ETIQUETAS DE SEGURIDAD
Video numero 1:
Las etiquetas de seguridad de las máquinas Caterpillar tienen como función alertar, identificar,
describir, explicar o instruir para evitar riesgos durante la operación o mantenimiento de los
equipos. En nuestras máquinas, existen muchas de estas etiquetas en diversas ubicaciones:
conocer su significado aporta en gran medida a nuestra seguridad como operadores de
maquinaria pesada, así como a la seguridad de las personas en el entorno de operación. Este video
nos enseñará un poco más acerca de estas etiquetas y de su importancia.
¡Tomemos en cuenta cada consejo para regresar siempre a casa sin contratiempos!
Las etiquetas de seguridad están presentes en nuestra vida diaria. Las observamos en el hogar, en
el trabajo y hasta virtualmente. Aunque a veces no son tomadas en cuenta, son una herramienta
básica pero indispensable para el desarrollo de nuestra labor como operadores. Estas se
encuentran presentes en todas las máquinas Caterpillar. De estas etiquetas depende en gran
medida nuestra integridad y la de las personas que de alguna manera interactúan con el equipo.
Por esto, será nuestra capacidad para entender el mensaje que estas representan, el que nos
puede salvar la vida.
¿Dónde se encuentran?
Las maquinas Caterpillar tienen etiquetas de seguridad en varias ubicaciones, todas estas con las
mismas funciones básicas. Los manuales de operación y mantenimiento muestran la ubicación de
cada una de las etiquetas. En la sección de seguridad hay una réplica exacta de cada una de las
etiquetas de seguridad, con una explicación textual de su significado.
¿Cuáles son los tipos de etiquetas?
Las etiquetas de advertencia contienen dos niveles básicos, diferenciados por su color de fondo:
Etiqueta de Alerta (Fondo Naranja): Indica una situación riesgosa que, de no evitarse, podría
causar la muerte o lesiones graves.
Etiqueta de Peligro (Fondo Rojo): Indica una situación de riesgo que, de no evitarse, podría causar
la muerte o lesiones graves.
¿Cómo funcionan las etiquetas?
El estilo de las etiquetas de seguridad ha cambiado a lo largo de los años. Los fabricantes se han
alejado de las etiquetas con exceso de palabras, dándole prioridad a los gráficos para indicar el
posible riesgo que se presenta. Las nuevas etiquetas no dependen del lenguaje ni las habilidades
de lectura del operador.
Las etiquetas actuales ofrecen dos paneles:
Panel izquierdo: Contiene etiqueta de peligro en forma de triángulo, la que muestra la
naturaleza del peligro.
Panel derecho: Muestra la forma de evitar el riesgo indicado.
Video número 2:
Puntos ciegos de la maquinaria pesada:
¿Que son los puntos ciegos?
Toda maquinaria de movimiento de tierra tiene puntos ciegos en los que a pesar de la disposición
de retrovisores la visibilidad entorno a la cabina del operador es obstaculizada. En consecuencia, el
centro de control y prevención de enfermedades delegó a Caterpillar un estudio que considera los
puntos ciegos de 38 tipos distintos de máquinas frecuentes en la industria constructora y minera.
Utilizando instrumentos topográficos, dispositivos de luz y simuladores del rango de visión de un
operador obtuvieron gráficos que demuestran los puntos ciegos bajo las siguientes pautas.
1.-La estación del operador se encuentra situada en el centro del círculo.
2.-El radio considerado por el estudio es de 12 metros desde la cabina del operador o en caso
contrario se especificará.
3.-El área sombreada en gris indica los puntos ciegos para el operador.
4.-Las zonas sombreadas por color amarillo indican visibilidad del operador limitada únicamente a
los retrovisores.
Video número 3.
Bloqueo y etiquetado:
El procedimiento de bloqueo y etiquetado, es un estándar que debe hacer parte de la cultura de
seguridad de todas las empresas que tienen maquinaria y equipos. No puede ser visto como una
opción, debe ser una norma de obligatorio cumplimiento.
Cuando se va a realizar un trabajo en una máquina o equipo (ya sea realizar un mantenimiento,
una limpieza, una lubricación o a desatascar alguna parte de ella), existe un potencial alto de
generar lesiones y por ello se hace necesario que todas las personas de una empresa que tengan
contacto con estos equipos conozcan un procedimiento sistemático, probado y certificado, que
garantice el control de las energías que accionan los mecanismos del equipo, de tal manera que la
posibilidad de que ocurra un accidente se reduzca al mínimo.
Bloqueo y etiquetado es proteger a las personas de cualquier descarga de energía inesperada esto
incluye identificar, aislar y luego inmovilizar cualquier fuente de energía que pueda causar un daño
o lesión.
Video número 4:
Filtros enroscables:
¿Que son los filtros enroscables?
Cuando se trata de maquinaria pesada, llevar un correcto mantenimiento es fundamental con el
fin de garantizar la seguridad y evitar averías importantes. Como especialistas en repuestos de
maquinaria Caterpillar para apretar un filtro de máquinas pesadas hay que tener en cuenta una
serie de paso ya que todos los filtros son totalmente diferentes.
Lo primero que tenemos que hacer es lubricarlo. Luego enroscamos hasta que el filtro toque la
junta. Y luego, girar lo que la etiqueta del filtro nos indique. De esta manera tendremos un filtro
bien puesto en nuestra máquina.
Video número 5.
Paneles de radiadores:
Este panel sirve para el enfriamiento de la máquina, hay que realizar el proceso de revisar todos
los días de trabajo estos paneles y para esto hay que primero poner seguro los brazos levantamos
la parrilla frontal, se hace inspección o limpieza de estos.
Video número 6.
Símbolos de advertencia:
Lo que caracteriza el tablero de una maquinaria pesada es el sinfín de símbolos que pueden
aparecer. Ante todo, la simbología de maquinaria pesada se construye a partir de símbolos
primarios que señalan una parte del sistema.
Echando un vistazo al tablero o consola de la máquina, el operador podrá reconocer los símbolos
siguientes:
Motor – Sistema hidráulico – Transmisión – Frenos – Dirección – Combustible – Batería –
Horómetro.
Símbolos secundarios. Estos aportan alguna precisión sobre el estado de funcionamiento del
componente en cuestión.
Estacionamiento – Flujo – Filtro – Presión – Niveles (Nivel bajo, Nivel medio, Nivel alto) – Aceite –
Refrigerante – Temperatura – Aire.
Estos pueden ser los más importantes en una máquina.
Video número 7.
Mantenimiento preventivo:
Paso número 1: Lubricación. para esto se debe poner la maquina en posición que se vean todos
los puntos de engrase la maquina debe tener la pala cargadora apoyada boca abajo en el suelo, el
brazo retroexcavador completamente estirado y apoyado totalmente en el suelo y las patas
estabilizadoras estiradas.
Paso número 2: Detención del motor sin dejar la llave pagada
Paso número 3: Engrase y revisar el estado de cilindros.
Video numero 8:
Mantenimiento preventivo número 2:
El mantenimiento de maquinaria pesada permite detectar fallas antes de que se generen en el
campo de trabajo, dejándola como nueva. Esto permitirá que el operador realice su trabajo con
mayor rapidez y en el tiempo requerido para realizar las actividades. El mantenimiento de la
maquinaria industrial es importante ya que ofrece mayor seguridad a los operarios y también
ayuda a que las máquinas tengan mayor tiempo de vida. En consecuencia, es necesario realizar de
forma regular un control y mantenimiento de los equipos, lo cual nos dará la garantía de trabajo,
tiempo y dinero.
Este se divide por horas trabajadas:
A las 10 horas de trabajo: engrasado revisión de todas mangueras de motor e hidráulica y revisión
de todos los niveles de los fluidos y presión de llantas en caso de que llegara a aplicar a las 200
horas de trabajo: cambio de aceite de motor, cambio de filtro de aceite de motor, cambio de filtro
de aceite hidráulico, limpieza de radiador y revisión del estado de batería, alternador y arranque
del motor.
A las 400 horas de trabajo: revisión se le realiza el mismo procedimiento que a las 200 horas de
trabajo y además se deberá revisar el estado de las piezas de desgaste como cuchillas, dientes,
capuchones, cuerno y cadenas.
A las 1000 horas se le realiza el mismo procedimiento que a las 200 horas además hacer cambio de
aceite hidráulico, cambio de refrigerantes, cambio de aceite de transmisión.
Video número 9.
Capacitación de filtración:
