UNIVERSIDAD DE LOS ANDES.
MÉRIDA – VENEZUELA
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES UNITARIAS Y PROYECTOS
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I
VERTEDEROS
Grupo 04
Darvich Gómez CI: 25098347
Khaterin Pimentel CI: 24410065
Realización de la práctica: 18/02/20
Entrega del informe: 27/02/20
CONTENIDO
Resumen………………………………………………………………………………..3
Introducción Teórica…………………………………………………………………..4
Diagrama del equipo…………………………………………………………………..8
Tabla de datos………………………………………………………………………….9
Muestra de cálculo…………………………………………………………………….11
Tablas de resultados…………………………………………………………………..15
Graficas de resultados………………………………………………………………...18
Gráfica 1…………………………………………………………………18
Gráfica 2…………………………………………………………………19
Gráfica 3…………………………………………………………………20
Gráfica 4…………………………………………………………………21
Gráfica 5…………………………………………………………………22
Discusión de resultados……………………………………………………………….23
Conclusiones…………………………………………………………………………...24
Bibliografía…………………………………………………………………………….25
2
RESUMEN
Los vertederos son utilizados en la medición del caudal (medidor de flujo) de
pequeños cursos de agua y conductos libres, así como en el control del flujo en ríos y
canales, razón por la cual su estudio es de gran importancia. Además se emplean en la
industria química, en plantas de tratamiento de agua de desecho. Los vertederos también se
usan para garantizar la seguridad de una estructura hidráulica, al no permitir la elevación
del nivel, aguas arriba, por encima del nivel máximo. Existen varios tipos de vertederos, la
utilización de vertederos de pared delgada está limitada generalmente a laboratorios,
canales pequeños y corrientes que no lleven escombros y sedimentos. Los tipos más
comunes son el vertedero rectangular y el triangular. La practica de vertederos se realizo
con el objetivo hallar una expresión matemática del caudal en función de la altura y
compararla con la encontrada experimentalmente, esta última se obtuvo mediante algunos
parámetro hallados gráficamente utilizando los datos generados durante cuatro experiencias
con distintas esclusas, generando una data de volumen y tiempo para distintas alturas de
cresta. Los resultados obtenidos para cada experiencia, demostraron cierta discrepancia
entre la ecuación teórica y la ecuación experimental que rige el proceso, esto debido a las
consideraciones hechas en el modelo teórico, como son: no hay perdidas por fricción, todo
el sistema está a igual presión, velocidad aguas arriba despreciable, flujo perpendicular a la
esclusa, entre otras consideraciones que de alguna forma toman el sistema ideal, cuando
realmente (en la experiencia) pueden existir desviaciones en dichas consideraciones. Al
realizar las curvas de caudal vs altura de la cresta, para los modelos teóricos y
experimentales, se observó que las primeras tres esclusas, para una misma altura de la
cresta entregan experimentalmente menor caudal que el esperado o calculado teórico;
mientras que para la última esclusa el resultado fue todo lo contrario, lo cual describe que la
ecuación obtenida experimentalmente se acerca lo suficiente al modelo teórico.
3
INTRODUCCIÓN TEÓRICA
Un vertedero es una estructura mecánica, que presenta una escotadura de forma
regular, a través de la cual fluye una corriente líquida (ver figura N°1). El vertedero
intercepta la corriente, causando una elevación del nivel aguas arriba, y se emplea para
controlar niveles (vertederos de rebose) y/o para medir caudales (vertederos de medida). Se
coloca en canales abiertos, perpendicular al flujo, obligando al líquido a rebosar y formar
una cresta, de determinada altura. La arista o superficie más elevada del vertedero, que está
en contacto con el agua, se llama cresta. La altura h de la lámina de fluido sobre la cresta,
responsable de la descarga, se llama cabeza o carga del vertedero (ver figura N°1). El flujo
a través del vertedero tiene su motor en la fuerza de gravedad y el uso frecuente de los
vertederos de pared delgada, como aforadores, se debe a que son estructuras de
construcción sencilla y, principalmente, por la facilidad de determinar, con bastante
aproximación, el caudal del flujo en un canal, a partir de la carga del vertedero, h (ver
figura N°1). [1]
Figura N°1. Flujo a través de vertederos. [1]
Algunas finalidades industriales:
Garantizar la seguridad de la estructura hidráulica, al no permitir la elevación del
nivel, aguas arriba, por encima del nivel máximo permitido
Garantizar un nivel con poca variación en un canal de riego, aguas arriba.
Disipar la energía para que la devolución al cauce natural no produzca daños. [2]
Clasificación de los vertederos, los vertederos se clasifican en atención a diversos
aspectos:
Según el espesor de la pared:
Vertederos de pared delgada
Vertederos de pared gruesa o de cresta ancha
Los vertederos de pared delgada sirven para medir caudales con gran precisión, y los de
pared gruesa, como integrantes de una presa u otra estructura hidráulica, se utilizan para
controlar niveles, aunque también se pueden instrumentar como medidores de caudales
Según la altura de la lámina de agua, aguas abajo.
Según la longitud de la cresta
4
Según la posición del plano del vertedero con respecto a la dirección de la corriente
Según su forma geométrica de las esclusas empleadas: Ver la Figura N°2. [2]
Figura N°2. Diferentes formas de esclusas [1]
Vertederos de pared delgada
La utilización de vertederos de pared delgada está limitada generalmente a
laboratorios, canales pequeños y corrientes que no lleven escombros y sedimentos. Los
tipos más comunes son el vertedero rectangular y el triangular.
El vertedero triangular es preferido cuando las descargas son pequeñas, porque la
sección transversal de la lámina vertiente muestra de manera notoria la variación en altura.
La relación entre caudal y la altura sobre la cresta del vertedero, puede obtenerse
matemáticamente haciendo las siguientes suposiciones del comportamiento del flujo:
Aguas arriba del vertedero el flujo es uniforme. Velocidad de flujo despreciable.
La superficie libre permanece horizontal hasta el plano del vertedero y todas las
partículas que pasan sobre el vertedero se mueven horizontalmente (en realidad la
superficie libre cae cuando se aproxima al vertedero).
La presión a través de la lámina de líquido que pasa sobre la cresta del vertedero es
la atmosférica (todo el sistema está a igual presión).
Los efectos de la viscosidad, pérdidas por fricción y de la tensión superficial son
despreciables. [2]
Estas suposiciones conducen al siguiente modelo de flujo ideal, aplicando la ecuación de
Bernoulli entre los puntos 1 y 2 sobre una misma línea de corriente y realizando las
consideraciones anteriormente mencionadas:
2 2
P1 V 1 P V
z 1+ + =z 2 + 2 + 2 ( ec .1 )
ρg 2 g ρg 2 g
Siendo V 1 despreciable en comparacion con V 2 , P1=P2=P atm y z 1−z 2=h . Despejando
V2:
V 2= √ 2 gh(ec .2)
5
Definimos caudal,
Q=∫ V ∙ dA (ec .3)
Por lo tanto, para un vertedero triangular (ver figura N°3) se tiene:
Figura N°3. Flujo a través de un vertedero triangular. [1]
h
Q=∫ √ 2 gh∙ x ∙ dh
0
Donde,
x b(base )
=
h h( altura)
, relacionandolo con el algulo :tang
θ b/ 2
2
=
h ()
Despejando b=x,
b=tang ( θ2 ) .2. h
Derivando en función del área, sustituyendo eh integrando obtenemos:
h h 3
0
4
Q=∫ √2 gh∙ . tang
3
θ
2 () 4
. h . dh= √ 2 g ∙ . tang
3
θ
()
∙ ∫ h 2 ∙ dh
2 0
()
5
8 θ
Q= ∙ √ 2 g ∙ tang ∙ h 2 (ec . 4)
15 2
La ecuación general seria:
Q=c ∙ hm ( ec .5)
Vertedero rectangular, considérese una corriente líquida que fluye a través de un
vertedero rectangular, como se muestra en la figura N°4.
6
Figura N°4. Flujo a través de un vertedero rectangular. [1]
Siguiendo el mismo procedimiento anterior y despreciando el valor de v 1/2g puesto
que el canal de aproximación es siempre más ancho que el vertedero, se obtiene la descarga
o caudal a través de la utilización de la ecuación 2 y 3, tomando en cuenta las
especificaciones de área para un rectángulo:
h h 1
Q=∫ V ∙ dA=∫ √ 2 gh ∙ b ∙dh=√ 2 g ∙ b ∙∫ h ∙ dh
2
0 0
3
2
Q= ∙ √ 2 g ∙ b ∙ h 2 (ec .6)
3
La ecuación general seria:
Q=c ∙ hm ( ec .7)
Vertederos de pared gruesa
Este tipo de vertederos es utilizado principalmente para el control de niveles en los
ríos o canales, pero pueden ser también calibrados y usados como estructuras de medición
de caudal. Son estructuras fuertes que no son dañadas fácilmente y pueden manejar grandes
caudales. [2]
7
DIAGRAMA DEL EQUIPO
8
TABLA DE DATOS
Tabla N°1. Datos obtenidos para la esclusa 1 (Rectangular 3x15cm).
Esclusa Rectangul L=15c
1 ar m
V(L) t (s) h (cm)
3.35 20.37 1.6
3.9 19.84 2
5 18.81 2.5
6.58 19.97 3
8 19.86 3.5
7.9 14.97 4.1
9.1 15.36 4.5
9.2 13.22 5
Tabla N°2. Datos obtenidos para la esclusa 2 (Rectangular 6x14.8cm).
Esclusa Rectangula L=14.8c
2 r m
V (L) t (s) h (cm)
1.88 20.15 0.8
2.42 20.01 1
3.5 19.98 1.2
4.89 20.45 1.4
6.55 19.97 1.7
10.28 20.19 2.1
12.18 20.48 3
14.2 20.49 3.3
Tabla N°3. Datos obtenidos para la esclusa 3 (Triangular 14.5x5.6cm).
Esclusa 3 Triangula h=14.5c
r m
b= 5.6cm
V (L) t (s) h (cm)
2.26 15.39 4.4
4 15 5.1
6.16 21.42 5.5
5 16.13 6
6.14 13.31 6.6
7.8 15.14 7.1
10.86 16.36 7.9
12.18 14.89 8.4
9
Tabla N°4. Datos obtenidos para la esclusa 4 (Triangular 14.8x12cm).
Esclusa triangula h=14.8c
4 r m
b= 12cm
V (L) t (s) h (cm)
1.57 20.07 2.2
1.92 19.91 2.6
2.69 20.03 3
3.78 20.19 3.4
5.08 20.41 3.9
5.9 19.98 4.1
10.05 20.15 5.4
13.6 20.01 6.1
10
MUESTRA DE CÁLCULO
Para la siguiente muestra, se utilizaran los primeros datos obtenidos para la esclusa
1 (Rectangular 3x15cm). Ver tabla N°1.
Calculo del Caudal, logaritmo del caudal y logaritmo de altura de la cresta
3 3
V 3.35 L 1 m 3600 seg m
Q= = ∙ ∙ =0.5920
t 20.37 s 1000 L 1h h
Con la utilización de la ecuación 7 (ver ecuación) aplicándole logaritmo para
linealizar y encontrar los parámetros deseados, obtenemos:
log 10 ( Q )=log 10 ( c ) +m∙ log 10 ( h )
Por lo tanto,
log 10 ( Q )=log 10 ( 0.5920 m3 /h )=−0.2276
log 10 ( h )=log 10 ( 1.6 cm )=0.2041
De manera análoga, se realizaron los cálculos para cada dato generado, obteniendo
como resultado los valores expresados en la tabla N°5 para esa experiencia.
Nota: El procedimiento de cálculo para las demás experiencias es el mismo, solo hay que
tomar en cuenta las expresiones o ecuaciones que describen la forma geométrica de cada
esclusa.
Luego de graficar con los resultados expresados en la tabla N°5, se obtuvo:
Pendiente (m)=1.5
Corte=-0.325
m3
Siendo, Cexp=10 =0.4731
-0.325
h ∙cm 1.5
Por lo tanto la ecuación general 7 (experimental) se expresaría:
1.5
Qexp=0.4731∙ h
De la ecuación 6 para el caudal teórico, sabemos:
3 3
2 2
Qt eórico = ∙ √ 2 g ∙ b ∙ h 2 = ∙ √ 2 g ∙ L ∙ h 2 (ec .6)
3 3
Donde, Kteórico=2/3=0.6667
Calculo de Kexp
11
3
m
0.4731
c h ∙ cm1,5 1h 1003 cm 3
k exp= exp = . ∙ =0.1978
√
√2 g ∙ L cm 3600 seg 1m3
2∙ 981 ∙ 15 cm
seg2
Por lo tanto,
Qexp=0.1978∙ √ 2 g ∙ L∙ h1.5
Se compara Kexp con Kteórico
Se compara exponente experimental (hallado a través de la pendiente m) con exponente
teórico m=3/2=1.5
Calculo del porcentaje de error o discrepancia para el K
|K teórico −K exp| [|0.6667−0.1978|]
% error= ∙ 100 %= ∙ 100 %=70.33 %
K teórico 0.6667
Calculo del porcentaje de error o discrepancia para el m
|mteórico−mexp| [|1.5−1.5|]
% error= ∙100 %= ∙ 100 %=0 %
mteórico 1.5
Cálculo del caudal experimental y teórico
3 3
m 1.5 m
Qexp=0.4731 . ( 1.6 cm ) =0.96
h ∙ cm1.5
h
√
3 3 3
2 cm 3600 seg 1m m
Qteórico = ∙ 2 ∙ 981 ∙ 15 cm∙ ( 1.6 cm )2 . ∙ =3.23
3 seg 2
1 h 3
1 00 cm 3
h
Calculo del porcentaje de error o discrepancia para el Q
|Q teórico−Qexp| [|3.23−0.96|]
%error = ∙100 %= =70.3 %
Qteórico 3.23
El procedimiento de cálculo para las esclusas triangulares, es el mismo, solo que se
emplea la ecuación 4 y 5 (ver ecuaciones), la siguiente muestra se expresara resumida:
Se utilizaran los primeros datos obtenidos para la esclusa 3 (Triangular
14.5x5.6cm). Ver tabla N°3
Calculo del Caudal, logaritmo del caudal y logaritmo de altura de la cresta
V 2.26 L 1m3 3600 seg m3
Q= = ∙ ∙ =0.5287
t 15.39 s 1000 L 1h h
12
log 10 ( Q )=log 10 ( c ) +m∙ log 10 ( h )
log 10 ( Q )=log 10 ( 0.5287 m3 /h ) =−0.2768
log 10 ( h )=log 10 ( 4.4 cm )=0.6435
Luego de graficar con los resultados expresados en la tabla N°9, para esta
experiencia, se obtuvo:
Pendiente (m)=2.33
Corte=-1.78
m3
Siendo, Cexp=10 =0.0166
-1.78
h ∙cm 2.33
La ecuación general:
Qexp=0.0166∙ h 2.33
De la ecuación 4:
()
5
8 θ
Qteórico = ∙ √ 2 g∙ t an g ∙ h 2 ( ec .4)
15 2
Donde,
Kteórico=8/15=0.5333
t an g ( θ2 )= b/2h
Calculo de Kexp
m3
0.0166 ∙ 2∙ 14.5 cm
c exp .2 h h∙ cm2.33 1h 1 003 cm3
k exp= = . ∙ =0. 5391
√
√2 g∙ b cm 3600 seg 1 m3
2∙ 981 ∙5.6 cm
seg 2
Por lo tanto,
Qexp=0.5333∙ √ 2 g ∙ tg ( θ2 )∙ h 2.33
Se compara Kexp con Kteórico
13
Se compara exponente experimental (hallado a través de la pendiente m) con exponente
teórico m=5/2=2.5
Calculo del porcentaje de error o discrepancia para el K
|K teórico−K exp| [|0.5333−0.5391|]
%error = ∙100 %= ∙ 100 %=1.09 %
K teórico 0.5333
Calculo del porcentaje de error o discrepancia para el m
|mteórico −mexp| [|2.5−2.33|]
%error = ∙ 100 %= ∙100 %=6.8 %
mteórico 2.5
Cálculo del caudal experimental y teórico
3 3
m 2.33 m
Qexp=0.0166 . ( 4.4 cm ) =0.52
h ∙ cm 2.33
h
√
5 3 3
8 cm 5.6 cm 3600 seg 1m m
Qteórico = ∙ 2 ∙ 981 ∙ ∙ ( 4.4 cm )2 . ∙ =0.67
15 seg 2 ∙14.5 cm
2
1h 3
1 00 cm
3
h
Calculo del porcentaje de error o discrepancia para el Q
|Q teórico−Qexp| [|0.67−0.52|]
%error = ∙100 %= . 100 %=22.39 %
Qteórico 0.67
De manera análoga, se realizaron los cálculos para cada dato generado, obteniendo
como resultado los valores expresados en la tabla N°10 para esa experiencia.
14
TABLAS DE RESULTADOS
Tabla N°5. Resultados obtenidos para graficar. Esclusa 1 (Rectangular 3 x15cm).
Q(m^3/ LOG[Q(m^3/ LOG[h(c
h) h)] m)]
0.5920 -0.2276 0.2041
0.7077 -0.1502 0.3010
0.9569 -0.0191 0.3979
1.1862 0.0742 0.4771
1.4502 0.1614 0.5441
1.8998 0.2787 0.6128
2.1328 0.3290 0.6532
2.5053 0.3989 0.6990
Tabla N°6. Resultados obtenidos luego de graficar. Esclusa 1 (Rectangular 3 x15cm).
Corte=-0.325 Exponent QExperiment QTeóric
e al o
[m^3/h] [m^3/h]
10^Corte' m Q=C*h^m h %erro
(cm) r
0.4731 1.5 0.96 3.23 1.6 70.33
[=]m^3/ 1.34 4.51 2 70.33
h.cm^1.5
Teórico Teórico 1.87 6.30 2.5 70.33
0.6667 1.5 2.46 8.29 3 70.33
Experimental %error 3.1 10.44 3.5 70.33
0.1978 0 3.93 13.24 4.1 70.33
%error 4.52 15.22 4.5 70.33
70.3279 5.29 17.83 5 70.33
Tabla N°7. Resultados obtenidos para graficar. Esclusa 2 (Rectangular 6 x14.8cm).
15
Q(m^3/h) LOG[Q(m^3/ LOG[h(cm)]
h)]
0.3359 -0.4738 -0.0969
0.4354 -0.3611 0.0000
0.6306 -0.2002 0.0792
0.8608 -0.0651 0.1461
1.1808 0.0722 0.2304
1.8330 0.2632 0.3222
2.1410 0.3306 0.4771
2.4949 0.3970 0.5185
Tabla N°8. Resultados obtenidos luego de graficar. Esclusa 2 (Rectangular 6 x14.8cm).
Corte=-0.565 Pendiente L=14.8cm
10^Corte' m QExperimental QTeórico h (cm) %error
[m^3/h] [m^3/h]
0.2723 1.25 0.21 1.13 0.8 81.70
[=]m^3/h.cm^1.25 0.27 1.57 1 82.69
Teórico Teórico 0.34 2.1 1.2 83.47
0.6667 1.5 0.41 2.61 1.4 84.09
Experimental %error 0.53 3.49 1.7 84.85
0.1154 16.6667 0.69 4.79 2.1 85.63
%error 1.08 8.18 3 86.85
82.6948 1.21 9.43 3.3 87.16
Tabla N°9. Resultados obtenidos para graficar. Esclusa 3 (Triangular 14.5 x5.6cm).
Q(m^3/h) LOG[Q(m^3/ LOG[h(cm)]
h)]
0.5287 -0.2768 0.6435
0.9600 -0.0177 0.7076
1.0353 0.0151 0.7404
1.1159 0.0476 0.7782
1.6607 0.2203 0.8195
1.8547 0.2683 0.8513
2.3897 0.3783 0.8976
2.9448 0.4691 0.9243
Tabla N°10. Resultados obtenidos luego de graficar. Esclusa 3 (Triangular 14.5 x5.6cm).
Corte=-1.78 Pendient h=14.5cm b=5.6cm
16
e
10^Corte' m QExperimental QTeórico h (cm) %error
[m^3/h] [m^3/h]
0.0166 2.33 0.52 0.67 4.4 22.39
[=]m^3/h.cm^2.33 0.74 0.96 5.1 23.39
Teórico Teórico 0.88 1.17 5.5 24.37
0.5333 2.5 1.1 1.45 6 25.48
Experimental %error 1.35 1.84 6.6 26.68
0.5391 6.8 1.59 2.21 7.1 27.58
%error 2.05 2.88 7.9 28.88
1.09 2.37 3.36 8.4 29.62
Tabla N°11. Resultados obtenidos para graficar. Esclusa 4 (Triangular 14.8x12cm).
Q(m^3/h) LOG[Q(m^3/ LOG[h(cm)]
h)]
0.2816 -0.5503 0.3424
0.3472 -0.4595 0.4150
0.4835 -0.3156 0.4771
0.6740 -0.1713 0.5315
0.8960 -0.0477 0.5911
1.0631 0.0266 0.6128
1.7955 0.2542 0.7324
2.4468 0.3886 0.7853
Tabla N°12. Resultados obtenidos luego de graficar. Esclusa 4 (Triangular 14.8x12cm).
Corte=-1.31 Pendiente h=14.8cm b=12cm
10^Corte' m QExperimental QTeórico h (cm) %error
[m^3/h] [m^3/h]
0.0489 2.33 0.31 0.25 2.2 24.24
[=]m^3/h.cm^2.33 0.45 0.38 2.6 20.76
Teórico Teórico 0.63 0.54 3 17.86
0.5333 2.5 0.85 0.73 3.4 15.38
Experimental %error 1.17 1.04 3.9 12.72
0.7576 6.8 1.31 1.17 4.1 11.76
%error 2.49 2.34 5.4 6.65
42.0579 3.31 3.17 6.1 4.46
17
GRAFICAS DE RESULTADOS
18
19
20
21
22
DISCUSION DE RESULTADOS
Durante cada experiencia y según la data registrada, observamos como a medida
que aumenta la altura de la cresta formada, aumenta el caudal, que varía según la forma
geométrica de cada esclusa. El valor calculado para k experimental en la esclusa 1
(rectangular), comparado con el teórico, arrojaron un error del 70.3279% y comparando m
teórico y experimental, se obtuvo un %error del 0%. Al utilizar cada uno de estos
parámetros en las ecuaciones teóricas y en las experimentales para el cálculo de caudal
experimental y teórico, en la esclusa 1, el porcentaje en discrepancia para cada medida de h
vs V, fue del 70.33%, es decir se mantuvo constante, debido a que el exponente
experimental dio igual al teórico. Datos reportados en la Tabla N°6. Estos resultados nos
demuestran, que en la experiencia realizada, las suposiciones de idealidad para describir el
fenómeno a través de la ecuación 6 (ver ecuación), están bastante alejadas de la realidad, ya
que, el sistema empleado en el laboratorio para realizar la práctica de vertederos, no cumple
por completo con las consideraciones hechas para dicha deducción, porque, por ejemplo,
pueden existir perdidas por fricción.
Para las esclusas 2, 3 y 4, los valores obtenidos para k, m y Q, tanto experimentales
como teóricos, se encuentran representados en las Tablas N°8,10 y 12 (ver tablas), allí se
expresan cada uno de los porcentajes de error o discrepancia, al comparar lo obtenido
experimental con lo obtenido teórico. De manera análoga, al caso anterior, los porcentajes
de error oscilan desde 80 a 20% aproximadamente entre estas esclusas, sin embargo para la
experiencia con la esclusa 4 (Triangular 14.8x12cm), el error calculado fue menor al
obtenido por las esclusas 2, 3 y 4, al calcular los caudales teóricos y los experimentales
expresados con los parámetros correspondientes, para cada altura de cresta. Ver tabla N°12.
Además, para la esclusa 4 se observa claramente, que al aumentar la altura de la
cresta el error va siendo cada vez más pequeño, ya que el caudal será mayor y se minimizan
las pérdidas, acercándose más a las consideraciones tomadas para el sistema ideal. Es
importante señalar, que para cada altura de cresta en las distintas experiencias, había que
esperar que se alcanzara el estado estacionario, se tomaban los datos luego de 5minutos, por
lo tanto, si dicho estado a ese tiempo todavía no se alcanzaba, también, esto arrastra cierto
error en los resultados.
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En el grafico N°1, 2,3 para la esclusa 1, 2 y 3, donde se encuentran las curvas para
el caudal teórico y experimental, puede detallarse que la curva experimental quedo por
debajo de la teórica, lo cual permite observar como para una misma altura h,
experimentalmente obtenemos un caudal más pequeño que lo esperado o calculado
teóricamente. Esto ocurre, debido a lo mencionado anteriormente, la ecuación teórica está
basada sobre consideraciones que rigen un sistema ideal, mientras la experimental muestra
realmente en el sistema de trabajo con todas sus variantes.
En el grafico N°4, esclusa 4, se observa que la curva experimental quedo por
encima de la teórica, lo cual demuestra que para una misma altura h, teóricamente se
obtiene menor caudal que experimentalmente. Esto puede atribuirse, a que en los datos
calculados los porcentajes en discrepancia al comparar Q experimental y teórico, con los
parámetros k y m correspondientes, fueron relativamente pequeños. Por lo tanto la esclusa
triangular empleada en la experiencia a las condiciones del sistema real (laboratorio), se
ajusta lo suficiente al modelo teórico, de hecho, las curvas quedan relativamente cerca.
CONCLUSIONES
A medida que aumenta la altura de la cresta, aumenta el caudal utilizando cualquier
esclusa.
El modelo teórico según la forma geométrica de cada esclusa describe un sistema de
trabajo ideal, frente a uno real (experimental) en donde este último difiere con cierta
discrepancia de las ecuaciones teóricas, debido a factores como perdidas por
fricción, aguas arriba del vertedero flujo no uniforme, influencia de la presión y
tensión superficial.
Para la esclusa 1, 2 y 3, el modelo o ecuación teórica encontrada difiere de la
ecuación experimental hallada, ya que, para una misma altura h, se obtiene
experimentalmente menos caudal del esperado teóricamente.
Para la esclusa 4, el modelo teórico se acerca al obtenido experimentalmente, por lo
tanto, puede emplearse la ecuación teórica, sabiendo que para una misma altura
teóricamente se tendrá menor caudal que experimentalmente. Por tanto la ecuación
teórica, en este caso puede servir como una referencia. Esto también predice que el
modelo teórico puede emplearse al trabajar con este sistema, ya que se obtendrá
mejor eficiencia de la que ese espera.
Comprobamos que efectivamente, los vertederos pueden emplearse indirectamente
como un medidor de flujo o caudal.
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BIBLIOGRAFÍA
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ambiente. Manual de prácticas de laboratorio de hidráulica. Vertederos y calibración de
vertederos de medida. Pág. 5-13 (pdf). Extraído de la web el 15 de Febrero del 2019, a
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