LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES GUÍA DE PRACTICAS DE LABORATORIO

Año de la Universalización de la Salud

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

GUÍA DE PRACTICAS DE LABORATORIO

LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES

TÉCNICO DE LABORATORIO:
Ing. Yvanni Victor Aragón Choque

Puno – 2020

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INGENIERÍA CIVIL
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CONTENIDO
.................................................................................................................... 4

CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL USO DE LABORATORIO .................. 4

1.1 Recomendaciones Para las Prácticas de Laboratorio ......................................... 4

1.2 Instrucciones Para el Trabajo en Laboratorio ...................................................... 4

1.3 Reportes ............................................................................................................... 4

1.4 Toma de muestra.................................................................................................. 6

................................................................................................................... 7

PRACTICAS EN EL LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES .................................. 7

2.1 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS ........................................ 7

2.1.1 Normativa ....................................................................................................... 7

2.1.2 Objetivos ........................................................................................................ 7

2.1.3 Equipos e instrumentos ................................................................................. 7

2.1.4 Procedimiento ................................................................................................ 7

2.1.5 Expresión de los resultados........................................................................... 8

2.1.6 Ejemplo de formado para presentación de datos ......................................... 9

2.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DE LOS AGREGADOS .... 10

2.2.1 Normativa ..................................................................................................... 10

2.2.2 Objetivos ...................................................................................................... 10

2.2.3 Equipos e instrumentos ............................................................................... 10

2.2.4 Preparación de la muestra ........................................................................... 11

2.2.5 Procedimiento .............................................................................................. 12

2.2.6 Cálculos e informe ....................................................................................... 14

1.1.1 Ejemplo de formado de presentación de datos ........................................... 16

2.3 PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS......................................................... 18

2.3.1 Normativa ..................................................................................................... 18

2.3.2 Objeto ........................................................................................................... 18

2.3.3 Equipos e instrumentos ............................................................................... 18

2.3.4 Preparación de la muestra ........................................................................... 20

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2.3.5 Procedimiento .............................................................................................. 20

2.3.6 Determinación del peso unitario suelto ....................................................... 20

2.3.7 Determinación del peso unitario compactado ............................................. 20

2.3.8 Cálculos e informe ....................................................................................... 22

1.1.2 Ejemplo de formado de presentación de datos ........................................... 23

2.4 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS ............... 24

2.4.1 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS ..... 24

2.4.2 Cálculos e informe ....................................................................................... 27

2.4.3 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS

........................................................................................................................................... 28

................................................................................................................ 35

Referencias................................................................................................................... 35

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CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL USO DE LABORATORIO

1.1 Recomendaciones Para las Prácticas de Laboratorio

 Para lograr una mayor eficiencia en la ejecución de las prácticas es necesario
que se preste debida atención a las orientaciones brindadas por el docente.
 Para la ejecución de las prácticas y la elaboración de los informes, el estudiante
debe formar grupos de acuerdo a las indicaciones del docente.
 Antes de empezar un ensayo determinado, es aconsejable que el estudiante
revise personalmente el alcance, propósito, procedimientos y normativas de
cada uno de los ensayos que realizara. Recuerde que la falta de preparación
personal puede significar un menor aprovechamiento de parte del estudiante
en el momento de la ejecución de su práctica.

1.2 Instrucciones Para el Trabajo en Laboratorio

 Atender las indicaciones del docente y encargado de laboratorio.
 Coordinar con el docente y/o encargado de laboratorio aspectos relacionados
al material y equipo a usar en cada uno de los ensayos.
 Al utilizar los instrumentos y/o equipos por primera vez, consultar previamente
con el docente y encargado de laboratorio.
 Todo el material empleado debe ser usado de una manera económica.
 Una vez entregados los equipos y/o instrumentos de laboratorio a los
estudiantes asumen completamente la responsabilidad de su correcto uso y
cuidado necesario, de acuerdo al reglamento de uso de laboratorios.
 Cualquier daño del equipo deberá ser reportado de inmediato al docente y/o
encargado de laboratorio.
 Para identificación posterior todos los especímenes, taras, etc. Deberán ser
debidamente marcados.
 Al terminar la práctica se limpiara el equipo y se eliminaran los desperdicios
resultantes, tanto de los bancos de trabajo como del piso.
 Procurar tomar los datos del ensayo directamente en los formatos existentes.
 En todo lo no previsto por las anteriores recomendaciones e indicaciones
remitirse al Reglamento de uso de Laboratorios 2020.

1.3 Reportes
 Deberá ser breve claro y legible.

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 Para una mejor exposición escrita del trabajo, es necesario organizarlo de una
manera lógica, y con toda la información correspondiente. Conviene recordar
que un reporte se escribe pretendiendo que sea comprensible incluso por
personas que no hayan visto el ensayo, y que dependiendo de la forma de
exposición del trabajo escrito se puede lograr este objetivo.

A manera de sugerencia y ejemplo se presenta el siguiente ordenamiento en la

presentación del reporte:

a) INTRODUCCIÓN.- la introducción debe elaborarse como la presentación del

trabajo desarrollado, de tal manera que se dé un enfoque general. Además se
debe expresar algunas definiciones. Se debe escribir con sus propias palabras.
No debe transcribir textualmente del libro de consulta o de alguna guía, sino
hacerlo con su estructuración personal.
b) Presentar un ÍNDICE del contenido del reporte, a fin de facilitar la búsqueda de
información en el texto.
c) Definir bien los OBJETIVOS, del ensayo, estableciendo adecuadamente el
propósito y significado del mismo. Conviene recordar que los objetivos se
entienden como la aplicación práctica de los resultados y conocimientos
adquiridos.
d) Describir los MATERIALES empleados en el ensayo, brindando la información
pertinente como tipo de material, procedencia, etc.
e) Indicar el EQUIPO que se utilizó en el ensayo, el uso y manejo del mismo, asi
como sus limitaciones. Para lograr una mejor visualización del tipo de equipo y
su operación, puede acudirse al auxilio de diagramas o gráficas.
f) PRESENTACIÓN DE DATOS Y CÁLCULOS.- Se debe tomar la costumbre de
que todos los datos obtenidos en el laboratorio sean presentados de una
manera tabular. Es lógico que cualquier resultado que se indique es
consecuencia de ciertos cálculos numéricos que deben indicarse en el reporte,
mostrando un ejemplo típico. Todas las ecuaciones y formulas empleadas
serán claramente establecidas junto con las definiciones de símbolos
empleados.
Los pasos hechos en los cálculos, deberán ser claramente indicados.
Deberá tenerse sumo cuidado al elaborar una tabla o diagrama. Estos deberán
ser tan claros como sea posible, completos por si mismo, y en el caso ideal,
deberán contener la información deseada sin necesidad de buscar referencia
en el texto.

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g) ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES.-Se

puede incluir una discusión rápida, enfocada principalmente a los datos más
sobresalientes de las tablas o diagramas. Los resultados de las pruebas se
comparan con el estándar para obtener las conclusiones que el caso requiera.
h) Hay que recordar que el reporte debe escribirse en lenguaje técnico y
construcción gramatical correcta, incluyendo REFERENCIA usada. No se debe
escribir en primera persona (yo, nosotros), sino en la tercera persona (se hizo,
se calcularon).
i) El estudiante debe apreciar claramente la importancia que significa un reporte,
ya que deberá efectuarlo como elemento esencial de la mayor parte de su
trabajo como ingeniero, y que de la práctica a que se somete en el Laboratorio
en la redacción de informes y en la representación de los datos de una manera
técnica, obtiene un gran beneficio.

1.4 Toma de muestra

Lo más importante al tomar una muestra del agregado (árido), es que debe ser del
tamaño apropiado y representativo de toda la cantera. La muestra que se tome para el ensayo
debe ser lo más representativa que se pueda del material del que procede. Para esto se debe
tener una serie de precauciones, las que a continuación relacionamos para el caso en que los
áridos (arena y grava) se encuentran almacenados en depósito (forma de pila).

1) Revisar NTP 400.010:2001 Extracción y preparación de las muestras

2) Revisar AASHTO T2 Muestreo de agregados.
3) Revisar AASHTO T248 reducción de muestras de agregado tamaño de
pruebas
4) Evitar tomar el material de las partes que se encuentren igualmente
segregados.
5) Tomar la muestra de al menos tres partes diferentes

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PRACTICAS EN EL LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES

2.1 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

2.1.1 Normativa

 NTP 339.185
 ASTM C 566

2.1.2 Objetivos

Determinar el porcentaje total de humedad evaporable de las muestras de agregado

fino y grueso por secado.

2.1.3 Equipos e instrumentos

 Balanza de 0.1 gramo de sensibilidad.

 Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5ºC.
 Recipientes volumétricos (taras) resistentes al calor y de capacidad suficiente
para contener la muestra
 Cucharon o espátulas de tamaño conveniente.

2.1.4 Procedimiento

 Seleccione una muestra representativa de acuerdo a la tabla siguiente:

Tabla 1.
Tamaño de la muestra de agregado

Tamaño Máximo Nominal Masa mínima de la muestra de

de agregado mm (pulg) agregado de peso normal en kg
4,75 (0,187) (No. 4) 0,5
9,5 (3/8”) 1,5
12,5 (1/2”) 2,0
19,0 (3/4”) 3,0
25,0 (1”) 4,0
37,5 (1 ½”) 6,0
50,0 (2”) 8,0
63,0 (2 ½”) 10,0
75,0 (3”) 13,0
90,0 (3 ½”) 16,0
Fuente: NTP 339.185 (2013)

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 Tome un recipiente (tara), anote su identificación y determine su peso.

 Pese la muestra húmeda más el recipiente que la contiene.
 Coloque la tara con la muestra húmeda a una temperatura constante de 110ºC,
la muestra estará suficientemente seca cuando la aplicación de calor adicional
cause o pueda causar menos de 0,1 % de pérdida adicional de masa, esto
normalmente se obtiene en un periodo de 24 horas.
 Retire la muestra del horno y déjala enfriar hasta que se alcance la temperatura
ambiente.
 Pese la muestra seca más el recipiente y anote su peso.

2.1.5 Expresión de los resultados

Calcular el contenido de humedad total evaporable de la siguiente manera:

𝑊𝑤 − 𝑊𝑠
𝑤(%) = ∗ 100
𝑊𝑠

Donde:

P = Contenido total de humedad evaporable de la muestra en porcentaje

Ww = Masa de la muestra húmeda original en gramos

Ws = Masa de la muestra seca en gramos

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2.1.6 Ejemplo de formado para presentación de datos

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LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES

CONTENIDO DE HUMEDAD
AGREGADOS FINO Y GRUESO
NTP: 339.185, ASTM C-566

SOLICITANTE :

PROYECTO :

UBICACIÓN :
MUESTRA :
DISEÑO :
FECHA :

AGREGADO FINO
Nro De Tara E-1 E-2 E-3
Peso de Tara
Peso de Tara + M. Humeda
Peso de Tara + M. Seca
Peso de Agua
Peso Muestra Seca
Contenido de humedad W%
Promedio cont. Humedad W%

AGREGADO GRUESO

Nro De Tara E-4 E-5 E-6

Peso de Tara
Peso de Tara + M. Humeda
Peso de Tara + M. Seca
Peso de Agua
Peso Muestra Seca
Contenido de humedad W%
Promedio cont. Humedad W%

Figura 1. Ejemplo de formato para Contenido de Humedad de los agregados

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2.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DE LOS AGREGADOS

2.2.1 Normativa

 Norma: NTP 400.012

 ASTM C 136

2.2.2 Objetivos

 Establecer el método para la determinación de la distribución por tamaño de partículas

del agregado finoy grueso por tamizado.
 Sirve para determinar la distribución por tamaños de las partículas de una muestra. La
proporción de los distintos tamaños se llama también composición granulométrica y su
estudio y determinación análisis granulométrico.
 Adquirir conocimiento y practica para que poder determinar la distribución del tamaño
de las partículas de un agregado fino, por ende reconocer que tipo de agregado es en
su clasificación y si cumple con las especificaciones de gradación establecidas, de
igual manera realizar la forma correcta de presentar los resultados y cálculos.
 Obtener el Modulo de finura.

2.2.3 Equipos e instrumentos

 Balanzas.- Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y

global deberán tener la siguiente exactitud y aproximación:
 Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y sensibilidad a 0,1% del
peso de la muestra que va a ser ensayada.
 Para agregado grueso, con aproximación a 0,5 g y exactitud a 0,1% del
peso de la muestra a ser ensayada.
 Tamices.- Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del
material que va a ser ensayado.
 Envases.- Adecuados para el manejo y secado de las muestras
 Cepillo y brocha.- Para limpiar las mallas de los tamices.
 Bandejas.- Para el vaciado de agregado contenida en cada tamiz
 Tamizador (opcional).- Para cribar de una manera adecuada y rápida.

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Figura 2. Juego de tamices normalizados

Tabla 2.
Tamices a utilizar para realizar el análisis granulométrico

Agregado Tamices normalizados

150 µm (Nº 100)
300 µm (Nº 50)
600 µm (Nº 30)
FINO
1,18 mm (Nº 16)
2,36 mm (Nº 8)
4,75 mm (Nº 4)
9,50 mm ( 3/8)
12,5 mm ( ½)
19,0 mm ( ¾)
25,0 mm (1)
37,5 mm (11/2)
GRUESO
50,0 mm (2)
63,0 mm (21/2)
75,0 mm ( 3)
90,0 mm (3½)
100,0 mm (4)
Fuente: NTP 400.011 (2008)

2.2.4 Preparación de la muestra

 Obtener la muestra de agregado de acuerdo a NTP 400.010. El tamaño de la

muestra de campo debe ser la cantidad indicada en este método.
 Mezclar completamente la muestra y reducir para ensayo por cuarteo manual
o mecánico. El agregado debe estar completamente mezclado y tener
suficiente humedad para evitar la segregación y pérdida de finos. La muestra
para ensayo debe tener la cantidad deseada cuando este seca y ser resultado
final de reducción. No está permitido reducir a un peso exacto determinado.

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 Agregado fino: La cantidad de muestra de agregado fino, después de

secado, debe ser de 300 g mínimo.
 Agregado grueso. La cantidad de muestra de agregado grueso, después
de secado, debe ser de acuerdo a lo establecido en la siguiente tabla:

Tabla 3.
Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso o global.

Tamaño Máximo Nominal Cantidad de la muestra de ensayo,

aberturas cuadradas mm (pulg) mínimo kg (lb)

9,5 (3/8) 1 (2)

12,5 (1/2) 2 (4)
19,0 (3/4) 5 (11)
25,0 (1) 10 (22)
37,5 (1 ½) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2 ½) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3 ½) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)
Fuente: NTP 400.012 (2013)

2.2.5 Procedimiento

 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C

Nota. Cuando se desea resultados rápidos, no es necesario secar el agregado

grueso para el ensayo debido que el resultado es poco afectado por el con
tenido de humedad a menos que:

a) El Tamaño Máximo Nominal sea menor de12 mm (1/2”)

b) El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos menos que
el tamiz N° 4,75 mm (N°4).
c) El agregado grueso sea altamente absorbente (por ejemplo los
agregados ligeros.)
 Seleccionar la serie de tamices de tamaños de acuerdo a la tabla N°2. Encajar
los tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura, y colocar la muestra

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sobre el tamiz superior. Efectuar el tamizado de forma manual o por medio de

un tamizador mecánico, durante un período adecuado.
 Limitar la cantidad de material en un tamiz determinado, de forma que todas
las partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias
veces durante la operación del tamizado.
 En ningún caso, la cantidad retenida debe ser mayor de modo que cause
deformación permanente en la malla del tamiz.
 Prevenir sobrecarga de material sobre tamiz individual colocando un tamiz
adicional con abertura intermedia entre el tamiz que va a ser sobrecargado y el
tamiz inmediatamente superior en la disposición original de tamices; separando
la muestra en dos o más porciones y tamizando cada porción; o utilizar tamices
de mayor diámetro que provean mayor área de tamizado.
 Continuar el tamizado por un período suficiente, de tal forma que después de
terminado, no pase más del 1% de la cantidad en peso retenida en cada tamiz,
durante un (1) minuto de tamizado manual como sigue: sostener
individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo bien ajustado, con la mano
en una posición ligeramente inclinada. Golpear el filo del tamiz, con un
movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano, a razón de 150 veces
por minuto, girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo
de 25 golpes.
 Para partículas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano,
determinando la abertura del tamiz más pequeño por el que pasa la partícula.
 Comenzar el ensayo con el tamiz de menor abertura a ser usado. Rotar las
partículas si es necesario, con el fin de determinar si pasan a través de dicho
tamiz; sin forzar para que pasen a través de éste.
 Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza de
acuerdo al tipo de agregado (fino o grueso).
 El peso total del material después del tamizado, debe ser verificado con el peso
original de la muestra ensayada. Si la cantidad difiere en más del 0.3% del peso
seco original de la muestra, el resultado no debe ser usado con fines de
aceptación.

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2.2.6 Cálculos e informe

Cálculos

 Calcular el porcentaje que pasa, porcentaje total retenido, o porcentaje sobre

cada tamiz con aproximación de 0,1% sobre la base del peso total de la
muestra inicial seca.
 Cuando sea requerido, calcular el módulo de fineza, este se realiza sumando
los porcentajes retenidos, acumulados de cada una de los siguientes tamices
y dividiendo la suma entre 100:150 μm (Nº 100); 300 μm (Nº 50); 600 μm (Nº
30); 1,18 mm (Nº 16); 2,36 mm (Nº 8); 4,75 mm (Nº 4); 9,5 mm (3/8”); 19,0 mm
(3/4”); 37,5 mm (1 ½”); y mayores, incrementando en la relación de 2 a 1.

Σ% Acumulados retenidos (1½”, ¾”, 3/8”, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100)

M. F =
100

Tabla 4.
Cálculo de la tabla de Análisis Granulométrico (A. Fino)
PESO % RETENIDO PORCIENTO
TAMIZ Nº % RETENIDO
RETENIDO ACUMULADO PASANTE

4 A (A/I) X 100 = J J 100 - J

8 B (B/I) X 100 = K J+K=R 100 - R

16 C (C/I) X 100 = L R+L=S 100 - S

30 D (D/I) X 100 = M S+M=T 100 - T

50 E (E/I) X 100 = N T+N=U 100 - U

100 F (F/I) X 100 = O U+O=V 100 - V

200 G (G/I) X 100 = P V + P =W 100 - W

BASE H (H/I) X 100 = Q W+Q=X 100 - X

∑ = ∑ = 100
Fuente: Elaboración Propia

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Figura 3. Agregado Fino separado en Figura 4 Agregado Grueso separado en

bandejas de acuerdo al tamizado. bandejas de acuerdo al tamizado.

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1.1.1 Ejemplo de formado de presentación de datos

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

(NTP-400.12, ASTM C-136)

SOLICITANTE : CONSTRUCTORA A-M S.A.C.

CONSTRUCCION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO EN LA

PROYECTO :
LOCALIDAD DE CHUCUITO - PUNO - PUNO
UBICACIÓN : CHUCUITO - PUNO - PUNO
MUESTRA : CANTERA VILUYO - LARAQUERI
DISEÑO : f'c = 210 kg/cm2
FECHA : NOVIEMBRE DEL 2019

T A M IC E S A B E R T UR A P E S O %R E T E N ID O%R E T E N ID O % Q UE E S P E C IF .
DESCRIPCION DE LA MUESTRA
A S TM mm R E T E N ID O P A R C IA L A C UM ULA D O P AS A A S TM
3" 7 6 .2 0 0
2 1/2 " 6 3 .5 0 0 P.L.
2" 5 0 .6 0 0 P.S. 500.00
1 1/2 " 3 8 .10 0
1" 2 5 .4 0 0
3 /4 " 19 .0 5 0
1/2 " 12 .7 0 0
3 /8 " 9 .5 2 5 10 0
1/4 " 6 .3 5 0
No 4 4 .7 6 0 0 .3 1 0 .0 6 0 .0 6 9 9 .9 4 95 10 0
No 8 2 .3 8 0 8 6 .8 5 17 .3 9 17 .4 5 8 2 .5 5 80 10 0
No 10 2 .0 0 0
No 16 1.19 0 7 9 .7 2 15 .9 6 3 3 .4 1 6 6 .5 9 50 85
No 2 0 0 .8 4 0
MODULO DE
No 3 0 0 .5 9 0 113 .9 2 2 2 .8 1 5 6 .2 1 4 3 .7 9 25 60 2.94
0 .4 2 0 FINEZA :
No 4 0
No 5 0 0 .3 0 0 16 2 .7 3 3 2 .5 8 8 8 .7 9 11. 2 1 5 30
No 6 0 0 .2 5 0
No 8 0 0 .18 0
No 10 0 0 .14 9 4 4 .6 2 8 .9 3 9 7 .7 2 2 .2 8 0 10
No 2 0 0 0 .0 7 4 7 .3 4 1.4 7 9 9 .19 0 .8 1 El m o dulo de fine za de be de e s ta r
BASE 4.03 0.81 100.00 0.00 de ntro de lo s lim ite s de 2.3 - 3.1, no
TOTAL 499.52 100.00 de bie ndo e xc e de rs e e l lim ite e n m a s o
% PERDIDA 0.096% m e no s 0.2 M a x 3.30

CURVA GRANULOMÉTRICA
3" 21/2" 2" 11/2"1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 50 60 80 100 200
100

90
Curva Granulométrica
80 ESPECIFICACION ASTM
% QUE PASA EN PESO

70

60

50

40

30

20

10

0
100.00

10.00

1.00

0.01
0.10
9.525
76.200
63.500

38.100

25.400

2.380

1.190

0.840

0.590

0.420

0.300

0.180
50.600

19.050

12.700

6.350
4.760

2.000

0.250

0.149

0.074

TAMAÑO DEL GRANO EN mm

Figura 5. Formato para análisis granulométrico Agregado Fino

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

(NTP-400.12, ASTM C-136)

SOLICITANTE : CONSTRUCTORA A-M S.A.C.

CONSTRUCCION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO EN LA LOCALIDAD DE
PROYECTO :
CHUCUITO - PUNO - PUNO
UBICACIÓN : CHUCUITO - PUNO - PUNO
MUESTRA : CANTERA VILUYO - LARAQUERI
DISEÑO : f'c = 210 kg/cm2
FECHA : NOVIEMBRE DEL 2019

T A M IC E S A B E R T UR A P ES O %R E T E N ID O %R E T E N ID O % Q UE E S P E C IF . T A M A ÑO M A XIM O : 1 1/ 2 "
A S TM mm R E T E N ID O P A R C IA L A C UM ULA D O P AS A A S TM C -3 3 D E S C R IP . D E LA M UE S T R A
3" 76.200
2 1/2" 63.500 P.M 10000.00
2" 50.600 10 0 10 0 P.I 10000.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 10 0 . 0 0 95 10 0
1" 25.400 1800.00 18.00 18.00 8 2 .0 0
3/4" 19.050 1930.00 19.30 37.30 6 2 .7 0 35 70
1/2" 12.700 2820.00 28.20 65.50 3 4 .5 0
3/8" 9.525 1360.00 13.60 79.10 2 0 .9 0 10 30 MÓDULO DE FINEZA : 7.16
1/4" 6.350 0.00
No4 4.760 2045.00 20.45 99.55 0 .4 5 0 5 OBS: SE TAMIZÓ POR LA MALLA Nº 4
BASE 45.00 0.45 100.00 0.00 PARA SEPARAR EL AG. GRUESO DEL
TOTAL 10000.00 100.00 FINO
% PERDIDA 0

CURVA GRANULOMÉTRICA
3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16
100

90
Curva Granulométrica
80
% QUE PASA EN PESO

Especificaciones ASTM
70
Especificaciones ASTM
60

50

40

30

20

10

0
100.00

10.00

1.00
76.200

50.600

25.400

12.700

1.190
63.500

38.100

19.050

6.350

4.760

2.380

2.000
9.525

TAMAÑO DEL GRANO EN mm

Figura 6. Formato para análisis granulométrico Agregado Grueso

17
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2.3 PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS

2.3.1 Normativa

 NTP 400.017
 ASTM C-29

2.3.2 Objeto

Determinar la densidad de masa (“Peso unitario”) del agregado en condición suelto o

compactado, y calcular los vacíos entre partículas en agregados finos, gruesos o mezcla de
ambos basados en la misma determinación.

2.3.3 Equipos e instrumentos

 Balanza: con una exactitud de 0,1% con respecto al peso del material usado.
 Recipiente de medida, metálico, cilíndrico, preferiblemente provisto de
agarraderas, a prueba de agua, con el fondo y borde superior pulido, plano y
suficientemente rígido, para no deformarse bajo condiciones duras de trabajo.
Los recipientes tendrán una altura aproximadamente igual al diámetro, y en
ningún caso la altura será menor del 80% ni mayor que 150% del diámetro. La
capacidad del recipiente utilizado en el ensayo, depende del tamaño máximo
de las partículas del agregado a ensayar, de acuerdo con los límites
establecidos en la Tabla 5.
 El espesor del metal se indica en la Tabla 6. El borde superior será pulido y
plano dentro de 0,25 mm y paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared interior
deberá ser pulida y continua.
 Equipo de calibración: una plancha de vidrio de por lo menos 6 mm (1/4”) de
espesor y 25 mm (1”) mayor del diámetro del recipiente a calibrar.
 Varilla compactadora, de acero, cilíndrica, de 16 mm (5/8") de diámetro, con
una longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo debe ser semiesférico
y de 8 mm de radio (5 /16").
 Pala de mano: una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar el
recipiente con el agregado.

18
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Tabla 5.
Capacidad de recipientes de medida
Tamaño Máximo Nominal Capacidad de recipiente de
del Agregado medida D

mm pulgadas L (m3) Pie3

12.5 ½ 2.8 (0.0028) 1/10

25.0 1 9.3 (0.0093) 1/3

37.5 1½ 14.0 (0.014) ½

75.0 3 28 (0.028) 1

112.0 4½ 70.0 (0.070) 2½

150.0 6 100.0 (0.100) 3½

D
La medida indicada será utilizada para ensayar agregados con Tamaño Máximo Nominal igual o
menor. Fuente: Manual de Ensayo de Materiales EM (2016)

Tabla 6.
Requisitos para los recipientes de medida
Espesor del metal, mínimo

Capacidad de recipiente de Sobre 1 ½ pulg ó Espesor

Fondo
medida 38 mm de pared E Adicional

Menos de 0,4 pie3 0.20 pulg 0.10 pulg 0.10 pulg

De 0,4 pie3 a 1,5 pie3, incluido 0.20 pulg 0.20 pulg 0.12 pulg

Sobre 1,5 a 2,8 pie3 , incluido 0.40 pulg 0.25 pulg 0.15 pulg

Sobre 2,8 a 4,0 pie3 , incluido 0.50 pulg 0.30 pulg 0.20 pulg

Menos de 11 L 5.0 mm 2.5 mm 2.5 mm

11 a 42 L, incluido 5.0 mm 5.0 mm 3.0 mm

Sobre 42 a 80 L, incluido 10.0 mm 6.4 mm 3.8 mm

Sobre 80 a 113 L ,incluido 13.0 mm 7.6 mm 5.0 mm

E
El espesor adicional en la parte superior de la pared se puede obtener al colocar una banda de
refuerzo alrededor de la parte superior del recipiente de medida. Fuente: Manual de Ensayo de
Materiales EM (2016)

19
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2.3.4 Preparación de la muestra

 Obtener la muestra de acuerdo a NTP 400.010 y reducir muestra a tamaño de

muestra de ensayo por cuarteo.
 La muestra de ensayo debe ser aproximadamente 125 a 200% de la cantidad
requerida para llenar el recipiente de medida y ser manipulada evitando la
segregación. Secar el agregado a peso constante, preferiblemente en un horno
a 110 ± 5ºC.

2.3.5 Procedimiento

 Llenar el recipiente de medida con agua a temperatura ambiente y cubrir con

la placa de vidrio para eliminar burbujas y exceso de agua.
 Determinar el peso del agua en el recipiente de medida.
 Medir la temperatura del agua y determinar densidad, de la Tabla 7,
interpolando si fuese el caso.
 Calcular el volumen (V) del recipiente de medida dividiendo el peso del agua
requerida para llenarlo entre la densidad del agua.
 La calibración del recipiente de medida se realiza por lo menos una vez al año
o cuando exista razón para dudar de la exactitud de la calibración.

2.3.6 Determinación del peso unitario suelto

 Procedimiento con pala: el recipiente de medida se llena con una pala o

cuchara, que descarga el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2”)
hasta que rebose el recipiente.
 Eliminar el agregado sobrante con una regla.
 Determinar el peso del recipiente de medida más el contenido y el peso del
recipiente, registrar los pesos con aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).

2.3.7 Determinación del peso unitario compactado

 Procedimiento de apisonado: para agregados de tamaño máximo nominal de

37,5 mm (11/2") o menos.
 Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, y emparejar la superficie
con los dedos.
 Apisonar la capa de agregado con 25 golpes de la varilla distribuidos
uniformemente, utilizando el extremo semiesférico de la varilla. Llenar las 2/3
partes del recipiente, volviendo a emparejar la superficie y apisonar como

20
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anteriormente se describe. Finalmente llenar el recipiente hasta colmarlo y

apisonar otra vez de la manera antes mencionada.
 Al apisonar la primera capa, evitar que la varilla golpee el fondo del recipiente.
Al apisonar las capas superiores, aplicar la fuerza necesaria para que la varilla
atraviese solamente la respectiva capa.
 Una vez colmado el recipiente, enrasar la superficie con la varilla, usándola
como regla, determinar el peso del recipiente lleno y peso del recipiente solo,
y registrar pesos con aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
 Procedimiento de percusión: para agregados de tamaño máximo nominal entre
37,5 mm (1 ½”) y 150 mm (6").
 Llenar el recipiente con el agregado en tres capas de igual volumen
aproximadamente. Cada una de las capas se compacta colocando el recipiente
con el agregado sobre una base firme y se inclina, hasta que el borde opuesto
al punto de apoyo, diste unos 50 mm (2") de la base. Luego dejar caer, lo que
produce un golpe seco y repetir la operación inclinando el recipiente por el
borde opuesto.
 Cada capa se compacta dejando caer el recipiente 50 veces de la manera
descrita, 25 veces cada extremo.
 Compactada la última capa, enrasar la superficie del agregado con una regla,
de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en
relación con el plano de enrase. Determinar el peso del recipiente de medida
lleno y peso del recipiente, registrar los pesos con aproximación de 0,05 kg
(0,1lb).

21
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Tabla 7.
Densidad del agua a diferentes temperaturas
Temperatura
Kg/m3 Lb/pie3
°C °F

15.6 60 999.01 62.366

18.3 65 998.54 62.336

21.1 70 997.97 62.301

23.0 73.4 997.54 62.274

23.9 75 997.32 62.261

26.7 80 996.59 62.216

29.4 85 995.83 62.166

Fuente: Manual de Ensayo de Materiales EM (2016)

2.3.8 Cálculos e informe

Cálculos

Peso unitario.- calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue:

𝑊𝑡 − 𝑊𝑚
𝑃. 𝑈. =
𝑉𝑟

Donde:

P.U. = Peso unitario del agregado en kg/m3 (lb/pie3)

Wt = Peso del recipiente de medida más el agregado suelto o compactado en kg (lb)

Wm = Peso del agregado suelto o compactado en kg (lb)

Vr = Volumen del recipiente de medida en m3 (pie3)

El peso unitario determinado por este ensayo es para agregado en la condición seco.

Informe

Reportar los resultados del peso unitario con aproximación de 10 kg/m3 (1 lb/pie3),
como sigue:

 Peso unitario suelto

 Peso unitario compactado por apisonado

22
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1.1.2 Ejemplo de formado de presentación de datos

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES

PESO ESPECIFICO UNITARIO

AGREGADOS FINO Y GRUESO
NTP: 400.017, ASTM C-29

SOLICITANTE : CONSTRUCTORA A-M S.A.C.

CONSTRUCCION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO EN LA LOCALIDAD DE

PROYECTO :
CHUCUITO - PUNO - PUNO
UBICACIÓN : CHUCUITO - PUNO - PUNO
MUESTRA : CANTERA VILUYO - LARAQUERI
DISEÑO : f'c = 210 kg/cm2
FECHA : NOVIEMBRE DEL 2019

AGREGADO FINO
PESO UN ITARIO SUELTO
MOLDE NRO. I II III
PESO DEL MOLDE gr. 10025.000 10025.000 10025.000
PESO MOLDE + MUESTRA gr. 18835.000 18845.000 18900.000
PESO DE LA MUESTRA gr. 8810.000 8820.000 8875.000
VOLUMEN DEL MOLDE cm3, 5541.769 5541.769 5541.769
PESO UNITARIO Gr/Cm3, 1.590 1.592 1.601
PESO UNITARIO HUMEDO KG/M3, 1594
PESO UNITARIO SECO KG/M3, 1594

PESO UN ITARIO COM PACTADO

MOLDE NRO. I II III
PESO DEL MOLDE gr. 10025.000 10025.000 10025.000
PESO MOLDE + MUESTRA gr. 19500.000 19550.000 19535.000
PESO DE LA MUESTRA gr. 9475.000 9525.000 9510.000
VOLUMEN DEL MOLDE cm3 5541.769 5541.769 5541.769
PESO UNITARIO Gr/Cm3 1.710 1.719 1.716
PESO UNITARIO HUMEDO KG/M3 1715
PESO UNITARIO SECO KG/M3, 1715

AGREGADO GRUESO
PESO UN ITARIO SUELTO
MOLDE NRO. I II III
PESO DEL MOLDE gr. 10025.000 10025.000 10025.000
PESO MOLDE + MUESTRA gr. 18260.000 18260.000 18200.000
PESO DE LA MUESTRA gr. 8235.000 8235.000 8175.000
VOLUMEN DEL MOLDE cm3 5541.769 5541.769 5541.769
PESO UNITARIO Gr/Cm3 1.486 1.486 1.475
PESO UNITARIO HUMEDO KG/M3 1482
PESO UNITARIO SECO KG/M3, 1482

PESO UN ITARIO COM PACTADO

MOLDE NRO. I II III
PESO DEL MOLDE gr. 10025.000 10025.000 10025.000
PESO MOLDE + MUESTRA gr. 19280.000 19075.000 19150.000
PESO DE LA MUESTRA gr. 9255.000 9050.000 9125.000
VOLUMEN DEL MOLDE cm3 5541.769 5541.769 5541.769
PESO UNITARIO Gr/Cm3 1.670 1.633 1.647
PESO UNITARIO HUMEDO KG/M3 1650
PESO UNITARIO SECO KG/M3, 1650

Figura 7. Formato para el ensayo de Peso Unitario

23
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2.4 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS

2.4.1 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS

2.4.1.1 Normativa.
NTP 400.022

ASTM C-128

2.4.1.2 Objeto
 Enseñar los procedimientos empleados para la obtención de la densidad,
densidad relativa (gravedad específica) y absorción de los agregados finos.
 Distinguir entre los conceptos de densidad, densidad aparente, densidad
relativa y densidad relativa aparente.

2.4.1.3 Finalidad y alcance

 La densidad relativa (OD) (gravedad específica) es la característica
generalmente usada para calcular el volumen ocupado por el agregado en las
mezclas de concreto.
 La densidad relativa (gravedad específica) (SSS) es usada en la determinación
de la humedad superficial del agregado fino por desplazamiento de agua.
 La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad específica
aparente) pertenece al material sólido de partículas constituyentes, no
incluyendo el espacio de poros entre partículas, que es accesible al agua. Este
valor no es ampliamente usado en la tecnología de agregados de construcción.
 Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un
agregado debido al agua absorbida entre los espacios de los poros entre las
partículas constituyentes, comparado a la condición seca, cuando es estimado
que el agregado ha estado en contacto con el agua lo suficiente para satisfacer
la mayor absorción potencial.
 No es aplicable para agregados ligeros por cuanto la inmersión en agua por 24
horas no asegura que los poros se llenen completamente, lo cual es un
requisito necesario para poder aplicar el ensayo eficientemente.

2.4.1.4 Equipos e instrumentos

 Balanza, con capacidad mínima de 1 000 g o más y sensibilidad de 0,1 g.
 Horno, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 ºC.
 Frasco volumétrico (picnómetro) de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,1
cm3 a 20 ºC.

24
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 Cono de absorción, metálico de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base

menor, 90 ± 3 mm de diámetro interior en una base mayor y 75 ± 3 mm de
altura.
 Pisón metálico, con un peso de 340 ± 15 g y terminada en un extremo en una
superficie circular plana para el apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro.

2.4.1.5 Preparación de la muestra

 Muestrear el agregado de acuerdo con la NTP 400.010. Mezclar
uniformemente y reducir por cuarteo hasta obtener un espécimen de ensayo
de aproximadamente 1 kg.

Figura 8. Reducción de muestra del agregado fino (cuarteo).

 Seque el espécimen de ensayo en un recipiente adecuado o vasija, a masa

constante a una temperatura de 110 ± 5 °C. Permítale enfriar a una temperatura
de manejo confortable, cubra con agua ya sea por inmersión o por adición de
al menos 6% de humedad del agregado fino y permita reposar por 24 ± 4 horas.
 Decantar el agua evitando pérdida de finos y extender el agregado sobre una
superficie plana expuesta a una corriente de aire tibio y remover
frecuentemente para el secado uniforme, hasta que las partículas del agregado
no se adhieran marcadamente entre sí.
 Colocar la muestra en el molde cónico y golpear la superficie suavemente 25
veces con la varilla para apisonado y levantar luego el molde. Si existe
humedad libre el cono de agregado fino mantiene su forma. Seguir secando,
revolver constantemente y probar hasta que el cono se derrumbe al quitar el
molde, lo que indica que el agregado fino alcanzó una condición de saturado
superficialmente seca. Si en el primer intento de prueba de humedad superficial
indica que la humedad superficial no está presente, este ha sido secado
demasiado, en este caso, mezcle completamente unos pocos mililitros de agua

25
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con el agregado fino y permita al espécimen permanecer en un recipiente

cubierto por unos 30 minutos, después finalice el proceso de secado y pruebe
nuevamente a intervalos frecuentes hasta lograr la condición de
superficialmente seco.

Figura 9. a) Arena en condición saturada, b) Arena en condición saturada superficialmente seca

2.4.1.6 Procedimiento
 Llene parcialmente el picnómetro con agua, introduzca 500g de agregado fino
saturado superficialmente seco, preparado como se describe en la preparación
de la muestra y llene con agua adicional a una temperatura de 23 ± 2 ºC, hasta
aproximadamente el 90% de la capacidad. Agite el picnómetro manualmente o
mecánicamente.
 Agitado manual, manualmente ruede, invierta y agite el picnómetro para
eliminar todas las burbujas de aire. Normalmente se requiere de 15 a 20
minutos para eliminar las burbujas de aire por métodos manuales.
 Colocar el picnómetro en un baño de agua a 23 ± 2ºC durante 60 ± 15 minutos.
Para eliminar las burbujas de aire, de forma periódica retirar el matraz del baño
de agua, agitar suavemente, y colocarlo de nuevo en el baño de agua. Todas
las burbujas de aire deben ser eliminadas. Si las burbujas de aire no se eliminan
completamente, los resultados serán erráticos.
 Después de eliminar las burbujas de aire, ajustar la temperatura del frasco y su
contenido a 23 ± 2 ºC y llenar el frasco hasta la capacidad calibrada. Determinar
el peso total del frasco, espécimen y agua.
 Remover el agregado fino del frasco, secar en el horno hasta mantener un peso
constante a una temperatura de 110 ± 5 ºC, enfriar a temperatura ambiente por
½ a 1 ½ hora y determinar el peso.

26
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Figura 10. Muestra saturada superficialmente seca y extracción

de vacíos para agregados finos.

2.4.2 Cálculos e informe

Cálculos

 Densidad relativa (gravedad específica) (OD):

𝐴
Densidad relativa (gravedad especifica)(OD) =
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶)

 Densidad relativa (gravedad específica) Saturado Superficialmente Seco

(SSS):

𝑆
Densidad relativa (gravedad especifica)(SSS) =
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶)

 Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente):

𝐴
Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente) =
(𝐵 + 𝐴 − 𝐶)

27
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 Absorción:

𝑆−𝐴
% Abs = ∗ 100
𝐴

Donde:

A = masa de la muestra seca al horno, g

B = masa del picnómetro llenado de agua hasta la marca de calibración, g

C = masa del picnómetro lleno de la muestra y el agua hasta la marca de calibración,

g

S = masa de la muestra de saturado superficialmente seca (utilizado en el

procedimiento gravimétrico para la densidad y la densidad relativa (gravedad específica), o
para la absorción con ambos procedimientos), g

Informe

 Reportar el resultado del peso específico con aproximación a 0,01 e indicar el

tipo de peso específico, ya sea de masa, saturado superficialmente seco o
aparente.
 Reportar el resultado de absorción con aproximación a 0,1%

2.4.3 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS

GRUESOS

2.4.3.1 Normativa
 NTP 400.021
 ASTM C127

2.4.3.2 Objeto
 Establecer un procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso
específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la
absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. El peso específico
saturado con superficie seca y la absorción están basadas en agregados
remojados en agua después de 24 horas. Este modo operativo no es aplicable
para agregados ligeros.

2.4.3.3 Finalidad y alcance

 Una muestra de agregado se sumerge en agua por 24 horas aproximadamente
para llenar los poros esencialmente. Luego se retira del agua, se seca el agua

28
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de la superficie de las partículas, y se pesa. La muestra se pesa posteriormente

mientras es sumergida en agua.
 Finalmente la muestra es secada al horno y se pesa una tercera vez. Usando
los pesos así obtenidos y fórmulas en este modo operativo, es posible calcular
tres tipos de peso específico y de absorción.

2.4.3.4 Equipos e instrumentos

 Balanza: Sensible a 0,5 g y con capacidad de 5 000 g ó más. La balanza estará
equipada con un dispositivo capaz de suspender la muestra en la cesta con
malla de alambre en el recipiente con agua desde el centro de la plataforma de
pesado.
 Cesta con malla de alambre: Con abertura correspondiente al tamiz Nº 6 o
abertura menor, también se puede utilizar un recipiente de aproximadamente
igual ancho y altura con capacidad de 4 a 7 L para tamaños máximos nominales
de 37,5 mm (1 ½ pulg) o menores, y un cesto más grande como sea necesario
para ensayar agregados con tamaños máximos mayores. El cesto deberá ser
construido de tal forma de prevenir el aire atrapado cuando esté sumergido.
 Depósito de agua: Un depósito estanco adecuado para sumergir la cesta de
alambre en el agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala
de la balanza.
 Tamices: Un tamiz normalizado de 4,75 mm (Nº 4) o de otros tamaños como
sean necesarios, de acuerdo a la N.T.P. 350.001.
 Horno: Un horno capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 ºC

2.4.3.5 Preparación de la muestra

 Se seleccionará la muestra siguiendo el modo operativo NTP 400.010.
 Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria
descartar todo el material que pase el tamiz 4,75 mm (Nº 4) por tamizado seco
y luego lavar el material para remover polvo u otras impurezas superficiales. Si
el agregado grueso contiene cantidades importantes de material más fino que
el tamiz 4,75 mm (Nº 4) (tales como tamaños Nº 8 y 9 considerados en la
Clasificación de la ASTM D 448), usar el tamiz 2,36 mm (Nº 8) en vez del tamiz
4,75 mm (Nº 4).
 Alternativamente, separar el material más fino que el tamiz 4,75 mm y
ensayarlo de acuerdo a la gravedad específica para el agregado fino.
 El peso mínimo de la muestra de ensayo que será usado se presenta en la
Tabla 8.

29
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Figura 11. Saturación por inmersión del agregado grueso

Tabla 8.
Peso mínimo de la muestra de ensayo

Tamaño máximo nominal Peso mínimo de la

Mm (pulg.) muestra de ensayo
kg (lb)
12,5 (1/2) o menos 2 (4,4)
19,0 (3/4) 3 (6,6)
25,0 (1) 4 (8,8)
37,5 (1 1/2) 5 (11)
50 (2) 8 (18)
63 (2 1/2) 12 (26)
75 (3) 18 (40)
90 (3 /) 25 (55)
100 (4) 40 (88)
112(4 li) 50 (110)
125 (5) 75 (165)
Fuente: NTP 400.021 (2013)

2.4.3.6 Procedimiento
 Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, ventilar
en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 a 3 horas para muestras de
ensayo de tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg) o mayores para
tamaños más grandes hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura
que sea cómoda al tacto (aproximadamente 50 ºC). Inmediatamente sumergir
el agregado en agua a una temperatura ambiente por un período de 24 h ± 4
h.

30
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 Cuando los valores de peso específico y la absorción van a ser usados en

proporcionamiento de mezclas de hormigón (concreto) en los cuales los
agregados van a ser usados en su condición natural de humedad, el
requerimiento inicial de secado a peso constante puede ser eliminada y, si las
superficies de las partículas de la muestra van a ser mantenidas continuamente
húmedas antes de ensayo, el remojo de 24 h puede ser eliminado.
 Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y
absorbente, hasta hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque la
superficie de las partículas aún parezca húmeda. Secar separadamente en
fragmentos más grandes. Se debe tener cuidado en evitar la evaporación
durante la operación del secado de la superficie. Se obtiene el peso de la
muestra bajo la condición de saturación con superficie seca. Se determina éste
y todos los demás pesos con aproximación de 0,5 g o al 0,05% del peso de la
muestra, la que sea mayor.
 Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie
seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a una temperatura
entre 23 ºC ± 2 ºC, densidad 997 ± 2 kg/m3. Tener cuidado de remover todo el
aire atrapado antes del pesado sacudiendo el recipiente mientras se sumerge.
 Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 ºC + 5ºC
y se deja enfriar hasta la temperatura ambiente, durante 1 a 3 h o hasta que el
agregado haya enfriado a una temperatura que sea cómoda al tacto
(aproximadamente 50 ºC) y se pesa.

Figura 12. Secado superficial del agregado grueso para lograr el estado SSS

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Figura 13. Pesado de la muestra sumergida (canastilla)

2.4.3.7 Cálculos e informe

Cálculos

 Densidad relativa (gravedad especifica)(OD):

𝐴
Densidad relativa (gravedad especifica)(OD) =
(𝐵 − 𝐶)

 Densidad relativa (gravedad especifica)(SSS):

𝐵
Densidad relativa (gravedad especifica)(SSS) =
(𝐵 − 𝐶)

 Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente):

𝐴
Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente) =
(𝐴 − 𝐶)

Absorción:

𝐵−𝐴
%Abs = ∗ 100
𝐴

En donde:

A = masa de la muestra secada al horno en aire, g

B = masa de la muestra de ensayo de superficie saturada superficialmente seca en

aire, g

C = masa aparente de la muestra de ensayo saturada superficialmente seca en agua,

g

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Informe

 Informar el resultado del peso específico con aproximación a 0,01, e indicar el

tipo de peso específico, ya sea de masa, saturado superficialmente seco o
aparente.
 Informar el resultado de absorción con aproximación a 0,1 %.
 Si los valores de peso específico y absorción fueron determinados sin el primer
secado del agregado, será notificado en el reporte.

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2.4.3.8 Ejemplo de formado de presentación de datos

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

AGREGADOS FINO Y GRUESO PARA DISEÑO DE MEZCLAS
NTP: (400.021 400.022), ASTM (C-127 C-128)

SOLICITANTE : CONSTRUCTORA A-M S.A.C.

CONSTRUCCION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO EN LA
PROYECTO :
LOCALIDAD DE CHUCUITO - PUNO - PUNO
UBICACIÓN : CHUCUITO - PUNO - PUNO
MUESTRA : CANTERA VILUYO - LARAQUERI
DISEÑO : f'c = 210 kg/cm2
FECHA : NOVIEMBRE DEL 2019

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO

I.- DATOS
S PESO DE LA MUESTRA DE ARENA SUPERFICIALMENTE SECA 500.00
B PESO DEL PICNOMETRO +PESO DEL AGUA 708.61
C PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA+PESO DEL PICNOMETRO+PESO DEL AGUA 1020.80
A PESO DE LA ARENA SECADA AL HORNO 480.78

II.- RESULTADOS

1 PESO ESPECIFICO APARENTE (A/(B+S-C)) 2.56

2 PESO ESPECIFICO APARENTE (SSS) 2.66
3 PORCENTAJE DE ABSORCION: %ABS((S-A)/A) 4.00

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO

I.- DATOS
A PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO GR. 1970.31
S PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA GR. 2000.00
PESO DE LA CANASTILLA SUMERGIDA 141.08
PESO DE LA CANASTILLA SUMERGIDA + MUESTRA SSS SUMERGIDA 1361.55
C PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA SUMERGIDA EN AGUA 1220.47

II.- RESULTADOS

1 PESO ESPECIFICO APARENTE (A/(S-C)) 2.53

2 PESO ESPECIFICO APARENTE (SSS) 2.57
3 PORCENTAJE DE ABSORCION: %ABS(S-A)/A) 1.51

Figura 14. Formato para el ensayo de peso específico y absorción

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REFERENCIAS

MTC. (2016). MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES. Lima.

NTP 339.185. (2013). Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado. Lima: INACAL.

NTP 400.012. (2013). Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global. Lima:
INACAL.

NTP 400.017. (2011). Método de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de
volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados. Lima: INACAL.

NTP 400.021. (2013). Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad relativa
(peso específico) y absorción del agregado grueso. Lima: INACAL.

NTP 400.022. (2013). Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad relativa
(peso específico) y absorción del agregado fino. Lima: INACAL.

NTP 400.037. (2018). Agregados para concreto. Requisitos. Lima: INACAL.

Polanco Rodriguez, A. (2002). Manual de Prácticas de Laboratorio de Concreto. Mexico.

ASTM C 566 – 84. American Society of Testing Materials. Filadelfia EEUU.

ASTM C 136 – 05. American Society of Testing Materials. Filadelfia EEUU.

ASTM C 29 – 07. American Society of Testing Materials. Filadelfia EEUU.

ASTM C 127 – 04. American Society of Testing Materials. Filadelfia EEUU.

ASTM C 128 – 04. American Society of Testing Materials. Filadelfia EEUU

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