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Layout de Seguridad en CNC

El documento describe los riesgos y medidas de seguridad en el área CNC de una empresa fabricante de luminarias. Identifica riesgos como cortes por materiales filosos y desorden en el área de trabajo. También describe las máquinas y herramientas utilizadas, así como el equipo de protección personal necesario como guantes, gafas y cascos de acuerdo a las normas NOM-017-STPS-2008 y NOM-S-46-1988. Se recomienda que la empresa elabore procedimientos de trabajo específicos y fomente una cultura pro
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Layout de Seguridad en CNC

El documento describe los riesgos y medidas de seguridad en el área CNC de una empresa fabricante de luminarias. Identifica riesgos como cortes por materiales filosos y desorden en el área de trabajo. También describe las máquinas y herramientas utilizadas, así como el equipo de protección personal necesario como guantes, gafas y cascos de acuerdo a las normas NOM-017-STPS-2008 y NOM-S-46-1988. Se recomienda que la empresa elabore procedimientos de trabajo específicos y fomente una cultura pro
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ENSENADA

TEMA:
PRACTICA
ANALIZA LOS RIESGOS A FIN DE MINIMIZAR LOS PELIGROS EXISTENTES EN EL
ENTORNO LABORAL

ELABORADA POR:
RUBIO MENDOZA DAVID - 20760493
ORTIZ CORTES OSCAR RENE - 20760551
CRUZ RAMÍREZ ALEXIA JACQUELINE - 19760700

SEMESTRE:
4IS

MATERIA:
SEGURIDAD E HIGIENE

DOCENTE:
SERGIO PEÑA MIRANDA
Analiza los riesgos a fin de minimizar los peligros existentes en el entorno laboral

Empresa
VISIONAIRE LIGHTING es un fabricante líder en la producción de luminarias de alto
desempeño para exterior, las cuales son utilizadas en centros comerciales,
concesionarios de automóviles, pistas de tenis, alumbrado público y muchas otras
aplicaciones.

Área CNC
Esta área en específico se encarga de primer proceso que consiste en cortar aluminio
para le formado de las luminarias, y consiste en utilizar materia prima, en este caso son
hojas de aluminio hojas de acero.
Maquinas que se utilizan en esta área
Comprender los principios básicos del principio de la herramienta de máquina, estructura,
funcionamiento, operación, mantenimiento y seguridad, dominar los procedimientos
correctos de operación y tienen la posibilidad de averías en una situación de emergencia
para garantizar la seguridad de personas y máquinas.

Pega Machine Vipros

Normas de operación

NORMA Oficial Mexicana NOM-S-46-1988


Esta Norma Oficial Mexicana se aplica al diseño, fabricación operación y mantenimiento
de máquinas taladradoras, fresadoras y mandriladoras, para que éstas funcionen en
condiciones mínimas necesarias para garantizar la seguridad y disminuir los riesgos de
trabajo relacionados con ellas.
• De acuerdo con la máquina del interruptor para abrir la máquina para evitar que la
máquina de los componentes eléctricos, operación ilegal causada por daño al
equipo.
• El operador debe ser entrenado, familiarizado con el software de corte, estructura
de equipo, funcionamiento, amo el conocimiento del sistema operativo.
• Utilizar equipo de protección necesario, usar gafas de protección en las
proximidades con partículas metálicas.
Herramientas que se utilizan

Estas herramientas son las principales al trabajar con hojas de aluminio y se deben de
tomar a siguientes precauciones:
• Nunca sujetar la pieza con las manos mientras se taladra.
• Las mangas del buzo o de la bata terminarán en tejido elástico o en su defecto se
arremangarán por encima del codo.
• Usar las gafas de seguridad.
• Se usarán botas de seguridad con la puntera reforzada.
• Utilización de gorro para las personas que tengan el pelo largo, quedando
prohibido el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
Riesgos dentro del área de trabajo

La seguridad en un taller de maquinado CNC es importante. Aquí se desarrollan tareas


que algunas veces dejan sobreexpuestos a los trabajadores a ciertos riesgos. El manejo
constante de herramientas cortantes y piezas pesadas, nos llevan a darle un lugar de
relevancia a la integridad de los operarios.

RIESGO EN MANOS

RIESGO POR DESORNE EN


AREASDE TRANAJO

RIESGO DE CORTES POR


MATERIAL FILOSO
Equipo de protección personal
NOM-017-STPS-2008
Establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y proporcione
a sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente para protegerlos de
los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su integridad física y su
salud.
Los equipos de protección personal son artículos que están diseñados para proteger a
los empleados de lesiones o enfermedades que puedan ser originadas por el contacto
con radiaciones, con sustancias químicas, con peligros físicos, eléctricos, mecánicos
entre otros.
Es obligación de la empresa dar a conocer los riesgos a los que están expuestos los
trabajadores y así poder determinar el EPP que deberán utilizar.
El uso del EPP no es responsabilidad de la empresa, es también obligación de los
trabajadores hacer buen uso del equipo de protección y participar en capacitaciones y
adiestramiento para saber cuándo es necesario el EPP, conocer el tipo de EPP que
necesita, tanto la revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y
disposición final.
EPP más comunes
• Cabeza: Cascos y capucha o pasamontañas.
• Ojos y rostro: gafas, viseras y máscara de soldadura.
• Audición: protectores auditivos, tapones para los oídos y silenciadores.
• Respiratorio: mascarillas, filtros y respiradores.
• Miembros superiores: guantes, brazaletes, mangueras y crema protectora contra
agentes químicos.
• Miembros inferiores: calzado (botas y zapatillas, por ejemplo).
• Todo el cuerpo: overoles y otros tipos de ropa que cubran todo el cuerpo.

Conclusión

Es importante que todas las empresas, a nivel nacional, tengan un sistema de seguridad,
ya sea propio o adoptado de los existentes en el mercado. Este sistema dará los
lineamientos, herramientas y controles para poder realizar una gestión de riesgos exitosa.
El proceso de cambio, en el aspecto de seguridad, tienen etapas definidas y deben ser
llevadas con capacitaciones constantes, debido a que éstas son importantes para ayudar
a sensibilizar, concientizar y elevar la cultura de seguridad de los trabajadores y
supervisores.
El éxito de un sistema de seguridad implantado en cada empresa dependerá
directamente del grado de involucramiento que tenga cada uno de los trabajadores que
laboran en la empresa, independientemente del rango que sustente. Este involucramiento
se logra a través de procesos de concientización y sensibilización con respecto a los
beneficios de la implementación de un Sistema de Seguridad.

Recomendación
A nivel nacional, las empresas deben elaborar procedimientos de trabajo para cada
actividad, debido a que cada uno de ellos tienen peligros y riesgos específicos. Crear una
cultura proactiva. Una herramienta para ello es fomentar el reporte y análisis de
incidentes.
Convencer a los trabajadores sobre los beneficios y ventajas que se logran al reportar
incidentes.
Bibliografía

Arias, Walter, “Revisión histórica de la salud ocupacional y la seguridad industrial”, en:


Revista Cubana de Salud y Trabajo, la Habana, 2012.

Leka, Stavroula. (2004). La organización del trabajo y el estrés: Estrategias sistemáticas


de solución de problemas para empleadores, personal directivo y representantes
sindicales. Serie Protección de la Salud de los Trabajadores No. 3. Organización Mundial
de la Salud, OMS.

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), Análisis de situación de


la investigación en materia de condiciones de trabajo, seguridad y salud laboral en
España, España, 2011.

https://www.gob.mx/salud/en/documentos/normas-oficiales-mexicanas-9705

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