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Procedimiento IPER: Identificación y Evaluación de Riesgos

Este documento presenta el procedimiento para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles en Transportes Transcavalieri Ltda. Describe los objetivos, alcance, responsables, competencias requeridas y el proceso que incluye la identificación de peligros, análisis y evaluación de riesgos para determinar los controles necesarios y reducir incidentes.
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Procedimiento IPER: Identificación y Evaluación de Riesgos

Este documento presenta el procedimiento para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles en Transportes Transcavalieri Ltda. Describe los objetivos, alcance, responsables, competencias requeridas y el proceso que incluye la identificación de peligros, análisis y evaluación de riesgos para determinar los controles necesarios y reducir incidentes.
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PROCEDIMIENTO IPER CODIGO: PRO-IPER-002

MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS Versión 0.1


Y EVALUACION DE RIESGOS Fecha elaboración: 01/02/2021

PROCEDIMIENTO IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,


EVALUACIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO Y DETERMINACIÓN DE
CONTROLES.

Confeccionado por: Revisado por: Aprobado por:


Operación Nataly Villalobos Marcia Alarcón P Rolando Cariqueo
Prevencionista de Jefa Dpto.SSO Administrador General
riesgo
Firma
PROCEDIMIENTO IPER CODIGO: PRO-IPER-002

MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS Versión 0.1


Y EVALUACION DE RIESGOS Fecha elaboración: 01/02/2021

1. OBJETIVO.

Determinar la metodología y criterios que se deben aplicar para realizar el proceso de identificación y
actualización de peligros, evaluación de riesgos en la empresa, con el objeto de determinar el control,
para eliminar o reducir la ocurrencia de incidente, accidentes o enfermedades profesionales.

2. ALCANCE.

El presente procedimiento aplica en Transportes Transcavalieri Ltda., en sus actividades de transporte


de carga terrestre en diferentes regiones del país, además de las no rutinarias, situaciones de
emergencia y/o desastre y en los cambios en los conocimientos y la información sobre peligros.
También aplica al personal propio, contratista, subcontratista, visitas y a cualquier persona que tenga
acceso a nuestra organización.

3. RESPONSABLES

Coordinador del Sistema de Gestión:


 Coordinar y garantizar la efectiva implementación y mantención del Sistema de Gestión en todos
los niveles de la organización;
 Controlar que se cumplan y evidencien efectivamente las actividades del Sistema de Gestión;
 Disponer de sistemas de control de gestión en la empresa o centro de trabajo para organizar y
verificar el cumplimiento de las normas de seguridad establecidas (controles operacionales).

Comité Paritario de Higiene y Seguridad:


 Vigilar el cumplimiento de las normas de seguridad (controles operacionales) por parte de la
empresa, los trabajadores y empresas colaboradoras.
 Realizar las inspecciones y observaciones a las condiciones y conductas de trabajo.

Coordinadores:
 Informar al trabajador nuevo, los riesgos laborales existentes una vez que este se incorpore
a su área de trabajo, esto incluye la matriz IPER
 Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes en sus tareas en conjunto con sus
trabajadores y con la asesoría del Dpto. de Prevención de Riesgos.
 Colaborar en la elaboración y actualización de procedimientos asociados a tareas críticas.
 Realizar charlas en los lugares de trabajo sobre los riesgos de los procesos, las defensas y métodos
de trabajo correcto y los lineamientos de la organización en materia de SST.
 Solicitar, cuando se requiera, de la asistencia técnica del Departamento de Prevención de Riesgos,
o la asesoría especializada de Mutual de Seguridad CChC, según corresponda.

Departamento de Prevención de Riesgo, quien debe:


 Debe asesorar en el proceso de identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER), además
de controlar y tomar las acciones pertinentes para asegurar la calidad de las actividades.
 Diseñar metodologías de seguimiento y verificación para el cumplimiento de los controles
establecidos en IPER.

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 Dar a conocer la matriz IPER que corresponda en inducción a nuevas contrataciones

Trabajadores:
 Tienen la responsabilidad de involucrarse en la implementación y actualización del
proceso IPER;
 Tomar conciencia de los controles operacionales, métodos de trabajo o medidas de higiene y
seguridad, establecidos por la organización en las matrices IPER para evitar accidentes y
enfermedades profesionales.

4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

4.1 Competencias, formación en el proceso de identificación de peligros.

Transportes Transcavalieri Ltda., efectuará capacitaciones dirigidas a jefaturas, líneas de supervisión,


integrantes del CPHS, trabajadores incluidos los contratistas y subcontratistas mediante un taller de su
propia metodología IPER.

La formación debe estar orientada según el nivel de participación e involucramiento en el proceso de


identificación de peligros, evaluación de riesgos de seguridad y salud en el trabajo y determinación de
controles.

Se deben archivar y mantener los registros de todas las actividades de formación asociadas al proceso
IPER.

4.2 Listado de procesos

Será el encargado del departamento de prevención de riesgos, el responsable de documentar los


procesos de la empresa, esta información será la base para la construcción de las matrices IPER y
realizar su seguimiento para posteriores actualizaciones, de acuerdo a las disposiciones del presente
procedimiento.

Se deberá constituir un equipo de trabajo multidisciplinario (Jefe de área, supervisor, CPHS, Depto. de
Prevención de Riesgos, trabajadores), de contar con empresas contratistas/subcontratistas se deben
integrar representantes.

Se deben determinar cuáles son los procesos que se analizaran y los cargos responsables.

4.3 Identificación de peligros.

El equipo Multidisciplinario debe continuar con la identificación de peligros, información que se


registrará en la “Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos”. El proceso de
identificación de peligros debe tener en consideración estadísticas de accidentes, entre otros. Luego de
identificar el o los procesos, se deben establecer las actividades y/o tareas asociadas a las áreas de
trabajo que se encuentren dentro del Alcance del Sistema de Gestión PEC Estándar, de manera
secuencial.

Identificar si la actividad es rutinaria, no rutinarias, emergencia o desastre, considerando a todo el


personal con acceso a los lugares de trabajo (incluyendo contratistas, asesores, visitas, etc.).

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Identificar el o los peligros que pueden tener o estar relacionados a la ejecución de la actividad/tarea,
tales como:
 Aspectos de manejo de sustancias peligrosas;
 Los peligros de higiene ocupacional, factores de riesgos ergonómicos y psicosociales;
 Considerar la infraestructura, máquinas, equipos, herramientas y/o materiales son utilizados;
 Considerar las condiciones físicas del lugar de trabajo;
 Los peligros y riesgos inherentes ante situaciones de emergencia y/o desastres;
 Los peligros asociados a los riesgos críticos definidos por Mutual de Seguridad CChC;
 Los procesos, actividades y funciones que se asocien o puedan afectar a la seguridad vial;
 Los peligros de las empresas colaboradoras (tales como: actividades y operaciones que impacten
en la operación de la organización, actividades y operaciones de la organización que impactan en
los trabajadores de los contratistas, actividades y operaciones de los contratistas que impactan en
otras partes interesadas en el lugar de trabajo).
 Las personas, incluyendo aquellas con acceso al lugar de trabajo incluyendo visitas, trabajadores,
contratistas y otras personas. Aquellas en las inmediaciones del lugar de trabajo que pueden verse
afectadas por las actividades de la organización.
 Identificar peligros en etapas de diseño de proceso, áreas de trabajo, infraestructura, maquinaría,
equipos, procedimientos operativos y trabajo de la organización, incluyendo su adaptación a de
los trabajadores involucrados.
 Cambios en el conocimiento de los peligros, y en la información acerca de ellos;
 Considerar los requisitos legales aplicables para la determinación de los controles.
 Otros a definir por la empresa.

A cada peligro identificado, se le deben asociar posibles riesgos e incidentes y posibles lesiones o
enfermedades asociadas. De igual forma por cada peligro existente se le deben asociar incidentes y
daños que podrían ocurrir (tener en consideración indicadores de desempeño, estadísticas de
accidentes, incidentes pasados internos o externos entre otros).

4.4 Análisis y evaluación de riesgos. (valorización de los riesgos).

Una vez identificados los peligros se debe evaluar la magnitud de los riesgos asociados para decidir si
estos son o no aceptables, en función de la PROBABILIDAD (P) de ocurrencia o nivel de
EXPOSICIÓN (E) por la CONSECUENCIA (C) o SEVERIDAD (S) del daño. La Magnitud del
Riesgo (MR) se determinará de acuerdo con la siguiente relación:

MR= (P v E) X (C v S)

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4.4.1. Criterios para definir Probabilidad o Exposición.

NIVEL DE EXPOSICIÓN (E)


PROBABILIDAD DE
(tiempo para posible VALOR
OCURRENCIA (P)
enfermedad)
Improbable de adquirir una enfermedad
profesional.
Improbable que ocurra un incidente con lesión. Sin exposición a agentes nocivos, según INSIGNIFICANTE
evaluación cualitativa del Organismo 1
Administrador de Ley N°
16744.
Posible que ocurra un incidente con lesión. Alguna vez ha Probabilidad baja de adquirir una BAJA
ocurrido en la organización y en otras actividades enfermedad profesional. 2
similares. El incidente con lesión puede
ocurrir una vez al año Exposición a agentes nocivos.
Probable que ocurra un incidente con lesión. El incidente Probabilidad media de adquirir una MEDIO
con lesión puede ocurrir una vez al año y enfermedad profesional. 4
en otras actividades similares.
Muy probable que ocurra un incidente con lesión y Alta probabilidad de adquirir una ALTO
ha ocurrido de manera frecuente. El incidente con lesión enfermedad profesional. 8
puede ocurrir una vez al mes.

4.4.2. Criterios para definir consecuencias y severidad del daño.

SEVERIDAD DEL DAÑO (S)


CONSECUENCIAS (C) VALOR
(Enfermedad profesional)
Incidentes sin lesiones importantes. Atención de primeros No se produce enfermedad INSIGNIFICANTE
auxilios, no requiere reposo. profesional. 1
Incidentes con lesiones (accidentes con tiempo perdido, Alteraciones a la salud BAJA
que genera incapacidad temporal). reversibles. 2
Incidentes con lesiones graves con invalidez parcial. Licencias médicas por MEDIO
enfermedad profesional. 4
Incidentes con lesión muy grave o mortal (invalidez total Fatalidad o incapacidad ALTO
/ muerte). permanente por lesión 8
Incidentes que generan accidentes graves y/o fatales. enfermedad profesional.

4.4.3. IPER de salud en el trabajo.

En función del agente y la aplicación de los Protocolos de Salud y/o Normas Técnicas las metodologías
para la identificación y evaluación del riesgo serán las determinadas por la Autoridad respectiva y
Organismo Administrador de Ley N° 16.744.

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4.4.4. Magnitud del riesgo y controles.

La Magnitud del Riesgo (MR) para un incidente se obtendrá al multiplicar la Probabilidad (P) y la
Consecuencia (C), generándose la siguiente matriz:
CONSECUENCIA O SEVERIDAD
Insignificante Bajo Medio Alto
1 2 4 8

Insignificante 1 1 2 4 8

Bajo 2 2 4 8 16
PROBABILIDAD O EXPOSICIÓN
Medio 4 4 8 16 32
Alto 8 8 16 32 64

La Magnitud del riesgo y su clasificación definirán las acciones a seguir para la eliminación, control o
aceptabilidad del riesgo evaluado, según el siguiente criterio:

MAGNITUD CLASIFICACIÓN CONTROLES


DEL RIESGO DEL RIESGO
Se considerará como riesgo inaceptable aquel que tenga un valor 8 en
32 a 64 INACEPTABLE Consecuencia y/o Severidad.

La tarea no se puede ejecutar sin antes aplicar controles que reduzcan


la probabilidad y/o severidad y/o consecuencia y/o la exposición.
8 a 16 MODERADO Se deben aplicar las medidas de control propuestas. Se debe
monitorear y evaluar su efectividad.
No se requieren controles adicionales a los existentes.
1a4 ACEPTABLE Se pueden realizar las actividades/tareas cumpliendo las medidas de
control dispuestas.

Evaluar los riesgos con las medidas de control existentes en el lugar, teniendo en cuenta la exposición a
peligros específicos, la posibilidad de falla de las medidas de control y la potencial severidad de las
consecuencias de lesiones o daños.

4.4.5. Medidas de control.

Cuando se proceda a la evaluación de las medidas de control del riesgo en SST, se deberá utilizar la
siguiente jerarquía de controles:

Jerarquía de Ejemplos
Controles
suprimir los peligros; detener la utilización de productos químicos peligrosos; aplicar enfoques
I Eliminación del
ergonómicos al planificar nuevos lugares de trabajo; eliminar el trabajo monótono o el trabajo que
riesgo.
causa estrés negativo; eliminar las carretillas elevadoras en un área.
reemplazar lo peligroso por lo menos peligroso; combatir los riesgos para la SST en su fuente; adaptarse
II Sustitución del al progreso técnico (por ejemplo, reemplazar pintura en base solvente por pintura
riesgo. en base agua; cambiar los revestimientos de suelo resbaladizos; disminuir los requisitos de voltaje para
los equipos).

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Reorganización del trabajo, o ambos: aislar a las personas del peligro; implementar medidas
III Implementación de protección colectiva (por ejemplo, aislamiento, protección de máquinas, sistemas de
ventilación); abordar la manipulación mecánica; reducir el ruido; proteger a las personas
de Controles de contra caídas de altura mediante el uso de barreras de seguridad; reorganizar el trabajo para
Ingeniería. evitar que las personas trabajen solas, con horas de trabajo o carga de trabajo no saludables.
Procedimientos; instructivos; normas internas; señalización; actividades de empoderamiento;
capacitaciones; instrucción; charlas; etc.), proporcionar instrucciones sobre la manera de informar
sobre incidentes, no conformidades y victimización sin miedo a represalias; gestionar programas de
IV Control
vigilancia de la salud o médica para los trabajadores que han sido identificados en situación de riesgo
Administrativo
(por ejemplo, relacionados con la audición, la vibración mano-brazo,
trastornos respiratorios, trastornos de la piel o situaciones de exposición), llevar a cabo cursos de
inducción, administrar los permisos para conducir equipos.
V Uso de proporcionar el EPP adecuado, incluyendo la vestimenta y las instrucciones para la utilización y el
Elementos de mantenimiento del EPP (por ejemplo, calzado de seguridad; gafas de seguridad; protección auditiva;
Protección guantes), equipos auxiliares para el monitoreo personal o ambiental.
Personal

Una vez establecido la medida de control del riesgo deberá indicar:


 La frecuencia del control y;
 Establecer el o los responsables.

4.5 Evaluación del riesgo residual.

Se deberá cuantificar nuevamente el peligro identificado después de la aplicación de las medidas de


control.

Si posterior a la evaluación del riesgo residual la actividad evaluada sigue siendo “CRITICA” se
deberán tomar las siguientes medidas:

 Revisión de la eficacia de las medidas de control ejecutadas, de ser necesarios modificar las
medidas o implementar nuevas de acuerdo a los niveles jerárquicos mencionados en el punto
anterior.
 Evaluación de la tarea “critica” cada 3 meses, en caso de no haber cambios en la tarea o no se
registren accidentes (revisión controles iper).
 En caso de accidente, se deberá verificar de manera inmediata e implementar las medidas
necesarias para su mitigación o reducción del riesgo. (revisión controles iper)

4.6 Difusión y toma de conciencia.

La metodología de difusión y toma de conciencia se realizará principalmente a través de, inducción a


hombre nuevo y programas personalizados de la línea de supervisión, de tal forma de asegurar que:

 Trabajadores propios y contratistas, subcontratistas, asesores, visitas, etc. tomen conciencia


sobre los peligros y las medidas de controles operacionales para evitar accidentes o
enfermedades profesionales.

Debe existir evidencia de la entrega y toma de conocimiento de las IPER.

4.7 Resultados del proceso IPER.

Los resultados obtenidos en la matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos serán


utilizados para:

 La definición y actualización de los Objetivos, Programas, planes y cronogramas de


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Gestión;
 La planificación de la capacitación y entrenamiento de los colaboradores (contratistas, visitas);
 La planificación de la obligación de informar (contratistas, visitas);
 La planificación para el cumplimiento de los requerimientos legales y normativos;
 La planificación y ejecución de monitoreo, mediciones, inspecciones y observaciones de terreno;
 Implementación de protocolos de salud;
 La investigación de incidentes, accidentes o enfermedades profesionales;
 La planificación de los trabajos, al momento de asignar los recursos y actividades;
 La definición de controles operacionales y confección de los procedimientos o instructivos,
análisis de riesgo del trabajo;
 La planificación de las auditorías internas.

4.8 Revisión y actualización del proceso de identificación de peligros.

Se deberá revisar la matriz IPER de la empresa y empresas contratistas a lo menos:

a) Una vez por año;


b) Cada vez que ocurran cambios en el alcance del SGSST o bien se produzcan accidentes del
trabajo (incluye accidentes viales) o enfermedades profesionales;
c) En el caso de existir exposición a ruido, revisar la matriz cada 6 meses;
d) En el ámbito de los factores de riesgos de TMERT-EESS, se debe reevaluar el riesgo residual cada
tres meses en las tareas rojas, cada seis meses en las tareas amarillas, y cada tres años en las tareas
verdes.
e) Incorporación de cambios tecnológicos a los procesos u operaciones.
f) Cambio en la metodología de operación.
g) Modificaciones físicas de las plantas o lugares de trabajo.
h) Nuevos requerimientos legales.
i) Nuevos proyectos.

Para esta actividad deben participar el supervisor a cargo del área involucrada, sus trabajadores y
representantes de las empresas contratistas y/o subcontratistas.

Esto aplica a la redifusión de los nuevos cambios en el proceso a los involucrados, debiendo generar la
evidencia de dichas modificaciones y retroalimentación.

A partir de lo anterior, se generarán actas que evidencien las revisiones y actualizaciones, además de
dejar el registro de actualización en la misma matriz.

5. GLOSARIO

Accidente: toda lesión que sufra un trabajador a causa o con ocasión del trabajo, y que le produzca
incapacidad o muerte. Por lo tanto, los elementos del accidente son una lesión; la relación causal u
ocasional entre el trabajo y la lesión, y la incapacidad o muerte del accidentado.

Incidente: Suceso que surge del trabajo o en el transcurso del trabajo que podría tener o tiene como
resultado lesiones y deterioro de la salud.

Consecuencia: nivel o grado de severidad, asociado a la consecuencia de un incidente derivado de


un riesgo fuera de control.

Probabilidad: es la estimación de la ocurrencia de un incidente bajo condiciones específicas.


Enfermedad profesional: causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo
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que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte.

Incapacidad temporal: aquella provocada por accidente del trabajo o enfermedad profesional, de
naturaleza o efectos transitorios, que permita la recuperación del trabajador y su reintegro a sus labores
habituales.

Invalidez parcial: la invalidez que ha producido al trabajador una disminución de su capacidad de


ganancia, presumiblemente permanente, igual o superior a un 15% e inferior a un 70%.

Invalidez total: la invalidez que ha producido al trabajador una disminución de su capacidad de


ganancia, presumiblemente permanente, igual o superior a un 70%.

Gran invalidez: es aquella invalidez que ha producido al trabajador una incapacidad de tal magnitud
que requiere del auxilio de otras personas para realizar los actos elementales de su vida.

Peligro: fuente con un potencial para causar lesiones y deterioro de la salud.


Nota: Los peligros pueden incluir fuentes con el potencial de causar daños o situaciones peligrosas, o
circunstancias con el potencial de exposición que conduzca a lesiones y deterioro de la salud.

Lesión y deterioro de la salud: efecto adverso en la condición física, mental o cognitiva de una
persona.

Riesgo para la seguridad y salud en el trabajo, riesgo para la SST: combinación de la


probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligrosa relacionado con el trabajo y la severidad
del daño y/o deterioro de la salud que puede causar el evento o exposición.

Proceso: conjunto de actividades interrelacionadas o que interactúan, que transforman las entradas en
salidas.

Procedimiento: forma especificada de llevar a cabo una actividad o un proceso.

Actividad: conjunto de acciones sistemáticas.

Tarea: trabajo que debe hacerse en tiempo limitado.

Encargado de prevención: profesional responsable de la implementación y control permanente del


presente procedimiento en uno o más centros de trabajo. En adelante EPR.

Evaluación del riesgo: proceso de evaluación de riesgo derivados de un peligro, teniendo en cuenta
la adecuación de los controles existentes y la toma de decisión si el riesgo es aceptable o no.

Identificación de peligros: proceso mediante el cual se reconoce que existe un peligro y se definen
sus características.

No conformidad: incumplimiento de un requisito.

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6. REFERENCIAS

 Ley N° 16.744, que establece las normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales y sus decretos complementarios.
 Ley N° 20.123, que regula el régimen de subcontratación, el funcionamiento de las empresas de
servicios transitorios y el contrato de trabajo de servicios transitorios.
 Decreto Supremo N° 40, que aprueba el Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
 Decreto Supremo N° 76, que aprueba el Reglamento para la aplicación del artículo 66 bis de la Ley
N° 16.744 sobre la gestión de la seguridad y salud en el trabajo en obras, faenas o servicios que
indica la ley.
 Decreto N° 109 Aprueba el reglamento para la calificación y evaluación de los accidentes del trabajo
y enfermedades profesionales, de acuerdo con lo dispuesto en la ley 16.744, de 1° de febrero de 1968,
que estableció el seguro social contra los riesgos por estos accidentes y enfermedades.
 Manual PEC Competitivo, Módulo 2 Identificación de peligros, evaluación de riesgos de
seguridad y salud en el trabajo y determinación de controles.
 Norma ISO 45001:2018 Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

7. CONTROL DE CAMBIOS.

Realizado por Descripción u observación


Fecha Revisión
del cambio
01/02/2021 0.0 Jocelyn Burgos Rodríguez Se emite primera versión.
23/02/2022 0.1 Nataly Villalobos Colipe Se actualiza documento

8. ANEXOS

8.1. Anexo N° 1: Matriz de identificación de identificación de peligros y control del


riesgo.

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8.2. Anexo N° 2: Tipos de peligros

N° ACTOS FUENTE
1 Acción de terceros N° EQUIPOS
2 Actuar sin autorización 1 Protección de maquinaria inexistente o insuficiente
3 Almacenamiento defectuoso. 2 Inexistencia de manuales de operación
4 Altura, peso, tamaño, fuerza , extensión inadecuada 3 Falla en el sistema de aislación
Conductores eléctricos sin protección o falta de
5 Aptitud mecánica escasa 4
aislación
6 Capacidad Física, Fisiológica / Otra 5 Sistemas de bloqueo inexistente o desconectados
Advertencias o poco claras o inexistentes (auditiva u
7 Capacidad Mental, sicológica inadecuada /Otra 6
visual)
Equipos sin mantenciones o revisiones de
8 Conducta / comportamiento inadecuado 7
funcionamiento
9 Deficiencia visual / deficiencia auditiva 8 Equipo con partes alteradas o defectuosas
10 Desempeño inestable 9 Falta de manual de instrucciones (original)
11 Desequilibrio emocional N° MATERIALES
12 Desviarse de los Métodos /normativas aceptadas 1 Falta de rotulación
Discernimiento pobre; coordinación y aptitudes de
13 2 Falta de la Hoja de Datos de Seguridad
aprendizaje insuficiente.
14 El desempeño correcto se convierte en castigo 3 Envase dañado o con defectos
15 El desempeño inadecuado es más gratificante 4 Almacenamiento incorrecto
16 Enfermedad mental 5 Productos incompatibles o reactivos
17 Enfermedad mental N° AMBIENTE
18 Entrenamiento de actualización inadecuado 1 Iluminación insuficiente
19 Entrenamiento inicial inadecuado 2 Presencia de gases o agentes peligrosos
20 Estrés físico o fisiológico 3 Piso fuera de norma o especificaciones
21 Fallas de memoria (olvidadizo) 4 Espacio reducido
22 Falta de conocimiento / Otras 5 Espacio confinado
23 Falta de experiencia 6 Falta de orden y aseo
24 Falta de Habilidad, Entrenamiento / Otra 7 Falta de delimitación de pisos
Falta de incentivos / Incentivos de producción
25 8 Superficies calientes
inapropiados
26 Falta de práctica 9 Carga de combustible
27 Fatiga debido a carga o duración laboral 10 Falta de señalización
28 Fatiga debido a falta de reposo 11 Manejo manual de carga - Agente Ergonómico
29 Fatiga debido a sobrecarga sensorial 12 Movimiento repetitivo -Agente Ergonómico
30 Fatiga por carga o velocidad de tarea mental 13 Trab. altura geográfica - Agente Ergonómico
31 Frustración excesiva / agresión inapropiada 14 Ruido
Habilidad limitada para mantener posiciones del
32 15 Sílice - Agente Químicos
cuerpo
33 Incapacidad respiratoria 16 Polvo - Agentes Químicos
34 Inhabilidad para comprender 17 Gases - Agentes Químicos
35 Instrucción inicial inadecuada 18 Vapores - Agentes Químicos
36 Instrucción inicial inadecuada 19 Rocíos - Agentes Químicos
37 Instrucciones mal interpretadas 20 Nieblas - Agentes Químicos
38 Insuficiencia de azúcar en la sangre 21 Humos metálicos - Agentes Químicos
Intento inapropiado por ahorrar tiempo o esfuerzo / evitar lo
39 22 Calor
inconfortable
40 Intervenir equipos energizados y/o en movimientos 23 Frío
41 Lesión o enfermedad 24 Rad. Ionizante (rayos X, alfa, beta, gama)

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Rad. no Ionizante (campos electromagnéticos baja , media


42 Limitaciones de movimiento 25
y alta frecuencia; UV)
43 Mal manejo de materiales, equipos e insumos 26 Ag. Biológicos (Virus, Bacterias, hongos, etc.)
44 Motivación Inadecuada / Otra 27 Vibración cuerpo entero
45 Nivel de inteligencia 28 Vibración mano-brazo
46 No advertir /señalizar N° SITUACIÓN
47 No usar equipo de protección personal 1 Administrativas de oficina
48 No Mantener la Distancia Adecuada 2 Administrativas de Terreno
49 Omitir o neutralizar dispositivos de protección 3 Labores de vigilancia y protección industrial
50 Orientación inadecuada 4 Manipulación de herramientas manuales
Otras deficiencias corporales (tacto, gusto, olfato,
51 5 Preparación de alimentos
equilibrio)
52 Otras deficiencias físicas permanentes / temporales 6 Manejo manual de cargas
53 Práctica inadecuada 7 Manejo de corto punzantes con material biológico
54 Preocupaciones con problemas / Frustración 8 Trabajo en altura (igual o superior a 1,8 metros)
Presentarse al trabajo en condiciones de salud
55 9 Labores en espacios confinados
anormales
56 Rango de movimiento corporal restringido 10 Operación y/o mantención de equipos energizados
Sensibles a límites sensoriales (temperatura, ruido, etc.) Operación de equipos o herramientas con partes en
57 11
movimiento
58 Sensibles a sustancias o alergias 12 Conducción de vehículos
Operación de maquinarias en Superficies (tractor, grúa
59 Sobrecarga emocional 13
horquilla)
Izamiento de cargas u operaciones de levante (uso
60 Temores o fobias 14 de tecles, grúas torre, etc.)
61 Tiempo de reacción lenta 15 Manejo con objetos calientes o fundidos
62 Uso de vestuario o elementos extraños 16 Operaciones con sustancias peligrosas
63 Uso inadecuado de datos /información 17 Excavaciones
Uso inadecuado de herramientas y equipos de
64 18 Operaciones de Calderas y/o Autoclaves
protección
19 Manejo de Animales

8.3. Anexo N° 3: Riesgos

“CODIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES” Instituto de Salud Pública de Chile, “Guía para la identificación y evaluación
de riesgos de seguridad en los ambientes de trabajo”.

CODIGO
RIESGO DEL RIESGO
DEFINICIÓN

Caída a un plano inferior de sustentación. Caídas desde alturas (edificios, ventanas,


1-Caída de personas a
010 máquinas, árboles, vehículos, ascensores). Caída en profundidades
distinto nivel.
(puentes, excavaciones, agujeros, etc.)
Caída que se produce en el mismo plano de sustentación. Caídas en lugares de tránsito o
2-Caída de personas al superficies de trabajo (inadecuadas características superficiales, desniveles, calzado
mismo nivel. 020 inadecuado). Caída sobre o contra objetos (falta de orden y limpieza)

Caída de elementos por pérdida de estabilidad de la estructura a la que pertenecen. Caída


3-Caída de objetos por de objetos por hundimiento, caída desde edificios, muros, ventanas, escaleras, montones
desplome o 030
de mercancías, desprendimiento de rocas, de tierra, etc.
derrumbamiento

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PROCEDIMIENTO IPER CODIGO: PRO-IPER-002

MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS Versión 0.1


Y EVALUACION DE RIESGOS Fecha elaboración: 01/02/2021

Caída de objetos y materiales durante la ejecución de trabajos en operaciones de


4-Caída de objetos en 040 transporte por medios manuales o con ayudas mecánicas. Caída de materiales sobre un
manipulación trabajador, siempre que el accidentado sea la misma persona a que se le haya caído el
objeto que está manejado.
Caída de objetos diversos que no se estén manipulando y que se desprenden
5-Caída de objetos
050 de su ubicación por razones varias. Caída de herramientas y materiales sobre un
desprendidos
trabajador siempre que el accidentado no lo estuviese manejando.
6-Pisada sobre objetos/ Es la situación que se produce por tropezar o pisar sobre objetos abandonados o
060
superficies irregulares irregularidades del suelo pero que no originan caídas aunque sí lesiones.
7-Choque contra objetos Encuentro violento de una persona o de una parte de su cuerpo con uno o varios objetos
070
inmóviles colocados de forma fija o en situación de reposo
8-Choque contra objetos Golpe ocasionado por elementos móviles de las máquinas e instalaciones. No se
080
móviles (Colisión) incluyen atrapamientos.
Situación que puede producirse ante el contacto de alguna parte del cuerpo de los
9-Golpes/cortes por 090 trabajadores con objetos cortantes, punzantes o abrasivos (no se incluyen
objetos/herramientas los golpes por caída de objetos). Golpes con un objeto o herramienta que es movido por
una fuerza diferente a la gravedad.
Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por piezas, fragmentos o
10-Proyección de 100 pequeñas partículas de material proyectadas por una máquina, herramienta o materia
fragmentos o partículas prima a conformar. Excluye los producidos por fluidos
biológicos.
Situación que se produce cuando un trabajador, o parte de su cuerpo, es enganchada o
11-Atrapamiento por o
110 aprisionada por mecanismos de las máquinas o entre objetos, piezas o materiales.
entre objetos

12-Atrapamiento por Es la situación que se produce cuando un operario, o parte de su cuerpo, es


vuelco de máquinas o 120 aprisionado contra las partes de las máquinas o vehículos que, debido a condiciones
vehículos inseguras, han perdido su estabilidad.
13-Sobreesfuerzos 130
14-Sobreesfuerzos por Manipulación, transporte, elevación, empuje o tracción de cargas (carros, cajas, etc.) que
131
manipulación de cargas pueda producir lesiones
15-Sobreesfuerzos por
movilización de personas 132 Manipulación, transporte, elevación, empuje o tracción de cargas (carros, cajas, etc.) que
con movilidad reducida pueda producir lesiones

Posturas inadecuadas o movimientos repetitivos o vibraciones mecánicas que puedan


16-Sobreesfuerzos por
133 producir lesiones músculo-esqueléticas agudas o crónicas. Excluye las lesiones
otras causas
producidas por manipulación de cargas incluida en otros apartados.
17-Exposición a
140 Permanencia en un ambiente con calor o frío excesivo.
temperaturas extremas
18-Contactos térmicos 150
19-Contactos térmicos
151 Acción y efecto de tocar superficies o productos calientes.
por calor
20-Contactos térmicos
152 Acción y efecto de tocar superficies o productos fríos.
por frío
21-Contactos eléctricos 160
22-Contactos eléctricos
161
directos
23-Contactos eléctricos
Es todo contacto directo de las personas con partes activas en tensión (trabajando con
directos baja tensión 161.1 tensiones < 1000 volts)
(<1000 volts)
24-Contactos eléctricos
Es todo contacto directo de las personas con partes activas en tensión (trabajando con
directos alta tensión 161.2 tensiones > 1000 volts)
(>1000 volts)
25-Contactos eléctricos
indirectos 162

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26-Contactos eléctricos
Es todo contacto de las personas con masas puestas accidentalmente en tensión
indirectos baja tensión 162.1 (trabajando con tensiones < 1000 volts)
(<1000 volts)
27-Contactos eléctricos
indirectos alta tensión 162.2 Es todo contacto de las personas con masas puestas accidentalmente en tensión
(>1000 volts) (trabajando con tensiones > 1000 volts)
28-Exposición a
sustancias nocivas o 170
tóxicas
29-Inhalación o ingestión Efectos agudos producidos por exposición ambiental accidental o por ingestión de
accidental de 171 sustancias o productos como lesiones neurológicas, respiratorias (asma,
sustancias nocivas hiperreactividad bronquial, etc.), etc. Incluye las asfixias y ahogamientos.
30-Otras formas de
172 Otros tipos de exposición no incluidas en el apartado anterior.
exposición accidental
31-Contacto con
sustancias cáusticas y/o 180
corrosivas
32-Contacto con sustancias
Acción y efecto de tocar sustancias o productos que puedan producir dermatitis: por
(nocivas) que puedan 181 abrasión química o física (uso frecuente de jabones o detergentes) o de tipo alérgico.
producir dermatitis

33-Contacto con sustancias


(nocivas) que puedan
producir otro tipo de 182 Acción y efecto de tocar sustancias o productos que puedan producir lesiones externas en
lesiones externas distintas la piel distintas a la dermatitis.
a la
dermatitis
34-Exposición a
190 Altas dosis, entendiendo dicha exposición como accidente.
Radiaciones
35-Exposición a
191
Radiaciones ionizantes
36-Exposición a
Radiaciones ionizantes: 191.1 Efectos crónicos o agudos de la exposición a rallos gamma (gammagrafías)
rallos gamma
37-Exposición a
Radiaciones ionizantes: 191.2 Efectos crónicos o agudos de la exposición a rallos X.
rallos X
38-Exposición a
Radiaciones No 192
ionizantes
39-Exposición a
Radiaciones No 192.1 Efectos crónicos o agudos de la exposición a rallos ultravioletas (sol, etc.).
ionizantes: UV
40-Exposición a
Radiaciones No 192.2 Efectos crónicos o agudos de la exposición a rallos laser.
ionizantes: Laser
41-Explosiones 200
Liberación brusca de gran cantidad de energía que produce un incremento violento y
42-Explosiones
201 rápido de la presión, con desprendimiento de calor, luz y gases, teniendo su origen en
químicas:
transformaciones químicas.
43-Explosiones
químicas: Gases y 201.1
vapores
44-Explosiones
químicas: Polvo 201.2
combustible

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Liberación brusca de gran cantidad de energía que produce un incremento violento y


45-Explosiones físicas 202 rápido de la presión, con desprendimiento de calor, luz y gases, teniendo su origen en
transformaciones FISICAS.
46-Incendios 210
Es el conjunto de condiciones (materiales combustibles, comburente y fuentes de
47-Factores de inicio 211 ignición), cuya conjunción en un momento determinado puede dar lugar a un
incendio.
48-Propagación 212 Condiciones que favorecen el aumento y la extensión del incendio
49-Medios de lucha y Insuficiencia de medios materiales con los que es posible atacar un incendio hasta su
213
señalización completa extinción o problemas con la llegada de ayuda exterior.
Insuficiencia en la salida ordenada de todo el personal del centro y problemas en la
50-Evacuación 214
concentración en un punto predeterminado considerado como seguro.
51-Accidentes causados
220
por seres vivos
52-Accidentes causados Son los producidos a las personas por la acción de otras personas como agresiones,
221
por personas patadas y mordiscos.
53-Accidentes causados Son los producidos a las personas por la acción de animales como arañazos, patadas y
222
por animales mordiscos.
54-Atropellos o golpes Son los producidos por vehículos en movimiento, empleados en las distintas fases de los
230
con vehículos procesos realizados por la empresa.
55-Accidentes de Los ocurridos dentro del horario laboral, independientemente de que esté relacionado
240
tránsito con el trabajo habitual o no.
Son aquellos riesgos de accidente que a juicio del evaluador, no han sido
56-Otros riesgos 250
descritos en ninguno de los ítems anteriores.

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