PRÁCTICA PROFESIONAL 2016
UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS
“INFORMACIÓN MINA PLANTA
CONCENTRADORA “
DIVISIÓN CHUQUICAMATA
Felipe Andrés Santiago Díaz
Marzo, 2016.
Encargado de Práctica:
Profesor :
Rodrigo Yupanqui Araos.
PRÁCTICA PROFESIONAL 2016
CODELCO - DIVISIÓN CHUQUICAMATA
1. Introducción
El complejo minero asociado a la División Codelco Norte, está ubicado a 1.650 kilómetros
al norte de la capital de Chile, cerca de 2.900 metros sobre el nivel del mar y cuenta con
tres minas explotadas a rajo abierto, “Chuquicamata”, “Mina Sur” y “Radomiro Tomic”.
Chuquicamata, comenzó sus operaciones el año 1910, aunque sus propiedades mineras
eran conocidas desde hace siglos por culturas prehispánicas.
La producción comercial de Chuquicamata, Mina Sur y Radomiro Tomic está compuesta
fundamentalmente por cátodos electrorefinados y electroobtenidos con una pureza de
99,99 por ciento, concentrados de molibdenita, trióxido de molibdeno y barros anódicos.
El plan de negocio asociado a Chuquicamata considera un cambio desde una explotación
a rajo abierto a una subterránea, debido al término de la vida económica del primer método
hacia fines de la próxima década. La exploración geológica que la Corporación ha realizado,
muestra que existe una gran cantidad de recursos remanentes bajo los futuros taludes
finales del rajo y en profundidad, los que no pueden ser explotados de manera económica
vía Rajo Abierto.
Esta cantidad de recursos remanentes, abre la posibilidad de realizar un tipo de explotación
diferente, que mantenga de manera rentable el giro del negocio. Para esto, la División
comenzó a estudiar hace algunos años, la viabilidad técnica y el potencial económico de
una explotación de estos recursos considerando una minería subterránea, generando con
esto uno de los proyectos estructurales que permitiría sustentar un Plan de Negocios por
50 años aproximadamente, una vez iniciada la operación de dicha mina subterránea.
Los estudios realizados a la fecha por la Corporación, muestran que el Rajo Abierto de
Chuquicamata agota sus reservas en el entorno del año 2018, producto de la disminución
natural de las leyes medias de cobre del mineral; el aumento de las distancias de transporte;
la gran cantidad de lastre que debe removerse para extraer una tonelada de mineral y el
creciente riesgo geotécnico, debido al aumento de la profundidad del rajo.
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ÍNDICE
1. Introducción ............................................................................................................................ 2
2. Antecedentes Generales ......................................................................................................... 4
3. Ubicación Geográfica .............................................................................................................. 4
4. Recursos Geológicos................................................................................................................ 5
4.1 Datos Recursos Geológicos ....................................................................................... 5
5. Diseño de Rajo y Reservas Mineras ......................................................................................... 6
5.1 Parámetros Técnicos-Económicos ............................................................................ 6
5.2 Selección del Pit Final ............................................................................................ 6-7
5.3 Determinación de las secuencias de fases ............................................................... 7
5.4 Diseño del Rajo ...................................................................................................... 8-9
5.5 Diseño de Botadero ................................................................................................... 9
5.6 Selección de Equipos y Estimación de Flotas ............................................................ 9
5.7 Perforación ............................................................................................................. 10
5.7.1 Tronadura .................................................................................................. 11
5.7.2 Carguío ........................................................................................................ 11
5.7.3 Camiones .................................................................................................... 12
5.7.4 Equipo auxiliar ............................................................................................ 13
5.7.5 Estimación de Flotas ................................................................................... 13
5.7.6 Dotación Mina ...................................................................................... 14-15
6. Principales Instalaciones........................................................................................................ 16
6.1 Mina Chuquicamata ........................................................................................... 16-17
6.2 Expansión Norte de Mina Sur (ENMS)................................................................. 18-19
6.3 Radomiro Tomic Integrado ................................................................................. 19-20
7. Planificación Minera .................................................................................................... 20-21-22
8. Planta Concentradora Chuquicamata .................................................................................... 23
8.1 Plantas Secundarias y Terciarias .......................................................................................... 24
8.2 Planta Concentradora A -0 .......................................................................... 25
8.3 Planta Concentradora A-1 .................................................................................................... 26
8.4 Planta Concentradora A -2 .......................................................................... 27
8.5 Diagrama Proceso Gerencia Concentradora ......................................................................... 28
9. Conclusión............................................................................................................................. 29
10. Bibliografía ............................................................................................................................ 30
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2. Antecedentes Generales
La División Codelco Norte fue creada el año 2002 como resultado de la fusión entre las
divisiones Chuquicamata y Radomiro Tomic.
El complejo minero de Chuquicamata está ubicado a 1.650 kilómetros al norte de la capital
de Chile, a 2.870 metros sobre el nivel del mar. Cuenta con dos minas donde el tipo de
explotación es a rajo abierto, "Chuquicamata" y "Expansión Norte Mina Sur". Chuquicamata
entró en operaciones en 1910, aunque sus propiedades mineras también eran conocidas
desde hace siglos por culturas prehispánicas.
Radomiro Tomic está ubicada a 1.670 kilómetros de Santiago, a 3.000 metros sobre el nivel
del mar en la cordillera de Los Andes. Se trata de un yacimiento donde el tipo de explotación
es a rajo abierto para la obtención de minerales oxidados y a futuro de minerales sulfurados.
Aunque fue descubierto en la década de 1950, sus operaciones comenzaron en 1995,
después de que Codelco actualizó los estudios sobre la factibilidad de su explotación y
contó con la tecnología necesaria para explotarlo de manera económicamente rentable.
La producción de Codelco Norte es de alrededor de 1.000.000 toneladas de concentrado
de cobre con un contenido de 32,5% de cobre aproximadamente, cátodos electrorefinados
y electroobtenidos con una pureza de 99,99 por ciento de cobre. También produce
alrededor de 20.000 toneladas métricas de contenido fino de molibdeno. Además, se
obtienen otros subproductos, como barros anódicos y ácido sulfúrico.
3. Ubicación Geográfica
El complejo minero Chuquicamata se encuentra ubicado en la Segunda Región de
Antofagasta, provincia El Loa, comuna de Calama, en el sector de unidad de relieve
conocida como altiplanicie Andina a una altura de 2.830 m.s.n.m. Está ubicado 240 km. al
Noreste de la ciudad de Antofagasta, 16 km. al norte de la ciudad de Calama y 1600 km. al
Norte de la ciudad de Santiago Sus coordenadas geográficas son: 22º 20’ Latitud Sur y 68º
55’ Longitud Oeste. El depósito está reconocido en un área de 10 km. de longitud Norte-
Sur por alrededor de 1,5 km. Este Oeste, Constituye topográficamente un terreno
deprimido, limitado al Este por los cerros Chuquicamata y al Oeste por los cerros
Montecristo y Atahualpa. A continuación en la figura 3.1 y figura 3.2, se muestra la ubicación
geográfica y topografía del sector de CODELCO NORTE. Chuquicamata, Radomiro Tomic
y Mina Sur.
Imagen N° 1 Mapa Geográfico, Codelco Norte.
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4. Recursos Geológicos
A continuación se puede visualizar en términos generales, las reservas determinadas por
el plan de producción y los recursos a partir de los cuales se generaron dichas reservas.
Tanto las reservas como los recursos se presentan en su declaración de recursos y
declaración de reservas.
4.1 Datos Recursos Geológicos
En la siguiente tabla, se muestra los recursos geológicos medidos, indicados, inferidos e
identificados de cada división de Codelco, pero cabe destacar lo más importante en este
caso son los recursos geológicos de Chuquicamata.
Tabla 1: Recursos Geológicos
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5. Diseño de Rajo y Reservas Mineras
5.1 Parámetros Técnicos-Económicos
Fueron determinados sobre la base de los antecedentes disponibles, a información
complementaria aportada por profesionales de Codelco y el consultor NCL.
El detalle de estos es el siguiente:
Tamaño de Bloques: 20*20*20 mts.
Angulo de talud global: 48°, en todas direcciones.
Pendiente Rampa: 10%.
Ancho Rampa: 28 mts.
Precio de diseño: 0.97 US$/lb Cu.
Tasa de descuento: 10%.
Costo Operación Mina: 0.596 US$/ton material.
Costo Chancado y LIX: 1.538 US$/ton mineral.
Costo SX-EW: 7.030 cUS$/lb.
Administración Planta: 1.263 cUS$/lb.
Adm & Gastos Generales: 4.042 cUS$/lb.
Gastos Ventas: 1.966 cUS$/lb.
Recuperación metalúrgica: 75% óxidos, 70% mixtos, 65% enriquecido.
5.2 Selección del Pit Final
Para el cálculo del pit final se empleó el algoritmo optimizante de Lerchs- Grossman
implementado en el software Whittle Four – X.
Este, a partir de un rango de precios para el Cu, generó una serie de rajos óptimos anidados,
desde los cuales, fue posible definir el pit final, y una secuencia de explotación.
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Para lo anterior, se efectúo mediante el Modulo de Análisis disponible en el software, un
análisis de secuencia para un precio de 0.97 US$/lb de Cut.
Considerando el criterio del máximo VAN, se seleccionó como Pit Final el Nº50 de la serie.
A partir del pit 50 seleccionado, el cual corresponde a un óptimo económico - matemático, se
procedió a suavizarlo operativamente, eliminándose los fondos no operacionales y contornos
irregulares, e incorporando la rampa de acceso.
Las reservas mineras correspondientes al Pit Final con Rampa, sobre una ley de corte de 0.1%
de Cut, se muestran en la Tabla Nº2.
Tabla N° 2
Reservas Mineras Pit Final Con Rampa
Cubicación por Tipo de Roca
KTon CuT (%)
Óxidos 79.770 0.50
Mixtos 4.518 0.74
Enriquecido 144.199 0.65
Total Mineral 228.487 0.60
Estéril 751.978
Total Roca 980.466
5.3 Determinación de la Secuencia de Fases
La secuencia de fases de explotación se definió a partir de los rajos de la serie anidada
calculados en el proceso de optimización.
Tomando en cuenta factores como, el tamaño de los rajos, y sus características geométricas,
se procedió a seleccionar en forma preliminar una secuencia de fases compuesta por los pits
número 1, 16,20, y 50 de la serie.
A partir de estos pits, y tomando como criterio operativo general un ancho de expansión
promedio de 90 mts, se obtuvo la secuencia suavizada de fases. A lo anterior, se agregó el
diseño manual de la fase 1, generado a partir del pit 1 de la serie.
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Tabla N° 3.
Cubicaciones por Fase
FASE TONELAJE LEY CUT
KTON %CUT
FASE 1 Total Mineral 15,037 0.63
(Prestrip) Total Lastre 111,381
Razón 7.4
lastre/mineral
FASE 2 Total Mineral 65,326 0.62
Total Lastre 128,462
Razón 2.0
lastre/mineral
FASE 3 Total Mineral 38,928 0.69
Total Lastre 111,372
Razón 2.9
lastre/mineral
FASE 4 Total Mineral 73,862 0.58
Total Lastre 263,192
Razón 3.6
lastre/mineral
FASE 5 Total Mineral 35,335 0.59
Total Lastre 137,571
Razón 3.9
lastre/mineral
TOTAL
MINERAL 228,487 0.60
LASTRE 751,978
RAZON 3.3
LASTRE/MINERAL
5.4 Diseño del Rajo
El diseño del rajo y sus fases permitió elaborar un plan, en el que se ha privilegiado la
obtención de una producción de cátodos constante en el tiempo (65000 ton de Cu fino al
año en promedio), manteniendo el tonelaje de mineral, y el tonelaje total movido en valores
que no exceden las 19.6 Mton y las 85Mton al año respectivamente.
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La materialización del plan tiene asociado un importante nivel de prestripping en el periodo
de inversión del proyecto, que alcanza a 99 millones de toneladas de lastre. La cantidad de
reservas permitiría mantener una producción por un período total de 15 años.
5.5 Diseño de Botadero
Se mantuvo el diseño de botadero existente, ya que se consideró adecuado en capacidad y
ubicación. Este cubre un área de 3x3 Km y 60 m de altura, suficiente para el total de estéril a
remover del pit final. Se ubica hacia el oeste de la ciudad de Calama, en una planicie de vasta
extensión.
5.6 Selección de Equipos y Estimación de Flotas
Considerando, el tamaño de la faena, características geométricas de diseño e información
técnica – económica proveniente de otras minas de similares características, se definió el
conjunto de equipos que se detalla a continuación.
Perforadora de 9 7/8” de diámetro.
Palas de Cable de 34 yd3 de capacidad.
Cargador Frontal de 23 yd3 de capacidad.
Camión de 180 tc de capacidad (Cat 789B).
Bulldozer (Cat D10R).
Wheeldozer (Cat 834).
Motoniveladora (Cat 16H).
Camión aljibe (CAT777).
Los tamaños seleccionados son los adecuados para obtener buenas productividades, dada
la escala de producción de la mina y las características geométricas más relevantes del rajo
diseñado.
Los análisis desarrollados en este estudio se centraron en los equipos de producción y
apoyo principales. Las restantes unidades fueron estimadas, tanto en cantidad como en
precio, por analogía con casos similares conocidos.
La productividad sólo fue calculada en detalle para los equipos principales, vale decir,
perforadoras, palas, cargadores y camiones.
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5.7 Perforación
Se ha asumido un diagrama de disparo típico de 8.5 x 8.5 metros con un diámetro de 9 7/8"
y una pasadura de 1.0 metro.
El rendimiento de perforación alcanza a 158 ton/m barrenado, y al considerar una velocidad
promedio de 30 m/hr de perforación, se obtiene un rendimiento medio de aproximadamente
33 millones de ton por año.
El detalle de los cálculos de productividad teórica se muestra en la tabla 4.
Tabla Nº 4
Estimación Rendimiento de Perforadoras
MATERIAL MINERAL UNIDAD
Densidad In Situ 2.40 ton/m3
Diámetro de Perforación 250.83 mm
Malla de Perforación 8.5 x 8.5 mxm
Malla de Perforación 72.3 m2
Altura de Banco 10.0 m
Pasadura 1.0 m
Altura de Banco + Pasadura 11.0 m
Toneladas por Metro Perforado 157.64 ton/mp
Días Trabajados/ Año 360 días/año
Horas/día 19.5 hr/día
Horas Trabajadas /Año 7,020 hr/año
Turnos/ Año 1,080 turnos /año
Tiempo Efectivo Turno 6.5 hr
Velocidad Instantánea de Perforación 30.0 m/hr
Tiempo de Cambio de Posición 10 %
Factor Operacional 0.80 %1
Perforación / Turno 140.40 m/turno
Perforación / Año 151,632 m/año
Producción Teórica / Hora 4,729 ton/hr
Producción Teórica/Año-Equipo 33,198 KTon/año
Disponibilidad Física 0.80 %1
Producción Real 26,559 KTon/año
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5.7.1 Tronadura
La operación de tronadura sería realizada por contratistas quienes proveerían todos los
explosivos y accesorios colocados en los tiros, listos para ser detonados. Para efectos de
costos se ha considerado un factor de carga promedio de 180 grs/ton.
5.7.2 Carguío
Para esta operación, se han seleccionado dos tipos de equipos de carguío, palas y cargadores.
Lo anterior busca conseguir la alta productividad y menores costos de operación, propios de
las palas cable y aprovechar la flexibilidad y selectividad que se puede lograr con los
cargadores.
La estimación de la productividad de estos equipos se muestra en la tabla Nº 5.
Tabla Nº 5
Estimación Productividad Pala 34 yd3 – Cargador 23 yd3
ITEM PALA CARGADO UNIDAD
R
Volumen balde 34 23 yd3
Factor de llenado 0.9 0.9 %1
Densidad in situ 2.4 2.4 ton/m3
Esponjamiento 35 35 %
Capacidad balde 41.6 28.1 ton
Tiempo de carguío 0.011 0.011 hr
Factor Operacional 0.80 0.83 %1
Rendimiento cargando 3,219 2,102 ton/hr
Días trabajados/ año 360 360 días/año
Horas/día 19.5 19.5 hr/día
Horas trabajadas /año 7,020 7,020 hr/año
Rendimiento Real Año 22,600,147 14,755,021 ton/año
Disponibilidad Física 0.85 0.85 %1
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5.7.3 Camiones
Para el cálculo de las flotas de camiones se estimaron los perfiles de transporte por año y
por tipo de material. Los perfiles corresponden a los trayectos mina - planta y mina -
botadero.
En la tabla N° 6 se muestra el rendimiento teórico de los camiones de 180 tc, en los circuitos
mencionados (ton/hr).
Tabla Nº 6
Estimación Productividad Camión 180 tc
Volumen Tolva 87.2 m3
Factor de Llenado 0.95 %1
Densidad In Situ 2.4 ton/m3
Esponjamiento 35 %
Capacidad Tolva 149.2 ton
Capacidad de Balde 28.14 ton
Ciclos de Carguío 5
Tiempo de Carguío 0.056 hr
Tiempos Fijos (Maniobra+Descarga) 0.050 hr
Velocidad Horizontal 40 km/hr
Velocidad en Pendiente 35 km/hr
Factor Operacional 0.800 %1
Días Trabajados/ Año 360 días/año
Horas/día 19.50 hr/día
Horas Trabajadas /Año 7,020 hr/año
Rendimiento Mineral Real Año 3,528,357 ton/año
Rendimiento Lastre Real Año 2,910,462 ton/año
Disponibilidad Física 0.87 %1
Estos cálculos se han basado en distancias de transporte promedio para toda la vida
de la mina. Esto se muestra en la tabla Nº 7.
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Tabla Nº 7
Perfil de Transporte Promedio
Dist Hz. Dist. Tpo. Ciclo Rend. Distanci Toneladas Distancia
en Viaje a
(m) pend. (hr) (ton/hr) Totales Total Ponderada
(Hr) Total
(m) (Mton) (Km)
(m)
Mineral 342 2,008 0.132 0.237 503 2,350 228
Estéril 1,270 2,078 0.182 0.288 415 3,348 751 3.1
5.7.4 Equipo Auxiliar
El equipo de apoyo se ha definido sobre la base de un criterio similar a los aplicados en
estudios similares, en el que las unidades se estiman en relación a la flota principal que
deben apoyar.
Se han estimado los requerimientos sólo de los equipos auxiliares principales tales como
Bulldozer, Wheeldozer, motoniveladoras, cargadores auxiliares y camiones aljibes.
5.7.5 Estimación de Flotas
Para la determinación de la cantidad de equipos requeridos por cada operación unitaria, se
han usado los siguientes supuestos:
Disponibilidad física promedio para todos los años.
Ciclos de transporte promedio para todos los años.
Reemplazo de los equipos de acuerdo a vida útil en años.
En base a esto y a los rendimientos promedio definidos en los puntos anteriores se han
definido las flotas requeridas para los distintos equipos.
Las diferentes vidas útiles usadas para estimar dichos reemplazos se muestras en la tabla
Nº 8.
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Tabla 8
Vida Útil por Equipos
EQUIPOS VIDA UTIL
(años)
Perforadora I. Rand 9 7/8" 9
Cargador Cat 994 D 8
Pala P&H 2800 15
Camión Cat 789B 8
Bulldozer Cat D10R 7
Wheeldozer Cat 834 7
Motoniveladora Cat 16H 7
Cargador Auxiliar 7
Camión Aljibe Cat 777 7
5.7.6 Dotación Mina
La dotación estimada de la mina se realizó en base a la flota de equipos calculada para el
proyecto y se muestra en la tabla Nº 9.
Imagen N° 2, Dotación de equipos de Chuquicamata (Algunos Equipos)
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Tabla Nº 9
Dotación Mina
ACTIVIDADES PERSONAS PERSONAS
POR TURNO TOTALES
Mano de Obra Operación
Operadores Perforadoras 3 10
Operadores Tronadura 3 6
Operadores Cargador 2 10
Operadores Palas 2 7
Operadores Camiones 29 95
Operadores Bulldozer 4 13
Operadores Wheeldozer 3 10
Operadores Motoniveladoras 3 10
Operadores Aljibes 4 13
Ayudantes perforadoras 2 7
Ayudantes botaderos 2 7
Operadores varios 3 10
Ayudantes varios 3 10
Instructores/monitores 1 3
Despachadores 2 7
Subtotal Operación 67 218
Mano Obra Mantención
Encargados taller 2 7
Bodega/pañoles 2 7
Mecánicos 4 13
Diésel 3 10
Hidráulicos 2 7
Eléctricos 3 10
Soldadores 3 10
Neumáticos 2 7
Ayudantes 4 13
Subtotal Mantención 25 84
Mano Obra Indirecta
Superintendente 2 2
Jefe de Geología 1 1
Ingeniero Jefe 2 2
Jefe de Operaciones 1 1
Jefe de Mantención 1 1
Planificador 6 6
Geólogo 6 6
Jefe de Turno 8 8
Prevención 3 3
Topógrafo 5 5
Planificador Mantención 5 5
Dibujante 3 3
Secretaria 3 3
Estadístico 3 3
Muestrero 3 3
Alarife 10 10
Subtotal Mano de Obra Indirecta 62 62
Ausentismo (10%) 30
Total Mina 394
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6. Principales Instalaciones
En el siguiente tema se darán a conocer los antecedentes asociados a las principales
instalaciones de operación y otras instalaciones complementarias.
6.1 Mina Chuquicamata
La explotación económica de Mina Chuquicamata como rajo se realiza hasta el año 2017,
enviando materiales de stock hasta el año 2020 y comenzando el año 2018 la explotación
de la Mina Subterránea de Chuquicamata.
En este contexto, el límite final económico está determinado por la expansión 43N, lo que
define para el rajo un horizonte de explotación por rajo en este plan minero de 11 años.
La estrategia de consumo de reservas se basa en la explotación del depósito a través de
expansiones, las cuales se obtienen por una secuencia de beneficios decrecientes,
utilizando el algoritmo del cono flotante con el software Medsystem. El método de cono
flotante o cono móvil permite generar una serie de pits con base en el criterio económico.
El objetivo de este método es encontrar los límites de rajo final de máximo beneficio. El
resultado de este procedimiento es la confección de 8 expansiones, las que de acuerdo a
su beneficio generan la secuencia económica partiendo por la de mayor beneficio hasta la
que aporta menos. La expansión 43N, se desarrolla por una necesidad técnica de
descarga geotécnica, que permite que se explote la expansión 42N. La Secuencia de
Explotación se muestra en la imagen 2.
Imagen 3: Secuencia de Explotación
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La planta anterior permite ver en el tiempo todas las expansiones que participan del plan
minero del rajo Chuquicamata, a continuación se presenta una tabla con la secuencia de
extracción.
Tabla 10: Secuencia de Extracción Chuquicamata
El envío total de minerales a la concentradora es de 630 Mt con una ley promedio de 0,79
de Cut y 36 mm% de Mo considerando los minerales frescos de mina y los minerales que
se envían desde stock. Hasta el año 2017 el envío de minerales directamente del rajo a la
concentradora, para continuar desde el año 2018 al 2020 con envío de minerales desde
stock, generados durante la operación del rajo.
Los minerales de baja ley que se generan producto del plan, se envían a la planta de
procesamiento de SBL, el plan considera el envío de 262 Mt de 0,33% Cut a este proceso.
Los ritmos de extracción en toneladas húmedas por día mina, se definen en torno a las
670 kt/d en promedio hasta el año 2011, luego a partir del año 2012 se inicia un descenso
escalonado que culmina el año 2017 con movimientos mina en el entorno a 97 kt/d.
Un mayor detalle del movimiento de materiales establecido, es mostrado a continuación:
Tabla 11: Plan Minero Mina Chuquicamata
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6.2 Expansión Norte de Mina Sur (ENMS)
La Expansión Norte de la Mina Sur explotará los
minerales oxidados de cobre de tipo exótico
emplazado entre los actuales rajos de Mina
Chuquicamata y Mina Sur, para su posterior
tratamiento en pilas
El rajo ENMS se explota usando un esquema de
Fases que avanzan de sur a norte, desde Mina Sur
hasta conectar con el actual rajo de Chuquicamata,
delineando inmediatamente los límites Este-Oeste
del yacimiento. En otras palabras, se llega de
inmediato al límite de rajo final en la dirección Este-
Oeste. Ver imagen 3.
Imagen 4: Secuencia de Extracción rajo ENMS.
La imagen anterior permite ver en el tiempo todas las expansiones que participan del plan
minero del rajo ENMS, a continuación se presenta una tabla con la secuencia de extracción.
Tabla 12: Secuencia de Extracción ENMS
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La imagen anterior permite ver en el tiempo todas las expansiones que participan del plan
minero del rajo ENMS, a diferencia del ejercicio PND 2006, las fases 5 y 8 se han
subdividido. La primera por estrategia de consumo de reservas y la fase 8, obedeciendo al
proyecto de explotar la fase 9 y las interferencias en superficie asociadas.
Las Fases se han diseñado con un ancho entre 110 y 220 metros. Este ancho permite que
operen simultáneamente hasta 2 Palas Hidráulicas de 38 yds3, y el apoyo de Cargadores
Frontales en caso de necesidad de mayores a 120 Ktpd; normalmente se encontrarán
operando tres o cuatro Fases.
La altura de banco es de 10 metros, obedeciendo a un criterio de seguridad (menores
desplazamientos de material) y a los mejores rendimientos de los equipos de carguío en
esta altura. El ancho de rampa es de 30 metros y pendiente de 8%
Las reservas mineras remanentes a partir del año 2007, alcanzan los 75 Mt de mineral con
una ley media aproximada de 1,34% Cu total, lo que define un tratamiento en pilas del orden
de 11 Mt al año, que permite una explotación minera hasta el año 2013. El Plan Minero
obedece a la estrategia de mantener al máximo de ocupación la producción de la planta,
del orden de las 120.000 TCuf /año.
Tabla 13: Plan Minero Expansión Norte Mina Sur
6.3 Radomiro Tomic Integrado
El plan minero del rajo Radomiro Tomic Integrado contempla la explotación conjunta de
minerales oxidados y sulfurados, tratándose los primeros en forma tradicional por lixiviación
primaria y secundaria, además de algunos sulfuros secundarios – mixtos por lixiviación
química, en tanto que la mayor cantidad de sulfuros fuertes, débiles y primarios se
procesarán de 2 formas distintas, enviando a Concentradora los recursos requeridos para
copar la Concentradora a 182 Kt/d y el remanente procesándolo por medio de Biolixiviación
en Pilas, todo esto en base a un análisis económico del plan que maximiza la creación de
valor.
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Las reservas lixiviables en pilas y que alcanzan a 640 Mt secas, con ley de 0,56% CuT y
0,36% CuS, están compuestas por minerales de óxidos, sulfuros secundarios y minerales
alterados de Mina Sur (AMS, son minerales que se encuentran en stock, generados durante
la explotación de Mina Sur) permiten mantener la capacidad productiva de RT en torno a
305 kt/a de cobre fino, hasta el año 2010, para posteriormente decaer consecuencia de la
disminución de la ley mina.
Este proceso productivo en pilas primarias se extiende hasta el año 2017, continuando
hasta el año 2019 con lixiviación secundaria (re-lixiviación en botadero o dump del material
extraído de las pilas primarias llamado ripio) y continuando hasta el año 2030 con lixiviación
de minerales frescos con granulometría run of mine (ROM = sin chancado) en Dump,
también se incluye entre los años 2007 al 2009, el tratamiento de los minerales Alterados
de Mina Sur (AMS), en sus instalaciones por constituir una mejor opción económica al
negocio Divisional.
Las reservas de mineral con tratamiento en concentradora es de 303 Mt con ley media
0,61% de cobre.
7. Planificación Minera
La estrategia de consumo de reservas se basa en la explotación del depósito a través de
fases o expansiones, las cuales se obtienen por una secuencia de beneficios decrecientes,
utilizando el algoritmo del cono flotante con el software Medsystem.
El método del cono flotante o cono móvil generara una serie de pits con base en el criterio
económico. El objetivo de este método es encontrar los límites de pit total de máximo
beneficio.
El resultado de este procedimiento es la confección de 23 fases, como se muestra en la
Imagen 4:
Imagen 5: Secuencia de Extracción rajo RT
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Secuenciamiento Expansión
1 F12
2 F13
3 F19
4 F14
5 F1Sulf
6 F15
7 F20
8 F21
9 F16
10 F17
11 F2Sulf
12 F18
13 F22
14 F25
15 F23
16 F24
17 F26
18 F3Sulf
19 F28
20 F29
21 F30
22 F32
23 F31
Tabla 14: Secuencia de Extracción RT
Mina RT aplica un esquema de explotación de banco cerrado con rampa continua, cuyos
principales parámetros geométricos de diseño que dan origen a las expansiones mostradas
en la figura superior, se detallan a continuación:
Ancho rampa 30 m
Pendientes Rampas 10 %
Altura de banco simple 15 m
Banco dobles de 30 m
Ancho de expansiones para ritmo
s mínimos de 180 kt/d.
Ancho mínimo de carguío por ambos lados 60 m.
Ancho carguío por un lado 41 m.
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Todo lo anterior configura una explotación conjunta del rajo RT hasta el año 2030, para el
cual, el detalle del movimiento de materiales establecido, corresponde a:
Mineral ROM Estéril Relación
Periodo años % Cu % Mo % As
Mt kt/d Mt E/M
1 2007 85 232 0.55% 0.020 0.000 108 1.27
2 2008 106 292 0.48% 0.020 0.000 111 1.04
3 2009 85 233 0.55% 118 1.39
4 2010-2011 243 333 0.47% 0.020 0.000 153 0.63
5 2012-2014 353 323 0.47% 0.012 0.000 297 0.84
6 2015-2019 637 350 0.47% 0.007 0.000 309 0.48
7 2020-2029 730 200 0.47% 0.020 0.000 323 0.44
8 2030-2036 144 31 0.11% 0.005 0.000 24 0.17
Total 2,383 0.45% 0.014 0.000 1,442 0.61
Tabla 15: Plan Minero RT - Integrado
Imagen N° 6, Rajo Radomiro Tomic
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8. Planta Concentradora Chuquicamata
Actualmente, Chuquicamata cuenta con tres plantas concentradoras, de las cuales las
plantas A-0 y A-1 son de molienda convencional y la planta A-2 es de molienda
semiautógena, las que son capaces de tratar en forma conjunta 182 Ktpd de material.
De esta forma, los principales procesos desarrollados en la planta concentradora de DCH
son los siguientes:
Chancado secundario y terciario.
Molienda convencional (plantas A-0 y A-1).
Molienda SAG semi autógena (planta A-2).
Flotación de mineral, Remolienda y Recuperación de agua (FRA).
Recuperación de molibdeno (MOFITO).
Imagen N° 7 se presenta la distribución de la infraestructura de la Planta
Concentradora de la DCH.
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8.1 Plantas Secundarias y Terciarias
Actualmente esta planta recibe el mineral desde el chancador primario y produce a + ½
"(13,3 mm) de productos de 5 a 10% a las secciones de molienda de Plantas A-0 y A-1.
La planta cuenta con tres Stock pile para el almacenamiento de minerales:
• Se cuenta con una tolva para mineral Grueso procedente de las trituradoras primarias (E4
y F3). Su capacidad nominal es de 35 kt.
• Tolva auxiliar para el almacenamiento del producto de trituración 2 º / 3 º. Su capacidad
nominal es de 33.000 ton.
• Tolva Convencional para el almacenamiento del producto de trituración 2 º / 3 º que se
alimenta de las secciones de molienda de la A-0 y A-1. Su capacidad nominal es de 28.000
ton.
En la siguiente Figura (Imagen N°8), se muestra un diagrama de flujo de la planta de
Chancado 2° y 3°.
El mineral en la tolva gruesa alimenta a las cinco secciones de chancado, utilizando cuatro
alimentadores por sección. Secciones A, B y C tienen alimentadores de tornillo de 48”,
mientras que las secciones D y E tienen alimentadores vibratorios, teniendo un total de 24
alimentadores.
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8.2 Planta Concentradora A-0
La planta concentradora A-0 incluye los procesos de molienda convencional y ocupa un
área aproximada de 10,5 ha esta cuenta con 13 secciones (Nº 0 y 1 al 12) de producción
que trabajan en circuito inverso y permiten el procesamiento de 74.000 tpd de mineral
proveniente de la Planta de Chancado Secundario-Terciario con una granulometría de 10%
+1/2” y una dureza media de 14,2 (kwh/tc). El producto a flotación tiene un P80 entre 270
a 300 micrones y la disponibilidad de las instalaciones alcanza a 97,5%.
Imagen N ° 9, Diagrama de flujos típico de la Planta Concentradora A-0
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8.3 Planta Concentradora A-1
La planta concentradora A-1 ocupa un área aproximada de poco más de 1 ha.
Esta planta procesa actualmente 36.000 tpd de mineral con una granulometría de 10%
+1/2” y una dureza media de 14,2 kwh/tc. El producto a flotación tiene un P80 entre 270 a
300 micrones y la disponibilidad de las instalaciones alcanza a 97,5%.
Imagen N° 10, Diagrama de flujos típico de la Molienda-Clasificación de Planta
Concentradora A-1
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8.4 Planta Concentradora A-2
La planta concentradora A-2 ocupa un área aproximada de 1,5 ha. Esta es la concentradora
A-2, formada por dos secciones de molienda SAG Nº 16 y 17, recibe mineral producto de
los chancadores primarios (P80 entre 150 a 200 mm) ubicados en los niveles M-1 del
yacimiento Chuquicamata. La disponibilidad de la planta alcanza a 92 % y procesa
actualmente 85.500 tpd entregando un producto a flotación con una granulometría de 28
a 30% +65 #.
Imagen N°11, Diagrama de flujos actual Planta de Molienda A2 (SAG)
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Imagen N°12, Diagrama Proceso Gerencia Concentradora.
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9. Conclusión
El Distrito Chuquicamata está ubicado en una posición geográfica privilegiada.
CODELCO Norte fue concebida en el escenario de una producción integrada, lo que
permitió la maximización de la producción en un escenario optimizado de costos.
La creación de CODELCO Norte permitía la transición a una Mina Subterránea con
riesgos controlados, lo que permitió la proyección de la maximización de los excedentes en
el período.
La capacidad instalada está definida para el tratamiento de un mineral que tiene
características singulares y únicas (As, Sílice, y minerales de baja ley, entre otras), lo que
exige un tratamiento acorde a estas especificaciones.
La Mina Subterránea tiene un VAN de US$ 3.362 millones, contemplados en un
período total de 38 años (Aprox.US$ 88,5 millones por año). El VAN otorgado por el
desarrollo de la Fase 51-A alcanzaría un valor aproximado de US$ 600 millones, siempre y
cuando se tome la decisión de no realizar la descarga de la Fase 51-B. Con esto, aparte de
aportar mayor valor al proceso, permite mitigar las pérdidas de recursos y de rendimiento
de activos, haciendo convivir la operación de la fase con el inicio de obras de la Mina
Subterránea, en un nivel de riesgos controlado.
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10. Bibliografía
La información obtenida del informe de práctica se obtuvo de las siguientes fuentes:
Informes diarios entregados internamente por los geólogos de turno.
Informes diarios entregados por COMECO, Codelco Chuquicamata.
Documentos internos entregados por la página interna para trabajadores de Codelco
(https://servicios.codelco.cl/).
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