UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERIA

GUÍA DE PRÁCTICAS VERSIÓN: 1

PERIODO ACADÉMICO: 2022-1S Página 1 de 20

CARRERA: Ingeniería Industrial DOCENTE: Dr. Mario V. SEMESTRE: Cuarto

Cabrera PARALELO: B

NOMBRE DE LA CÓDIGO DE LA LABORATORIO POR UTILIZAR:

ASIGNATURA: ASIGNATURA: OPERACIONES UNITARIAS

OPERACIONES UNITARIAS EII401

Práctica Tema: Duración (horas) No. Grupos No. Estudiantes (por Grupo)

No.: Pérdidas de Carga por Fricción y 2 1

1 accesorios. Nombre del Estudiante

Esteban Condor

Objetivos de la Práctica:

Objetivos General:

• Determinar las pérdidas de carga por fricción y accesorios en diferentes tuberías

Objetivos Especifico

• Comparar las perdidas en las tuberías de PVC y las tuberías de acero inoxidable tanto de

perdidas primarias y secundarias

• Comparar las perdidas primaras con las secundarias en las tuberías de acero inoxidable y PVC

Introducción

En el presente trabajo se realizó los cálculos correspondientes para determinar la sumatoria de pérdidas
de fricción en tuberías PVC y en tuberías de acero inoxidables tanto para perdidas primarias como para
perdidas secundarias las cuales son las perdidas por accesorios. Ya que es importante conocer y dominar
este tema debido a que en los tiempos actuales existen un sinfín de procesos industriales que necesitan
de este estudio y no se aplica estrictamente en las industrias o fabricas ya que lo podemos realizar en
cualquier proceso que tenga este sistema de tuberías para transportar liquido newtoniano.
A medida que se da el proceso de transportar las tuberías ocurren perdidas de energía ya sean primarias
o secundarias las cuales al ser perdidas de energía la potencia a la que la bomba este funcionando no
pueda cumplir su cometido que es llevar el fluido de un punto a otro punto.
Con estos cálculos y la sumatoria de energía podemos calcular la potencia de la bomba a la que esta
funcionando y comprobar si es la adecuada o esta sobre dimensionada
Marco teórico

Perdidas de cargas en tuberías

Pérdidas por fricción primarias y secundarias en tuberías: Pérdidas primarias: Se producen cuando el

fluido se pone en contacto con la superficie de la tubería. Esto provoca que se rocen unas capas con

otras (flujo laminado) o de partículas de fluidos entre sí (flujo turbulento). Estas pérdidas se realizan

solo en tramos de tuberías horizontal y de diámetro constante. Pérdidas secundarias: Se producen en

transiciones de la tubería (estrechamiento o expansión) y en toda clase de accesorios (válvulas,

codos). En el cálculo de las pérdidas de carga en tuberías son importantes dos factores: * Que la

tubería sea lisa o rugosa. * Que el fluido sea laminar o turbulento.

Donde:

hL = Perdidas primarias

hV = Perdidas secundarias (FESMEX.S.A, 2020)

Deducción de la ecuación de Darcy-Weisbach

La ecuación en sí fue deducida por Henry Darcy, ingeniero francés, y por Julius Weisbach, científico

e ingeniero alemán. Weisbach propuso el coeficiente adimensional ξ y Darcy realizó cuantiosos

experimentos en tuberías con flujo de agua. Se entenderá con esta deducción que la ecuación de

Darcy-Weisbach es la ecuación general para explicar la pérdida de energía durante el movimiento

defluidos
La pérdida total debido a la fricción que experimenta un fluido cuando fluye por una tubería circular

llena depende del diámetro (D), de la longitud de la tubería (L), del a velocidad media (V), de la

rugosidad absoluta (k), de la aceleración de la gravedad (g), de la densidad (ρ) y de la viscosidad del

fluido (μ). Por medio del análisis dimensional se determina la fórmula para el cálculo de pérdidas por

fricción

∆𝑙 ∗ 𝑣 2
ℎ𝑙 = 𝑓
𝐷2𝑔

Donde

ℎ𝑙 : pérdidas por fricción en [m]

ξ o 𝑓 (letra griega Ji): coeficiente de fricción o factor de fricción

∆𝑙 longitud del tramo de la tubería

D: diámetro de la tubería

V: velocidad media del flujo

(Fernández , 2008)

Número de Reynolds.

Es un numero adimensional utilizado en la mecánica de fluidos y fenómenos de transporte para

caracterizar el movimiento de un fluido; como todo número adimensional es un cociente, una

comparación. La importancia de este radica en que nos habla del régimen con que fluye un fluido, lo

que es fundamental para el estudio de este.

𝐷𝑖𝑛𝑡 𝑣𝜌
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇

Donde

NRe = Numero de Reynolds

D = Diámetro interior de la tubería

𝑣 = Velocidad del liquido

𝜌 = Densidad del líquido

𝜇 = viscosidad del liquido

(Julián Jaramillo & Héctor Cárdenas., 2015)

Tipos de fluidos

Cuando un líquido fluye en un tubo y su velocidad es baja, fluye en líneas Paralelas a lo largo del eje

del tubo; a este régimen se le conoce como “flujo Laminar”. Conforme aumenta la velocidad y se

alcanza la llamada “velocidad Critica”, el flujo se dispersa hasta que adquiere un movimiento de

torbellino en el que se forman corrientes cruzadas y remolinos; a este régimen se le conoce como

“flujo turbulento”

Imagen A.31 Flujo Laminar

Imagen A.2 Flujo Transicional

Imagen A.3 Turbulento

Para valores de Re ≤ 2000 el flujo se mantiene estacionario y se comporta como si estuviera formado

por láminas delgadas, que interactúan solo en función de los esfuerzos tangenciales existentes. Por eso
a este flujo se le llama flujo laminar. El colorante introducido en el flujo se mueve siguiendo una

delgada línea paralela a las paredes del tubo.

Para valores de 2000 ≤ Re ≤ 4000 la línea del colorante pierde estabilidad formando pequeñas

ondulaciones variables en el tiempo, manteniéndose, sin embargo, delgada. Este régimen se denomina

de transición.

Para valores de Re ≥ 4000, después de un pequeño tramo inicial con oscilaciones variables, el

colorante tiende a difundirse en todo el flujo. Este régimen es llamado turbulento, es decir

caracterizado por un movimiento desordenado, no estacionario y tridimensional. Este número recibe

su nombre en honor de Osborne Reynolds (1842-1912), quien lo describió en 1883. (Julián

Jaramillo & Héctor Cárdenas., 2015).

Coeficientes de pérdida de carga en accesorios

Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubería recta, larga y de diámetro constante, la

configuración del flujo indicada por la distribución de la velocidad sobre el diámetro de la tubería

adopta una forma característica. Cualquier obstáculo en la tubería cambia la dirección de la corriente

total o parcialmente produciendo una pérdida de presión. Como los accesorios son siempre iguales,

independientemente del material que se use, mediante comprobaciones prácticas, se pueden establecer

correlaciones que relacionen el diámetro de un accesorio con la pérdida de carga que produce,

independientemente del material (Juan & Lombard , 2011)

Pérdidas por accesorios y válvulas.

Los accesorios de tuberías y las válvulas también perturban

el flujo normal en una tubería y causan pérdidas por fricción adicionales. En una tubería corta con

muchos accesorios, la pérdida por fricción en dichos accesorios puede ser mayor que en la tubería

recta. La pérdida por fricción en accesorios y tuberías está dada por la siguiente ecuación:

𝒗𝟏 𝟐
𝒉𝒇 = 𝒌 𝒇
𝟐∝

Donde
𝑘𝑓 es el factor de perdida para el accesorio

𝒗𝟏 𝟐 es la velocidad promedio en la tubería que conduce al accesorio

∝ Dependerá del número de Reynolds 0.5 laminar y 1 turbulento

Imagen N°1 Perdida por fricción para flujo turbulento causadas por válvulas y accesorios

Diagrama de Moody

Diagrama experimental válido para fluidos incompresibles cuyo objetivo es determinar el coeficiente

de pérdidas (ξ) a partir de la rugosidad relativa y del número de Reynolds. Este coeficiente se utilizará

en la ecuación de Darcy-Weisbach para calcular las pérdidas en la tubería. El margen de error de los

valores del diagrama es menor al 5 %. Para el ensayo de laboratorio se determinará primero el

coeficiente de pérdidas a partir de la diferencia de presiones y, junto con el número de Reynolds, se

hallará en el diagrama el valor de la rugosidad relativa (Fernández , 2008)

 Imagen N°2 diagrama de Moody

Rugosidad de las tuberías:

En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de diferentes formas y

tamaños cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta (k), y que puede definirse como la

variación media del radio interno de la tubería. Por ello sus unidades son de longitud. Los

experimentos permitieron determinar el valor de esta rugosidad absoluta. Consistieron en producir una

rugosidad artificial pegando en el interior de un tubo de vidrio liso arenas de diferentes tipos de grano.

Es decir, se ensayaba hasta conseguir una pérdida de carga igual que la producida en un tubo

comercial de un material determinado con igual longitud y diámetro que el de vidrio. Estos tubos

artificialmente preparados se conocen como tubos arenisca Cuando una casa comercial da el valor de

rugosidad

es en realidad la rugosidad media equivalente. Un mismo valor de rugosidad absoluta puede ser muy

importante en tubos de pequeño diámetro y ser insignificante en un tubo de gran diámetro, es decir, la
influencia de la rugosidad absoluta depende del tamaño del tubo. Por ello, para caracterizar un tubo

por su rugosidad resulta más adecuado utilizar la rugosidad relativa (k/D), que se define como el

cociente entre la rugosidad absoluta y el diámetro de la tubería (Fernández , 2008)

Equipos, Materiales e Insumos:

N° UNIDADES EQUIPO DESCRIPCIÓN

Se utilizará para medir el tiempo que se demora en llenar de
1 1 Cronometro
agua el vaso de precipitación
Vaso de
2 1 Recolectar el volumen de agua a la salida de la tubería
Precipitación
Flexómetro de
3 1 Ayuda a medir la distancia de la tubería
8m
Se utilizará para medir la temperatura a la que se encuentra a
4 1 Termómetro
el agua
Tubería de
Por donde pasara el agua para calcular la perdida de carga por
5 1 acero
fricción
inoxidable
Tuberías de Por donde pasara el agua para calcular la perdida de carga por
6 1
P.V.C fricción
Accesorios de
Contará de dos codos, una válvula de bola, unión, unión
7 7 acero
universal, una tee y una válvula check
inoxidable
Accesorios de Contará de dos codos, una válvula de bola, unión, unión
8 7
P.V.C universal, una tee y una válvula check

Procedimiento:

• Revisamos que las aspas de la bomba centrifuga funcionen correctamente, de igual manera revisamos

que el tubo de succión tenga suficiente agua para succionar y que tenga por donde salir el líquido para

que no exista problemas con la bomba

• Con ayuda del flexómetro medimos el largo de la tubería por donde pasara el agua

• Con ayuda del termómetro tomamos la temperatura ambiente a la que se encuentra el agua

• Primero abrimos la válvula que permita el paso del agua por la tubería de P.V.C sin ningún accesorio

• Procedemos a encender la bomba centrifuga que se encentra en la parte inferior de la bomba para que

enviase el agua a través de las tuberías

 • En la salida del agua con ayuda del vaso de precipitación y el cronometro tomamos el tiempo que se

demora en llenar los 2 000 ml lo hacemos tres veces para sacar un tiempo promedio

• Apagamos la bomba centrifuga

• Repetimos los anteriores pasos tanto para la sección que se encuentra con los accesorios como para la

tubería de acero inoxidable de igual manera para la sección de un solo tubo y para la sección en la que

se encuentran los accesorios de acero inoxidable

Tabulación de datos

Datos de perdidas primarias

Tubería de Acero inoxidable

Volumen (ml) Tiempo (s)

2.80

2 000 2.97

2.86

Tiempo
2.88
Promedio

Temperatura
18
(°C)

∆l(cm) 103

Datos de perdidas secundarias

Tubería de Acero inoxidable

Volumen (ml) Tiempo (s)

2.95

2 000 3.29

3.09

Tiempo
3.11
Promedio
 Temperatura
18
(°C)

∆l(cm) 103

Datos de perdidas primarias

Tubería de P.V.C

Volumen (ml) Tiempo (s)

2.94

2 000 3.21

Tiempo
3.05
Promedio

Temperatura
18
(°C)

∆l(cm) 103

Datos de perdidas secundarias

Tubería de Acero inoxidable

Volumen (ml) Tiempo (s)

3.16

2 000 3.24

3.23

Tiempo
3.21
Promedio

Temperatura
18
(°C)

∆l(cm) 103
Desarrollo

inter polacion d e d atos

(𝑥 − 𝑥1 )(𝑦2 − 𝑦1 )
𝑦= + 𝑦1
(𝑥2 − 𝑥1 )
(18 − 10)(998.23 − 999.73)
𝑦= + 999.73
(20 − 10)
𝑘𝑔
𝑦 = 998.53 3
𝑚
Área de las tuberías
𝜋𝐷 2
𝐴=
4
𝜋(0.0157𝑚)2
𝐴𝑎 =
4
𝐴𝑎 = 1.9581𝑋10−4 𝑚2

𝜋(0.0155𝑚)2
𝐴𝑝𝑣𝑐 =
4
𝐴𝑝𝑣𝑐 = 1.8869𝑋10−4 𝑚2
Velocidades acero inoxidable
𝑄
𝑣=
𝐴
Volumen 2 000 ml = 0.002𝑚3
𝑉
𝑄=
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
0.002𝑚3 𝑚3
𝑄𝐴𝐼1 = = 0.0006944
2.88𝑠 𝑠
𝑄
𝑣=
𝐴
0.0006944𝑚3 𝑚
𝑣𝑎𝑖1 = −4 2 = 3.54
𝑠1.9581𝑋10 𝑚 𝑠

0.002𝑚3 𝑚3
𝑄𝐴𝐼2 = = 6.43𝑥10−4
3.11𝑠 𝑠
𝑄
𝑣=
𝐴
6.43𝑥10−4 𝑚3 𝑚
𝑣𝑎𝑖1 = −4 2 = 3.28
𝑠1.9581𝑋10 𝑚 𝑠

Velocidad para la tubería PVC

𝑉
𝑄=
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
0.002𝑚3 𝑚3
𝑄𝑝𝑣𝑐1 = = 6.557𝑥10−4
3.05𝑠 𝑠
𝑄
𝑣=
𝐴
 6.557𝑥10−4 𝑚3 𝑚
𝑣𝑝𝑣𝑐1 = −4 2 = 3.4475
𝑠1.8869𝑋10 𝑚 𝑠

𝑉
𝑄=
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
0.002𝑚3 𝑚3
𝑄𝑝𝑣𝑐2 = = 6.2305𝑥10−4
3.21𝑠 𝑠
𝑄
𝑣=
𝐴
6.2305𝑥10−4 𝑚3 𝑚
𝑣𝑝𝑣𝑐2 = −4 2 = 3.3019
𝑠1.8869𝑋10 𝑚 𝑠

Numero de Reynolds
Para tuberías de acero inoxidable
𝐷𝑣𝜌
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
1𝑚
0.662𝑖𝑛 ∗ = 0.0157𝑚
39.37𝑖𝑛

(0.01579𝑚)(3.54𝑚)(998.53𝑘𝑔)𝑚𝑠
𝑁𝑅𝑒𝑎1 =
𝑚3 s0.0010559 𝑘𝑔
𝑁𝑅𝑒 𝑎1 = 52 859.5814

(0.0157𝑚)(3.28𝑚)(998.53𝑘𝑔)𝑚𝑠
𝑁𝑅𝑒𝑎2 =
𝑚3 s0.0010559 𝑘𝑔
𝑁𝑅𝑒 𝑎2 = 48 977.2392
Para tubería acero inoxidable

(0.0155𝑚)(3.4475𝑚)(998.53𝑘𝑔)𝑚𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑃𝑉𝐶1 =
𝑚3 s0.0010559 𝑘𝑔
𝑁𝑅𝑒 𝑃𝑉𝐶1 = 50 532.9090

(0.0155𝑚)(3.3019𝑚)(998.53𝑘𝑔)𝑚𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑃𝑉𝐶2 =
𝑚3 s0.0010559 𝑘𝑔
𝑁𝑅𝑒 𝑃𝑉𝐶2 = 48 398.7273

Perdidas primarias para de acero inoxidable

4𝑓 ∆l𝑣2
ℎ𝑐 =
2∝𝐷
𝐸
𝑓 = ; 𝑁𝑅𝑒
𝐷
0.002𝑚𝑚 = 2𝑥10−6 𝑚
2𝑥10−6 𝑚
𝑓=
0.01579𝑚
𝑓 = 0.00012666 ; 𝑁𝑅𝑒 = 52 859.581
𝑓 𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑜𝑑𝑦 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑡 = 0.0210978

4(0.0210978)(1.03𝑚)(3.54)2 𝑚2
ℎ𝑐 =
𝑠2 2(1) ∗ 0.01579
 𝑚2 𝑘𝑔
ℎ𝑐 = 34.4928 𝑥
𝑠2 𝑘𝑔
𝐽
ℎ𝑐 = 34.4928
𝑘𝑔

Perdidas secundarias por accesorios

• Codos de 90° (2 unidades)

𝐾𝑓 = 1.5
1.5 (3.282 )
.𝒉𝒇𝑺 = 2 (1)

𝑚2 𝐾𝑔
.𝒉𝒇𝑺 = × 𝐾𝑔
𝑠2

.𝒉𝒇𝑺 = 8.069 × 2
𝐽
.𝒉𝒇𝑺 = 16.138
𝐾𝑔

• Válvula de bola abierta

𝐾𝑓 = 10
10 (3.282 )
.𝒉𝒇𝑺 = 2 (1)

𝑚2 𝐾𝑔
.𝒉𝒇𝑺 = × 𝐾𝑔
𝑠2
𝐽
.𝒉𝒇𝑺 = 53.792
𝐾𝑔

• Unión simple

𝐾𝑓 = 0.08
0.08 (3.282 )
.𝒉𝒇𝑺 = 2 (1)

𝑚2 𝐾𝑔
.𝒉𝒇𝑺 = × 𝐾𝑔
𝑠2
𝐽
.𝒉𝒇𝑺 = 0.4303
𝐾𝑔

• Unión universal

𝐾𝑓 = 0.04
0.04 (3.282 )
.𝒉𝒇𝑺 = 2 (1)
 𝑚2 𝐾𝑔
.𝒉𝒇𝑺 = ×
𝑠2 𝐾𝑔
𝐽
.𝒉𝒇𝑺 = 0.2152
𝐾𝑔

• Te

𝑓 = 0.9
0.9 (3.282 )
.𝒉𝒇𝑺 = 2 (1)

𝑚2 𝐾𝑔
.𝒉𝒇𝑺 = × 𝐾𝑔
𝑠2
𝐽
.𝒉𝒇𝑺 = 4.841
𝐾𝑔

• Válvula check

𝐾𝑓 = 4
4 (3.282 )
.𝒉𝒇𝑺 =
2 (1)

𝑚2 𝐾𝑔
.𝒉𝒇𝑺 = × 𝐾𝑔
𝑠2
𝐽
.𝒉𝒇𝑺 = 21.547
𝐾𝑔

Sumatoria de perdidas secundarias tubería acero inoxidable

𝐽
𝚺 𝒉𝒇𝑺 = (16.138 + 53.792 + 0.2152 + 0.4303 + 21.547 + 4.841)
𝐾𝑔
𝐽
𝚺 𝒉𝒇𝑺 = 96.96
𝐾𝑔
Sumator ia total d e per d id as d e tuber ía acer o inoxid able

𝚺𝐅 = 𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐏𝐫𝐢𝐦𝐚𝐫𝐢𝐚𝐬 (𝒉𝒇𝑷 ) + 𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐬𝐞𝐜𝐮𝐧𝐝𝐚𝐫𝐢𝐚𝐬 (𝚺 𝒉𝒇𝑺 )

𝐽 𝐽
ΣF = 34.4928 + 96.96
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐽
ΣF = 131.4528
𝐾𝑔
Perdidas primarias para PVC
4𝑓 ∆l𝑣2
ℎ𝑐 =
2∝𝐷

𝐸
𝑓= ; 𝑁𝑅𝑒
𝐷

0.0015𝑚𝑚 = 1.5𝑥10−6 𝑚

1.5𝑥10−6 𝑚
𝑓=
0.0155𝑚

𝑓 = 0.000096774 ; 𝑁𝑅𝑒 = 50 532.9090

𝑓 𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑜𝑑𝑦 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑡 = 0.0211893

4(0.0211893)(1.03𝑚)(3.4475)2 𝑚2
ℎ𝑐 =
𝑠2 2(1) ∗ 0.0155
𝑚2 𝑘𝑔
ℎ𝑐 = 33.47 2 ×
𝑠 𝑘𝑔
𝐽
ℎ𝑐 = 33.47
𝑘𝑔

Perdidas por accesorios PVC

• Codo de 90°

𝐾𝑓 = 0.40
0.40 (3.3152 )
.ℎ𝑓𝑆 =
2 (1)
𝑚2 𝐾𝑔
.ℎ𝑓𝑆 = 2 ×
𝑠 𝐾𝑔
.ℎ𝑓𝑆 = 2.198 × 2
𝐽
.ℎ𝑓𝑆 = 4.396
𝐾𝑔

• válvula de bola abierta

𝐾𝑓 = 7.5
7.5 (3.3152 )
.ℎ𝑓𝑆 =
2 (1)
𝑚2 𝐾𝑔
.ℎ𝑓𝑆 = 2 ×
𝑠 𝐾𝑔
𝐽
.ℎ𝑓𝑆 = 41.21
𝐾𝑔

• unión simple
𝐾𝑓 = 0.08
0.08 (3.3152 )
.ℎ𝑓𝑆 =
2 (1)
𝑚2 𝐾𝑔
.ℎ𝑓𝑆 = 2 ×
𝑠 𝐾𝑔
𝐽
.ℎ𝑓𝑆 = 0.4396
𝐾𝑔
 • unión universal
𝐾𝑓 = 0.04
0.04 (3.3152 )
.ℎ𝑓𝑆 =
2 (1)
𝑚2 𝐾𝑔
.ℎ𝑓𝑆 = 2 ×
𝑠 𝐾𝑔
𝐽
.ℎ𝑓𝑆 = 0.2198
𝐾𝑔

• te
𝐾𝑓 = 1.5
1.5 (3.3152 )
.ℎ𝑓𝑆 =
2 (1)
𝑚2 𝐾𝑔
.ℎ𝑓𝑆 = 2 ×
𝑠 𝐾𝑔
𝐽
.ℎ𝑓𝑆 = 8.242
𝐾𝑔

• válvula check
𝐾𝑓 = 2.5
2.5 (3.3152 )
.ℎ𝑓𝑆 =
2 (1)
𝑚2 𝐾𝑔
.ℎ𝑓𝑆 = 2 ×
𝑠 𝐾𝑔
𝐽
.ℎ𝑓𝑆 = 13.737
𝐾𝑔

Sumatoria de perdidas secundarias PVC

𝐽
Σ ℎ𝑓𝑆 = (4.396 + 41.21 + 0.2198 + 0.4396 + 13.737 + 8.242)
𝐾𝑔

𝐽
ℎ𝑓 = 68.244
𝐾𝑔
𝚺𝐅 = 𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐏𝐫𝐢𝐦𝐚𝐫𝐢𝐚𝐬 (𝒉𝒇 ) + 𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐬𝐞𝐜𝐮𝐧𝐝𝐚𝐫𝐢𝐚𝐬 (𝚺 𝒉𝒇 )

𝐽 𝐽
𝚺𝐅 = 33.47 + 68.244
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐽
𝚺𝐅 = 101.654
𝐾𝑔

Resultados:
Perdidas primarias en tubería acero inoxidable

𝐽
ℎ𝑐 = 34.4928
𝑘𝑔

Perdidas secundarias o por accesorios en tubería acero inoxidables

𝐽
ℎ𝑓 = 96.96
𝑘𝑔

Pérdida total en tubería de acero inoxidable

𝐽
ΣF = 131.4528
𝐾𝑔

Perdidas primarias en PVC

𝐽
ℎ𝑐 = 33.47
𝑘𝑔

Perdidas secundarias o por accesorios en PVC

𝐽
ℎ𝑓 = 68.244
𝐾𝑔

Pérdida total en PVC

𝐽
𝚺𝐅 = 101.654
𝐾𝑔

Como se identifico si comparamos las perdidas primarias entre la tubería de acero inoxidable y la tubería de PVC

la perdida es muy pequeña que existe entre ambas, pero si nos fijamos en las pérdidas de acero inoxidable

será mayor que la perdida secundaria en la tubería de PVC la cual es más pequeña la perdida con lo que

podemos decir que los accesorios de las tuberías de acero inoxidable generaran más perdidas que los accesorios

de las tuberías de PVC

CONCLUSIONES

La tubería que genera menor perdida entre ambas mediante calculo se demostró que es la tubería PVC, pero

únicamente si se trata de una perdida secundaria ya que los accesorios de acero inoxidable generan más perdida

de carga que las de PVC o por accesorios porque si comparamos la perdida primaria entre las dos la diferencia

es mínima que sería imperceptible

Como podemos observar las perdidas primarias y secundarias aun siendo del mismo material generaran

diferentes perdidas de carga una de las razones es la utilización de accesorios en los mismos tramos y la

cantidad de estos mientras que en las primarias el flujo únicamente choca con el tubo recto en los accesorios

choca con más paredes ya que si se trata de una unión T se aumentara una salida

Anexos:

Imagen N°3 banco de pruebas para cálculos de perdidas de carga por fricción y accesorios

Imagen N°4 tabla de perdidas por fricción accesorios PVC

 Imagen N°5 Tabla de rugosidad de diferentes materiales

Imagen N°6 Tabla de dimensiones de tubos PVC

Imagen N°7 Tabla de dimensiones de tubos de acero inoxidable

Referencias bibliográficas:

Fernández , D. (2008 de julio de 2008). Pérdidas de Carga en Tuberías. Obtenido de [Link]:

[Link]

FESMEX.S.A. (22 de Enero de 2020). FESMEX FLUID EQUIPEMENT SUPPLY. Obtenido de Perdidas por Fricción
en Tuberías: [Link]

Juan, C., & Lombard , P. (2011). Curso de Climatización mediante el "método del caso". Obtenido de PÉRDIDA
DE CARGA EN REDES HIDRÁULICAS: [Link]
+P%C3%89RDIDAS+DE+CARGA+EN+REDES+HIDR%C3%[Link]

• Julián Jaramillo & Héctor Cárdenas. (2015). Número de Reynolds. Girartod- Colombia: Corporación
Universitaria minuto de Dios.

Fecha de Revisión y Aprobación: ……………………….

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Firma Director de Carrera Firma Docente