STUDIO NPV SCHEDULER 1.

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2021

Manual de
entrenamiento
STUDIO NPV SCHEDULER

Contenido

Introducción
Generación del Proyecto Studio NPVS
Creación de un nuevo proyecto
Generación del Modelo Económico
Generación del Pit Final
Generación de Pushbacks
Scheduler
Evaluando Resultados
Examinando el Modelo
Haulage Analysis
Capital Costs
MAO & MFO
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INTRODUCCIÓN

Este documento ha sido diseñado para apoyar al usuario en el uso del software Studio NPV
Scheduler, dirigido a la planificación estratégica y optimización de minas a Tajo abierto.

El software para utilizar en este curso es el Studio NPV Scheduler (versión 1.0 o superior). El
objetivo principal es familiarizar a los usuarios con los elementos básicos de la generación del
pit final y las expansiones asociadas de pushbacks. La información base para la generación de
un proyecto de optimización y secuenciamiento en tajo abierto está basada en datos
económicos (Precios y costos) operativos (Información del modelo de bloques, producción, etc.)

A continuación, se muestra el flujo de trabajo del Studio NPV Scheduler:

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Características del depósito

Nuestro departamento de exploraciones nos ha entregado un modelo geológico, generado
usando Studio RM de Datamine, de un nuevo proyecto de Oro y Cobre. El modelo contiene un
poco más de 350,000 bloques - el modelo contiene sub-celdas que permite tener un modelo
volumétrico preciso de la topografía y los contactos de la zona mineralizada.

El Oro (AU), Cobre (CU) y la Densidad (DENSITY) del depósito han sido estimadas mediante
Kriging a partir del modelo de exploración y las interpretaciones geológicas. Basados en pruebas
metalúrgicas, el departamento de metalurgia nos advierte que ha identificado dos clases
distintas de menas de sulfuros que exhiben características de flotación y solubilidad
marcadamente distintas. Por esta razón los bloques de mineral han sido clasificados en dos
clases de menas, Óxidos (Oxide-molienda-fundición-refinación) y Sulfuros (Sulfide-Lixiviación-
SXEW).

Nuestro trabajo es evaluar la viabilidad económica del proyecto y desarrollar un calendario de

producción de la vida de la mina.
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GENERACIÓN DEL PROYECTO STUDIO NPVS

Desarrollaremos el proyecto basados en un precio de Oro (AU) de $ 12.00 por gramo y para Cobre
(CU) en $ 3400 por tonelada. Los costos de venta del Oro (AU) son de $ 4.00 por gramo y para el caso
del Cobre (CU) $ 0.

Costo de minado: El costo de minado es de $ 1.00 por tonelada

El costo de minado en el banco de “referencia” es llamado el costo “base”, a partir del cual, por cada
banco debajo o sobre este, el costo aumenta de acuerdo con el “incremento” proporcionado en la
siguiente tabla.

• Banco de referencia: 2 220

• Incremento por banco: 0.015 $/ton (Down) 0.010 $/ton (Up)

MCAF: es un factor de incremento que representa el costo adicional de minar un bloque de un tipo
de roca especifico, el cual multiplica al costo de minado “base”.

Mining cost for Rock type

MCAF =
Base Mining cost

• MCAF para Óxidos: 1.125

• MCAF para Sulfuros: 1.250

Costos de Procesamiento:

a) Óxidos

Óxidos (Oxide) – Molienda (Mill)

• Capacidad de tratamiento: 3 750 000 tpa

• Costo de procesamiento: 6.00 $/ton

• Recuperación Cu Si Cu<0.2% -> Rec Cu = 4.40*Cu% Si Cu>0.2% -> Rec Cu = 88%

• Recuperación Au 80%

• Additional Processing Cost Cu: 180 $/ton Cu

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Óxidos (Oxide) – Lixiviación (Leach)

• Costo de procesamiento: 2.55 $/ton

• Recuperación Cu: 65%

• Recuperación Au: 0%

• Additional Processing Cost Cu: 190 $/ton Cu

b) Sulfuros

Sulfuros (Sulfide) – Lixiviación (Leach)

• Costo de procesamiento: 3.00 $/ton

• Recuperación Cu: 65%

• Recuperación Au: 0%

• Additional Processing Cost Cu: 190 $/ton Cu

La manera en que han especificado los costos es típica, pero no son exactamente tal como se ingresan
en el programa. Conforme avancemos veremos cómo debe ser aplicado cada uno de estos costos.

Data Tutorial:

Ahora que tenemos identificados todos los datos que se usarán en el proyecto y los pasos a seguir,
podemos crear un proyecto con el software Studio NPV Scheduler 1.0

Para el desarrollo del curso usaremos los archivos que se encuentran ubicados en:
C:\Database\NPVS

• Modelo de bloques Datamine: Simmod.dm

• Límites de Restricción: Cupitlimit.dxf

• Zonas Geomecánicas: Sloperegions.dxf

Modelo de bloques Datamine:

El modelo geológico será importado al proyecto como primera parte del tutorial, este modelo
contiene las leyes de los productos Cu en Porcentaje (%) y Au en gramos por tonelada (g/ton).
Además, contiene la codificación de los tipos de Material, Óxidos y Sulfuros.
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Límites de restricción

Se han identificado las ubicaciones potenciales de los Stockpiles, botaderos y la presa de relaves;
debido al terreno montañoso tenemos pocas opciones para ubicarlos, dos de estos lugares están muy
cerca de los posibles límites del tajo.

Los límites de estas ubicaciones han sido digitalizados en AutoCAD y están guardados en el
archivo cupitlimit.dxf. los cuáles serán usados para restringir el área de optimización.

Debido a las razones expuestas anteriormente, se delimitaron las zonas mostradas como zonas no
minables, los cuales se muestran a continuación:

Zonas Geomecánicas

A continuación, se muestran las diferentes zonas de talud definidas por geomecánica contenidas en
el archivo Slope regions de la data tutorial:
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Luego de identificar los datos Input que definen el proyecto, procedemos a crear un nuevo proyecto
con el software Studio NPV Scheduler 1.0 empezando por importar el modelo geológico y
posteriormente seguir el programa de trabajo.

• Crear el proyecto

• Importar los datos

• Generar el modelo económico

• Optimización el pit

• Generar Pushbacks

• Programa de producción
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CREACIÓN DE UN NUEVO PROYECTO

Empezamos abriendo el software Studio NPV Scheduler 1.0
En la ventana “New Project” seleccionar “Single-Mine” y hacer en clic en Ok para crear el proyecto.

En la ventana emergente “Studio Project Wizard”, indicar el nombre del proyecto y la ubicación
donde se guardará el proyecto y hacer clic en OK.

1) Importando datos

Modelo de bloques Datamine

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Desde el panel Tasks Pane – Import

Data, seleccionar Datamine Model

Buscar la ruta donde se creó el proyecto,

seleccionar el modelo de bloques a utilizar
y dar clic en abrir

Se abrirá la ventana Datamine Block Model, donde se mostrarán los campos de interés del proyecto
“Data Fields”. Seleccionar None para deseleccionar todos y seleccionar los siguientes: CU, AU,
DENSITY, ROCKCODE. Clic en OK

Se abrirá la ventana “Assign Fields”, donde se le

asignará el tipo de dato correspondiente a cada ítem

Attribute Elemento Mineral relevante en el planeamiento de mina. Opcional.

Metal o elemento que puede ser recuperado y vendido a un precio. Se debe definir al menos un
Product elemento de valor. Obligatorio
RockType Campo opcional, el tipo de roca puede ser presentado con valores enteros o etiquetas (labels).
Slope Region Campo opcional, las regiones de talud puede ser presentado con valores enteros o etiquetas (labels).
Volume Opcional, excluyente con Tonnage
Processing CAF Factor de ajuste aplicado al costo de procesamiento. Opcional.
Mining CAF Factor de ajuste aplicado al costo de minado “base”. Opcional
Mining y Property Surface Valores de superficies para modelos que no son Datamine
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Tonnage, Density o Tonnage Opcional. Tonelaje de Material; índice de masa por volumen por material; índice de volumen por
Factor unidad de masa de material. Son excluyentes.

Ore Percent y Utilizado para modelos que no son Datamine. Opcional, Excluyentes.
Ore Fraction

En el siguiente cuadro se detalla la información correspondiente a cada uno de los atributos disponibles

Se abrirá la ventana “Define Elements”, donde se le

asignará:
• Grade: expresa la masa del producto por unidad de
masa del material, e.g. gr/ton.
• Percentage: expresa la masa del producto como
porcentaje de la masa del material, e.g. Cu=0.43%.
• Mass: expresa el total de la masa del producto
contenido en el bloque.

Se abrirá el cuadro “Define Units”, donde se asignará

las unidades de cada elemento (útil para los pre-
reportes)

En la ventana “Options”, asignar los valores que se tiene por defecto y dar clic en
finalizar.
Si no tiene un campo DENSITY en el modelo ingresado, se puede ingresar una densidad
promedio de la roca en este cuadro (Default density).

Los modelos MedSystem tienen un campo topo que define la fracción o porcentaje de
bloque debajo de la topografía asignado como Volume.

Si el campo define una fracción del bloque, el valor será igual al volumen máximo del
bloque; Factor=X*Y*Z.

Si el campo define un porcentaje del bloque, el valor será igual al volumen máximo del
bloque divido entre 100, Factor=X*Y*Z/100.

El Reblocking combina las celdas del modelo para crear unidades más grandes. De aquí
que rebloquear un modelo con 2x2x2 creará una unidad hecha de 8 celdas originales,
rebloquear un modelo 2x2x1 creará una unidad hecha con 4 celdas originales, etc.
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Finalmente, se abrirá la ventana “Rock Types”, donde definiremos

el tipo de material con su etiqueta y código.

Terminado el proceso de importación del modelo, se muestra un resumen en la “pestaña Imported

Model” con las características del modelo importado.

Este resumen muestra las propiedades básicas del modelo, como son: los límites del modelo, los
campos y sus unidades, toneladas de mineral, toneladas de desmonte, leyes promedio de los
productos, Limites mínimos y máximos de los productos por tipo de roca.

Antes de seguir con el siguiente paso, guardar el proyecto haciendo clic en el botón “Save” de la
barra de herramientas “Main”. Para guardar los cambios y poder cerrar y abrir el programa en
cualquier momento

Tal como se describió al inicio de este manual, se cuenta con límites de restricción en el presente
tutorial, los cuales representan hipotéticamente, planta, botadero, relavera, etc. A continuación,
realizaremos la importación de los límites de restricción.
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Importación los Límites de restricción

En el panel “Task Pane” – “Import Data”, seleccionar “Boundaries”

Se abrirá la ventana “Data Import”, como se puede observar,

se pueden importar archivos de diferentes softwares. Para
este proyecto, seleccionar CAD – DXF/DWG AutoCAD
(Strings) y dar clic en OK.

A continuación, emergerá la ventana “Open

Source File (CAD AUTOCAD)”, donde
buscaremos la ruta donde creamos el
proyecto y tenemos la información,
seleccionamos el límite que queremos cargar.
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En el siguiente cuadro “Read drawing file” activar “Load

All Layers” o elegir las layers que deseemos importar y dar
clic en OK.

En la ventana “Choose Region Type”, seleccionar la opción

“NVPS Pit Limits”, para indicar que estamos importando
límites de restricción de la optimización, luego dar clic en
OK.

Se mostrará un mensaje, donde nos indica que

revisemos o editemos los límites antes de
usarlos.
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Hacemos clic derecho en “Imported Pit Limits 1” y damos

clic en “View”.

Asegúrese que el clipping este activado en

“Section – Apply Clipping” para desplegar el
siguiente ploteo. Seleccione el string del limite y
revise las propiedades.

Importación de las Zonas Geomecánicas

Seguimos los pasos para la importación de los límites

de restricción, a continuación, importamos las zonas
geomecánicas.
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En el siguiente cuadro “Read drawing file” activar “Load All Layers”

o elegir las layers que deseemos importar y dar clic en OK. A
continuación, emergerá la ventana “Choose Region Type”, donde
seleccionaremos la opción “NPVS 2D Slope Regions” y dar clic en
OK.

Se mostrará un mensaje, donde nos indica que

revisemos o editemos los límites antes de
usarlos.

Visualizar los boundaries, de la misma forma que

hicimos para los límites de restricción, en Project
Data – NPVS Boundaries – Clic derecho en
Imported 2D Slope Regions 1 y clic en View
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Al hacer clic en “Edit Properties” se abrirá la ventana de la

izquierda, donde modificaremos el nombre de etiqueta de
cada zona, como se muestra en la figura de arriba. Repetir
este proceso para las tres zonas (Northern, Central y
Southern)

GENERACIÓN DEL MODELO ECONÓMICO

El modelo económico es donde ingresaremos todos los parámetros económicos necesarios para
realizar la optimización, es aquí donde se ingresan los costos de Minado, Procesos, selling cost, precios
de los metales, etc. Todos estos parámetros son necesarios para obtener el valor de mineral y
consecuentemente poder realizar la optimización.

Para empezar con la generación del

modelo económico, en el panel “Task
Pane”, damos clic en la opción Settings…
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Emergerá la ventana de la izquierda, donde se establecerán los

parámetros económicos.

En la pestaña “Options”, seleccionar las opciones como se muestra en

la imagen.
• Cost Model si se desea que el NPVS genere el valor económico
de cada bloque en base a los Ingresos, Costo de procesamiento,
costo de Minado y opcionalmente el Underground Value.
• Profit Model si este campo es elegido no necesitará definir los
demás parámetros económicos ya que el valor de los bloques
estará ya definido. Si se elige esta opción en lugar de permitir al
Studio NPVS hacer el cálculo, no será posible correr el MAO o
MFO en el futuro.
• La sección Data for scheduling and reporting, servirá para
decidir qué campos incluir en el reporte del modelo económico.
Products by ore type, para reportar campos que definen
toneladas de mineral clasificadas por tipo de roca. Waste Types,
para reportar el tonelaje de desmonte por tipo de roca, si desea
que se reporte el desmonte total junto no seleccionar esta
opción.

❖ Attributes by ore type: se activa solo si se ha importado otros elementos además de los productos,
se puede elegir si incluirlos o no en el Modelo económico. Esto no afectara que se puedan usar en
fórmulas de recuperación y costos.

En la pestaña “Prices”, se ingresará los precios de los productos (Price)

y los costos de estos (Selling), mencionados al inicio del manual, ya
sea poniéndolos de forma directa o a través de una formula (Set
Formula).
De igual forma seleccionar la opción “The parcel revenue exceeds
rehabilitation cost”, que clasifica como “mineral” si solo si el ingreso
por procesarlo es mayor o el costo es menor que el costo de enviarlo
a botadero y pagar el costo de rehabilitación. En ausencia de este
costo, significa que al menos uno de los métodos entrega ingresos
mayores a costo de procesamiento.
Si se desea ingresar leyes de corte máxima y mínima para cada uno de
los métodos de procesamiento deberá de elegirse una de las opciones
del 2 al 4. Nótese que, si solo se tiene un producto, las opciones del 2
al 4 son iguales.

❖ En la pestaña “Mining” seleccionar la opción Mining Cost per mass unit,

lo que indica que el costo de minado es proporcional al tonelaje de
material minado.
❖ La opción Mining cost per volume unit, indica que el costo de minado es
proporcional al volumen del material minado.
Unit Mining Cost – el valor del costo referencial está sujeto a ajustes por
bloque, tipo de roca y por banco. Dejar en “1” si el MCAF define los costos
actuales
❖ Mining Dilution: Ratio de tonelaje de roca enviada a la planta de
procesamiento respecto al tonelaje de mineral.
❖ Mining Recovery: Porcentaje o fracción de mineral que llega a la planta
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❖ En la pestaña “Óxidos”, definiremos los costos de procesamiento para todos

los tipos de mineral definidos anteriormente.
o Mining CAF (Mining Cost Adjustment Factor): Los costos de minado
para este tipo de roca son ajustados multiplicándose por este
parámetro. Para este proceso utilizar un MCAF de 1.125.
o Rehabilitation Cost: Costo unitario de rehabilitar este tipo de roca si
es minada como desmonte.
o Methods: Añada, edite, elimine o cambie el orden de los métodos
de procesado.
❖ Los métodos de procesamiento admitidos son los siguientes:

Tipo de Roca Método de Procesamiento

Molienda (Mill)
Óxidos
Lixiviación (Leach)
Sulfuros Lixiviación
Estéril No hay proceso
❖ Una vez, creado los dos procesos en la pestaña
óxidos, procederemos a ingresar los parámetros,
seleccionando el proceso y dando clic en el botón
“Parameters”.

❖ En la pestaña “Costs”, definiremos el costo de proceso de

molienda, ya sea por un valor establecido o por una
formula. Para este caso definir un valor de 6.00 $/tonelada
y seleccionar el método “Above Ground”.

❖ En las pestañas “AU” y “CU” definiremos las recuperaciones de

mineral, ya sea en fracción o como formula y los costos
adicionales de procesamiento en $/tonelada. En este caso se
definirá como se observa en las imágenes.
❖ El cobre se definirá mediante una formula haciendo clic en el
botón Edit Formula y establecer la siguiente formula:
=if(CU<0.2,4.4*CU,0.88)
❖ Para el proceso de lixiviación (Leach), ingresar los siguientes
parámetros:
o Unit cost: 2.55 $/ton; Above-Ground
o AU Recovery: 0; costo adicional de procesamiento: 0
o CU Recovery: 0.65; costo adicional de procesamiento:
190.00 $/ton.
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❖ En la pestaña “Sulfuros” realizaremos el mismo

procedimiento que se hizo para óxidos. Para este caso
ingresaremos un MCAF de 1.25 $/ton y un Rehabilitation
cost de 0 $/ton.

❖ A continuación, seleccionar el método de procesamiento,

en este caso Leach y dar clic en Parameters.

❖ En el cuadro de dialogo “Leach Processing” ingresar el

costo de procesamiento de 3.00$/ton en Unit Cost y
seleccionar el método Above Ground.
❖ Ingresar la recuperación tanto de AU como de CU en
las pestañas respectivas. Para este caso dejamos los
parámetros de esas pestañas sin cambiar. Y pasamos
a la siguiente pestaña.

❖ En la pestaña “Desmonte”, dejamos los parámetros

que se encuentran por defecto y pasar a la siguiente
pestaña.

❖ En la pestaña “Adjustments”, el banco de referencia

es el banco por donde los camiones salen del tajo
hacia su destino final. El incremento del costo agrega
$ 0.015 al costo base de minado que fue especificado
en la pestaña Mining por cada banco por debajo del
nivel de referencia y $ 0.01 por cada banco por
encima del nivel de referencia. Cuando se ha
terminado la configuración de los parámetros
económicos, hacer clic en OK y asegurarse de guardar
los cambios.
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❖ Finalmente, para generar el modelo económico

luego de haber realizado la configuración, dar clic en
la opción Run, en el panel de Task Pane – Economic
Model.
❖ Una vez termine de cargar se generará un reporte en
la ventana principal.
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GENERACIÓN EL PIT FINAL

❖ En el panel Tasks Pane – Ultimate Pit, primero

seleccionaremos la opción “Define Slope Regions” 1
❖ Se abrirá la ventana “Make 3D Regions”, donde
escogeremos de la lista desplegable la opción
Imported 2D Slope Regions 1 y dar OK.

1
2

❖ Luego de haber establecido el 2D Slope Region,

seleccionamos la opción ”Settings” 2 , se abrirá una
ventana llamada ”Pit Optimization Settings, donde
configuraremos los parámetros para la generación
del Ultimate Pit.

❖ En la pestaña “Time”, definiremos la tasa de descuento anual,

y el ratio de producción anual (365 días para este caso) de
mineral. Ingresar los siguientes datos:
o Annual discounting: 15%
o Ratio de producción de mineral: 6’000,000
o Por: 365 días
❖ Estos parámetros no tienen ningún efecto en la optimización
del pit final bajo el algoritmo de Lerchs & Grossman, la tasa de
descuento y el ratio de producción anual es usado únicamente
para el cálculo del NPV.

❖ En la pestaña ”Ultimate Pit”, seleccionar la opción Maximize cash Flow para

generar el pit final utilizando el algoritmo de Lerch & Grossman.
❖ La opción Use top-down bench discounting pit shells castiga el valor de los
bloques según su profundidad.
❖ Todos los bloques que se encuentran ubicados a la misma profundidad serán
castigados por el mismo factor. los bloques del segundo banco tendrán un
valor de (1-tasa de descuento) * el valor del bloque, así sucesivamente.
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❖ La opción Maximize resources, busca maximizar el tonelaje de recursos antes que el pit más rentable.
❖ Adicionalmente se puede usar el shell de un pit ya diseñado y generar las fases y la secuencia de extracción usando esos límites. Si el
archivo de superficies tiene más de una superficie, se puede limitar el pit final a un numero de superficies que se encuentren dentro del
archivo seleccionado, se puede seleccionar la superficie en la sección Pit Code.

❖ En la pestaña Sequencing elegir la opción Optimize NPV, elegir

como parámetros para la generación de fases de LG la opción
use Price Factor para obtener el mayor NPV y un análisis de
sensibilidad por precio. Establecer Maximum revenue factor
como 100% e Incremental factor como 1%.
❖ En esta etapa se generará la Secuencia Optima de Extracción
(OES) esta secuencia de extracción es teórica, sin
consideraciones prácticas, ni las influencias de una operación
open pit. Posteriormente la misma secuencia será repetida,
pero esta vez con las consideraciones practicas operativas, que
serán llamados pushbacks.
❖ Las fases pueden ser obtenidas variando factores de beneficio,
precios o el costo de minado. Las últimas dos opciones son
usadas para hacer análisis de sensibilidad tradicional mientras
que la primera opción es únicamente si se desea obtener una
secuencia optima priorizando únicamente el NPV.
❖ La secuencia de extracción optimize blending ofrece una
alternativa a la optimización por NPV cuando la mezcla de los
elementos o de los tipos de roca es un factor de primordial
importancia.

❖ En la estaña Slopes seleccionar Imported 2D Slope Regions 1 en

la sección slope regions file. Los cuales fueron importados al
inicio del proyecto en forma de líneas, pero adicionalmente
también se podrían importar como un campo dentro del modelo
de bloques.
❖ Bajo el rótulo 3D regions defined in this file aparecen 4 entradas:
[Northern], [Central], [Southern] y [Outside All].
❖ La region “Outside All” será la región a la que pertenecerán todos
los bloques a los cuales no se les haya especificado una región de
talud.
❖ Definimos los parámetros de cada región dando clic en el botón
Parameters.

❖ Se abrirá la ventana “Define Slopes for Region” y

damos clic en el botón Calculate
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❖ En la ventana “Find Best Slope Filter” ingresar el ángulo en grados (49°)

y hacer clic en Calculate. De la lista de resultados escoger 13 como el
valor de filtro en ambas direcciones y damos OK.
❖ La selección del tamaño del filtro afecta directamente en los tiempos de
ejecución del optimizador. A mayor sea el filtro, mayor será el tiempo
de ejecución.
❖ Es mejor no utilizar filtros mayores a 20 a menos que sea absolutamente
necesario y para el método LG evitar el uso de filtros menores a 8.
Mientras que los errores de pendiente inferiores a 0.5 grados
generalmente son aceptados y por debajo de 0.1 grados son
insignificantes.
❖ Repetir el mismo procedimiento para las Regiones Central y Southern
con el filtro 8.

❖ Ignorar la región Outside All ya que no hay más regiones de las tres previamente definidas

❖ En la pestaña “Options”, definiremos las limitaciones del Pit Final.

❖ En la opción Initial Topography dejamos en Use Default, la cual
hace referencia a la topografía del modelo de bloques. Si se tiene
otra superficie puede seleccionarse si se ha ingresado
previamente.
❖ En Pit Limits seleccionaremos los límites Físicos del pit ingresados
previamente como “Imported Pit Limits 1”, para restringir el área
de optimización.
❖ Al seleccionar la opción “Generate final pit with mínimum bottom
width”, el software no generara la base del pit como un cono, sino
lo generara con una base plana, en este caso con un ancho de
minado de 40 metros. Un ancho de minado menor a 20 metros no
tendrá algún efecto en la generación del Pit Final.
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❖ Finalmente, para generar el Pit Final ejecutaremos el

proceso dando clic en Run.
❖ Siempre es recomendable guardar luego de cualquier
configuración.
❖ Ultimate pit genera el Pit Final, una sensibilidad de
fases y la Secuencia Optima de Extracción OES. Esta
secuencia OES es utilizada como dato de entrada de
una siguiente etapa, Generación de Pushbacks.

RESULTADO DEL PIT FINAL GENERADO

PIT FINAL CON ANCHO DE

MINADO EN LA BASE DE 40
METROS
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GENERACIÓN DE PUSHBACKS

Los pushbacks se generan a partir de la secuencia de extracción óptima (OES), el cual es el

input clave generado en el proceso anterior: Ultimate Pit

Como primer paso, en la pestaña Settings del panel de tareas (Task Pane), ingresaremos todos
los parámetros para optimizar los pushbacks.

Se abrirá la ventana Pushback Settings, donde

ingresaremos todos los parámetros para optimizar los
pushbacks
❖ En Final pit limits seleccionamos la opción
Ultimate Pit, la cual generara los pushbacks
hasta el Pit final.
❖ De igual forma se puede limitar la generación
de pushbacks hasta un pit específico del análisis
de sensibilidad (Pit Shell (pase) No). Y podemos
incluir un bloque es especifico de igual forma
(OES block No.)

En la opción Maximum pushback number,

ingresaremos el número máximo de pushbacks que
queremos que el software genere. En este caso
ingresaremos 8 pushbacks.

La opción de Slope adjustement for pit walls distinct

from ultimate pit limits permite realizar ajustes al
ángulo de talud del ultimate pit o pit final. Solo se
admiten valores de 0.5 a 2. Valores menores o
mayores a estos serán cambiados por los valores
extremos.
Para este caso, ingresaremos el valor de 1, que no
generara ningún cambio.
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❖ En la pestaña Mining Width Control seleccionar la

opción “Control mining width on benches, the
final pit may be smoothed”; considerar 20 m
como Mining Width y 20 000m2 como Minimum
remnant.

❖ La opción “Control Mining with on benches, the

final Pit may be smoothed”, generará los
pushbacks al verificar el ancho de minado en los
bancos inferiores.

❖ La opción “Control Mining width on benches, keep

the final Pit unchanged”, generará los pushbacks
al ignorar los bancos inferiores de cada pushback.

❖ La opción “Use old pushback generation method”,

los pushbacks son generados utilizando la
metodología implementada en NPV Scheduler
versión 4.19 y recientes al revisar el ancho de
minado en el banco superior de cada pushback.

❖ La opción “Minimum remnant” es el área mínima

que debe haber entre la superficie del pushback y
el pit final. Los bloques equivalentes son contados
entre los dos límites proyectados en un plano XY
y son calculados automáticamente según el área.

❖ En la pestaña Size Control, podremos limitar el tamaño de los pushbacks

en función a las siguientes restricciones:
o Pushback: el número de serie del pushback
o Control: podremos seleccionar por que variable queremos
limitar (Ore, Waste, Rock, Profit, etc). Para configurar las
variables de control hacer clic en el botón “Edit Control
Variables”.
o Value: el valor por el que queremos limitar los pushbacks de
acuerdo con la variable de control.
o Bench Limit: requerimiento opcional, que limita en profundidad
del pushback en termino de bancos.
o Adjustments: requerimiento opcional, podemos limitar los
pushbacks con boundaries o poligonales importándolas o
digitalizándolas.
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❖ En la ventana Define Controls Variables, definiremos la fórmula que calculará el Total Ore o de la variable que definamos.
❖ Colocando un valor de 1 estamos indicando que es numerador, si colocamos un valor -1 indicamos que va ubicado en el
denominador.
❖ Al seleccionar la variable y dar clic en Display Variable with selected label, se mostrará la fórmula que se está utilizando para el
cálculo.
❖ El último pushback podrá no alcanzar los valores mínimos de las variables de control si es que no hay suficiente material en el pit.

❖ Una vez se finalice con la configuración de los

parámetros, damos clic en el botón Run en la pestaña
Pushbacks del Task Pane.

RESULTADO PUSHBACKS

PUSHBACK - 1
STUDIO NPV SCHEDULER

SCHEDULER

En este capítulo se aprenderá los procedimientos involucrados en la generación de programas

de producción a partir de los pushbacks generados recientemente.

En este ejercicio el objetivo es maximizar el NPV manteniendo una alimentación a Planta (Mill)
constante de 3,700,000 ton/año y además, no exceder la capacidad máxima de minado (Ore +
Waste) de 9,000,000 ton/año.

Se supone que la taza de alimentación de planta es definido acorde al tiempo de consumo de

mineral en planta. Para mantener un ritmo de minado regular, se definirá una variable de
control llamado “Mining Ratio” el cual es el ratio de todos los materiales, diferentes al mineral,
sobre el mineral que va a planta. Nótese que pudimos definir un ritmo de minado constante
directamente, pero por razones computacionales, los objetivos en forma de ratio son
preferibles.

Para generar los calendarios se siguen los siguientes pasos:

En Task Pane, pestaña Scheduler, seleccionar Settings para ingresar los parámetros necesarios
para este proceso.

Dentro de la Pestaña Scheduler:

La opción Pushback File permite programar otra secuencia de pit diferente al que se genera en
el proceso de generar Pushbacks, por ejemplo, pushbacks importados, y también usar una
topografía inicial diferente a la utilizada en las configuraciones del proceso de optimización en
Ultimate Pit.

La opción Haulage Info es usada para definir los parámetros de análisis de transporte, mayores
detalles ver la ayuda de Haulage Analysis.

La opción Capital Costs permite definir varios tipos de Costo de Capital para el Scheduler y
MAO/MFO, para mayores detalles ver la ayuda de Capital Cost.
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❖ En la ventana de dialogo Scheduler Settings, seleccionamos Oxidos-Mill

de la columna Attribute, luego clic en edit e ingresar el objetivo de
alimentación de mineral a planta: 3 700 000 Ton/año
❖ En la misma ventana Scheduler settings, en Consumption rates
adjustments over time ingresamos el factor de ajuste por periodo
como se muestra a continuación en la imagen. Lo cual indica que
hasta el final del primer periodo (año) se programara solo el 90% y
después el 100% en los años siguientes.
cv

❖ Posteriormente al procedimiento anterior, ingresamos a la

pestaña Targets donde ingresaremos la segunda restricción
“Mining Ratio” que está definida como el total de material que
no va a planta sobre el material que va a planta

❖ En la ventana Define Target ingresamos “Mining Ratio” en el

campo Label y picamos el botón “Ratio” para definir el tipo de
objetivo
:
STUDIO NPV SCHEDULER

❖ En Target Variable Definition; ingresamos 1 en la fila “Rock”

columna Numerador y en la fila “Oxidos Mill” ingresamos -1 en la
columna numerador y 1 en denominador, tal como se muestra.

❖ Click en display y en Target variable definition verificamos que

Mining Ratio está definido como la formula indicada
anteriormente. Definimos los límites de tolerancia en Bounds and
target Vuales by Time, como se muestra.

En la ventana Scheduler Settings, pestaña Targets eliminar con la opción Delete el objetivo [Strip].
Se ha definido un solo objetivo (Mining Ratio), pero se puede definir muchos otros repitiendo los pasos ya indicados como, por ejemplo:
objetivos de mezclas de mineral, leyes o contenido metálico producido, etc.
Se puede cambiar el objetivo primario de maximizar el NPV (Maximize NPV). En la ventana Pushback constraints, disponible en
proyectos Multimine. La tabla de Pushbacks contiene las siguientes columnas:

❖ Pushback: esta columna muestra los numero de índice de todos los pushback disponibles.
❖ Max Sink Rate: Indica el número máximo de bancos que cada pushback puede minar en un periodo.
❖ Max Tonnage: Indica el máximo tonelaje a ser minado por un pushback en un periodo.
❖ Start After: Indica que minar este pushback sea a partir de cierto periodo.

❖ En la pestaña Parameters dejamos los valores por defecto

❖ Estos parámetros determinan como el programa conduce su búsqueda, los

parámetros óptimos dependen del problema que se tenga en las manos. Los
valores por defecto frecuentemente son la mejor configuración y es probable
que se quieran utilizar estos parámetros antes de probar unos nuevos

❖ Finalmente, seleccionamos la opción Restart, Lo anterior permite definir la

rigurosidad en la búsqueda de soluciones a encontrar.

❖ La pestaña Pushback De pendencies permite definir dependencias entre

pushbacks y también demora para empezar un pushback. Para este ejercicio
no haremos cambios.

❖ Finalmente hacer clic en Aceptar, En el panel de tareas Task Pane, Scheduler

clic en Run para ejecutar el programa. y se obtiene el programa de
producción.
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RESULTADOS SCHEDULER

SCHEDULE AÑO 5
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EVALUANDO RESULTADOS

Revise el reporte que se muestra automáticamente en la ventana: Summaries y la pestaña Scheduler.

Del menú Tools, seleccione: Reporte Options.

❖ Seleccionar Schedules en la opción Categories.

❖ Seleccionar Incremental Data by Pushback.

❖ Hacer clic en More Options.

❖ En el cuadro de dialogo Report Item Options. [Revenue], [Rock], [Total Ore], [Oxide Mill], [AU R], [CU R].

❖ Hacer clic en OK Report Options y guardar el documento.

En la barra de control Task Pane/ Report escoger la opción Schedule para ver el nuevo reporte (Scheduler Report).
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RESULTADOS SCHEDULER BY PERIOD

❖ * Podemos realizar gráficos de nuestros resultados dando clic en

la opción ADD CHART en la barra de herramientas. ***
*
❖ ** En la opción CHART TYPE podremos seleccionar el tipo de
grafico que deseemos.
❖ *** Hacer clic en Chart|Variables y seleccionar Variables para
definir los campos a graficar. Seleccione Rock y NPV en la lista
Incremental Data y luego clic en Add. Use Remove para sacar las
demás opciones en la lista, finalmente clic en OK.
**
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EVALUANDO EL MODELO

Para examinar el modelo lo haremos desde un software minero de diseño, en este caso utilizaremos Datamine
Studio OP, como primer paso nos dirigimos a Data en la barra de herramientas y seleccionamos Export Model.

❖ En la pestaña Project Data desplegamos la opción Datamine Models, para

ver los archivos generado/exportados, luego dar clic derecho al modelo
exportado y seleccionamos la opción View para visualizarlo en la pantalla.
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En la ventana se pueden ver muchas etiquetas, con estas se pueden ver el modelo en varias vistas y una vista en 3D.

Este modelo es similar al que se vió en el tajo final y los Pushbacks, excepto que tiene dos Campos adicionales
nombrados SCH-YEAR, SCH-SEQ que para cada bloque definen el periodo y la secuencia, respectivamente, en que se
mina el bloque de acuerdo con el calendario de producción.

Experimente con estas vistas, por ejemplo:

❖ Cambie las vistas usando los comandos Next y Previous del menú Section o en la barra de herramientas
Section.

❖ En el menú Format elegir la opción Display o en la barra de herramientas Format hacer clic en icono
Display para abrir la ventana Format Overlays y escoger la etiqueta Color, luego seleccione en column el
campo SCH-YEAR.

❖ Finalmente hacer clic en Aceptar para ver la sección de acuerdo con los colores de la nueva leyenda.
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HAULAGE ANALYSIS

❖ Para desarrollar el Optimizador de Flota de NPV-Schedule, primero

crearemos un nuevo caso de estudio en el nivel de Schedule.

❖ En la ventana Project Map, seleccionar Ultimate Pit 1 – Pushbacks 1

– Schedules 1, y luego con clic derecho agredamos un nuevo “Case
Study” en Schedules 1. Lo Nombramos “Haulage Analysis” y luego lo
seleccionamos como el caso activo en estudio.

❖ En la ventana Project Map, copiar las configuraciones de la

programación desde el caso en estudio Ultimate Pit 1 – Pushbacks 1
– Schedules 1 y pegarlo dentro del caso nuevo “Haulage Analysis”
❖ En la ventana “Task pane” pestaña Schedule, ingresar al menú
Haulage Info. Elegimos “no” para definir una sola configuración para
ambos tipos de material (ore y Waste).

❖ La siguiente imagen servirá de referencia para los

parámetros a ingresar a continuación.
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❖ En la pestaña Rock Destinations, ingresamos los valores como se

muestra en la imagen, los cuales son tiempos en minutos, velocidades
en km/hr, dimensiones del camión en toneladas, disponibilidad y
gradiente en porcentaje. Los campos se describen a continuación:

o Velocidad de Referencia: Es la velocidad a ser usada para calcular

la Distancia EFH. Usualmente, esta es la velocidad de la flota
cuando el camión está completamente cargado.
o Tiempo Promedio en el Punto de Cargado: Este es el tiempo
promedio en el que el camión de acarreo está esperando en una
locación antes de ser cargado.
o Tiempo de Cargado: Tiempo promedio en que se carga un camión
de transporte.
o Tiempo Promedio en el Punto de Descarga: Es el tiempo promedio
en el que el camión espera en el punto de descarga, tiempo de
espera antes de la descarga.
o Tiempo de Descarga: Es el tiempo promedio que se tarda en
descargar un camión.
o Tiempo Total de Espera: Es la suma tiempos de todos los tiempos
de espera
o Disponibilidad del Equipo: Es la disponibilidad promedio de la
flota, incluye la utilización del equipo y todos los tiempos muertos.
o Capacidad del Camión (Truck Size): Esta es la capacidad promedio
del camión.
o Velocidad en rampa en descenso: Esta es la velocidad del camión
viajando en descenso.
o Velocidad en rampa en ascenso: Esta es la velocidad del camión
viajando en ascenso.
o Gradiente de la Rampa: pendiente de la rampa. En grados o
porcentaje.

En el cuadro Destination, clic en el icono de carpeta para crear los siguientes destinos:

❖ Mill (Planta)
❖ Oxid Leach
❖ Sulf Leach
❖ Dump A
❖ Dump B

Definición de campos:

Available rock type: La lista de todos los tipos de roca y métodos de procesamiento. Selecciona una etiqueta y clic en
Add para agregar a la lista de accepted rock type

Accepted rock type: Tipo de material que es aceptado en el destino.

Storage Limitations (Limites de Almacenamiento)

Unlimited storage capacity: (Capacidad de almacenamiento ilimitado) para destinos como planta o chancadora, en el
cual el material sigue en flujo constante en el tiempo.

Storage capacity limited to: (Capacidad de almacenaje limitado) para destinos como botaderos o Leach pads, destinos
donde el tiempo de vida está definido.
STUDIO NPV SCHEDULER

Accepts material after Period: Determina el periodo a partir del cual será aceptado el material. Si se coloca 0, el
material será aceptado desde el primer periodo. Por otro lado, si se coloca un número como 4, esto quiere indicar
que el material será recibido a partir del periodo 5 en adelante.

Exit Bench: El banco en el que los camiones salen del tajo (Pit) en la vía de destino. La cuenta del banco empieza desde
cero hasta la cima del modelo de bloques e incrementa hacia abajo. Se puede ingresar el banco directamente o dar
doble clic en la elevación en “Bench elevation reference box”.

EFH distance from <Mine> to destination (m): similar al transporte en planta en distancia horizontal

Time from Pit to destination: El tiempo promedio que el camión viaja desde la salida del pit a la entrada de su destino.
La distancia EFH es calculada automáticamente.

Time from destination to Pit: El tiempo promedio que el camión viaja desde la salida del destino al tajo. Comúnmente
este tiempo es menor al anterior debido a que el equipo ira sin carga.

Apply Exit bench and travel times to: Se selecciona si el “Exit Bench” será el mismo para todas las fases caso contrario
se puede escoger el pushback al cual se le ejecutará dicha propuesta.

Travel within Haulage Destination Parameters

No travel within Haulage Destination: Selecciona cuando un camión no viaja una distancia adicional cuando distribuye
el material en el destino como por ejemplo chancadoras.
Travel within Haulage Destination increases intime: Se selecciona dicha opción cuando el camión recorre una distancia
adicional cuando entrega el material a su destino ejemplo botaderos que progresivamente se aleja del pit.

Travel within Haulage Destination decreases intime: Es seleccionada dicha opción donde la distancia que el camión
recorre se reduce cuando distribuye el material en el destino como botaderos que progresivamente se acercan al pit
o Pads de lixiviación.

NPV-Scheduler asume que la distancia adicional recorrida en un destino del viaje al destino (Add Distance) es
proporcional a la cantidad adicional del material entregado al destino (Add Material). Mediante un coeficiente
llamado Haulage Factor (HF), en otras palabras:
Add Distance=Add Material*HF
donde HF tendrá unidades de (m/1000 ton), que indica la distancia adicional por cada 1000 tons

a) Mill Parameters: ingresamos los parámetros como se muestra abajo.

STUDIO NPV SCHEDULER

b) Oxid Leach Parameters: ingresamos los parámetros como se muestra abajo.

c) Sulfuros Leach Parameters: ingresamos los parámetros como se muestra abajo.

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d) Dump A Parameters: ingresamos los parámetros como se muestra abajo.

e) Dump B Parameters: ingresamos los parámetros como se muestra abajo.

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Luego seleccionamos la pestaña Exit Benchs donde definimos las coordenadas de salida de cada uno de los pushbacks.
Los cuales se encuentran en la tabla de ExitBenches.csv de la base de datos.

Donde Factor representa algún tiempo adicional en que se incurre por cada pushback independientemente, dada la
dificultad de su salida del pit. Este factor es opcional.

Seleccionamos Pushback 1 en la ventana de dialogo Haulage information e ingresamos las coordenadas que se
encuentran en la tabla. Ingresamos estos valores para cada uno de los 8 pushbacks. Y al finalizar damos clic en Check
complete, clic ok en el mensaje y aceptar.
STUDIO NPV SCHEDULER

Dentro del panel Project Map, creamos otro caso de estudio en el nivel de
Scheduler al cual llamaremos
“Truck Hours” y lo seleccionamos como caso de estudio activo.

Copiamos el Settings del caso de estudio “Haulage Analysis” a este nuevo

caso de estudio.

Ingresamos a la ventana Task Pane y en la pestaña Schedule, click en Settings

En la pestaña “Time”: Seleccionar el botón Truck Hours,

ingresamos el valor de 25000. Verificamos que
“Rock Attribute Coefficient” es 0.00092593 y en
DistByMass se establece en 0.00037037. En la tasa Truck
Hours ajustar la grilla de sobretiempo en:
❖ Línea 1: Escribir “1” Debajo de End Year y “0.9” debajo de
Factor.
❖ Línea 2: Escribir “200” Debajo de End Year y “1” debajo de
Factor.

❖ En la pestaña Targets, clic en Add y se abrirá el diálogo de Define Target.

En el dialogo Define Target asegurarse la siguiente configuración.
Escribir “Oxide Mill” en la casilla Label y Seleccionar el botón [Rate per
Year].
En la grilla de definiciones de las variables objetivo, en la línea Oxide-Mill,
escribir “1” debajo del Numerador y En los valores “Bound and target
values by time”:

❖ Línea 1: Ingresamos 1 debajo de End Year, 3300000 debajo de

objetivo, 3200000 debajo de mínimo y 3600000 debajo de máximo.
❖ Línea 2: Ingresamos 20 debajo de End Year, 3700000 debajo de
Target, 3150000 debajo de mínimo y 3750000 debajo de máximo.
Luego Ok

❖ Dejamos “Oxide Mill” como único objetivo e Ingresamos a la ventana

Task Pane y en la pestaña Schedule, click en run. La optimización puede
tomar muchos minutos para completar.
STUDIO NPV SCHEDULER

❖ Evaluando Truck Hours Results

El reporte final se muestra automáticamente en la ventana Latest Report, damos clic en icono
Add chart y seleccionamos la variable Truck Hours para visualizar. Clic Ok Se observa la tendencia a seguir el target de
25000 horas por periodo.
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CAPITAL COSTS

En esta parte del Manual, se estudiará el cómo agregar costos de capital al proyecto. Este primer
ejercicio es aplicable tanto a Maxipit como al Studio NPV Scheduler, el segundo ejercicio es
aplicado únicamente en el Studio NPV Scheduler.

Para este ejercicio es necesario importar el archivo limitswithcost.dxf el cual se encuentra en la

base de datos del proyecto. Para esta etapa se debe haber desarrollado los procesos de Ultimate
pit, Pushbacks y Scheduler.

Ejercicio: Asignar Capital Cost a Obstáculos del Minado.

En la página Optimization dentro del Panel de Tareas, expandir el grupo Import Data, click en
Boundaries Se abrirá el dialogo de importación de datos.

En el dialogo Data Import, seleccionar:

[CAD] desde la casilla Driver Category.
[DXF/DWG AutoCad (strings)] desde la casilla Data Type.
Click OK - la Fuente de apertura de archivos se abrirá (CAD
AUTOCAD).

En el dialogo para abrir archivos (CAD AUTOCAD), localizar y abrir

el archivo limitswithcost.dxf – Este archivo lo encontraremos en la
carpeta donde hemos creado el proyecto y tenemos la data
almacenada.

En el dialogo Read Drawing File, click OK – el dialogo “Choose Region Type”

(Elegir los Tipos de Regiones
se Mostrará).
En el dialogo Choose Region Type, seleccionar [NPVS Pit Limits 2] Click OK
Un dialogo Studio NPV Scheduler muestra el siguiente mensaje: "Check/Edit
region properties before using them" (Revisar/Editar propiedades de la región
antes de usarlos).
STUDIO NPV SCHEDULER

❖ En la ventana Project Data, expandir NPVS Boundaries,

seleccionar [Imported Pit Limits 2] y click derecho y View.

❖ En el Menú de Contexto, seleccionar Edit Properties – Se abrirá

el dialogo de información del Pit Limit.

❖ Editamos las propiedades de la polilínea señalada: click derecho

y Edit properties. En el dialogo Pit Limit, se realizará lo
siguiente:
❖ Seleccionar [Obstacle Limit] como Region type.
❖ Renombrar la etiqueta de la región como "Lake" (Lago).
❖ Establecer que Removal Cost (Costo para Remover Material)
será igual a 2 000 000
❖ Click en OK - El dialogo se cerrará.
STUDIO NPV SCHEDULER

❖ En la ventana Project Map, creamos otro caso de estudio en el

nivel de Ultimate Pit.
❖ Click-derecho en Ultimate Pit 1, Seleccionar [case study], Add
new Case Study y nombrarlo “Capital Costs” y lo seleccionamos
como caso de estudio activo.
❖ Copiamos el Setting de Ultimate pit 1 al nuevo caso de estudio.
La configuración será compilada desde Ultimate Pit 1 a Capital
Costs.
❖ Desde la página Optimization del Panel de Tareas, expandir el
grupo Ultimate Pit y cerrar los otros grupos.
❖ En el grupo Ultimate Pit: Clic en Settings – Se abrirá el dialogo
de Options (Opciones).

❖ En el dialog Options, seleccionar [Imported NPVS Pit Limits 2]

desde la lista de Pit Limits. Clic en ok.
❖ Click en Run, esperar hasta que la ventana Output muestre que
la generación ha sido completada y examinar el reporte. Notar
que ahora ningún cero aparecerá en capital costs dentro del
reporte (El lago ha sido removido) y los ingresos y NPV son
ajustados de manera simultánea. El momento donde se
removió el obstáculo ha sido escogido para maximizar el NPV
(Valor Presente Neto).
❖ Se puede ver en el reporte que el lago es extraído en el pit 57,
definido por el software para maximizar el NPV
STUDIO NPV SCHEDULER

PIT 56, NO PAGA EXTRACCIÓN DEL LAGO

PIT 57 , SI PAGA EXTRACCIÓN DEL LAGO

STUDIO NPV SCHEDULER

Nota: Puede definir cualquier número de obstáculos; un obstáculo se elimina sólo si el área se abrió para la minería,
como resultado de la eliminación se tiene que pagar por los gastos de remoción. NPV-Scheduler hace un seguimiento
del capital gastado en todas las optimizaciones posteriores.
RESULTADOS SCHEDULER – CAPITAL COSTS

Asignando costos de capital de inicio de Pushbacks y costos de capital por período.

Para generar Pushbacks en el caso de estudio de Capital Costs, hacemos lo siguiente:

❖ Copiar los Settings del caso de estudio Ultimate Pit-

Pushback 1 y pegarlo al caso de estudio Capital Costs-
Pushback 1.

❖ Desde La página de Optimization, en el Task Pane,

expandir el grupo Puschback y click en Run.
STUDIO NPV SCHEDULER

RESULTADOS SCHEDULER – CAPITAL COSTS BY PUSHBACK

En el Task Pane expandir el grupo Scheduler y clic en capital costs

Hacer lo siguiente en el dialogo de Capital Costs.
En la primera línea, ingresamos 1 debajo Pushback Index y 1 000 000 debajo de
Costs. En la segunda fila, ingresamos 2 debajo del índice Pushback y 3 000 000
debajo de Costs. En la tercera fila, ingresamos 5 debajo del índice Pushback y 2
000 000 debajo de Costs.
En la primera fila de la sección Capital Costs by time Period, ingresamos 4 debajo
de Period y 5 000 000 debajo de Costs y activar la casilla MFO Check y dar clic en
OK.

RESULTADOS SCHEDULER – CAPITAL COSTS

STUDIO NPV SCHEDULER

❖ El Capital Cost en el periodo 1 está en la puesta en marcha del puschback 1

($1´000,000)
❖
❖ El Capital Cost en el periodo 2 está en la puesta en marcha del puschback 2
($3´000,000)
❖ El Capital Cost en el periodo 4 es ($5´000,000)

❖ El Capital Cost en el periodo 5 es por remover el lago ($2´000,000), en total todo el

costo de capital es de $11´000,000 durante el LOM

MAO & MFO

Lo primero que debemos hacer es configurar los parámetros del MAO & MFO, como
primer paso en el panel de tareas (Task Pane) seleccionaremos en la pestaña
Allocation & Flow la opción Settings.

❖ Se abrirá el cuadro de dialogo MAO-MFO Optimization Settings. En la pestaña

Mine Inputs ingresaremos los parámetros como se ve en la imagen.
❖ Ore type: establecer parámetros de clase de ley para el tipo de mineral
seleccionado.
❖ Grade of selected element: seleccione esta opción si se seleccionara una
etiqueta de elemento y se especificara las limitantes.
❖ Total value of all products: Seleccione esta opción si desea determinar las
limitantes para cada producto existente. Para este caso establezca las
limitantes como se muestra en la imagen tanto para el AU como para el CU.
❖ Studio NPV Scheduler calcula los ingresos netos mínimos y máximos
correspondientes a las leyes mínimas y máximas respectivamente.
❖ Number of grade classes for options 1 and 2: enter a number: entre 3 y 100. Si
establecemos un valor “N”, la ley mínima para el intervalo de ley máxima (ley
del elemento seleccionado) o el valor mínimo para el intervalo de valor
máximo, se dividirá en subintervalos N-2 y se agregaran dos clases adicionales
por encima de la ley máxima y una por debajo de la ley mínima.
❖ En la pestaña STOCKPILES, ingresaremos parámetros para los stockpiles en el
caso existan. Para este caso no registraremos alguno.
 STUDIO NPV SCHEDULER

❖ [Unlimited capacity] – Se utiliza cuando no hay límites máximos o mínimos en

el tonelaje de mineral que alimenta a planta.

❖ [Deliver at or below the limit] – Ingrese el límite del tonelaje de mineral, se

utiliza cuando se quiere ingresar una capacidad máxima en el campo Limit.

❖ [Deliver exactly at the limit] – Ingrese el límite del tonelaje de mineral, se

utiliza para indicarle al software que se requiere un tonelaje de mineral exacto
que alimente a la planta. Para este caso, seleccionaremos esta opción.

❖ More Options – se utiliza, cuando el proyecto necesita capacidades en

diferentes periodos, esta opción permite al usuario definir capacidades por
periodos.

❖ En la pestaña Global dejamos los parámetros por defecto y pasamos a la

pestaña Optimization.

❖ MAO: Optimize material allocation for Scheduler OES: Seleccione esta

opción para ejecutar el MAO. Seleccionamos esta opción para este caso.

❖ MFO: Optimize mine flow for Scheduler OES: Seleccione esta opción para
ejecutar el MFO. Cuando selecciona esta opción, la configuración de
máximos ratios de minado se habilita.

❖ Set maximum mining rates...: se puede configurar un límite superior en un

ratio de minado (total de Rock minada en un año). Si la velocidad máxima
no está definida, MFO corre dos veces la velocidad del scheduler,
opcionalmente puedes variar el limite a través del tiempo. Los limites de las
tasa de minado pueden incluir:

o Solo material de la mina(s)

o Material de la mina(s) y recuperado de stockpiles
o O material de la mina(s), recuperado de stockpiles y de fuentes
externas.
STUDIO NPV SCHEDULER

RESULTADO MAO

❖ Este resultado busca encontrar el mejor manejo de stockpiles en el secuenciamiento de minado, en el presente resultado podemos ver
como el stockpile de óxidos se usó en el último año de producción
RESULTADO MFO

❖ Este resultado busca encontrar el mejor NPV minando los bloques de mejor ley los primeros años, tomando la metodología de Lane para
optimizar el NPV, si usamos este método es muy probable que los años de producción se reduzcan, debido a que, al optimizar la ley de
corte, hace que los recursos minerales se reduzcan, en este caso solo procesamos 32 millones de toneladas de óxido de las 37 millones
de toneladas que teníamos con el Schedule normal.
STUDIO NPV SCHEDULER

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