INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE CD. MADERO

DIVISIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN

“ESTIMACIÓN DE PRECIOS UNITARIOS EN EL PROCESO DE

SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO”

TESIS
PARA OBTENER EL GRADO DE

MAESTRO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRESENTA:

ING. JOSÉ HOMAR GARCÍA MORENO

DIRECTOR DE TESIS:
M.A. JESÚS GÓMEZ ROJAS

CD. MADERO, TAM., MEX. JUNIO DEL 2010

 AGRADECIMIENTOS

El llegar a alcanzar las metas académicas significa sacrificio, dedicación,

apoyo y sobre todo comprensión de todos y cada uno de las personas que están
involucradas en el proceso académico. En esta oportunidad destaco el sacrificio y
apoyo incondicional otorgado por mi familia, manifiesto un eterno agradecimiento
a mi esposa, mi hijo, maestros y compañeros de la Maestría.
 Índice

AGRADECIMIENTO
RESUMEN
INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO 1. Descripción del Problema de Investigación..…………………01

1.1 Descripción de la Empresa……………………………………………02

1.2 Política, Misión, Visión de la Empresa….….………………………...03
1.3 Certificados y Giro de la Empresa…..………………………………...04
1.4 Organigrama Empresarial……………………………………………..05
1.5 Organigrama Departamental…………………………………………..06
1.6 Descripción del Problema……………………………………………..07
1.7 Preguntas de Investigación…………………………………………….10
1.8 Selección de Preguntas…………………………………………...........12
1.9 Conceptualización de Variables……..………………………………...13
1.10 Objetivos ……………………………………………………………...15
1.11 Justificación…..……………………………………………………….17
1.12 Importancia del Trabajo………………………………………………..18
1.13 Limitaciones de la Investigación.……………………………………...18
1.14 Formulación de Hipótesis……………………………………………...21

CAPÍTULO 2. El Marco Teórico………………………………………………22

2.1 Marco Teórico Conceptual..……………………………………..........23

2.2 Marco Histórico……………………………………………………….26
2.3 Definición y Descripción General del proceso SMAW……………...28
2.4 Principios de Funcionamiento………………………………………...29
2.5 Protección de Arco……………………………………………………30
2.6 Capacidad y Limitaciones del Proceso………………………………..32
2.7 Clasificación de los Electrodos Cubiertos…………………………….36
2.8 Codificación de Electrodos ..………………………………….………38
CAPÍTULO 3. Metodología de la Investigación….…………………………..39

3.1 Tipo de Estudio………………………………………………………39

3.2 Nacimiento de la Idea………………………………………………...41
3.3 Diseño de Investigación…...………………………………………….46
3.4 Desarrollo del Proyecto……………………………………………….48
3.5 Representación del Sistema...…………………………….…………...49
3.6 Diseño Factorial Experimental..………………………………………49
3.7 Selección del Diseño Experimental…..……………………………….49
3.8 Análisis de Varianza…………………………………………………..49
3.9 Análisis de Residuos………………………………………………….50
3.10 Gráficas para la Toma de Decisiones…………………………………50
3.11 Tamaño de la muestra…………………………………………………50

CAPÍTULO 4. Presentación y Análisis de Resultados…………………………51

4.1 Caso de Estudio…..…………………………………………….……..54

4.2 Reducción de Costos…...……………………………………….…….60
4.3 Instrumentos de Medición…………………………………………….62
4.4 Equipos de Cómputo...………………………………………………..63

CAPÍTULO 5. Conclusiones y Resultados…….….…………………………...64

5.1 Conclusiones y recomendaciones de objetivos…..…………………..65

5.2 Respuestas a las Preguntas de la Investigación……………..………..67
5.3 Análisis de la Prueba de Hipótesis….………………………………..69

Bibliografía………………………………………………………………………70
LISTA DE TABLAS Y FIGURAS

CAPÍTULO 1
Figura 1.1 Ubicación Geográfica de la Empresa.
Figura 1.2 Organigrama Empresarial.
Figura 1.3 Organigrama Departamental.
Figura 1.4 Diagrama Causa-Efecto.
Figura 1.5 Esquema del Planteamiento del Problema.
Diagrama 1.1 Principales Procesos de Soldadura.
Figura 1.6 Procesos para la construcción de Plataformas
Figura 1.7 Teoría de las 5 Porque´s para Soldadura
Figura 1.8 Ruta de Escape para Soldadura con Arco Eléctrico
Figura 1.9 Flujo grama de los Precios Unitario.
Figura 1.10 Objetivos Estratégicos.
Figura 1.11 Esquema Justificación.
Figura 1.12 Subestructura.

CAPÍTULO 2
Figura 2.1 Esquema del Marco Teórico Conceptual.
Figura 2.2 Elementos de un Circuito de Soldadura Típico.
Figura 2.3 Acción Protectora del Arco en la Soldadura Metal Aporte.
Tabla 2.1 Especificación de la Norma para Electrodos Recubiertos.

CAPÍTULO 3
Tabla 3.1 Cadenas de Abastecimiento.
Figura 3.1 Circulo de Deming
Figura 3.2 Esquema Metodológico.
Figura 3.3 Desarrollo de Proyecto.

CAPÍTULO 4
Tabla 4.1 Tabla de Experimentos para Soldadura con Arco Eléctrico.
Tabla 4.2 Experimentos para Soldadura con Arco Eléctrico.
Figura 4.1 Gráfica de Residuos.
Figura 4.2 Gráfica de Efectos Principales.
Figura 4.3 Gráfica de Interacciones.
Figura 4.4 Análisis de Capacidad y Factibilidad.

CAPÍTULO 5
Tabla 5.1 Conclusiones y Recomendaciones de Objetivos.
 RESUMEN

En la actualidad, la mayor parte de las industrias de la construcción

presupuesta proyectos de acuerdo a las características del mismo proyecto,
rendimientos de los trabajadores en cada una de las operaciones, condiciones
climáticas, factores o condiciones especiales, entre otras.

No solo estas razones son perfectamente validas, existen muchas mas; pero
justamente es el propósito difundir en el medio las consideraciones y correcciones
que apliquen en todos los factores de eficiencia o productividad para la correcta
formulación de presupuestos de algún proyecto.

Cada empresa de construcción utiliza catálogos de rendimientos y precios

unitarios de acuerdo a su zona, estos son utilizados para el presupuesto de los
proyectos a concursar, todavía existe una cultura muy arraigada de la virtualidad y
no de la realidad, sin considerar los cambios y fluctuaciones constantes del
entorno. Esté catálogo tiene las siguientes desventajas

1. Son rendimientos americanos, que no se asemejan a los reales de los

mexicanos.

2. Casi nunca los ajusta con factores de eficiencia o productividad.

La calidad de los rendimientos dependen de las acciones y gestiones

administrativas, gerenciales y técnicas de las mismas empresas. En este caso en
particular se definirán y ajustaran los rendimientos de soldadura SMAW.

La estimación ó análisis de precios unitarios, deben tener un sólido sustento

estadístico de observaciones de campo que conformen series históricas idealmente
procesadas de acuerdo a los procedimientos matemáticos clásicos normados por
las ciencias estadísticas. Para el caso de estudio será en soldaduras en tuberías de
Acero al carbono en diámetros de 26 pulgadas y superiores, en espesores desde
1/2pulgadas hasta 3/4pulgadas, con el proceso soldadura con arco eléctrico, ver
figura 1.4, aplicando la soldadura en todas la posiciones, pases de relleno y
presentación con E-7018 de 3/32pulgadas, en taller , de acuerdo al código de la
asociación americana de ingenieros mecánicos sección IX. Logrando con esto
supervisar, orientar, realizar, estandarizar, normalizar y ejecutar correctamente.

NOTA: Esta norma es aplicable a todas las operaciones y tareas relacionadas con
el proceso de soldadura desde su preparación hasta sus pruebas semidestructivas.

En este trabajo, se aplica una metodología con bases cuantitativas para

determinar que tan significativas son las variables de operación para el proceso de
soldadura con arco eléctrico, cuales son las óptimas y si están dentro de los
requerimientos de calidad., trayendo consigo también una disminución
considerable en los costos generados en patios de construcción. La idea esencial
es el de determinar los precios unitarios determinando el Método, las condiciones
óptimas de operación, minimizando costos de materiales, consumo de energía y
mano de obra, definiendo así los costos reales del proyecto.

Las condiciones climáticas no se pueden omitir en el periodo de construcción

de una obra. En esté país, la lluvia y el extremo calor son los que mas afectan a la
productividad, particularmente en las planicies costeras muy húmedas con
incidencia ciclónica.

La investigación estará basada en la aplicación de herramientas estadísticas en

observaciones de campo que conformen series históricas idealmente procesadas
de acuerdo a los procedimientos matemáticos clásicos normados por la eficiencia
estadística.
 ABSTRACT

At the present time, most of industrial of the construction budget projects

according to the own characteristic of the same project, Humilities of the workers
in each one of the operations, Climatic conditions, Factors or special conditions,
another.
I don't sole these reasons they are perfectly is worth, they exist many but; but it
precisely is our purpose diffuse the considerations and corrections that they apply
in all the factors of efficiency in the medium or productivity for the correct
formulation of budgets of any project.
Each company of construction utilizes catalogs of humilities and prices for unit
according to their zone, these is utilized for the budget of the projects to
participating, yet a very ingrained culture of the virtuality exists and not of the
reality, without considering the change and constant fluctuations of the
environment. Be classifies has the following disadvantages
1. They Are American humilities, that don't resemble the royal of the
Mexicans.
2. It hardly ever fit them with factors of efficiency or productivity.
The quality of the humilities relies on the actions and administrative
administrations, Boss and technical of the same companies. In this case in
particular will be defined and they fit the humilities of SMAW weld.
The ó estimate analysis of prices for unit, they should have a solid statistical
sustenance of observations of field that they conform historic series ideally
processed according to the procedures mathematician’s classical stand for the
statistical sciences. The case of study will be in welds in tubing of Steel to the
carbon in diameters of 26 inches and superiors, in thickness from 1/ 2 inches until
3/ 4 inches with the process weld with electric arch, see figure 1.4, applying the
weld in all it you position, passes of filling and presentation with E-7018 of 3/
32,inches in shop, according to the code of the American association of engineers
mechanic IX section. Achieving with this supervise, guide, carry out, standards
normalize and execute correctly.
NOTE: This norm is applicable to all the operations and tasks related with the
process of weld from their preparation until their tests semi destructives.
In this work, it work hard a methodology with quantitative bases in order to
determine that so significant they are the variables of operation for the process of
weld with electric arch, which are the good and if they are within the requirements
of quality., bringing also gets a considerable decrease in the costs generated in
patios of construction. The essential idea is the of determining the prices for unit
determining the Method, the good conditions of operation, minimizing costs of
materials, consumption of energy and hand from work, defining the royal costs of
the project so.
The conditions climatic could not be omitted in the period of construction of a
work. In our country, the rain and the end heat is those that but they affect to the
productivity, particularly in the flat very humid .
The investigation will be based an opinion on the application of statistical gear in
observations of field that they conform historic series ideally processed according
to the procedures mathematicians classical stand for the statistical efficiency.
 INTRODUCCIÓN

En la vida diaria existen situaciones en las que tomar una decisión se complica
debido a la presencia de conflicto entre múltiples criterios de desempeño. La
metodología que se presenta en este trabajo integra técnicas gráficas de
optimización y herramientas estadísticas que se utilizan para encontrar soluciones
para situaciones con dos criterios cuantificables. Diseño de experimentos.
En la actualidad los procesos de soldadura se realizan en su mayoría en forma
artesanal sin ayuda de máquinas semiautomáticas o automáticas que de ser
utilizadas aumentarían las eficiencias de dichos procesos, gracias a que se
disminuirían los tiempos totales empleados en realizar las diversas operaciones
que involucran dichos procesos y también debido a que las pérdidas del material
de aporte se reducirían de manera considerable consiguiéndose con esto aminorar
los costos totales de los procesos de soldadura puesto que se reducirían los gastos
indirectos, los costos de mano de obra, del material de aporte (electrodos) y de
energía eléctrica.
Es importante resaltar que los costos juegan un papel preponderante dentro de
los procesos de soldadura debido a que estos proporcionan información necesaria
para licitar trabajos, sirven en el establecimiento de tarifas de programas de
incentivos y para comparar las ventajas entre los diversos procesos de soldadura.

Por otra parte, El factor principal que hace del proceso de Soldadura por arco
manual con electrodo revestido que es un método tan útil es su simplicidad y por
tanto su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura
disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del
mercado. La sencillez hace un procedimiento práctico; todo lo que necesita un
soldador para trabajar es una fuente de alimentación, cables, un porta electrodo y
electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de
utilizar gases comprimidos como protección. El procedimiento es excelente para
trabajos de reparación, fabricación de productos y construcción de inmuebles.
Además, la soldadura con arco eléctrico es muy versátil. Su campo de
aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequeña y mediana soldadura
de taller se efectúan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi
cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.

Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se

presta para su automatización o semiautomatización; su aplicación es
esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de
230 a 700 milímetros. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a
pequeña escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares
para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a
usar electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de
preparación, un soldador eficiente puede ser muy productivo.
 Descripción del Problema

Capítulo 1

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

El problema que existe en la empresa es que no cuenta con una base de datos
bien sustentada con los rendimientos reales de sus trabajadores en todas las
operaciones de construcción de plataformas, trayendo consigo el desconocimiento
de los precios unitarios en las mismas operaciones. Actualmente se utiliza para
estimar la cotización de proyectos una base de datos con rendimientos
americanos.
Cuando se habla de precios unitarios ò de los precios del catálogo de concurso,
la mayoría de las personas piensan en algo tan sólido como una roca, producto de
cálculos matemáticos y sesudas reflexiones. Pocos se percatan de que en la vida
práctica los precios unitarios, ya sea emanado de un concurso o negociados, son
tan elásticos como un mal de hule. El contratista los estira hasta donde lo deje el
contratante, y este los comprime hasta donde su concepto o espíritu de justicia lo
dicta, el cual no esta exento de interés personal. Entra aquí nuevamente en juego
la oportunidad, con su costo e interés asociado, donde toma un papel relevante el
ingeniero litigante, quien hace sus jugadas, no solamente contra el cliente, pues
también contra la competencia.
A igualdad de circunstancias, el juego lo gana el mejor litigante y no el que
tiene la razón; este se aferra a sus silogismos, en tanto que aquel recurre a la
audacia, diplomacia, maniobras de distracción, sofismas y también a la mentira
disfrazada de ignorancia. En la práctica dispone de más libertad de acción y de
recursos el litigante del contratista, que lleva participación en la utilidad, en tanto
que el contratante solo recibe felicitaciones por cumplir con su deber.
En la vida cotidiana se toman decisiones de todo tipo. No todas las decisiones
son críticas, pero tomarlas es inevitable. Si se pone atención a estas decisiones,
críticas o no, se encontrará información muy interesante y potencialmente valiosa.

1
 Descripción del Problema

Algunos casos especialmente interesantes son aquellos en los que se requiere

tomar una decisión para “minimizar” costos y al mismo tiempo “maximizar” los
beneficios. Es claro que hay un problema con dos criterios; costo y beneficio. En
muchos de estos casos, estos criterios estarán en conflicto y requerirán ser
analizados adecuadamente para llegar a una decisión.

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.

SWECOMEX división plataformas marinas, ha efectuado una inversión

importante mediante la adquisición y rehabilitación del patio de fabricación
ubicado en el Km. 10.5 de la carretera Tampico- Pueblo Viejo, Veracruz, en la
Margen derecha del río Pánuco, (ver Figura 1.1, Ubicación geográfica de la
empresa).
La planta cuenta con una extensión de 14.5 hectáreas, 3 trabes de lanzamiento
(correderas), área para fabricación de puentes, pilotes y conductores. Y otra
extensión ubicada al frente de la anterior con una extensión de 18 hectáreas,
destinada a la fabricación de elementos diversos para las Plataformas,

Figura. 1.1 Ubicación geográfica de la empresa

2
 Descripción del Problema

Así mismo, se esta efectuando una millonaria inversión con la adquisición de 7

Grúas sobre orugas con una capacidad que va desde 90 a 225 toneladas., 4 Grúas
hidráulicas con una capacidad de 15 a 28 toneladas., una roladora y una cortadora,
así como equipo diverso para la construcción de proyectos.
De igual forma se ha contratado una plantilla de personal con amplia
experiencia en el ramo de la construcción de Plataformas Marinas, los cuales
ocuparán puestos claves y de mandos medios tales como Gerencia General,
Gerencia de Planeación y Control de Proyectos, Gerencia de Construcción,
Gerencia de Aseguramiento De Calidad, Superintendente. De Seguridad y
Protección Ambiental entre otros .
Como valor agregado SWECOMEX división plataformas marinas, contará con
el respaldo de las empresas pertenecientes al Grupo Industrial, para el suministro-
fabricación de diversos materiales, equipos y servicios entre los que destacan: la
fabricación de tuberías desde ½” hasta 4” espesor. En aceros A-36, API 2H
GR.50 y A-537 y en tramos de 4’ a 10’, en diámetros desde 16” hasta 72”.

1.2 POLÍTICA, MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA.

Toda empresa plantea sus políticas, Misión y Visión a mediano y largo plazo
para tener una meta a seguir y a cumplir.

1.2.1. Política de Calidad.

Cumplir con los requisitos de los clientes, proporcionándoles productos y
servicios plenamente confiables, mediante la aplicación y mejora continua de la
eficacia del sistema de calidad.

1.2.2. Misión.
Es una empresa privada, dedicada al diseño, fabricación y servicio de bienes
de capital y equipos de proceso, para satisfacer las necesidades de nacionales e
internacionales, lo cual constituye la oportunidad de dar cumplimiento a los
objetivos, calidad y productividad, generando una utilidad adecuada para los
accionistas, mediante la mejora continua de los productos y procesos.

3
 Descripción del Problema

1.2.3. Visión.
La empresa a reconocido por la calidad de sus productos, confiabilidad y
apoyo a sus clientes, altamente productivo y competitivo, en continuo proceso de
modernización y crecimiento, en búsqueda de relaciones a largo plazo con sus
proveedores, con amplias oportunidades de progreso y realización personal,
profundamente preocupados por su impacto social y ambiental, con espíritu de
trascender en el tiempo y orgullo de su personal y accionistas.

1.3 CERTIFICADOS Y GIRO DE LA EMPRESA.

A.- CERTIFICACIÓN POR ABS QUALITY EVALUATION INC

Está Certificada mediante el Sistema de Aseguramiento de la Calidad por ABS
QUALITY EVALUATION INC. Desde el 14 de Abril de 1994, y ha tenido sus
Auditorias periódicas de parte del Organismo Certificador cada 3 años, como
son; en 1997, 2000 en 2003 que es su cuarto periodo, conforme a la Norma ISO
9001-1994.
La empresa ya inició su transformación conforme a la Norma ISO 9001-2000,
y se obtuvo el CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO (CERTIFICATE OF
COMPLIANCE) emitido el pasado 22 de Abril del 2003, y vigencia hasta el 14 de
Diciembre del 2003, cumpliendo así los requisitos para su Sistema de Gestión de
la Calidad para:
DISEÑO, DESARROLLO, MANUFACTURA, INSTALACIÓN, SERVICIO Y
REPARACIÓN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR, CALENTADORES
DE AGUA DE ALIMENTACIÓN, RECIPIENTES A PRESIÓN,
CONDENSADORES DE SUPERFICIE, DEAREADORES, ENFRIADORES DE
AIRE, CALDERAS, SISTEMAS DE VACIO, SISTEMAS DE TUBERÍAS,
PARTES DE REPUESTO Y ACCESORIOS.

B.- CONSTANCIA DE CALIFICACIÓN DE C.F.E. (LAPEM)

Así mismo esta Calificado como Proveedor por el Laboratorio de Pruebas de
Equipos y Materiales (LAPEM) de la Comisión Federal de Electricidad con el No.

4
 Descripción del Problema

191/02. de acuerdo a la constancia emitida el 13 de Septiembre del 2002, y con

vigencia de 18 meses a partir de su emisión.

C.- CERTIFICADOS DE AUTORIZACIÓN POR LA SOCIEDAD

AMERICANA DE INGENIEROS MECÁNICOS.
La Empresa tiene Certificados de Autorización de Estampado, autorizados
desde el 04 de Diciembre del 2001 con vigencia hasta el 08 de Enero del 2005,
con los Certificados No. 14,500, 24,536 y respectivamente.

1.4 ORGANIGRAMA EMPRESARIAL.

La empresa originalmente inicio en la división para la fabricación de

intercambiadores y recipientes a presión en la CD. de Guadalajara Jalisco para el
sector petroquímico, y debido a la alta demanda e inercia de los hidrocarburos
decidió crear la división de construcción de Plataformas marinas en Tampico
Tamaulipas que es el caso de estudio, ver Figura 1.2

Figura 1.2.- Organigrama empresarial

5
 Descripción del Problema

1.5 ORGANIGRAMA DEPARTAMENTAL.

Durante el desarrollo de la investigación se interactúo muy coordinadamente

informando de los avances desde la gerencia general del patio de construcción,
gerente de producción, gerente de control de proyectos, jefe de estimaciones,
precios unitarios hasta los superintendentes de soldadura. Ver Figura 1.3

Gerencia General
Div. Plataformas
Marinas

Secretaria

Gerente Gerente de Gerente de Plantación y Gerente de Gerente de Aseg. de Spptte. De Suptte. De Protección Suptte. De
Administrativo Producción control de Proyecto Adquisiciones Calidad Seguridad Amb iental Marinas Ingeniería

Contador Sptt Estruc, Tub Jefe Estimación Jefe Estimación Superv Protec Amb Superv Ing Estr

Jefe RH Sptt Electr. Inst Jefe Plan y Ctrol Superv Ing Estr
Jefe Insp/PND Jefe Aseg. Calid

Jefe de S ist Sptt Pintura Jefe P.U Superv Tub Proc

Inspect. Calidad Inspect. Calidad

Sptt Tub Proc. Jefe de Almacén Superv ctrl. Dc

Sptt Soldadura Superv- Seg Medico

Sptt Maniobras

Sptt Matt Mec

Figura 1.3.- Organigrama Departamental

6
 Descripción del Problema

1.6 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.

El problema principal de la empresa es la generación de altos costos en los

procesos de construcción de plataformas marinas. Desconociendo los
rendimientos promedio de las operaciones, sin poder presupuestar correctamente
el costo real de los proyectos, y la falta de análisis de los precios unitarios reales.
En el presente trabajo de investigación solo se plantea y se tiene contemplado
analizar el proceso de soldadura con arco eléctrico.
El problema es el punto de partida de la investigación, todo problema aparece a
raíz de una dificultad, y esta se origina a partir de una necesidad. La Figura.1.4
muestra el diagrama causa raíz en la generación de altos costos de fabricación de
plataformas marinas

“Altos costos de Fabricación”

MEDIO AMBIENTE MANO OBRA MÉTODO

Pailería
Lluvia Tubería
Calor Capacitación. Arco Eléctrico
Pintura/Sanblas
Frió Categoría Soldadura
Rotación
Humedad Maniobristas FCAW
Contrataciones
ALTOS
COSTOS DE
Material Estructural FABRICACIÓN
Piedras Exceso de
Capacidad Capacidad
Electrodos
Refacciones
Gas
Mantenimiento

MATERIALES MAQUINARIA

Figura. 1.4 Diagrama Causa-Efecto

7
 Descripción del Problema

En el planteamiento de un problema se deben de considerar tres aspectos, los

cuales son, ver Figura 1.5. Esquema del Planteamiento del Problema.
De acuerdo a lo anterior, plantear el problema correctamente es la puerta de
salida a realizar un buen trabajo de investigación, a continuación se muestra el
planteamiento.

Figura. 1.5 Esquema del Planteamiento del Problema

Una ventaja competitiva es la de analizar estadísticamente los parámetros y

tiempos de operación en el proceso de soldadura por arco eléctrico para
determinar los precios unitarios y poder presupuestar y planear las actividades en
costo y tiempo real.
En la figura se muestra un diagrama de los principales procesos en la
construcción de una plataforma. Ver figura 1.6,

1. Habilitado de Material.
2. Armado de Material.
3. Soldadura en Material.

8
 Descripción del Problema

Donde esta implícito el proceso de soldadura a ser analizado.

Figura. 1.6 Procesos para la construcción de plataformas

Existen varios procesos de soldadura utilizados en operaciones industriales.

Ver Diagrama 1.1, Principales Procesos de Soldadura. Indicando el proceso de
soldadura con arco eléctrico en cuestión.

Soldadura de
Resistencia
Arco de Soldadura
con Gas Tugsteno
(GTAW)
Soldadura por
Abrasión Electrodo No
Consumible

Arco de Soldadura
Soldadura
con Plasma (PAW)

Arco de Soldadura Arco de Soldadura

Electrodo Revestido
(SMAW

Arco de Soldadura
Electrodo Consumible con gas inerte
(GMAW )
Procesos de
Soldadura
Arco de Soldadura
con MEzclas (FCAW )

 Arco de Soldadura
Sumergido (SAW)

Soldadura con Soldadura con

Oxigeno Electrogas (EGW)

Corte con Oxigeno

Aspersión Térmica Otros

Corte Térmico Corte con Arco

Otras
Otros

Diagrama, 1.1 Principales Procesos de Soldadura

9
 Descripción del Problema

1.7 PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN.

En las empresas en el giro de la construcción, nunca han tenido controladas las

operaciones de procesos de manufactura. En el giro de construcción de
plataformas específicamente se usa la soldadura en su 99% para las uniones de las
diferentes partes que la conforman, por lo que el tema de investigación estará
enfocado a la definición de costos horas-hombre de mano de obra y
productividad, controlando el proceso de soldadura con arco eléctrico, basado en
la teoría de los 5 porque’s, ver Figura 1.7 y la Ruta de escape, ver Figura 1.8
disminución del tiempo de ciclo de soldado analizando los parámetros de
operación, estandarizándola.

Porque existe R: Se tienen cuellos de botella en los

XQ1 deslazamientos en
procesos de soldadura con arco eléctrico y
tiempos de producción
esto trae altos costos de producción en
relación a lo pronosticado
Porque se tienen R: Se tarda mucho tiempo en soldar
cuellos de botella al
XQ2 soldar

Porque los R: Se están haciendo muchas reparaciones

tiempos de de soldadura y es muy ineficiente el proceso.
XQ3 soldadura son
altos

Porque es ineficiente R: Cada soldador tiene su propia forma de

el proceso trabajo y no todos conocen los parámetros de
XQ4 operación

Porque no
trabajan con R: No se conocen y nadie los ha analizado.
XQ5 parámetros Por eso el costo de mano de obra es altísimo y
controlados de la productividad es baja
operación

Figura. 1.7 Teoría de los 5 porque’s para soldar con arco eléctrico

10
 Descripción del Problema

Dentro del proceso de soldadura hay varias variables y/o factores a controlar,
de los que resultan las siguientes cuestiones:

Soldadura
con arco
eléctrico

Electrodo Soldador Parámetros

E-7018 calificado de operación

No han sido Cultura de No les

analizados Soldadores interesan
los

La empresa no Entorno
sabe de
Los altos costos

Negligencia Descuido Desconocimiento del

del soldador del soldador Soldador

Figura. 1.8 Ruta de Escape para Soldadura con arco Eléctrico

Preguntas relacionadas al proceso de soldadura con arco eléctrico:

1.- Se trabaja la soldadura con puros soldadores calificados?

2.- Hay variaciones en los lotes de soldadura E-7018?
3.- Que causas generan demoras?
4.- A cuanto hacienden los tiempos muertos?
5.- Genera mala calidad el depósito de soldadura no controlada?
6.- Cual es el estándar del tiempo óptimo para el ciclo de soldadura?
7.- Se tienen controladas las temperaturas de estabilizado de la soldadura?
8.- Cual es el depósito real de soldadura por proyecto?
9.- Cual es el comportamiento de los costos unitarios presupuestados vs Reales?
10.- Que variables controladas y no controladas afectan el proceso;

11
 Descripción del Problema

• Corriente.
• Voltaje.
• Temperatura ambiental, humedad.
• Experiencia del soldador.
• Tipo de electrodo.
• Otros.

11.- Cuantas son el número de pasadas de soldadura (hilos) que se deben de dar en
un empate o junta de tubo?
12.- El alto costo de Mano de Obra y baja productividad afecta en el precio
unitario?
13.- Cuanto recurso humano (horas-Hombre) se requiere para un proyecto?
14.- Existe alguna relación entre los consumos (Kilogramos.) y los rendimientos
(horas-hombre)?
15.- Como se almacena y distribuye la soldadura?

1.8 SELECCIÓN DE PREGUNTAS.

Filtrando las preguntas anteriores más importantes dentro del proceso de

soldadura, en relación a la experiencia de los cabos y supervisores son las
siguientes.
1.- A cuanto haciende los tiempos muertos?
2.- Cual es el estándar del tiempo óptimo para el ciclo de soldadura?
3.- Cual es el comportamiento de los costos unitarios presupuestados vs Reales?
4.- Que variables controladas y no controladas afectan el proceso;
• Corriente.
• Voltaje.
• Temperatura ambiental, humedad.
• Experiencia del soldador.
• Tipo de electrodo.
5.- El alto costo de Mano de Obra y baja productividad afecta el precio unitario?

12
 Descripción del Problema

Estas 5 preguntas están enfocadas directamente al consumo y control de

materiales, que son parte esencial del proceso para poder determinar el costo real
y los precios unitarios de los mismos.

1.9 CONCEPTUALIZACIÓN DE VARIABLES.

Existen muchas variables implícitas dentro del proceso de construcción, dichas

variables son tanto externas como internas.

Las variables Externas son las que no se pueden controlar, tales como Medio
Ambiente, Economía, Entregas de materiales de cliente, tabuladores definidos por
PEMEX.

Las variables Internas por mencionar algunas son las siguientes;

Y; Altos Costos de Fabricación.
X1; Procesos de Soldadura.
X2; Tiempo de Ciclo.
X3; Características de Operación.
• Corriente.
• Voltaje.
X4; Condiciones Ambientales
X5; Determinación de Depósito Real de Soldadura.

Resulta así inexplicable que la mayoría de las empresas constructoras no

disponen de un departamento u oficina de ingeniería de costos, por cuya carencia
de precios son precipitamente armados cuando no inventados. Torpemente
recurren al socorrido y desprestigiado procedimiento de inflarlos, para su
posterior regateo.
En contrapartida, los contratantes se dividen en dos grandes grupos;
dependencias gubernamentales, incluyendo las descentralizadas y empresas de
participación estatal ò paraestatal, y empresas particulares.

13
 Descripción del Problema

Las del primer grupo están implementadas con cuadros permanentes de

ingenieros organizados en departamentos u oficinas de costos, disponiendo de
muy completo y rico acervo en sus bancos de información y memoria. Las
segundas, en su inmensa mayoría carecen de este acervo.
A continuación se les muestra Figura. 1.9 flujo grama de los precios unitarios
con las interacciones y retroalimentación de cualquier proyecto.

Figura. 1.9 Flujo grama de los Precios Unitarios

Como se puede apreciar en el flujo grama están literalmente modulados los

precios y el presupuesto en el núcleo de la red del flujo que representa el proceso
de INTERACCIONES Y RETROALIMENTACIÓN de cualquier proyecto
ejecutivo de ingeniería, por lo que será imperdonable que el analista de precios
unitarios no ocupe un día ò un par de días en estudiar escrupulosamente las
especificaciones de construcción y normas de calidad sujeto a su análisis, y el
ingeniero de procesos evalué los resultados de una producción eficiente, con todo
esto acotar el proyecto bajo su estudio económico y de costos. Incurriendo en tal
defecto, el analista indolente seria el único responsable de las perdidas
económicas, siendo este el responsable de validarlos conjuntamente con el

14
 Descripción del Problema

ingeniero de procesos. Si el analista hace tal omisión, los propósitos de la empresa

se verán afectados.
Improvisando la productividad del proceso de soldadura dará como resultado
un mejor control y disminución de costos considerablemente aumentando la
calidad y estandarizando los kilogramos de soldadura depositados en las
diferentes uniones y empates de los elementos estructurales.
Para que se de esto se requiere identificar todos los factores que se tienen
considerados y determinar su efecto para obtener una disminución de costos, se
requiere separar las causas pocos vitales de las muchas triviales e implementar
acciones de control que ayuden a obtener los resultados esperados.

1.10 OBJETIVOS.

Al definir los objetivos se precisan los alcances del trabajo de investigación y

se da respuesta para que se aborde el problema en cuestión.
Los siguientes Objetivos están relacionados en el análisis de la operación de
soldadura con arco eléctrico que se usa en los patios de construcción de
plataformas marinas, específicamente en las subestructuras. Para poder determinar
y estimar los precios unitarios de las mismas

1.10.1. Objetivo General.

Estimar los precios unitarios del proceso de soldadura con arco eléctrico,
aplicando técnicas estadísticas de diseño factorial de experimentos para controlar
la operación y definir los parámetros de operación. Determinando así los precios
unitarios de la tubería de 26 pulgadas de diámetro con ¾ pulgadas de espesor

1.10.2. Objetivos Específicos.

1. Realizar investigación en la operación de soldadura con arco eléctrico.
2. Aplicar técnicas estadísticas de diseño factorial experimental.
3. Analizar el proceso de soldadura con arco eléctrico para identificar las
variables más significativas.
4. Determinar los parámetros óptimos de operación.

15
 Descripción del Problema

5. Controlar el proceso de soldadura con arco eléctrico

6. Estimar el precio unitario del proceso de soldadura con arco eléctrico en la
tubería de 26 pulgadas de diámetro con ¾ pulgadas de espesor. Utilizando
una formula matemática

1.10.3. Objetivo Estratégico.

La empresa ha establecido 3 indicadores principales en su operación, por los
cuales mide el logro de sus metas; en la Figura 1.10 se muestran los objetivos
estratégicos.

INDICADOR OBJETIVOS ESTRATÉGICOS

• Disminuir la variabilidad del depósito de

Calidad soldadura/junta, asegurando la funcionalidad de la
pieza

•Optimizar la utilización de los recursos materiales

Reducción de consumibles.
Costos Costos y •Optimizar la utilización del equipo / maquinaria.
Gastos
•Eficientizar los consumos de energía.
• Reducir los costos de inventarios

Optimización
de Activos
• Reducción de niveles de inventarios

Volumen • Lograr una producción 3.5 millones de toneladas

anuales.
•Aumentar un 30%

Figura. 1.10 Objetivos estratégicos

16
 Descripción del Problema

1.11 JUSTIFICACIÓN.

Como se puede observar la justificación es la ventana a realizar el proyecto, ya

que si no se tiene una base sólida para justificar la investigación todo el trabajo
será infructuoso e inútil. Lo anterior se ejemplifica en la siguiente Figura 1.11.
Esquema de Justificación.

Figura. 1.11 Esquema Justificación

Toda formulación y evaluación de proyectos esta directamente relacionada en

base al presupuesto y este en base a un análisis de Precios Unitarios para su
cotización.
Está debe de tener un sustento sólido estadísticamente hablando, utilizando
observaciones de campo que conformen series históricas idealmente procesadas
de acuerdo a los procedimientos matemáticos

17
 Descripción del Problema

Se desea ser la empresa líder en el Mercado, teniendo un sistema de

Manufactura robusto que garantice producir proyectos que cumplan con las
expectativas de los clientes a un costo inferior a la de los competidores,
maximizando las utilidades.

1.12 IMPORTANCIA DEL TRABAJO.

La empresa tiene como objetivo principal la generación de utilidades, la

satisfacción total del cliente entregando para ello un producto de calidad y dentro
de los tiempos establecidos en contrato. El ámbito del trabajo abarca la operación
de soldado, siendo esta operación la más costosa de todo el proyecto. dentro de la
empresa de construcción de plataformas, específicamente esta será una
Plataforma de comunicación.
Todo esto englobando el costo-beneficio. La metodología propuesta integra
herramientas estadísticas, gráficos.
Con este estudio se pretende dar inicio al análisis de los comportamientos
reales de productividad y de los precios unitarios de operación en la construcción
de toda la plataforma. Para que la empresa tenga una base de datos sustentable y
confiable con la cual pueda estimar con valores de rendimientos reales y no como
anteriormente se hacia de sentenciar de memoria los valores.

1.13 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN.

El desarrollo de la tesis se limitará a la información que pueda proporcionar la

empresa, la cual comprende datos generales, manual de operaciones, estados
financieros y algunos reportes analíticos de la misma; con esta información y las
visitas oculares a la misma, así como entrevistas con el personal de la empresa, se
realizará el Análisis de precios unitarios para identificar las áreas de oportunidad
donde se pueden reducir los costos; se propondrán las posibles soluciones para
lograr este objetivo y el impacto económico de las mismas.

18
 Descripción del Problema

La investigación esta enfocada específicamente al proceso de soldadura con

arco eléctrico, en las subestructuras principalmente, porque son la parte de la
plataforma que se sumerge en el agua de mar y que esta sujeta a los esfuerzos de
flexión, tensión, compresión y torsión.
De este proceso se estudiaran los elementos estructurales que son de los que
esta conformada en su mayor parte la subestructura, ver Figura 1.12 llega a tener
tubería estructural de diferentes dimensiones que van desde 2” hasta 66” de
Diámetro, las limitaciones principales son;
• Proceso de soldadura con arco eléctrico
• Soldadura con arco eléctrico en nave de rolado
• Tubería Estructural.
• Elementos de las subestructuras.
• Electrodo E-7018.
• Empresa del grupo Industrial.

19
 Descripción del Problema

En México la mayoría de las plataformas marinas están conformadas

principalmente por una subestructura (ver figura 1.12) y superestructura.
La subestructura que es el caso de estudio, es la que esta sumergida dentro del
mar soportando sobre ella la superestructura con el equipo o procesos que aplique
dependiendo el tipo de plataforma, la subestructura tiene un largo ó tirante
dependiendo la profundidad del mar en donde vaya a ser posicionada.

Figura. 1.12 Subestructura

20
 Descripción del Problema

1.14. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS.

El planteamiento de hipótesis es una suposición del la situación actual a

comprobar estadísticamente, en la cual se tiene cierta incertidumbre de su
situación, rectificándola o desechándola con los resultados que arroje la
investigación.

H0(nula); Las variables internas del proceso actual de soldadura con arco eléctrico
no influye significativamente en los tiempos de producción.

H1(alternativa); Las variables internas del proceso actual de soldadura con arco
eléctrico influye significativamente en los tiempos de producción.

21
 Marco Teórico

Capítulo 2

MARCO TEÓRICO

“Como consecuencia de la Globalización, las relaciones entre los países han

aumentado y por lo tanto el comercio entre ellos; también existe actualmente un
mercado mundial en el que se ofrecen infinidad de productos, con precios
competitivos; esto ha hecho que las empresas se preocupen cada día mas por la
competencia que existe, debido a la apertura de las fronteras por los tratados
comerciales entre los diferentes países del mundo, que han facilitado las
importaciones y las exportaciones, desgravando muchos productos del pago de
impuestos, por lo que a México han entrado productos de todos los continentes, y
además con precios muy por abajo de los que existen actualmente como
parámetros normales en el país; esto ha obligado a la industria a hacer una
transformación en sus estructuras, para hacer una reducción de costos, ya que los
márgenes de utilidad se redujeron; otro aspecto importante es la calidad del
producto, que hay que alcanzar para poder competir o para seguir siendo líderes;
también la administración de las empresas debe ser mas competitiva; todo en
conjunto se enfocaría a hacer una empresa productiva líder en el mercado por
precio y calidad”. 1
Pero no es solo la participación de todos los integrantes del proyecto,
anteriormente se habló de las tres variables importantes que se toman en cuenta
para la elaboración del mismo que son costo – calidad – tiempo, en el pasado no
se le tomaba mucha importancia a esto. Se podía tener mucha calidad, pero el
tiempo y costo se elevaba considerablemente, por el contrario, se podía ganar
tiempo, pero la calidad bajaba y el costo a largo tiempo aumentaba.

1
Beyond World Class: The new manufacturing strategy . Hayes, Robert; Pisano, Gary. USA.
Harvard Business Review. Enero-Febrero 1994. Pág. 77.

22
 Marco Teórico

La calidad y la reducción de costos serán el objetivo de toda dirección que

intente sobrevivir en los entornos actuales. La adopción de la calidad total ha
llevado a muchas empresas a introducir cambios importantes tanto en los patrones
de comportamiento de los costos relacionados con los procesos productivos, como
en su medición y control. Esto ha producido una evolución en la administración
de costos.
“Entre los objetivos y funciones de la determinación de costos, se
encuentran los siguientes:
• Servir de base para fijar precios de venta y para establecer políticas de
comercialización.
• Facilitar la toma de decisiones.
• Permitir la valuación de inventarios.
• Controlar la eficiencia de las operaciones.
• Contribuir a la planeación, control y gestión de la empresa”2.
La productividad se define como la relación entre insumos y productos, en
tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto.

2.1 MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL.

Los complejos marinos se integran de plataformas que cubren las distintas

funciones que son necesarias para la explotación racional y eficiente de los
hidrocarburos, coordinada por la Subdirección de proyectos Construccion de
Obras.

2
GAYLE, Letricia. Contabilidad y Administración de Costos. 1999, 6ª edición, México,
McGraw- Hill, Pag 4

23
 Marco Teórico

El marco teórico conceptual comprende el conjunto de teorías y conceptos que

ayudan a definir el problema planteado. En la Figura. 2.1 se muestran las teorías y
el manejo de conceptos de mayor relevancia que sustentan la investigación.

Figura. 2.1 Esquema Marco teórico Conceptual

“La Competitividad, en términos comerciales, significa la posibilidad de

triunfar sobre otros oferentes cuando confrontándose con los productos sustitutos,
se tienen grandes probabilidades de salir victoriosos, favorecidos por la compra
del consumidor.
La definición general de productividad es la relación entre la producción
obtenida por un sistema de producción o servicios utilizados para obtenerla. Así
pues, la producción se define como el uso eficiente de recursos; trabajo, capital,
tierra, materiales, energía, información en la producción de diversos bienes y
servicios”3.

3
What is strategy ?. Porter, Michael. USA. Harvard Business Review. Noviembre-Deciembre
1996, Pags. 62.

24
 Marco Teórico

Una ventaja competitiva es un aprovechamiento superior de un recurso logrado

por una empresa en comparación con otra (s), para lograr la satisfacción superior
de la necesidad del cliente. Esto se pretende con la Estandarización y análisis para
la definición de los parámetros de operación.
• Plataformas de Enlace; Son en las que se utilizan los llamados diablos, que
son tapones que viajan a través de la tubería con la finalidad de limpiarla.
• Plataformas Habitacionales; Estas se utilizan para alojar a las personas que
trabajan en las plataformas de procesamiento.
• Plataformas de Rebombeo; En estas se envía el crudo por los oleoductos
en un punto intermedio.
• Plataforma de Almacenamiento; Estas sirven para almacenar y
suministrar el combustible a las turbo bombas.
• Plataformas de Compresión; Sirven para compresionar el gas por módulos
con capacidad de 90 millones de pies cúbicos/Turno de 24 horas.
• Plataformas de Telecomunicaciones; Estas trabajan a base de microondas
concentradas en una estación central evitando así colisiones contra
plataformas ò roturas en los ductos submarinos por mal anclaje de las
mismas.
• Plataformas de Apoyo; Sirven como apoyo de los puentes de enlace entre
las diferentes plataformas del complejo, entre sistemas de tubería ò
cableado del mismo procesamiento de crudo.
Toda esta variedad de plataformas marinas están construidas en su mayor parte
de elementos estructurales, los cuales tienen sus características cada uno, estos
metales tienen su morfología. Toda materia de origen orgánico è inorgánico esta
formada de átomos, moléculas y unidas entre si forman un todo (la distancia de
los átomos se mide en amstrongs).
“Se conocen tres tipos de enlaces entre los átomos de un material siendo estos;
1. IONIZACION Ò UNIDADES IONICAS; Lo cual es el ceder ò ganar uno
ò mas electrones de la última orbita electrónica, si algún átomo cede
electrones este se carga positivamente y si carga ó gana un electrón se
carga negativamente.

25
 Marco Teórico

2. COVALENCIA; Los electrones de la última orbita no pasan de un átomo a

otro sino que estos electrones son compartidos por átomos vecinos.
3. ENLACE METÁLICO; En este tipo de unión, los electrones de la última
orbita de todos los átomos andan sueltos ó difusos por todo el espacio
orbital”4.

2.2 MARCO HISTÓRICO.

El procedimiento mas antiguo de soldadura fue el Forjado que consiste en

calentar 2 metales casi en su punto de fusión, se empalman uno encima de otro
siendo necesaria la aplicación de un fundente llamado altincar (su función es la de
limpiar las impurezas de la superficie) se presionan las piezas con un yunque,
después se dejan enfriar lentamente.
“Los principales métodos de soldadura fueron en 1891 por Bernardos. El
proceso de soldar es en si la unión de metales en donde la coalición se produce
por medio de calentamiento a temperaturas adecuadas con ó sin aplicación de
presión, los procesos de soldadura se clasifican en dos principales grupos
1. PROCESO DE SOLDADURA A PRESIÓN.
2. PROCESO DE SOLDADURA DE FUSIÓN.
En la mayoría de los procesos de soldadura de Fusión, se requiere la
generación de altas temperaturas para así poder fundir los metales a unir. Uno de
los problemas más importantes en soldadura, es que los metales reaccionan muy
rápidamente con la atmósfera cuando sus temperaturas aumentan. El método de
proteger el metal fundido del ataque de la atmósfera es la segunda característica.
Algunos procedimientos han sido desarrollados para aplicaciones muy
específicas, mientras que otros permanecen flexibles y cubren una amplia gama de
actividades de soldadura. A pesar de que la soldadura básicamente se utiliza para
unir metales similares e incluso diferentes, se utiliza cada vez más para reparar y
reconstruir componentes desgastados ó deteriorados. Cada día aumenta el número
de aplicaciones para “recargue duro” de piezas nuevas, el cual aporta una
superficie resistente a la corrosión, abrasión, impacto y al desgaste. En estas
aplicaciones, el proceso de soldadura se utiliza para depositar una capa de material

26
 Marco Teórico

apropiado sobre una base de material más barato o más resistente. Introducido por
primera vez a finales del siglo XIX, el proceso de soldadura al arco aún
permanece como el más ampliamente conocido y utilizado en las técnicas de
soldaduras. Como su propio nombre indica, la fuente de calor es un arco eléctrico
establecido entre las partes a soldar y un electrodo metálico. La energía eléctrica,
transformada en calor, genera una temperatura en el arco de unos 7.000º
Centígrados, haciendo que los metales se fundan y se unan”5.

“Existe también un fenómeno que tiene lugar en la soldadura: la disolución. El

material de aportación y/o los electrodos raramente tienen la misma composición
química que el material base. Por ejemplo se soldan dos piezas con 1%Carbón, sin
Cromo, con un material de aporte que contiene un 20% Cromo y carece de
Carbón. La zona fundida de metal depositado contiene parte del acero con
1%Carbón y parte del acero con 20% Cromo, de forma que en la unión soldada,
se crea un nuevo acero con menos de 1%Carbón y menos de 20% Cromo. Cada
uno de los dos metales ha diluido a la otra de sus aleaciones. Ahora bien:

¿Qué ocurre con este nuevo metal diluido?

¿ Es lo bastante resistente para mantener la unión?
¿ Es frágil?
¿ Se corroerá?
¿ Cuánta dilución ha tenido lugar, que metal se ha obtenido?
Todas estas preguntas no pueden ser contestadas con sólo observar la forma del
cordón de soldadura, sino que se deberá recurrir a la metalurgia para poder
resolverlas”6.

4
New Lessons In Arc Welding, Lincoln Electric Company, 1996, 1v., Pags 20
5
Helmut Koch, Manual de Soldadura, Reverte, 1965, pp738.
6
Houldcroft, P.T Tecnología de los procesos de Soldadura, Ceac., 1986, pp365

27
 Marco Teórico

2.3 DEFINICIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESOS DE

SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO.

“La soldadura por arco de metal protegido con arco eléctrico es un proceso de
soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio del
calor de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto
y la superficie del metal base en la unión que se está soldando.
El núcleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal sólida de
material estirado o colado, o bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo
en una funda metálica. La varilla del núcleo conduce la corriente eléctrica al arco
y suministra metal de aporte a la unión. Las funciones principales de la cobertura
del electrodo son estabilizar el arco y proteger el metal derretido de la atmósfera
por medio de los gases que se crean cuando el recubrimiento se descompone por
el calor del arco, (ver Figura 2.3).
La protección empleada, junto con otros ingredientes de la cobertura y del
alambre del núcleo, controlan en gran medida las propiedades mecánicas, la
composición química y la estructura metalúrgica del metal de soldadura, así como
las características de arco del electrodo. La composición de la cobertura del
electrodo varía dependiendo del tipo de electrodo”7.

7
AWS Welding Handbook, 4v, Miami American Welding Society, 1976, Pags 33

28
 Marco Teórico

2.4 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO.

“La soldadura por arco de metal protegido es por mucho el más ampliamente
utilizado de los procesos de soldadura por arco. Aprovecha el calor del arco para
derretir el metal base y la punta de un electrodo consumible cubierto. El electrodo
y la pieza forman parte de un circuito eléctrico que se ilustra en la Figura 2.2. Este
circuito comienza con la fuente de potencia eléctrica e incluye los cables de
soldadura, un porta eléctrodos, una conexión con la pieza de trabajo, la pieza a
soldar y un electrodo de soldadura por arco. Uno de los dos cables de la fuente de
potencia se conecta a la pieza; el otro se conecta al porta eléctrodos.

Figura 2.2.- Elementos de un circuito de soldadura típico para

soldadura de metal protegido

La soldadura se inicia cuando se enciende un arco eléctrico entre la punta del

electrodo y la pieza. El intenso calor del arco derrite la punta del electrodo y la
superficie de la pieza. En la punta del electrodo se forman con rapidez pequeños
glóbulos de metal fundido, los cuales se transfieren a través del chorro del arco
hasta el charco de soldadura fundida.
De esta forma se deposita metal de aporte conforme el electrodo se va
consumiendo. El arco se mueve sobre la pieza con una longitud de arco y

29
 Marco Teórico

velocidad de desplazamiento apropiadas, derritiendo y fusionando una porción de

metal base y añadiendo continuamente metal de aporte.
Puesto que el arco es una de las fuentes de calor que alcanzan las más altas
temperaturas [se han medido temperaturas por encima de 5000° Centígrados en su
centro], la fusión del metal base se efectúa en forma casi instantánea. Si las
soldaduras se hacen en posición plana u horizontal, la transferencia de metal es
inducida por la fuerza de la gravedad, la expansión del gas, fuerzas eléctricas y
electromagnéticas y la tensión superficial. Si se suelda en otras posiciones, la
gravedad actuará oponiéndose a las demás fuerzas.
El proceso requiere suficiente corriente eléctrica para derretir tanto el electrodo
como una cantidad adecuada del metal base. También requiere un espacio
apropiado entre la punta del electrodo y el metal base o el charco de soldadura.
Estos requisitos son necesarios para establecer las condiciones en que se llevará a
cabo la coalescencia. Los tamaños y tipos de electrodos para soldadura por arco
de metal protegido definen los requerimientos de voltaje (dentro del intervalo
global de voltaje de 16 a 40 Volts) y de amperaje (dentro del intervalo global de
20 a 550 Ampers ) del arco. La corriente puede ser alterna o continua,
dependiendo del electrodo empleado, pero la fuente de potencia debe ser capaz de
controlar el nivel de corriente dentro de un intervalo razonable para responder a
las complejas variables del proceso de soldadura en sí.

2.5 PROTECCIÓN DEL ARCO.

La acción de protección del arco, ilustrada en la Figura 2.3, es en esencia la

misma para todos los electrodos, pero el método específico de protección y el
volumen de escoria producido varían de un tipo a otro. El grueso de los materiales
de cobertura de algunos electrodos se convierte en gas por el calor del arco, y sólo
se produce una pequeña cantidad de escoria. Los electrodos de este tipo dependen
en buena medida de un escudo gaseoso para evitar la contaminación por parte de
la atmósfera. El metal de soldadura de tales electrodos puede identificarse por la
capa incompleta o clara de escoria que cubre a la franja.

30
 Marco Teórico

En los electrodos situados al otro extremo, el grueso de la cobertura se

convierte en escoria por el calor del arco, y sólo se produce un volumen pequeño
de gas protector. Los diminutos glóbulos de metal que se transfieren por el arco
están cubiertos totalmente por una película delgada de escoria fundida, la cual
flota en la superficie del charco de soldadura porque es más ligera que el metal.
La escoria se solidifica después de hacerlo el metal de soldadura. Las soldaduras
hechas con estos electrodos se identifican por los gruesos depósitos de escoria que
cubren por completo las franjas de soldadura. Entre estos extremos hay una
amplia variedad de tipos de electrodos, cada uno con una combinación diferente
de protección por escoria y por gas.

Figura. 2.3.- Acción protectora del arco en la soldadura por arco de

metal protegido

Las variaciones en la proporción de protección por escoria y por gas también

influyen en las características de soldadura de los electrodos cubiertos. Los
electrodos que producen mucha escoria pueden transportar un amperaje elevado y
ofrecen altas tasas de deposición, lo que los hace ideales para soldar piezas
gruesas en la posición plana. Los electrodos que producen poca escoria se usan

31
 Marco Teórico

con amperajes menores y ofrecen tasas de deposición más bajas. Estos electrodos
producen un charco de soldadura más chico y son apropiados para soldar en
cualquier posición. Por las diferencias en las características de soldadura, un tipo
de electrodo cubierto será por lo regular el más adecuado para una aplicación
dada.

2.6 CAPACIDADES Y LIMITACIONES DEL ARCO.

La soldadura por arco de metal protegido es uno de los procesos más

ampliamente utilizados, sobre todo para soldaduras cortas en trabajos de
producción, mantenimiento y reparación, y para construcción en el campo. Las
siguientes son ventajas del proceso:
1.- El equipo es relativamente sencillo, económico y portátil.
2.- El electrodo cubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para
proteger dicho material y el metal de soldadura contra una oxidación perjudicial
durante la soldadura.
3.- No se requiere protección con gas auxiliar ni un fundente granular.
4.- El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que los procesos
de soldadura por arco protegidos con gas.
5.- Se puede utilizar en áreas de acceso limitado.
6.- El proceso es adecuado para la mayor parte de los metales y aleaciones de uso
común.
Existen electrodos de arco eléctrico para soldar aceros al carbono y de baja
aleación, aceros inoxidables, hierro colado, cobre y níquel y sus aleaciones, y para
algunas aplicaciones de aluminio. Los metales de bajo punto de fusión, como el
plomo, el estaño y el cinc, y sus aleaciones, no se sueldan con arco eléctrico
porque el intenso calor del arco es demasiado para ellos. El proceso no es
apropiado para metales reactivos como el titanio, zirconio, tántalo y colombio
porque la protección es insuficiente para evitar que la soldadura se contamine con
oxígeno.
Los electrodos cubiertos se producen en longitudes de 230 a 460 mm (9 a 18
pulgadas). Al encenderse inicialmente el arco, la corriente fluye a lo largo de todo

32
 Marco Teórico

el electrodo; por tanto, la cantidad de corriente que puede aprovecharse está

limitada por la resistencia eléctrica del ambiente del núcleo. Un amperaje
excesivo sobrecalienta el electrodo y descompone su cobertura. Esto, a su vez,
altera las características del arco y de la protección que se obtiene. Por esta
limitación, las tasas de deposición suelen ser más bajas que con un proceso como
GMAW.
El ciclo de trabajo del operador y las tasas de deposición globales para los
electrodos cubiertos suelen ser menores que los alcanzables con un proceso de
electrodo continúo con FCAW. Esto se debe a que los electrodos sólo pueden
consumirse hasta una longitud mínima. Una vez alcanzada esa longitud, el
soldador deberá desechar la cola de electrodo no consumida e insertar un
electrodo nuevo en el porta eléctrodos.
Además, casi siempre debe eliminarse escoria en los puntos donde se inicia y
se detiene, y antes de depositar una franja de soldadura junto a otra previamente
depositada, o sobre ella.
El proceso mas usado actualmente es el de fusión por arco eléctrico, este puede
ser de
• ARCO ABIERTO; Se utilizan transformadores eléctricos ó
máquinas de soldar de combustión interna.
Para proporcionar corriente alterna ó corriente continua, los electrodos usados
son de varilla con recubrimiento de alguna celulosa, óxidos de hierro la varilla E-
6010 que es la más usada dando fondeos en las soldaduras, logrando esto una
unión excelente por su alta temperatura y fácil fusión en las raíces de los biseles.
El electrodo E-7018 es para aplicaciones en rellenos con la característica de
provocar bajo hidrogeno tanto en la soldadura como en la escoria.
DEPÓSITO DE SOLDADURA; el objetivo es reducir el metal depositado
asociando con el tiempo de depósito y la especificación técnica de calidad,
controlando la operación de soldadura, usando las mínimas especificaciones de la
norma.
TIEMPO DE DEPÓSITO; Reduciendo el tiempo de soldado por soldador
desarrollando y modificando áreas apropiadas de trabajo en el Lay Out, haciendo
preparaciones adecuadas e ideales, definiendo métodos y procedimientos de

33
 Marco Teórico

soldadura para cada uno de los procesos de soldadura dando como resultado un
incremento en la productividad.
RETRABAJOS DE MUDA; Reducción de desperdicios y documentos de
control traerá como resultado una considerable reducción de costos por retrabajos
a través de procesos de soldadura, definiendo procedimientos estandarizados que
garanticen la reducción de soldaduras defectuosas.
REDUCCIÓN DE CONSUMO DE ENERGÍA; Reduciendo la energía usando
debidamente las herramientas y maquinaria reduciendo así los esfuerzos, fatigas y
el tiempo de ensamble de las partes ensambladas.
Existen diferentes clasificaciones de soldadores de acuerdo a la actividad que
vayan a desarrollar como puede ser Rellenados, Paso Caliente ó Fondeados este se
clasificará de acuerdo a su función. Consecuentemente a su actividad existen otras
especialidades dentro del proceso de soldadura que es la Inspección y pruebas de
la soldadura las cuales están avaladas y definidas por varias organizaciones que
norman estos procesos de soldado específicamente, las mas comunes en el giro
son la;
• Sociedad Americana de Soldadura.
• Instituto Americano del Petróleo.
• Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
Para las máquinas eléctricas de soldar generan corriente eléctrica que esto es
igual al flujo de electrones a través del metal, la cantidad de electrones en
movimiento le llaman amperaje, para que exista corriente eléctrica es necesario
aplicar una fuerza a los electrodos logrando que estos se muevan a través de la
sección del conductor de un punto a otro, a esta acción se le conoce como fuerza
electromotriz ó también se le conoce como Voltaje.
El arco eléctrico es el salto de corriente eléctrica entre dos electrodos que
tienen una determinada separación, el arco genera una capa de gas protectora con
respecto a los electrodos dependiendo del que se use según la Sociedad
Americana de Soldadura.
Además de establecer el arco y proporcionar metal de aporte para el depósito
de soldadura, el electrodo introduce otros materiales en el arco o sus
inmediaciones, o en ambos lugares.

34
 Marco Teórico

Dependiendo del tipo de electrodo que se use, la cobertura desempeña una o

más de las siguientes funciones:
1. Provee un gas para proteger el arco y evitar una contaminación excesiva del
metal de aporte derretido por parte de la atmósfera.
2. Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes para purificar la
soldadura y evitar un crecimiento excesivo de granos en el metal de soldadura.
3. Establece las características eléctricas del electrodo.
4. Proporciona un manto de escoria que protege el metal de soldadura caliente del
aire y mejora las propiedades mecánicas del metal de soldadura.
4. Constituye un medio para añadir elementos de aleación que modifiquen las
propiedades mecánicas del metal de soldadura.
Las funciones 1 y 4 evitan la absorción de oxígeno y nitrógeno del aire por
parte del metal de aporte derretido en el chorro del arco y del metal de soldadura
mientras se solidifica y enfría. La cobertura de los electrodos para arco eléctrico
se aplica por el método de extrusión o bien por el de inmersión. La extrusión se
usa con mucha más frecuencia; el proceso de inmersión se usa principalmente
para los núcleos de varilla colados y algunos de los fabricados. En todos los casos,
la cobertura contiene la mayor parte de los materiales de protección, limpieza y
desoxidación. La mayor parte de los electrodos para arco eléctrico tienen un
núcleo de metal sólido. Algunos se elaboran con un núcleo fabricado o compuesto
formado por metal en polvo encerrado en una funda metálica; en este caso, el
propósito de algunos de los polvos metálicos, o incluso de todos, es producir un
depósito de soldadura de aleación.
Además de mejorar las propiedades mecánicas del metal de soldadura, las
coberturas de electrodo pueden diseñarse para soldar con corriente alterna, el arco
se apaga y reestablece cada vez que la corriente invierte su dirección. Para que el
arco de corriente alterna sea estable, es necesario tener en el chorro del arco un
gas que permanezca ionizado durante cada inversión de la corriente. Este gas
ionizado hace posible la reignición del arco. Los gases fácilmente ionizables
pueden obtenerse de diversos compuestos, incluidos los que contienen potasio. La
incorporación de tales compuestos en la cobertura del electrodo es lo que permite
a éste operar con. A fin de aumentar la tasa de deposición, las coberturas de

35
 Marco Teórico

algunos electrodos de acero de carbono y de baja aleación contienen polvo de

hierro, el cual es otra fuente de metal disponible para deposición, además del que
se obtiene del núcleo del electrodo. La presencia de polvo de hierro en la
cobertura también permite aprovechar de manera más eficiente la energía del arco.
A menudo se emplean polvos metálicos distintos del hierro a fin de alterar las
propiedades metálicas del metal de soldadura. Las coberturas de electrodo gruesas
con cantidades relativamente grandes de hierro en polvo incrementan la
profundidad del crisol en la punta del electrodo. Este crisol profundo ayuda a
contener el calor del arco y permite usar la técnica de arrastre (descrita en el
siguiente párrafo) para mantener una longitud de arco constante. Si se añade
hierro pulverizado u otros polvos metálicos en cantidades relativamente grandes,
la tasa de deposición y la velocidad de soldadura casi siempre se incrementan.
Los electrodos de hierro en polvo con coberturas gruesas reducen la habilidad
que se necesita para soldar. La punta del electrodo puede arrastrarse sobre la
superficie de la pieza manteniendo todo el tiempo un arco de soldadura. Por esta
razón, los electrodos gruesos con hierro en polvo se conocen también como
electrodos de arrastre. Las tasas de deposición son altas pero, como la
solidificación de la escoria es lenta, estos electrodos no son apropiados para
usarse fuera de posición”8.

2.7 CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS CUBIERTOS.

“Los electrodos cubiertos se clasifican de acuerdo con los requisitos de

especificaciones emitidas por la Sociedad Americana de Soldadura. Ciertas
agencias del departamento de la defensa de Estados Unidos especializadas en
áreas específicas también emiten especificaciones para los electrodos cubiertos
para regular sus productos. Por ejemplo militar, Militar , La Sociedad Americana
de Ingenieros Metalúrgicos, el Bureau Americano de constructores de Barcos, el
Bureau Canadiense de Soldadura, solo para nombrar los mayores.

8
O’Brien, R.L., Manual de Soldadura, Prentice Hall Hispanoamericana, 1996, 3v, Pags 67

36
 Marco Teórico

Los números de especificaciones de la Sociedad Americana de Soldadura y las

clasificaciones de los electrodos correspondientes se dan en la tabla 2.1.

Acero al bajo carbono……………………….. A5.1

Acero de baja aleación……………………….A5.5
Acero resistente a la corrosión………………A5.4
Hierro colado…………………………………..A5.15
Aluminio y aleaciones de aluminio………….A5.3
Cobre y aleaciones de cobre………………..A5.6
Níquel y aleaciones de níquel………………A5.11
Recubrimiento………………………………..A5.13 y A5.21

Tabla 2.1.- Especificaciones de la Sociedad Americana de Soldadura para electrodos

Cubiertos

Para el caso en particular se analizará el proceso de soldadura en los Aceros de

Baja Aleación A5.5. se clasifican con base en la composición química o en las
propiedades mecánicas, o ambas cosas, del metal de soldadura sin diluir. Los
electrodos para acero de baja aleación se clasifican de acuerdo con el tipo de
corriente de soldadura con el que trabajan mejor, y en ocasiones de acuerdo con
las posiciones de soldadura en las que pueden emplearse.
Los electrodos, en particular, tienen su propio código en todas las agencias que
los clasifica, que los separa de los demás productos y los hace identificables de
manera especifica, el código que Sociedad Americana de Soldadura usa para esto,
y que probablemente sea el mas popular en Latino-América se ha convertido en la
referencia que mas comúnmente se usa para Clasificar, son el A5.1 para los
electrodo de acero "dulce" o de relleno, y el A5.5 para los electrodos de aleación
de acero (alto contenido de carbón), muchos los identifican separándolos
erróneamente como "Electrodos de Bajo Hidrogeno y Electrodos de Alto
Hidrogeno" respectivamente, pero algunas variaciones de los electrodos en ambas
clasificaciones contienen en sus fundentes altas o bajas cantidades de Hidrogeno
que los excluye de esa referencia”9.

37
 Marco Teórico

2.8 CODIFICACIÓN DE ELECTRODOS CUBIERTOS.

Clasificación de la Sociedad Americana de Soldadura para los metales de

aporte de la especificación A5.5
Electrodo cubierto de baja aleación de acero

E - X X X X - X X
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

“(1) Lo identifica como electrodo

(2) y (3) Dos primeros dígitos indican su fuerza tensil x 1000 Libras/pulgada
cuadrada.
(4) Indica la usabilidad del electrodo, Ejemplo: tipo de corriente y tipo de
fundente, en algunos casos, tercer y cuarto digito son muy significativos
(5) Indica la posición que se debe usar para optimizar la operación de este
electrodo
(6) y (7) Composición química del material después de depositado

Ejemplo: E-7018-Mo

E = Electrodo cubierto

70 = 70 X 1000 libra/pulgada cuadrada = 70.000 libra/pulgada cuadrada de

fuerza tensil

1 = Cualquier posición, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza)**

8 = Corriente Alterna o Corriente Directa con electrodo positivo"+"

Mo = Molibdeno en el material después de depositado

** DIFERENTES POSICIONES DE SOLDAR

E XX1X = Cualquier posición (De piso, horizontal, sobre cabeza y Vertical)

E XX2X = Horizontal y de piso solamente

E XX3X = De piso solamente

E XX4X = De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo”10

9
Houldcroft, P.T Tecnología de los procesos de Soldadura, Ceac., 1986, Pags 81
10
New Lessons In Arc Welding, Lincoln Electric Company, 1996, 1v., Pags 42

38
 Metodología de la Investigación

Capítulo 3

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

Existen diversas metodologías para medir la competitividad. Una de ellas es

mediante el costo unitario de la mano de obra, el cual representa una relación
directa entre la productividad y el costo de la mano de obra utilizada para la
producción. De igual manera, la productividad puede medirse de diferentes
formas.
El presente trabajo se refiere a la productividad laboral, ya que se considera que
ésta refleja los cambios no sólo del factor trabajo, sino también de los demás
factores del proceso productivo.
Cumpliendo con normas, estándares, requerimientos, especificaciones y
códigos preestablecidos por PEMEX (Perforación, Exploración y Producción)
para los diferentes tipos de obras no quiere decir que todo esta bien. Se requiere
un mayor control de proceso y de materiales para tener un mejor retorno del
activo y un tiempo de reacción a la programación de la producción planeada
desde un inicio.

3.1 TIPO DE ESTUDIO.

La investigación básicamente esta enfocada y orientada a determinar los

parámetros, costos y precios unitarios del proceso de soldadura, a como utilizar la
maquinaria, herramienta y materiales para lograr la productividad, calidad,
disminución de costos y maximización de Utilidades.
Las herramientas que se utilizaran y aplicaran durante el estudio ayudaran a
analizar, medir e improvisar métodos de secuencia de operaciones integradas de
operaciones de manufactura de producción conjuntamente con los requerimientos
de calidad a un costo mínimo posible. Todo esto basándose principalmente en el

39
 Metodología de la Investigación

círculo de Deming que es de Planear, Hacer, Revisar, Actuar., Ver Figura 3.1.
Circulo de Deming

Figura 3.1.- Circulo de Deming

El estudio es básicamente analítico cuantitativo con las siguientes

características;.
Cuando se va a resolver un problema en forma científica es muy conveniente
tener conocimiento detallado de los posibles tipos de investigación que se pueden
seguir. Este conocimiento hace posible el evitar equivocaciones en la elección del
método adecuado para un proceso específico. Para el caso se utilizara la
investigación;
1. Observacional: Porque desde que se llegó a las instalaciones del patio se
observó una muy mala planeación, coordinación, control y concientización
de las operaciones.
2. Empírico: Porque nace de la Experiencia de campo.
3. Descriptivo: Porque se va describiendo la problemática del centro de
trabajo.
4. Analítico: se analiza todo a detalle.

40
 Metodología de la Investigación

5. Eficientista: Porque aspira a hacer más con menos.

6. Propositivo: Porque se tiene planeado lo que se quiere proponer.
7. Longitudinal: Porque se va a medir más de una ves.
8. Normativo: Porque se van a seguir y a cumplir ciertas normas.
9. Determinístico: Se pretende determinar un parámetro del costo real.
10. Deductivo; Pasa de lo general a lo particular mediante el análisis
matemático, estadístico.
11. Documental; Al apoyarse de metodologías, teorías, conceptos.
12. De Campo; Con muestras tomas en el área de trabajo.

3.2 NACIMIENTO DE LA IDEA.

La idea de realizar esté tipo de análisis de investigación resultó principalmente

porque en este giro de la construcción no es muy dado a controlar los gastos de
operación, dando como resultado una disminución en las utilidades ò reembolsos
de inversión.
Se pretende tener precios unitarios de cada una de las operaciones y estos
precios determinarlos en base a indicadores y estándares de productividad propios
de las empresas mexicanas, ya que actualmente los precios de los proyectos son
estimados en base a estándares de producción de empresas norteamericanas que
nunca van a tener en similitud ni las condiciones, capacidad de mano de obra,
maquinaria, equipo, infraestructura, etc. ¿Por qué, por ejemplo, PEMEX tiene
catálogos de rendimientos y de precios unitarios por zonas y nunca los ajusta a
factores de eficiencia y productividad?
Sencillo, los rendimientos promedio de PEMEX vigentes, tienen como
antecedentes históricos a los estadísticos promedio americanos, que en el curso de
40 años han sido ajustados a la realidad de sus obras y de sus zonas. Haciendo la
aclaración de que las calificaciones de la mayoría de los indicadores analizados
dependen de la calidad de las acciones y gestiones administrativas, gerenciales y
técnicas de las empresas contratistas, todas al nivel ejecutivo; o sea, son factores
internos de esta compañía a la cual les interesa evaluarlos y actualizarlos.

41
 Metodología de la Investigación

Cabe aquí la pregunta, ¿Cuáles son las acciones internas que pueden mejorar
los factores y calificaciones de las empresas?
Fundamentalmente son las siguientes;

• Preocuparse por mantener siempre las mejores relaciones laborales con su

personal.
• Pagar a todo su personal en general sueldos competitivos o sea, atractivos,
nunca inferiores a los que privan en el mercado de trabajo,
proporcionándole incentivos conjugados con su productividad.
• Contratar personal de supervisión (superintendentes, residentes,
auxiliares, etc.) de la mejor calidad posible, no solamente en los buenos,
sino mayormente en los tiempos malos.
• Estudiar con mayor escrúpulo los planos y especificaciones que les
proporcionan los contratantes, realizando visitas exhaustivas a los sitios
de las obras, a efecto de detectar los grados de dificultad que se presentan.
• Efectuar con mayor cuidado sus investigaciones de mercado y no hacerlo
por simples telefonemas.
• No escatimar nada en el costo que demanda un óptimo mantenimiento y
reparación preventiva de su equipo y maquinaria, lo cual es una de las
mejores inversiones productivas, puesto que alarga su vida y reduce
notablemente las reparaciones correctivas, aumentando de paso
notoriamente la productividad y eficiencia de los factores o indicadores de
producción, etc.

Todas estas acciones, redundan, corresponden exclusivamente al ámbito

interno de las empresas constructoras y mejoran significativamente la calificación
de su eficiencia y productividad.
En ningún caso el contratante esta dispuesto a pagar el sobre costo de los
constructores, derivado del descuido de todas estas acciones de suma
importancia.

42
 Metodología de la Investigación

Por lo que concierne al empleo de rendimientos internacionales, entre los

que predominan los de la industria de la construcción norteamericana, siempre se
ha tenido una resistencia innata a su empleo, principalmente cuando no se conoce
con certeza su origen y que autoridad los avala. El argumento común y lógico que
se arguye es el siguiente: “corresponden a una realidad muy diferente las
condiciones y recursos de las empresas Americanas contra las Mexicanas”.
Este argumento es cierto en forma parcial, pues para ello justamente creo el
sistema internacionalmente usado de evaluación y calificación de los seis
indicadores de aplicación general, por medio del cual se obtienen el Factor de
Eficiencia ò Productividad, que aplica a los rendimientos promedio
internacionales, para ajustarlos a la realidad de cada caso, de cada país o región y
de cada tiempo.
Algunas empresas tienen enormes utilidades, que reflejan el éxito de sus
operaciones a nivel mundial o sea, que en el gran promedio siempre tienen
utilidades. Naturalmente que sus ingenieros estimadores, como seres humanos
eventualmente se equivocan y cometen errores, por lo que indudablemente de vez
en cuando registran perdidas en alguna obra, sin ello preocuparles gran cosa, ya
que saben que la teoría de probabilidades y del error están a su favor y una
pérdida aislada se ve sobradamente compensada con las utilidades.
Si todos los análisis de precios unitarios y conformación de presupuestos se
cimientan en rendimientos promedio emanados de series históricas procesadas
matemáticamente, la teoría de probabilidades y del error dice que en el conjunto
de las operaciones todas las probabilidades están a favor y normalmente siempre
se ganará, sin importar gran cosa alguna pérdida eventual en tal o cual proyecto.
Naturalmente, para que ello ocurra así, es menester que todos y cada uno de
los proyectos sean analizados con el mismo escrúpulo, sacando lecciones de los
casos en que se registro pérdida, pues de ellos deben analizarse cuales errores de
apreciación, estimación y evaluación se cometieron, para en lo futuro no volver a
repetirlos. Así es como se deben operar, como toda una empresa trasnacional de
la construcción.
El siguiente estudio describe directamente la interacción del rol crítico del
soldador con la productividad del soldado en los patios de construcción de

43
 Metodología de la Investigación

plataformas marinas, las variables críticas del proceso de soldadura son entre otras
la disciplina y los incentivos que estimulan a su reconocimiento para garantizar
los procesos y productos plenamente confiables y que cumpla con los requisitos
de los clientes.
Las oportunidades de Mejora Continua en el área de soldado ayudan a existir
dentro de este medio y no ayudan a obtener demandas de proyectos no solo
nacionales sino internacionales, son llaves que abren las puertas a nuevas
oportunidades en el mercado.
El objetivo de Mejora Continua es el de ayudar en el área de trabajo a reconocer
donde, cuando, como y cuanta soldadura aplicar, cuantos operadores pueden
cubrir los requerimientos de productividad demandados por el proyecto, tanto
como calidad, productividad, flujo de trabajo y disminución de costos.
Se pretende reducir y controlar principalmente el consumo de soldadura en
dólares por soldador.
Las horas y miles de dólares potencialmente ahorrados van a ser estimados en
base a comportamientos reales de los proyectos que se han construido en el patio,
implementando algunas herramientas estadísticas para el control de proceso de
soldadura.
Actualmente la improvisación y la subjetividad de las operaciones, costos y
estimaciones de costos en general no esta soportada científicamente hablando, y
esto se ha dado durante mucho tiempo provocando una eficiencia muy relativa en
todos los procesos de soldado.
La desconfianza que se maneja en este giro tiende a ser de mucha
incertidumbre por la estrategia de la cadena de abastecimientos que se maneja.,
para el caso se usará una cadena de abastecimientos envolventes. Por ejemplo se
pueden considerar dos tipos, las de cadenas de abastecimientos estables y las
cadenas de abastecimientos envolventes. La diferencia es que en las primeras el
proceso de manufactura y tecnología aplicada es madura y la plataforma de
abastecimiento está bien establecida., además de que la complejidad de los
procesos de manufactura tienden a ser administrables por ser altamente
automatizados. En las segundas, el proceso de manufactura y la tecnología
aplicada está aun en un desarrollo muy temprano y se mueven en un ambiente

44
 Metodología de la Investigación

cambiante y como resultado, la plataforma de abastecimientos está limitada en

tamaño y experiencia, además de que los procesos de manufactura requieren de
varios ajustes ya que resulta ser muy difícil administrarlos. – ver tabla 3.1.

CADENAS DE ABASTECIMIENTO ESTABLES CADENA DE ABASTECIMIENTO

ENVOLVENTES
Pocas interrupciones en la operación Muchas interrupciones en la operación
Rendimientos altos y estables Rendimientos bajos y variables
Pocos problemas de calidad Problemas potenciales de calidad
Muchas fuentes de abastecimiento Fuentes de abastecimiento limitadas
Proveedores confiables Proveedores poco confiables
Pocos cambios en el proceso Muchos cambios en el proceso
Poca capacidad de restricciones Potencial capacidad de restricción
Facilidad para hacer cambios Dificultad para hacer cambios
Flexibilidad Inflexibilidad
Planificación y producción confiable Planeación y producción variable

Tabla 3.1.- Cadenas de Abastecimientos

45
 Metodología de la Investigación

3.3 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.

Para toda investigación es de importancia fundamental que los hechos y

relaciones que establece; los resultados obtenidos o nuevos conocimientos tengan
el grado máximo de exactitud y confiabilidad. Para ello planea una metodología o
proceso ordenado que se sigue para establecer lo significativo de los hechos y
fenómenos hacia los cuales esta encaminado el interés de la investigación.
Científicamente la metodología es un procedimiento general para lograr de una
manera precisa el objetivo de la investigación. De ahí, que la metodología en la
investigación presente los métodos y técnicas para realizar la investigación. De
acuerdo a lo anterior, la metodología traza el camino para alcanzar los objetivos
planteados y sin duda alguna esa es la razón de ser de este estudio. La siguiente
Figura 3.2 muestra este interés en particular. Hipótesis

Figura 3.2 .- Esquema Metodológico

46
 Metodología de la Investigación

3.3.1. Método Científico.

La empresa tiene muy arraigada la filosofía de Mejoramiento Continuo

progresivo en todas sus operaciones de Manufactura, por lo que la cuantificación
del proceso de soldadura será muy significativa para la Maximización de las
utilidades y para darle unas referencias más sólidas al analista de precios
unitarios.
Para la cuantificación del proceso mencionado se usa la descripción lógica del
método científico aplicando la interacción de Inducción-Deducción.
• Definición del Problema.
• Desarrollar una Hipótesis ò Modelo estadístico, utilizando Minitab.
• Aplicar el Modelo estadístico.
• Obtener información, realizando pruebas.
• Comparar los resultados con el modelo.
• Aceptar ò rechazar la hipótesis.

3.3.2. Estrategia DMAIC.

D; Definir.
M; Medir.
A; Analizar.
I ; Mejorar.
C; Controlar.
Para llevar acabo esta estrategia se utilizaron algunas herramientas estadísticas y
el paquete computacional Minitab.
• Muestreo.
• Prueba de Hipótesis.
• Correlación de variables.
• Análisis de Varianza.
• Regresión lineal.
• Pareto.
• Distribuciones

47
 Metodología de la Investigación

Como se mencionó, se determinó hacer uso del método científico para la

solución de problemas.
1.- Definir el Problema.
2.- Establecer la Hipótesis.
3.- Identificar los factores del proceso.
4.- Seleccionar los factores más significativos.
5.- Determinar el Modelo estadístico de correlación de variables .
6.- Considerar las variables externas ò que están fuera de control.
7.- Evaluar el modelo de regresión.
8.- Verificar que los supuestos se cumplan.
9.- Validar la Hipótesis.
10.- Determinar los niveles más óptimos de los factores.
11.- Generar el modelo de regresión.
12.- Tomar una decisión.
13.- Aplicarlo.
14.- Repite ciclo de numero2.

3.4 DESARROLLO DEL PROYECTO.

El desarrollo se presenta esquemáticamente en la siguiente Figura 3.3

Representación del Sistema Fisico

Selección del diseño Experimental

Diseño de
Experimentos Análisis de Varianza

Análisis de Residuos

Diseño de gráficos para la toma de

Decisiones

Figura 3.3.- Desarrollo de Proyecto

48
 Metodología de la Investigación

3.5 REPRESENTACIÓN DEL SISTEMA.

En esta parte de la metodología se identifican las variables controlables que

son los factores que se pueden variar a discreción dentro del sistema. Se definen
también las variables no controlables, que son las que no están bajo control.
También en esta fase se deben identificar las medidas de desempeño que se
desean mejorar. El conocimiento previo y la intuición ingenieril puede ayudar en
esta fase para elevar la probabilidad de que las medidas del desempeño se
encuentren en función de las variables controlables.

3.6 DISEÑO FACTORIAL EXPERIMENTAL.

El diseño de los factores en el experimento es una colección de técnicas

estadísticas que prescriben la planeación, ejecución y análisis de pruebas
planeadas donde se introducen cambios controlados en un proceso o sistema con
el objetivo de analizar la variación inducida por estos cambios en una medida de
desempeño. La utilización del Minitab es una herramienta que es indispensable
para garantizar resultados experimentales estadísticamente confiables.
El arreglo factorial es de 2 factores con n niveles, tenemos un factor de voltaje
con tres niveles y un factor de corriente con cuatro niveles.

3.7 SELECCIÓN DEL DISEÑO EXPERIMENTAL.

Existen muchos tipos de diseño de los cuales se puede escoger. Dentro de los
más populares se puede encontrar al diseño factorial que esencialmente, explora
todas las combinaciones posibles entre los valores de las variables involucradas.
Es importante seleccionar un diseño adecuado, pues las conclusiones estadísticas
validas dependen altamente de esta selección.

3.8 ANÁLISIS DE VARIANZA.

49
 Metodología de la Investigación

Esta técnica ayuda a explicar la variabilidad en las observaciones contenidas en

un diseño experimental.
A través de su utilización se puede cuantificar el grado de influencia de los
factores controlables en las medidas de desempeño analizadas, así como estimar el
error experimental para experimentos con varias replicas.

3.9 ANÁLISIS DE RESIDUOS.

Este análisis permite rectificar la validez de las conclusiones obtenidas a partir

del análisis de varianza. Se debe verificar que los residuos cumplan los supuestos
de independencia estadística, desviación estándar constante y distribución normal.

3.10 GRÁFICAS PARA LA TOMA DE DECISIONES.

En esta fase se construye una serie de gráficas que ayuden a la toma de

decisiones basada en los puntos anteriores. Existen muchos tipos de gráficas que
pueden ser útiles.

3.11 TAMAÑO DE LA MUESTRA.

La muestra de estudio va a ser del tipo aleatorio, mayor a 30 muestras, para

garantizar un comportamiento normal.
Se debe postular que ninguna observación aislada de campo sobre rendimientos
en los trabajos tiene ningún valor; simplemente da una idea, sin que permita
siquiera sospechar que tan grande es su desviación respecto al promedio.
Abundando sobre el tema, ni aunque se hagan numerosas observaciones de
campo sobre el rendimiento de una misma actividad, tendrá ningún valor, a menos
que se mezclen sus cifras en series históricas y se procesen matemáticamente para
darles formalidad estadística y obtener valores promedio aplicables a otras
regiones y tiempo.

50
 Presentación y Análisis de Resultados

Capítulo 4

PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

En general, los índices de productividad laboral y costos unitarios de la mano

de obra se presentan en términos promedios. El presente trabajo se enfocará a la
operación de soldadura con arco eléctrico en la construcción de las plataformas
marinas.
La presente investigación busca responder preguntas como: ¿cuáles han sido
factores que han determinado el costo unitario laboral y la productividad laboral?
En un mundo en el cual el comercio internacional ha crecido a pasos
agigantados, el incremento de la competitividad y la productividad han sido uno
de los principales objetivos de política económica a nivel mundial. Estos temas
han generado varios debates sobre el futuro de la economía mexicana, las
perspectivas de crecimiento y las oportunidades de integración comercial con el
resto del mundo.
Si bien México a través de los años se ha caracterizado como un país con mano
de obra relativamente barata, esto ya no es suficiente para competir a nivel
internacional en el escenario actual.
Cuando se habla de competitividad es necesario referirse a la productividad y a
los factores que la impulsan o la inhiben. ¿Qué ha pasado con la competitividad y
la productividad en México? Los niveles de competitividad se han deteriorado
significativamente, registrando un descenso del lugar 38 en 1998 al lugar 41 en
2002. La productividad ha registrado también una caída considerable, ya que
pasó del lugar 23 al 39 en un universo de 60 países.
Existen diversas metodologías para medir la competitividad. Una de ellas es
mediante el costo unitario de la mano de obra, el cual representa una relación
directa entre la productividad y el costo de la mano de obra utilizada para la
producción.

51
 Presentación y Análisis de Resultados

Una ventaja competitiva es Interna cuando se apoya en una superioridad de la

empresa en el dominio de los costos de fabricación, de administración o de
gestión del producto o servicio y que aportan de esa forma un valor al producto,
proporcionando así un costo unitario inferior al del competidor más cercano.
La evolución de los costos unitarios laborales tiene importantes repercusiones
en el mercado laboral, las políticas comerciales y en la economía en su conjunto.
Sin embargo, es importante mencionar que los costos unitarios de mano de obra
no se deben interpretar como una medida global de la competitividad, ya que éstos
sólo reflejan la competitividad de costos.
Ahumada (1987) indica que la productividad del trabajo es de vital importancia,
ya que refleja el “efecto conjunto de diversos factores interrelacionados entre sí,
utilización de la capacidad instalada, modificaciones de la escala de producción.
Para medir los cambios en la eficiencia productiva general es necesario obtener la
relación entre el producto generado y todos los insumos que intervienen en el
proceso productivo. Productividad total de los factores.
Kendrick (1956) cuantifica la productividad tomando como punto de partida
una función de producción de tipo Q=f(X1,X2,…,Xn). Dicha función de
producción expresa que el volumen neto de producción depende de la cantidad y
eficiencia (productividad), con la cual los insumos son utilizados en el proceso
productivo.
El análisis del comportamiento de ambos indicadores (productividad laboral y
costos unitarios de la mano de obra) se puede medir fácilmente, así como los
factores que los determinan.
En la primera parte del presente capítulo, se definen los índices de
productividad laboral y costos unitarios de la mano de obra que se utilizarán con
la finalidad de analizar.
En la segunda parte de este capítulo, se presentarán dos modelos de
regresión múltiple cuya finalidad será determinar los factores que influyen sobre
la productividad laboral y el costo unitario de la mano de obra
En base a la definición de los objetivos se ha seleccionado una técnica para el
análisis de la información:
• Modelo de regresión lineal múltiple

52
 Presentación y Análisis de Resultados

Se puede mencionar, que existe una fuerte relación recíproca entre el diseño de
experimentos y el análisis de regresión, siendo los modelos de regresión la base
para conseguir resultados expresados en forma cuantitativa a fin de facilitar su
comprensión e interpretación.
Otra de las razones por la que se optó por este método, es que este se utiliza
para analizar los datos que provienen de experimentos no planeados y este
proyecto se podría decir que cae en esta categoría, además de que se tiene un
modelo empírico con información verás, objetiva y directa del proceso. En este
proyecto se analizarán las variables que pudieran en determinado momento
reducir el tiempo de ciclo de la aplicación de soldadura con arco eléctrico.
Aunque existen tiempos estándar para cada ciclo, algunos de ellos están sujetos
a la experiencia y habilidad del los operadores debido a que hay factores no
controlables que influyen en el proceso de soldadura con arco eléctrico tales como
la humedad y la temperatura del aire.
Algunas veces tienen que corregir las condiciones de proceso que quedan fuera
de las especificaciones, hay que mencionar que el proceso de soldadura se analizó
dentro de la nave de corte y rolado. Para efecto de variables no controlables.
Todas las empresas están interesadas en mejorar sus costos y acortar sus
tiempos de proceso para tener una mayor capacidad de sus líneas, sobre todo
cuando se tienen altos volúmenes de producción y una gran demanda de un
producto especifico, y por lo tanto buscan formas de optimizar los procesos
apoyándose entre otras cosas de la innovación y creatividad del personal, algunas
propuestas por simples que parezcan han dado muy buenos resultados y se han
traducido en grandes ahorros.
Además de apoyar en herramientas simples y de fácil comprensión como los
modelos de regresión.
En muchos problemas hay dos o más variables relacionadas, y el interés se
centra en modelar y explorar esta relación.
El modelo de regresión es un modelo matemático que caracteriza la relación
entre una variable de respuesta y las variables independientes, este modelo se
ajusta a datos muéstrales. En los modelos empíricos, los modelos de regresión son

53
 Presentación y Análisis de Resultados

una buena base para obtener resultados cuantitativos al realizar un experimento,

ya que son fáciles de comprender, interpretar e implementar.
En este proyecto se aplicará el modelo de regresión lineal ya que se pretende
ver la relación entre diferentes variables que participan en el proceso, y a pesar de
que existe una relación recíproca con el diseño de experimentos se optó por este
método ya que estas pruebas se realizaron durante una carga de producción
normal, y el realizar más pruebas sería muy costoso por la cantidad de producto
potencialmente fuera de especificaciones que sería enviado a destrucción.

La ecuación para el modelo de regresión lineal quedaría como sigue:

y = β0 + β1x1 + β2x2 +…+ βk xk + ε

En donde cada una de las variables representaría una “x” y siendo β0,β1,… βk
los coeficientes de regresión que representan el cambio esperado en la respuesta
Montgomery, 2004). Y siendo la respuesta esperada el tiempo de soldado,
analizando x parámetros de operación.

4.1 CASO DE ESTUDIO.

En este caso de estudio se aplicó la metodología descrita anteriormente para

evaluar las condiciones óptimas de operación. El objetivo es definir con cuales
parámetros (Voltaje, Corriente) son los ideales en relación a tiempo de
fabricación, calidad y cumplimiento con la Sociedad Americana de Soldadura.
Siguiendo la metodología, se llevó acabo un diseño de experimentos para
identificar las mejores condiciones de operación de soldadura con arco eléctrico
de tal manera que se tenga el menor tiempo posible de ciclo, y con esto relacionar
el precio unitario. Se hizo uso de dos factores que potencialmente afectan el
tiempo de soldadura, los cuales fueron
• Voltaje
• Corriente

54
 Presentación y Análisis de Resultados

El diseño factorial consistió en variar ambos factores a tres y cuatro niveles,

respectivamente cada uno. Los factores se identifican aquí como VOLTAJE: El
voltaje del arco puede afectar el aspecto, la integridad y las propiedades de las
soldaduras hechas con electrodos con núcleo de fundente. CORRIENTE; La
corriente de soldadura es proporcional a la velocidad de alimentación del
electrodo para un electrodo con diámetro, composición y extensión específicos.
Utilizar tres niveles sirvió para poder caracterizar las posibles combinaciones
óptimas de los dos factores (controlables) a diferente valor y con esto minimizar
el tiempo de ciclo.
La medida de desempeño que se decidió investigar fue el tiempo de soldadura.
Al analizar la muestra de la medida de desempeño, se puede intuir que llevar
acabo un experimento en espera de que el tiempo de ciclo aumente bajo
condiciones normales de uso no es práctico en términos del tiempo mínimo
requerido. De esta manera se pudo hacer varias pruebas combinando los
parámetros descritos en el experimento ver tabla 4.1
Los datos obtenidos de las diversas pruebas y los resultados de haber
introducido dichos datos al paquete estadístico para el análisis de la regresión
lineal.
Cabe mencionar que el tamaño de muestra “n” se tomó con base en las
recomendaciones de algunos autores, que mencionan que habrá una aproximación
aceptable al modelo normal si n>=30
Todos los datos se introdujeron en el paquete estadístico Minitab para obtener
la ecuación de la regresión. A continuación se muestran los resultados arrojados
por el programa.
Cabe aquí cuestionar la inclusión de voltajes de 28 volts y 125 ampers de
corriente, mayores por la simple y sencilla razón es que están fuera de lo
especificado para el E-7018, mas adelante se mencionará las razones por las
cuales están fuera de control si se aplican por arriba de lo mencionado.
El diseño experimental, que consta de 12 combinaciones, en cada combinación
experimental se tomaron 3 replicas, lo cual permitió estimar el error experimental
e incrementa la precisión del experimento.

55
 Presentación y Análisis de Resultados

La siguiente fase en este estudio incluye el análisis de varianza

correspondiente a las corridas experimentales, esto se hizo mediante el uso del
paquete computacional estadístico. La tabla 4.2 muestra la salida del mismo.

VOLTAJE TABLA DE EXPERIMENTOS, SOLDADURA CON ARCO

ELÉCTRICO
TIEMPOS DE SOLDADURA
I 110 I 115 I 120 I 125
22 188 198 183 239 248 235 296 267 245 281 311 301

25 196 187 198 229 238 236 259 272 276 309 314 296

28 199 201 226 242 240 238 288 249 273 308 312 311

I=Corriente

Tabla 4.1.- Tabla de Experimentos para la soldadura con arco eléctrico

Two-way Análisis de Varianza: TC versus Voltaje y Corriente

Source DF SS MS F P
Voltaje 2 424.4 212.2 1.39 0.269
corriente 3 56377.2 18792.4 122.96 0.000
Interaction 6 503.4 83.9 0.55 0.766
Error 24 3668.0 152.8
Total 35 60973.0

S = 12.36 R-Sq = 93.98% R-Sq(adj) = 91.23%

Tabla 4.2.- Análisis de Varianza, Experimentos para la soldadura con arco eléctrico

56
 Presentación y Análisis de Resultados

La ecuación del modelo de regresión es la siguiente:

Tiempo = - 611 + 7.07 Corriente + 1.32 Voltaje

Con el objetivo de interpretar los resultados del Análisis de Varianza, se debe

dar atención a las últimas columnas de la tabla. El Valor p que se muestra para
cada factor de variación identificada en la primera columna se interpreta de la
siguiente manera; Si el valor de p < α para determinada fuente de variación,
entonces se concluye que esta fuente de variación afecta significativamente a la
medida de desempeño al nivel especificado de α. El valor de α en este caso se
refiere a la probabilidad de equivocarse en concluir que ha ocurrido un cambio en
la medida de desempeño cuando en realidad no ha ocurrido. Típicamente se
utiliza un valor de α de 0.05, esto es de 5%. El valor p es el mínimo valor de α
bajo el que aun se concluiría que determinada fuente de variación tiene un efecto
significativo.
Siguiendo las reglas anteriores se concluye entonces para el experimento que el
factor Corriente tienen un efecto estadísticamente significativo sobre la medida de
desempeño analizada al nivel α de 5%. Además se pudo obtener un coeficiente de
determinación ajustado R-sq de 91.23%. Este coeficiente dice aproximadamente
que porcentaje de la variación total de los datos se pueden explicar con las fuentes
de variación que se identificaron y su alto valor de mayor soporte a las
conclusiones estadísticas (R-sq>85%).
Para verificar que las conclusiones a las que se llagaron a partir del Análisis de
Varianza fueran confiables, se realizo un análisis de residuos (entiéndanse
residuos como errores de aproximación de los datos experimentales), el cual a
través de una serie de gráficas ayudan a verificar que estos cumplan con los
supuestos de independencia estadística, desviación estándar constante y una
distribución normal.

57
 Presentación y Análisis de Resultados

En la Figura 4.1 se muestran varios gráficos, en donde se busca determinar que

no exista un patrón reconocible para los residuos.

Residual Plots for TC

Normal Probability Plot Versus Fits
99
20
90
10

Residual
Percent

50 0
-10
10
-20
1
-20 -10 0 10 20 200 225 250 275 300
Residual Fitted Value

Histogram Versus Order

12
20
9
Frequency

10
Residual

6 0

-10
3
-20
0
-24 -12 0 12 24 1 5 10 15 20 25 30 35
Residual
Fig 4.1.- Grafica de Residuos Observation Order

Figura 4.1.- Gráfica de Residuos

• En la gráfica (Versus Order) Se busca un comportamiento aleatorio

alrededor de 0 para así comprobar su independencia.
• En la gráfica (Versus fits) muestra los residuos V’s predicción, con los
cual se verifica que los residuos no se encuentren correlacionados con la
magnitud de las predicciones, pues eso violaría el supuesto de
independencia.

58
 Presentación y Análisis de Resultados

• En la gráfica (Normal Probability Plot) muestra un gráfico de probabilidad

normal. En este último gráfico, si se aprecia un patrón rectilíneo, se
interpreta como una indicación normal
• En la gráfica (Histograma) representa la distribución normal de los
residuos en relación a su frecuencia.

En estos gráficos se puede notar la existencia de algunos valores anormales. Se

repitió el Análisis de Varianza sin ellos para comprobar que su presencia no
cambiara las conclusiones estadísticas. Las gráficas del análisis de residuos
mostraron que los residuos cumplieron suficientemente con los supuestos de
independencia, desviación estándar constante y una distribución normal.

Adicionalmente fue posible obtener una gráfica de efectos principales y una

gráfica de interacciones las cuales ayudaron a confirmar las conclusiones del
análisis de varianza. Estas se muestran en las Figura 4.2, 4.3 respectivamente

Main Effects Plot for TC

Data Means

V I
320

300

280
Mean

260

240

220

200

1 2 3 1 2 3 4

Figura 4.2.- Gráfica de Efectos Principales

59
 Presentación y Análisis de Resultados

Interaction Plot for TC

Data Means
320 V
1
2
300
3

280

260
Mean

240

220

200

1 2 3 4
I

Figura 4.3.- Gráfica de Interacciones

En la Figura 4.2 se puede observar que cuando el factor Voltaje y Corriente se

encuentran en sus niveles más bajos la medida de desempeño (tiempo de ciclo)
disminuye. En la Figura 4.3 se puede observar que en los datos comprendidos
entre los niveles 1 y 2 del factor corriente se muestra una interacción muy baja.
Por lo tanto las condiciones optimas de operación quedarían de Corriente = 110
y un Voltaje = 22

4.2 REDUCCIÓN DE COSTOS.

Existen actividades que se ejecutan al sentimiento, experiencia del soldador y

en algunas ocasiones sin información técnica. Así mismo se tienen actividades
redundantes en diferentes áreas y actividades que no agregan valor.

60
 Presentación y Análisis de Resultados

Evidencia de soporte;
Con el análisis del proceso de soldadura se logro;
• Reducción del 12.74% de costo de Mano de Obra en soldar.
• Reducción del 5% del costo y consumo del electrodo E 7018 (5/32)
• Se definió el estándar Real de la operación de Soldadura con arco eléctrico
con el apoyo de un análisis de Capacidad.

Estimación del Beneficio

PESO DE PROYECTO (ton/proyecto) 5,498.924

COSTO / TON MAT PERMANENTE ($MN/ton) $36,000
HRS M.O. DE SOLDADURA (hh/proyecto) 21,590
STDR SOLDADURA (hrs/ton) 3.926
COSTO M.O. (hh/ton) $1,037.34
REDUCCIÓN COSTO M.O SOLDADURA (%MN/proyecto) 12.74 %
REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE MAT CONSUMIBLE ($MN/soldadura) 5.0 %

61
 Presentación y Análisis de Resultados

Figura 4.4.- análisis de Capacidad y Factibilidad

4.3 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN.

Las cosas en este mundo pueden ser medibles, por lo que se hará uso de
algunas herramientas y algunos formatos para hacer tal actividad.
Por mencionar algunos de ellos son;
1. Fórmulas.
2. Rastreabilidad de materiales.
3. Factores de depósito de Soldadura.
4. Formatos de consumo de materiales.
5. Báscula.

62
 Presentación y Análisis de Resultados

4.4 EQUIPO DE CÓMPUTO.

Las herramientas de apoyo que se utilizaran para llevar acabo el análisis van a
ser las siguientes;
1. Windows 2000.
• Excel.
• Word.
• Power Point.

2. Xsteel
3. Project.
4. Primavera.
5. Paquete estadístico Minitab.
6. Auto Cad.

63
 Conclusiones y Resultados

Capítulo 5

CONCLUSIONES Y RESULTADOS

Dentro de la construcción de plataformas marinas, están implícitos varios

procesos que integran la culminación de la misma, ver figura 1.6. Hay que tomar
en cuenta que en el proyecto de investigación presentado solo se esta estudiando
uno de ellos que es el proceso se soldadura con arco eléctrico, ver diagrama 1.1.
en tubería de 26 pulgadas de diámetro con ¾ pulgadas de espesor. Con esto se
pretende sea el punto de partida para actualizar toda la base de datos usada para la
estimación de proyectos.
Como anteriormente se mencionó, en la actualidad todas las empresas
mexicanas de construcción de plataformas utilizan una base de datos con
estándares americanos que no se apegan del todo al entorno y realidad de las
empresas Mexicanas. Dando estimaciones irreales en mucho de los casos dejando
la última decisión al experto.
Para el caso del proceso de soldadura con arco eléctrico los precios unitarios
racionalmente calculados tienen su basamento en rendimientos a su vez apoyados
en series históricas matemáticas procesadas conforme a las reglas de la ciencia y
estadística y tales procesos generalmente se elaboran para un nivel de confianza
del 95%, resulta lógico que los rangos de desviación de un precio ó presupuesto
sea de 95% también en un sentido o el otro; lo que significa que se trabajara con
la parte central.

A continuación se explicaran los resultados de la investigación en el siguiente

orden
• Objetivos Estratégicos/Específicos.
• Relación de Preguntas
• Prueba de Hipótesis

64
 Conclusiones y Resultados

Mencionando a la vez las recomendaciones a seguir

5.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LOS OBJETIVOS.

Los siguientes objetivos estratégicos son los que relacionados a la

investigación para la disminución de costos generados en el procesamiento de
soldadura con arco eléctrico, ver figura 1.10, que se usa en los patios de
construcción de plataformas marinas, específicamente en las subestructuras. Ya
que se es muy subjetivo en el raciocinio del comportamiento y predicción de los
mismos.

65
 Conclusiones y Resultados

OBJETIVO QUE SE COMO RECOMENDACIONES

LOGRO?
ESTRATÉGI Disminuir la variabilidad Si Controland Estandarizar la operación
del depósito de soldadura. o la
COS
corriente
Mejor eficiencia de los Si Definiendo Definir el tamaño de las
consumibles en soldadura los colillas y monitorear los
parámetros depósitos de soldadura
de
operación
Ser eficaces con el equipo Si Reducioen Respetar los metodos de
y maquinaria do el ciclo trabajo y cartas de operacion
del tiempo
de
soldadura
Tener un uso adecuado de Si Bajando Monitorear
la energía los Kw/hra
Reducir los costos/niveles No
de inventarios
Tener una mejor capacidad Si Disminuye Balancear todos los tiempos
de respuesta ndo el de todas las operación
tiempo de
ciclo

Tabla. 5.1. Conclusión y Recomendación de Objetivos.

El análisis del comportamiento de ambos indicadores (productividad laboral y

costos unitarios de la mano de obra) son dos factores predominantes para la
determinación y análisis de los precios unitarios del proceso de soldadura con arco
eléctrico.
Utilizando un modelo de regresión y siguiendo las reglas anteriores se concluye
entonces para el experimento que el factor Corriente tienen un efecto

66
 Conclusiones y Resultados

estadísticamente significativo sobre la medida de desempeño analizada al nivel α

de 5%.
Retomando el análisis de la tabla 4.1 que representa el tamaño de n y los
experimentos usados, la tabla 4.2 análisis de varianza, Figura 4.1, 4.2 Efectos
principales y la Figura 4.3 de interacciones se puede deducir que teniendo un buen
control de procesos, toma de tiempos, estandarización de operación y análisis de
parámetros de operación se pudo cumplir con los objetivos de la investigación.

5.2 RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN.

En el filtrando o tamizado de las preguntas mas importantes dentro del proceso

de soldadura. Las que se relación y utilizaron para la investigación fueron las
siguientes.
1.- A cuanto haciende los tiempos muertos?
Los tiempos muertos hacienden aproximadamente a 73 mínimo 23%, del tiempo
total del ciclo de soldadura con arco eléctrico.
2.- Cual es el estándar del tiempo óptimo para el ciclo de soldadura?
El tiempo óptimo de ciclo es de 198 minutos
3.- Cual es el comportamiento de los costos unitarios presupuestados vs Reales?
Anteriormente se tenían unos costos de mano de obra del 15% más altos de lo que
se presupuestaba en el precio unitario del mismo proceso.
4.- Que variables controladas y no controladas afectan el proceso;
• Corriente.
• Voltaje.
• Temperatura ambiental, humedad.
• Experiencia del soldador.
• Tipo de electrodo.
Las variables controlables principales que afectan el proceso de soldadura con
arco eléctrico son el voltaje y la corriente donde se dedujo que la corriente es la
más significativa.
5.- El alto costo de mano de obra y baja productividad afecta en el precio unitario?

67
 Conclusiones y Resultados

Efectivamente el alto costo de mano de obra y la baja productividad afecta el

precio unitario,

CU = ?L/Q

donde, CU es el costo unitario de la mano de obra; Q es el volumen físico de la

producción; ? es el costo directo de la mano de obra; y L es número de horas-
hombre trabajadas. De esta manera, ?L representa el precio de la mano de obra
por unidad de trabajo por el número de horas-hombre trabajadas.

5.3 ANÁLISIS DE LA PRUEBA DE HIPÓTESIS.

El planteamiento de hipótesis que se dedujo desde un inicio fue la siguiente:

H0(nula); Las variables internas del proceso actual de soldadura con arco eléctrico
no influye significativamente en los tiempos de producción.

H1(alternativa); Las variables internas del proceso actual de soldadura con arco
eléctrico influye significativamente en los tiempos de producción.

En base a los resultados del análisis de las variables en el proceso de soldadura

con arco eléctrico se rechaza H0(nula): aceptando H1(alternativa) si influyen
significativamente los factores de proceso en el tiempo de soldadura.

68
 Conclusiones

Conclusiones

Después de haber realizado este proyecto se puede concluir que se lograron los
objetivos planteados al inicio, ya que se pudieron identificar los parámetros
significativos que influyeron en la reducción del tiempo de ciclo de soldadura con
arco eléctrico. Después de realizar diferentes pruebas y de hacer el análisis de
regresión, se notó que el parámetro que más influyó para este propósito fue el de
la corriente eléctrica

La aportación de la investigación a la empresa es proponer soluciones viables a

desarrollar dentro de la empresa, ya que podrán obtener un mejor costo en un
corto plazo además de que se optimizara la productividad de la planta, dejándola
libre de cuellos de botella y de gastos innecesarios, con todo lo anterior se afirma
la hipótesis.

La empresa pretende con este tipo de análisis el no trabajar como las demás de
que tienen costos provocados por no trabajar con calidad y por desconocer la
presencia de este tipo de costos. Obteniendo como resultado, una serie de
erogaciones que serán cargadas al consumidor final elevando el precio, siendo
este el beneficiario principal del proyecto.

Con el análisis de procesos es de mucha utilidad ya que se puede conocer el

comportamiento de las variables y definir algún modelo matemático para
interpretarlas.

Como ya se definió la corriente es una variable significativa para la operación

de soldadura con arco eléctrico y controlando esto se puede disminuir los
consumos de Kilo watt/hora y consumo de materiales consumibles electrodos E -
7018, confirmando el parámetro de productividad (estándar, toneladas
soldadas/hora), todo esto enfocado a los costos fijos y variables de este proyecto
en particular para determinar el precio unitario y con esto presupuestar los

69
 Conclusiones

proyectos futuros mas concienzudamente y no aplicar el efecto de hule como ya se

menciono.

Para resumir, se concluye en esta fase que el factor corriente tiene efectos
significativos en relación al tiempo de ciclo de soldado con arco eléctrico, sin que
el voltaje ni la interacción de los factores influyan en el mismo proceso. Debido a
esto se considera lo siguiente, para la corriente de soldadura tendrá los siguientes
efectos preponderantes:

(1) Un incremento en la corriente eleva la tasa de deposición del electrodo.

(2) Un aumento en la corriente aumenta la penetración.

(3) Una corriente excesiva produce franjas de soldadura convexas de aspecto

deficiente.

(4) Una corriente insuficiente produce transferencia de gota grande y demasiadas

salpicaduras.

(5) Una corriente insuficiente puede causar una absorción excesiva de nitrógeno y
también porosidad del metal de soldadura cuando se suelda con electrodos con
núcleo de fundente autoprotegidos.

El voltaje del arco puede afectar el aspecto, la integridad y las propiedades de

las soldaduras hechas con electrodos con núcleo de fundente. Un voltaje de arco
excesivo (arco demasiado largo) puede producir demasiadas salpicaduras y franjas
de soldadura anchas y de forma irregular. Si se usan electrodos autoprotegidos, un
voltaje de arco excesivamente alto hará que se absorba demasiado nitrógeno, y si
el electrodo es de acero dulce también puede causar porosidad.
Un voltaje de arco insuficiente (arco demasiado corto) produce franjas angostas
y convexas con demasiadas salpicaduras y penetración somera. En conclusión el
voltaje es predominante en la calidad y no tanto en el tiempo de ciclo.

En base al presente trabajo incita y recomienda a los empresarios y otros

investigadores interesados en el tema a buscar las causas y relación de variables
de los de mas procesos en la construcción de plataformas marinas, ya que como se

70
 Conclusiones

pudo constatar todo análisis de proceso (estandarización, análisis de tiempos /

movimientos y análisis de parámetros) es muy importante en la explicación de las
variaciones de la productividad laboral y los costoso unitarios de la mano de obra.

71
 Bibliografía
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