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Ceramica 2

Este documento describe diferentes técnicas de modelado de cerámica, incluyendo la técnica del bulto redondo. Explica cómo extraer y procesar arcilla, hacer bocetos, modelar la forma general, dividir la pieza para vaciarla, adelgazar las paredes, y unir las partes divididas con barbotina. El objetivo es conocer diferentes técnicas para lograr resultados académicamente bien resueltos en cerámica.

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Este documento describe diferentes técnicas de modelado de cerámica, incluyendo la técnica del bulto redondo. Explica cómo extraer y procesar arcilla, hacer bocetos, modelar la forma general, dividir la pieza para vaciarla, adelgazar las paredes, y unir las partes divididas con barbotina. El objetivo es conocer diferentes técnicas para lograr resultados académicamente bien resueltos en cerámica.

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Academia Nacional de Bellas Artes

“Hernando Siles”

Nombre: M ariela Cru z Lay m e


Curso: Segu ndo sem estre
Docente: Freddy Acarapi
Gestión: 2022
Cerámica ANBASH

RESUMEN
Hablando de la Cerámica y sus diferentes técnicas de elaboración se encuentra la
TECNICA DE BULTO o TECNICA DEL BULTO REDONDO, partiendo justamente de
la pasta de arcilla en bulto para mas tarde adelgazar las paredes de la pieza antes de
ser cocida en el horno cerámico y finalmente darle un acabado con diferentes esmal-
tes u otro tipo de pigmentación.
OBJETIVO
Conocer diferentes técnicas de modelado en arcilla para aportar a la idea principal del
artista alimentando su abanico de posibilidades en la cerámica y así llegar a resulta-
dos académicamente bien resueltos.

Tomaremos como herramientas todo El material primordial que ocuparemos es la


utensilio útil para manipular la arcilla y arcilla pero es importante prepararla con al-
detallar, afinar la pieza, en esta técnica gún antiplastico para que pueda obtener dure-
necesitaremos: za y también hacer que la pieza no reduzca
mucho su tamaño original.
 Recipiente para agua
Agua
 Esponja Barbotina(arcilla liquida)
 Atomizador Antiplasticos:

 Cierra  Talco industrial

 Desbastador  Chamote, etc.

 Estecas Estos antiplasticos se añadirán a la arcilla en


proporción 80% de arcilla y 20 % de antiplas-
 Hilo de corte (cortador) tico, una vez mezclado y amasado tendremos
la pasta lista para trabajar.

Mariela Cruz L.
Cerámica ANBASH

Esta vez partiremos desde el origen (materia prima)


del trabajo que realizamos en cerámica.
El origen de la ARCILLA que utilizaremos se en-
cuentran geográficamente en distintos puntos de
nuestra ciudad de La Paz, en esta ocasión hablare-
mos de Alpacoma donde podemos encontrar una
Veta (yacimiento de arcilla).

Ubicamos el mejor lugar para extraer la arcilla iden-


tificando los espacios de rocas arcillosas que nos
servirá para nuestro trabajo cerámico.

Identificaremos la arcilla cuando esta brille al ras-


carla con una moneda o nuestra uña, por medio de
la humedad aplicándole un poco de agua o saliva
(de no haber dicho elemento) o finalmente haciendo
una pasta pequeña y haciéndole la prueba del pén-
dulo o rollito.
Una vez identificada la arcilla recogeremos la canti-
dad necesaria con criterio y respeto al ambiente.

Empezamos a procesar la arcilla por el mé-


todo seco, moleremos en un batan destro-
zando de a poco los pedazos grandes de ar-
cilla que recogimos de la veta.

Posteriormente tamizaremos o cerniremos la ar-


cilla que molimos para descartar la presencia de
piedras u otro elemento que perjudique nuestra
pasta o comprometa el resultado de la pieza futu-
ra.

Mariela Cruz L.
Cerámica ANBASH

Después de ser molida y cernida la arcilla esta lista


para realizarse la pasta que será base de nuestro tra-
bajo, para ello mezclamos sobre una mesa o tablero
estables.
Mezclaremos la arcilla en polvo con uno de los anti-
plásticos existentes , esto dependerá de la arcilla y el
trabajo al que se quiere llegar, uno de los mas acce-
sibles y conocidos es el CHAMOTE (ladrillo tritura-
do) el cual como es característica del antiplástico
evitara que la pieza encoja demasiado, y por otro
lado también podría secar mas rápido si tiene mu-
cho chamote debido a que el ladrillo triturado ab-
sorbe el agua.
Así también podemos usar talco para cerámica co-
mo antiplástico y muchos otros que dependerá co-
mo dijimos del trabajo. Finalmente mezclamos con
la cantidad necesaria de agua para que la pasta sea
trabajable.

NOTA. Par a con ser va r la pasta qu e pr epar am os la gu ar d ar em os en


una bolsa plástica bien cerrada ya que el oxigeno hace que la arcilla se llegue a
secar. Cerrada puede conservarse por gran tiempo si la humedecemos constan-
temente y mantenemos.

El bosquejo se refiere a la idea principal en


bruto, se podría decir que son esos trazos que
aun no tienen exactitud técnica pero si logran
anotar la idea de lo que se quiere.

El boceto en cambio ya tendrá la idea pulida y hasta se po-


dría decir que debe plasmarse mas de una vista para mayor
exactitud, en cuanto al dibujo del boceto en cerámica ser
importante la valoración tonal para diferenciar planos y vo-
lúmenes, aquí también se dará una medida en sus tres di-
mensiones alto, ancho y profundidad.

Mariela Cruz L.
Cerámica ANBASH

Teniendo la arcilla preparada y amasada empezamos to-


mando la cantidad necesaria para nuestra pieza, empe-
zaremos con un bloque de arcilla que podemos hacer que
tenga la forma de cubo alargado o esfera si dominamos
la forma.
Si trabajamos una pieza compleja el cubo alargado nos
ayudara a dibujar sobre sus diferentes caras las vistas
que armaran la pieza y empezamos a quitar lo que sobra
del según el boceto y la forma.
Si trabajamos con la forma esférica (para piezas senci-
llas) comenzamos ya dándole la forma deseada en gene-
ral sin hacer detalles y simplificando la forma.

Después de terminar la primera parte del modelado de la


forma general dejaremos orear (secar un poco o pasar
aire) porque para vaciar la pieza es necesario que la arci-
lla tenga una dureza considerable pero no se seque del
todo.
Una vez que orea la pieza le haremos divisiones a la mis-
ma para poder vaciarla por dentro, estas divisiones se
harán en lugares que no sean delicados y que pueda lle-
garse a los rincones por dentro para vaciar o desbastar
correctamente.
OJO. El vaciado d e lu ga r es co m o m an os y pies u
otros similares debe tener conexión entre todos los espa-
cios vacíos porque de no ser así la pieza podría dañarse
al cocerse en el horno. Toda pieza debe tener un orificio
de escape de aire que puede camuflarse con algún detalle
o ubicarse en un lugar que no se verá fácilmente.

Mariela Cruz L.
Cerámica ANBASH

Una vez terminada la primera parte del modelado y divi-


sión anteriormente explicada adelgazaremos las paredes
de la pieza para que pueda cocerse en el horno correcta-
mente las herramientas que usaremos para este propósi-
to son los desbastadores por ello esta etapa se llama des-
bastado de la pieza.
La medida mínima de las paredes de la pieza es 0,5 cm.
Y la máxima 2 cm. Aunque dependerá mucho de la pieza,
su formato y complejidad.

Cuando la pieza se encuentre vacía, uniremos las partes


en las que dividimos para desbastar con ayuda de la bar-
botina (arcilla liquida) pegaremos las divisiones.

Primero con una herramienta dentada o cepillo raspare-


mos los sectores por donde se unirán las partes que divi-
dimos.
Segundo pasaremos con barbotina los sectores que ras-
pamos para ser cocidos con la otra parte de la pieza.
Tercero unimos las partes para pegarlas y presionamos.
Cuarto una vez unidas las partes con ayuda de estecas y
nuestros dedos coceremos las divisiones de forma que
sean estables y no se note la unión en el resultado final.

Finalmente detalla-
remos la pieza y afi-
naremos con ayuda
de una cierra y es-
ponja húmeda.

Mariela Cruz L.
Cerámica ANBASH

Mariela Cruz L.

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