Dispositivos de Alivio & Sistema de Flare

CAPACITACIÓN INGENIEROS
JUNIORS

MÓDULO 6

Dispositivos de
Alivio & Sistema
de Flare

Melina Alpert / Ignacio Tierno / Yanina Di Campli / Sergio Bocchi

Agosto-Septiembre 2008

´Módulo6:
Módulo 6:Dispositivos
Dispositivosde
deAlivio
Alivio&&Sistema
Sistemade
deFlare
Flare
Ago/Sept
Ago/Sept2008
/2008 1
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INTRODUCCIÓN
 En condiciones normales los fluidos producidos en las instalaciones
petroleras (HC gaseosos y líquidos) son recuperados de diversas
maneras y despachados. Pero existen situaciones en las que deben
eliminarse los HC en forma local y por un determinado período de
tiempo (Gas asociado, alivios, despresurización, pequeños
volúmenes sin valor económico).
 Para ello, existe el sistema de alivios y venteos, el cual es sólo una
fracción del sistema de seguridad de una planta, el cual también
incluye otros sistemas, como ser: sensores de condiciones
anormales, válvulas de shutdown para aislar sistemas
comprometidos, alarmas sonoras, sistemas de extinción, entre
otros.
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OBJETIVOS
 Protección de:
 Medio Ambiente
 Propiedad de la Compañía
 Salud de las personas (de la empresa y de la comunidad)
 Satisfacer la Normativa (en orden de Prelación)
– Legislación Nacional
– Normativa de la Compañía
– Recomendaciones de la Industria
 Mejora de eficiencia energética – Balance económico

MEDIO AMBIENTE SEGURIDAD

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CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA EL DISEÑO

 Componentes Básicos del Sistema:

 Elementos de alivio: Válvulas de seguridad y alivio, Disco de

Ruptura, Válvula de Clavo, Tapa de Emergencia, Válvula de
Presión y Vacío.
 Elementos de canalización: Cañerías, Separador de Antorcha.
 Elementos de disposición final: Antorcha, Chimenea de
Venteo, Pozo de Quema.
 Otros: Sistema de Sellos, Sistema de Recuperación de gases,
Sistema de Gas de Purga.

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TEMARIO

 6.1.- PSV’s/Discos de Ruptura

 6.2.-. Blowdown
 6.3.- Antorcha & KOD
 6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare
 6.5.- Memorias de Cálculo

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6.1.- PSV’s, Discos de Ruptura y Otros

6.1.1.- Escenarios de Diseño

En cada caso de diseño deberá analizarse todas las posibles

contingencias de dimensionamiento del elemento de alivio. Dentro
de las posibles se encuentran:

 Salida Bloqueada (full Flow)

 Falla abierta de una válvula de control aguas arriba del
recipiente (blow by)
Fuego
 sobre superficie húmeda
 sobre superficie seca
 Ruptura de tubos
 Falla de enfriamiento
 Máximo flujo de calor
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6.1.- PSV’s, Discos de Ruptura y Otros

6.1.1.- Escenarios de Diseño (continuación)

Estas contingencias, de acuerdo a las recomendaciones de la

norma API STD 521 (4.2.1), no serán consideradas
simultáneamente sino individualmente. La contingencia que
requiera la mayor área de alivio, será considerada como condición
de diseño.

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6.1.- PSV’s, Discos de Ruptura y Otros

6.1.2.- Cálculo del caudal a aliviar: Criterios de Diseño &

Propiedades de los Fluidos a considerar
Para el dimensionamiento de una válvula de seguridad los
siguiente parámetros deberán ser tenidos en cuenta:

Presión de seteo.
Caudal a aliviar.
 Temperatura de operación
 Presión de operación
 Contingencia
Contrapresión del sistema sobre el dispositivo de alivio.

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6.1.- PSV’s, Discos de Ruptura y Otros

6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

Se definen los siguientes términos de acuerdo con API 520:

Presión de set: presión manométrica a la que es seteada la

válvula de seguridad para abrir. En general la presión de seteo es
igual a la presión de diseño del equipo protegido aunque pueden
existir casos en los que esto no ocurra. Pero nunca la Pset >
Pdis, excepto que sea un sistema de más de una PSV y se
encuentren escalonadas.
Back pressure o Contrapresión: Presión manométrica existente
en la descarga de la válvula de seguridad como resultado de la
presión en el sistema de descarga. Puede ser variable o
constante.

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6.1.- PSV’s, Discos de Ruptura y Otros

6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

Sobrepresión (%): aumento sobre la presión de set de la

válvula. Queda determinada por el tipo de contingencia.
API 520:
 Se considerará 21% de sobrepresión para las
contingencias de fuego con y sin superficie mojada y
 Se considera 10% de sobrepresión para traba abierta de
válvula de control y full flow.

NOTA: Pueden variar los valores aquí informados de acuerdo a cada cliente

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6.1.- PSV’s, Discos de Ruptura y Otros

6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

Presión de seteo:

 La Sección VIII Div1, parte UG-134(a) del código ASME, establece

que:
Seteo para dispositivos únicos: MAWP
Seteo para dispositivos múltiples: 1er dispositivo, MAWP
Resto: no mayor de 105% de MAWP
Seteo para dispositivo único (caso único de fuego): 110% de MAWP

De aquí surge el 21% para caso de fuego

En etapa de diseño, no contamos con MAWP, por lo que

establecemos la Pset como Pdiseño
MAWP: Maximum Allowable Working Pressure

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

110

TOLERANCIA DE
PRESIÓN DE SOBREPRESIÓN
SETEO ADMISIBLE

100 MAWP

BLOWDOWN, PRESIÓN DE
% OF SET SETEO
95 TÍPICA
PRESIÓN DE
RECIERRE PRESIÓN DE
TÍPICA OPERACIÓN
90
TÍPICA

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

Blowdown:

API 520 ([Link]): 7% valor típico.

ASME VIII Apéndice M: Análisis de distintos casos, con

porcentajes de blowdown de hasta 2% para válvulas
pilotadas.

Tener en cuenta que el % de blowdown recomendado

responde a la necesidad de evitar la apertura/ cierre continuo
de la PSV originando un deterioro prematuro.

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

110
CASO ÚNICA VÁLVULA
SOBREPRESIÓN ADMISIBLE:
10% O 3 PSIG (0.2 BARG), SOBREPRESIÓN
AQUEL QUE SEA MAYOR. ADMISIBLE
(EXCEPTO CASO FUEGO)

100 MAWP

PRESIÓN DE
SETEO TÍPICA

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

La Sección VIII Div1, parte UG-125 del código ASME establece
que todos los recipientes deben contar con dispositivo de alivio
de presión, de manera tal de evitar un aumento de presión
mayor al 10% o a 3 psi, (aquel que sea mayor) por encima de la
MAWP, excepto que:

Existan dispositivos múltiples. En dicho caso se deberá

evitar un aumento de presión mayor a 16% o a 4 psi, aquel
que sea mayor, por encima de la máxima presión de trabajo
admisible.

Caso fuego externo: deberá instalarse dispositivo de alivio

de manera tal de impedir un aumento de presión mayor a
21% por encima de la MAWP.

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

116
VÁLVULAS MÚLTIPLES
1RA VÁLVULA: 2da
PRESIÓN DE SET: MAWP 1ra
SOBREPRESIÓN ADMISIBLE: 16% 105
2DA VÁLVULA:
PRESIÓN DE SET: 105% MAWP
SOBREPRESIÓN ADMISIBLE: 10% 100 MAWP
PRESIÓN DE
SETEO TÍPICA

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

121

CASO ÚNICA VÁLVULA FUEGO

SOBREPRESIÓN ADMISIBLE 21% SOBREPRESIÓN
ADMISIBLE

100 MAWP

PRESIÓN DE
SETEO TÍPICA

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

CASO MÚLTIPLES VÁLVULAS 121

FUEGO
1RA VÁLVULA: 2da
PRESIÓN DE SET: MAWP 1ra
SOBREPRESIÓN ADMISIBLE: 21%
2DA VÁLVULA: 110
PRESIÓN DE SET: 110% MAWP
SOBREPRESIÓN ADMISIBLE: 10% 100 MAWP
PRESIÓN DE
SETEO TÍPICA

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

Caudal:
El caudal que deberá aliviar la válvula de seguridad depende de la
naturaleza de la contingencia considerada.

 Bloqueo:
 El criterio adoptado es plantear el bloqueo de cada una de las salidas
de los equipos, tanto la salida de gas como la de líquidos, no de
forma simultánea. Esto es, de no existir una razón justificada que
más de una salida pueda bloquearse en forma simultánea.

 Las propiedades del fluido corresponden a la presión de alivio, a la

temperatura de operación.

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Fuego:

 Una posible contingencia puede ser causada por el aumento de

presión debido a la exposición del recipiente a fuego externo. En este
caso una gran cantidad de calor ingresa al recipiente. Para poder
estimar el comportamiento del fluido dentro del recipiente y calcular
el área de la válvula para el caudal a aliviar debe calcularse el calor
total.
 La cantidad de calor absorbido por el recipiente expuesto se
encuentra fuertemente influenciado por el combustible que alimenta
el fuego, la superficie del recipiente expuesta y los elementos de
protección pasivos.
 El método de cálculo del área de la válvula a proteger dicho
recipiente depende si éste contiene líquido o no.

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Fuego sobre superficie húmeda (1/4):

 El calor absorbido es calculado con la siguiente ecuación (API STD

521 [Link].1):
Q  21000  F  A0.82
Q  21000  F  A AEROS (Ver [Link])
Donde:
VVV

 A [ft2]: área mojada del recipiente. En este caso se toma la

altura máxima de líquido (HHLL), máxima altura 25 ft por
encima de la fuente de la llama (API 521 [Link]).
 F [adim]: factor del medio (environment factor) (F=1 para
recipiente liso, este factor depende del tipo de instalación,
ver tabla 6 API STD 521). En general, TECNA asume valor
conservador de 1 a pesar de contar con aislación
 Q [Btu/h]: calor total absorbido.

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Fuego sobre superficie húmeda (2/4):

 El flujo aliviado (W) es calculado a partir de la siguiente ecuación:

Q
W 
Donde: 
 λ [Btu/lb] : Calor latente de vaporización.
En caso de no contarse con este valor se adopta 50 BTU/lb
(criterio conservativo) API STD 521 [Link].

 W [lb/h] : flujo evaporado.

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Fuego sobre superficie húmeda (3/4):

 El calor latente requerido para el cálculo del flujo es tomado de la

fase líquida del recipiente.

 Las condiciones de alivio corresponden a una Palivio = Pset + 21% a

la Talivio = Temp. burbuja del líquido a esa presión. Todas las
propiedades del gas a aliviar corresponden a estas condiciones.

 En el caso de tener un fluido supercrítico se utilizarán como

condiciones de alivio las correspondientes al gas a la Pset, sin tener
en cuenta el 21% de sobrepresión. En el caso de tener un separador
trifásico se toma las propiedades del condensado, método más
conservativo y se considera como área mojada la suma de la
correspondiente al crudo y a la del agua.

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Fuego sobre superficie húmeda (4/4):

 Aeroenfriadores (API STD 5.15.7):

 Área expuesta al fuego = área del tubo sin aletas, ya que éstas
se destruirán en los primeros minutos y el hecho de
considerarlas implica un sobredimensionamiento de la válvula de
seguridad. En general, si los aeros están sobre el parral no
deben ser considerados como área expuesta al fuego.

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Fuego sobre superficie húmeda (4/4) cont.:

 Si los aeroenfriadores son enfriadores de gas:

 No es necesario considerar el área de los tubos ya que no hay generación
de vapores asociado al fuego y es probable que los tubos fallen por
sobrecalentamiento.
 Si los aeroenfriadores son condensadores:
 No es necesario considerar el área de los tubos si:
 Los tubos son autodrenantes y
 No hay vlv de ctrol o bomba que pueda prevenir el drenaje natural
 Si los aeroenfriadores son enfriadores de líquido:
 Deben considerarse el área que se encuentre dentro del área de fuego, a
menos de 7,6 mts de altura.
 LEER DETENIDAMENTE [Link].

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Fuego sobre superficie seca (1/3):

 La temperatura de alivio se calcula mediante la siguiente ecuación,

API STD 521 [Link], eq 11:
P1
T1  Tn
Pn
 Pn [psia] : presión normal de operación
 Tn [°R] : temperatura normal de operación
 P1 [psia] : presión de alivio
 El área de descarga puede ser determinada usando las API STD 521
[Link], eq 8):

F´A´ A [in2] : área efectiva de descarga

A A´ [in2] : superficie expuesta del recipiente
P1
P1 [lb/in2] : presión de alivio aguas arriba

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Fuego sobre superficie seca (2/3):

Donde:
0.1406 TW  T1 
1.25 (mínimo valor recomendado: 0.01)
F´
C.K D T10.6506 (si no se cuenta con datos: 0.045)

 C: coeficiente dependiente de κ (APISTD521 [Link].2, eq

10)
 κ: relación de calores específicos
 KD: coeficiente de descarga (máximo admisible establecido por
ASME es 0.975)
 TW [°R]: temperatura de pared del recipiente. Máximo valor
recomendado para recipientes de acero al carbono, 1100°F (API
STD 521 [Link].2)
 T1 [°R] : Temperatura del gas a la presión del gas aguas arriba
(temperatura de alivio)

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Fuego sobre superficie seca (3/3):

 El flujo a aliviar puede ser calculado por la (APISTD521 [Link].2,

eq 12)
 TW  T1 1.25 
W  0.1406 MP1  A´ 
 T 1.1506 
 1 
Donde:
 M : Peso molecular del gas

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Traba Abierta de Válvula de control (1/2):

 Esta contingencia estudia el caso en el cual la válvula de control falla

y queda completamente abierta. La situación cuando se pierde el
sello líquido en el recipiente aguas arriba de la válvula de control y
comienza a circular el gas debe ser considerado.

 El caudal máximo de alivio se calcula empleando la fórmula de

FISHER:
520  3417 P 
QMAX  Cg  P1  sen   
G T  C1 P1  DEG

Donde:
 QMAX [scfh]: Flujo molar que puede circular por la válvula
abierta a un Cv igual al 100%.

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Traba Abierta de Válvula de control (2/2):

Donde:
 C1, Cg: Coeficientes característicos de la válvula.
 G: Densidad relativa del gas respecto la del aire.
 P1 [psia]: máxima presión aguas arriba
 ∆P [psi]: máxima caída de presión

 La máxima caída de presión es la diferencia entre la máxima presión

aguas arriba de la válvula de control y la presión de alivio.
 La sobrepresión adoptada para esta contingencia es del 10% de la
presión de set.
 Cabe aclarar que ciertas empresas (BG/ TOTAL) pueden llegar a
solicitar considerar el bypass de la vlv de control también en posición
abierta a menos que cuenten con algún método de bloqueo.
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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Ruptura de Tubos (1/2) (APISTD521 5.19):

 En este caso se considera:

 El tubo se fractura completamente dejando dos orificios de
diámetro igual al diámetro interno del tubo.
 El flujo de vapor asociado al flujo de líquido dentro de los tubos
tiende a verificar la presión de alivio.
 Las ecuación utilizada para el cálculo de flujo a ser aliviado en caso
de ruptura de tubos son las siguientes :

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Ruptura de Tubos (2/2):

Donde:
 Q [m3/s]: Flujo
 C: Coeficiente de flujo (Pág. A-20, Crane- ver sección 7.1)
 A: Área de flujo.
 Y: factor de expansión Y que es función de:
a) La relación de calores específicos
b) La relación b entre el orificio de la ruptura del tubo
y el diámetro del equipo
c) La relación de presión absoluta entre aguas arriba y
aguas abajo

 El valor de Y se puede obtener de gráficos de la página A-21 del

Crane.
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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Falla de Enfriamiento:

 En este caso sólo se considera los condensadores. Para este caso la

sobrepresión adoptada es del 10%.

 Máximo flujo de calor:

 En el caso de máximo flujo de calor en el reboiler se considera una

sobrepresión del 10% de la presión de set.

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6.1.2.- Cálculo de Q a aliviar: Criterios Diseño & Prop de Fluidos

 Expansión Térmica (API STD 521 5.14):

Requerida en sistemas que se encuentran llenos de líquido, que
pueden ser bloqueados y recibir un ingreso de calor, ya sea desde la
atmósfera o proveniente del proceso.
 En general: ¾” X 1”

Considerar:
Línea de operación continua? Existen procedimientos para el drenaje
cuando la misma se saca de operación?
Existen bolsillos de no condensables que pueden impedir que la
tubería se llene completamente?
La temperatura del fluido es superior a la que se espera como máxima
debido al calentamiento por radiación solar?
Se puede estimar la variación de presión y la misma no llega a la
Pdiseño? (API STD 521 Eq 3)

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6.1.3.- Cálculo del Área de Alivio: Criterios y Consideraciones

 Para el cálculo de orificios de las válvulas de seguridad se utilizan

las siguientes ecuaciones:

 Flujo Crítico:
Contrapresión/ Presión crítica <= 1

 Flujo subcrítico:
Contrapresión/ Presión crítica > 1

 Presión crítica:

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6.1.3.- Cálculo del Área de Alivio: Criterios y Consideraciones

 Para el cálculo de orificios de las válvulas de seguridad se utilizan

las siguientes ecuaciones:

 Alivio de Gas- Flujo crítico: API-520 Ec. 3.2

 Alivio de Gas- Flujo subcrítico: API-520 Ec. 3.5

 Alivio de líquido: API-520 Ec. 3.9

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6.1.3.- Cálculo del Área de Alivio: Criterios y Consideraciones

Donde:
 A: Área efectiva de descarga requerida, in2
 W: Caudal de alivio requerido, lb/h
 C: Coeficiente según API 520 Figura 26 o Tabla 9.
 Kd: Coeficiente efectivo de descarga para gas-vapor.
=0.975
 P1: Presión de alivio aguas arriba (presión de set más la
sobrepresión permitida), psia
 Kb: Factor de corrección de capacidad debido a la
contrapresión. API 520 Figure 27
 Kc = 1 cuando no se instala disco de ruptura
 T: Temperatura de alivio, R
 Z: Factor de compresibilidad en las condiciones de entrada
 M: Peso molecular del gas o vapor
 Q: Caudal de líquido, GPM

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6.1.3.- Cálculo del Área de Alivio: Criterios y Consideraciones

Donde:
 KD: Coeficiente efectivo de descarga para líquidos =0.65
 Kw: Factor de corrección por contrapresión. API 520 Figure
31
 Kv: Factor de corrección por viscosidad. API 520 Figure 32
 G: Gravedad específica del líquido a la temperatura de flujo
referida al agua
 P1g: Presión de alivio aguas arriba, psig
 P2: Contrapresión total, psig
 F2: Coeficiente de Flujo Subcrítico. API 520 Figure 34

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6.1.3.- Cálculo del Área de Alivio: Criterios y Consideraciones

 Alivio – Flujo Bifásico, Diversas alternativas de cálculo:

 Suma de áreas
A (Gas)
A (Líquido)

 Modelos
 Mezcla Homogénea en equilibrio (HME) –
Recom. API
 Mezcla Homogénea no en equilibrio (HNE)
 Otros – Modelos propietarios

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6.1.3.- Cálculo del Área de Alivio: Criterios y Consideraciones

Tamaño:

 Una vez definido el área requerida, debe seleccionarse el área

a utilizar de acuerdo a lo establecido en el estándar API 526.
donde también es definido el rating de las bridas de entrada y
salida.
Tener en cuenta que la serie depende de la presión de
apertura y de la temperatura de entrada (se considera la
temperatura de diseño).

 Cabe aclarar que muchas veces los proveedores ofrecen

válvulas de seguridad de área distinta a aquella establecida
en el estándar API.

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6.1.3.- Cálculo del Área de Alivio: Criterios y Consideraciones

Orifice Area API 526

[in2] 1x2 1½x2 1½x3 2x3 3x4 3x6 4x6 6x8 6x10 8x10
- 0.000
D 0.110 * * *
E 0.196 * * *
F 0.307 * *
G 0.503 * *
H 0.785 * *
J 1.287 * *
K 1.838 * *
L 2.853 * *
M 3.600 *
N 4.340 *
P 6.380 *
Q 11.05 *
R 16.00 * *
T 26.00 *
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6.1.4.- Planillas Modelo – Metodologías de Cálculo

 Para el cálculo de las válvulas de seguridad se deberá utilizar la

planilla que se encuentra en la siguiente ruta:

BdC – Procesos – herramientas de cálculo:

 Safety Valve Calculation Note (CNReliefValve(SI).xls)

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6.1.4.- Planillas Modelo – Metodologías de Cálculo

 Previo a la utilización de la misma se deberán analizar todas las

posibles contingencias para el dimensionamiento de cada PSV en
cuestión.

Una vez acordado con el RIB del proyecto las contingencias a

evaluar se procederá al cálculo de los elementos de seguridad.

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6.1.4.- Planillas Modelo – Metodologías de Cálculo (Cont.)

 En las distintas solapas de la mencionada planilla se encuentran las

ecuaciones de cálculo para las siguientes posibilidades:

 GAS Relief  LL Relief

 LIQ Relief  Wet Fire Flow
 GL Relief  Dry Fire Flow
 GLL Relief  Hydraulic Expansion
 GG Relief  Tube Rupture

También pueden calcularse las válvulas de presión y vacío y estimar las

tapas de emergencia (esto elementos deberán ser verificados por
Instrumentos a partir de los catálogos de proveedores).
 API 2000

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6.1.4.- Planillas Modelo – Metodologías de Cálculo (Cont.)

 Ejemplo de cálculo para tres fases:

Comentario:
Deberán introducirse
valores en todos aquellas
celdas que se encuentran
en azul.
Valores en negrita son
valores calculados.

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6.1.4.- Planillas Modelo – Metodologías de Cálculo (continuación)

 Ejemplo

Pset, usualmente Pdiseño

21% en caso de
contingencia fuego y 10%
para restantes.

Palivio

Back Pressure: Este valor corresponde a la contrapresión que

tendrá el sistema en caso de alivio del elemento. Este valor
deberá ser ajustado una vez diseñado el sistema de venteos.
Este valor junto con la Pset definirán el tipo de PSV
(convencional, balanceada o pilotada)

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6.1.4.- Planillas Modelo – Metodologías de Cálculo (continuación)

 Ejemplo

Caudal de alivio:
En caso de full flow será el
caudal de ingreso al
recipiente.
En caso de gas blowby
será el caudal de pasaje a
través de la VC
En caso de fuego se
deberá calcular y para ello
utilizar las solapas:
•Wet Fire Flow
•Dry Fire Flow
En caso de rotura de tubos
se deberá calcular y para
ello utilizar la solapa:
•Tube Rupture

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6.1.4.- Planillas Modelo – Metodologías de Cálculo (continuación)

 Ejemplo En caso de existir dos fases, con diferentes Calores de

vaporización se podrán evaluar ambas y determinar el
caudal de alivio requerido por cada superficie mojada
expuesta la fuego

Área mojada expuesta la fuego

Espesor de ailación en caso de que posea.

Usualmente no se hace uso de este crédito, valor en
cero.

Talivio

Calor latente de vaporización (líq@Palivio y Pto de

burbuja).
En caso de no conocerse este valor para HC según API
STD 521 [Link] se utilizará 50 BTU/lb.

Caudal de alivio requerido calculado, este valor es el

ingresado en la hoja de dimensionamiento de la PSV

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6.1.4.- Planillas Modelo – Metodologías de Cálculo (continuación)

 Ejemplo

Área seca expuesta la fuego

Talivio

Máximo sugerido según API STD 521

[Link].2 1100°F para CS

Caudal de Alivio requerido

Valor máximo sugerido según API STD 521

[Link].2 en caso de no conocerse F’
Mínimo: 0.01
Máximo:0.045
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6.1.4.- Planillas Modelo – Metodologías de Cálculo (continuación)

 Ejemplo

Valor conservativo adoptado, ver Crane

Caudal de alivio requerido, fórmula para

alivio por las dos caras

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6.1.4.- Planillas Modelo – Metodologías de Cálculo (continuación)

 Ejemplo

Propiedades:
Las mismas corresponden a las presentadas
en la tabla resumen de la hoja siguiente:

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6.1.4.- Planillas Modelo – Metodologías de Cálculo (continuación)

 Ejemplo

Condición de fluido flasheando: Se calculará el caudal para las condiciones aguas arriba y
agua abajo y se evaluarán las diferencias para tomar una decisión en cada caso particular.

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6.1.4.- Planillas Modelo – Metodologías de Cálculo (continuación)

 Ejemplo

Valores a tener en cuenta si existe un DR

asociado con la PSV

Valor que deberá ser modificado a mano

para coincidir con el valor inmediato
superior. Es una combinación entre
iteración y cálculo del factor de corrección
de viscosidad

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6.1.4.- Planillas Modelo – Metodologías de Cálculo (continuación)

 Ejemplo

Definición del tipo de válvula, BP:

< 10% Pset Convencional
10-30/50% Pset  Balanceada
> 30/50% Pset  Pilotada

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6.1.4.- Planillas Modelo – Metodologías de Cálculo (continuación)

 Ejemplo

Selección de la PSV:
En función de la cantidad de válvulas y el área
mínima anteriormente calculada se determina
el orificio cuya área corresponda al inmediato
superior.

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6.1.5.- Orden de cálculo (Orden de Archivo, Toma Propiedades)

 Nota de cálculo papel:

 Realizar un esquema simplificado de la planta que contenga todas las válvulas de
seguridad, identificadas con su respectivo tag, y considere los eventuales casos de
diseño de cada válvula individualmente.
 Agregar una breve descripción de las hipótesis generales y consideraciones
particulares adoptadas en la determinación de los escenarios y condiciones de alivio a
ser incluidas o no en la memoria de cálculo.
 Adjuntar un reporte de la simulación de balance de masa que incluya un PFD del
proceso y las corrientes de estudio evaluadas a las condiciones de alivio
correspondientes. Hacer referencia a la revisión del balance de masa utilizada.
 Adjuntar una impresión del archivo de dimensionamiento de las válvulas de seguridad
y tablas resumen de resultados a ser incluidas en informe de memoria de cálculo.

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6.1.5.- Orden de cálculo (Orden de Archivo, Toma Propiedades)

 Simulación: En caso de no utilizar el simulador de procesos HYSYS
emplear un procedimiento análogo al descripto.

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6.1.5.- Orden de cálculo (Orden de Archivo, Toma Propiedades)

 Nota de cálculo electrónica:

 Archivo de texto con las aclaraciones y comentarios que se consideren pertinentes
para el mejor entendimiento de la simulación de obtención de propiedades y archivo
de dimensionamiento de válvulas de seguridad.
 Simulación de balance de masa con las corrientes de estudio evaluadas a las
condiciones de alivio correspondientes.
 Archivo de dimensionamiento de las válvulas de seguridad. Hacer referencia a la
revisión del balance de masa utilizado. Para cada válvula y caso de diseño analizado
dejar asentado las hipótesis adoptadas y cálculos auxiliares (ej. valor de calor de vap
en caso de fuego, cg de válvula de control por traba abierta) y referencias empleadas
(ej. rev de hoja de datos de equipos, válvulas de control).
 Tablas resumen de resultados a ser incluidas en informe de memoria de cálculo.
Formatos recomendados en descripción del informe.

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6.1.5.- Orden de cálculo (Orden de Archivo, Toma Propiedades)

Recomendación de información a incluir en memoria de cálculo:
 Objeto / Alcance / Referencias / Nomenclatura
 Conclusiones / Resumen Ejecutivo
 Consideraciones o Criterios Generales:
 Procedimiento de cálculo
 Definiciones: Presión de set / sobrepresión /contrapresión
 Tipo y cantidad de válvulas
 Ubicación de válvulas
 Descripción de contingencias
 Definición de condiciones de alivio
 Hipótesis de diseño más importantes: Por ejemplo
 No se consideran contingencias simultaneas no relacionadas.
 La condición de diseño de la válvula corresponde a la contingencia de
mayor caudal requerido.
 Consideración de NLL en equipos.
 Altura a partir de la cual no se considera la contingencia fuego.

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6.1.5.- Orden de cálculo (Orden de Archivo, Toma Propiedades)

Recomendación de información a incluir en memoria de cálculo:

 Escenarios (casos de diseño):
 Descripción de los escenarios estudiados
 Obtención de propiedades y caudal de alivio de los escenarios
 Formulas empleadas en el dimensionamiento
 Resumen de resultados: Se recomienda utilizar las siguientes tablas de resumen de
resultados y de evaluación de casos de diseño.

Ubicación
Tag PSV PID Caso de diseño Pset Tipo de PSV
/ Servicio

Orificio PSV Serie de bridas Caudal requerido Caudal rated Notas

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6.1.5.- Orden de cálculo (Orden de Archivo, Toma Propiedades)

Recomendación de información a incluir en memoria de cálculo:

Tag PSV Tag PSV Tag PSV

Casos de Diseño Ubicación + Pdis@Tdis
Pset
Caudal requerido
Propiedades utilizadas en el cálculo: µ, k, Mr o dens, etc.
Full Flow
Temperatura de alivio
Orificio mínimo requerido: D 1"x2"
Traba abierta válvula de control
Traba cerrada válvula de control
Fuego seco
Fuego húmedo
Alivio térmico
Back Flow
Ruptura de tubos
Pérdida de fluido refrigerante
Exceso de calor en reboilers
Falla operación

 Anexo cálculos analíticos de PSVs

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6.1.6.- Tipo – Contrapresión generada por el sistema

El siguiente aspecto a considerar es el tipo de válvula de seguridad

necesaria, de acuerdo a la contrapresión esperable aguas debajo de
la misma.

 Contrapresión a considerar
TOTAL = Superimposed + Built up

Superimposed: Contrapresión en la descarga antes de la

apertura de la válvula (puede ser constante o variable)
Built up: Contrapresión en la descarga generada por las
pérdidas de fricción debido a la apertura de la válvula.

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6.1.6.- Tipo – Contrapresión generada por el sistema

Existen básicamente tres tipos de válvulas de seguridad:

 Convencional
 Balanceada
 Pilotada

BALANCEADA PILOTADA CONVENCIONAL

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6.1.6.- Tipo – Contrapresión generada por el sistema

 Tipo – Convencional.

 Cuenta con resorte calibrado para mantener la válvula en

posición cerrada hasta la presión de apertura deseada.
 Sus principales componentes son:
 Conexión de entrada (conectada al elemento a
proteger)
 Disco (controla el caudal a aliviar)
 Resorte (control de posición del disco)
 Conexión de salida
 Con una contrapresión mayor al 10% de la presión de seteo la
válvula comienza a vibrar hasta cerrarse completamente.
 Típicamente utilizada para descarga atmosférica.

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6.1.6.- Tipo – Contrapresión generada por el sistema

 Tipo – Convencional.
100
% RATED CAPACITY

90

80 10%
SOBREPRESIÓN
70

60

50
0 10 20 30 40 50
% BUILT-UP BACK PRESSURE
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6.1.6.- Tipo – Contrapresión generada por el sistema

 Tipo – Convencional.

Ajuste de Presión
de seteo

P2 Out

Ajuste de
Blowdown
P1

In
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6.1.6.- Tipo – Contrapresión generada por el sistema

 Tipo – Balanceada.

 Cuenta con un fuelle (adicional al resorte calibrado) de manera

tal de contrarrestar el efecto de la contrapresión. Puede
trabajar con contrapresiones de hasta 30/ 50% de la presión
de seteo (con la confirmación del proveedor).

 Las válvulas balanceadas son las recomendadas para la mayor

parte de las aplicaciones. Un rotura del fuelle implicaría
transformar a la válvula en convencional por lo que resulta
crítico realizar inspecciones con regularidad.

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6.1.6.- Tipo – Contrapresión generada por el sistema

 Tipo – Balanceada.
% RATED CAPACITY 100

90
30%
80 SOBREPRESIÓN

70

60

50
0 10 20 30 40 50
% BUILT-UP BACK PRESSURE
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6.1.6.- Tipo – Contrapresión generada por el sistema

 Tipo – Balanceada.
Bonete de
Venteo
Ajuste de
Presión de
seteo PA
Fuelle
metálico

P2 OUT

Ajuste de
Blowdown
P1 IN
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6.1.6.- Tipo – Contrapresión generada por el sistema

 Tipo – Pilotada

 Existen distintos tipos de válvulas pilotadas, pero su

característica principal es que cuenta con un pistón de área
superior mayor al área inferior. Esto implica que hasta la
presión de seteo la fuerza superior e inferior sobre el pistón
será igual.

 Puede trabajar con contrapresiones de hasta 70% de la

presión de seteo (con la confirmación del proveedor).

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6.1.6.- Tipo – Contrapresión generada por el sistema

 Tipo – Pilotada
100
% RATED CAPACITY

75

50
3% Min.
25 Blowdown

100 105 110

% BUILT-UP BACK PRESSURE
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6.1.6.- Tipo – Contrapresión generada por el sistema

 Tipo – Pilotada
Piloto
Linea de
sensado de
Presión P1

Out
Sello de P2
Pistón

P1
Tubo de
Pitot In
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6.1.6.- Tipo – Contrapresión generada por el sistema

 Tipo – Pilotada.

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6.1.6.- Tipo – Contrapresión generada por el sistema

100
Pilotada

90
OJO – CONSULTAR
% Rated Lift

AL PROVEEDOR
80

Balanceada
70

Convencional
60

50
0 10 20 30 40 50 90 100
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6.1.7.- Instalación

 Parámetros de diseño

 Ubicación del elemento en el recipiente.

 Cañería de entrada al dispositivo.

 Cañería de salida del dispositivo.

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6.1.7.- Instalación

 Protección de recipientes con dispositivo de alivio para servicio

líquido: el elemento de alivio debe instalarse debajo del nivel
normal de líquido.
Gas/Vapor PRV
 Protección de recipientes con
dispositivo de alivio para
servicio gaseoso: el elemento Vapor Space
de alivio debe instalarse en la NO!!
fase gaseosa, ya sea en el
recipiente o en la línea de Liquid
salida (aguas arriba del
interno separador de gotas, si
hubiere).

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6.1.7.- Instalación

 Cañería de entrada.

 Una excesiva caída de presión puede causar que la válvula

comience a abrir y cerrar repetidamente, vibrando
(chattering), causando una reducción de la capacidad de alivio
y un deterioro prematuro de la válvula.
 Cabe aclarar que el chattering puede ser causado también por:
 Contrapresión builtup excesiva
 Válvula sobredimensionada
 Válvula con rango de caudales muy amplio
 La caída de presión no debe ser superior al 3% de la presión
de seteo.

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6.1.7.- Instalación

 Cañería de entrada
SI ES INEVITABLE
EVITAR
Cañerías
muy Accesorios
largas

Pérdidas Aumentar el
de carga en diámetro
el ingreso
RECIPIENTE

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6.1.7.- Instalación

 Cañería de entrada

 La cañería de entrada debe ser de por lo menos el mismo

diámetro que el dispositivo de seguridad.

 Debe ser autodrenante al equipo que protege.

 Debe preveerse la inspección/ limpieza/ mantenimiento en

aquellos casos que debido a la naturaleza del fluido existe la
posibilidad de taponamiento (polímero por ejemplo).

 De contar con bloqueo, éste debe instalarse con el vástago en

posición tal que una falla del mismo no provoque el cierre de la
válvula.

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6.1.7.- Instalación

 Cañería de descarga
 La cañería de descarga del elemento de seguridad debe ser tal
que asegure un buen funcionamiento y drenaje adecuado, la
misma debiera ser autodrenante hacia el punto de acumulación
de líquidos evitando la necesidad de un drenaje manual.

 En el caso de no ser posible dicho arreglo deberá proveerse una

línea de drenaje manual, considerando la eventual instalación de
un visor de nivel que permita verificar la acumulación de líquido
y de ser necesario la aislación y tracing de la línea en el caso de
existir la posibilidad de congelamiento.

 Debe tenerse en cuenta la caída de presión que habrá hasta el

elemento de disposición final y cómo la misma influirá en el
funcionamiento de válvula de seguridad seleccionada.
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6.1.7.- Instalación

 Cañería de descarga

 En aquellas válvulas con descarga

a la atmósfera debe considerarse:

 Altura de descarga con respecto a

plataformas próximas (debe ser de
por lo menos 3 metros por encima
de cualquier plataforma a menos
de 15.2 mts).
 Debe estudiarse la dispersión o
posible encendido de la mezcla en
caso de ser fluido inflamable.
 Evaluar las fuerzas reactivas.

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6.1.7.- Instalación

 Cañería de descarga

 La cañería descarga debe ser de por lo menos el mismo

diámetro que el dispositivo de seguridad.

 Debe considerarse las temperaturas alcanzadas debido a la

expansión térmica sufrida por el fluido.

 De contar con bloqueo, éste debe instalarse con el vástago en

posición tal que una falla del mismo no provoque el cierre de
la válvula.

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6.1.7.- Instalación

 Bloqueos

 Existen diferentes y opuestas opiniones en lo que respecta a la

instalación o no de válvulas de bloqueo entre la válvula de
seguridad y el equipo que la misma protege o entre la válvula
de seguridad y el sistema de disposición final, siendo el
objetivo de la válvula de bloqueo poder realizar mantenimiento
o reparación.

 Es importante considerar en este punto las especificaciones de

cada empresa en particular, ya que las mismas pueden diferir
de las recomendaciones de API o ASME.

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6.1.7.- Instalación

 Bloqueos

 Tanto la norma API RP 520 como ASME VIII aceptan el uso de

válvulas de bloqueo con las siguientes consideraciones:
 Debe analizarse la conveniencia de instalar un sistema de reserva,
permitiendo que el sistema mantenga un 100% de disponibilidad.
 La válvula de bloqueo debe ser de paso total y nunca menor al
diámetro de la cañería.
 Debe instalarse una válvula de venteo entre el bloqueo y la
entrada al elemento de alivio, y entre la salida del elemento y el
bloqueo de salida; de manera tal de poder purgar y despresurizar
en forma segura previo al trabajo de mantenimiento.

 En el caso de instalar un sistema de reserva, existen distintas

alternativas de bloqueo, sean mecánicas o de control lógico.

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6.1.7.- Instalación

 Bloqueo con traba candado o precinto; o válvula de tres vías.

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6.1.8.- Discos de ruptura

 Es un delgado diafragma diseñado para romperse a una

determinada presión. Es utilizado para la protección de
recipientes/ cañerías contra una sobrepresión o vacío.
 No posee recierre. Luego de su rotura permanecen abiertos al
sistema de disposición final.
 Puede ser utilizado sólo o en conjunto con una válvula de
seguridad, ya sea en paralelo con la válvula de seguridad o en
serie con la misma. Cuando se instala aguas arriba de la válvula
de seguridad sirve tanto para evitar fugas como corrosión. Se
utiliza también en los casos de fluido sucio en donde se desea
evitar la deposición de sólidos en la válvula de seguridad.
 En general la instalación se realiza entre bridas.

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6.1.8.- Discos de ruptura

 VENTAJAS.
 No existen fugas o vibración previo a su apertura.
 Elemento menos costoso cuando se necesitan
materiales resistentes a la corrosión.
 Menor tendencia al taponamiento en servicios sucios.
 Menor costo a iguales prestaciones.
 Puede suministrar protección por presión y vacío en el
mismo elemento.

Módulo 6: Dispositivos de Alivio & Sistema de Flare

Ago/Sept /2008
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6.1.- PSV’s, Discos de Ruptura y Otros

6.1.8.- Discos de ruptura

 DESVENTAJAS.
 No tiene recierre.
 No puede ser probado en forma no destructiva.
 Poseen una vida útil limitada.
 Sensibles a daños mecánicos, que pueden llegar a
modificar la presión de seteo.
 Sensibles a daños de temperatura.

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6.1.8.- Discos de ruptura

 Disco de Ruptura como único elemento.

Cuando se utiliza un disco de ruptura como único elemento en

general se instalan válvulas de bloqueo aguas arriba del disco
(y aguas abajo del elemento de tratarse un sistema cerrado de
disposición final) para permitir inspección y reemplazo del
elemento sin necesidad del paro total de la unidad.

No es necesario que la cañería de entrada a los discos de

ruptura posea una caída de presión menor al 3% de la presión
de seteo ya que dicha restricción tiene por único objeto evitar
la vibración (chattering) de la válvula de seguridad y alivio. Sin
embargo, de existir una caída de presión excesiva debe
tenerse en cuenta en la presión de seteo del disco para evitar
una sobrepresión en el recipiente.
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6.1.8.- Discos de ruptura

 Disco de ruptura agua arriba de la válvula de seguridad.

 En el caso de utilizar un disco de ruptura aguas arriba de la

válvula de seguridad, deberá instalarse un manómetro (u otro
elemento indicador de la presión) que indique la estanqueidad
del tramo de cañería entre el disco y la válvula.

 La distancia entre el disco de ruptura y la válvula de seguridad

es de aproximadamente 0.6 mts o menor.

 Sólo podrán utilizarse discos que no sufran de fragmentación

en su rotura para evitar un posible daño de la válvula de
seguridad.

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6.1.8.- Discos de ruptura

 Disco de ruptura agua abajo de la válvula de seguridad.

 Puede instalarse un disco de ruptura agua debajo de la válvula
de seguridad en el caso de desear proteger a la válvula de
fluidos corrosivos.

 Debe tenerse en cuenta en el diseño de la válvula de

seguridad la contrapresión que puede ocurrir entre la salida de
la misma y el disco de ruptura.

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6.1.8.- Discos de ruptura

 Tipos – Forward acting.

Standard Scored

Compuesto

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6.1.8.- Discos de ruptura

 Tipos – Reverse acting.

Scored
Low
Pressure

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6.1.8.- Discos de ruptura

CORROSIÓN

DAÑOS EN LA
INSTALACIÓN ALLIGATORING

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6.1.9.- Tapas de emergencia y Válvulas de Presión y Vacío

 En el caso de tanques con presión de diseño atmosférica o de baja

presión se utilizan las válvulas de presión y vacío y las tapas de
emergencia para la protección de los mismos y evitar así que se
produzca vacío o sobrepresión.

 Las causas principales de sobrepresión y vacío se detallan a

continuación:

 Movimiento de líquido ingresando o saliendo del tanque.

 Evaporación o condensación debido a los cambios de
temperatura atmosférica.
 Fuego externo.
 Gas Blowby.

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6.1.9.- Tapas de emergencia y Válvulas de Presión y Vacío

 En la determinación de los elementos para la operación normal

debe tenerse en cuenta la suma de los requerimientos por el
movimiento de líquido y los cambios por condensación/
evaporación:

 Aspiración (Alivio por vacío).

 En lo que respecta al movimiento de
líquido debe considerarse una
capacidad de alivio de 0.94 Nm3/h
de aire por cada m3/h de líquido del
máximo caudal de salida esperable.
 Al valor obtenido debe sumarse
aquel necesario para absorber las
variaciones por temperatura (Gráfico
Columna 2 Tabla 2B API2000)

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6.1.9.- Tapas de emergencia y Válvulas de Presión y Vacío

 Alivio.
 En el caso que el punto de inflamación (flash point) sea mayor o
igual a 37.8°C o el punto normal de ebullición es mayor o igual a
148.9°C, la capacidad de alivio por fluido ingresando al tanque debe
ser de 1.01 Nm3 por cada m3 del máximo caudal de llenado del
tanque.
 Al valor obtenido debe sumarse aquel necesario para absorber las
variaciones por temperatura (Gráfico Columna 3 Tabla 2B API2000).
 Por otro lado, para el caso en que el punto de inflamación (flash
point) sea menor o igual a 37.8°C o el punto normal de ebullición es
menor o igual a 148.9°C, la capacidad de alivio por fluido ingresando
al tanque debe ser de 2.02 Nm3 por cada m3 del máximo caudal de
llenado del tanque.
 Al valor obtenido debe sumarse aquel necesario para absorber las
variaciones por temperatura (Gráfico Columna 4 Tabla 2B API2000).

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6.1.9.- Tapas de emergencia y Válvulas de Presión y Vacío

 Fuego externo.
Cuando un tanque se encuentra expuesto a un fuego externo
los requerimientos de alivio pueden requerir dispositivos de
alivio adicionales a los provistos para el venteo normal. Dichos
dispositivos adicionales serán necesarios dependiendo de las
características de construcción del tanque en estudio.
En el caso que el tanque de techo fijo cuente con junta
frangible no es necesario el agregado de dispositivos de alivio
adicionales ya que el diseño se realiza para que la junta
frangible sea el punto débil que debe ceder ante un evento.

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6.1.9.- Tapas de emergencia y Válvulas de Presión y Vacío

 Fuego externo.
Cuando el tanque no cuente con junta frangible, el cálculo a
utilizar para la determinación de la capacidad de alivio
requerida es:

Donde:
Q: Calor absorbido debido a la exposición al fuego.
A: Área de exposición al fuego.
F: Factor ambiental (función del material y aislación del tanque).
L: Calor latente de vaporización del líquido almacenado a la presión y
temperatura de alivio (kJ/kg).
T: Temperatura de alivio del vapor (°K). En general se asume igual a la
de ebullición del líquido almacenado a la presión de alivio.
M: Peso molecular.

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6.1.9.- Tapas de emergencia y Válvulas de Presión y Vacío

 Selección.
Para los requerimientos de venteo normales es utilizada una
válvula de presión y vacío (o eventualmente una conexión
abierta), con o sin arrestallamas. Se recomienda la utilización de
válvulas de presión y vacío en los casos en que el punto de
inflamación se encuentra por debajo de 37.8°C o en los casos en
que la temperatura de almacenamiento pueda exceder el punto
de inflamación.
No se considera necesario (y dependiendo de la instalación
recomendable) la instalación de un arrestallamas en conjunto
con la válvula de presión y vacío venteando a la atmósfera. La
instalación de una válvula de presión y vacío es suficiente para
la correcta protección del tanque.
Para el caso de venteos de emergencia, usualmente la tapa de
emergencia es utilizada.

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6.1.9.- Tapas de emergencia y Válvulas de Presión y Vacío

 Selección.
 Consideraciones a tener en cuenta en el caso
que existan arrestallamas (en conjunto con
válvulas de presión y vacío o directamente
conectados al tanque):
 Caída de presión. Importante área de contacto y
una gran tortuosidad.
 Taponamiento. Considerar las características del
fluido almacenado. Cualquier polvo, polímero o
suciedad puede taponar el elemento anulando la
protección.
 Humedad. Taponamiento por congelamiento.
 MANTENIMIENTO RIGUROSO!!

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6.1.9.- Tapas de emergencia y Válvulas de Presión y Vacío

 Presión de diseño, de seteo y de alivio.

 Los elementos de alivio deben tener una capacidad de

alivio y una presión de seteo de manera tal que la presión
máxima no supere el 110% de la MAWP. En el caso de
fuego externo los elementos de alivio deben evitar que la
máxima presión supere el 121% de la MAWP.

 Por otro lado, en lo que respecta a la generación de vacío,

los elementos deben setearse de manera tal que el vacío
generado no sea mayor a aquel de diseño del tanque.

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6.1.9.- Tapas de emergencia y Válvulas de Presión y Vacío

 Instalación.
 Los elementos de seguridad deben ser instalados de manera
tal de:
 Proveer una comunicación directa con la fase vapor sin ser tapada
por el líquido contenido en el tanque.
 Proteger el tanque frente a la contingencia de cierres de válvulas.
 Considerar la caída de presión en la conexión y cañería de ingreso
al elemento de alivio.
 En lo que respecta a la cañería de descarga debe considerarse:
 Conducir el fluido a lugar seguro.
 Prevenir la acumulación de condensación, (mediante diseño de
cañería o drenaje), y/o congelamiento.
 Considerar la caída de presión de la cañería en lo que respecta a la
contrapresión generada en el elemento.

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6.1.9.- Válvulas de Clavo (Rupture Pin)

 Introducción.
La tecnología de las válvulas de clavo fue desarrollada en los
años 80’ debido a problemas puntuales que experimentaban las
empresas petroleras frente a una falla de sus válvulas de
seguridad pilotadas hasta un 5% de las veces. Dichos problemas
se debían a las extremas condiciones en las cuales debían
operar las válvulas como ser muy bajas/ muy altas presiones de
seteo, fluidos especiales (pulpa, sólidos), entre otros.

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6.1.9.- Válvulas de Clavo (Rupture Pin)

 Diseño.
El dispositivo consiste en general de un pistón o
tapón apoyado en un asiento sostenido en
determinada posición por un clavo. En una
determinada presión la fuerza ejercida por el clavo
se ve superada, y éste se dobla, permitiendo la
salida de fluido.
La fuerza ejercida por el clavo se
determina con su longitud, su diámetro
y el módulo de elasticidad del material
de fabricación. Debe tenerse en cuenta
la influencia de la temperatura en el
módulo de elasticidad del material.

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6.1.9.- Válvulas de Clavo (Rupture Pin)

 Diseño.
No hay límite para su tamaño. Puede ser tan
pequeña como 1/8” o tan grande como 48”.
Tampoco hay límite de presión pudiendo
establecer presiones de
seteo desde 2inH2O hasta
2460 kg/cm2 o vacío
de 0.07 kg/cm2.
Otra característica
interesante es que puede
ser diseñada para sensar
la presión de determinado
sistema como también
una presión diferencial.

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6.1.9.- Válvulas de Clavo (Rupture Pin)

 Debido a que es un elemento que no posee un recierre y una vez
que actuó debe ser reemplazado es frecuente encontrar la
comparación de la válvula de clavo con un disco de ruptura.
Problemas más comunes de los discos de Soluciones de las válvulas de clavo.
ruptura.
Fatiga de material. Se requiere un reemplazo No experimenta fatiga. No se requiere
periódico para evitar inconvenientes. reemplazo.
No es posible trabajar en presiones muy cercanas a Puede trabajar a presiones de hasta 95%
la presión de operación. de la presión de seteo sin experimentar
pérdidas.
Dependiendo del tipo de disco de ruptura puede No existe desprendimiento de material
haber desprendimiento de material en la rotura del alguno.
mismo, generando taponamientos o daños aguas
abajo del elemento.
Sensan sólo presión diferencial. Pueden sensar tanto presión diferencial
como presión absoluta.

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6.1.- PSV’s, Discos de Ruptura y Otros

6.1.9.- Válvulas de Clavo (Rupture Pin)

 Comparación (cont.).

Problemas más comunes de los discos de Soluciones de las válvulas de clavo.

ruptura.

Es común observar discos de ruptura mal No es común instalar inadecuadamente una

instalados. válvula de clavo.
Es necesario tener un elemento en paralelo o El cambio del clavo es realizado por un solo
parar el equipo en el cual se encuentra para operador en minutos sin importar el tamaño.
reemplazar el disco.
El disco se encuentra en contacto con el fluido El clavo es externo al proceso y no se encuentra
corrosivo. en contacto.
Debe contar con un elemento indicador de Es visible la rotura del clavo.
presión para evidenciar que el disco se ha roto.
Variaciones de temperatura pueden afectar la La válvula clavo no es sensible a variaciones de
presión de seteo del disco de ruptura. temperatura.

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6.1.- PSV’s, Discos de Ruptura y Otros

6.1.9.- Válvulas de Clavo (Rupture Pin)

 Conclusión.
Como conclusión general
se puede decir que una
válvula tipo clavo puede
ser usada en reemplazo
del disco de ruptura en
cualquier circunstancia,
siendo en determinados
casos imprescindible su
uso debido a condiciones
operativas extremas.

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Introducción a la necesidad de Blowdown (1/4)

 PSV: Protección por sobrepresión.

Evita que P supere Pdiseño

Escenarios:
- Bloqueo
- Fuego
- Traba abierta de válvula de control
- Etc.

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Introducción a la necesidad
de Blowdown (2/4) 1250ºF

 PSV: Mantiene P=Pset.

Escenario: fuego

Si no hay líquido en el
recipiente, aumenta la
temperatura del metal.
También sucede si el
líquido se evapora
completamente / no logra
enfriar la pared
15 min

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Introducción a la necesidad de Blowdown (3/4)

 PSV: Mantiene P=Pset.

Por calentamiento de la
pared del recipiente
20
disminuye S kpsi

 puede alcanzar la
ruptura
 Muchas normas
requieren
despresurización en 15
minutos hasta cierto
nivel de presión para
evitar la ruptura
6 min @
1200ºF !!
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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Introducción a la necesidad de Blowdown (4/4)

 BDV: Disminuye P.  aún ante disminución de la tensión admisible no
se alcanza la ruptura

Secuencia:
 Señal del sistema de seguridad
 Cierre de SDVs (aislar el sistema)
 Permisivo para apertura de BDVs al
confirmarse cierre SDVs
 Apertura BDVs (vaciar el inventario hacia
la antorcha)
 Disminuye P y T dentro del sistema

Generalmente: 1 única BDV

para cada sistema (formado
por varios equipos/cañerías)
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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Válvulas de Blowdown

Válvula de aislación para

mantenimiento (paso total)

Orificio de restricción: el flujo crítico al inicio del BD

Válvula actuada determina el caudal aliviado. Especificado por Instrumentos.
remotamente Datos requeridos:
- Caudal máximo a aliviar
- Condiciones aguas arriba (presión, densidad, etc.)
- Contrapresión
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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Objetivos de la despresurización

 Despresurización de emergencia:

• Evita ruptura ante fuego en recipientes con sólo vapor o cuyo

espacio de vapor no sea efectivamente enfriado

• Evita el escalado de consecuencias ante un incendio por

reducción de inventarios (líquido / vapor)

• NO REEMPLAZA UNA PSV (último nivel de protección)

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Requerimientos de la despresurización

 Norma API STD 521 (5ta Ed.), ítems:

• [Link] Establece
• 5.15.6 lineamientos y
• 5.20 metodologías de
• 7.1.3 cálculo

 Requerimientos de empresas: Definen criterios de

• Total (GS-EP-SAF-261) cálculo (entre
opciones de norma
• Repsol YPF (PI-SUP-52)
API) y establecen
• BG (BGA-ENG-PROC-TS-0003) límites de sistemas /
• Etc. requerimientos de
blowdown

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Impacto de los cálculos de la despresurización

 Capacidad del Blowdown: puede condicionar el

sistema de flare tamaño del flare, colectores, etc.

 Requerimientos Blowdown: eventualmente podría requerir

de materiales materiales para bajas temperaturas

 Herramientas de Cálculo

 Generalmente simuladores de procesos (Hysys)

 Simulan la despresurización de un recipiente cilíndrico
• Se adaptan los parámetros ingresados al simulador para
representar otros sistemas (varios recipientes + caños +
intercambiadores de calor, etc.)

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Definición de los límites de los sistemas Filosofía de aislación y
• Sistemas a despresurizar despresurización del proyecto
+ normas de aplicación
• Ubicación SDVs

F F
BDV BDV

Residue Gas to sales

Process Train 1
Com pressor 1
F SDV SDV SDV ESDV

Residue Gas Header

BDV
from
gathering
Slug Catcher
ESDV F F
BDV BDV

Residue Gas to sales

Process Train 2
Com pressor 2
SDV SDV SDV ESDV

F
BDV

Fuel Gas LPG Storage

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Recolección de datos de cada sistema

• Volumen de gas
Masa a aliviar (caudal, tamaño del orificio)
• Volumen de líquido
• Área mojada Calor por fuego
• Masa de metal Enfriamiento y temperatura
del metal durante BD (y
• Área de contacto con metal también del fluido aliviado)

El fluido que se expande se enfría e

intercambia calor con el metal
 el metal actúa como fuente de
calor
 evita que el fluido alcance
temperaturas muy bajas

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

Observar diferencias
 Recolección de datos de cada sistema en Hysys 2004+
Blowdown Valve TAG: BDV-XXXX
Initial Pressure: XX barg – Initial Temperature: XX°C
Hysys file: [Link] – Hysys stream: BDV-XXXX
Metal Mass (ton) in
Volume (m3) Total Heat
contact with Wetted
Item Transfer
Area (m2)
Gas Liquid Gas Liquid Area (m2)

Piping

E-XXX (tube/ shell side)

T-XXX AT
V-XXX

Total

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Recolección de datos de cada sistema

Criterios usuales:

• Nivel de líquido en vessels para cálculo del inventario: NLL

• Sólo considerar líneas DN ≥ 6” + margen 20% en longitud
(representar líneas menores e incertidumbre en el ruteo)
• Criterios de API STD 521 para cálculo de área mojada (Table
5, item [Link]); considerar recipientes, no el piping
• Equipos con spare (ej.: filtros): sólo considerar el equipo en
operación si el otro será despresurizado al sacarlo de servicio

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6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Simulación de la despresurización. Escenarios:

• Fuego Determina caudal de alivio máximo

• Adiabático Determina temperaturas mínimas

Secuencia de cálculo:
1. Calcular el tamaño del orificio por caso de fuego
(=> caudal y área requerida máximos)
2. Tomar el área del orificio calculada y simular la
despresurización adiabática (=> temperaturas
mínimas)

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Dynamic DeP. Ingreso de parámetros basado en Guía de diseño.

Utilidad: Tools\Utilities\Depressuring-Dynamics -> Add Utility

Guía de diseño
escrita para
Hysys 3.0 / 1 / 2.
Observar
diferencias en
Hysys 2004+.

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Dynamic DeP. Ingreso de parámetros basado en Guía de diseño.

Utilidad: Tools\Utilities\Depressuring-Dynamics -> Add Utility

Utilidad: simula la
despresurización de un
recipiente cilíndrico
Se adaptan los
parámetros ingresados
al simulador para
representar otros
sistemas (varios
recipientes + caños +
intercambiadores de
calor, etc.)

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Parámetros en Hysys - 1
 Solapa Design\Connections

• Inlets Corriente asociada al blowdown

• Orientation Generalmente vertical
• Flat End Vessel Volume (VT) Según datos del sistema
Diameter (D) D = 4 VT / AT
Height Calculada por Hysys (VT y D)
• Initial Liquid Volume Según datos del sistema
• Heat Transfer Areas Calculadas por Hysys (debe
coincidir con AT calculada con
los datos del sistema)
• Top/Bottom Head Area Generalmente cero

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Parámetros de Hysys - 1
 Solapa Design\Connections
Correction Factors
Tal que coincida la masa de metal calculada por Hysys con la
computada a partir de los datos del sistema.

CFV = MV – AV * t * r
CFL = ML – AL * t * r

MV/ML: masa de metal en

contacto con vapor/líquido
según datos del sistema.
AV/AL: área en contacto con
gas/líquido (AV = AT * VV/V)
t: espesor (Design\Heat Flux)
r: densidad del metal

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Parámetros de Hysys - 2
 Solapa Design\Config. Strip Charts
Utilizar un única configuración de strip chart para todos los casos.
Recomendación:
- Caudal
- Presión
- Tmetal (Líq.)
- Tfluido (up RO)

Puede agregarse:
- Tfluido (dw RO)

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Parámetros de Hysys - 3
 Solapa Design\Heat Flux
• Heat Flux Parameters
Adiabatic
Fire API521 - Parámetros
Parámetros ecuación de C1 = 21 000 BTU / h ft1,64
fuego API
Q = 21000 A0,82 C2 = 0,82

Disminución del área C3 = 0 o 1 (Hysys 3.0/1/2); 0 es más conservador

mojada al evaporarse el C3 = 1 (Hysys 2004+)
líquido
Initial Wetted Area:
Hysys 3.0/1/2: ingresar valor según datos del sistema
Hysys 2004+: calculado; no puede ingresarse

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Ago/Sept /2008
 Dispositivos de Alivio & Sistema de Flare
6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Parámetros de Hysys - 3 (cont.)
 Solapa Design\Heat Flux
• Heat Loss Parameters
Detailed
Apply Duty to Outside Wall
Se utiliza para Additional Heat Flux Injection: en general 0
calcular masas de 1) En ‘General’:
metal y conducción Recycle Efficiencies: 100% (conservador)
a través de la
pared del recipiente Ambient Temperature: según Bases de Diseño
2) En ‘Conduction’:
Thickness: tomar un espesor representativo
Datos del metal y la aislación según propiedades físicas
(ejemplo: tabla en Guía de diseño)
3) Otros ítems: valores por default están ok
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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Parámetros de Hysys - 4
 Solapa Design\Valve Parameters

• Vapor Flow Equation Subsonic

Discharge Coeff. (Cd) 1 (verificado al seleccionar RO)

• Back Pressure Tener en cuenta el impacto de

este parámetro (contrapresión
máxima no suele coincidir con
baja presión en el recipiente =>
siempre flujo crítico)

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6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Parámetros de Hysys - 5
 Solapa Design\Options
• PV Work Term Contribution 90%; analizar sensibilidad

 Solapa Design\Operating Conditions

• Calcular el orificio tal que se alcance cierta presión en un
tiempo determinado (*)
o
• Calcular presión final para un orificio determinado

(*) Si no hay normas del cliente en contra, tomamos una presión final de 7 barg
(o Pd/2 de acuerdo a API STD 521) y 15 minutos para el cálculo del
blowdown.

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6.2.- Blowdown

6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Corriente a considerar y condiciones iniciales

 Corriente de materia a considerar

Seleccionar una corriente representativa del sistema (ejemplo: gas de
entrada a E-1 para tren de frío de una planta de dew point; corriente
de entrada a una columna para destilación)
Se podría asociar más de una corriente a la utilidad; verificar
condiciones de settle out calculadas por Hysys y volúmenes de líquido
/ vapor (muchas veces dan valores difíciles de aceptar físicamente)
 Presión inicial
Presión operativa para sistemas en general (*)

Condiciones de settle out para compresores

(*) Las normas de algunos clientes especifican presión inicial

igual a la de diseño, no operativa

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6.2.1.- Metodología de Cálculo/ Criterios de Dis. & Prop. de Fluidos

 Corriente a considerar y condiciones iniciales

 Temperatura de inicio
Para sistemas con grandes variaciones de temperatura
(planta de dew point: E-1, E-3, E-2, V-2): realizar un
promedio de temperaturas ponderado en masa

 Verificar la co-existencia de vapor y líquido para la corriente

seleccionada a la presión y temperatura de inicio definidas si
hay líquidos en el sistema

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6.2.- Blowdown

6.2.2.- HYSYS (Orden Archivo, Toma de Prop., Distribución File HYSYS)

 Guardar archivos de Hysys dentro de la CN correspondiente
En simulaciones
complejas se
recomienda instalar
corrientes y utilidad
de BD dentro de un
sub flowsheet.
Utilizar una
nomenclatura clara y
ordenada. Ejemplo:
Corriente asociada a
la utilidad: asignarle
TAG de la BDV
Utilidad: asignarle TAG
de la BDV y el caso:
fuego, adiabático, etc.

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6.2.- Blowdown

6.2.2.- HYSYS (Orden Archivo, Toma de Prop., Distribución File HYSYS)

Z.I - Slug Catcher - Fire
 Ejemplo Pressure Flow

100 10

90 9
Z.I - Slug Catcher - Fire
80 8

70 Pressure Flow 7

Flow (MMSCMD)
Pressure (barg)

100
60 6
90
50 5
80
40 4
70
30 3
Pressure (barg)

60
20 2
50
10 1
40
0 0
0 1 2 3 30 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Time (min)
20
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Ago/Sept /2008 10
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6.2.- Blowdown

6.2.2.- HYSYS (Orden Archivo, Toma de Prop., Distribución File HYSYS)

Z.I - Slug Catcher - Fire
 EjemploVapour Outlet Temperature Vessel Wall Temperature Vessel Fluid Temperature

40

30

20
Temperature (°C)

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

-10

Z.I - Slug Catcher - Fire

-20
Vapour Outlet Temperature Vessel Wall Temperature Vessel Fluid Temperature
-30 40
Time (min)
Módulo 6: Dispositivos
30
de Alivio & Sistema de Flare
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6.2.- Blowdown

6.2.2.- HYSYS (Orden Archivo, Toma de Prop., Distribución File HYSYS)

[Link] - Inlet Gas Cooling and Dehydration - Adiabatic
 Ejemplo
Pressure Flow
80 8

70 [Link] - Inlet Gas Cooling and Dehydration - Adiabatic 7

60 Pressure Flow 6
80 8

Flow (MMSCMD)
Pressure (barg)

50 5
70 7
40 4
60 6
30 3
Pressure (barg)

50 5
20 2
40 4
10 1
30 3
0 0
0 1 20
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 2

Time (min)
10 1

Módulo 6: Dispositivos de Alivio

0 & Sistema de Flare 0
Ago/Sept /2008 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
 Dispositivos de Alivio & Sistema de Flare
6.2.- Blowdown

6.2.2.- HYSYS (Orden Archivo, Toma de Prop., Distribución File HYSYS)

 Ejemplo [Link] - Inlet Gas Cooling and Dehydration - Adiabatic

Vapour Outlet Temperature Vessel Wall Temperature Vessel Fluid Temperature

[Link] - Inlet Gas Cooling and Dehydration - Adiabatic
40
Vapour Outlet Temperature Vessel Wall Temperature Vessel Fluid Temperature

40
30

30
20
Temperature (°C)

20
Temperature (°C)

10

10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0
-10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

-10
-20
Time (min)
-20
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Ago/Sept /2008 Time (min)
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6.2.- Blowdown

6.2.2.- HYSYS (Orden Archivo, Toma de Prop., Distribución File HYSYS)

 Elaboración del documento - Indice
Objeto Purpose
Alcance Scope
Referencias, Abreviaciones References, Abbreviations
Conclusiones Conclusions
Datos de entrada (1) Input data
Parámetros de cálculo (2) Calculation parameters
Resultados (ver ej. siguiente) Results
Anexo – Límites de los sistemas (3) Annex – Systems limits
Anexo – Salidas de Hysys (4) Annex – Hysys outputs

(1) Incluir las tablas con las características de los sistemas (volumen, etc.). Ver ej. siguiente.
(2) Incluir criterios (P inicial, final, tiempo, etc.) e hipótesis (inventarios de líquido en
recipientes al NLL, consideraciones particulares del proyecto, contrapresión, etc.).
(3) Límites de los sistemas: SDVs, ESDVs que lo bloquean. Ver ej. siguiente.
(4) Impresión del datasheet de la utilidad de despresurización.
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6.2.- Blowdown

6.2.2.- HYSYS (Orden Archivo, Toma de Prop., Distribución File HYSYS)

 Elaboración del documento - Tablas típicas
 Límites de los sistemas:
Sistema/
Tag BDV PID Desde Hasta
Descripción
##
##

 Características de los sistemas:

Masa de Metal en
Sistema / Presión Temp Corrientes Volumen
Tag BDV Contacto con Área Mojada Área Total
Descripción Inicial Inicial del BM&E
Gas Líquido Gas Líquido
##
##

 Resumen de resultados:
Temperatura
Sistema / Caudal Presión Presión Tiempo
Caso Mín Mín Pared Mín Aguas
Descripción Pico Inicial Final Desp. Inicial
Recipiente Recip. Abajo
Adiabático
##
Fuego
Adiabático
##
Fuego
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Ordenamiento de Nota de Cálculo – Despresurización
 Nota de cálculo papel:
 Realizar un esquema simplificado de la planta que contenga delimitados todos
los sistemas de despresurización (SDVs y ESDVs, válvulas de control con
enclavamiento) y BDVs. Identificar sistemas y válvulas con su respectivo
número y tag. Incluir también las válvulas de control (con estado de falla) y de
retención.
 Agregar una breve descripción de las hipótesis generales y consideraciones
particulares adoptadas en la determinación de los sistemas y condiciones de
iniciales y finales a ser incluidas en la memoria de cálculo (ej.: lay out con ruteo
preliminar, etc).
 Adjuntar una impresión de los archivos elecrónicos de cálculo (volúmenes,
masas, etc.). También de las tablas resumen a ser incluidas en informe.
 Adjuntar un reporte de la corrida de despresurización de los sistemas estudiados
y de las tablas y gráficos resumen de resultados a ser incluidos en el informe.
Hacer referencia a la revisión del BM&E y HDs de equipos utilizados.

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Ordenamiento de Nota de Cálculo – Despresurización
 Nota de cálculo electrónica:
 Archivo de texto con las aclaraciones y comentarios que se consideren
pertinentes para el mejor entendimiento de la simulación de despresurización.
 Planilla de cálculo del volumen de los sistemas, masa de metal en contacto con
gas / líquido y factores de corrección. Hacer referencia a la revisión del balance
de masa utilizado.
 Simulación de balance de masa con las corridas de despresurización de los
sistemas evaluados.
 Tablas resumen de resultados a ser incluidas en informe de memoria de cálculo.

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6.2.- Blowdown

6.2.3.- Obras de referencia

 Obra 137701: GT-UF02-PS-I-015

 Obra 3152: CN-SRC-00802-06-G-042
 Obra 3154: 3154-F-IT-006
 Obra 136362: ACA-SP-C01-UM-105

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Separador de antorcha
 Previa disposición final del gas, es necesario
la separación del líquido generado ya sea
por condensación o por venteo líquido.
 Líquido:
 Destino:
 Sistema de tratamiento de efluentes.
 Recirculado al proceso.
 Vaciado de recipiente:
 Bombeo.
 Válvula de control.
 Cañería, siempre y cuando genere el sello
adecuado.

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Separador de antorcha - Objetivos

 Evitar acumulación de líquidos en la base de la antorcha o
sistema de disposición final.
 Reducir la probabilidad que líquido llegue al pico de la antorcha
generando una “lluvia de fuego”.
 Recuperar líquido valioso económicamente.

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Separador de antorcha - Diseño

 Diámetro de partícula a separar (entre 300 y 600 micrones y

mayores API STD 521 [Link].2). Tecna: Típicamente entre
300 y 450 micrones aunque existen casos de 600 micrones
(pocos).
 Densidad de líquido y de gas.
 Caudal de líquido y de gas.
 Deben tenerse en cuenta la presencia de fluidos corrosivos, el
rango de temperaturas esperable (temperaturas muy bajas
debido a una despresurización o muy altas debido a un venteo
por fuego externo).

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Separador de antorcha - Diseño

 Se recomienda que el volumen destinado a líquido debe ser tal
de poder contener el mayor caudal de líquido esperado de 20 a
30 minutos (API STD 521 [Link].2).

Debe tenerse en cuenta que en plantas de procesamiento de

líquido esto puede resultar impracticable y se deberá analizar
el caso particular.

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Gas de Purga

 Objetivo principal: evitar la formación de mezcla explosiva

en el sistema de alivios y venteos.

 Esto es necesario tanto para sistemas de venteo frío (sin

quema) o de quemado en antorcha.

 Es muy importante aquí tener en cuenta lo establecido en

la legislación argentina, en la cual se establece que no esta
permitido el venteo continuo de hidrocarburo gaseoso. Es
por ello que se presenta aquí una disyuntiva entre la
seguridad y el medio ambiente.

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Gas de Purga
 La inyección de gas de purga se realiza en general en todos los
extremos de los colectores y en el ingreso a la antorcha para
asegurar un adecuado barrido hacia el elemento de disposición
final.

 Otros elementos: filtro, válvula de regulación manual, bypass,

válvula de retención.

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Gas de Purga - Diseño

 Diámetro de cañería.

 Tipo de sello.

 Normativa de la compañía.

 Requerimientos de proveedor de antorcha.

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Sistema de Sello

 El objetivo principal de los sistema de sellos es evitar el retroceso

de llama al sistema de canalización y venteos.
 Existen distintos tipos de sellos: sellos líquidos y sellos de gas.
 Sello líquido. El sello líquidos puede encontrarse instalado en
la base de la antorcha o ser un recipiente horizontal o vertical
instalado previo a la antorcha.
No son comúnmente instalados dado su costo y complejidad
de operación (excepto en el caso de refinería/ petroquímica).
 Sellos de gas. Los más utilizados en la actualidad.
Existen dos tipos:
Sello Molecular
Sello Fluídico
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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Sello líquido

 Se requiere la disponibilidad de reposición de líquido continuo.

 No es recomendable su instalación en caso de existir venteos
fríos de procesos o en caso que la temperatura ambiente sea
menor que 0°C (posible congelamiento – necesidad de
agregado de anticongelante).
 Su tamaño se ve fuertemente influenciado por la contrapresión
recibida dado que debe poder mantener el sello. Debido a esto
su utilización se restringe a antorchas convencionales.
 La salida de líquido debe contar con rompevórtice.
 De ser esperable una tercer fase, debe preverse la instalación
adecuada para su remoción.

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Sello líquido

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Sello líquido

Bubble
Plate

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Sello gaseoso – Molecular (o invertido)

 Utiliza la diferencia de pesos

moleculares entre el gas de purga y el
aire para generar un sello que impida el
ingreso de aire. Un cilindro con doble
pliegue fuerza al aire a tener que
recorrer un camino descendente y luego
ascendente hasta poder ingresar al pico.
 Velocidades requeridas: aprox. 0.003
m/s (0.01 ft/s), sin embargo este
caudal no impide la generación de
combustión dentro del pico, generando
un deterioro prematuro del mismo.

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Sello gaseoso – Molecular (o invertido)

 Velocidades se elevan hasta

0.15 m/s (0.5 ft/s) para
mantener la llama fuera del pico
de la antorcha y asegurar una
vida útil adecuada. Otra práctica
común es revestir el pico con
material refractario para
preservarlo, pero tiene la
desventaja que existe la
posibilidad de rotura y
consiguiente taponamiento del
pico (necesidad de una
inspección frecuente).

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Sello gaseoso – Fluídico (o de velocidad/

venturi/ dinámico)

 Es una restricción cónica (puede ser

un único bafle o múltiples), que
fuerza el aire que ingresa a cambiar
de dirección y ser arrastrado por el
gas de purga. Este sello en general
reduce el consumo de gas de purga
a aproximadamente 0.012 m/s
(0.04 ft/s).

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Disposición Final

 Los distintos tipos de dispositivos para el quemado o

liberación de gas y/o líquido más comúnmente utilizados
son:

 Antorcha. Es utilizada para el quemado de gas libre de líquido

(excepto pequeñas gotas).
 Chimenea de Venteo. La chimenea de venteo es similar a una
antorcha pero el gas es liberado a la atmósfera sin ser quemado.
 Pozo de Quema. El pozo de quema es utilizado únicamente en las
instalaciones onshore. Consiste en una excavación, una cañería
de alimentación con pendiente hacia el pozo y pilotos.
 Quemador.

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Disposición Final

 Caudal.  Velocidad.
 Composición.  Radiación.
 Temperatura.  Ruido.
 Presión.  Generación de humo.
 Localización.  Sistema de ignición y
 Condiciones monitoreo.
ambientales.

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Disposición Final – Venteo con o sin quema

Para poder tomar una decisión debe tenerse en cuenta:

 Legislación nacional/ provincial
 Normativa de la Compañía

Evaluar:
 Contaminación ambiental
 Rédito económico por recuperar los gases a ventear
 Seguridad/ Riesgo

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Disposición Final – Antorcha elevada

 La más utilizada.
 Limitación de velocidad en pico de 0.5 mach.
IMP: Lograr estabilidad de llama y encendido
confiable.
Para casos de verificación Tecna se acepta hasta
0.7 mach
 Estructura soporte:
 Autoportante
 Arriostrada
 Reticulado (Derrick)

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Disposición Final – Antorcha elevada

Arriostrada
Derrick

Autoportante

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Disposición Final – Antorcha sónica

 Velocidad de salida del gas de

Mach 1.
 Utilización de presión del gas,
para generar velocidad de salida
sónica, creando turbulencia y un
mezclado profundo. Favorece la
incorporación de una mayor
cantidad de aire mejorando
notablemente la combustión.
 En general: quemadores
múltiples.
 Utilizado en plataforma offshore
(ahorro de espacio).
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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Disposición Final – Antorcha sónica

 VENTAJAS
 Menor radiación – Menor altura.
 Debido a mejor combustión.
 Mayor presión de trabajo - Cañerías y equipos más
pequeños.
 Alta capacidad de trabajo libre de humo.
 DESVENTAJAS
 Mayor frecuencia mantenimientos (Reemplazo 2/3 años)
 Mayor peso de pico.
 Mayor ruido
 Mayor costo.
 Sistemas de baja presión no pueden ser incorporados a
este tipo de antorcha debido a la alta contrapresión.

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Antorcha - Cálculo

 Diámetro de pico: Con requerimiento de velocidad (Mach)

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Antorcha - Cálculo
API STD 521 Eq. 24

D: Distancia al punto de interés

t: Fracción de calor trasmitido (~1)
F: Fracción de calor irradiado (~0.3)
Q: Calor liberado
K: Radiación
Variables que afectan la radiación:
• Longitud de llama. L a Qgas * PCI
• Inclinación de llama. (dx; dy) a vel. viento/ vel. salida
• t a 1/(D*%H) (Ver API STD 521 Eq C.10)
• F a Diám. Pico * MW
(con inyección de vapor, puede reducirse un ~ 20% -
API STD 521 C.3.6.4)
%H: % humedad
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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Antorcha - Cálculo

RADIACIÓN A DISTANCIA
CAUDAL
PESO MOLECULAR
PODER CALORÍFICO
VELOCIDAD DE SALIDA
DIÁMETRO DE PICO
VELOCIDAD DE VIENTO
HUMEDAD RELATIVA

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Antorcha - Cálculo

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Antorcha

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Antorcha

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Antorcha – Criterios de radiación (API STD 521 [Link])

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Antorcha – Criterios de radiación (API STD 521 [Link])

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Antorcha - Ruido

 Debe cumplirse con

la legislación
vigente Trabajo.
 Argentina:
Resolución 295
2003 – Higiene y
Seguridad en el
Trabajo.

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Antorcha - Ruido

RUIDO A DISTANCIA
PESO MOLECULAR
PODER CALORÍFICO
VELOCIDAD DE SALIDA
PRESIÓN DE VAPOR
CAUDAL DE VAPOR/ AIRE

 Tener en cuenta normativa de la compañía.

 En general, la radiación resulta ser el parámetro que restringe el
diseño a menos que estemos cercanos a un vecindario en donde los
límites de ruido sean muy restrictivos.
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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Antorcha - Ruido

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Antorcha - Encendido

 Métodos actuales. Tienen como objetivo principal movilizar una

llama hacia los pilotos en forma continua para asegurar su
encendido.
 Frente de llama. Generación de una chispa en el panel de ignición
mediante inyección de gas y aire comprimido.
 Con servicio de aire comprido o com asistencia de soplador.

 Electrónico.
Generación de una
chispa en el piloto
mediante
energización de una
bujía (San Pedrito).

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Chimenea de Venteo

 La chimenea de venteo es similar a una antorcha pero el gas

es liberado a la atmósfera sin ser quemado.

 La altura de la chimenea de venteo debe ser definida con los

cálculos de dispersión (para evitar su encendido) y de
radiación en el caso de ocurrir encendido accidental de los
gases combustibles. En tal caso debe analizarse la necesidad
de apagar la chimenea en el caso de ignición.

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Chimenea de Venteo - Diseño

En el caso en que una corriente gaseosa es liberada a la

atmósfera sin ser quemada, inevitablemente habrá mezcla
explosiva en una determinada distancia.

 Los aspectos a considerar en el cálculo de dispersión se listan

a continuación:
 Velocidad de salida y temperatura de gas.
 Peso molecular y caudal de gas.
 Condiciones ambientales.
 Topografía del terreno y presencia de estructuras.
 Altura de estructura.

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Chimenea de Venteo - Diseño

Para la definición de las distancias hasta el límite inferior de

flamabilidad vertical, horizontal y a lo largo de la pluma se utilizan
los gráficos presentados en API 521, Figuras 5, 6, 7 en los cuales
debo tener en cuenta:

 Velocidad de viento.
 Velocidad de salida de gas.
 Densidad de gas de salida.
 Densidad de aire atmosférico.
 Diámetro de salida de la chimenea de venteo.

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6.3.- Antorcha, KOD y otros

6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Pozo de Quema

El pozo de quema es utilizado

únicamente en las instalaciones
onshore. Consiste en una
excavación, una cañería de
alimentación con pendiente
hacia el pozo y pilotos.
En general es utilizado para el
quemado de líquidos en forma
no continua y tiene una
importante generación de humo
debido a que el quemado es
prácticamente sin aire.

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Pozo de Quema

 Principales ventajas:
 Bajo mantenimiento.
 Fácil instalación.
 No requiere separador.

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6.3.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Pozo de Quema
 Principales desventajas:
 Pueden llegar a ser pozos de gran tamaño y requerir un
importante trabajo civil.
 Deben instalarse refractarios en la zona donde ocurre la
combustión y puede llegar a requerir mantenimiento frecuente.
 Los cálculos de dispersión no se encuentran consensuados y puede
resultar en una ubicación a una larga distancia de la planta.

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6.3.- Antorcha & KOD

6.3.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo

 Para el dimensionamiento del Knock Out Drum de antorcha se

utiliza la planilla de cálculo de separadores. Se deberá utilizar la
planilla que se encuentra en la siguiente ruta:

BdC – Procesos – herramientas de cálculo:

 Herramienta de Cálculo - Cálculo de Separadores

 Para el dimensionamiento de la antorcha se utiliza la planilla de

cálculo que se encuentra en la siguiente ruta:

BdC – Procesos – herramientas de cálculo:

 Herramienta de Cálculo - Vertical Flare / Vent Stack

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6.3.- Antorcha & KOD

6.3.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo

 Ejemplo de dimensionamiento de KOD:

Condiciones Operativas del
TAG Nº
KNOCK OUT DRUM V-880
PROPERTIES & OPERATING CONDITIONS
KOD
Pressure (Operating) 1,69 kg/cm2g
Temperature (Operating) 106,7 °C

Gas Liquid Units

Mass Flow 92067 437 kg/h
Density 1,67 582,4 kg/m3 Propiedades del Gas y
líquido en equilibrio, fluidos
Viscosity 0,0138 0,36 cP
Surface Tension - 12,5 dyne/cm

Liquid Flow 18,01 m3/d 437

de alivio
Water Cut 0%
GOR 210,7

VESSEL SCHEME (SIZING) La definición de niveles se hará a fin de

A - 12'' B - 16'' cumplir con los requisitos pedidos por
Dext norma y criterios de diseño adoptados:
Diámetro de partícula (entre 300 y 600
2025

LIQUID micrones)
No 1829

Dint 2006

HHHLL 550 mm
HHLL 450 mm
HLL 350 mm De 20 a 30 minutos de tiempo de
residencia (entre HLL y LLL) para el
LLL 250 mm
LLLL 150 mm
Thk
3/8'' C - 4''
caudal de líquido para la contingencia
dimensionante.
Lss 7500 mm Lss/D 3,7

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6.3.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo

 Ejemplo de dimensionamiento de KOD:

CALCULATED PARAMETERS (@ operative conditions)

Phase Area [m2] vel h [m/s] vt [m/s] Dp [mm] tr [min] K [m/s]

Gas
Liquid
2,791
0,370
5,4877
0,0006
1,2117
0,0000
471
5
0,02
221,8
0,294
0,0006
Chequeo de condición de re-entrainment
Re-Entrainment (@HLL)
a fin de asegurar que no exista arrastre
Ref
Nm
681,3
0,003
de gotas a la antorcha y así posibles
v reint [m/s]
vel max [m/s]
9,343
5,822
proyecciones de bolas de fuego.
Dp [mm] 469

LIQUID LEVELS

Niveles de líquido definidos a fin de

LIQUID
Height Time

obtener el tiempo de residencia

HHHLL to HHLL 100 mm 104,0 min
HHLL to HLL 100 mm 96,0 min
HLL to LLL
LLL to LLLL
100 mm
100 mm
85,7 min
71,9 min anteriormente mencionado
LLLL to Bottom 150 mm 64,3 min
Visible Length 400 mm

El KOD no posee internos que favorezcan la

separación de gotas. De existir los mismo
podrían sufrir ensuciamiento y taponamiento lo
que implicaría que la instalación se quedaría sin
sistema de venteos, esto es una condición
inadmisible.

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6.3.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo

 Ejemplo de dimensionamiento de KOD:

NOZZLES SIZE

NPS Sch vel [m/s] rv2 [Pa] P/L [bar/km] veq H2O [m/s]
Inlet 12'' 20 201,34 68016 #¡VALOR! - Dimensionamiento de
Gas Outlet
Liquid Outlet
16''
4''
10
40
125,80
0,03
26427
0
#¡VALOR!
0,001
-
0,019
conexiones de
entrada/salida. Criterio
THICK, VOLUME & WEIGHT
análogo a separadores
Thick Construction Material
Code ASME VIII Material CS
Dext [mm] 2025 rmat [kg/m3] 7800
Pdis [bar g] 4,90
Material SA 516 Gr 70 Volume [m3]
S [kg/cm2] 1406 Material 0,538 Condiciones de Diseño del KOD.
E
CA [mm]
0,85
3,2
Empty 26,329
Especificación de sobre espesor de
t [mm] 7,43 Weight [kg] corrosión y cálculo de espesor de
t adop [mm]
t adop [in]
9,5
3/8
Empty
Operation
4194
5845 pared requerido.
Padm [bar g] 8,60 Water Fill 30523

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6.3.- Antorcha & KOD

6.3.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo

 Ejemplo de dimensionamiento de Flare:

Propiedades fluido
de alivio Propiedades del
Sitio

Altura y diámetro
antorcha. Tener
cuidado con las
alturas relativas!

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6.3.- Antorcha & KOD

6.3.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo

 Ejemplo dim. de Flare:

Propiedades dispersión (Esto
mismo es posible efectuarlo con
otros programas de cálculo,
como ser PHAST)

Niveles de Radiación vs Distancia

NOTA: Programa PHAST –

Análisis de consecuencias
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6.3.- Antorcha & KOD

6.3.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo

 Ejemplo de dimensionamiento de Flare:

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6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare

 INTRODUCCIÓN

 El sistema de conducción comprende a las cañerías de

conducción desde los dispositivos de alivio hasta el sistema
de disposición final. El criterio básico y más importante a
tener en cuenta en el diseño es que la contrapresión
generada sea tal que no reduzca la capacidad de alivio del
elemento de seguridad que se encuentra protegiendo un
determinado recipiente/ cañería. Asimismo, cabe aclarar que
no se puede tener un red en condición de “choke”.

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6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare

6.4.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Sistema de Conducción - Diseño

 Condición de caudal de diseño.
Las cañerías de descarga (API STD 521 [Link].1) de los
elementos de alivio son dimensionadas con los caudales reales
(rated) mientras que los colectores y subcolectores son
dimensionados para los caudales requeridos (required) de todos
los elementos que se espera alivien simultáneamente.

La norma API no recomienda valores de Mach para colectores y

subcolectores, sin embargo el criterio de Tecna es:
 Colector (etapa diseño): 0.5
 Colector (etapa verificación): 0.7
 Subcolector (etapa diseño): 0.7
 Subcolector (etapa verificación): 0.8

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6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare

6.4.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Sistema de Conducción - Diseño (cont.)

 En lo que respecta a la configuración de las cañerías hay algunos
aspectos importantes a tener en cuenta para un funcionamiento
seguro del sistema:
 Las descargas de los dispositivos de alivio deben ingresar a los
subcolectores/ colectores por la parte superior con el objetivo de
evitar la acumulación de líquido. En general las acometidas son en
ángulos de 30°-45° para minimizar las pérdidas de carga y las
fuerzas de reacción.
 Se recomienda una pendiente de 0.2% en los colectores y
subcolectores. Siempre que sea posible la descarga de la PSV
deberá acometer al colector principal sin bolsillos.

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6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare

6.4.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Sistema de Conducción - Diseño (cont.)

 En los casos de dispositivos con descarga atmosférica se debe
proveer un orificio de drenaje en la línea de descarga de manera
tal de evitar la acumulación de líquido en la misma. En general de
existir una descarga de gas a través del orificio es despreciable
pero debe ser estudiado en cada caso y nunca debe estar dirigido
al recipiente.
 El uso de válvulas de bloqueo en colectores y subcolectores puede
ser implementado para operaciones de mantenimiento. Las
mismas deben contar con trabacandado (u otro) y deben ser
instaladas de manera tal de evitar su cierre ante una falla.
 Para la estimación de área de fuego, de no contar con otra
información puede utilizarse 230m2 a 460m2 (API STD 521 7.1.2).

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6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare

6.4.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Líneas Upstream PSV’s (1/2):

 Se verifica que el DP en la misma no sea superior al 3% de la

Pset.

 Esto no se verifica en el caso de tratarse de un disco de

ruptura

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6.4.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Líneas Upstream PSV’s (2/2):

 Criterios basados en TOTAL - PRODEM:

 Diámetro mínimo 2”
 Diámetro de cañería nunca inferior al diámetro de
ingreso de la PSV.
 Valor de rov2, (Kg/ms2):
 ≤ 25,000 para diámetro ≤ 2”
 ≤ 30,000 para P ≤ 50Kg/cm2g
 ≤ 50,000 para P> 50Kg/cm2g

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6.4.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Líneas Downstream PSV’s (1/2):

 Para la determinación del diámetro se considera el caudal

rated de la válvula (máximo caudal que puede pasar a través
de la PSV para la contingencia dimensionante) y se acepta
un Mach máximo de 0,7 (verificando por encima de esta
condición la contrapresión en el elemento).

 En caso de tratarse de una verificación se podrá aceptar

valores superiores (en el orden de Ma = 0,8). De todas
formas esto deberá ser consensuado con el RIB a cargo del
proyecto.

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6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare

6.4.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Líneas Downstream PSV’s (2/2):

 Es usual que para la especificación del tipo de válvula (convencional,

balanceada o pilotada) se suponga una contrapresión fija del
sistema, usualmente en el KOD. Esto nos ubica en una posición
conservativa desde el punto de vista de la selección del tipo de
válvula, pero no debe olvidarse el chequeo para la real contrapresión
que experimentará el sistema con el caudal de alivio aportado por
la/las PSV’s que se encuentren en estudio.

 El dimensionamiento de las líneas dowstream de la PSV utilizando

una contrapresión mayor a la real podría llevarnos al
subdimensionamiento de la línea y ocasionar de este modo que la
misma pase a ser una restricción para el alivio, pudiendo llegarse a la
condición de flujo choqueado y limitándose de esta forma la
capacidad de alivio en la línea y no en la PSV.

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6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare

6.4.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Acometida línea de Descarga de PSV’s a colector (1/3):

 Cuando no sea posible mantener la descarga de la PSV sin

bolsillos deberá implementarse una conexión para drenaje en
el punto bajo. El drenaje del bolsillo deberá materializarse
siguiendo los esquemas propuestos a continuación y deberán
utilizarse de acuerdo al orden en que se presentan:

 1. Drenaje con válvula de bloqueo canalizado hacia el colector

de drenajes cerrados. El colector de drenajes cerrados deberá
tener la pendiente necesaria para descargar el fluido drenado.

 2. Drenaje con válvula de bloqueo canalizado hacia el colector

de drenajes abiertos. La canalización deberá tener un sello
hidráulico acometer al colector de drenajes abierto aguas arriba
del sello hidráulico.

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6.4.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Acometida línea de Descarga de PSV’s a colector (2/3):

 3. Drenaje con válvula de bloqueo y tapón.

 4. En el caso en que la probabilidad de acumulación de líquidos

sea frecuente se recomienda instalar una bota con LG y alarma
de alto nivel. La instalación de aislación y tracing en la bota
deberá evaluarse de acuerdo a la posibilidad de congelamiento
debido a la temperatura ambiente o a la temperatura del fluido
aliviado.

 5. En los casos en que exista bolsillo en la descarga de la PSV

podrá analizarse la ventaja de instalar aislación y tracing para
evaporar el líquido acumulado evitando la necesidad de drenaje.

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6.4.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Acometida línea de Descarga de PSV’s a colector (3/3):

 6. En todos los casos deberán tenerse en cuenta los esfuerzos

que se generen sobre las líneas de entrada y salida de la PSV.

 7. No colocar bolsillo en caso de punto de escurrimiento alto, en

caso de no poderse evitar el bolsillo, colocar tracing, aislación y
drenaje.

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6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare

6.4.1.- Criterios de Diseño y Condiciones Particulares

 Colectores:

 Se evalúan las posibles contingencias que pudieran ocurrir a

fin de determinar la dimensionante.
 A modo de ejemplo se listan las siguientes:

 Full Flow de la instalación (en caso de existir)

 Escenario de Fuego (se deberá tener en cuenta el aporte de
caudal de alivio requerido por todas aquellos elementos de alivio
que se encuentren dentro de un área de 230m2 a 460m2). Se
evaluará siempre la condición más conservativa.
 Escenario de Blowdown, aporte de BDV’s
 Aporte de válvulas de sobrepresión
 Falla del sistema de Aire de instrumentos (se verificarán el
aporte de las distintas válvulas cuya falla segura sea FO).

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6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare

6.4.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo

 Para el cálculo de los colectores de flare deberá utilizarse la

planilla que se encuentra en la siguiente ruta:

BdC – Procesos - herramientas de cálculo:

 Herramienta de Cálculo - Pressure Drop (One Phase)

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6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare

6.4.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo (Continuación)

 Para el dimensionamiento del sistema de venteos deberán

efectuarse dos grande tareas previo al uso de la planilla
anteriormente mencionada:

 Se deberá realizar un esquema que muestre las red de

venteos propuesta, tomando de base principal el LO de la
instalación.
 Se deberán analizar todos los posibles escenarios que
apliquen a la instalación en estudio y de entre los cuales
posteriormente se podrá conocer el caso dimensionante.

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6.4.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo (Continuación)

 Dentro de posibles escenarios de encuentran:

 Aporte de las PV, en caso de existencia (alivio controlado de presión o
válvulas de sobrepresión
 Aporte de las BDV’s de la instalación. Deberá verse si la apertura se
trata de una evento aislado o de un apertura por ejemplo debido a un
fuego externo.
 Escenario de fuego, considerando todos los aportes de las PSV’s de
alivio de todos los equipos que se encuentran, en caso de fuego,
aportando al sistema de venteos dentro de los límites de área que
plantea de 230m2 a 460m2 (API STD 521 7.1.2).
 Aporte de todos aquellos elementos que sean FO en caso de ocurrir la
falla de aire de instrumentos.
 Full flow de la instalación (no necesariamente la instalación deba
tener un sistema de alivio que verifique para full flow de entrada, el
mismo podría estar por ejemplo en los pozos).
 Etc.
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6.4.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo (Continuación)

 Esquema de una instalación, red de venteos de una Planta

Compresora

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6.4.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo (Continuación)

Ejemplo de MC de Venteos, PCSP:

 Líneas Aguas arriba de las PSV’s, Upstream:
Initial Thermal Geometry Final
Stream Xvap Flow Press Temp r m Cp U T amb ID Rug L Slope SK Press Temp r -P -h -P/L vel rv2 rv3 Ma Notes
[kg] [kg/h] [barg] [°C] [kg/m3] [cP] [J/kgK] [W/m2K] [°C] [in] [mm] [±m] [±deg] [barg] [°C] [kg/m3] [bar] [m] [bar/km] [m/s] [kg/ms2] [kg/s3] maximum
AI-SPC-59007-CA20-B 1 3538 13.70 251.8 9.7 0.028 Isothrm 2.07 0.046 5 0 0.0 13.50 251.8 9.59 0.20 212 40.55 47.4 21520 1019141 0.1218
AI-SPC-59024-CA20-B 1 248 9.80 40.0 12.0 0.028 Isothrm 1.05 0.046 5 0 0.0 9.77 40.0 11.95 0.03 25 5.84 10.3 1279 13228 0.0344
Venteo SPC-V-790 1 8012 0.00 58.6 5.8 0.011 Isothrm 4.03 0.046 -3 0 0.0 0.03 58.6 6.03 -0.03 -59 12.69 46.5 12595 585405 0.3526
VG-SPC-58015/16-CB20-B 1 2806 10.80 24.1 9.3 0.012 Isothrm 2.07 0.046 5 0 0.0 10.67 24.1 9.19 0.13 144 26.27 39.2 14130 553997 0.1100
VG-SPC-58036-CB20-B 1 498 10.80 236.4 5.4 0.016 Isothrm 1.50 0.046 5 0 0.0 10.76 236.4 5.40 0.04 72 7.68 22.4 2710 60710 0.0480
VG-SPC-58037/38-CB20-B 1 480 10.80 265.9 5.1 0.0155 Isothrm 1.50 0.046 5 0 0.0 10.76 265.9 5.11 0.04 75 7.55 22.8 2664 60834 0.0476
VG-SPC-85017/18-CB100-B 1 10997 78.50 164.4 109.5 0.015 Isothrm 1.69 0.046 5 0 0.0 78.02 164.4 108.84 0.48 45 97.11 19.5 41324 805191 0.0723
VG-SPC-85035-CB100-B 1 12730 80.00 70.0 58.9 0.015 Isothrm 2.90 0.046 5 0 0.0 79.93 70.0 58.85 0.07 12 14.07 14.1 11700 164955 0.0380
VG-SPC-85044-CC150-P1 1 93444 139.25 70.0 98.0 0.018 Isothrm 5.19 0.046 5 0 0.0 139.14 70.0 97.97 0.11 11 21.77 19.4 36974 718292 0.0514
VG-SPC-85046-CC150-P1 1 91168 139.25 70.0 95.2 0.018 Isothrm 5.19 0.046 5 0 0.0 139.14 70.0 95.11 0.11 11 21.35 19.5 36251 707706 0.0509
VG-SPC-85048-CC150-P1 1 36521 139.25 70.0 98.0 0.018 Isothrm 3.15 0.046 5 0 0.0 139.03 70.0 97.89 0.22 23 44.91 20.6 41485 854032 0.0544
VG-SPC-85057/58-CB100-B 1 71630 78.50 70.0 54.9 0.015 Isothrm 5.76 0.046 5 0 0.0 78.43 70.0 54.84 0.07 12 13.25 21.6 25510 550215 0.0567
VG-SPC-85068-CB100-B 1 4505 80.00 70.0 58.1 0.015 Isothrm 1.69 0.046 5 0 0.0 79.85 70.0 57.94 0.15 27 30.65 15.0 13027 195334 0.0401
VG-SPC-86005/014/205/214-CB100-B 1 7396 98.10 230.7 118.5 0.022 Isothrm 1.69 0.046 5 0 0.0 97.90 230.7 118.29 0.20 17 40.43 12.1 17198 207365 0.0417
VG-SPC-86055/255-CB150-P1 1 8139 100.00 70.0 68.8 0.0155 Isothrm 1.69 0.046 5 0 0.0 99.58 70.0 68.55 0.42 63 84.44 22.9 35942 823009 0.0598
VG-SPC-86065/069/265/269-CB150-P1 1 101861 132.40 143.0 75.0 0.018 Isothrm 5.50 0.046 5 0 0.0 132.28 143.0 74.89 0.12 17 24.94 24.6 45435 1119117 0.0584
VG-SPC-86317/417-CB40-H1 1 982 20.60 184.2 11.0 0.0155 Isothrm 1.50 0.046 5 0 0.0 20.53 184.2 11.01 0.07 66 14.32 21.7 5170 112034 0.0490
VG-SPC-86310/323/410/423-CB40-H1 1 3309 20.60 54.1 15.4 0.013 Isothrm 1.94 0.046 5 0 0.0 20.45 54.1 15.34 0.15 100 30.38 31.5 15211 479045 0.0842
VG-SPC-86319/321/419/421-CB40-H1 1 914 20.60 237.2 9.9 0.016 Isothrm 1.50 0.046 5 0 0.0 20.53 237.2 9.87 0.07 71 13.88 22.5 4998 112469 0.0482
VG-SPC-86517/617-CB150-H1 1 6129 115.70 157.5 63.4 0.017 Isothrm 1.69 0.046 5 0 0.0 115.44 157.5 63.23 0.26 42 51.93 18.7 22097 413083 0.0436
VG-SPC-86510/523/610/623-CB150-H1 1 12303 115.70 77.3 77.9 0.017 Isothrm 2.62 0.046 5 0 0.0 115.62 77.3 77.83 0.08 11 16.76 12.6 12328 155155 0.0325
VG-86519/520/619/620-CB150-H1 1 5412 115.70 226.9 54.6 0.017 Isothrm 1.69 0.046 5 0 0.0 115.47 226.9 54.46 0.23 44 47.04 19.2 20002 383336 0.0414
VG-SPC-87006-CC150-B 1 7034 132.40 122.5 79.3 0.016 Isothrm 1.50 0.046 5 0 0.0 131.90 122.5 78.95 0.50 65 100.30 21.6 37002 801045 0.0528

Módulo 6: Dispositivos de Alivio & Sistema de Flare

Ago/Sept /2008
 Dispositivos de Alivio & Sistema de Flare
6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare

6.4.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo (Continuación)

Ejemplo de MC de Venteos, PCSP:

 Líneas Aguas arriba de las PSV’s, Upstream:
Initial Thermal Geometry Final
Stream Xvap Flow Press Temp r m Cp U T amb ID Rug L Slope SK Press Temp r -P -h -P/L vel rv2 rv3 Ma Notes

AI-SPC-59007-CA20-B
[kg]
1
[kg/h]
3538
[barg]
13.70
[°C] [kg/m3] [cP] [J/kgK] [W/m2K] [°C]
251.8 9.7 0.028 Isothrm
[in]
2.07
[mm]
0.046
Propiedades
[±m] [±deg]
5 0
0.0
del fluido
[barg]
13.50 251.8
0.20
a
[°C] [kg/m3]
[bar] [m]
2129.59
[bar/km]
40.55
[m/s]
47.4
[kg/ms2] [kg/s3]
21520 1019141 0.1218
maximum

AI-SPC-59024-CA20-B 1 248 9.80 40.0 12.0 0.028 Isothrm 1.05 0.046 aliviar
5 0 0.0 9.77 40.0 11.95 0.03 25 5.84 10.3 1279 13228 0.0344
Venteo SPC-V-790 1 8012 0.00 58.6 5.8 0.011 Isothrm 4.03 0.046 -3 0 0.0 0.03 58.6 6.03 -0.03 -59 12.69 46.5 12595 585405 0.3526
VG-SPC-58015/16-CB20-B 1 2806 10.80 24.1 9.3 0.012 Isothrm 2.07 0.046 5 0 0.0 10.67 24.1 9.19 0.13 144 26.27 39.2 14130 553997 0.1100
VG-SPC-58036-CB20-B 1 498 10.80 236.4 5.4 0.016 Isothrm 1.50 0.046 5 0 0.0 10.76 236.4 5.40 0.04 72 7.68 22.4 2710 60710 0.0480
VG-SPC-58037/38-CB20-B 1 480 10.80 265.9 5.1 0.0155 Isothrm 1.50 0.046 5 0 0.0 10.76 265.9 5.11 0.04 75 7.55 22.8 2664 60834 0.0476
VG-SPC-85017/18-CB100-B 1 10997 78.50 164.4 109.5 0.015 Isothrm 1.69 0.046 5 0 0.0 78.02 164.4 108.84 0.48 45 97.11 19.5 41324 805191 0.0723

Caudal de alivio Rated ya

VG-SPC-85035-CB100-B 1 12730 80.00 70.0 58.9 0.015 Isothrm 2.90 0.046 5 0 0.0 79.93 70.0 58.85 0.07 12 14.07 14.1 11700 164955 0.0380
VG-SPC-85044-CC150-P1 1 93444 139.25 70.0 98.0 0.018 Isothrm 5.19 0.046 5 0 0.0 139.14 70.0 97.97 0.11 11 21.77 19.4 36974 718292 0.0514
VG-SPC-85046-CC150-P1
VG-SPC-85048-CC150-P1
1
1
91168
36521
139.25
139.25
70.0
70.0
95.2
98.0
0.018
0.018
Isothrm
Isothrm
5.19
3.15
calculado
0.046
0.046
5
5
0
0
anteriormente
0.0 139.14 70.0
0.0 139.03 70.0
95.11
97.89
0.11
0.22
11
23
21.35
44.91
19.5
20.6
36251
41485
707706 0.0509
854032 0.0544
VG-SPC-85057/58-CB100-B 1 71630 78.50 70.0 54.9 0.015 Isothrm 5.76 0.046 5 0 0.0 78.43 70.0 54.84 0.07 12 13.25 21.6 25510 550215 0.0567
VG-SPC-85068-CB100-B 1 4505 80.00 70.0 58.1 0.015 Isothrm 1.69 0.046 5 0 0.0 79.85 70.0 57.94 0.15 27 30.65 15.0 13027 195334 0.0401
VG-SPC-86005/014/205/214-CB100-B 1 7396 98.10 230.7 118.5 0.022 Isothrm 1.69 0.046 5 0 0.0 97.90 230.7 118.29 0.20 17 40.43 12.1 17198 207365 0.0417
VG-SPC-86055/255-CB150-P1 1 8139 100.00 70.0 68.8 0.0155 Isothrm 1.69 0.046 5 0 0.0 99.58 70.0 68.55 0.42 63 84.44 22.9 35942 823009 0.0598
VG-SPC-86065/069/265/269-CB150-P1 1 101861 132.40 143.0 75.0 0.018 Isothrm 5.50 0.046 5 0 0.0 132.28 143.0 74.89 0.12 17 24.94 24.6 45435 1119117 0.0584
VG-SPC-86317/417-CB40-H1 1 982 20.60 184.2 11.0 0.0155 Isothrm 1.50 0.046 5 0 0.0 20.53 184.2 11.01 0.07 66 14.32 21.7 5170 112034 0.0490
VG-SPC-86310/323/410/423-CB40-H1 1 3309 20.60 54.1 15.4 0.013 Isothrm 1.94 0.046 5 0 0.0 20.45 54.1 15.34 0.15 100 30.38 31.5 15211 479045 0.0842
VG-SPC-86319/321/419/421-CB40-H1 1 914 20.60 237.2 9.9 0.016 Isothrm 1.50 0.046 5 0 0.0 20.53 237.2 9.87 0.07 71 13.88 22.5 4998 112469 0.0482
VG-SPC-86517/617-CB150-H1 1 6129 115.70 157.5 63.4 0.017 Isothrm 1.69 0.046 5 0 0.0 115.44 157.5 63.23 0.26 42 51.93 18.7 22097 413083 0.0436
VG-SPC-86510/523/610/623-CB150-H1 1 12303 115.70 77.3 77.9 0.017 Isothrm 2.62 0.046 5 0 0.0 115.62 77.3 77.83 0.08 11 16.76 12.6 12328 155155 0.0325
VG-86519/520/619/620-CB150-H1 1 5412 115.70 226.9 54.6 0.017 Isothrm 1.69 0.046 5 0 0.0 115.47 226.9 54.46 0.23 44 47.04 19.2 20002 383336 0.0414
VG-SPC-87006-CC150-B 1 7034 132.40 122.5 79.3 0.016 Isothrm 1.50 0.046 5 0 0.0 131.90 122.5 78.95 0.50 65 100.30 21.6 37002 801045 0.0528

Módulo 6: Dispositivos de Alivio & Sistema de Flare

Ago/Sept /2008
 Dispositivos de Alivio & Sistema de Flare
6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare

6.4.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo (Continuación)

Ejemplo de MC de Venteos, PCSP:

 Líneas Aguas arriba de las PSV’s, Upstream:

Thermal Geometry Final

U T amb ID Rug L Slope SK Press Temp r -P -h -P/L vel rv2 rv3 Ma Notes
/m2K]
othrm
[°C] [in]
2.07
[mm]
0.046
[±m] [±deg]
5 0 0.0
[barg]
13.50
[°C] [kg/m3]
251.8 9.59
[bar]
0.20
[m]
212
[bar/km]
40.55
[m/s]
47.4
[kg/ms2] [kg/s3]
21520 1019141 0.1218
maximum
Valor de rov2, (Kg/ms2):
othrm 1.05 0.046 5 0 0.0 9.77 40.0 11.95 0.03 25 5.84 10.3 1279 13228 0.0344 30,000 para P ≤ 50Kg/cm2g,
50,000 para P> 50Kg/cm2g
othrm 4.03 0.046 -3 0 0.0 0.03 58.6 6.03 -0.03 -59 12.69 46.5 12595 585405 0.3526
othrm 2.07 0.046 5 0 0.0 10.67 24.1 9.19 0.13 144 26.27 39.2 14130 553997 0.1100
othrm 1.50 0.046 5 0 0.0 10.76 236.4 5.40 0.04 72 7.68 22.4 2710 60710 0.0480
othrm 1.50 0.046 5 0 0.0 10.76 265.9 5.11 0.04 75 7.55 22.8 2664 60834 0.0476
othrm 1.69 0.046 5 0 0.0 78.02 164.4 108.84 0.48 45 97.11 19.5 41324 805191 0.0723
othrm 2.90 0.046 5 0 0.0 79.93 70.0 58.85 0.07 12 14.07 14.1 11700 164955 0.0380
othrm 5.19 0.046 5 0 0.0 139.14 70.0 97.97 0.11 11 21.77 19.4 36974 718292 0.0514
othrm 5.19 0.046 5 0 0.0 139.14 70.0 95.11 0.11 11 21.35 19.5 36251 707706 0.0509
othrm 3.15 0.046 5 0 0.0 139.03 70.0 97.89 0.22 23 44.91 20.6 41485 854032 0.0544
othrm 5.76 0.046 5 0 0.0 78.43 70.0 54.84 0.07 12 13.25 21.6 25510 550215 0.0567
othrm 1.69 0.046 5 0 0.0 79.85 70.0 57.94 0.15 27 30.65 15.0 13027 195334 0.0401
othrm 1.69 0.046 5 0 0.0 97.90 230.7 118.29 0.20 17 40.43 12.1 17198 207365 0.0417
othrm 1.69 0.046 5 0 0.0 99.58 70.0 68.55 0.42 63 84.44 22.9 35942 823009 0.0598
othrm 5.50 0.046 5 0 0.0 132.28 143.0 74.89 0.12 17 24.94 24.6 45435 1119117 0.0584
othrm 1.50 0.046 5 0 0.0 20.53 184.2 11.01 0.07 66 14.32 21.7 5170 112034 0.0490
othrm 1.94 0.046 5 0 0.0 20.45 54.1 15.34 0.15 100 30.38 31.5 15211 479045 0.0842
othrm 1.50 0.046 5 0 0.0 20.53 237.2 9.87 0.07 71 13.88 22.5 4998 112469 0.0482
othrm 1.69 0.046 5 0 0.0 115.44 157.5 63.23 0.26 42 51.93 18.7 22097 413083 0.0436
othrm 2.62 0.046 5 0 0.0 115.62 77.3 77.83 0.08 11 16.76 12.6 12328 155155 0.0325
othrm 1.69 0.046 5 0 0.0 115.47 226.9 54.46 0.23 44 47.04 19.2 20002 383336 0.0414
othrm 1.50 0.046 5 0 0.0 131.90 122.5 78.95 0.50 65 100.30 21.6 37002 801045 0.0528

Módulo 6: Dispositivos de Alivio & Sistema de Flare

Ago/Sept /2008
 Dispositivos de Alivio & Sistema de Flare
6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare

6.4.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo (Continuación)

Ejemplo de MC de Venteos, PCSP:

 Líneas Aguas abajo de las PSV’s, Downstream:

 El planteo del sistema se realiza de atrás hacia delante, es decir que el primer
punto es el punto de venteo, luego el tip de la antorcha, luego el colector
principal hasta el KOD, luego el KOD y así hasta llegar al punto de emisión.
 Es importante recordar que el punto de presión fija es la presión atmosférica
por esta mismas razón es que el cálculo se efectúa en “sentido inverso” al usual
para el resto de la instalación.
 No se deber de perder de vista todos los criterios mencionados anteriormente,
valores de Ma y rov2.

Módulo 6: Dispositivos de Alivio & Sistema de Flare

Ago/Sept /2008
 Dispositivos de Alivio & Sistema de Flare
6.4.- Colectores y Subcolectores de Flare

6.4.2.- Planillas Modelo – Metodología de Cálculo (Continuación)

Ejemplo de MC de Venteos, PCSP:

 Líneas Aguas abajo de las PSV’s, Downstream:
Valor de rov2, Mach menor
a 0.7

Initial Thermal Geometry Final

Stream Xvap Flow Press Temp r m Cp U T amb ID Rug L Slope SK Press Temp r -P -h vel rv2 rv3 Ma No
[kg] [kg/h] [barg] [°C] [kg/m3] [cP] [J/kgK] [W/m2K] [°C] [in] [mm] [±m] [±deg] [barg] [°C] [kg/m3] [bar] [m] [m/s] [kg/ms2] [kg/s3] maximum
Escenario 8 - Blowdown (BDV-85013, BDV-85067 y BDV-86044 A/B)
SPC-L-880 1 33513 0.00 35.0 0.79 0.012 Isothrm 23.25 0.046 -50 90 0.0 0.01 35.0 0.80 -0.01 -101 42.9 1457 62503 0.1199
VG-SPC-88002-CA20-B 1 33513 0.01 35.0 0.80 0.012 Isothrm 15.50 0.046 -195 0 0.0 0.23 35.0 0.98 -0.23 -2602 95.7 7322 701021 0.2678
VG-SPC-85034-CA20-B 1 33513 0.23 35.0 0.98 0.012 Isothrm 12.25 0.046 -79 0 0.0 0.50 35.0 1.18 -0.26 -2492 125.5 15360 1927708 0.3510
VG-SPC-85034-CA20-B 1 33513 0.50 35.0 1.18 0.012 Isothrm 12.25 0.046 -27 0 0.0 0.57 35.0 1.24 -0.08 -657 103.7 12686 1314925 0.2899
VG-SPC-86256-CA20-B 1 8139 0.57 35.0 1.24 0.012 Isothrm 10.25 0.046 -10 0 0.0 0.58 35.0 1.25 0.00 -34 34.2 1451 49609 0.0956
VG-SPC-86267-CA20-B 1 8139 0.58 35.0 1.25 0.012 Isothrm 4.03 0.046 -5 0 0.0 0.91 35.0 1.50 -0.33 -2435 221.1 60862 13456440 0.6184
VG-SPC-85034-CA20-B 1 25374 0.57 35.0 1.24 0.012 Isothrm 12.25 0.046 -18 0 0.0 0.60 35.0 1.26 -0.03 -228 74.6 6915 515966 0.2087
VG-SPC-86067-CA20-B 1 8139 0.60 35.0 1.26 0.012 Isothrm 10.25 0.046 -10 0 0.0 0.61 35.0 1.27 0.00 -32 33.6 1426 47904 0.0940
VG-SPC-86056-CA20-B 1 8139 0.61 35.0 1.27 0.012 Isothrm 4.03 0.046 -5 0 0.0 0.93 35.0 1.52 -0.32 -2341 217.3 59813 12996358 0.6078
VG-SPC-85034-CA20-B 1 17235 0.60 35.0 1.26 0.012 Isothrm 12.25 0.046 -51 0 0.0 0.64 35.0 1.29 -0.04 -284 49.8 3135 156136 0.1393
VG-SPC-85060-CA20-B 1 4505 0.64 35.0 1.29 0.012 Isothrm 10.25 0.046 -10 0 0.0 0.64 35.0 1.29 0.00 -10 18.2 427 7777 0.0509
VG-SPC-85068-CA20-B 1 4505 0.64 35.0 1.29 0.012 Isothrm 3.07 0.046 -5 0 0.0 1.01 35.0 1.58 -0.37 -2619 203.0 53259 10810948 0.5678
VG-SPC-85034-CA20-B 1 12730 0.64 35.0 1.29 0.012 Isothrm 12.25 0.046 -20 0 0.0 0.65 35.0 1.30 -0.01 -60 36.0 1673 60230 0.1007
VG-SPC-85013-CA20-B 1 12730 0.65 35.0 1.30 0.012 Isothrm 6.07 0.046 -5 0 0.0 0.73 35.0 1.36 -0.08 -613 146.2 27721 4051961 0.4088
Escenario 9 - Alivio (Salida bloqueada) válvula de seguridad PSV-85104 de la línea del pozo SP X-4
SPC-L-880 1 93444 0.00 16.0 0.87 0.011 Isothrm 23.25 0.046 -50 90 0.0 0.06 16.0 0.92 -0.06 -633 108.4 10273 1113600 0.3184
VG-SPC-88002-CA20-B 1 93444 0.06 16.0 0.92 0.011 Isothrm 15.50 0.046 -195 0 0.0 1.27 16.0 1.97 -1.22 -8985 231.2 49292 11395495 0.6791
VG-SPC-85034-CA20-B 1 93444 1.27 16.0 1.97 0.011 Isothrm 12.25 0.046 -79 0 0.0 2.25 16.0 2.82 -0.98 -4215 172.9 59009 10203881 0.5080
VG-SPC-85034-CA20-B 1 93444 2.25 16.0 2.82 0.011 Isothrm 12.25 0.046 -100 0 0.0 3.11 16.0 3.56 -0.85 -2740 121.0 41299 4997960 0.3555
VG-SPC-85011-CA20-B 1 93444 3.11 16.0 3.56 0.011 Isothrm 10.25 0.046 -5 0 0.0 3.21 16.0 3.64 -0.10 -288 137.1 66803 9156230 0.4026
VG-SPC-85045-CA20-B 1 93444 3.21 16.0 3.64 0.011 Isothrm 10.25 0.046 -10 0 0.0 3.40 16.0 3.81 -0.19 -531 133.8 65194 8720544 0.3929
Escenario 10 - Alivio (Salida bloqueada) válvula de seguridad PSV-85105 de la línea del pozo SP X-3
Módulo 6: Dispositivos
1
SPC-L-88091168 de Alivio
0.00 16.0 & Sistema de Flare 0.84 0.011 Isothrm 23.25 0.046 -50 90 0.0 0.05 16.0 0.89 -0.05 -646 109.5 10121 1107855 0.3161
1 91168 0.05 16.0 0.89 0.011 Isothrm 15.50 0.046 -195 0 0.0 1.26 16.0 1.89 -1.20 -9231 233.6 48601 11354505 0.6746
Ago/Sept /20081 91168 1.26 16.0
VG-SPC-88002-CA20-B
VG-SPC-85034-CA20-B 1.89 0.011 Isothrm 12.25 0.046 -79 0 0.0 2.23 16.0 2.71 -0.97 -4356 175.7 58510 10282301 0.5074
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6.5.- Memoria de Cálculo
 Nota de cálculo papel:
 Realizar un esquema simplificado del sistema de venteos que contenga todas las
válvulas de seguridad y BDVs identificadas con sus respectivos tags. Mostrar
claramente las descargas, subcolectores y colector principal a través de su tag
de línea. Por otra parte, informar longitud y accesorios adoptados en el diseño.
 Ilustrar en el esquema antes mencionado los escenarios de alivio, es decir,
marcar los elementos involucrados y caudal de diseño utilizado en cada caso.
Hacer referencia a la revisión de memoria de cálculo de PSVs y Despresurización
utilizadas.
 Agregar una breve descripción de las hipótesis generales y consideraciones
particulares adoptadas en el cálculo del sistema de venteos a ser incluidas o no
en la memoria de cálculo.
 Adjuntar una impresión de la planilla de cálculo del sistema de venteos. También
de las tablas resumen a ser incluidas en informe de memoria de cálculo.

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Ago/Sept /2008
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6.5.- Memoria de Cálculo

 Nota de cálculo electrónica:

 Archivo de texto con las aclaraciones y comentarios que se consideren
pertinentes para el mejor entendimiento de la planilla de cálculo del sistema de
venteos.
 Planilla de cálculo del sistema de venteos.

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6.5.- Memoria de Cálculo
Recomendación de información a incluir en memoria de cálculo:
 Objeto / Alcance / Referencias / Nomenclatura
 Conclusiones / Resumen Ejecutivo
 Criterios Generales de Diseño: Ej.
 Valor máximo de caída de presión aguas arriba de PSVs de 3% del set.
 Valores límites aguas abajo de elementos de alivio:
 Mach: Máx. 0.5 colector ppal / hasta 0.7 descargas y subcolectores
 ρV2: Max. 50.000 a 100.000 kG/ms2

 Caudales de diseño:
 Descarga elemento: Caudal rated del elemento.
 Subcolector: Máx. caudal requerido de los escenarios de alivio del subcolector.
 Colector principal: Máx. caudal requerido de todos los escenarios de alivio
existentes.

 Incrementar la longitud de las líneas en 20% aprox. para considerar

preliminarmente los accesorios instalados en las mismas.
 Caída de presión de “tip” de antorcha utilizado.

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6.5.- Memoria de Cálculo
Recomendación de información a incluir en memoria de cálculo:
 Ubicación y altura de la antorcha: Estudio de incidencia sobre la planta de la radiación
generada en la antorcha debido al caso de diseño del sistema de alivio:
 Descripción e hipótesis adoptadas.
 Herramientas de cálculo.
 Criterio de máximos niveles de radiación y exposición.
 Estudio de casos particulares: Ej. Jet fire, rotura de línea, etc………
 Descripción del caso e hipótesis adoptadas.
 Herramientas de cálculo.
 Conclusiones de estudio de consecuencias de los casos.
 Tabla resumen de cálculos de verificación del 3% de caída de presión de Pset al caudal
rated del elemento:
Caída de
Tag Presión Tag Caudal Díametro Longitud Accesorios Caída de
Presión < Mach ρV2
PSV de Set Línea Rated Línea Línea Línea Presión
3% Pset

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6.5.- Memoria de Cálculo
Recomendación de información a incluir en memoria de cálculo:
 Esquema resumen del sistema de venteos en el cual se identifique los elementos de
alivio, líneas y diámetros seleccionados.
 Descripción de los escenarios de alivio: Ej.
 Fuego “Caso 1” Sistema separadores de entrada
 Fuego “Caso #” Scrubber de succión compresores residuales
 Full Flow de Planta
 Despresurización
 Traba abierta válvula de control
 ETC.
 Tabla resumen de selección de caso de diseño de los colectores

Tag Escenario Tag Caudal Escenario

Colector de Alivio PSV Aliviado de Diseño

X
#

Poner una nota en la cual se determine el caudal de diseño del colector ppal.

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6.5.- Memoria de Cálculo
Recomendación de información a incluir en memoria de cálculo:
 Resumen de cálculos de caída de presión, contrapresión, mach, RoV2 de los
escenarios de alivio.
 Anexos de corridas de programas respecto a los niveles de radiación, ruido y casos
especiales.

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Referencias (1/3)

Normas Internacionales:
API RP 520: SIZING, SELECTION AND INSTALLATION OF PRESSURE
RELIEVING DEVICES IN REFINERIES. PART I-Sizing and Selection, Seventh
Edition, January 2000 PART II-Installation, Fourth Edition, December 1994

API STD 521: PRESSURE RELIEVING AND DEPRESSURING SYSTEMS,

Fifth Edition, January 2007

API 526: FLANGED STEEL PRESSURE RELIEF VALVES API STANDARD

526, Fourth Edition, June 1995

ASME VIII: SECTION VIII - RULES FOR CONSTRUCTION OF PRESSURE

VESSELS, January 2007

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Referencias (2/3)
Notas Técnicas:
NT-F-0006-A. Verificación de Materiales para Baja Temperatura
NT-F-0008-A. Tapas de emergencia de presión y vacío
NT-F-0014-A. Despresurización en circuito de propano y fraccionamiento de LPG
NT-F-0026-A. Resistencia a la temperatura de aceros inoxidables
NT-F-0030-A. Consideraciones para despresurización de la planta de Gassi Touil
NT-F-0032-A. Cálculo de formación de hielo en knock out drums
NT-F-0033-A. Sistema de Antorchas Múltiples
NT-F-0047-A. Sistema de purga de gas en el sistema de venteos
Guías de diseño:
Descarga de PSV
Recomendaciones para el desarrollo de cálculos de blowdown en hysys
(desactualizado?)
Herramientas de cálculo:
Cálculo de separadores (KOD)
Pressure drop one phase/ two phase (líneas)
Safety valve calculation note
Vertical Flare/ Vent Stack
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Referencias (3/3)

Artículos (disponibles en la BdC):

Artículo – How to predict temperatures during gas depressuring.
Artículo – Dynamic Depressuring: A practical Guide.
Bibliografía:
Crane Technical paper N° 410, Edición1965, Flow of fluids through orifices.
Fisher Control Valve Handbook, sizing for Gas services.

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¡¡Muchas Gracias!!

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