PROBLEMA
Calcular un codo de Ø300 mm ∗ 90° en plancha de acero estándar de 1/8” ∗ 4’ ∗ 8’
considerando 5 virolas y 2 tramos rectos. Se cortará con oxiacetileno y se soldará con electrodo
revestido de Ø 1/8” ∗ 350 mm y de 80% de eficiencia. Se trabaja a la temperatura ambiente de
11°C. La velocidad de consumo del acetileno será de 8 lt/min y la de oxígeno será de 12 lt/min.
a una presión de 120 kg/cm2
¿Qué número de cable debe usarse para soldar cuando la tensión de vacío de la máquina de soldar
trifásica está en 90 voltios, la corriente en 100 amperios y la distancia entre la máquina de soldar y el
punto de uso es de 12 m. y la caída de tensión no debe ser mayor del 3%.
Si a la máquina de soldar trifásica su corriente de entrada la mide un amperímetro de pinzas resulta de
20 Amperios y la máquina está conectada a una fuente de 220 Voltios. ¿Cuál es la potencia?
En los bordes se soldará bridas de Ø 300 mm interior y Ø 400 mm exterior y espesor de 20 mm
con 9 agujeros equidistantes de Ø 3/16” para pernos de Ø 1/4” ∗ 1” de longitud con tuerca
exagonal a partir de una barra cilíndrica de acero de Ø 420mm ∗ 1” de espesor para la brida y
para el perno una barra cilíndrica de Ø 5/16” ∗ 2” de longitud.
Desarrollar la fabricación y el presupuesto, sabiendo que el kilo de plancha es S/ 4.00,la varilla
de soldadura S/ 0.50, el uso de balón de oxígeno S/ 200.00 y de acumulador de acetileno S/
300.00 y la carga de oxígeno será 50 kg a S/ 200.00 y la de acetileno 8.5 kg. a S/ 300.00, la fresa
para los agujeros cuesta S/ 36.00 , la herramienta de corte S/ 24.00 y la herramienta de roscado
S/ 36.00. El uso de la máquina de soldar será de S/ 600.00 y el metro de cable costará S/ 30.00
El trabajo de corte y soldadura lo harán dos hombres en un día de 8 hr. a S/ 20.00 la Hora-
hombre. El trabajo de maquinado de torno y fresadora, lo harán dos hombres en un día de 8hr
a 20 soles la hora.
DESARROLLO
Fabricación de un codo cilíndrico de Ø 300 mm * 90°
Codo de 90° será formado por cinco virolas cilíndricas de 15° + 2 virolas rectas de 7.5° .
Radio del eje = 600 mm.
Espesor de la plancha = 1/8” = 3.175 mm
Desarrollo cilíndrico = 300 * π = 942 mm
942/ 12 = 78.5 78.5 * 12 = 942 mm
942 mm
1200 mm
2400 mm
Ø300
7.5°
R = 600 15°
0
4 5 6 7
1 2 3
A B C D E F G
300 mm
7 6
5 6 5
4
3 4
3
2 2
1 1
59.22 61.86 69.09 78.96 88.83 96.05 98.70
A 78.5 B C D E F G F E D C B A’
1’
Cálculo de las generatrices de una virola de 15° : R = 600 y r = 150
Generatriz A1 = tg7.5° (R-r) = 0.1316 (600 – 150) = 59.22 mm
Generatriz B2 = tg 7.5° (R – 0.866r) = 0.1316 (600 – 0.866 * 150) = 61.86 mm
Generatriz C3 = tg 7.5° (R – 0.5r) = 0.1316 (600 – 0.5*150) = 69.09 mm
Generatriz D4 = tg 7.5° (R) = 0.1316 (600 ) = 78.96 mm
Generatriz E5 = tg 7.5° (R + 0.5r) = 0.1316 (600 + 0.5*150) = 88.83 mm
Generatriz F6 = tg 7.5° (R + 0.866r) = 0.1316 (600 + 0.866*150) = 96.05 mm
Generatriz G7 = tg 7.5° (R + r) = 0.1316 (600 + 150) = 98.70 mm
Cálculo de la longitud de corte: (942∗ 1.2)+(59.22∗6)= (1130.00 ∗ 12)+(59.22 ∗ 6)= 13915 mm = 13.92 m
Corte oxiacetileno:
Acetileno: C2H2 Peso molecular = (2*12)+(2*1) = 26 kg
Entonces: Si 26 kg de acetileno ocupa 22.4 m³
8.5 kg ocupará (22.4 * 8.5)/26 = 7.32 m³ para 0°C y 1 atm.
Para hallar el volumen que ocupa a 11°C y 1 atm Según la ley de los gases:
P1 = 1 atm P2 = 1 atm
T1 = 0°C = 273°K T2 = 11 + 273 = 284°K
V1 = 7.32 m³ V2 = ?
Ley de gases: P1 * V1 = P2 * V2
T1 T2
V2 = 1*7.32*284 = 7,615 m³ = 7615 litros
1*273
En 1 min se consume 8 litros
Entonces tiempo = 7615 litros/(8 litros/min) = 952 min = 15 hr 52 min
Oxígeno: O2
P1 = 120 kg/cm² P2 = 1.03 kg/cm² = 1 atm.
V1 = 50 litros V2 = ?
P1*V1 = P2*V2
V2 = (120*50) / 1.03 = 5825 litros
En 1 min se consume 12 litros
Entonces tiempo = 5825 litros/(12 litros/min) = 485 min = 8 hr 5 min
Se tiene: tiempo de consumo de acetileno = 15hr 52min
tiempo de consumo de oxígeno = 8hr 5min
RESPUESTA 1: El tiempo para el corte oxi acetilénico será de 8hr 5min
Cálculo de la soldadura:
SOLUCIÓN 1:
Ae = π ø ² / 4 = π * 3.175² / 4 = 7.92 mm²
Ve = Ae * L * ƞ = 7.92 * 350 * 0.8 = 2218 mm³
(942 ∗ 1.2 ∗ 6) + (942 ∗ 2) + (59.22 ∗ 2 ∗ 6) = 9021.72 mm
Vcanal = (b2) * L = ((3.1752) * 9021.72) = 90944.57 mm³
# = 90944.57 = 41
2218
RESPUESTA : cantidad de varillas = 41
SOLUCIÓN :
Caída de tensión = 3% * 90 = 2.7 voltios
∆V = 0.017 * (I*L) / S
Entonces: S = 0.017 *I * L = 0.017 * 100 *12 = 20.4 mm² De tabla buscar N° cable cercano al superior
∆V 2.7
RESPUESTA : Usar cable #4
SOLUCIÓN :
Pot = √ √ 3 * V * I
Pot = √√ 3 * 220 * 20 = 7,621 watts = 7.6 kw
RESPUESTA : Pot = 7.6 Kw
Se ha de efectuar un fresado frontal para realizar una brida de 9 agujeros en un acero de ks 120
kg/mm², siendo el ancho de la pieza de 20 mm, Ф exterior de 400 mm, Ф interior de 300 mm,
densidad de 7.8 gr/cm3, el motor de 9.0 cv de potencia, 360 rpm y una eficiencia de 70%. La
fresa será de 2 filos y su diámetro 3/16” .El proceso se hará en una fresadora que cuenta con un
cabezal divisor de las siguientes características, para los platos de agujeros y para el juego de
engranajes.
Plato # I 20 24 29 35 41 47 63 77
Plato # 2 51 57 61 67 71 77 81 96
Engranaje #1 15 48 54 63 72 99 117
Engranaje #2 30 52 57 69 76 85 119
Calcular:
2.- Calcular el caudal de viruta Q que es capaz de maquinar la fresadora por su unidad de
potencia.
3.- Desarrollar son los cálculos y procedimientos a seguir para realizar el maquinado.
SOLUCIÓN :
Va = a * z * N = 0.5 * 2 * 360 = 360 mm/min
Q = va . b . p (cm3 / min / kw)
Pot
Q = 360 * 2 * 2 = 217.52 cm3 / min / kw
6.62
Q = 217.52 (cm3 / min / kw)
SOLUCIÓN : fabricar brida de 9 agujeros de 3/16” de diámetro.
División indirecta: 40 = 4 4 * 9 = 4 36
9 9 9 81
Respuesta: para fabricar la brida acudo a la división indirecta usando el plato N°2 de 81 agujeros.
