Taller No.
HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD
María José Benavides Causil
Shirley Lorena Romero Martínez
Faculta de Ciencias Económicas, Jurídicas y Administrativas, Universidad de Córdoba
1025065 – Gestión de la calidad
Docente: Daira Ruth Blanco Ramírez
11 de junio de 2022.
Universidad de Córdoba
Facultad de Ciencias Administrativas y Jurídicas
Gestión de Calidad
Taller Herramientas estadísticas para el control de calidad
Lee detenidamente y teniendo en cuenta los conceptos desarrollados, resuelva:
1. En una fábrica de ropa se tiene el propósito de reducir el número de defectos en las prendas
de vestir, por lo que se considera necesario identificar el defecto más importante y atacar la
causa fundamental del mismo. En la tabla se muestran los defectos encontrados en las
prendas de vestir fabricadas en dos semanas.
a) Haga un Pareto de primer nivel para encontrar cuál de los defectos es el más importante
Tabla. Defectos en las prendas de vestir, del 10 al 15 de febrero
Pareto de primer nivel
Defecto en la prenda de Numero de Porcentaje Numero
vestir defectos acumulado Acumulado Porcentaje
Hilo 51 42,15% 51 42,15%
Corte 22 60,33% 73 18,18%
Montaje 20 76,86% 93 16,53%
Tela 14 88,43% 107 11,57%
Costura 14 100,00% 121 11,57%
El defecto más importante es el del hilo ya que tiene una frecuencia de 51 lo que representa un
42,15% del total.
120 100,00%
100 80,00%
80
60,00%
60
40,00%
40
20 20,00%
0 0,00%
Hilo Corte Montaje Tela Costura
Numero de defectos Porcentaje acumulado
b) Para el defecto más importante aplique un análisis
Numero
Porcentaje Numero
Turno de Porcentaje
acumulado Acumulado
defectos
1 12 23,53% 12 23,53%
2 12 47,06% 24 23,53%
3 27 100,00% 51 52,94%
En el turno 3 es donde más prendas de vestir tienen defectos por causa de los hilos con un
52,94% por lo tanto debe hacerse un seguimiento y control.
50 100,00%
40 80,00%
30 60,00%
20 40,00%
10 20,00%
0 0,00%
1 2 3
Numero de defectos Porcentaje acumulado
c) ¿Cuáles son las pistas principales para reducir los defectos en las prendas de vestir?
Según los resultados del Pareto de primer nivel las pistas principales para reducir el número de
defectos de prenda de vestir se debe priorizar la solución en 3 causas vitales que son los defectos
en hilos (H), los defectos en corte (O), y los defectos en montaje (M).
2. En una fábrica de válvulas se está buscando reducir la cantidad de piezas defectuosas. Cada
molde está dividido en tres zonas, cada una de las cuales incluye dos piezas. Como punto
de partida se recaban datos mediante la hoja de verificación de la tabla 10.5, en la cual se
especifica el tipo de problemas, el producto y la zona del molde. La tabla 10.5 muestra los
datos obtenidos en dos semanas.
a) Realice un análisis de Pareto completo
Estratificación por tipo de defectos de piezas
Frecuencia
Tipo de Frecuencia Frecuencia Frecuencia
Relativa
defecto Absoluta Acumulada Relativa
Acumulada
Porosidad 75 75 51,37% 51,37%
Llenado 44 119 30,14% 81,51%
Maquinados 18 137 12,33% 93,84%
Ensamble 9 146 6,16% 100,00%
El resultado de la gráfica muestra que la fábrica de válvulas debe priorizar, principalmente, la
solución de dos tipos de defectos: porosidad y llenado, si se busca eliminar el 80% de la cantidad
de piezas defectuosas, ya que en la frecuencia acumulada representan el 81,51% de los defectos.
100,00%
140
90,00%
120 80,00%
100 70,00%
60,00%
80
50,00%
60 40,00%
40 30,00%
20,00%
20
10,00%
0 0,00%
Porosidad Llenado Maquinados Ensamble
Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa Acumulada
b) ¿Cuál es el problema más importante?
El problema más importante en la fábrica de válvulas es el de porosidad ya que representa el
51,37% del total repitiéndose 75 veces.
c) ¿Cuáles son las principales pistas para encontrar la causa del problema principal?
Según los resultados del Pareto las pistas principales para encontrar las causas del problema
principal es estudiar las cusas vitales del número de defectos en las piezas que son porosidad y
llenado.
3. Mediante un análisis, se ha detectado que en una empresa se tienen seis tipos básicos de
quejas de los clientes, pero cada tipo causó diferente grado de insatisfacción o molestia en
el cliente. La escala que se ha utilizado para medir el grado de molestia es el siguiente:
máxima molestia (10 puntos), mucha insatisfacción (8), molestia moderada (6), poca (4),
muy leve (2).
Además, en el análisis se determinó la frecuencia con la que han ocurrido las distintas
quejas en el último semestre. La tabla siguiente sintetiza los resultados de tal análisis:
Realice un análisis de Pareto para determinar sobre qué tipo de queja se deben dirigir los
esfuerzos para atender sus causas. Aplique la característica 2 del diagrama de Pareto.
Respuesta:
Frecuencia Frecuencia Frecuencia por
Tipo de Grado de % Frecuencia
de por gravedad
queja molestia por gravedad
ocurrencia gravedad acumulada
D 6 25% 150% 35,55% 150%
C 2 40% 80% 18,96% 230%
F 8 8% 64% 15,17% 294%
A 4 12% 48% 11,37% 342%
E 4 10% 40% 9,48% 382%
B 8 5% 40% 9,48% 422%
160% 450%
140% 400%
120% 350%
300%
100%
250%
80%
200%
60%
150%
40% 100%
20% 50%
0% 0%
D C F A E B
Frecuencia por gravedad Frecuencia por gravedad acumulada
Para determinar sobre qué tipo de queja se deben dirigir los esfuerzos para atender sus
causas, se realizó este análisis de Pareto multiplicando el grado de la queja por la frecuencia
con la que sucedía. De esta forma, se logra observar que la queja D tiene el porcentaje más
alto y por lo tanto hay que ponerle mayor atención para ejecutar estrategias que reduzcan
el descontento de clientes.
4. En la fabricación de artículos de plástico se debe asegurar una resistencia mínima de 65.
Para ello, cada cinco lotes se hacen pruebas destructivas a tres artículos seleccionados
aleatoriamente de uno de los lotes. Los datos se registran en una carta de control. Los límites
de control en la carta son los siguientes:
Línea
central =
LCS = 86 77 LCI = 68
a) Si al medir la resistencia de tres artículos se obtienen los datos: 70, 75 y 60, ¿quiere decir
que el proceso estuvo fuera de control en la producción de dicho lote?
LCS 86
Línea Central 77
LCI 68
Si se puede decir que el proceso estuvo fuera de control en la producción de dicho lote ya que
uno de los datos obtenidos está por debajo del límite inferior que es 68, por lo tanto, no cumple con
la especificación.
b) Alguien sugiere que el límite de control inferior en la carta debe ser igual a la especiación
inferior de 65. ¿Es correcta esta sugerencia? Explique su respuesta.
La sugerencia es correcta ya que podría ser aceptada por ser la resistencia mínima para fabricar
los artículos
c) ¿El proceso cumple con la especiación inferior?
No cumple porque esta fuera del límite inferior
5. Se desea que la resistencia de un artículo sea de por lo menos 300 psi. Para verificar que se
cumpla con tal característica de calidad, se hacen pequeñas inspecciones periódicas y los
datos se registran en una carta
El tamaño de subgrupo que se ha usado es de tres artículos, que son tomados de manera
consecutiva cada dos horas. Los datos de los últimos 30 subgrupos se muestran en la tabla
que se presenta a continuación.
Conteste:
Subgrupo Datos X Media R
1 315,6 319,2 303,8 312,87 15,40
2 318,8 309,2 321,4 316,47 12,20
3 311,2 312,1 342,9 322,07 31,70
4 322 321,1 329,1 324,07 8,00
5 315,2 327,4 300,6 314,40 26,80
6 310,3 319,8 338,5 322,87 28,20
7 320,6 315,9 318,3 318,27 4,70
8 322,2 303,6 323,4 316,40 19,80
9 329,1 306,7 312,4 316,07 22,40
10 322,4 318,8 299,7 313,63 22,70
11 326,2 310,1 338,5 324,93 28,40
12 328,8 325 322 325,27 6,80
13 328,8 306,3 305,6 313,57 23,20
14 318,7 320,8 310,3 316,60 10,50
15 326,7 316,7 327,3 323,57 10,60
16 313,4 307,4 329,5 316,77 22,10
17 337,3 312,9 324,4 324,87 24,40
18 316,3 314,1 323 317,80 8,90
19 327,2 338,2 340,9 335,43 13,70
20 337,8 343 337,4 339,40 5,60
21 309,2 321,7 310,5 313,80 12,50
22 314,3 321,6 318 317,97 7,30
23 318,9 322,2 333,5 324,87 14,60
24 303,7 326,3 337,1 322,37 33,40
25 319,3 338,3 320,9 326,17 19,00
26 317 327,4 312,5 318,97 14,90
27 310,6 318,5 336,7 321,93 26,10
28 319,5 326 333,2 326,23 13,70
29 308,6 321,7 306 312,10 15,70
30 316,2 321,6 328,5 322,10 12,30
Media 320,73
Rango medio 17,19
a) Calcule la media e indique si el proceso cumple con la especificación inferior de resistencia.
Dado que la media es de 320,73 se puede decir que es mucho mayor a la especificación inferior
de resistencia (300), y por lo tanto no muestra una estabilidad que pueda indicar que no existirán
valores que se salgan del rango.
b) Calcule los límites de la carta e interprételos. (puntos fuera, tendencias, ciclos, alta
variabilidad, etcétera.
A2 1,023
R medio 17,19
Media 320,73
CARTA X
LCS 338,31
Línea Central 320,73
LCI 303,14
CARTA R
LCS 0,00
Línea Central 17,19
LCI 44,26
Subgrupo X Media Media LCS LCI
1 312,87 320,73 338,31 303,14
2 316,47 320,73 338,31 303,14
3 322,07 320,73 338,31 303,14
4 324,07 320,73 338,31 303,14
5 314,40 320,73 338,31 303,14
6 322,87 320,73 338,31 303,14
7 318,27 320,73 338,31 303,14
8 316,40 320,73 338,31 303,14
9 316,07 320,73 338,31 303,14
10 313,63 320,73 338,31 303,14
11 324,93 320,73 338,31 303,14
12 325,27 320,73 338,31 303,14
13 313,57 320,73 338,31 303,14
14 316,60 320,73 338,31 303,14
15 323,57 320,73 338,31 303,14
16 316,77 320,73 338,31 303,14
17 324,87 320,73 338,31 303,14
18 317,80 320,73 338,31 303,14
19 335,43 320,73 338,31 303,14
20 339,40 320,73 338,31 303,14
21 313,80 320,73 338,31 303,14
22 317,97 320,73 338,31 303,14
23 324,87 320,73 338,31 303,14
24 322,37 320,73 338,31 303,14
25 326,17 320,73 338,31 303,14
26 318,97 320,73 338,31 303,14
27 321,93 320,73 338,31 303,14
28 326,23 320,73 338,31 303,14
29 312,10 320,73 338,31 303,14
30 322,10 320,73 338,31 303,14
350,00
340,00
330,00
320,00
310,00
300,00
290,00
280,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
X Media Media LCS LCI
Se puede observar que en el subgrupo 20 existe un punto fuera lo que puede indicar que hubo
una falla en el proceso, o que la muestra fue tomada mal ya que la tendencia de los subgrupos por
lo general es contante a mantenerse arriba de 310 y por debajo de 330. Además de muestra mucha
variabilidad.
c) ¿El proceso muestra una estabilidad o estado de control estadístico razonable?
No muestra estabilidad porque hay valores que se salen de los rangos establecidos lo que indica
que el proceso no está funcionando del todo bien.
