UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

Informe N°. 3

E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7

COMPRESIÓN Y TRACCIÓN DE MADERA

Datos de la Práctica:
COMPRESIÓN Y TRACCIÓN DE MADERA
Práctica No. 3

Datos de los Integrantes:

Aguirre Fonseca Leonel Alexander (E1)

Almeida Quiroz Anthony Fabricio (E2)
Balladares Rojas William Marcelo (E3)
Gilson Steven Andrango Tuquerres (E4)
Dota Dota Jennifer Patricia (E5)
Morales Querembas Ivonne Lisbeth (E6)
Vinueza Esparza Ryan Fernando (E7)

Semestre: Tercero Paralelo: Segundo

Grupo No. 5

Datos de Calendario:
Fecha de Realización: Quito, 07 de junio de 2022
Fecha de Entrega: Quito, 14 de junio de 2022

Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Jorge Santamaría PhD.
Día y Hora de Práctica: martes 11:00 am - 1:00 pm
Periodo Semestral Actual: marzo 2022 - septiembre 202
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

1. INTRODUCCIÓN
Dentro del ámbito de un ingeniero, podemos encontrar diversos tipos de materiales para la
construcción de estructuras, un material muy conocido para la construcción de viviendas es la
madera. Según Uriarte (2020) se puede definir a la madera como un material que nos brinda
la naturaleza el cual es flexible y muy resistente, este es obtenido de distintos tipos de
árboles, este material posee distintas características dependiendo del árbol del cual sea
procesado puede ser considerado un material sumamente liviano o a su vez muy densa,
además es un material económico y fácil de trabajar, también ayuda en el diseño de viviendas
ya que al ser construidas con este material presenta un ámbito rustico y cálido por ende es
utilizado muy a menudo en las distintas zonas, debido a que este material es muy versátil se
lo utilizada para distintas cosas.
Ventajas de construir con madera
Al ser un material renovable la madera posee muchas características que reflejan las ventajas
de construir con la mismo, por ejemplo es un excelente aislante natural, ya que su estructura
es porosa, por ende una vivienda construida con este material va a presentar un ambiente
cálido sin llegar a ser demasiado sofocante, también tenemos la resistencia al fuego, la
reducción de tiempos de construcción ya que sin duda una construcción de este tipo será
mucho más rápido que una vivienda construida con bloque o ladrillos, además la
construcción con madera garantiza durabilidad ya que posee gran resistencia incluso puede
llegar a ser más resistente que el hormigón, y finalmente la versatilidad que tiene este
material es sorprendente ya que llega a adaptarse a cualquier estilo o diseño de construcción
(Besteiro 2017).
Usos estructurales de la madera
Según Modenese (2018) En nuestro país, los tipos de maderas más usados para la
construcción y diseño son el colorado, arenillo, moral y chanul, ya que con estos se puede
realizar estructurales como vigas y columnas, en cuanto a tablas de encofrado se utiliza
laurel, mientras que para tablas y tablones preparados se utiliza el seike y el colorado y, para
pingos, alfajías y cuartones se usa madera de eucalipto, para este tipo de construcciones se
requiere las siguientes dimensiones que se reflejan en la tabla 1 y tabla 2.
Tabla 1: Tipos y características de madera sólida

Fuente: (Modenese, 2018)

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Tabla 2:tipos y características de maderas sólidas

Fuente: (Modenese, 2018)

Usos de la madera en ventanas
En cuanto a ventanas se refiere se recomienda que los perfiles mínimos para cerco y hojas
sean de 57mm ya que esto garantizará mayor resistencia y ya que dicha madera debe poseer
las dos principales características como son la durabilidad y que pueda mejorarse fácilmente
mediante tratamiento protector, y sobre todo una buena estabilidad dimensional, sin dejar de
lado que el aspecto y calidad de la madera deberán cumplir con la normativa de construcción
de madera. Por otra parte, se puede crear perfiles de madera laminada, la misma que consiste
en colocar láminas de dicho material, también se puede encontrar perfiles de madera y
aluminio, en estos perfiles la madera es la encargada de aportar un aspecto cálido sin dejar de
lado la resistencia y así mismo el aluminio aporta mayor resistencia a los fenómenos que se
puedan presentar ya sea sol o lluvia evitando el deterioro de otros productos de acabado
(Consejo superior de Arquitectos 2011).
Acabados para madera
Existen diversos tipos de acabados ya que estos protegen la madera de determinadas acciones
como la humedad, radiación solar, entre otras y además mejora la apariencia de este material
ya que queda con un aspecto más pulido. Entre estos acabados tenemos el barniz mismo que
se emplea con fines de proteger y decorar la madera, este es un producto químico que crea
una capa impermeable en la superficie donde se coloque un aspecto muy relevante de este
producto es que al aplicarlo deja un brillo que hace lucir a la madera, estos barnices se
pueden encontrar en distintos tipos ya sea para decoración u otros ambientes, por otro lado
podemos encontrar también el lasur que de igual manera es un producto químico que protege
y además es utilizado para tratar madera que se encuentra expuesta, este tiene como
característica realizar un acabado que penetra en la madera pero a su vez deja que esta
respire de modo que no se cuartee el siguiente producto que se aplique ya sea pintura u otro
producto, en cuanto a sus tipos se puede encontrar en base a agua o disolvente (Moderam,
2021).
Uso de madera en puertas
Cuando se habla de puertas de madera es de suma importancia pensar en diseño, fiabilidad y
resistencia, para ellos se utilizan distintos tipos de maderas para la fabricación de puertas
como el pino, y otros materiales que se destacan por su fabricación con un núcleo de madera,
las cuales son tratadas y poseen una delgada capa de chapa, estas puertas proporcionan

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economía fiabilidad y además se pueden encontrar con distintos tipos de colores y diseños
(Crónica Global, 2019).
Otros usos de la madera
Los usos de la madera siempre dependerán del árbol del cual se haya extraído por ejemplo en
pino se emplea en carpintería para fabricación de muebles y moldes, el cebro se utiliza para la
construcción de cajoneras, cubiertas y tejas y sobre todo para forrar muebles, el abeto por lo
general es empleado en el revestimiento de paredes ya que es una madera muy ligera y
blanda, entre las maderas duras se puede decir que son encargadas de brindar la fabricación
de muebles de gran calidad y muy llamativas también son empleadas en la ebanistería un
claro ejemplo de ello es la fabricación de muebles de caoba, por lo contrario el roble por su
flexión es excelente para pisos, el nogal es una de las maderas más cotizadas ya que es de las
más duras que existen pero a su vez también de las más caras del mercado, la teca debido a su
resistencia a la humedad es utilizada en muebles de exterior, en cuanto a las sillas, muebles se
fabrican con cerezo ya que se aplica acabados decorativos y finalmente el fresno por sus
propiedades elásticas es utilizada para fabricación de artículos que tengan curvas
(Arquitectura e Interiorismo, 2017).
La madera también puede ser utilizada dentro del ámbito artístico ya que en ella está la
fabricación de instrumentos musicales en la que a menudo se utilizan maderas que son poco
habituales pero que poseen una gran atracción a simple vista ya que son de colores muy
atractivos como se muestra en la imagen 1 (Asociación Española de Madera, 2016).
Figura 1: tipos de madera para instrumentos musicales.

Fuente: (Asociación Española de Madera, 2016)

Tipos de madera en la Costa (Ivonne)
Archivo BAQ (2020) expresa que la madera a lo largo de la historia ha sido uno de los
principales materiales de construcción, debido a su adaptabilidad y disponibilidad en la
mayoría de los lugares geográficos, convirtiéndose así en un material económico y fácil de
conseguir. Una de las complicaciones que presenta en su uso y aplicabilidad son las diversas
propiedades físicas y mecánicas que presentan debido a determinados factores como son el
lugar en que se cultivó, clima, edad de corte, humedad, dirección de la fibra, etc., estas
variables permiten identificar como y donde se puede usar los distintos tipos de madera
(Dejtiar, 2019).
En nuestro país tenemos diferentes pisos climáticos en cuatro regiones naturales; por lo que
existe una gran variedad de tipos de madera de acuerdo con la región en la que se desarrolle
la especie. Según Robles, Romero y Velasteguí (2011) la región costa provee alrededor del
46.16% o 121890m3 de madera aprovechada en el Ecuador, misma que es utilizada en
industrias de contrachapados, astillas, industria del mueble y la construcción. Para un análisis
de los tipos de especies la región Costa se divide en dos:

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 Costa Norte: que abarca bosques húmedos tropicales nativos de la provincia de Esmeraldas
 Costa Centro y Sur: que abarca plantaciones foréstales de provincias como Guayas, Santo
domingo de los Tsáchilas, El Oro y Manabí.
Algunos tipos de especies de la región Costa son:
Balsa Ochroma pyramidale
La Balsa es un tipo de madera originaria de las selvas centroamericanas, en Ecuador en
específico la encontramos en las provincias de Los Ríos, Santo Domingo de los Tsáchilas,
Manabí y Esmeraldas, se caracteriza por ser una de las especies más ligeras que existen,
puede alcanzar hasta 30 metros de altura, su fibra es recta, debido a su ligereza es
aprovechada en productos como tableros alivianados (Maderame, 2020).
Figura 2: Trozas de balsa o boya

Fuente: (Unidad de Protección del Medio Ambiente, s.f.)

Pachaco Schizolobium parahyba
Según Ecuador Forestal (2010), el pachaco es una especie que puede alcanzar alturas de 30
metros, su tronco generalmente es cilíndrico y bien formado, aunque es nativa de la
Amazonía se puede cultivar en sistemas agroforestales de la Costa, se caracteriza por ser de
rápido crecimiento y es muy utilizada para la industria inmobiliaria o carpintería interior
debido a que se la puede trabajar fácilmente en el cepillado y moldurado.
Figura 3: Árbol de pachaco.

Fuente: (Ecuador Forestal, 2010).

Teca Tectona Grandis
La Teca es una madera con características peculiares y muy valoradas debido a su bonita
apariencia elegancia debido a sus aceites naturales, por ende, es mayormente usada en
mobiliario de alta calidad, aunque por su buena resistencia a la humedad incluso dejándola al
aire libre es una gran opción para las estructuras que están en constante contacto con el agua

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como revestimientos externos e infraestructuras portuarias y embarcaciones (Maderame,

2020).
Figura 4: Descripción Teca

Fuente: (Dejtiar, 2019)

Melina Gmelina arborea
La melina es una especie perteneciente a la familia Verbenaceae, puede llegar a medir hasta
40 metros de altura en condiciones favorables, es de vida corta, su madera es moderadamente
liviana y tiene buena estabilidad, pero poca durabilidad por lo que le hace una madera de
aserrío usada en la construcción liviana, molduras, cajas y forrajes (Vallejo, A. 2018).
Figura 5: Melina

Fuente: (Directorio Forestal Maderero, 2018)

Laurel Cordia Alliodora
El laurel es una especie muy importante en Ecuador debido a sus propiedades como dureza,
calidad y brillos. Se caracteriza por poderse desarrollar en climas no estacionales y tipos de
suelos profundos, arenosos, lleva a medir aletones de 40 metros de altura y es mayormente
usados en la producción de puertas y ventanas, revestimientos y en general en la carpintería
(Ecuador Forestal, 2010).

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Figura 6: Bosque de laurel

Fuente: (Ecuador Forestal, 2010).

Sande Brosimum utile
El sande o Amapa es un árbol monoico que puede llegar a medir de 35 a 40 metros de altura,
se caracteriza por su excelente acabado, en cuanto a la construcción se lo pude usar en
revestimientos de interiores, tableros aglomerados y enlistonados y principalmente para hacer
las almas y caras de contrachapados, este tipo de madera es de color marrón pálido, y
requiere de tratamiento para evitar su alta susceptibilidad al ataque de hongos (Palacios y
Vinueza, 2010).
Figura 7: Brosimum utile

Fuente: (Bosque, 2011)

Tipos de madera en la Sierra
En el Ecuador como en varios otros países con regiones Andinas, se puede conocer como
existe una gran variedad de maderas, con las cueles se logran efectuar un gran número de
usos ya sean para construcción de viviendas, fabricación de muebles u estructuras, donde se
puede decir que, los diferentes tipos de madera que se ubican en esta región se atribuyen
propiedades específicas para la ubicación geográfica en la que se encuentran, ya que
presentan diversidad en comparación a las de la costa, amazonia y galápagos, regiones
pertenecientes al igual que la sierra al Ecuador.
Yagual
Esta es una especie determinada por ser de crecimiento rápido, la cual se adapta en lugares de
bajas temperaturas con heladas, ubicándose en grandes alturas donde en algunos lugares se

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encuentran bajo el peligro de extinción debido a ser una gran fuente de madera y leña para los
páramos andinos. (Haro, 2015)
Figura 9: Bosque de Yagual en Oyacachi.

Fuente: (Pontificia Universidad Católica del Ecuador, 2018)

El yagual según Paguay (2013) es un árbol de proporción pequeña a mediana, el cual se
establece de 8m a 12m de altura y 20 cm a 40 cm de diámetro, se mantiene como único o con
varios tallos teniendo una gran cantidad de ramificaciones que en muchas ocasiones nacen
desde la base del tronco. La composición de su corteza externa es de color marrón rojizo o
rojizo de forma brillante, donde se encuentra desprendiendo de forma continua capas
delgadas translucidas bajo la consistencia de láminas de papel.
Como parte de su distribución ecológica este es uno de los pocos arboles de la Sierra que
crece en las partes altas ya que su ubicación suele frecuentar en los Andes Central y Sur del
Perú pero que fue introducida a nuestro país desde las Punas peruanas, logrando distribuirse
en las Provincias de Azuay, Bolívar, Carchi, Chimborazo, Cotopaxi, Imbabura, Loja, Napo,
Pichincha, Tungurahua, manteniéndose entre los 2600-4500 msnm. (Paguay, 2013)
Para la madera del yagual según Paguay (2013) se encuentra con el color amarillo claro, el
cual no presenta un olor distintivo, pero consta de una textura media con grano entrecruzado
y bajo una composición de tener unos anillos de crecimiento poco visibles, sus poros se
mantienen muy pequeños y numerosos, persistiendo con una porosidad difusa.
Nogal
Es un árbol que según Diccionario de maderas (2016) es caducifolio, donde sus raíces se
adentran en el suelo y consume mucha agua, donde el tronco puede alcanzar los treinta
metros de altura y una anchura de casi dos metros. Su calidad se encuentra siendo muy
apreciada por los carpinteros para la decoración tanto de interiores como de la construcción
de muebles.
El nogal manifiesta como corteza externa una agrieta olorosa, de color marrón oscuro o
negruzco estructurado con un espesor de 6 mm con placas rectangulares que se desprenden de
si mismas solas, mientras que la corteza interna se encuentra de color crema claro. (Paguay,
2013)
La distribución ecológica del nogal según Paguay (2013) se halla en Colombia, Ecuador,
Venezuela y Perú, ubicándose entre 1600 y 2500 msnm, perteneciendo en biomasa donde la
temperatura media se logra oscila entre 16 y 22 °C bajo una precipitación anual de 1 a 3 m
distribuidas a lo largo del año. Su ubicación se encuentra naturalmente ubicado en una gran
variedad de bosques premontanos y montanos de forma muy abundantemente en bosques
nubosos y se hallándose de forma amenazada por perdida de hábitat.

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Figura 10: Nogal Juglans regia.

Fuente: (Vásquez, 2019)

En cuanto a su madera se encuentra con su albura de color marrón claro con transición
gradual a duramen de color marrón negruzco, ubicándose con líneas castañas y negras,
viéndose con propiedades físicas como la densidad básica, resistencia mecánica, secado,
trabajabilidad, grano y veteado de la madera. (Paguay, 2013)
Platuquero
Es un árbol que según Paguay (2013) logra alcanzar una altura de 30 m presentando un tallo
simple con un tronco recto y cilíndrico por lo general a demás de poseer hendiduras
longitudinales. Su corteza se encuentra compuesto de color café oscuro y tiene un espesor de
4 mm, no presenta olor alguno.
Figura 11: Tronco cortado de un platuquero.

Fuente: (Vásquez, 2019)

Como parte de su ubicación se logra establecer que se encuentra como una especie distribuida
desde Colombia hasta Bolivia, asentándose en Ecuador para ubicarse en la región sierra y
hallarse por encima de los 3000 msnm. (Paguay, 2013)
La madera que mantiene es de color crema claro con una albura imperceptible de brillo
medio sin ningún tipo de olor distintivo, presentándose con una textura fina, grano recto,
anillos de crecimiento visibles, porosidad difusa, poros solitarios y con numeroso de forma
redonde que son muy pequeños. (Paguay, 2013)
Pino
La madera del pino según Diccionario de maderas (2016) es de contextura blanda de fácil
manipulación para moldear, resistiendo a su vez el ataque de hongos y a la podredumbre
donde su color claro de igual forma permite el usar toda clase de pinturas.
Si bien como parte de sus uso se deja destacar que este se encuentra tanto para decoración de
interiores como para la decoración exterior pues posee una serie de características que lo

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convierten en un material de gran resistencia, empleándose de manera simultánea para la

carpintería de huecos y revestimientos o de construcción auxiliar. (Diccionario de maderas,
2016)
Alisos
Según Haro (2015) se encuentra como un árbol de la familia de las betuláceas extendido por
Europa y el sudoeste de Asia, manteniéndose naturalmente en lugares húmedos y bosques
ribereños. La madera que resulta de los aliso se ubica bajo la fabricación de alma de tableros
enlistonadas, mangos de brochas para pintar, mangos de herramientas, entre muchas otras
utilidades. (La Hora, 2007)
Como ubicación de este según Ecuador Forestal (2013) se lo puede encontrar en laderas
montañosas muy inclinadas de forma seca, en riberas de algunos ríos, en pendientes y en
ciertas ocasiones se desarrolla en áreas con neblina frecuente, ya que su temperatura se define
entre 4 a 27 °C y puede soportar temperaturas que bajan en ocasiones a 0 °C soportando una
precipitación de 1000 a 3000 mm o más.
Tipos de madera en el Oriente
Aguanillo
Según Del Amazonas (2019) este árbol puede alcanzar una medida de 30 metros de alto y
aproximadamente su diámetro es de 90 centímetros, la producción de esta madera está
dirigida sobre todo a la fabricación de muebles, a continuación, podemos observar una
imagen de este árbol.

Figura 12: Aguanillo

Fuente: (Del Amazonas, 2019)

Almendro
Podemos encontrar distintas especies en este tipo de árboles como Caryocar villosum, C.
amygdaliferum, A. glabrum, además también Del Amazonas (2019) menciona que este tipo
de árboles puede tener una altura entre los 30 a 50 metros, y el tronco de su diámetro puede
medir entre 60 cm y 2m de ancho.

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(Arkiplus, s.f.) indica que la madera de este árbol puede ser utilizada como pisos interiores y
exteriores, carrocerías, aleros, portones y cualquier construcción al aire libre como se muestra
en la siguiente imagen.
Figura 13: Almendro

Fuente: (Del Amazonas, 2019)

Hymenaea courbaril
También conocido como Azúcar Huayo de acuerdo con Del Amazonas (2019) la altura de
este árbol puede alcanzar una medida de 40 metros junto con 2 metros de diámetro, además
según Inia (s.f.) esta madera es utilizada para muebles, parquet y en lo que representa a la
construcción esta madera puede ser utilizada para vigas, columnas y puentes, además como
mangos de herramientas, tornería.
Figura 14: Azúcar Huayo

Fuente: (Ecoonatura, s.f.)

Schoenobiblus pruvianus
O como su nombre común “Barbasco caspi” según Del Amazonas (2019) este árbol puede
llegar a medir 10m de altura, su madera puede ser utilizada para la fabricación de canoas y en
la construcción de viviendas actúa como vigas, columnas, pies derechos, entre otros.
Figura 15: Barbasco caspi

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Fuente: (Del Amazonas, 2019)

Virola
O mejor conocido como Camula según Del Amazonas (2019) indica que es un árbol de gran
altura, de tronco recto, utilizada por los pobladores locales como aserrío que sirve para la
construcción de sus viviendas, ya que esta madera es lo suficientemente resiste para soportar
el paso de los años además de las condiciones climáticas y brinda seguridad a los habitantes.
Figura 16: Camula

Fuente: (Del Amazonas, 2019)

Tipos de madera en Galápagos
Fernán Sánchez
Según (Ecuador Forestal, 2010) la madera obtenida de este árbol en la construcción
habitualmente es utilizado para la producción de muebles, chapas decorativas, carpintería
para interiores, parquet en sí nos sirve como construcción decorativa. Se puede decir que esta
madera se halla ubicada en gran parte en la costa ecuatoriana, pero ha sido introducido por
medio de semillas en las islas Galápagos.
Figura 17: Fernán Sánchez

Fuente: (Flora endémica, s.f.)

Cuando un material es frágil
Según González (2022) el término fragilidad describe un material que falla, se rompe o se
agrieta. Estos materiales, como el hormigón, pueden agrietarse cuando se someten a presión.
Los materiales frágiles se rompen sin deformación alguna. Por lo tanto, no se pueden estirar
como los materiales dúctiles.
Cuando estos materiales se rompen, los bordes encajan entre sí porque no hay deformación
antes de romperse. Muchos materiales, como la cerámica y el vidrio, son frágiles. Incluso el
acero se vuelve quebradizo a bajas temperaturas. (González, 2022)

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Cuando se aplica tensión a un material, existe un límite en la cantidad de tensión que ese
material puede soportar. Cuando se alcanza este límite, el material se deforma o se rompe. En
este punto, el material dúctil se deforma y el material quebradizo se rompe. (González, 2022)
Figura 18: Gráfica de Tensión vs Deformación

Fuente: (González, 2022)

Según Connor (2021) los materiales frágiles se fracturan con pequeñas deformaciones
elásticas y sin deformaciones plásticas significativas cuando se someten a tensión. Los
materiales frágiles absorben relativamente poca energía antes de romperse, incluso los
materiales de alta resistencia. En la fractura frágil no se produce una deformación plástica
significativa antes de la fractura. En cristalografía, la escisión es la tendencia de un material
cristalino a dividirse a lo largo de un plano definido de estructura cristalina.
Cualquier proceso de fractura implica dos pasos, la formación y propagación de grietas, en
respuesta a la tensión aplicada. Connor (2021) menciona que el modo de fractura depende en
gran medida del mecanismo de propagación de la grieta. Para materiales frágiles, las grietas
son inestables. Esto significa que el crecimiento de grietas, una vez iniciado, continúa
espontáneamente sin aumentar el nivel de tensión. Las grietas se propagan rápidamente
(velocidad del sonido) y se producen a altas velocidades, hasta 2133,6 m/s en el acero.
Cabe señalar que un tamaño de grano más pequeño, una temperatura más alta y una tensión
más baja tienden a mitigar la iniciación de grietas. El tamaño de grano más grande, las
temperaturas más bajas y la tensión más alta tienden a favorecer la propagación de grietas.
Existe un nivel de tensión por debajo del cual una grieta no se propagará a ninguna
temperatura. Esto se denomina estrés de propagación de fractura más bajo. (Connor, 2021)
Según Connor (2021) para la fractura frágil, la superficie de la fractura es relativamente plana
y perpendicular a la dirección de la carga de tracción aplicada. En general, la fractura frágil
requiere tres condiciones:
 Defecto como una grieta
 Esfuerzo suficiente para desarrollar una pequeña deformación en la punta de la grieta.
 Temperatura en o por debajo de DBTT

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Figura 19: Fractura por fragilidad

Fuente: (Connor, 2021)

Fragilidad en diferentes materiales.
Polímeros
Según Sanz (2020) las propiedades mecánicas de los polímeros pueden ser sensibles a los
cambios de temperatura cercanos a la temperatura ambiente. Por ejemplo, el poli (metacrilato
de metilo) es muy quebradizo a 4 °C, pero muestra una mayor ductilidad al aumentar la
temperatura. Los polímeros amorfos son polímeros que pueden comportarse de manera
diferente a diferentes temperaturas. Puede servir como vidrio de baja temperatura (zona de
vidrio), sólido plástico de temperatura media (zona de transición de vidrio o sólido) y líquido
viscoso de temperatura más alta (zona de fusión de plástico). viscoso d). Este
comportamiento se denomina comportamiento flexible. En el área del vidrio, el polímero
amorfo será duro y quebradizo. Con el aumento de la temperatura, el polímero se vuelve
menos frágil.
Rieles
Según Sanz (2020) algunos minerales exhiben propiedades frágiles debido a sus sistemas de
deslizamiento. Cuantos más sistemas deslizantes de metal, menor es la fragilidad del metal,
porque la deformación plástica puede ocurrir a lo largo de muchos de estos sistemas
deslizantes. En cambio, con un sistema de deslizamiento más bajo, se puede producir menos
deformación plástica y el metal será más quebradizo. Por ejemplo, el metal HCP
(empaquetadura hexagonal) tiene pocos sistemas de deslizamiento activos y generalmente es
frágil.
Cerámica
Según Sanz (2020) la cerámica suele ser quebradiza porque es difícil deformar o deslizar.
Hay muy pocos sistemas de deslizamiento en las cerámicas cristalinas donde la masa pueda
moverse, lo que dificulta la deformación y hace que la cerámica sea más quebradiza. Los
materiales cerámicos a menudo muestran enlaces iónicos. Debido a la carga de los iones y su
repulsión hacia los iones cargados, el deslizamiento se restringe aún más.
Cambio de materiales frágiles

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Endurecimiento
Según Sanz (2020) cuando un material alcanza su límite de resistencia, por lo general tiene la
opción de deformarse o romperse. Los metales maleables por naturaleza se pueden fortalecer
evitando los mecanismos de deformación plástica (reducción del tamaño del grano,
endurecimiento por precipitación, endurecimiento por trabajo, etc.), pero si se los lleva a
extremos, lo más probable es que se rompan y el material se vuelva quebradizo. Por lo tanto,
mejorar la tenacidad del material es un acto de equilibrio. Los materiales naturalmente
quebradizos, como el vidrio, no son difíciles de endurecer de manera efectiva. La mayoría de
estas técnicas involucran uno de dos mecanismos: desviar o absorber la punta de una grieta
que se propaga, o generar tensiones residuales cuidadosamente controladas para forzar el
cierre de las grietas desde alguna fuente predecible.
Sanz (2020) menciona que el butiral de polivinilo es un polímero viscoelástico que absorbe
las grietas crecientes. El segundo método se utiliza para vidrio templado y hormigón
pretensado. Las gotas de Prince Rupert proporcionan una demostración del endurecimiento
del vidrio. Cuando la muestra está estresada, los polímeros quebradizos pueden endurecerse
mediante el uso de partículas de metal para iniciar grietas; un buen ejemplo es el poliestireno
de alto impacto o HIPS. Las cerámicas estructurales menos frágiles son el carburo de silicio
(principalmente debido a su alta resistencia) y la zirconia endurecida por transformación.
Los compuestos utilizan diferentes conceptos, por ejemplo, fibras de vidrio quebradizas
incrustadas en una matriz dúctil como la resina de poliéster. Cuando se filtra, se forman
grietas en la interfaz vidrio-sustrato, pero se forman demasiadas grietas y absorben mucha
energía, lo que endurece el material. El mismo principio se utiliza para fabricar compuestos
de matriz metálica. (Sanz, 2020)
Efecto de la presión
Sanz (2020) menciona que en general, la resistencia a la fragilización del material se puede
aumentar presionando. Esto ocurre, por ejemplo, en la transmisión de plástico quebradizo a
una profundidad de unos 10 km (6,2 millas) en la corteza terrestre, donde las rocas tienen
menos probabilidades de fracturarse y son más susceptibles al metamorfismo de forma
elástica.
Cuando un material es anisotrópico
Un material es anisótropo cuando sus propiedades o las características que lo componen
dependen de la orientación o de su forma. Un ejemplo de material anisotrópico es un cristal el
cual no tiene una composición uniforme, sino tiene muchas variaciones (en algunas partes es
mucho más grueso de los normal, así como también en otras partes es muy delgado), esto
quiere decir que al medir el módulo elástico de este material va a ser diferente en distintas
partes; en las partes que este más grueso será mucho más resistente. (Flores, 2019)
Figura 20: Efecto anisotrópico del grabado.

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Fuente: (Electronic Diener, s.f.)

Según Flores (2019) Un material se le llama anisotrópico si sus propiedades y características
mecánicas son totalmente diferentes en distintas direcciones de el mismo. Es muy común
que, las propiedades y características mecánicas de los materiales anisotrópicos no son
simétricas, es decir no son iguales a lo largo o ancho del material o con respecto a ningún
plano. Existen veces que a los materiales ortotrópicos se también de les denominan
anisotrópicos.
Según Electronic Diener (s.f.) anisotrópico quiere decir que es distinto en diferentes
direcciones del espacio o de su entorno. Lo contrario de anisotrópico es isotrópico (que este
quiere decir que es igual en todas las direcciones del espacio su entorno). Cada material tiene
característica o propiedades anisotrópicas cuando sus valores son distintos en diferentes
direcciones; como, por ejemplo, la rigidez o la conductividad. El efecto del plasma puede
llamarse isotrópico o anisotrópico.
Según Ingeniería y Mecánica Automotriz (2021) en la ingeniería la clasificación de
materiales es muy importante, porque es gracias a las características o propiedades que
mantiene, razón por la cual dependiendo de estas características se les suele asignar una
aplicación en específica, ya que una vez que se sabe sus propiedades se puede saber su
comportamiento.
Es mucha la diferencia entre los materiales Isotrópicos, Ortotrópicos y Anisotrópicos, esta
diferencia se da gracias a sus propiedades mecánicas y térmicas, donde según Ingeniería y
Mecánica Automotriz (2021) anisotrópicos son materiales, también se los conoce como
materiales «triclínicos», son aquellos medios dependientes de la dirección que se componen
de estructuras cristalinas asimétricas. También se podría decir que las propiedades mecánicas
de estos materiales anisotrópicos van a depender de la orientación del como sea la
composición de este material. Al aplicar una carga, ya sea de compresión o de tracción cada
superficie reacciona de diferente manera. Como resultado obtenemos que, si se mide una
determinada propiedad mecánica o térmica a lo largo del eje x, las mediciones diferirán al
tomarla a lo largo del eje y o el eje z. Esto quiere decir que, la concentración y la distribución
completa de átomos en todo el cuerpo es diferente con respecto a los ejes de referencia.
Razón por la cual, a medida que va cambiando el eje, las medidas también varían.
Gracias a tener una estructura interna asimétrica, todas sus características y comportamientos
van varían con la dirección de aplicación de la luz. Esto quiere decir, que produce un rango
de índice de refracción para las diferentes partes de nuestro cuerpo o partícula. (Ingeniería y
Mecánica Automotriz, 2021)
Existen también materiales anisotrópicos naturales usualmente son diferentes tipos de
madera y roca. Su estructura en su mayoría está laminada, por lo contrario, las maderas están
reforzadas de una forma natural con fibras. Estos materiales anisotrópicos la microestructura
generalmente está compuesta de diferentes capas, estas están unidas entre sí, en materiales
naturales o una serie de ingredientes moldeados. (Ingeniería y Mecánica Automotriz, 2021)
Norma ASTMD143
Es sumamente necesario saber todas las variedades del tipo de madera que existe y mediante
ensayos en el laboratorio determinaremos las propiedades mecánicas y físicas de cada
material que ensayemos, según EE. UU. en la normativa ASTM D143. Esta norma nos
explica los métodos que debemos seguir y hacer para los ensayos y determinar las
propiedades físicas y mecánicas del tipo de madera que tengamos. Este ensayo se analizará el
comportamiento de la madera si se hacen los ensayos denominados: compresión paralela a las

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 15 de

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

fibras, compresión perpendicular a las fibras tracción paralela a las fibras y tracción
perpendicular a las fibras. Gracias a los diferentes ensayos que realicemos en la madera estos
datos que obtengamos después de cada ensayo nos ayudaran a tomar una decisión acerca de
que, si debemos o no utilizar cada tipo de madera en una construcción, dado que existen
varios tipos de madera, sus propiedades físicas como mecánicas también serán distintas, así
como su resistencia, tracción, flexión (ASTM D 143, 2020)
El primer requisito que los ensayos deben tener es de 2x2[pulgadas] (50 mm x 50 mm),
teniendo estas dimensiones podremos aprovechar un mayor número de anillos de
crecimiento, ya que no tiene mucha influencia con tipos de madera temprana, media y tardía
que ensayos de mayor volumen, ya que al ser grande esta representa una gran parte del
material que se ha ensayado. Esta sección del material se usa para realizar ensayos como la
flexión por impacto, compresión perpendicular a la fibra, dureza, cizallamiento paralelo a la
fibra, hendidura y tensión perpendicular a la fibra. Esta totalmente permitido el uso de los
dispositivos electrónicos ya qué con ayuda de estos podremos medir de manera más precisa y
eficiente las propiedades del material en cuestión (ASTM D 143, 2020)
Los detalles y parámetros de esta norma abarcan la determinación de varias resistencias del
material y las propiedades físicas como mecánicas que están relacionadas con la madera
mediante la realización del ensayo, el sistema internacional debe estar presente y atento antes
y después de escribir un valor como el peso en (kg), sino se puede cometer un error y se
sobreentiende que está en (lb). El principal motivo de esta norma es ayudar a preservar el
material que se utilizara en la construcción, pero no todo depende de esto, también es
obligación del constructor tomar la mejor decisión acerca de la construcción (ASTM D 143,
2022).
Según la ASTM D 143 (2022) las pruebas a las que se somete un material son:
 Flexión estática
 Compresión perpendicular a la fibra.
 Cizallamiento paralelo a la fibra
 Dureza
Como se especifica en la norma, las pruebas de hendidura, tensión paralela a la fibra, tensión
perpendicular a la fibra y la extracción de clavos se pueden realizar en materiales verdes o
que estén secos al aire, el ensayo de la cortante vertical no se incluye porque ya está limitada
por la resistencia al corte paralelo a la fibra. De la misma manera se definen métodos
específicos para la evaluación de las propiedades físicas tales como la gravedad, contracción
de volumen tangencial y radial. La muestra debe mantener su humedad, las muestras con
secado al aire se deben mantener secas constantemente, si por alguna razón la humedad de las
muestras cambia se dé be tomar en cuenta el reacondicionamiento a peso constante antes de
iniciar con el ensayo (ASTM D 143, 2022).
Tipos de fallas según ASTMD143
Compresión.
Según la norma ASTM D 143 estima que existen 6 tipos de fallas.
 Crushing (aplastamiento): Este tipo de falla se presenta como una ruptura
aproximadamente horizontal. A continuación, se mostrará una figura con el tipo de
falla mencionado (ASTM D 143, 2020).

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 16 de

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

Figura 21: Tipo de falla de aplastamiento

Fuente: (ASTM D143, 2022).

 Wedge Split (división en cuña): Este tipo de falla se debe representar como una
dirección de su división ya que puede ser una falla radial o tangencial. A
continuación, se mostrará una figura con el tipo de falla mencionado (ASTM D 143,
2020).
Figura 22: División en cuña

Fuente: (ASTM D143, 2022).

 Shearing (Cizallamiento): este tipo de falla se presenta como una ruptura del plano
el cual forma un ángulo de más de 45° con la parte superior de la muestra. A
continuación, se mostrará una figura con el tipo de falla mencionado (ASTM D 143,
2020).
Figura 23: Cizallamiento

Fuente: (ASTM D143, 2022).

 Splitting (división): esta falla se presenta principalmente en muestras que tienen
defectos o están en mal estado lo cual antes de realizar el ensayo se deben descartar
este tipo de muestras. A continuación, se mostrará una figura con el tipo de falla
mencionado (ASTM D 143, 2022).

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 17 de

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Figura 24: Division

Fuente: (ASTM D143, 2022).

 Compression and shearing parallel to grain (compresión y cizallamiento en
paralelo a la fibra): este tipo de falla se presenta en piezas de fibra cruzada y basta
con esto para descartar la muestra. A continuación, se mostrará una figura con el tipo
de falla mencionado (ASTM D 143, 2022).
Figura 25: Compresión y cizallamiento en paralelo a la fibra

Fuente: (ASTM D143, 2022).

 Brooming or End-Rolling (Cepillado o laminado final): esta falla se presenta bajo
presencia de humedad muy alta en los extremos de la muestra, un corte mal hecho en
la muestra o puede suceder ambos, además puede ser que exista una carga muy
reducida y si cualquiera de estas cosas pasa entonces la falla que presente el material
no será aceptable. A continuación, se mostrará una figura con el tipo de falla
mencionado (ASTM D 143, 2022).
Figura 26: Cepillado o laminado final

Fuente: (ASTM D143, 2022).

Compresión paralela a la fibra

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 18 de

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 Tamaño de espécimen: los ensayos deben tener longitudes entre las 2x2x8 [pulg]
(50x50x200 mm). Las superficies finales en paralelo a el cuidado especial: se utilizará
las probetas de ensayo de compresión paralela a la fibra para asegurar que las
superficies sean paralelas entre sí. La máquina de ensayo debe o puede estar equipada
con un cojinete esférico para que tengamos una distribución uniforme o igual de carga
sobre cada extremo de la muestra (ASTM D 143, 2022).
 Velocidad de carga: la carga que se aplica en el ensayo debe tener una velocidad de
0.003 [pulg/pulg] de un espécimen nominal de [longitud/min] (ASTM D 143, 2020).
 Curvas de carga-compresión: para estos especímenes las lecturas de sus cargas
siguen hasta que la carga de compresión pase por el límite de proporcionalidad. Las
deformaciones se registran gracias al desplazamiento de los dispositivos de medida ya
que son capaces de brindarnos lecturas muy precisas. La ilustración de las cargas que
han sometido al ensayo debe ser satisfactorias (ASTM D 143, 2020).
 Posición de prueba de fracasos: es necesario que se hagan fracasos en los ensayos
ya que esto nos ayudara a obtener resultado más satisfactorios y uniformes (ASTM D
143, 2022).
 Descripción de compresión de fracasos: cada tipo de fallo debe ser clasificado
según su tipo de aspecto de la fractura del ensayo ya que en caso de que exista más de
dos tipos de fallas será necesario clasificarlas (ASTM D143, 2022).
 El peso y la humedad contenida en el ensayo: se debe tomar las medidas de
humedad del espécimen entes y después de haber realizado el ensayo (ASTM D 143,
2022).
Compresión perpendicular a la fibra
 Tamaño de espécimen: el espécimen debe tener como medias 2x2x6 [pulg] (ASTM
D 143, 2022).
 Carga aplicada: la carga se debe aplicar a través de un apoyo metálico de 2 [pulg],
este debe estar colocado por la superficie superior del ensayo y a la misma distancia
de los extremos y el ángulo recto (ASTM D 143, 2022).
 Colocación: los ensayos se colocan de manera que la carga se distribuye por la placa
hacia la superficie radial (ASTM D 143, 2022).
 Velocidad: la carga debe ser aplicada de forma continua durante toda la práctica del
ensayo a una velocidad no mayor a 0.305 [mm/min] (ASTM D 143, 2020).
 Curvas de carga-compresión: estas tienen que adaptase a todas las muestras de hasta
0.1 [pulg], la compresión se mide entre las superficies de las cargas (ASTM D 143,
2020).
 Deformaciones: las deformaciones se registran mediante los dispositivos de medición
(ASTM D 143, 2020).
Tracción paralela a las fibras
 Sección: en esta sección se describe el método más común para la realización del
ensayo la cual se la conoce como cizalla-paralelo-fibra (ASTM D 143, 2022).
−1
 Tamaño del espécimen: los ensayos de efectuaran entre los 2 x 2 x 2 2 [pulg]
 Velocidad: la carga se aplica de manera uniforme durante el tiempo que dure el
ensayo a una velocidad de movimiento de 0.6 [mm/min] (ASTM D 143, 2020).
 Fracasos del ensayo: en una hoja se clasifican todos los ensayos que fallaron y se
toma en cuenta que esos ensayos se sacrificaron (ASTM D 143, 2020).

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 19 de

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Tracción perpendicular a la fibra

 Tamaño del espécimen: el ancho y la longitud en las secciones mínimas se medirán
con una precisión del 0.3% excepto que no haya ningún caso de que se efectúen
medidas menores a 0.01 [pulg]. Las medidas de la muestra son como se muestra en la
figura a continuación (ASTM D 143, 2020).
Figura 27: Dimensiones del ensayo

Fuente: (ASTM D143, 2022).

 Procedimiento: se deben fijar las muestras del ensayo en apretones como se muestra
en la figura a continuación (ASTM D 143, 2022).
Figura 28: Tracción perpendicular a la fibra

Fuente: (ASTM D143, 2022).

 Velocidad: la velocidad aplicada en el ensayo debe ser de 0.10 [pulg/min] (ASTM D
143, 2000).
 Contenido de humedad: después de un fallo ocurrido en las piezas, esta falla se
ocupará como un espécimen de la humedad del ensayo (ASTM D 143, 2022).

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 20 de

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2. OBJETIVOS
 GENERALES
1. Determinar las propiedades mecánicas de la madera al ser sometida a esfuerzos de
tracción y compresión.
 ESPECÍFICOS
1. Realizar un análisis comparativo del esfuerzo de tracción y comprensión de la madera
con la finalidad de observar las cualidades que presenta cada una.
2. Realizar cálculos matemáticos de manera que se pueda comprobar el módulo de
elasticidad, el esfuerzo la comprensión y tracción de cada muestra de madera.
3. Realizar una comparación de cada muestra de madera a través de la realización de
gráficas, las cuales mostraran las diferentes propiedades de estas, con la finalidad de
interpretar cada evento que se produce en cada ensayo de madera.
4. Socializar los diferentes tipos de maderas que existen en nuestro país, ya que es
importante estar socializados con los materiales que tenemos en el mismo, con la
finalidad de aplicar estos conocimientos en un futuro.

3. EQUIPO, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

EQUIPO APRECIACIÓN Y CAPACIDAD IMAGEN
Figura 29: Maquina universal

( A ±1 kg )
Maquina universal
C :30 ton

Fuente: Balladares, W. (2022)

Figura 30: Deformímetro lineal

para comprensión paralela.

Deformímetro lineal para

comprensión paralela a las ( A ± 0.01 mm)
fibras.

Fuente: Balladares, W. (2022)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 21 de

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

Figura 21: Deformímetro lineal

para comprensión
perpendicular

Deformímetro lineal para

comprensión perpendicular a ( A ± 0.01 mm)
las fibras.

Fuente: Balladares, W. (2022)

Figura 32: Deformímetro lineal

para tracción paralela

Deformímetro lineal para

¿
tracción paralela a las fibras.

Fuente: Balladares, W. (2022)

Figura 33: Calibrador

Calibrador ( A ± 0.02 mm)

Fuente: Balladares, W. (2022)

MATERIALES IMAGEN
Probeta de madera para comprensión paralela Figura 34: Probeta de Laurel
a las fibras

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 22 de

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Fuente: Balladares, W. (2022)

Figura 35: Probeta de Laurel

Probeta de madera para comprensión

perpendicular a las fibras

Fuente: Balladares, W. (2022)

Figura 36: Probeta de Laurel

Probeta de madera para tracción paralela a

las fibras

Fuente: Balladares, W. (2022)

Figura 37: Probeta de Laurel

Probeta de madera para tracción

perpendicular a las fibras

Fuente: Balladares, W. (2022)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 23 de

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4. PROCEDIMIENTO
N° Graficas Proceso
Figura 38. Probetas de madera

 Presentar todas y cada una de

la probetas de madera con las
1
cuales se desarrollará la
práctica.

Fuente: Balladares W. (2022)

 Medir las dimensiones de la

Figura 39. Probeta colada en la maquina probeta de tracción paralela a
universal
la fibra.
 Con las indicaciones
planteadas por el ayudante,
2 colocar la probeta de madera
en la máquina universal.
 Armar el esquema de la
practica en la máquina
Fuente: Balladares W. (2022) universal junto con el
deformímetro correcto.
Figura 40. Registro de datos del ensayo

 Tomar nota de todos los datos

3 que registra el deformímetro y
la maquina universal.

Fuente: Balladares W. (2022)

Figura 41. Fallo en la probeta de tracción

paralela a la fibra

 Analizar el tipo de fallo que

4 presento la probeta al concluir
el ensayo.

Fuente: Balladares W. (2022)

5 Figura 42. Probeta de tracción perpendicular a  Repetir el procedimiento con la

las fibras en la maquina universal
probeta de tracción

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 24 de

 Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

perpendicular a las fibras.

Fuente: Balladares W. (2022)

Figura 43. Probeta de compresión paralela a las

fibras en la maquina universal

 Repetir el procedimiento con la

6 probeta de compresión paralela
a las fibras.

Fuente: Balladares W. (2022)

Figura 44. Probeta de compresión perpendicular

a las fibras en la maquina universal

 Repetir el procedimiento con la

7 probeta de compresión
perpendicular a las fibras.

Fuente: Balladares W. (2022)

5. DATOS TABULADOS

Tabla 3: Compresión paralela a las fibras

Longitud Sección
Carga Deformación media transversal Deformación
Esfuerzo
Específica
P   Lm a b A
Nº
Lectur σ ε
Kg N a mm mm mm mm
−2
(¿ 10 )   Mpa mm/mm [%]
1 0 0 0 0 0 0
2 250 2500 1 0.01 150 50 49.6 2480 1.008 0.0067
3 500 5000 2 0.02 2.016 0.0133

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 25 de

 Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

4 750 7500 3 0.03 3.024 0.0200

100
5 0 10000 4 0.04 4.032 0.0267
125
6 0 12500 4 0.04 5.040 0.0267
150
7 0 15000 4 0.04 6.048 0.0267
175
8 0 17500 5 0.05 7.056 0.0333
200
9 0 20000 6 0.06 8.065 0.0400
225
10 0 22500 7 0.07 9.073 0.0467
250
11 0 25000 8 0.08 10.081 0.0533
275
12 0 27500 9 0.09 11.089 0.0600
300
13 0 30000 10 0.1 12.097 0.0667
325
14 0 32500 11 0.11 13.105 0.0733
350
15 0 35000 13 0.13 14.113 0.0867
375
16 0 37500 14 0.14 15.121 0.0933
400
17 0 40000 15 0.15 16.129 0.1000
425
18 0 42500 17 0.17 17.137 0.1133
450
19 0 45000 18 0.18 18.145 0.1200
475
20 0 47500 19 0.19 19.153 0.1267
500
21 0 50000 21 0.21 20.161 0.1400
525
22 0 52500 22 0.22 21.169 0.1467
550
23 0 55000 24 0.24 22.177 0.1600
575
24 0 57500 25 0.25 23.185 0.1667
600
25 0 60000 27 0.27 24.194 0.1800
625
26 0 62500 29 0.29 25.202 0.1933
650
27 0 65000 31 0.31 26.210 0.2067
28 675 67500 33 0.33 27.218 0.2200
0

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 26 de

 Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

700
29 0 70000 35 0.35 28.226 0.2333
725
30 0 72500 37 0.37 29.234 0.2467
750
31 0 75000 40 0.4 30.242 0.2667
775
32 0 77500 43 0.43 31.250 0.2867
800
33 0 80000 46 0.46 32.258 0.3067
825
34 0 82500 50 0.5 33.266 0.3333
850
35 0 85000 59 0.59 34.274 0.3933
866
36 4 86640 85 0.85 34.935 0.5667
Fuente: (Grupo 5, 2022).
Tabla 4: Compresión perpendicular a las fibras
Deformació
Carga n Longitud media Sección transversal Esfuerzo Deformación Específica
Nº P  ∆ Lm a b A
Lectura σ ε
Kg N mm mm mm mm  m m2
(¿ 10¿¿−3)¿ Mpa mm/mm [%]
1 0 0 0 0 0 0
2 121 1210 100 0.1 0.471 0.1961
3 422 4220 200 0.2 1.642 0.3922
4 756 7560 300 0.3 2.941 0.5882
112
5 1 11210 400 0.4 4.361 0.7843
162
6 8 16280 500 0.5 6.333 0.9804
192
7 2 19220 600 0.6 7.477 1.1765
211 50.
8 4 21140 700 0.7 51 50.8 2570.48 8.224 1.3725
6
229
9 9 22990 800 0.8 8.944 1.5686
239
10 6 23960 900 0.9 9.321 1.7647
250
11 2 25020 1000 1 9.734 1.9608
264
12 6 26460 1100 1.1 10.294 2.1569
267
13 5 26750 1200 1.2 10.407 2.3529
14 275 27580 1300 1.3 10.730 2.5490

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 27 de

 Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

8
301
15 9 30190 1400 1.4 11.745 2.7451
305
16 2 30520 1500 1.5 11.873 2.9412
312
17 0 31200 1600 1.6 12.138 3.1373
333
18 1 33310 1700 1.7 12.959 3.3333
335
19 8 33580 1800 1.8 13.064 3.5294
340
20 3 34030 1900 1.9 13.239 3.7255
348
21 6 34860 2000 2 13.562 3.9216
352
22 1 35210 2100 2.1 13.698 4.1176
354
23 0 35400 2200 2.2 13.772 4.3137
356
24 8 35680 2300 2.3 13.881 4.5098
360
25 3 36030 2400 2.4 14.017 4.7059
362
26 7 36270 2500 2.5 14.110 4.9020
Fuente: (Grupo 5, 2022).
Tabla 5: Tracción paralela a las fibras
Nº Carga Deformación Longitud de medida Sección Esfuerzo Deformación
Transversal Específica
P Δ Lm a b A
kg N Lectura pulg mm mm mm mm mm2 σ ε
¿ Mpa mm/mm [%]
1 0 0 0 0 0 50 4,1 9,4 38,54 0 0
2 20 200 8 0,0008 0,0203 5,1894 0,0406
3 40 400 16 0,0016 0,0406 10,3788 0,0813
4 60 600 27 0,0027 0,0686 15,5682 0,1372
5 80 800 37 0,0037 0,0940 20,7577 0,1880
6 100 1000 42 0,0042 0,1067 25,9471 0,2134
7 120 1200 50 0,0050 0,1270 31,1365 0,2540
8 140 1400 61 0,0061 0,1549 36,3259 0,3099
9 160 1600 78 0,0078 0,1981 41,5153 0,3962
10 180 1800 80 0,0080 0,2032 46,7047 0,4064
11 200 2000 85 0,0085 0,2159 51,8941 0,4318
12 220 2200 92 0,0092 0,2337 57,0835 0,4674
13 240 2400 109 0,0109 0,2769 62,2730 0,5537
14 260 2600 110 0,0110 0,2794 67,4624 0,5588
15 280 2800 124 0,0124 0,3150 72,6518 0,6299

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 28 de

 Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

16 300 3000 143 0,0143 0,3632 77,8412 0,7264

17 320 3200 - - - 83,0306 -
18 340 3400 150 0,0150 0,3810 88,2200 0,7620
19 360 3600 158 0,0158 0,4013 93,4094 0,8026
20 380 3800 176 0,0176 0,4470 98,5989 0,8941
21 400 4000 180 0,0180 0,4572 103,7883 0,9144
Fuente: (Grupo 5, 2022).
Tabla 6: Tracción perpendicular a las fibras
Nº Carga Sección Esfuerzo Esfuerzo medio
Transversal
P a b A
kg N mm mm mm2 σ σm
Mpa Mpa
1 27 2770 24,9 25 622,5 4,4498 4,4498
7
Fuente: (Grupo 5, 2022).

6. DIAGRAMAS

Gráfica 3: Compresión paralela a las fibras (Carga vs Deformación)

Compresión paralela a las fibras (Carga vs De-

formación)
100000
(0.85;86640)
P de rotura y90000
máximo

80000

70000

60000
Carga P (N)

50000

40000

30000

20000

LE=Límite de elasticidad 10000 (0.04;1000)

r
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

Deformación ΔL (mm) ΔL de rotura

LE=Límite de y máximo
elasticidad

Fuente: (Grupo 5, 2022).

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 29 de

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Gráfica 2: Compresión paralela a las fibras (Esfuerzo vs Deformación Específica)

Compresión pararlela a las fibras (Esfuerzo

vs Deformación Específica)

40

34.93 35

30

25
Esfuerzo MPa

20
𝜀= 0.5667%
𝜎𝑚á𝑥= 34.93MPa
15 𝜎𝑟𝑜𝑡= 34.93MPa
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑝= 4,032 Mpa
𝜀<5%=𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖al
10 Fragil

LE=Límite de elasticidad
5
(0.0267;4.032)

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
0.5667
Deformación específica %(m/m)

Fuente: (Grupo 5, 2022).

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 30 de

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Gráfica 3: Compresión perpendicular a las fibras (Carga vs Deformación)

Compresión perpendicular a las fibras (Carga vs Defor-

mación)
(2.5;36270)
40000
P de rotura y máximo

35000

30000

25000
CARGA -P-(N)

20000

t
15000
LE=Límite de elasticidad
(0.04;1000)
10000

5000
r
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
DEFORMACIÓN (ΔL) (mm) ΔL de rotura
y máximo

Fuente: (Grupo 5, 2022).

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 31 de

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Gráfica 4: Compresión perpendicular a las fibras (Esfuerzo vs Deformación Específica)

Compresión perpendicular a las fibras (Esfuerzo-

Deformación específica)
16

14.110
14

12

10
ESFUERZO (σ) Mpa

8
𝜀=4.9020 %
𝜎𝑚á𝑥= 14.110MPa
6
𝜎𝑟𝑜𝑡= 14.110MPa
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑝= 0.471 Mpa
𝜀<5%=𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
Frágil
4

(0.1961;0.471)
LE=Límite de elasticidad
0
0 1 2 3 4 5 6
4.9020
DEFORMACIÓN ESPECÍFICA(ε) (%)(mm/mm)

Fuente: (Grupo 5, 2022).

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 32 de

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Gráfica 5: Tracción paralela a las fibras (Carga vs Deformación)

Tracción Paralela a las fibras (Carga-Defor-
mación)
(0.4572;4000)
4500
P de rotura y máximo 4000
3500
3000
TCarga P (N)

2500
2000
1500
1000
500
0
0 5 10 15 20 25

Deformación ΔL (mm)
ΔL de rotura y máximo

Fuente: (Grupo 5, 2022).

Gráfica 6: tracción paralela a las fibras (Esfuerzo vs Deformación Específica)

Tracción paralela a las fibras

(Esfuerzo-Deformación Específi-
ca)
120
σ de rotura y máx100
103,7883
80
𝜀= 0.9144%
EsfuerzoMPa

60
𝜎𝑚á𝑥= 103.7883MPa
40 𝜎𝑟𝑜𝑡= 103.7883MPa

20 𝜀<5%=𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖al Frágil

0
0 5 10 15 20 25
0.9144
Deformación Específica % (m/m)

Fuente: (Grupo 5, 2022).

7. CALCULOS REPRESENTATIVOS

Tabla 7: Cálculos representativos del ensayo

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 33 de
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Área (A): mm²

Datos: Cálculo:
A= a*b
a= 4.1 mm
A=4.1* 9.4 [mm]
b= 9.4 mm
A=38.54 [mm²]

Esfuerzo (σ): MPa

Datos: Cálculo:

P= 200 [N] P
σ=
A
A= 38.54 [mm²]
200
σ=
38.54

σ = 5.189 [MPa]

Deformación especifica (ɛ): (mm/mm)

Datos: Cálculo:

Δ=0.02 [ mm ] (deformacion) Δ
ɛ=
Lm
Lm = 50 mm (longitud de medida)
0.02
ɛ=
50
−4
ɛ =4 x 10 [mm/mm]
Esfuerzo medio (σm): (MPa)

Datos: Cálculo:

σ1= 4.450 [MPa] σ1

σm=
¿σ

4.450
σm=
1

σm=4.450 [ MPa ]

Transformaciones:

Carga (P): (N)

Datos: Cálculos:

P´= 200 [kg] P= P´*g

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 34 de

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

g= 10 m/s² P= 200 * 10 [kg * m/s²]

P= 2000 [N]

Deformación ( Δ ¿ : (mm)
Datos: Cálculo:
lectura∗25.4
Δ=
Lectura: 0.001 [pulg] 1

[ ]
1 [pulg] = 25.4 [mm] [ pulg ]∗25.4 mm
Δ=0.001
1 pulg

Δ=0.0254 [ mm ]

Resiliencia Elástica (mm)

b×h
r=
2
0.04 mm× 1000 N
r=
2
r =20 N . mm
Elongación (e)

Datos: Cálculo:

Δ final : deformacion final [ mm ] Δ final

e= ∗100 %
Lm
Lm :longitud de la medida[mm]

Compresión paralela a las fibras:

0.4
e= ∗100 %
150

e=0.266 % El material es fragil .

Compresión perpendicular a las fibras:

0.29
e= ∗100 %
51

e=0.568 % El material es fragil .

Tracción paralela a las fibras:

0.457
e= ∗100 %
50

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 35 de

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

e=0.914 % El material es fragil .

Módulo de elasticidad

Compresión paralela a las fibras:

Y 2−Y 1
m ( constante ) =
X 2−X 1

4.032−0
m ( constante ) =
0.0267−0

m ( constante ) =151.01

Compresión perpendicular a las fibras: Y 2−Y 1

m ( constante ) =
X 2−X 1

0.471−0
m ( constante ) =
0.1961−0

m ( constante ) =2.401

Tracción paralela a las fibras: Y 2−Y 1

m ( constante ) =
X 2−X 1

100−20
m ( constante ) =
20−5

m ( constante ) =5.33

Fuente: (Grupo 5, 2022).

8. CONCLUSIONES
 Según la orientación de las fibras de la madera esta se comporta de manera muy
diferente por lo cual podemos observar en los cálculos obtenidos que los ensayos
se comportan de manera diferente como podemos darnos cuenta en su
funcionalidad mecánica como con sus propiedades físicas dependiendo de la
posición del ensayo y el experimento de practica a realizarse (Gilson Andrango).
 Se concluye que la probeta de laurel soporta una compresión máxima de 103.788
MPa lo que nos da a conocer que el material si cumple con las especificaciones

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 36 de

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

mecánicas que se necesitan para poder utilizar ese tipo de madera en una
construcción. (Gilson Andrango).
 Al ensayar el Ladrillo Jaboncillo en tabla y en canto tuvimos como resultado una
resistencia a la compresión diferente, por lo que afirmamos que cuando se ensaya
el ladrillo en canto, éste tiene una resistencia menor a cuando es ensayado en
tabla, de esta manera podemos concluir que, como futuros Ingenieros civiles,
debemos tener en cuenta que la utilización de un ladrillo en canto será mejor para
el desarrollo de una construcción. (Leonel Aguirre)
 Al ensayar una probeta de madera con fibras paralelas aplicándole carga de
tracción, podemos notar que sus fracturas son diagonales, esto se da gracias a que
nuestra probeta está compuesta de muchas fibras y estas son diferentes es distintas
partes de nuestra probeta, estas fibras van colapsando a medida que se va
aplicando más carga, no todas las fibras van a colapsar al mismo tiempo, razón
por lo cual, se generan fracturas en forma diagonal. (Anthony Almeida)
 Al momento que aplicamos carga de compresión a una probeta de madera de
fibras paralelas, nuestro material siempre va a tender a colapsar en el centro
geométrico, esto se da a que se aplica una carga constante en todas las direcciones
y esta va a hacer efecto o va a tender a colapsar en el centroide de gravedad de
nuestra probeta. (Anthony Almeida)
 Se evidenció que al aplicar una carga progresivamente al material éste soporta
hasta un cierto punto, en dicho punto el material se rompe por efecto de la
compresión, y sufre fallas en distintas maneras, se observaron fallas de tipo
vertical tendiendo a 45° o a 90º en su mayoría. Además, tras el ensayo de todos
los materiales; se concluye que los mampuestos del tipo macizos tienden en su
mayoría a presentar fallas de 45°, mientras que los mampuestos alivianados al
presentar en su estructura cierta cantidad de secciones, tienden a presentar fallas
perpendiculares de 90°. (Leonel Aguirre)
 A partir de la sobre compresión perpendicular a las fibras (Esfuerzo-Deformación
específica) podemos concluir que la madera de laurel como respuesta a la carga de
compresión perpendicular a las fibras presenta un esfuerzo de rotura de 14.110
MPa, en este caso coincide con el esfuerzo máximo presentando así una
deformación específica de rotura de 4.90%. (Ivonne Morales)
 Analizando los resultados de la Grafica de compresión paralela a las fibras (Carga
vs Deformación) podemos deducir que en este caso la probeta de muestra de
madera de laurel soporto una carga máxima de compresión paralela a las fibras de
86640 N, en este mismo punto se produjo la falla y nuestra muestra se rompió, así
mismo nos muestra que el límite de elasticidad se presenta con una carga de 1000
N y 0.04 mm de deformación dando como resultado una resiliencia elástica (r) de
20 N.mm. (Ivonne Morales)
 Cada material o madera vista en la práctica nos permitió observar que cada
material es distinto a la capacidad de compresión, además que la forma de ruptura
es distinta cada una de las maderas, algunas pueden ser exteriores y otras
interiores. (Marcelo Balladares)
 En base a la consulta realizada podemos concluir que en el Ecuador existen una
extensa variedad de árboles productores de madera, la cual en la ingeniería civil
interviene al momento de construir, o mejor dicho nos ayuda para dar un mejor
acabado el cual será más llamativa al usuario y dará un plus extra. (Marcelo
Balladares)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 37 de

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

 Mediante la gráfica de carga paralela a la fibra (esfuerzo-deformación específica)

podemos deducir que la madera de laurel presenta un porcentaje de deformación a
la rotura de 0.5667% (mm/mm), dando a entender que al ser menor que el 5% este
material es considerado frágil. (Patricia Dota)
 Según la normativa para ensayo de madera en la compresión perpendicular a las
fibras la máxima deformación que puede tener el material ensayado es de 2.5
−3
¿ 10 mm, cuando el material presenta esta deformación la practica queda
finalizada, en este caso la carga máxima que soporto la madera fue de 36270 N.
(Patricia Dota)
 Analizando las gráficas sobre tracción paralela a la fibra (Carga vs deformación)
se puede deducir como la probeta que se llego a examinar se establece como un
cuerpo que a medida que se ejerce una carga, esta reaccionara con una
deformación aproximada de señalarse como directamente proporcional debido a
que resulta a la vista con una recta de forma lineal. (Ryan Vinueza)
 Comprendiendo
9. RECOMENDADIONES
 Se debe llevar un registro completo de los resultados obtenidos, teniendo
cuidado de no cometer errores en la toma de los datos o en la lectura de estos
ya que esto nos afectaran a la hora de realizar las gráficas (Gilson Andrango).
 Tomar las medidas de las probetas lo más preciso posible con el calibrador ya
que trabajaremos con esos datos en todo el ensayo (Gilson Andrango).
 Se recomienda seguir las normas correspondientes para minimizar el error de
los resultados para así evaluar cada mampuesto con la finalidad de obtener una
tendencia en los resultados y acercarse más al valor real. (Leonel Aguirre)
 Es recomendable que en el momento de ensayar los diferentes tipos
mampuestos en la máquina universal se permita a los estudiantes la
manipulación o enseñanza de esta máquina y una explicación de los programas
informáticos que será de gran ayuda para nuestra formación como ingenieros.
(Leonel Aguirre)
 Siempre cuando vayamos a ensayar un material, por más que las normas nos
digan que dicho tiene determinadas longitudes, debemos de tomar cada
medida, su altura, su ancho y su espesor, ya que todos estos materiales siempre
tienen una ligera variación que viene desde la fábrica que los construyó.
(Anthony Almeida)
 Al momento de realizar un ensayo donde se utilice el deformímetro, siempre
debemos de estar atentos este, ya que al momento de que estamos aplicando
cargas este va a seguirse moviendo conforme va aumentando la carga, las
distancias que nos marque deben de ser exactas, para así no tener errores al
hacer la gráfica. (Anthony Almeida)
 Se debe estar atentos a la reacción que tiene el material respecto a la maquina
universal, para poder poner significativa en el informe (Marcelo Balladares)
 Se debe guardar la suficiente distancia con respecto a la máquina universal y el
material, de manera que se pueda apreciar la reacción del material y a su vez
podamos salvaguardar nuestra integridad física. (Marcelo Balladares)
 Verificar que todos los materiales estén aptos para el ensayo, ya que se puede
presentar casos de desequilibrio en maquinas y esto se prestara para errores de
medición. (Patricia Dota)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 38 de

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

 Para cada práctica se debe utilizar la vestimenta adecuada como mandil,

zapatos punta de acero, guantes, entre otros, para evitar posibles accidentes a
la hora de ejecución de esta. (Patricia Dota)
 Cuando se esté realizando la práctica es muy importante prestar la atención
necesaria a la toma de datos pues un pequeño número puede causar errores de
resultado del material ensayado. (Ivonne Morales)
 Es recomendable que nuestra máquina universal este correctamente calibrada,
así mismo tener las muestras necesarias para poder concluir exitosamente con
la práctica realizada. (Ivonne Morales)
 Si bien observando cómo se desarrolló el ensayo, se debería tener en cuenta
que la maquina universal se encuentre calibrada y bajo los estándares correctos
ya que si no fuese así los datos que se obtienen no tiene mucha veracidad en
cuanto al realizar este tipo de prácticas. (Ryan Vinueza)
 Como estrategia para un mejor desarrollo de la práctica se debería tener mayor
nivel de concentración y sincronización en cuanto a los ayudantes ya que se
dio la circunstancia de que hubo datos que no se llegaron a registrar. (Ryan
Vinueza)
 Analizando el tipo de falla que se comprende entre los diferentes tipos de
probetas de madera que se ensayó, podemos comprender que las fibras de una
madera resaltan en cuanto a la cantidad de carga que se puede ejercer en ellas
ya que las fibras detallan como resulta el tipo de falla que se obtendrá, es por
ello que el ensayo realizado en cuanto a la probeta de compresión paralela a
las fibras y perpendicular la segunda se establece con mayor índices de
resistencia. (Ryan Vinueza)

10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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11. ANEXOS
Anexo 1: Norma ASTM D143

Fuente: (ASTM, 2000)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 42 de

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

Anexo 2: Norma INEN 1161:2012

Fuente: (NTE INEN, 2012)

Los estudiantes de la Escuela de Arquitectura de la Universidad del Azuay desarrollaron un

Catálogo de Madera Estructural del Ecuador en él ,mismo que está compuesto por un
muestrario físico de 40 especies forestales y un folleto técnico con las propiedades físicas y
arquitectónicas, características botánicas y usos en la construcción de cada tipo de especie
con el fin de convertirse en una herramienta práctica de consulta, para que estudiantes y
profesionales de la arquitectura vinculados con el mundo de la construcción puedan tomar
decisiones acertadas en cuanto al escogimiento de un determinado tipo de madera según un
proyecto específico.
Anexo 4: Catálogo de madera estructural del Ecuador

Fuente: (Dejtiar, 2019)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 43 de

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

Anexo 5: Clasificador de resistencia manual.

Fuente: (Arranz, 2022)

Anexo 6: medidor de resistencia Timber Grader MTG

Fuente: (Medidores, 2017)

Anexo 7: Fragilidad en probetas de tracción de hierro fundido

Fuente: (Sanz, 2020)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 44 de

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5

Anexo 8: Fractura frágil en vidrio

Fuente: (Sanz, 2020)

Palacios, W y Jaramillo, N. (2016). Árboles amenazados del Chocó Ecuatoriano.

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Anexo 9: Árboles amenazados del Chocó Ecuatoriano.

Fuente: (Palacios y Jaramillo, 2016)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 45 de