INTRODUCCION

Para muchas organizaciones la gestión de mantenimiento constituye

el pilar fundamental de toda organización, ya que integra todos los elementos
que hacen posible el funcionamiento de la misma (responsabilidades,
estructura organizacional, procedimientos, servicios y recursos). El tener una
gestión de mantenimiento bien estructurado ofrece a la empresa la
posibilidad de mejorar continuamente alcanzando un nivel de calidad
superior y aumentando su competitividad, lo cual asegura el éxito y la
supervivencia de la empresa a largo plazo.
Una gerencia de mantenimiento, es de vital importancia en el ámbito
de la ejecución de las operaciones en la empresa. De un mantenimiento
operativo depende, no solo del funcionamiento eficiente de los recursos,
instalaciones, maquinarias y equipos, sino que, además, es preciso llevarlo a
cabo con rigor para poder lograr otros objetivos como el de brindar un óptimo
servicio al cliente. Las estrategias convencionales de reparar cuando se
produzca la avería en la actualidad no es viable, fueron válidas en el pasado,
pero ahora se es consciente de que esperar a que se origine la avería para
intervenir se incurren en costos excesivamente elevados y por ello las
empresas plantean llevan a cabo procesos de prevención por medio de un
eficiente plan de mantenimiento.
En este sentido, la empresa Inversiones Zune 2021, tiene como objetivos
principal mantenimiento e instalaciones de válvulas para grandes equipos, ha
comenzado cambios en su gestión de mantenimiento para mejorar la
respuesta de este departamento en la organización, por considerar que
administrar recursos con bajos costos, Reducir capital del trabajo e
inversiones y tener grandes activos fijos, no es la manera más idónea para
perfilarse como una empresa competitiva en el mercado de servicios de
mantenimientos industriales.
 La importancia de esta investigación radica en mejorar la gestión de
mantenimiento actual para sus activos, disminuyendo los costos de
mantenimiento en la gerencia administrativa, con la finalidad de mejorar la
planificación organización y control mediante respuestas optimas que
garantice la estructura organizativa de la empresa.
La investigación se desarrolló de acuerdo a la siguiente estructura
metodológica, en Cuatro capítulos siguientes:
Capítulo I. El problema. - En este capítulo se encuentran contenidos
el planteamiento del problema, los objetivos tanto generales como
específicos y la justificación e importancia de la investigación.
Capítulo II. Marco Referencial. - Hace referencia a los antecedentes
de la investigación, bases teóricas, sistema de variables, bases legales,
definición de términos básicos y el marco institucional.
Capítulo III, Marco Metodológico. - Contiene la modalidad y el tipo
de investigación, población y muestra, técnicas e instrumentos de
recolección de datos, técnicas de análisis, procedimientos.
Capítulo IV, Resultados. - Se presentan los resultados obtenidos de
los objetivos específicos que se desarrollaron durante la investigación. En
esta parte se evaluará cada una de las fases que integra la gestión de
mantenimiento como las alternativas de solución y la fase de propuesta.
Por último, se presenta las conclusiones, recomendaciones
referencias y anexos que conforman el presente trabajo de grado.
 CAPÍTULO I
EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

Díaz matalobos (2012), indica que el mantenimiento, produce un bien

real que puede resumirse en capacidad de producir con calidad, seguridad y
rentabilidad, no obstante, en una parte considerable de las organizaciones el
mantenimiento se reduce a la realización de un plan correctivo e incluso
varias veces se procede a reemplazar maquinarias y equipos, que en
ocasiones hubiesen podido seguir en funcionamiento de haber utilizado un
plan de, mantenimiento preventivo adecuado.
La participación e incidencia del mantenimiento en una organización
se puede ver claramente en los costos de producción, su imagen y seguridad
ambiental, calidad de vida sus colaboradores, calidad de su producto
seguridad e higiene industrial. Capacidad de respuesta de la organización
como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar
soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de
cambio de capacidad operacional como cumplimiento de plazos de entrega
estableciéndose una perfecta armonía en sus estructuras productivas.
A nivel mundial la gestión de mantenimiento como estructura de
apoyo, ocupa un lugar importante dentro de las organizaciones y es visto
como pieza fundamental, dada la beligerancia de los cambios.
La empresa Inversiones Zune 2021, se encuentra ubicada en la
avenida intercomunal, estado Anzoátegui, la cual tiene como objetivo
principal el mantenimiento e instalación de válvulas para grandes equipos de
la industria petrolera, según información suministrada por el gerente de
mantenimiento se han presentado una series de indicios que hacen suponer
la presencia de gestión de mantenimiento ausencia de personal encargado
para coordinar operaciones de mantenimiento 30%, retrasos en la
culminación de los trabajos exigidos por los clientes externos 15%, carencia
de control de actividades de mantenimiento rutinario 15%, falta de una
estructura organizativa del personal. Estos indicios han traídos han traído
perdidas económicas afectando las diferentes operaciones que maneja la
empresa en más de 600 millones de bolívares. Las causas que afectan esta
problemática: debilidades internas en la organización, poca planificación en
los tiempos de ejecución, falta de formularios de tareas de mantenimiento.
En vista lo anterior surgió las siguientes interrogantes: ¿Cuál fue la
situación actual a la gestión de mantenimiento del mejorador de
Petromonagas? ¿Cuáles fueron las causas que afectan la situación actual de
la gestión de mantenimiento del mejorador Petromonagas? ¿Cuál fue la
propuesta de mejoras a la gestión de mantenimiento del mejorador
Petromonagas?.
 Objetivos de la Investigación.

Objetivo General
Proponer Mejoras mejora a la gestión de mantenimiento del mejorador
de Petromonagas por la empresa Inversiones Zune 2021 C.A; Barcelona,
Año 2019.

Objetivos Específicos
Diagnosticar la situación actual a la gestión de mantenimiento del
mejorador de Petromonagas por la empresa Inversiones Zune 2021,
conociendo planificación, organización y control.
Identificar las causas que originan la situación actual de la gestión de
mantenimiento por la empresa Zune 2021, estableciendo las causas de
mayor impacto.
Elaborar una propuesta de mejoras a la gestión de mantenimiento por la
empresa Zune, disminuyendo las causas de mayor impacto.
 Justificación de la Investigación

Esta investigación se justificó científicamente ya que, con las mejoras

que se plantearan en la empresa podrá realizar sus actividades de manera
más eficiente, cumpliendo con la normativa, alcanzando sus objetivos, y
siendo un importante apoyo para aumentar el nivel de calidad de los
procesos productivos de la empresa. Adicionalmente va a contribuir a cumplir
con los requisitos mínimos que le permite a futuro, obtener la certificación de
la norma COVENIN 2500-1993.
De igual manera se justificó socialmente ya que, se generarán cambios
en la unidad del área de Válvulas del tren 2 consola ¡, logrará Así la
optimización de la gestión de mantenimiento, garantizando a los clientes la
confiabilidad operacional del proceso de mantenimiento de la empresa, al
mismo tiempo, permitirá apoyar su proceso productivo y así proporcionar un
rendimiento óptimo. Por tal motivo es importante proponer mejoras a la
gestión de mantenimiento para lograr el control en las actividades de las
válvulas, Preservar el activo fijo productivo, alargando su vida útil, económica
reduciendo su depreciación física y prolongando el momento de su
renovación.
Por lo tanto, es importante para la empresa Zune realizar o ejecutar esta
investigación para poder aumentar los niveles de producción e incrementar el
número de clientes, así como el reconocimiento de la empresa a nivel
nacional e internacional. Así mismo esta investigación tendrá importancia, ya
que su aplicación planea reducir impactos negativos en la empresa reducir y
6 minimizar inconvenientes relacionados con la gestión de mantenimiento
con el fin de proponer mejoras para las mismas. Los beneficios de la
investigación vienen dirigidos a la empresa, a su gestión de mantenimiento
disminuyendo el descontento de sus clientes y por ende los bajos de
producción de la misma, la presente investigación se insertó bajo la línea de
investigación producción.

CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Chag (2016), realizó un trabajo de grado titulado: Gestión de

Mantenimiento a los Equipos de Aires Acondicionado tipo expansión de
la empresa PETROPIAR CBP Anzoátegui, año 2016. Trabajo de Grado
presentado para optar al título Ingeniero Industrial en el Instituto Universitario
Politécnico Santiago Mariño; la cual, Tuvo como objetivo general: Proponer
mejoras a la gestión de mantenimiento a los equipos de aires acondicionado
tipo expansión de la empresa Petropiar CBP, Anzoátegui, año 2016. Entre
los Objetivos Específicos Diagnosticar la situación actual de la gestión de
mantenimiento a los equipos de aires acondicionado tipo expansión en
cuanto a: planificación, ejecución, control y recursos., Identificar las causas
que inciden en la situación actual de la gestión de mantenimiento a fin de
establecer su impacto. Formular propuesta de mejoras a la gestión de
mantenimiento a los equipos de aire acondicionado tipo expansión con el fin
de disminuir las causas de mayor impacto. La investigación tuvo como
objetivo o propósito proponer mejoras a la gestión de mantenimiento a los
equipos de aires acondicionado tipo expansión mediante la detección de las
fallas frecuentes en los procesos de dicha gestión de mantenimiento
mediante la observación directa del desarrollo de los mismos a fin de
determinar los factores causales de mayor impacto en la disminución de la
eficiencia en las operatividades. La población y la muestra estuvo
conformada por los equipos de aires compresores de la empresa, entre las
técnicas de recolección de datos se tiene la lista de cotejos y formatos de
registros, entre las conclusiones más importantes se tienen las siguientes:
Las políticas para la planificación empleadas para el año 2016, fueron
acertadas solo en un 14.28%., El índice de cumplimiento de los indicadores
para medir y evaluar la eficiencia de la categoría ejecución es el mencionado
a continuación. La evaluación de fallas en los equipos de aire acondicionado
tipo expansión para el año 2016, fue eficiente solo en un 20%. La supervisión
de los trabajos de mantenimiento a los equipos de aire acondicionado tipo
expansión para el año 2016, fue eficiente solo en un 25%.
La investigación se relacionó con el presente estudio puesto que en la
organización evaluada se detectaron fallas en la de gestión de
mantenimiento y el propósito del investigador para el estudio de variables y
causas.

Moreno (2016), realizó un trabajo de grado titulado gestión de

Mantenimiento para los Equipos de Flota Pesada del mejorador de
crudo Petromonagas, S.A. Barcelona, año 2016. Trabajo de grado
realizado en el instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño. Este
trabajo de grado tuvo como objetivo principal: Proponer mejoras al
mantenimiento de la flota pesada del mejorador de crudo Petromonagas, los
objetivos específicos comprendieron los siguientes: Diagnosticar la situación
actual del mantenimiento de la flota pesada del mejorador de crudo
Petromonagas, S.A, con la finalidad de conocer: programación, organización
control y recursos , , Identificar las causas que inciden en la situación actual
de la gestión de mantenimiento de flota pesada del mejorador de crudo
Petromonagas, S.A, con el fin de establecer su impacto.
Formular propuestas de mejoras a la gestión de mantenimiento de la
flota pesada del mejorador de crudo Petromonagas, S.A, con la finalidad de
minimizar las causas de mayor impacto, mediante un estudio baso en
normas de gestión de mantenimiento. La población, la muestra y las técnicas
de recolección de datos estuvo conformada por los equipos que integran la
flota pesada de la empresa, que comprendieron grúas, montacargas y
camiones del mejorador de crudo Petromonagas. Se empleó las técnicas de
recolección de datos listas de cotejos y formatos de registros que permitió
identificar los principales factores que intervienen en la flota pesada, en
respuesta a estas interrogantes permitirán contribuir al planteamiento de
mejoras del mantenimiento de los vehículos de flota pesada pertenecientes
al mejorador de PDVSA PETROMONAGAS, La presente investigación estará
enmarcada dentro de un proyecto factible, bajo la modalidad de campo.
Entre las conclusiones más importantes del estudio se tienen las
siguientes: Para la categoría mantenibilidad el indicador Tiempo promedio
entre fallas Obtuvo un valor de 375.70, horas para un equipo y 392.59 y
331.17, estando por debajo de 6660 horas, por fallas sin embargo Tasa de
falla alcanzo los siguientes resultados 2.66*10-3 y 2.54*10-3 y 3.01*10-3,
estando por arriba de lo esperado de La tasa de fallas para los equipos de
flota pesada es mayor que la esperada por la empresa que es de 1.42 x 10 -3
f/h, las causas más importantes que llevaron para la realización de la
propuesta fueron las siguientes: Tiempo promedio entre fallas,
Indisponibilidad de los equipos para ejecutar mantenimiento, Carencia de
repuestos, Mantenimientos deficientes, reparaciones deficientes, Falta de
reportes para los tiempos de reparación, Equipos muy viejos, Limitaciones
del personal técnico en las labores de mantenimiento, Personal con poco
conocimientos en los mantenimientos.
Este antecedente aporto la información respectiva para realizar el
trabajo de investigación especial para la gestión de mantenimiento e el área
de válvulas
 García (2014), realizó un trabajo titulado: Gestión de Mantenimiento
de los compresores de aire de la planta de Servicios Industriales,
Unidad 6600. Petrocedeño - Complejo Criogénico Jose - Estado
Anzoátegui. Año 2014. Trabajo especial de grado presentado en el Instituto
universitario politécnico Santiago Mariño, requisito parcial para optar al título
de Ingeniero Industrial. El propósito de esta investigación fue proponer
mejoras al mantenimiento de los compresores de aire de la planta de
Servicios Industriales de Petrocedeño - Petrocedeño - Complejo Criogénico
Jose - Estado Anzoátegui. Año 2014. Para ello se establecieron los
siguientes objetivos: diagnosticar la situación actual del gestión de
mantenimiento de los compresores de aire de la planta de Servicios
Industriales, Unidad 6600, con la finalidad de conocer organización,
planificación, control y recursos, luego identificar las causas que originan las
fallas en la gestión de mantenimiento de los compresores de aire de la
planta de Servicios Industriales Unidad 6600, con el fin de establecer
acciones de mejoras y por último formular propuestas para mejorar la gestión
de mantenimiento de los compresores de aire de la planta de Servicios
Industriales, Unidad 6600, Petrocedeño.
La investigación fue de campo y proyectiva debido a que se realizó
una propuesta de solución a una problemática existente, el análisis y
recopilación de información se realizó en el área de estudio. Entre las
técnicas de recolección de datos que se utilizaron se tienen observación
directa y entrevista estructurada. Se utilizó como población toda el área de
producción y la muestra fue todo el personal que labora en el área de
servicios industriales pertenecientes a la gerencia de mantenimiento. Al
terminar el estudio se lleva a la conclusión que el tiempo promedio entre
fallas dio como resultado 17,9 días/fallas para aceptar este indicador como
aceptable la empresa establece de debe ubicarse al menos 20 días/fallas, lo
que significa que el indicador llamado tiempo promedio entre fallas se
comportó de manera negativa en el estudio y fue causante de los principales
problemas del mal funcionamiento del mantenimiento de los compresores de
aire de la planta de Servicios Industriales, Unidad 6600.
El antecedente guardo relación con la investigación que se
desarrollara ya que, tiene como finalidad, implementar mejoras a la gestión
de mantenimiento del mejorador Petromonagas por la empresa Inversiones
Zune 2021.
 Bases teóricas.

Gestión de mantenimiento

Díaz matalobos (2012), indica que el mantenimiento, produce un bien

real que puede resumirse en capacidad de producir con calidad, seguridad y
rentabilidad, no obstante, en una parte considerable de las organizaciones el
mantenimiento se reduce a la realización de un plan correctivo e incluso
varias veces se procede a reemplazar maquinarias y equipos, que en
ocasiones hubiesen podido seguir en funcionamiento de haber utilizado un
plan de, mantenimiento preventivo adecuado.

Importancia de la gestión de mantenimiento

Reinval (2005), todo equipo está sujeto a normas constantes de

mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la industria; durante el
transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el
que interactúan máquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones
periódicas ayudad a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos.
El desempeño de la empresa estuvo en la calidad de mantenimiento
que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener
una visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda
el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de
repuestos y materiales, para un mejor desempeño.
Ventajas de la gestión de mantenimiento

Reinval (2005), muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento

eficiente y correctamente, en forma general es garantizar la producción, y
mantener los equipos operables aumentando la vida útil.
Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspección
constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniería y
desempeño de los elementos que conforman la producción.
La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica
a cada uno de los equipos, llevar un histórico de desempeño y prevenir
fallas.
El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar
una codificación según criticidad de los elementos.

Objetivos de la gestión de mantenimiento

Reinval (2005), el mantenimiento ha sufrido transformaciones con el

desarrollo tecnológico; a los inicios era visto como actividades correctivas
para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por
los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las máquinas se organiza
los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas
sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se
tiene ya personal dedicado a estudiar en qué período se produce las fallas
con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por
averías.
 Los objetivos del sistema mantenimiento los podemos resumir en:
- Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
- Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte
de las instalaciones.

Planificación

Urwick (1961), Es un conjunto de actividades importante que permite a

los supervisores del área a realizar en un periodo de tiempo siguiendo una
serie de instrucciones.
La segunda dimensión estudiara los indicadores que se muestra a
continuación.
Planificación de mantenimiento rutinario. Según la norma
COVENIN 2500 (1993), las acciones de los mantenimientos rutinarios están
programadas de manera que el tiempo de la ejecución no interrumpa el
proceso productivo, la frecuencia de ejecución de las actividades son
menores o iguales a una semana. La implantación de las actividades del
mantenimiento rutinario lleva consigo una supervisión que permita controlar
las ejecuciones de dichas actividades.
Planificación del mantenimiento Preventivo. (Norma Venezolana
COVENIN 3049:93). Este control de mantenimiento es esencial para lograr
los planes establecidos por el departamento o gerencia encargada de estas
actividades. Se relaciona con los mecanismos disponibles en el
departamento de mantenimiento para llevar el registro de las fallas, causas,
tiempos de paradas, materiales y herramientas utilizadas.

Organización Urwick (1961), la organización es la determinación de

qué actividades son necesarias para un determinado fin o programa y su
agrupación ordenada para asignarlas a los individuos. Asimismo, describe
una estructura organizativa, aunque ya menciona un determinado fin u
objetivo común.
Para el estudio de la primera dimensión se estudiará los indicadores
que se detallan a continuación:
Funciones y responsabilidades. La norma CONENIN 2500 (1993) la
organización debe tener definida por escrito las descripciones de las
diferentes funciones con su correspondiente asignación de responsabilidades
para todas las unidades estructurales de la organización.
Objetivos y metas. La norma COVENIN 2500 – 1993. Dentro de la
Organización de mantenimiento la función de planificación tiene establecido
los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los objetos de
mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto
incluido en forma clara y detallada en un plan de acción.
Control
La norma COVENIN 2500 (1993) define que la organización dispone
de mecanismos eficientes para llevar a cabo el control y la evaluación de las
actividades de mantenimiento enmarcada en la programación.
La tercera dimensión estudiara los indicadores determinación de los
para determinación de los parámetros atención de fallas:
Determinación de los parámetros. La norma COVENIN 2500-1993,
define la Determinación de los parámetros como la organización tiene como
objeto lograr la efectividad de un sistema asegurando la disponibilidad de los
objetos de mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y
disponibilidad.
Atención de fallas. Según la norma COVENIN 2500 (1993), referente a
la atención de fallas expresa lo siguiente: la organización está en capacidad
para atender de una rápida y efectiva cualquier falla que se presente. La
organización mantiene en servicio el sistema, logrando funcionamiento a
corto plazo, minimizando los tiempos de parada, utilizando para ello planillas
de reporte de fallas, órdenes de trabajo, salida de materiales, órdenes de
compra y requisición de trabajo, que faciliten la atención oportuna al objeto
averiado.

Bases teóricas
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.

El ART.127 de capítulo IX de la constitución Bolivariana de Venezuela

(1999), referente a los derechos ambientales establece que: es un derecho y
un deber de cada generación proteger y mantener el ambiente en beneficio
de sí mismo y del mundo futuro. Toda persona tiene derecho individual y
colectivamente a disfrutar de una vida y de un ambiente seguro sano y
ecológicamente equilibrado. El Estado protegerá el ambiente, la diversidad
biológica, genética, los procesos ecológicos, los parques nacionales y
monumentos naturales y demás áreas de especial importancia ecológica.

Es una obligación fundamental del Estado, con la activa participación de

la sociedad, garantizar que la población se desenvuelva en un ambiente libre
de contaminación, en donde el aire, el agua, los suelos, las costas, el clima,
la capa de ozono, las especies vivas sean especialmente protegidos de
conformidad con la ley.

Este articulo guardo cierta relación con el trabajo que se pretende

realizar debido a que una adecuada. Gestión de mantenimiento, no solo
permitirá generar rentabilidad a la organización, sino que además contribuye
a proteger el medio ambiente y a proporcionar un sitio de trabajo sano y
seguro.

Norma venezolana COVENIN (2500- 1993); la presente norma fue

elaborada por el comité técnico de normalización CT3, construcción,
aprobada por la COVENIN en su reunión número 124 de la fecha 1993-12-
01, donde sustituye totalmente a la norma (COVENIN 2500-1989). El objeto y
campo de aplicación en esta norma contempla un método cuantitativo para la
evaluación de sistemas de mantenimiento, en empresas manufactureras,
para determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento mediante el análisis y calificación de los siguientes factores:

- Organización de la empresa.
- Organización de la función del mantenimiento.
- Planificación, programación y control de las actividades de
mantenimiento.
- Competencia del personal.
El principio básico de esta norma es la organización y
funcionamiento, sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor
proporción para logras los objetivos del mantenimiento.
Norma venezolana COVENIN (3049-1993): Es el organismo
encargado de programas y coordinar las actividades de Normalización y
Calidad en el país. Esta norma detalla todo lo que respecta a las definiciones
de mantenimiento para las industrias. “El objeto y campo de aplicación de
esta norma establece como marco conceptual de las funciones del
mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios básicos
de dicha función, su aplicación está dirigida a aquellos sistemas en operación
sujetos a acciones de mantenimiento”.
 Sistema de variables
Título: Propuesta de mejora a la gestión de mantenimiento del
Petromonagas por la empresa inversiones Zune 2021 C.A; Barcelona, año
2019.
Cuadro 1.- Identificación y Definición de las Variables
VARIABLE DENOMINACIÓN DEFINICIÓN CONCEPTUAL

Según Armedola (2004), define la

gestión de mantenimiento como el
conjunto de acciones vinculadas
con la planificación, organización y
control de las tareas que permiten
manejar o restablecer un bien;
Gestión De maquinarias, equipos,
Independiente
Mantenimiento edificaciones, e instalaciones en
buen estado de funcionamiento
hasta tiempo de vida útil y costo
integral mínimo.

.
 La empresa inversiones Zune, se
Empresa encuentra ubicada en la avenida
Dependiente Inversiones Zune intercomunal, estado Anzoátegui, la
cual, tiene como objetivo principal
2021 el mantenimiento e instalación de
válvulas para grandes equipos dela
industria petrolera.

Fuente: Osorio (2019).

Cuadro 2.- Operacionalización de las Variables

VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES
Planificación Planificación del mantenimiento
preventivo.
Planificación del mantenimiento
Gestión rutinario.
de Mantenimiento Funciones y responsabilidades.
Organización
Objetivos y metas.

Determinación de los
Control parámetros.

Atención de fallas.

Fuente: Osorio Carlos (2019).

 Definición de Términos Básicos

Estructura del mantenimiento Hernández (2018), La estructura de

este sistema debe considerarse dinámica y, en consecuencia, en el manual
debe preverse su cambio organizativo en recursos humanos y en máquinas-
herramientas, en virtud de la posible incidencia de distintos factores.
Incumplimiento: Maitan (2014), Desobediencia de órdenes,
reglamentos o leyes; por lo general de modo negativo, por abstención u
omisión, al contrario de los casos de infracción o violación. Inejecución de
contrato. Falta de pago de una obligación pura o vencida.
Instrucciones totales Maitan (2014), Las instrucciones son un
conjunto de procedimientos que cuenta la empresa para llevar a cabo cada
uno de los procesos.
Sistemas de mantenimiento: Maitan (2014), Un sistema de
mantenimiento es un conjunto de operaciones que permiten controlar,
optimizar y mejorar los procesos, aumentando la disponibilidad de los
equipos, permitiendo tener más tiempo y rentabilidad.
Sistema Desmodrómico: Es un sistema de distribución de val
utilizando motores de combustión interna de ciclo Otto, para cuatro tiempos
caracterizados por el funcionamiento de una válvula tanto en su recorrido de
aporte como cierre mediante perfiles de leva, para apertura de la válvula.
Número de planificaciones requeridas. Hernández (2018), Son
cada una de las planificaciones llevadas por parte de la empresa con la
finalidad de seguir un conjunto de instrucciones precisas y concretas.
Incumplimiento: Salazar (2016), Desobediencia de órdenes,
reglamentos o leyes; por lo general de modo negativo, por abstención u
omisión, al contrario de los casos de infracción o violación. Inejecución de
contrato. Falta de pago de una obligación pura o vencida.

Metas del mantenimiento Rodríguez (2016), Las metas constituyen

los logros cuantitativos a alcanzar en períodos de tiempo razonables. Son
imprescindibles para motivar al personal involucrado en su alcance y para
medir los resultados operativos del Área de Mantenimiento. Se recomienda
establecerlas para períodos trimestrales y someterlas a revisión al concluirse
cada uno de ellos.
Mantenimiento: Rodríguez (2016), Define mantenimiento todas las
acciones que tienen como objetivo preservar un artículo o restaurarlo a un
estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. Estas
acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas
correspondientes.
Válvulas: Hernández (2018), Dispositivo que abre y cierra el paso de
un fluido por medio de un conducto o maquina mediante un sistema a
presión.
 Contexto operacional
Reseña Histórica

La empresa Zune es una empresa, que fue fundada en 15 de febrero

del año 2005, con la finalidad principal de prestar el mantenimiento adecuado
para todo tipo de equipos, grandes empresas a nivel nacional con la finalidad
de que cubre gran de manda a nivel nacional de sus servicios, guardando y
cuidando siempre la calidad y vanguardia.

Misión.

Somos una empresa dedica al mantenimiento y servicios para todo

tipo de válvulas en el mercado nacional e internacional.

Visión.

Satisfacer la demanda de las diferentes áreas de la zona con un

servicio de calidad y excelencia.

Objetivos de la empresa.

Los objetivos son los siguientes:

  Satisfacer las necesidades de los clientes.

 Garantizar el mejoramiento continuo en sus líneas de producción, así

como también el cuido y resguardo de todos sus trabajadores.

 Realizar todos los procesos de producción bajo los marcos que manda
la ley, así como proteger el medio ambiente y su entorno.

 Garantizar el mejoramiento continuo del sistema de gestión de calidad

de sus productos.

Estructura organizativa

El organigrama qué se muestra a continuación detalla cada

departamento de la empresa Zune:

Figura 01. Estructura organizativa de la empresa

 CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO

Para el manual de trabajos de grado del instituto universitario Santiago

Mariño (2016), la presente investigación se ubicará, en una modalidad
proyecto factible y la explica a continuación:

La modalidad proyecto factible según Ramos (2016), define la

investigación tecnológica Consiste en la elaboración y desarrollo de una
propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas,
requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales aplicando
técnicas avanzadas y procedimientos de investigación puede referirse a la
formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos o procesos. La
presente investigación se consideró de proyecto factible, ya que, se
pretenderá dar solución a la problemática existente, formulación una
propuesta de gestión de mantenimiento procedimientos y el personal que
integra la estructura organizativa de la empresa.
 Tipo de Investigación

Para el manual de trabajos de grado del instituto universitario Santiago

Mariño (2016), la presente investigación se ubicará, en tipo proyectiva y
documental:

Se ubica en una investigación tipo proyectiva. Hurtado (2010), un tipo

de investigación es proyectiva cuando intenta proponer soluciones a una
situación determinada a partir de un proceso previo de indagación que
implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas de cambio.
Investigación documental según Ramos (2016), es una técnica de
investigación cualitativa que se encarga de recopilar y seleccionar
información a través de lectura de documentos, libros, revistas, grabaciones,
filmaciones, periódicos, y bibliografías. La presente investigación lograra un
enfoque documental porque se obtuvo información de medios impresos.
 Diseño de la Investigación

Según la normativa aplicada por el Politécnico Santiago Mariño, la

metodología aplicada es una modalidad de campo debido a que la
información requerida será recabada de fuentes primarias según Arias
(2012), directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde
ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna es decir el
investigador obtiene la información, pero no altera las condiciones existentes.
Es decir, se pudo recabar información directamente describir lo que sucede y
analizar la problemática gestión de mantenimiento.

Población y muestra
Población

Según Baptista (2003), la población análisis es un grupo de personas,

contextos, eventos o sucesos sobre la cual se recolectan los datos sin que
necesariamente sea representativo del universo o población que se estudia.
Incluso muchas veces la muestra es el universo mismo de análisis. Así
mismo en ocasiones la muestra no se determina hasta que se ha realizado la
Inmersión inicial en el campo y llega a variar conforme varía el estudio.
 La población estuvo conformada por la gestión de mantenimiento, que
comprendió los procedimientos y el personal que integra la gerencia de
mantenimiento.
Muestra
Tamayo (2002), dice que a partir de la población cuantificada para una
investigación se determina la muestra, cuando no es posible medir cada una
de las entidades de la población.
Para efectos de esta investigación la muestra estuvo conformada igual
a la población por ser finita y fácil de medir.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Observación Directa

Baptista, (2003), “constituye un proceso de atención, recopilación,

selección y registro de información, para el cual el investigador se apoya en
sus sentidos (vista, oído, Sentido del olfato, tacto). Esta técnica se empleará
para observar el sistema de agua contra incendio, su ubicación las
condiciones, cualidades de sus elementos y acciones de respuesta ante un
siniestro.

Se utilizó la observación directa porque permitió obtener los datos del

contexto de estudio.

Lista de cotejo.
Falcón y herrera (2011) Consiste en un listado de aspectos a evaluar
(contenidos, capacidades, habilidades, conductas, etc.), al lado de los cuales
se puede calificar (“o” visto bueno, o, por ejemplo, una "x" si la conducta no
es lograda) un puntaje, una nota o un concepto.
Por medio de esta técnica se permitió registrar cada uno de los
aspectos de los indicadores del contexto de estudio.

Técnicas de análisis de datos

Es todo lo relacionado a las cantidades éstos pueden servir para

construir modelos estadísticos más complejos, que expliquen la evidencia
hallada de la investigación. Categoría a estudiar, las técnicas son las
siguientes:

Porcentaje.
Según el diccionario de la lengua española expresa que es el tanto
por ciento, cantidad que corresponde proporcionalmente a una parte de cien.
Es una técnica que se presenta en cálculos estadísticos que se basa en un
porcentaje no mayor a 100%, para permitir promediar, organizar y aclarar
información.
Por medio de esta técnica se utilizó para el cálculo de porcentaje de los
indicadores para evaluar la gestión de mantenimiento.

Diagrama causa y efecto

Según, Sabino (2006). Es una forma de organizar y representar las

diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce
también como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado y se
utiliza en las fases de Diagnóstico y Solución.
Por medio de este método se representa todos los indicadores del
problema en estudio mediante una representación grafica

Escala de Likert
 Según, Sabino (2006). Se especifica el nivel de acuerdo o desacuerdo
con una declaración (ítem o pregunta).
A través, de este método se buscó determinar los valores de
apreciación de cada una de las causas para encontrar las de mayor solución.

Procedimientos

FASE I: Diagnóstico de la situación actual a la gestión de

mantenimiento del mejorador Petromonagas por la empresa
inversiones Zune.
Para el estudio de la gestión de mantenimiento en el mejorador
Petromonagas por la empresa inversiones Zune, se estudió tres dimensiones
en estudio que comprendió planificación, organización y control, por medio
de la norma COVENIN 2500:1993; donde se empleó listas de cotejos, las
dimensiones e indicadores son los siguientes:

Planificación
La primera categoría estudió los indicadores que se detallan a
continuación; estableciendo parámetros de la norma COVENIN 2500:1993,
especificándose a continuación:
Planificación del mantenimiento preventivo. Mido el porcentaje de
Planificación del mantenimiento preventivo en cuanto Puntuación máxima
asignada de dicha planificación, menos Deméritos de planificación del
mantenimiento preventivo entre Puntuación máxima asignada de
planificación del mantenimiento preventivo, la investigación, la fase de
observación y análisis se basó en los aspectos de la norma COVENIN
2500:1993, en la sección VIII, secciones VIII 4.1, VIII 4.2, VIII 4.3, VIII 4.4,
VIII 4.4; por medio de puntuaciones observadas durante la evaluación de
acuerdo a la existencia de deméritos que cumple con la organización de
mantenimiento, totalizados en una lista de cotejo, durante los meses de
septiembre, octubre y noviembre del año 2019, por medio de la observación
directa, para la observación de los datos, nivel de referencia de en 85% de
cumplimiento estándar, para su evaluación, la fórmula es la siguiente:

PMAPMP−DPMPI
PMP= ∗100
PMAPMP

Ec.1
Datos
PMP= Planificación del mantenimiento preventivo (%).
PMAPMP= Puntuación máxima asignada de planificación del mantenimiento
preventivo (puntos).

DPMP= Deméritos de planificación del mantenimiento preventivo (puntos).

Planificación del mantenimiento rutinario. Midió el porcentaje de

mantenimiento en cuanto Puntuación máxima obtenible en planificación
Mantenimiento Rutinario menos deméritos en planificación de dicho
mantenimiento, la fase de observación y análisis se basó en los aspectos de
la norma COVENIN 2500:1993, en la sección IV, secciones IV 3.1, IV 3.2, IV
3.3, IV 3.4, IV 3.5, IV 3.6, IV 3.7, por medio de la observación directa,
totalizados en una lista de cotejo, durante los meses de septiembre, octubre
y noviembre del año 2019, por medio de la observación directa, para la
observación de los datos, nivel de referencia de en 85% de cumplimiento
estándar, para su evaluación, la fórmula es la siguiente:

PMOCR- ∑ DCR
P CR= ×100 %
PMOCR
Ec.2
Donde:
PCR: Mantenimiento Rutinario (%).
PMOCR: Puntuación máxima obtenible en planificación Mantenimiento
Rutinario (Puntos).
DPMR: deméritos en planificación de mantenimiento Rutinario (Puntos).

Organización

La segunda dimensión estudio los indicadores de Funciones y

responsabilidades y Objetivos y metas, explicándose a continuación:

Funciones y responsabilidades. Midió la puntuación máxima asignada

de funciones y responsabilidades menos el deméritos, entre la puntuación
máxima, para llevar la recolección de datos se empelara los basamentos de
la norma COVENIN 2500-1993, en un formato de registro que permitirá
asignar el valor establecido de acuerdo en la puntuación máxima
correspondiente a la sección I.I, se desarrolló durante septiembre, octubre y
noviembre del año 2019, donde se empleó una lista de cotejo qué permitió, la
obtención de los datos, la empresa establece un nivel de referencia de en
85% de cumplimiento estándar, para su evaluación, la fórmula es la
siguiente:
 PMAFR −DFR
FR= ∗100
PMAFR

Ec.3
Datos
FR= Funciones y Responsabilidades (%).

PMAFR= Puntuación máxima asignada de funciones y responsabilidades

(puntos).

DFR=Deméritos de las funciones y responsabilidad (puntos).

Objetivos y metas. Midió el porcentaje de la puntuación máxima

asignada de objetivos y metas menos el demérito entre la puntuación
máxima, para llevar la recolección de datos se empelará los basamentos de
la norma COVENIN 2500-1993, en un formato de registro que permitió
asignar el valor establecido de acuerdo en la puntuación máxima
correspondiente a la sección III.1, la empresa establece un nivel de
referencia de en 85%, de cumplimiento estándar, para su evaluación, la
fórmula es la siguiente:

PMOM −DBM
OBM= ∗100
PMOM

Ec.4

Datos
OBM= objetivos y metas (%).

PMOM= Puntuación máxima asignada de objetivos y metas (puntos).

DFR= Deméritos de objetivos y metas (puntos).

Control
La tercera dimensión estudio los indicadores de determinación de los
parámetros y atención de las fallas, los mismos se explican a continuación:
Determinación de los parámetros. Midió la puntuación máxima asignada
de Determinación de los parámetros menos el deméritos entre la puntuación
máxima, para llevar la recolección de datos se empleó los basamentos de la
norma COVENIN 2500-1993, en un formato de registro que correspondiente
a la sección VIII.1, la investigación se desarrolló durante septiembre, octubre
y noviembre del año 2019, donde se empleó una lista de cotejo qué permitió
la obtención de los datos, la empresa establece un nivel de referencia de en
85% de cumplimiento de determinación de los parámetros, para su
evaluación, la fórmula es la siguiente:
PPMAD−DDP
DP= ∗100
DDP

Ec.5
Datos
DP= Determinación de los parámetros (%).

PMADP= Puntuación máxima asignada de Determinación de los parámetros

(puntos).

DDP= Deméritos de Determinación de los parámetros (puntos).

Atención de las fallas. midió la puntuación máxima asignada de

atención de fallas menos el deméritos entre la puntuación máxima asignada,
para llevar la recolección de datos se empleó los basamentos de la norma
COVENIN 2500-1993, en un formato de registro que permitió asignar el valor
establecido de acuerdo en la puntuación máxima correspondiente a la
sección IX.1, la investigación se desarrolló durante septiembre, octubre y
noviembre del año 2019, la empresa establece un nivel de referencia de en
85 % de cumplimiento de atención de fallas , para su evaluación, la fórmula
es la siguiente:

PMPAF −DAF
PAF= ∗100
PMPAF

Ec.6
Datos
AF= Atención de Fallas (%).
PMPM= Puntuación máxima de atención de fallas (puntos).

DPM= Deméritos de atención de fallas (puntos).

FASE II: Identificación de las causas que originan la situación

actual de la gestión de mantenimiento.
Para el estudio del segundo objetivo, se estudió cada uno de los
aspectos de la gestión de mantenimiento para determinar las causas que
influyen en la situación, causas que originan la situación actual de las gestión
de mantenimiento, las causas más críticas se mostró en un diagrama causas
y efectos: planificación del mantenimiento preventivo, planificación del
mantenimiento correctivo, funciones y responsabilidades, objetivos y metas,
atención de las fallas, determinación de los parámetros, con todas las sub
causas que afecten el problema, fueron las siguientes: ficha para el control
de operación, formato para el control de las operaciones, determinación de
aptitud de personal, seguimiento de las actividades, cargos no descritos,
capacitación del personal, plan de necesidades reales y objetivas,
prioridades del mantenimiento, selección bajo el manejo de influencias, falta
del apoyo general de la organización, estructura simplificada del
mantenimiento la recolección de datos, se aplicó el método de las causas
para la obtención de las más resaltantes que afectan la gestión de
mantenimiento.

FASE III: Elaboración de una propuesta de mejoras a la gestión de

mantenimiento

En función a los datos y registro de investigación que se obtendrán luego

de finalizar el diagnóstico y la determinación de las causas se procederá a
elaborar una propuesta de mejorar la gestión de mantenimiento a fin de
minimizar causas de mayor impacto. Las causas podrán ser seleccionadas
durante la investigación, luego de la aplicación de la jerarquización de las
causas cuyo método multicriterio existente permitió el desarrollo de la
propuesta. Los objetivos de la propuesta fueron los siguientes: Actualizar la
estructura organizativa del departamento de mantenimiento, a fin de contar
con el equipo ejecutor del mismo, Elaborar instrumentos como las
descripciones de cargos, con la finalidad de que los empleados tengan
conocimiento de los cargos establecidos, Diseñar los formatos de
instrumentos de recolección de datos, con el fin de llevar a cabo el control
efectivo en la gestión de mantenimiento. Proponer cursos de capacitación al
personal en materia de mantenimiento basados en la norma COVENIN 2500-
1993 y COVENIN 3049.1993, Con la finalidad que el personal tenga
conocimientos básicos en buena gerencia de mantenimiento.
 CAPITULO IV
RESULTADOS

FASE I: Diagnóstico de la situación actual a la gestión de

mantenimiento del mejorador Petromonagas por la empresa
inversiones Zune.
El diagnóstico de la situación actual en la gestión de mantenimiento del
mejorador Petromonagas, por la empresa Inversiones Zune, se realizó a
través, de la lista de evaluación que posee la Norma COVENIN 2500:93,
“Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria”, en
donde se contemplan los principios básicos que deben regir a cada categoría
e indicador mediante los deméritos o aspectos que por omisión o incidencia
negativa, origina que la efectividad de este no sea completa, disminuyendo
en consecuencia la puntuación total de dicho principio, para tal fin; se
desarrolló en tres meses septiembre, octubre, noviembre y diciembre del
año 2019.
Planificación
La primera categoría estudio los indicadores qué se detallan a
continuación estableciendo parámetros de la norma COVENIN 2500:1993,
especificándose a continuación:

Planificación del mantenimiento preventivo.

Midió el porcentaje de Planificación del mantenimiento preventivo en
cuanto Puntuación máxima asignada menos Deméritos de planificación del
mantenimiento preventivo entre Puntuación máxima asignada de
planificación del mantenimiento preventivo, los resultados se muestran en el
cuadro 03, con cálculos reflejados en el ANEXO A:

Cuadro 03.- Planificación del mantenimiento preventivo

Puntuación máxima asignada de Deméritos de Planificación
planificación del mantenimiento preventivo planificación del del mantenimiento
(puntos). mantenimiento preventivo (%).
preventivo (puntos).

60 15 75 %
Fuente: Osorio C;(2019), con Datos del Anexo A
El indicador Mantenimiento Preventivo logró un cumplimiento del 75 % y
se considera no Aceptable para la gestión actual, de acuerdo a lo establecido
en la por la empresa 85%, la cual, refleja para un déficit de 10% con respecto
lo indicado.
 Planificación del mantenimiento Rutinario
Midió el porcentaje de mantenimiento Rutinario en cuanto Puntuación
máxima obtenible en planificación Mantenimiento Rutinario menos deméritos
en planificación de mantenimiento Rutinario, los resultados se muestran en el
cuadro 03, con cálculos reflejados en el ANEXO B:
Cuadro 04.- Planificación del mantenimiento Rutinario
Puntuación máxima asignada de Deméritos de Planificación
planificación del mantenimiento preventivo planificación del del mantenimiento
(puntos). mantenimiento preventivo (%).
preventivo
(puntos).

70 45 35,71 %
Fuente: Osorio C;(2019), con Datos del Anexo A
El indicador Mantenimiento Rutinario obtuvo 35,71 % de cumplimiento,
se considera deficiente para la gestión de mantenimiento, según
comparación establecida de un 85 % de cumplimiento, para un déficit
49,29% con respecto a lo esperado por la empresa, esto indica que no
existen formatos que permitan recoger información en cuanto a consumos de
ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo
presupuestos más reales, no existe un seguimiento desde la generación de
las acciones técnicas de mantenimiento rutinario hasta su ejecución.

Organización

La segunda dimensión estudio los indicadores de funciones y

responsabilidades objetivos y metas los resultados se explican a
continuación:

Funciones y responsabilidades
 Midió el porcentaje de funciones y responsabilidades en cuanto
Puntuación máxima asignada, menos Deméritos de las funciones y
responsabilidad entre Puntuación máxima asignada de funciones y
responsabilidades, los resultados se muestran en el cuadro 05, con cálculos
reflejados en el ANEXO C:
Cuadro 05.- Funciones y responsabilidades
Puntuación de Deméritos de las Funciones y
funciones funciones y Responsabilidades
Y responsabilidad (%).
responsabilidades. (puntos).

80 30 62,50%
Fuente: Osorio C, (2019), con Datos del Anexo C
El indicador funciones y responsabilidades alcanzó un cumplimiento del
62.5% y se considera no Aceptable para la gestión, según valor de
comparación establecido por la norma de 85% de cumplimiento de seis
aspectos de rangos evaluados para el estudio, considerando aceptable.
amerita solución Los deméritos que obtuvieron calificación negativa en la
evaluación, corresponden al hecho de que la unidad de mantenimiento,
indicando fallas en la estructura organizativa de la empresa.
Objetivos y Metas
Midió el porcentaje de la puntuación máxima asignada de objetivos y
metas menos el demérito de las objetivos y metas entre la puntuación
máxima, los resultados se muestran en el cuadro 06, con cálculos reflejados
en el ANEXO D:
Cuadro 06.- objetivos y metas
Puntuación Máxima asignada Deméritos de Objetiv
 de objetivos y metas objetivos y os y metas
metas

70 30 57,14%
Fuente: Osorio C, (2019), con Datos del Anexo D.
En relación al cuadro 04 se observa que los objetivos y metas de
mantenimiento en conjunto con toda la empresa es de 57,14%, El hallazgo
obtenido demuestra que los objetivos y metas está muy por debajo del
parámetro establecido, 85% de cumplimiento de objetivos y metas, por lo
cual es necesario proseguir en su estudio para determinar que causas
inciden en la desviación.
Control
La tercera dimensión estudio los indicadores de determinación de los
parámetros y atención de las fallas, los mismos se explican a continuación:
Determinación de los parámetros.
Midió la puntuación máxima asignada de Determinación de los
parámetros menos los deméritos entre la puntuación máxima los resultados
se muestran en el cuadro 07, con cálculos reflejados en el ANEXO E:

Puntuación máxima Asignada Deméritos de Determ

determinación inación de los
de determinación de los parámetros
de los parámetros
parámetros

80 60 25 %
Cuadro 07.- Determinación de los Parámetros.
Fuente: Osorio C, (2019), con Datos del Anexo E
En relación al cuadro 06 se observa que la determinación de los
parámetros alcanzo un valor muy bajo 25%, demuestra que los parámetros
para las gestiones de mantenimiento no se están manejando correctamente
en un 100%, la empresa establece un nivel de referencia de 85% de
cumplimiento de aceptación evidenciándose una diferencia de 25%, por lo
cual, es necesario proseguir en su estudio para determinar que causas
inciden en la desviación.

Atención de las fallas

Midió la puntuación máxima asignada de atención de fallas menos el
demérito de atención de fallas entre la puntuación máxima asignada, el
resultado se muestra en el cuadro 08, con cálculos reflejados en el ANEXO
F:

Puntuación máxima Asignada Deméritos de Atenci

de atención de las fallas atención de ón de las fallas
las fallas

100 65 64 %
Cuadro 08.- Atención de las fallas
Fuente: Osorio C, (2019), con Datos del Anexo F.
El cuadro muestra un resultado de 64% de cumplimiento, con respecto
al indicador atención de las fallas, siendo un factor negativo para la
organización, la empresa establece un nivel de referencia de 85%, de
cumplimiento, este indicador necesita ser analizado para el estudio de las
causas.
Una vez analizado cada uno de los resultados obtenidos, de la fase
diagnostica es necesaria la totalización de los resultados el mismo se detalla
a continuación:

Cuadro. 8. Resumen Diagnostico

 Puntuación
Categorías Indicadores Deméritos Resultados Patrón
máxima Análisis

Planificación del
mantenimiento 60 15 75 % 85% negativo
Planificación preventivo
Planificación del
mantenimiento 70 45 35,71 % 85% Negativo
rutinario
Funciones y
responsabilidad 80 30 62,50% 85% Negativo
es
Organización
Objetivos y
70 30 57,14% 85% Negativo
metas

Determinación
de los 80 60 25 % 85% Negativo
Control parámetros
Atención de las 100 65 64 % negativo
85%
fallas
Total 460 245 46,74% 85%
Fuente: Osorio C (2019).
 En el cuadro 08, resumen de resultados se observa el diagnóstico
realizado a la gestión de mantenimiento, donde se presentan las categorías
de estudio y los indicadores que las miden, los cuales obtuvieron un total de
460 puntos, lo que representa un cumplimiento del 46,74% referente al
patrón de comparación de establecido por la empresa 85%, la gestión de
mantenimiento en una situación es considerada muy deficiente. Por lo tanto,
existe un incumplimiento de la gestión en un 38,26%, situación que origina
verificar las causas que ocasionan esta deficiencia.

Fase II: Identificación de las causas que originan la situación

actual de la gestión de mantenimiento por la empresa Inversiones Zune
2021 estableciendo las causas de mayor impacto.
Después de realizar el diagnóstico de la situación actual de la gestión
de mantenimiento se procedió al desarrollo del segundo objetivo, el cual, va
dirigido a identificar las causas que se inciden en la gestión.
Para llegar a las causas reales del problema, se procedió a realizar la
consulta con el personal (Gerente de operaciones y Supervisores), en una
mesa de trabajo con la finalidad, de exponer desde su apreciación con
respecto a las causas incidentes que afectan la gestión de mantenimiento
convirtiéndolo en un problema y que originan las categorías e indicadores del
presente objetivo que se relacionaron de manera más directa con las
acciones de mejora.
De acuerdo a los resultados obtenidos se evidencio que los indicadores
que presentan a continuación:

Planificación del mantenimiento preventivo

 Este indicador fallo porque obtuvo un valor de 10% con respecto a lo
esperado, para la evaluación de este indicador se tomó en consideración los
aspectos estudiados de la norma COVENIN 2500-1993, con respecto a lo
esperado de un 85% de cumplimiento las causas son las siguientes:

Ficha para el control de servicios de operación

No existe una ficha técnica donde se registre el control para la

evaluación de la gestión de la empresa, es por ello que es necesario una
para llevar el registro de las mismas, toda empresa debe tener una ficha
técnica para un registro de operaciones.

Formatos para el control de las operaciones

No existen formatos acordes para llevar a cabo cada una de las

operaciones que se realizan es por eso que se debe establecer lineamientos
acordes que rijan cada una de las operaciones durante sus actividades, un
formato de control de las operaciones se debe establecer para llevar a cabo
los requerimientos establecidos.

Planificación del mantenimiento rutinario

Este indicador fallo porque logro un déficit de 49,29% con respecto a lo

esperado, para la evaluación de este indicador se tomó en consideración los
aspectos estudiados de la norma COVENIN 2500-1993, con respecto a lo
esperado de un 85% de cumplimiento las causas son las siguientes:

Determinación de aptitud del personal.

 Las aptitudes del personal no están acordes de acuerdo a las
expectativas del personal es por eso que se debe establecer lineamientos
acordes de gestión para que se logren cumplir con todas las solicitudes
requeridas.

Seguimiento de las actividades.

Las actividades no se están cumpliendo de forma apropiada durante las

actividades es por eso que se debe establecer lineamientos acordes de
acuerdo a las solicitudes, se recomienda establecer lineamientos a los
procesos que se lleven en la empresa con la finalidad que se logren cumplir.

Funciones y responsabilidades

Este indicador fallo porque logro un resultado de deficiencia de 22,50%

de incumplimiento, Estando en lo no permitido por la empresa de un 85% de
cumplimiento las causas son las siguientes:

Cargos no descritos

La empresa no cuenta con cargos descritos adecuadamente es por

eso que se debe implementar una serie de cargos actualizados que se deben
acuerdo al organigrama respectivo indicando cada una de sus
especificaciones respectivas.
 Capacitación del personal

La empresa debe capacitar al personal en materia de gestión de

mantenimiento con la finalidad, de que cumple con todas sus funciones
establecidas para sus procesos.

Objetivos y metas

Este indicador arrojo una deficiencia de 27,14% con respecto a lo

esperado de un 85% de cumplimiento, las causas que afectaron al indicador
comprenden las siguientes:

Plan de necesidades reales y objetivas del mantenimiento:

La empresa no cuenta con un plan de necesidades reales de

mantenimiento para cada una de sus labores de mantenimiento durante el
estudio se determinó, que la empresa no contiene un plan acorde de
mantenimiento para las diferentes labores.

Prioridades para el mantenimiento

Las prioridades de mantenimiento no se cumplen de acuerdo a las

exigencias de la empresa es por eso que se debe tomar las medidas
necesarias para cumplir con dichas prioridades de forma segura
estableciendo procedimientos acordes.

Determinación de los parámetros

 Este indicador fallo porque logro un déficit de 60% de incumplimiento,
respecto a lo esperado por la organización de un 85% de cumplimiento, las
causas son las siguientes:

Selección bajo manejo de influencias personales

Los procesos son muy poco evaluados debido a la falta a la poca
preparación del personal, y tienden a fallar debido a que no están pendiente
se requieren, es importante la verificar cada una con la finalidad de hacer un
verdadero control adecuado.

Carencia de instrucciones
La empresa no cuenta con un plan de instrucciones propias para la
gerencia que permita llevar cada uno de los procesos establecidos por ello
es necesario implementar instrucciones que se adopte a los procesos
operaciones de la empresa con el fin de cumplir con cada uno de los pasos
de forma definida.

Atención de las fallas

Este indicador fallo porque alcanzo una diferencia de 21% de

deficiencia con respecto a lo esperado de un 85% de cumplimiento, las
causas que originan esta situación son las siguientes:

Estructura simplificada del mantenimiento

La estructura debe simplificarse de una forma general especificando
cada cargo con un organigrama definitivo para la gestión con la finalidad de
cumplir con las especificaciones requeridas posibles.
Falta del apoyo general de la organización
Existe poco apoyo yo de la organización para las diferentes funciones
de mantenimiento es por eso que se debe tomar mecanismos necesarios en
apoyo a la gestión de mantenimiento.
Una vez explicada cada una de los indicadores con sus causas se
muestra un diagrama causa y efecto, que representa cada una de las causas
de la problemática:
 Estudio de las causas
Para la totalización de las causas se procedió a identificar cada una de
las causas que conforman el diagrama causa y efecto, se procedió a
identificar cuáles eran las causas efecto de mayor importancia por su
impacto, en el diagrama causa y efecto, identificar las de mayor impacto que
presenta la gestión de mantenimiento. El método seleccionado consistió en
una reunión con el gerente y dos supervisores, quienes fueron informados
acerca de las causas identificadas anteriormente, para luego solicitarle la
asignación de un nivel de importancia a cada causa en función a una escala
de ponderación previamente establecida, la misma se presenta a
continuación:
Cuadro 10. Niveles de las causas
Nivel Intensidad
1 Grave
2 medianamente leve
3 Muy Grave
Fuente: Osorio C (2019),
El cuadro anterior muestra cada uno de los niveles utilizados en las causas,
estas causas son reflejadas en el ANEXO G; Los resultados de las causas se
muestran a continuación:
Cuadro 11.-
CAUSAS N
prioridades del mantenimiento  1
capacitación del personal
plan de necesidades reales y objetivas
prioridades del mantenimiento 2
selección bajo manejo de influencias
seguimiento de las actividades
Fichas para el control de operación  
formato para el control de las operaciones  3
determinación de aptitud del personal  
Falta del apoyo general de la organización
Estructura simplificada del mantenimiento

El cuadro muestra un resultado de causas principales que lograron

valores para el estudio de fase tres siendo el valor de orden tres más alto y
considerado de mayor importancia para la evaluación de la gestión de
mantenimiento.

FASE III
Elaboración de una propuesta de mejoras a la gestión de mantenimiento del
mejorador Petromonagas por la empresa Zune.

la gestión de mantenimiento se encuentra en una situación Aceptable

pero mejorable. Por tal motivo existe un incumplimiento del 46,74 % para las
categorías de planificación, organización y control, mediante el método de
jerarquización de las causas se precisó cada uno de los aspectos de la
gestión de mantenimiento del mejorador Petromonagas por la empresa Zune
y se determinó: Fichas para el control de operación, formatos para el control
de las operaciones, determinación de las necesidades del personal, falta de
apoyo gerencial , falta de apoyo a la organización, estructura simplificada,
cargos no descritos.
Debido a esto se plantea propuestas para fortalecer la ejecución del
mantenimiento, con nivel de alta factibilidad de implementación según las
sugerencias de esta investigación, ya que se requiere de la creación de
nuevos espacios en la estructura y procedimientos con mayor flexibilidad de
aplicación. Actualmente, la gestión de mantenimiento que es manejada en la
empresa se ha evidenciado por las debilidades internas en la organización
por la carencia propia de toma de decisiones es por ello que se tomaron
medidas necesarias
 Toda organización debe establecer una gestión de mantenimiento
acorde que cumplan las expectativas propias de la organización con el fin de
promover las medidas necesarias para la empresa, ya que se requiere de la
creación de nuevos espacios en la estructura y procedimientos con mayor
flexibilidad de aplicación.

Justificación de la propuesta

Una meta principal para una buena gestión de mantenimiento tiene

como finalidad cumplir las exigencias de cada una de las funciones para
cada una de las actividades con el fin de asegurar que cualquier activo
continúe desempeñando las funciones deseadas o de diseño, para la
empresa Zune, fue necesario buscar estrategias que permitan buscar
soluciones optimas a la estructura de la empresa con la finalidad de cumplir
con los procedimientos establecidos de la misma. Esto permite lograr los
más altos niveles de disponibilidad posibles durante todo el ciclo de vida de
los activos. Mejorando de esta manera la conectividad de la organización.
Las actuales tendencias demuestran que la función de la gestión de
mantenimiento se va transformado a un factor determinante para obtener
óptimos resultados con los equipos.
 Alcance

La propuesta se aplicará en la empresa inversiones Zune,

específicamente de las áreas que conforman la gerencia de mantenimiento y
su aplicación será con previa autorización de la misma.

Delimitación

Esta propuesta no presentó ninguna delimitación debido que se obtuvo

información confiable, y la misma no alcanzo ningún tipo de limitante.

Objetivos de la propuesta
Objetivo General

Formular una propuesta de mejoras al mejorador de Petromonagas, por

la empresa Inversiones Zune, con la finalidad, de disminuir el impacto de los
causales.

Objetivos específicos
Actualizar la estructura organizativa del departamento de
mantenimiento, a fin de contar con el equipo ejecutor del mismo.
Elaborar instrumentos como las descripciones de cargos, con la
finalidad de que los empleados tengan conocimiento de los cargos
establecidos.
Diseñar los formatos de instrumentos de recolección de datos, con el fin
de llevar a cabo el control efectivo en la gestión de mantenimiento.
Proponer cursos de capacitación al personal en materia de
mantenimiento basados en la norma COVENIN 2500-1993 y COVENIN
3049.1993, con la finalidad que el personal tenga conocimientos básicos en
buena gerencia de mantenimiento.

Mostrar los costos asociados a la propuesta precisando su rentabilidad.

Desarrollo de la propuesta
Actualización de la estructura organizativa del departamento de
mantenimiento, a fin de contar con el equipo ejecutor del mismo
En el departamento de mantenimiento es necesario crear la figura
del personal encargado de coordinar las actividades de mantenimiento, así
como las posiciones que se asocian en la actualización de la estructura
desarrollada en este objetivo, mientras que ese paso no se de la gerencia
general seguirá sin guardar confianza en las decisiones de mantenimiento
porque no hay un liderazgo que las soporte y justifique como un sistema que
va más allá de simples reparaciones.
La estructura organizacional de cada unidad productiva indica el insumo
humano necesario para llevar el proceso no solo con niveles de normalidad
si no de alta competencia, contar con todo el personal es fundamental para
dar cumplimento a todas las actividades en los lapsos establecidos.
En la figura 3, se observa la actual estructura organizativa del
departamento de mantenimiento de la empresa inversiones Zune, la cual, se
muestra a continuación;
Figura N°03.- Organigrama actual de la empresa
En la estructura organizativa actual se puede observar la falta de la
figura de un Coordinador de Mantenimiento, motivo por el cual es necesario
la incorporación del mismo a la organización.
La estructura propuesta se presenta a continuación en la figura 4

.
 Figura N°04.- Organigrama propuesto para la empresa
Para que la gestión de mantenimiento de la empresa se ejecute
satisfactoriamente y la gerencia general tenga confianza en las decisiones
emitidas hacia el departamento, el Coordinador debe manejar conocimientos
acordes con la responsabilidad y la experiencia que amerita el cargo,
referente a los conocimientos debe de poseer criterios de planificación,
organización, elaboración de planes de mantenimientos (rutinario,
preventivo, correctivo, predictivo, mayor), manejo de sistemas de
información, tiempos de ejecución, manejo de personal, manejo de normas
nacionales e internacionales referidas al mantenimiento, procedimientos de
trabajos, entre otros.

Elaboración de instrumentos como las descripciones de cargos,

con la finalidad de que los empleados tengan conocimiento de los
cargos establecidos

Una vez definido el grupo de trabajo se procedió al diseño de la

descripción de cargos con la finalidad de que esta información sea de
dominio público tanto para la gerencia general como empleados que quieran
tener conocimiento de los cargos establecidos.

Cuadro 10. Descripción del cargo del coordinador

Código:
Descripción de Cargo DCCM-
01
Cargo: Coordinador
Departamento: Mantenimiento
Supervisado por: Supervisa: Supervisor de
 Gerente de operaciones mantenimiento, Mecánicos y Ayudantes.
Actividades referentes al cargo
Objetivo general: Dirigir la organización de mantenimiento bajo las
políticas de la empresa inversiones Zune .
Funciones, actividades y/o tareas:
- Garantizar que todos los empleados hayas recibido el entrenamiento
requerido para el ejercicio del cargo a desempeñar.
- Velar por el mejoramiento continuo del sistema de mantenimiento de os
equipos de válvulas presente en la empresa
- Promover el cumplimiento de los estándares de calidad determinados
para las operaciones, con el propósito de lograr la satisfacción del
cliente.
- Diseñar el plan de mantenimiento anual (rutinario, preventivo,
correctivo, programado y acciones en situación de averías).
- Elaborar el presupuesto anual de mantenimiento de los activos de la
empresa.
- Promover la motivación del personal.
- Planificar los tiempos de ejecución de los diferentes tipos de
mantenimiento.
- Cumplir y divulgar las normas de seguridad e higiene en el área de
trabajo.
Nivel de educación: Ingeniero Mecánico o Industrial.
Años de experiencia: Cinco (5) años.
Conocimientos
- Mantenimiento Mecánico, Industrial o Electromecánico.
- Normas COVENIN (2500:93, 3049:93 y 1980:89).
- Ley Orgánica del Trabajo, las Trabajadoras y los Trabajadores
(LOTTTT).
- Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT).
Elaborado Revisado Autorizado Vigencia:
por: por: por:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:
Cuadro 11. Descripción de cargo del Supervisor de Mantenimiento

Código:
Descripción de Cargo DCSM-
01
Cargo: Supervisor
Departamento: Mantenimiento
Supervisado por:
Coordinador de Supervisa: Mecánicos y Ayudantes.
Mantenimiento
Actividades referentes al cargo
Objetivo general: Dirigir las actividades de mantenimiento bajo las
políticas de la empresa inversiones Zune, asegurando la participación
activa todas las personas bajo su supervisión.
Funciones, actividades y/o tareas:
- Elaborar informes en relación a las órdenes de trabajo ejecutados por
el personal de mantenimiento, así como indicar las acciones rutinarias
y preventivas necesarias.
- Realizar estimaciones de costos, tiempo y materiales necesarios para
la ejecución de los trabajos de mantenimiento de los equipos,
maquinarias y flota pesada.
- Elaborar informes semanales de cumplimientos de objetivos de los
diversos planes de mantenimiento, indicando los avances y justificando
las actividades no cumplidas.
- Supervisar el buen uso de los equipos de protección personal de los
empleados a su cargo.
- Velar que se cumpla el orden y limpieza del área de trabajo.
- Promover la motivación del personal.
- Planificar los tiempos de ejecución de los diferentes tipos de
mantenimiento.
- Cumplir y divulgar las normas de seguridad e higiene en el área de
trabajo.
Nivel de educación: Ingeniero Mecánico o Industrial.
Años de experiencia: Tres (3) años.
 Conocimientos
- Mantenimiento Mecánico, Industrial o Electromecánico.
- Normas COVENIN (2500:93, 3049:93 y 1980:89).
- Ley Orgánica del Trabajo, las Trabajadoras y los Trabajadores
(LOTTTT).
- Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT).
Elaborado Revisado Autorizado Vigencia:
por: por: por:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:
Cuadro 13. Descripción de cargo del Mecánico de Mantenimiento

CodigoDCMM
Descripción de Cargo
-01
Cargo: Mecánico
Departamento: Mantenimiento
Supervisado por: Supervisa: Ayudantes de
Supervisor mantenimiento.
Actividades referentes al cargo
Objetivo general: Ejecutar las actividades de mantenimiento,
siguiendo el cumplimiento de una serie de instrucciones o lista de acciones
para garantizar el óptimo funcionamiento.
Funciones, actividades y/o tareas:
- Verificar el funcionamiento de los componentes mecánicos de los
equipos, y sistemas
- Inspeccionar los equipos que se utilizan en el mantenimiento, que se
encuentren en buen estado para su uso.
- Mantener el orden de las herramientas empleadas en el mantenimiento.
- Asegurar el inventario de los materiales que se utilizan en la actividad
de mantenimiento.
- Planificar el tiempo de ejecución de las acciones de mantenimiento.
- Llevar un control de los repuestos que tenga en stock referente a los
 equipos,
- .
- Contribuir con el apoyo técnico para informar al departamento de
compras a seleccionar los mejores proveedores que cumplan con los
servicios requeridos del mantenimiento.
- Cumplir y divulgar las normas de seguridad e higiene en el área de
trabajo.
Nivel de educación: Técnico Superior en Mantenimiento Mecánico.
Años de experiencia: Cinco (5) años.
Conocimientos
- Mantenimiento Mecánico o Electromecánico.
- Técnicas relacionadas con la fabricación, montaje, funcionamiento,
reparación de equipos, maquinarias y flotas pesadas.
- Normas COVENIN (2500:93, 3049:93 y 1980:89).

Elaborado Revisado Autorizado Vigencia:

por: por: por:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:

Cuadro 14. Descripción de cargo del Ayudante de Mantenimiento

Código:
Descripción de Cargo DCAM-
01
Cargo: Ayudante
Departamento: Mantenimiento
 Supervisado por:
Supervisa: N/A
Mecánico
Actividades referentes al cargo
Objetivo general: Asistir en las actividades de mantenimiento,
siguiendo el cumplimiento de una serie de instrucciones o acciones para
garantizar el funcionamiento de los equipos del sistema de válvulas
Funciones, actividades y/o tareas:
- Realizar limpieza general de los equipos, maquinarias.
- Dar apoyo a las actividades de mantenimiento mecánico.
- Detecta fallas menores en las diferentes partes y sistemas de los
equipos, maquinarias.
- Mantener el orden y limpieza del área de trabajo.
- Mantener el uso y conservación de herramientas de trabajo.
- Mantener los equipos de protección personal en buen estado.
- Aportar ideas constructivas que incidan en la gestión de mantenimiento.
Nivel de educación: Bachiller, Aprendiz INCES o Técnico Medio
Años de experiencia: Un (1) año.
Conocimientos, habilidades y destrezas
Conocimientos:
- Mantenimiento general.
- Mecánica general (gasolina y diésel)
- Manejo de herramientas.
- Normas de Higiene y Seguridad.
Habilidades:
- Seguir instrucciones orales y escritas.
- Ejecutar acciones de mantenimiento.
- Iniciativa de ideas que aporten a la gestión de mantenimiento.
Elaborado Revisado Autorizado Vigencia:
por: por: por:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:
 Las descripciones que se describe muestran las funciones principales
que se deben tener para cada cargo, identificando sus funciones principales
que se deben manejar actualmente la empresa no cuenta con una estructura
de cargos definidas que permita manejar cada puesto de trabajo de forma
acorde con los lineamientos de la empresa, estas descripciones de cargo
para la empresa se manejaran de la siguiente manera:

Pasos para llevar el proceso de descripción de cargos por la empresa

Inversiones Zune:
Cuadro14. procesos de descripción
proceso Descripción observación
Aplicación de
recolección a través de Procesos internos
Recolección de
medios, fase de externos de la
información
entrevista, fasede empresa, fase

observación, revisión de observación

documentos, elaboración
de hojas de vida por
trabajador, sistema web.
Consignación de
Identificación, documentos nombre
Identificación del cargo
descripción de los datos del cargo,
que permitan ubicar el departamento al que
cargo dentro de una pertenece y cargo
inmediato
estructura de la
empresa.
información de la
descripción debe
contener todos los datos
 que permitan identificar y
Objetivos del cargo ubicar al cargo dentro de
la estructura de la
empresa. Así, por
ejemplo, se consignan
datos como: nombre del
cargo,

Cnt. Del cuadro 13 procesos de descripción

Proceso Descripción observación
identificar para qué sirve
el cargo. Aquí se deben
plasmar las
Objetivos del
responsabilidades y su
cargo
misión. Es necesario
dejar clara la diferencia
entre actividades y
responsabilidades. Las
actividades son tareas
que se generan a diario
en un cargo, mientras
que las
responsabilidades
pueden agrupar
diferentes actividades
dentro de un mismo
 proceso

EL Cuadro anterior muestra cada uno de los principales lineamientos de

descripción de los cargos que se va manejar por parte de la empresa, el
mismo será manejada por la gerencia de operaciones con la finalidad de
manejar cada uno de los procesos de cargos.

Diseño los formatos de instrumentos de recolección de datos, con

el fin de llevar a cabo el control efectivo en la gestión de
mantenimiento.

Una Gestión de mantenimiento es esencial el control y evaluación de la

información, es por ello que se pretende realizar propuestas de formatos de
instrumentos de recolección de datos que sirvan de utilidad para hacer el
análisis y seguimiento del comportamiento del sistema de gestión, cuya
finalidad es llevar al equipo a la máxima eficiencia de su vida útil.
En primer lugar, se debe generar un documento como formato de
mantenimiento rutinario llevada a cabo por el usuario de la flota pesada
denominada “Reporte de inspección de válvulas” que inspecciona ítem del
equipo.
Cursos de capacitación al personal en materia de mantenimiento
basados en la norma COVENIN 2500-1993 y COVENIN 3049.1993, Con la
finalidad que el personal tenga conocimientos básicos en buena
gerencia de mantenimiento.
Las necesidades que presenta el personal, cuando se ejecuta una
actualización con la finalidad de coordinar cada uno de los procesos que son
requeridos para la toma de decisiones en cada una de las fases de procesos
es por ello que se propone la implementación de cursos de capacitación al
personal con la finalidad de establecer lineamientos claves a seguir que
permitan obtener respuesta rápida y precisa en la gerencia de mantenimiento
los mismos son tomados de la norma COVENIN 3049-1993 Y COVENIN
2500-1993, Con la finalidad que el personal conozca los diferentes
lineamientos a seguir en cuanto a la gerencia de mantenimiento actualmente
no poseen formación propia, es por ello que se propone el plan de
capacitación siguiente:
 Plan de Capacitación
objetivo General: establecer una series de cursos de capacitación al personal con la finalidad de no cometer errores en cada uno de los
procesos de mantenimiento relacionados

Descripción temas de cursos Horario Responsable lugar DURACION Contenidos Número de

personas
Funciones y funciones y salón de definiciones, 11
responsabilidades responsabilidades GERENTE Y usos 2 meses importancia
dentro de la gestión de COVENIN 2500- SUPERVISOR múltiples de deméritos y
Mantenimiento 1993 la empresa aplicaciones
4 horas ventajas
diarias en un
Tiempo de las GERENTE Y salón de 2 meses Definición, 11
primer
Tiempo de reparaciones SUPERVISOR usos principios, leyes
horario de
estimaciones COVENIN 3049- múltiples de metas y
08:00 a
1993 la empresa estructuras
11:00 Am
Y un
mantenimie segundo GERENTE Y salón de 2 meses definiciones, 11
Planificación del nto grupo de 3 a SUPERVISOR usos importancia
mantenimiento programado 6:00 pm múltiples de deméritos y
COVENIN la empresa aplicaciones
2500.1993 ventajas
Objetivos y metas GERENTE Y salón de 2 meses definiciones, 11
Objetivos y metas COVENIN SUPERVISOR usos importancia
2500:1993 múltiples de deméritos y
la empresa aplicaciones
ventajas

.
 La aplicación de los procesos de cada uno de los cursos de
capacitación al personal comprende un conjunto de técnicas destinadas a la
elaboración de cada uno de los procedimientos establecidos de acuerdo a la
norma COVENIN 2500 y COVENIN 3049:1993, Se empleó esta norma con
la finalidad de establecer lineamientos a seguir a los cambios que se
ejecuten en los procesos, estas actividades de capacitación al personal
tendrá como responsable al gerente y supervisor, el costo del curso se tomó
a base de moneda y calculo extranjera, a un valor de 34.500 por dólar,
teniendo como base 417.450,00 por participantes.
Para el desarrollo de las capacitaciones por parte de la empresa fue
necesario establecer las siguientes etapas para llevar los procesos, por la
empresa inversiones Zune:

Necesidades Clasificar y jerarquizar

Objetivos de la
capacitación

Evaluación de los
recursos

. Programación Resultados
 Fase de capacitación por la empresa inversiones Zune

El diagrama anterior muestra los procesos que permitirá llevar la

empresa Inversiones Zune, explicándose detalladamente a continuación:

Necesidades: Buscar las diferentes alternativas necesarias que

permitir visualizar que los trabajadores, estén totalmente preparado para el
desarrollo de cada actividad, proceso que maneja, precisando los principales
errores, y sean cometidos.
Clasificar y jerarquizar: Una vez obtenidas las necesidades es
necesario clasificar y verificar el tipo de proceso que se debe llevar para
manejar las técnicas necesarias que permitan controlar cada paso.
Objetivos de la capacitación: Alcanzar los diferentes objetivos de la
organización.
Evaluación de los recursos: se debe contar con los recursos
económicos que son necesarios para llevar cada lineamientos y proceso de
formación, la empresa debe contar con el personal capacitado para llevar
cada etapa que permita manejar con que se cuenta para la capacitación.
Programación: establecer horarios acordes que permitan manejar las
capacitaciones dentro de las normas de la institución.
Resultados: una vez aplicados cada curso de formación es necesario
verificar cada evaluación lograda por cada trabajador.

Costos asociados a la propuesta

Actualmente existen muchas herramientas como evaluación de

proyectos, que permiten establecer sus desventajas además de establecer si
no es rentable o si no es factible, para el estudio del presente Trabajo de
Grado se estudió la necesidad de establecer la necesidad que ha venido
presentado, Un proyecto surge de la necesidad de evitar resolver problemas
y un proyecto de inversión surge de la necesidad de algunos individuos o
empresas de disminuir las ventas de productos o servicios los costos fueron
estudiados por internet a través de cuentas y proveedores es por ello que los
costos fueron los siguientes:

Cuadro
Descripción cantidad precio total
Funciones y
responsabilidades dentro de
la gestión de Mantenimiento 11 3795000 41745000
 
Tiempo de estimaciones 11 3795000 41745000
 
Planificación del
mantenimiento 11 3795000 41745000
 
Objetivos y metas 11 3795000 41745000
total     166980000
 estructura organizativa 1 0 0
instrumentos de recolección
de descripción de cargos 1 1.725.000 1725000
formatos de inspecciones 1 2.000.000 2000000
total 3725000
total general   170705000

Para el cuadro 16 se refleja una inversión 17.070.500, 0 de en la propuesta

elaborada en este trabajo especial de grado y se estima que la recuperación
de esta inversión se hará en 5 meses para la empresa, los trabajos de grado
fueron llevados a la gerencia y la administración la con la finalidad, de que
sea aprobado el plan que se propone, cabe destacar que la aplicación de
esta propuesta tendrá un fin de mejorar el almacenamiento en la empresa
limpia todo.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Una vez finalizado el presente trabajo de grado se identificaron las

conclusiones siguientes:
Se estudiaron las categorías de planificación, organización y control
para la gestión de mantenimiento por medio de la Norma COVENIN
2500:1993, en un formato de registro por medio de la observación directa y
se determinó que los indicadores no cumplen con la estimación evaluada por
la empresa siendo una gestión de mantenimiento no acorde.
La estructura organizativa de la organización no se encontró definida,
y por lo tanto fue necesario establecer una reestructuración que permitió
incluir el personal de la coordinación de mantenimiento.
Las descripciones de los cargos para la empresa no se encontraron
definidos, por lo que, se generó instrumentos de descripción de cargos para
la gerencia de mantenimiento estableciendo las principales funciones
principales.
La captación al personal fue necesaria, para las evaluaciones
necesarias incluir métodos y actualizaciones para la gerencia de
mantenimiento constituyo formación.
Las causas más críticas se mostró en un diagrama causas y efectos:
planificación del mantenimiento preventivo, planificación del mantenimiento
correctivo, funciones y responsabilidades, objetivos y metas, atención de las
fallas, determinación de los parámetros, con todas las sub causas que
afecten el problema, fueron las siguientes: ficha para el control de operación,
formato para el control de las operaciones, determinación de aptitud de
personal, seguimiento de las actividades, cargos no descritos, capacitación
del personal, plan de necesidades reales y objetivas, prioridades del
mantenimiento, selección bajo el manejo de influencias, falta del apoyo
general de la organización, estructura simplificada del mantenimiento la
recolección de datos, se aplicó el método de las causas en tres niveles
importantes. Los costos de la propuesta se tomaron en consideración a base
del cálculo de divisa extranjera, para una estimación a futuro por parte de la
gerencia.
La propuesta fue considerada rentable para cinco meses a futuros,
siendo muy importante para la organización.
 Recomendaciones

Las recomendaciones para el trabajo de grado fueron las siguientes:

1. La puesta en marcha de la propuesta actualmente formulada.

2. Establecer prioridades de mantenimiento a todos los niveles de la
gerencia de mantenimiento.
3. Un plan de necesidades reales que se factible para la organización.
4. Una estructura de gerencia definida para todos los cargos en todos los
niveles.
5. Establecer mecanismos de actividades que permitan llevar cada
proceso dentro de la empresa.
6. Llevar los formatos para las inspecciones.
 REFERENCIAS
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