto máximo de aire libre y la longitud equivalente, no debe
ser mayor de 0.07 K/cm2 (0.70 metros de columna de agua).

4.6.6 Localización de los equipos.

a. Los equipos deben ubicarse lo más cerca posible de las zonas a las que den servicio.

5. Sistema de control de aire a presión

5.1 Aire comprimido

5.1.1 Obtención

a. Se toma del aire atmosférico y es comprimido por compresores de 1 o 2 etapas, los compresores están
complementados por un tanque receptor de aire, filtros, post-enfriadores y reguladores.

5.1.2 Almacenamiento

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a. Se almacena en depósitos, de acuerdo a las necesidades del usuario.

• Como absorbedor de las pulsaciones de la compresión haciendo uniforme el paso del aire a las tuberías.

• Para cubrir las demandas altas de aire en tiempos cortos.

• Corno recolector de agua y aceite Lubricante que no fueron separados.

5.1.3 Aplicación

a. Tiene una gran variedad de usos: en el área médica, en todos los instrumentos quirúrgicos, como aire para
respirar cuando el paciente requiere de una determinada mezcla de aire-oxígeno.

b. En laboratorios para secado de instrumentos, en el área industrial en general.

5.1.4 Red de distribución

a. Presión de trabajo: Aire comprimido.

• La presión manométrica de trabajo en las tuberías de distribución es de 3.87 K/cm2 en su inicio hasta 3.52
K/cm2 en la salida más lejana.

b. Gastos de aire

• Tomas de aire de laboratorio, considere un gasto de 7 litros por minuto con una simultaneidad como se
presenta en la tabla 5.1

Tabla 5.1 Gasto por salida de laboratorio

Número de Gasto LPM Número de salidas Gasto LPM

salidas
1 7.0 45 119.5
2 14.0 50 126.5
3 21.0 55 132.5
4 28.0 60 138.0
5 35.0 65 143.5
10 52.5 70 149.0
15 66.0 75 154.0
20 77.5 80 159.0
25 87.5 85 164.0
30 96.5 90 168.5
35 105.0 95 172.5
40 112.5 100 175.0

• En sillones dentales y en mesas de autopsia se utiliza 14 litros por minuto en cada toma al 100% de uso.

• Para la industria el fabricante de los equipos debe proporcionar la presión y gasto requerido para el
funcionamiento adecuado de los mismos.

5.1.5 Máxima pérdida de presión.

a. La máxima pérdida de presión por NFPA, en cualquier red será de 0.35 K/cm2.

5.1.6 Perdidas de fricción en tuberías.

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a. Para determinar las pérdidas por fricción en tuberías con presión de 3.51 k/cm2 de aire se empleará el
nomograma 8.2, muestra las pérdidas por fricción en las tuberías de cobre rígido tipo "L" al nivel del mar a la
presión manométrica de 3.51 kg/cm2 (4.548 k/cm2 absoluta) a temperatura de
15.6 °C.

b. Para tomar en cuenta la altura sobre el nivel del mar en la localidad donde se proyecta, considere que las
pérdidas mostradas en los nomogramas están afectadas por el factor (Pl / 4.548) donde Pl es la presión absoluta
en el interior del tubo en la localidad (Pl es igual a la presión atmosférica más
3.51 k/cm2).
c. Para la elaboración de estos nomogramas se emplea la fórmula de Darcy que es :

h = f L/D V2/2g

Donde

h = Pérdida de fricción del fluido a la presión absoluta dentro del tubo en

metros de columna de agua.

f = Factor de fricción sin dimensiones que depende de la rugosidad del tubo y el número de Reynolds.

L = Longitud del tubo en metros.

D = Diámetro interior del tubo en metros.

V = Velocidad del flujo en metros sobre segundo.

G = Aceleración de la gravedad. Empleando la fórmula de Darcy, en el manejo de oxígeno. Óxido nitroso y aire
donde tenemos que el gasto está en litros por minuto, el diámetro en milímetros y para obtener las pérdidas por
fricción en K/cm2, se transforma:

AP100 = 237.2264 0/Pl q2/d5

Donde:

AP100 = Pérdida por fricción del tubo en Kg/cm2 por cada 100 metros de longitud.

f = Factor de fricción, donde se utiliza la fórmula de Sevaniee-Jain

f = 0.25/ ( Longitud (1/3.7 + 5.74/Rn=.9))

Siendo:

= Rugosidad absoluta = 0.001524 mm

d = Diámetro interior del tubo en mm

Rn = Número de Reynolds

= Peso volumétrico del gas Kg/cm

q = Gasto del gas en litros por minuto.

Para aire

AP100 = 70.591 f q2/d5

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5.1.7 Central de aire comprimido.

a. Debe contar con una compresora de uso continuo, con tanque de almacenamiento, el tanque debe tener una
trampa de drenaje automático y de alivio de presión.

b. Si se requiere mayor calidad de aire, se debe contar con los siguientes equipos

• Un secador de aire de operación. automática,

• Un post-enfriador enfriado por agua.

• Sistema de filtros de aire para remover líquidos, aceites, olores y partículas en suspensión.

• En el caso de hospitales los compresores deben ser operados sin aceite.

• Estos locales deben contar con una ventilación natural, la toma de aire de los compresores debe estar lo más
cercano al exterior prever un desagüe.

5.1.8 Central de aire.

a. Una vez determinada la capacidad del equipo, consultar al fabricante para determinar las dimensiones del
equipo.

Nota : Se anexan datos técnicos de presiones atmosféricas y absolutas a diferentes alturas sobre el nivel del mar,
así como de gasto de aire en función al número de salas (ver anexo 3, tablas no. 5.2, 5.3 y 5.4)

Tabla 13.1 Presiones atmosféricas y barométricas a diferentes altitudes sobre el nivel del mar.

ASNM Presión Presión ASNM Presión Presión

m Atmosférica Barométrica m Atmosférica Barométrica

kg/cm2 mm Hg kg/cm2 mm Hg

0 1.0332 760.000 1500 0.8624 634.346

50 1.0270 755.419 1550 0.8572 630.521

100 1.0208 750.859 1600 0.8520 626.696

150 1.0146 746.298 1650 0.8468 622.872

200 1.0084 741.738 1700 0.8416 619.047

250 1.0023 737.251 1750 0.8364 615.222

300 0.9962 732.764 1800 0.8312 611.397

350 0.9903 728.424 1850 0.8260 607.572

400 0.9846 724.232 1900 0.8210 603.894

450 0.9786 719.818 1950 0.8159 600.143

500 0.9730 715.699 2000 0.8109 596.465

550 0.9673 711.506 2050 0.8058 592.714

600 0.9615 707.240 2100 0.8007 588.962

650 0.9557 702.974 2150 0.7957 585.284

700 0.9500 698.781 2200 0.7907 581.607

750 0.9442 694.515 2250 0.7857 577.929

800 0.9386 690.396 2300 0.7807 574.251

850 0.9330 686.277 2350 0.7758 570.647

900 0.9275 682.231 2400 0.7708 566.969

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950 0.9219 678.112 2450 0.7659 563.365

1000 0.9164 674.066 2500 0.7611 559.834

1050 0.9108 669.947 2550 0.7564 556.377

1100 0.9053 665.902 2600 0.7517 552.920

1150 0.8998 661.856 2650 0.7470 549.463

1200 0.8943 657.811 2700 0.7423 546.006

1250 0.8890 653.912 2750 0.7376 542.548

1300 0.8836 649.940 2800 0.7330 539.165

1350 0.8783 646.042 2850 0.7283 535.708

1400 0.8729 642.070 2900 0.7237 532.324

1450 0.8677 638.245 2950 0.7191 528.941

3000 0.7145 525.557

Tabla 13.2 Gasto de aire en función

Número de Gasto
Salas LPM
1 135
2 270
3 405
4 540
5 675
6 810
7 910
8 980
9 1050
10 1110
11 1170
12 1230
13 1290
14 1350
15 1400
16 1450
17 1500
18 1550
19 1590
20 1630

Tabla 13.3 Presiones barométricas y presiones absolutas de operación a diferentes altitudes sobre el nivel del
mar

Pi Máxima = Pb – Vacío Mínimo Pi Mínima = Pb - Vacío máximo

Pb - 482.6 en mm Hg Pb – 381.0 en mm Hg

ASNM Presión Pi Pi ASNM Presión Pi Pi

m Barométrica Máxima Mínima m Barométrica Máxima Mínima

0 760.000 379.000 277.400 1500 634.346 253.346 151.746

50 755.419 374.419 272.819 1550 630.521 249.521 147.921

100 750.859 369.859 268.259 1600 626.696 245.696 144.096

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150 746.298 365.298 263.698 1650 622.872 541.872 140.272

200 741.738 360.738 259.138 1700 619.047 238.047 136.447

250 737.251 356.251 254.651 1750 615.222 234.222 132.622

300 732.764 351.764 250.164 1800 611.397 230.397 128.797

350 728.424 347.424 245.824 1850 607.572 226.572 128.972

400 724.232 343.232 241.632 1900 603.894 222.894 121.294

450 719.818 338.818 237.218 1950 600.143 219.143 117.543

500 715.699 334.699 233.099 2000 596.465 215.465 113.865

550 711.506 330.506 228.906 2050 592.714 211.714 110.114

600 707.240 326.240 224.640 2100 588.962 207.962 106.362

650 702.974 321.974 220.374 2150 585.284 204.284 102.684

700 698.781 317.781 216.181 2200 581.607 200.607 99.007

750 694.515 313.515 211.915 2250 577.929 196.929 95.329

800 690.396 309.396 207.796 2300 574.251 193.251 91.651

850 686.277 305.277 203.677 2350 570.647 189.647 88.047

900 682.231 301.231 199.631 2400 566.969 185.969 84.369

950 678.112 297.112 195.502 2450 563.365 182.365 80.765

1000 674.066 293.066 191.466 2500 559.834 178.834 77.234

1050 669.947 288.947 187.347 2550 556.377 175.377 73.777

1100 665.902 284.902 183.302 2600 552.920 171.920 70.320

1150 661.856 280.856 179.256 2650 549.463 168.463 62.863

1200 657.811 276.811 175.211 2700 546.006 165.006 63.406

1250 653.912 272.912 171.312 2750 542.548 161.548 59.948

1300 649.940 268.940 167.340 2800 539.165 158.165 56.565

1300 649.940 268.940 167.340 2800 539.165 158.165 56.565

1350 646.042 265.042 163.442 2850 535.708 154.708 53.108

1400 642.070 261.070 159.470 2900 532.324 151.324 49.724

1450 638.245 257.245 155.645 2950 528.941 147.941 46.341

3000 525.557 144.557 42.957

6. Métodos de instalación

6.1 Instalación de acetileno

El almacenamiento debe ser en envases comerciales de 0. 7 k, 3.1 k y 6.1 k para uso industrial y de 8.4 k en
adelante para uso de alumbrado.

Los accesorios como mangueras, manómetros y válvulas deben soportar presiones de 17 atmósferas a + l 5 °C.

6.2 Instalación de oxígeno

6.2.1 Tuberías

a. Deben ser de cobre rígido para soldar, tipo “L” de primera calidad. La tubería debe llevar impreso el diámetro
y la marca.

b. Todas las tuberías horizontales, necesarias para el servicio interior de los edificios, deben instalarse abajo del
nivel de la losa del piso al que dan servicio.

c. Las redes principales deben localizarse entre el plafón y la losa en las zonas de circulación del edificio, para
facilitar los trabajos de mantenimiento.

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d. Debe evitarse instalar tuberías sobre equipos eléctricos o sobre lugares que puedan ser peligrosos para los
operarios, al efectuar los trabajos de mantenimiento.

e. Las tuberías horizontales de alimentación deben conectarse formando ángulos rectos entre sí y el desarrollo de
éstas, debe ser paralelo a los ejes de la estructura.

f. Las tuberías que forman las redes principales, deben instalarse agrupadas en un mismo plano, colocadas sobre
soportaría metálica, cuyo diseño aparece en la sección correspondiente a las especificaciones de materiales o
indicado en el proyecto.

g. Las tuberías que forman las redes secundarias, deben disponerse como se indica para las redes principales,
pero alejándolas en un plano superior o inferior al plano de las redes principales, con el propósito de permitir el
cruzamiento de las tuberías. La conexión de las líneas secundarias con las principales, debe hacerse en ángulo
recto utilizando para ello una "T" con la boca hacia arriba o hacia abajo, de acuerdo con la posición del plano de
las redes secundarias.

h. Las tuberías verticales, deben instalarse a plomo, paralelas y evitando los cambios de dirección innecesarios.

i. Las tuberías de cobre deben cumplir con las siguientes características.

Diámetro nominal Diámetro exterior Diámetro interior

Pulgadas milímetros Pulgadas milímetros Tipo 'M' Tipo 'L' Tipo 'K'
Π3 1/4 6.35 5.08 5.08 4.724
1/8 6 3/8 9.525 8.255 8.001 7.899
3/8 10 1/2 12.7 11.43 10.922 10.210
œ 13 5/8 15.875 14.453 13.843 13.385
5/8 16 3/4 19.05 17.526 16.916 16.56
3/4 20 (19) 7/8 22.229 20.599 19.939 18.923
1 25 1 1/8 28.576 26.797 26.035 25.273
1Π32 1 3/8 39.925 32.791 32.131 31.623
1œ 40 (38) 1 5/8 41.275 38.785 38.227 37.617
2 50 (51) 2 1/8 53.975 51.029 50.419 49.759
2œ 60 (63 o 64) 2 5/8 66.675 63.373 62.611 61.849
3 75 (76) 3 1/8 79.375 75.717 74.803 73.837
3œ 90 (89) 3 5/8 92.075 87.859 86.995 85.979
4 100 (102) 4 1/8 104.775 99.949 99.187 97.967
5 125 (127) 5 1/8 130.175 124.637 123.929 122.047
6 150 (152) 6 1/8 155.575 149.377 148.463 145.825
8 200 (203) 8 1/8 206.375 197.739 196.219 192.609
10 250 (254) 10 1/8 257.175 246.405 244.475 240.005
12 300 (305) 12 1/8 307.975 295.071 293.751 287.401

6.2.2 Conexiones

a. Deben ser de cobre para soldar, tipo “L”, de primera calidad.

6.2.3 Materiales de unión

a. Debe usarse únicamente soldadura de plata y fúndente.

6.2.4 Válvulas
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a. Para seccionamiento de redes, debe usarse válvulas especiales para oxígeno de diafragma de neopreno.

6.3 Óxido Nitroso

6.3.1 Almacenamiento.

a. El almacenamiento será en envases de 7.5 K, 30.0 K y 37.5 K

6.4 Anhídrido Carbónico (Bióxido de Carbono)

6.4.1 Almacenamiento

a. Será en depósitos con capacidad de 20 K, y en las capacidades de los extintores con este compuesto.

6.5 Centrales de Oxígeno, Óxido Nitroso y Nitrógeno

6.5.1 Características Generales

a. La central de oxígeno, óxido nitroso y nitrógeno, se pueden instalar en un mismo local,

b. Estas centrales deben ser con paquetes de cilindros de acuerdo a la magnitud del consumo.

c. Los locales deben instalarse lo más cerca posible al servicio del usuario y tener salida al exterior.

d. No deben ubicarse en sótanos.

e. Deben estar en un lugar accesible para facilidad de carga y descarga de los cilindros.

f. Deben estar ventilados.

g. No deben estar cerca de los tanques de combustible, transformadores o líneas eléctricas sin forro.

h. Deben contar con un equipo de regulación de presión y válvula de alivio de presión.

6.5.2 Dimensiones

a. Debe ser de 0.30 metros por cilindro más un metro del equipo de regulación de presión, una altura de 2.40
metros y un ancho mínimo de 2.00 metros.

6.6 Instalaciones de Gas LP

6.6.1 Tuberías y conexiones

a. Toda la tubería debe ser de cobre Tipo “L” con conexiones Tipo “L”, de primera calidad.

b. La unión debe ser con soldadura con punto de fusión no menor de 489 K (216 °C).

c. Las tuberías adosadas a elementos estructurales deben sujetarse a cada 3 metros con soportes o abrazaderas;
que impidan su movimiento pero permitan la dilatación.

d. Las tuberías que atraviesan claros o quedan separadas de la estructura de la construcción deben sujetarse con
soportes de acero de 1/4" de espesor,

e. Las tuberías deben colocarse visibles y quedarán a salvo de daños mecánicos, cuando crucen azoteas, pasillos
o lugares de tránsito de personas.

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f. En caso de que las tuberías crucen las azoteas se colocarán soportes de concreto simple en todos los cambios
de dirección horizontal.

g. En los pasos de elementos estructurales, como trabes debe colocarse una camisa protectora. Al interior de
estos pasos no se permitirá alojar uniones con soldadura.

h. Al colocar los tubos rígidos no se permiten dobleces que tengan como propósito evitar el uso de las
conexiones correspondientes.

i. El sellado en conexiones cónicas y roscadas se logrará preferentemente con apriete final a tope, únicamente en
conexiones no cónicas se colocará cinta teflón, sobre la cuerda exterior con una extensión de vuelta y media
como máximo.

j. Las tuberías de cobre flexible deben contar con conexiones roscadas y avellanadas.

k. Debe colocarse un tapón capa en todo extremo de tubería destinado a conectar los muebles, aún cuando antes
de tales extremos se instale una válvula.

l. Se debe evitar que la tubería quede en contacto con recubrimientos de yeso para evitar la corrosión.

m. La tubería de gas que conduzca gas L.P. en estado de vapor, debe pintarse con esmalte color amarillo y la
línea de llenado que conduce gas L.P. en estado líquido, con esmalte rojo y en los centros de trabajo conforme a
lo establecido en la normatividad de la Secretaría del Trabajo y previsión Social

n. La línea de llenado debe instalarse en el exterior de las construcciones y será visible en todo su recorrido.

o. Las tuberías deben quedar separadas 0.20 m como mínimo de conductores eléctricos y de tuberías que
conduzcan fluidos corrosivos o de alta temperatura y no deben cruzar ambientes corrosivos.

p. Las bocas de toma deben situarse al exterior de las construcciones a una altura no menor de 2.5 m de piso
terminado, para evitar su manejo por personas extrañas al servicio.

6.6.2 Instalación de tuberías subterráneas.

a. Deben estar a una profundidad mínima de 0.60 m. En caso de existir tráfico vehicular, éstas deben estar a
cuando menos 1.20 m de profundidad.

b. En redes exteriores las tuberías por piso, deben instalarse en trincheras con tapas ciegas de concreto colocadas
a tope.

6.6.3 Válvulas

a. Válvula en las tuberías de llenado de recipientes fijos de gas.

• Debe instalarse una válvula de control manual tipo Husky, para una presión mínima de 28 K/cm2 y debe
colocarse inmediatamente después del acoplador con cuerda ACME.

• Debe instalarse una válvula automática de no retorno, sencilla o doble con cuerda ACME para recibir
acoplador, según lo indique el proyecto. Esta válvula debe instalarse después de la válvula de control manual en
la boca de la toma.

b. Válvula de seguridad.

• Debe ubicarse entre las dos válvulas de cierre manual, en la zona más alta de esta tubería. La calibración de
apertura debe ser de 26.75 K/cm2.

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c. Válvula de corte de cierre manual.

• Debe colocarse entre la tubería rígida y la tubería flexible, antes de cada aparato de consumo. Deben instalarse,
firmemente sujetas al muro o elementos estructurales con abrazaderas a ambos lados de la llave.

d. Válvula de cierre general.

• Debe colocarse para el control total del suministro de gas.

e. Válvulas en laboratorios.

• En mesas de laboratorios deben colocarse las válvulas de espiga (pitón), que indique el proyecto, con
conexiones de bronce a bronce.

• Las válvulas en general deben localizarse en lugares accesibles y serán colocadas de tal forma que no se
dificulte su operación.

• Las válvulas deben ser roscadas en ambos extremos y deben conectarse a la tubería por medio de conexiones
de cobre o bronce roscadas.

6.6.4 Recipientes

a. Tanque estacionario

• Las tuberías, conexiones, materiales de unión, juego de válvulas, regulador y el tanque estacionario deben ser
de la capacidad indicada en proyecto.

a.1 Ubicación y protección de tanques estacionarios.

• Se deben ubicar sobre piso firme, directamente sobre él, o sobre plataformas o estructuras debidamente
sustentadas, en donde deben quedar nivelados.

• Los recipientes deben estar ubicados a la intemperie, en sitios con ventilación natural.

• Los muros o divisiones junto a los recipientes deben ser de materiales no combustibles.

• Los recipientes deben protegerse contra daños físicos que afecten su integridad.

• Cuando se usen muros para protección de los recipientes, éstos deben contar con ventilación en la parte inferior
y cubrir máximo tres lados del recipiente.

a.2 Valoración de recipientes no portátiles

• Para que los recipientes no portátiles puedan ser puestos o continuar en servicio, cuando menos sus válvulas
de: servicio, llenado, exceso de flujo (cuando existan) y de relevo de presión, deben tener 5 años a partir de su
fecha de fabricación, y si el recipiente tiene diez años de fabricación, contar con un dictamen sobre los espesores
del cuerpo y las cabezas, realizado por una Unidad de Verificación acreditada en pruebas No destructivas.

6.6.5 Reguladores de Presión

a. Reguladores primarios (primera etapa) de baja presión.

• Deben instalarse reguladores primarios de baja presión, con presión de entrada de 7.03 K/cm2 y presión de
salida de 27.94 gr/cm2.

b. Reguladores secundarios (segunda etapa) de baja presión.

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• Deben instalarse reguladores secundarios de baja presión, con presión de entrada de 1.5 K/cm2 y una presión
de salida de 27.94 g/cm2.

c. Reguladores primarios, alta presión.

• Deben instalarse reguladores primarios de alta presión, con presión de entrada de 7.03 K/cm2 y una presión de
salida de 1.5 K/cm2.

6.7 Instalación de Vacío

6.7.1 Tuberías

a. En las redes de vacío deben usarse tuberías de cobre rígido tipo "L” y tuberías de P.V.C. de extremos lisos para
cementar, cuyas propiedades físicas y químicas, sean del tipo 1, grado 1. Las presiones de la tubería se regirán
por lo indicado en la especificación correspondiente. La calidad y las dimensiones de las tuberías deben cumplir
con la Norma Oficial Mexicana.

6.7.2 Conexiones

a. Las conexiones deberán cumplir con la Norma Oficial Mexicana.

b. Las tuberías de cobre, se unirán utilizando conexiones de cobre, bronce o latón para soldar.

c. El acoplamiento entre las tuberías y las conexiones de PVC debe ser a base de unión cementada.

6.7.3 Materiales de unión.

a. En tuberías de cobre debe utilizarse soldaduras de cobre fosforado y fúndente especial para este tipo de
soldadura.

b. En tuberías cementadas de PVC debe realizarse utilizando el cemento especial especificado por el fabricante.
Limpiador especial especificado por el fabricante, para limpiar las impurezas de las partes a cementar.

6.7.4 Válvulas.

a. De seccionamiento. Tipo "bola"' con cuerpo de bronce forjado, asiento y empaques de teflón, vástago para
abrir y cerrar en giro de 90° con extremos roscados para diámetros hasta de 50 mm y extremos bridados para
diámetros mayores a 64 mm.

b. Juntas de dilatación. La dilatación de las tuberías debe ser con tubería de cobre flexible para diámetros hasta
de 19 mm y para diámetros mayores con mangueras de acero inoxidable, con adaptadores macho o hembra en
los diámetros de 50 mm y menores, para diámetro de 64 mm y mayores, se utilizarán mangueras con extremos
bridados.

6.7.5 Equipos.

a. Equipo de succión. Debe estar compuesto por:

• Bombas de vacío, del modelo y capacidad indicados en el proyecto.

• Motor eléctrico de tres fases, 60. Hz, 22OV/44OV, aislamiento clase B de los HP y las RPM especificadas en
el proyecto.

b. Equipo eléctrico.

• Interruptor de seguridad (de cuchillas) de la capacidad indicada en proyecto.

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• Arrancador magnético a tensión plena.

• Tubería Conduit pared gruesa galvanizada.

• Condulets serie ovalada.

• Cable conductor de cobre para 600 volts, 75°C, THW LS de calibre indicado en proyecto y cable desnudo para
puesta a tierra.

• En la ejecución del trabajo de este tipo de instalaciones regirá lo indicado para localización de tuberías y
accesorios, ángulos de conexiones, agrupamiento de tuberías, tuberías verticales, separación, suspensión y
anclaje, soportaría, relaciones con la estructura, protección, pruebas y pintura de tuberías y ejecución de
instalaciones hidráulicas en redes interiores, inciso 3.4.12 de las Normas de Diseño de Instalaciones Hidráulicas
y del inciso 3.4.12 de Métodos de instalación Eléctrica.

6.8 Aire comprimido.

6.8.1 Tuberías.

a. Tuberías de cobre. Debe usarse tuberías de cobre rígido tipo "L", de primera calidad de acuerdo con la
especificación correspondiente.

b. Tuberías de fierro. Debe usarse tuberías de fierro galvanizado, de primera calidad de acuerdo con la
especificación correspondiente.

6.8.2 Conexiones

a. Las tuberías de cobre se deben unir utilizando conexiones de cobre para soldar de primera calidad, de acuerdo
con la especificación correspondiente

b. Las tuberías de fierro galvanizado se deben unir con conexiones roscadas del mismo material de primeras
calidad, de acuerdo con la especificación correspondiente.

c. Las conexiones especiales deben ser de cobre flexible y mangueras flexibles de acero inoxidable.

6.8.3 Materiales de unión.

a. Para tuberías de cobre, debe utilizarse soldadura 50-50 y pasta fúndente para soldar.

b. Para tuberías de fierro, deben utilizarse conexiones roscadas y cinta teflón.

6.8.4 Válvulas.

a. Debe utilizarse válvulas de diafragma.

6.8.5 Soportería de instalaciones para control de gases y aire comprimido.

a. La soportería debe sujetarse a elementos estructurales, de acuerdo a los detalles de diseño, trayectorias y
separación entre soportes indicados en el proyecto.

b. La distancia de separación debe estar de acuerdo al diámetro de la tubería y al tipo de material de la misma.

c. Los soportes deben colocarse de tal manera que en trayectorias horizontales las tuberías queden a nivel y
paralelas a los ejes principales de la estructura.

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d. En trayectorias verticales las tuberías deben quedar a plomo, paralelas y evitando cambios de dirección
innecesarios.

e. La soportería debe ser del tipo: Unicanal, varillas roscadas, trapecios, abrazaderas tipo “U” y “J”, “Omega”,
“Pera”, “tipo unicanal”, etc., taquetes de expansión, así como accesorios normales para su fijación, de medidas y
calibres indicados en el proyecto.

7. Especificaciones generales

7.1 Instalaciones de Acetileno.

7.1.1 Almacenamiento

a. El almacenamiento debe ser en envases comerciales de primera calidad que cumplan con la Norma Mexicana
correspondiente en vigor, marca: INFRA, AGA ACETILENO, GASOLMAR, o equivalente.

7.1.2 Accesorios.

a. Los accesorios como mangueras, manómetros y válvulas deben soportar las presiones de trabajo normales de
trabajo del acetileno, que cumplan con la Norma Mexicana correspondiente, marca: INFRA, AGA
ACETILENO, GASOLMAR, o equivalente.

7.2 Oxígeno

7.2.1 Las tuberías deben ser de cobre rígido para soldar, tipo “L” de primera calidad, de fabricación nacional,
que cumplan con la Norma Oficial Mexicana correspondiente. La tubería debe llevar impreso el diámetro,
marca: Industrias Unidas (IUSA), Productos Nacobre, Alcorsa, o equivalente.

7.2.2 Las conexiones deben ser de cobre para soldar, tipo “L”, de primera calidad de fabricación nacional, que
cumplan con la Norma Oficial Mexicana correspondiente marca: Industrias Unidas (IUSA), Productos Nacobre,
Alcorsa o equivalente.

7.2.3 Para unir las tuberías debe usarse únicamente soldadura de plata y fundente, marca: ETAL, Aleaciones
Universales, Soldemex o equivalente.

7.2.4 Las válvulas para seccionamiento de redes de oxígeno, deben ser de diafragma de neopreno de primera
calidad, de fabricación nacional, que cumplan con la Norma Oficial Mexicana correspondiente, marca: PBM,
POWELL VALVES, BERMAD o equivalente.

7.3 Instalaciones de Óxido Nitroso

7.3.1 Almacenamiento

a. El almacenamiento debe ser en envases de comerciales de primera calidad que cumplan con la Norma Oficial
Mexicana correspondiente, marca: INFRA, AGA Acetileno, Gasolmar o equivalente.

7.4 Instalaciones de Anhídrido Carbónico (Bióxido de Carbono).

7.4.1 Almacenamiento del anhídrido carbónico, (bióxido de carbono).

a. El almacenamiento será en envases comerciales de primera calidad que cumplan con la Norma Oficial
Mexicana correspondiente y marca: ANSUL, VIKING, PRAXAIR MÉXICO o equivalente.

7.5 Instalaciones de Gas LP

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7.5.1 Toda la tubería debe ser de cobre Tipo “L” con conexiones Tipo “L”, rígida y flexible, de primera calidad
de fabricación nacional, que cumplan con la Norma Oficial Mexicana correspondiente. La tubería debe llevar
impreso el diámetro, marca: Industrias Unidas (IUSA), Productos Nacobre, Alcorsa, o equivalente.

7.5.2 La unión de la tubería debe ser con soldadura del número 50 y fundente para este tipo de soldadura.

7.5.3 Todos los soportes y sus partes deben satisfacer los requerimientos del Capítulo 1, Sección 6, Código ASA
B-31.1, para tuberías de presión. Los soportes, tirantes, abrazaderas etc., deben ser de fácil adquisición en el
mercado y que su producción permita un abasto suficiente.

7.5.4 En redes exteriores las tuberías subterráneas, deben instalarse en trincheras con tapas ciegas de concreto f
´c= 150 Kg/cm2 y colocadas a tope.

7.5.5 Las válvulas de control y seccionamiento deben ser de primera calidad que cumplan con la Norma Oficial
Mexicana correspondiente.

7.5.6 Las válvulas deben ser roscadas en ambos extremos y deben conectarse a la tubería por medio de
conexiones de cobre o bronce roscadas y de la marca: REGO, HARPER-MEX, ALFA, o equivalente.

7.5.7 Los recipientes deben ser de primera calidad que cumplan con la Norma Oficial Mexicana
correspondiente, marca: TATSA, CYLSA, ARMEBE o equivalente, y de acuerdo a lo que indique el proyecto
deben ser: Tanque estacionario o Tanque portátil.

7.5.8 Los reguladores deben ser de primera calidad que cumplan con la Norma
Oficial Mexicana correspondiente, marca: CMS INTERNACIONAL, FISHER, REGO,
PRESICIÓN o equivalente, y de acuerdo a lo que indique el proyecto serán primarios o secundarios de baja o
alta presión.

7.6 Instalación de Vacío

7.6.1 Las tuberías y conexiones de cobre que deben ser de cobre rígido tipo "L”, de primera calidad que cumplan
con la Norma Oficial Mexicana correspondiente, marca: Industrias Unidas (IUSA), Productos Nacobre, Alcorsa,
o equivalente.

7.6.2 Para la unión de tuberías de cobre tipo “L” se debe utilizar soldadura del número 50 y fúndente para este
tipo de soldadura.

7.6.3 Las tuberías de P.V.C. deben ser de primera calidad que cumplan con la Norma Oficial Mexicana
correspondiente, marca: PLÁSTICO REX, DURALÓN, PLÁSTICOS OMEGA, POLIDUCTO o equivalente.

7.6.4 El acoplamiento entre las tuberías y las conexiones de P.V.C. debe ser a base de unión cementada y
limpiador especial especificado por el fabricante.

7.6.5 Las válvulas de seccionamiento deben ser tipo "bola", de primera calidad que cumplan con la Norma
Oficial Mexicana correspondiente, marca: NIBCO, RENVAL, WALWORTH o equivalente.

7.6.6 La junta de dilatación debe ser con tubería de cobre flexible y con mangueras de acero inoxidable, de
primera calidad que cumplan con la Norma Oficial Mexicana correspondiente, marca: SPIRALTECH, TEF-
FLEX, HAFSA o equivalente

7.6.7 La motobomba de vacío, del modelo y capacidad indicados en el proyecto debe ser la que cumpla con la
Norma Oficial Mexicana correspondiente, marca: NASH, GAST, SHINE o equivalente.

7.6.8. Los equipos eléctricos deben contener; Interruptor de seguridad (de cuchillas) de la capacidad indicada en
proyecto, arrancador magnético a tensión plena, cable conductor de cobre para 600 volts, 75°C, THW LS del
calibre indicado y accesorios normales para su instalación ( tubería conduit, anclaje, soportería, etc.),
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cumpliendo con el inciso de Métodos de Instalación Eléctrica de las Normas de Diseño Electromecánico
Volumen II, y con la Norma Oficial mexicana correspondiente, marca: SIEMENS, CUTLER HAMMER,
SQUARE “D”.

7.7 Instalaciones de Aire Comprimido

7.7.1 Las tuberías de cobre rígido tipo "L”, para aire comprimido deben ser de primera calidad, que cumplan con
la Norma Oficial Mexicana correspondiente, marca: Industrias Unidas (IUSA), Productos Nacobre, Alcorsa, o
equivalente.

7.7.2 Todas las tuberías que se utilicen en la instalación de aire comprimido de fierro galvanizado cédula 40,
deben ser de primera calidad y que cumplan con la Norma Oficial Mexicana correspondiente, marca, TUBOS
MONTERREY, PEASA, TUBOS RÍGIDOS o equivalente.

7.7.3 Las tuberías de cobre se deben unir utilizando conexiones de cobre Tipo “L” para soldar, de primera
calidad que cumpla con la Norma Oficial Mexicana correspondiente, marca, Industrias Unidas (IUSA),
Productos Nacobre, Alcorsa, o equivalente.

7.7.4 Las conexiones para tubería de fierro galvanizado deben ser roscadas, cédula 40 del mismo material, de
primeras calidad, que cumpla con la Norma Oficial Mexicana correspondiente, marca, TUBOS MONTERREY,
TAMSA, TUBOS RÍGIDOS o equivalente.

7.7.5 Las conexiones especiales deben ser de cobre flexible y mangueras flexibles de acero inoxidable de
primera calidad, que cumplan con la Norma Oficial Mexicana correspondiente, marca, TEK-FLEX, HAFSA,
SPIRALTECHT o equivalente.

7.7.6 Los materiales de unión para tuberías de cobre debe ser soldadura del número 50 y pasta fúndente para
soldar.

7.7.7 Para la unión de tuberías de fierro galvanizado cédula 40 debe utilizarse conexiones roscadas y cinta
teflón.

7.7.8 Debe utilizarse válvulas de diafragma de primera calidad que cumplan con la Norma Oficial Mexicana
correspondiente, marca NIBCO, RENVAL, WALWORTH o equivalente.

7.7.9 La soportería de instalaciones para control de gases del aire, gas LP y aire comprimido debe cumplir con lo
especificado en el inciso 6.4.11 del capítulo 6 .

8. Alcances

8.1 Anteproyecto

La etapa de anteproyecto debe incluir como mínimo, los conceptos enunciados en la siguiente tabla:
Observaciones
Concepto

Planos

Localización de salidas de gases especiales 1:100

Localización de salidas de gas LP 1:100
Localización salidas para vacío 1:100
Localización salidas para aire a presión 1:100
Localización de local para los tanques de
1:100/1:25
almacenamiento
Localización de local para las compresoras 1:200/1:25
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y bombas de vacío
Trayectorias de tuberías para gases
1:100
especiales
Trayectorias de tuberías para gas LP 1:100
Trayectorias de tuberías para vacío 1:100
Trayectorias de tuberías para aire
1:100
comprimido
Precapacidades

En
Tanques de almacenamiento.
Kilogramos
Compresoras de aire. En HP o Kw
Bombas de vacío. En HP o Kw
Dimensionamiento preliminar

En
Tanques de almacenamiento.
Kilogramos
Compresoras de aire. En HP o Kw
Bombas de vacío. En HP o Kw
Documentos Complementarios

Memoria de cálculo
Memoria técnica descriptiva
Relación de equipos especiales

8.2 Proyecto Ejecutivo

La etapa de proyecto debe incluir como mínimo, los conceptos enunciados en la siguiente tabla:
Observaciones
Concepto

Planos

Localización de salidas de gases

1:100
especiales
Localización de salidas de gas LP 1:100
Localización salidas para vacío 1:100
Localización salidas para aire a presión 1:100
Localización de local para los tanques de
1:100/1:25
almacenamiento
Localización de local para las
1:200/1:25
compresoras y bombas de vacío
Trayectorias de tuberías para gases
1:100
especiales
Trayectorias de tuberías para gas LP 1:100
Trayectorias de tuberías para vacío 1:100
Trayectorias de tuberías para aire
1:100
comprimido
Capacidades

Tanques de almacenamiento. En
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Kilogramos.
Compresoras de aire. En HP o Kw.
Bombas de vacío. En HP o Kw.
Dimensionamiento definitivo

En
Tanques de almacenamiento.
Kilogramos.
Compresoras de aire. En H.P. Ó Kw.
Bombas de vacío. En H.P. Ö Kw.
Documentos Complementarios
2%
Memoria de cálculo
Memoria técnica descriptiva
Relación de equipos especiales

8.3 Memorias.

a. La memoria de cálculo de acuerdo con cada proyecto, debe contener: cálculo, del diámetro de las tuberías, y
capacidad de almacenamiento, cálculo y selección de válvulas, cálculo de la capacidad de equipos de y selección
de los mismos.

b. La memoria descriptiva debe contener los datos generales del proyecto, así como los criterios de diseño y
operación de los sistemas seleccionados y los métodos de cálculo utilizados para tuberías, depósitos, equipos y
accesorios.

9. Bibliografía

a. Normas de Diseño de Ingeniería, Tomo II, Instituto Mexicano del Seguro Social.

b. Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal.

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