Simulación de Operaciones
y Procesos Químicos
Prof. (Msc) Juan A. Freitez T.
Modelado y Simulación de sistemas
Contenido
Unida Pond
Contenido
d .
Introducción al Modelado y Simulación de Procesos: Sistemas,
20
I Modelos y Simulación (definición y clasificación). Importancia del
modelado y simulación. Ventajas y desventajas de la simulación.
Etapas del modelado y simulación. %
Modelado y simulación de sistemas de eventos discretos:
Características fundamentales de los sistemas discretos. Introducir
30
II los conocimientos básicos del proceso de modelado y simulación de
sistemas discretos. Manejo y generación de eventos aleatorios.
Estructura general de los simuladores de evento discreto. Pruebas de %
Bondad de Ajuste. Indicadores de desempeño en teoría de colas.
Simulación de procesos en estado estacionario: Características
fundamentales del paquete de "software" comercial. Requerimientos
30
III para llevar a cabo una simulación de un proceso. Estimación de
propiedades físicas. Operación unitaria. Resolución de problemas con
reciclo. Resolución de problemas con especificaciones de diseño. %
Análisis de sensibilidad. Optimización.
Simulación de procesos en estado no estacionario:
20
IV Introducción. Conceptos generales de la simulación dinámica.
Simulación dinámica. Aplicación a procesos no estacionarios.
Entonación de controladores. %
BIBLIOGRAFÍA
Martínez-Sifuentes V.H. ,Alonso-Dávila P.A., López-Toledo J., Salgado-
Carbajal M. Rocha-Uribe J.A. (2000) Simulación de procesos en
Ingeniería Química. Ed. Plaza & Valdez. ISBN: 968-856-755-8
Scenna N. (1999) Modelado, Simulación y optimización de procesos
químicos. ISBN: 950-42-0022-2. 1999
Himmelblau, D.M. y Bischoff, K.B. Análisis y Simulación de Procesos.
Ed. Reverté, 1992.
T. Dobre., [Link]., Chemical Engineering Modelling, Simulation
and Similitude, Wiley VCH, 2007.
Mohd. Kamaruddin Abd Hamid, Hysys: An Introduction to chemical
engineering simulation, Lambert Academic Publishing. 2013.
Michael E. Hanyak Jr, Chemical Process Simulation and the Aspen
HYSYS Software,Bucknell University . Lewisburg, PA 17837. 2012.
Turton, Richard. Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes.
Upper Saddle River, N.J: Prentice Hall, 2012.
ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN
RECOMENDADA
Unidad Prácticas Parcial
I 15%
20%
II 15%
III 15%
20%
IV 15%
Total 60 % 40%
Unidad I: Introducción al
Modelado y Simulación de
Procesos.
Prof. (Msc) Juan A. Freitez T.
Modelado y Simulación de sistemas
Contenido
Sistemas, Modelos y Simulación Sistemas.
Conceptualización.
Clasificación.
Importancia del modelado y simulación.
Ventajas y desventajas de la simulación.
Etapas del modelado y simulación.
Definición del sistema
Entrada y salida del
Sistema sistema.
Es un conjunto de partes
o elementos organizadas
y relacionadas que
interactúan entre sí para
lograr un objetivo. Los
sistemas reciben
(entrada) datos, energía
o materia del ambiente y
proveen (salida)
información, energía o
materia.
Clasificación de Sistema
Modelado de un sistemas
“Modelado es una técnica cognitiva que consiste en crear
una representación ideal de un objeto real mediante un
conjunto de simplificaciones y abstracciones, cuya validez
se pretende constatar. La validación del modelo se lleva a
cabo comparando las implicaciones predichas por el mismo
con observaciones.”.
“Representación de la realidad por medio de abstracciones.
Los modelos enfocan ciertas partes importantes de un
sistema (por lo menos, aquella que le interesan a un tipo
de modelo específico), restándole importancia a otras.”…
Tipos de modelos
Modelos Icónicos Ejemplo
La relación de
correspondencia se
establece a través de las
propiedades morfológicas,
habitualmente un cambio de
escala con conservación del
resto de las propiedades
topológicas. Ejemplo: una
maqueta, donde se ha
establecido una reducción de
tamaño conservando las
relaciones dimensionales
básicas.
Tipos de modelo
Modelos Análogos Ejemplo
Se construyen mediante un
conjunto de convenciones que
sintetizan y codifican
propiedades del objeto real para
facilitar la "lectura" o
interpretación de las mismas.
Ejemplo: un mapa impreso,
construido mediante un
conjunto de convenciones
cartográficas que hacen legibles
propiedades tales como las
altitudes, distancias,
localización física de objetos
geográficos, etc.
Tipos de modelo
Simbólicos o
Matemáticos:
Ejemplo
Se construyen
representando el objeto
real mediante una
codificación matemática
(geométrica, estadística,
etc.). Ejemplo: la
representación de un
edificio mediante la
identificación y
codificación en una
estructura geométrica de
sus elementos básicos
Clasificación de los Modelos
Simbólicos o Matemáticos
Según la evolución respecto tiempo:
Estacionarios o Dinámicos.
Según la aleatoriedad :
Estocásticos o Determinanticos.
Según su connotación
Cualitativos o Cuantitativos
Según las variables de estado:
Discreto o Continuo
Ejemplo
Tipo de modelado
Icónico
Análogo
Simbólico o matemático
Evolución respecto tiempo:
Estacionarios
Dinámicos.
Aleatoriedad :
Estocásticos
Determinanticos.
Connotación
Cualitativos
Cuantitativos
Variables de estado:
Discreto
Continuo
Ejemplo
Tipo de modelado
Icónico
Análogo
Simbólico o matemático
Evolución respecto tiempo:
Estacionarios
Dinámicos.
Aleatoriedad :
Estocásticos
Determinanticos.
Connotación
Cualitativos
Cuantitativos
Variables de estado:
Discreto
Continuo
Leyes Fundamentales
Ley de conservación de la materia.
1. Balance de materia global
Entrada - Salida = Acumulación
Ejemplo: Considere el tanque de líquido de mezcla
perfecta, la figura 1, en el cual fluye una
corriente líquida a una tasa volumétrica de F0
(ft3/min o m3/min) y con una densidad de D0
(lbm/ft3 o kg/m3). El atraco volumétrico de
líquido en el tanque es V (ft3 o m3), y su
densidad es D. La velocidad de flujo
volumétrico del tanque es F, y la densidad de la
corriente de emanación es la misma que la del
contenido del tanque.
Figura 1. tanque de líquido de
mezcla perfecta
Balance de Materia
Entrada - Salida = Acumulación
Masa que entra – Masa que sale = Masa que se
acumula
La densidad (símbolo ρ) de una sustancia es
una magnitud escalar referida a la cantidad de
masa contenida en un determinado volumen.
Entonces la expresión quedaría de la
siguiente manera
Sin embargo, un muchos casos se podría suponer que la densidad
es constante si no existe cambio de temperatura ni presión en el
sistema, simplificando el termino densidades.
Balance de Materia
Entrada - Salida = Acumulación
Si la densidad es constante la expresión
será:
Sin embargo, el área del tanque es
contante, por lo cual el volumen pode
expresarse como V = A*h(t), por lo
tanto la ecuación sería la siguiente.
Finalmente puede se expresada
como: Donde:
F : Flujo volumétrico
Q: Caudal volumétrico
Linealización
La gran mayoría de los sistemas físicos son no lineales. Una clase
importante de ellos se puede describir por ecuaciones de estado.
Un ecuación de estado lineal es una herramienta útil para describir el sistema anterior
en forma apropiada. El proceso de obtención de una modelo lineal a partir de uno no
lineal, se denomina linealización. La linealización se realiza alrededor de un punto
trayectoria, definida por los valores nominales que satisfacen a la ecuación
SIMULACIÓN Y MODELOS
UNIDAD II: SIMULACIÓN DE
SISTEMAS.
Prof. (Msc) Juan A. Freitez T.
Modelado y Simulación de sistemas
Contenido
La simulación como proceso experimental:
experimentos y utilización de computadoras.
Descripción de metodologías para estudios de
simulación de sistemas.
Aplicaciones de la simulación de sistemas.
Ejemplos.
Simulación
"La simulación es el proceso de diseñar un modelo de un
sistema real y llevar a término experiencias con él, con la
finalidad de comprender el comportamiento del sistema o
evaluar nuevas estrategias, dentro de los limites impuestos
por un cierto criterio o un conjunto de ellos, para el
funcionamiento del sistema.”
R. E. Shannon
“Imitación de la operación de un proceso del mundo real o
sistema sobre tiempo. La simulación comprende la generación
de un historial artificial de un sistema, y la observación de tal
historial para mostrar las conclusiones concernientes a las
características de operación del sistema real.”
J. Banks, J. S. Carson y B. L. Nelson.
Simulación
SISTEMA REAL
Experimentar con
N
Experimentar con
IÓ
C
el sistema Modelo del sistema
UL A
SI M Experimentar con
Modelo Físico
Experimentar con
Modelo Matemático
Aplicación en la Industria
Diagnosis. El modelo se emplea como representación
profunda del sistema, sobre el que es posible determinar
las causas que generan una desviación respecto a un
comportamiento teórico. En este tipo de aplicaciones es
donde los modelos funcionales son especialmente
importantes, dado que modelan directamente las funciones
del sistema.
Control basado en modelos. El modelo se emplea para
determinar las posibles acciones a realizar sobre el sistema
que conducirían al mismo a una determinada situación. Los
modelos causales son especialmente importantes para ello,
dado que representan los mecanismos de propagación de
efectos en el sistema modelado.
Aplicación en la Industria
Optimización. El modelo se emplea para
determinar situaciones del proceso en las que
se logra una mejoría del rendimiento.
Enseñanza. El modelo se utiliza para que una
persona estudie el comportamiento del
sistema al que modela. Este tipo de sistemas
se han empleado en multitud de
circunstancias.
Ventajas uso de la simulación
Experimentación económica: Es posible estudiar
procesos existentes de una forma más rápida,
económica y completa que en una planta real.
Extrapolación: Con un modelo matemático adecuado
se pueden ensayar intervalos extremos de las
condiciones de operación, que pueden ser impracticables
o imposibles de realizar en una planta real.
Estudio de conmutabilidad y evaluación de otros
planes de actuación: Se pueden introducir nuevos
factores o elementos de un sistema y suprimir otros
antiguos al examinar el sistema con el fin de ver si estas
modificaciones son compatibles.
Ventajas uso de la simulación
Repetición de experimentos: La simulación permite
estudiar el efecto de la modificación de las variables y
parámetros con resultados reproducibles. En el modelo
matemático se puede introducir o retirar a voluntad un
error, lo cual no es posible en la planta “real”.
Cálculos de Control: La simulación constituye una
importante ayuda material para el estudio de los
sistemas de control con lazos abiertos y cerrados.
Ensayos de sensibilidad: Se pueden ensayar la
sensibilidad de los parámetros de costes y los
parámetros básicos del sistema.
Estudio de la estabilidad del sistema: Se puede
examinar la estabilidad de sistemas y subsistemas frente
a diferentes perturbaciones.
Desventajas de la simulación
No existe una formulación matemática: Muchos
sistemas reales no pueden ser modelados matemáticamente
con las herramientas actualmente disponibles; por ejemplo,
la conducta de un cliente de un banco.
Existe una formulación matemática pero es difícil
obtener una solución analítica: Los modelos
matemáticos utilizados para modelar un reactor nuclear o
una planta química son imposibles de resolver en forma
analítica sin realizar serias simplificaciones.
No existe el sistema real: Es el problema del ingeniero
que tiene que diseñar un equipo nuevo o una nueva planta.
El diseño del sistema mejorará notablemente si se cuenta
con un modelo adecuado para realizar experimentos.
Cuando usar simulación
Los experimentos son imposibles debido a
impedimentos económicos, de seguridad, de calidad o
éticos: En este caso, el sistema real está disponible para
realizar experimentos, pero la dificultad de los mismos hace
que se descarte esta opción. Un ejemplo de esto es la
imposibilidad de provocar fallas en un avión real para evaluar
la conducta del piloto.
El sistema evoluciona muy lentamente o muy
rápidamente: Un ejemplo de dinámica lenta es el problema
de los científicos que estudian la evolución del clima. Ellos
deben predecir la conducta futura del clima dado las
condiciones actuales, no pueden esperar que un tornado
arrase una ciudad para luego dar el mensaje de alerta. Por el
contrario, existen fenómenos muy rápidos que deben ser
simulados para poder observarlos en detalles, por ejemplo una
explosión.
Estadio de Simulación
Formulac
ión
del
Etapa I
Definició
Etapa III Docume problema n
ntación del
sistema
Formulac
Impleme ión
ntación del
modelo
Modelado Colecció
Interpret
ación de n
de datos
Sistema
Impleme
Experime ntación
ntación del
modelo
Diseño
de Verificaci
experime ón
Etapa II ntos Validació
n
Etapa I
Formulación del problema.
Objetivo de la simulación.
Alcance y limitaciones de la simulación.
Definición del sistema.
Tipo de sistema
Tipos de datos de entrada y salida del sistema.
Formulación del modelo.
Modelo Teórico (Descripción del proceso)
Modelo Conceptual (BD, PFD, DFI, DS)
Recolección de los datos de las variables y parámetros
del sistemas
Formulación del problema.
Siendo el primer paso, es muy crucial, ya que
aquí se debe establecer el objetivo de la
simulación (Diseñar, Evaluar, Controlar o
Optimizar el proceso), las limitaciones y
alcance del mismo.
¿Qué quieres?
¿Para que lo quieres?
¿Cómo lo quieres?
¿Para cuando lo quieres?
Formulación del problema.
De no limitar el sistema y identificarlo
claramente, hay mayor riesgo de no obtener
resultado satisfactorio.
Si el sistema seleccionado es muy complejo
obtener la información del mismo se convierte
en una tarea complicada.
Si el sistema seleccionado es muy simple se
puede estar alejando del proceso real.
Zona I Gas mezclado
(ZZ Kg/hr)
Tolueno
(XX Kg/hr)
Benceno
(AA Kg/hr)
Separad
Reactor
H2 or de
(YY Kg/hr) Gas
Conversión Liquido Fraccionadora
mezclado
Reciclo Tolueno
Zona II
Definición del sistema
Tipos de datos de entrada y salida del
sistema.
Definición del sistema
SIMULACIÓN Y MODELOS
UNIDAD III: SISTEMAS
DISCRETOS.
Prof. (Msc) Juan A. Freitez T.
Modelado y Simulación de Sistemas
Simulación por Eventos Discretos
Variables de Estado: El estado del
Una simulación que usa
sistema esta caracterizado por el
un modelo
valor que tengan de estadode
las variables
estado en un del
discreto instante de tiempo
sistema es
dado. El conjunto de variables de
llamada
estado debe seruna simulación
suficiente para el
por eventos
propósito de estudio,discretos.
y puede diferir
en el número y tipo de variables si
Enobjetivos
los este tipo de
de la simulación
simulaciones
cambian. el estado
Si la simulación es
detenida, puede ser continuada
del sistema
después si y solo sicambia
los valoressolo
de
envariables
las momentos de estado son
conocidos
específicos
Evento: Un eventodel es untiempo:
suceso, un
cuando
hecho, ocurre que
una ocurrencia un genera
un cambio en el estado del sistema.
evento.
Una llegada, una salida, etc.
Simulación por Eventos Discretos
Manejo y generación de eventos
aleatorios
Funciones de distribución Clasificación
Es una distribución teórica Binomial
de frecuencias que describe
cómo se espera que varíen Hipergeométriic
a
los resultados de un Discretas
experimento. Existen Multinomila
diferentes tipos de modelos
que permiten describir el Distribuciones
Poisson
comportamiento de
fenómenos estadísticos que Uniforme
permiten hacer inferencias y
tomar decisiones en Continuas Exponencial
condiciones de
incertidumbre. Normal
Estimación de
parámetros
Estructura de los simuladores de
evento discreto
Caso práctico
La manufactura de cierta pieza consta de 3
operaciones básicas. El tiempo que se requiere
para completar la primera operación es
exactamente 10 minutos; el tiempo necesario
para dar por terminada la segunda etapa está
distribuido exponencialmente con media de 12
minutos/pieza, finalmente el tiempo de la
tercera etapa se distribuye uniformemente
entre 15 y 22 minutos. Simule el proceso y
determine el valor esperado y la varianza del
tiempo de producción por pieza.
Caso práctico
Los viajeros (V) llegan a la puerta de entrada
principal de la terminal de una aerolínea de
acuerdo a una distribución de tiempo entre V Tll Tvpr Tr
llegadas (Tll) exponencial con media de 1.6 1 1,7 0,6 3,5
minutos (con la primera llegada en el tiempo 2 0,9 2,8 3,5
cero). El tiempo de viaje de la puerta al registro 3 0,4 1,7 2,8
(Tvpr) se distribuye en forma uniforme entre 0.5 4 2,1 1,5 3,2
y 5 minutos. En el contador de registro, los 5 0,9 3,8 4,6
viajeros esperan en una sola línea hasta que
6 2,8 4,5 4,5
uno de los dos agentes esté disponible para
7 0,4 3,6 2,6
darle servicio. El tiempo de registro (Tr) sigue
8 1,5 1,1 2,4
una distribución Weibull con parámetros =
9 1,2 4,7 5,1
7.76 y = 3.91. Una vez terminado su registro,
son libres de ir a su puerta de embarque. 10 3,7 1,9 4,6
Genere un modelo de Simulación (que incluya 11 1,7 0,8 3,4
el tiempo de viaje de la entrada al registro) de 12 1,3 2,5 5
este sistema (10 %), ejecute la simulación (30 13 1,6 1,8 2,8
%) y determiné el tiempo promedio el sistema 14 0,9 5,0 0,9
(10 %), el número de personas que completan 15 0,2 3,5 2,9
el registro (10 %) y la longitud promedio de la 16 4,6 2,3 2,5
cola (10 %). Suponga que las personas deben 17 2,3 1,6 3,6
estar 45 minutos antes del vuelo.
SIMULACIÓN Y MODELOS
UNIDAD VI:
SIMULADORES.
Prof. (Msc) Juan A. Freitez T.
Modelado y Simulación de Sistemas
TIPOS DE SIMULADORES
Régimen:
Estacionarios: régimen permanente.
Dinámicos: régimen transitorio
Arquitectura:
Modulares-Secuénciales
Orientados a ecuaciones
Modulares simultáneos o híbridos
Variables manejada:
Estocásticas vs. Determinísticas
Cualitativas vs. Cuantitativas
Tipo de modelado
Discreto
Continuo
Simuladores estáticos
Resolución rigurosa de las ecuaciones de balance de
materia y energía para el conjunto de operaciones unitarias
de un proceso continuo.
Proporciona datos para el dimensionamiento de equipos
Reducción de la inversión por diseño más ajustado
Mejora de la calidad
Menos ensayos en planta piloto: Ahorro de tiempo y dinero
Eliminación de cálculos repetitivos y errores
Ensayo sin riesgo de nuevas ideas de operación
Mejor entendimiento del proceso
Escalado de procesos
Operación fuera de diseño
Optimización de planta y diseño
Cuellos de botella, revamping, mejora en la producción
Simuladores dinámicos
Operación:
Respuesta de procesos continuos ante
perturbaciones
Ajuste de controladores
Maniobras y desviaciones anormales en el proceso,
para estudios de seguridad y de emisiones
Análisis de operabilidad y riesgo
Validación de procedimientos de emergencia
Entrenamiento de operadores
Diseño:
Sistema de control y controlabilidad
Procedimientos de puesta en marcha y parada
Procesos discontinuos
Modulares secuenciales
Información ingresada por el usuario es fácilmente
revisada
Problemas de diseño más fáciles de resolver
Se incrementa la dificultad cuando se plantea un
problema de optimización (funciona como cajas negras)
Poco versátiles, pero muy flexibles, muy confiables y
bastante robustos
Se calcula la salida de cada unidad a partir de la entrada
y los parámetros.
Muy empleados en la actualidad: ej. Aspen Plus
(AspenTech), ChemCAD, PRO/II (SimSci), Hysim
(Hyprotech), Hysys (Hyprotech, comprada recientemente
por AspenTechnologies)
Orientados a ecuaciones
Cada equipo se representa por las ecuaciones que lo
modelan. El modelo es la integración de todos los
subsistemas
Desaparece la distinción entre variables de proceso y
parámetros operativos, por lo tanto se simplifican los
problemas de diseño
Resolución simultánea del sistema de ecuaciones
algebraicas (no lineales) resultante
Mayor velocidad de convergencia
Necesita una mejor inicialización
A mayor complejidad, menor confiabilidad en los resultados
y más problema de convergencia
Más difícil de usar por “no especialistas”
Arquitectura preferida en nuevos simuladores: ej. Aspen
Custom Modeler (AspenTech), RTO-OPT (AspenTech), NOVA
(Nova), gPROMS, ABACUSS
Híbridos o modulares
simultáneos
Combinan la estrategia modular y la
orientada a ecuaciones
Se aprovechan los aspectos positivos de
ambas metodologías
Se resuelven simultáneamente todas las
variables, como en el modelo global
Para el resto se mantiene la filosofía modular:
secuencia de cálculo, uso de módulos para
introducir datos, etc.
SIMULACIÓN Y MODELOS
UNIDAD VI: FORMULACIÓN
DEL MODELO.
Prof. (Msc) Juan A. Freitez T.
Modelado y Simulación de Sistemas
Simulación
Etapas de la simulación.
Formulación del problema.
Definición del sistema.
Formulación de Modelos.
Modelado de un sistemas.
Modelado para la simulación procesos químicos.
Diagrama teórico (Descripción del proceso).
Diagrama Conceptual (BD, PFD, PID, IFD)
Recolección de los datos de las variables y
parámetros del sistemas
Modelado de un sistemas
“Modelado es una técnica cognitiva que consiste en crear
una representación ideal de un objeto real mediante un
conjunto de simplificaciones y abstracciones, cuya validez
se pretende constatar. La validación del modelo se lleva a
cabo comparando las implicaciones predichas por el
mismo con observaciones.”.
“Representación de la realidad por medio de
abstracciones. Los modelos enfocan ciertas partes
importantes de un sistema (por lo menos, aquella que le
interesan a un tipo de modelo específico), restándole
importancia a otras.”…
Tipo de modelado
Modelado (procesos químicos)
Diagrama teórico (Descripción del proceso).
Define clara mente y con detalle la interacción entre
los diferente entes de un sistema y materia sobre la
cual los entes actúan, explicando el por que sucede.
Diagrama Conceptual (BD, PFD, PID, IFD).
Define clara mente y con detalle la interacción entre
los diferente entes de un sistema y materia sobre la
cual los entes actúan, sin explicar el por que sucede.
Diagrama Conceptual
Diagrama de Bloque (BD)
Las operaciones son representada como bloques.
Los flujos mayormente son representados por trazos de
líneas y flechas que indican la dirección de los flujos, y van
de derecha a izquierda siempre y cuando sea posible.
Las corrientes livianas (gases) son representados en la
parte superior y las corrientes pesada (solidó o liquido) en
la parte inferior.
Si las líneas se cruzan, entonces la línea horizontal es
continua y la línea vertical de trazos.
Representa una fotografía total de cómo la planta funciona
y como interactúan los procesos.
Solo información limitada por cada uno de la operaciones
Descripción del proceso (ej.)
La alimentación del azeótropo IPA-Agua (80% en peso de IPA) es alimentada al
mezclador, donde se une a la corriente de reciclo del proceso y que contiene
fundamentalmente isopropanol y agua en una proporción cercana al azeótropo.
El caudal de azeótropo fresco es de 2439 kg/h
La mezcla de alimentación fresca junto con la corriente de reciclo son calentadas
hasta una temperatura de 350 °C para alimentar al reactor, que entra en éste a
una presión de 2.16 bar-a. El fluido calefactor es vapor de alta presión (hps).
El reactor es catalítico (catalizador de óxido de cobre soportado sobre alúmina) y
multitubular operando en régimen isotérmico. La isotermicidad, a pesar de la
reacción endotérmica, se consigue calentando el haz tubular por el lado de la
carcasa en un esquema contracorriente. La pérdida de carga producida en el
reactor es de 0.39 bar.
El efluente del reactor es enfriado en dos etapas. En la primera se utiliza agua
fría consiguiendo una temperatura de salida de la corriente de proceso de 45 °C.
En la segunda etapa se utiliza un fluido refrigerante para rebajar la temperatura
de la corriente de proceso hasta los 20 °C. Las pérdidas de carga producidas por
estos dos cambiadores son de 0.05 y 0.14 bar respectivamente.
Descripción del proceso (ej.)
La alimentación del azeótropo IPA-Agua (80% en peso de IPA) es alimentada al
mezclador, donde se une a la corriente de reciclo del proceso y que contiene
fundamentalmente isopropanol y agua en una proporción cercana al azeótropo.
El caudal de azeótropo fresco es de 2439 kg/h
La mezcla de alimentación fresca junto con la corriente de reciclo son calentadas
hasta una temperatura de 350 °C para alimentar al reactor, que entra en éste a
una presión de 2.16 bar-a. El fluido calefactor es vapor de alta presión (hps).
El reactor es catalítico (catalizador de óxido de cobre soportado sobre alúmina) y
multitubular operando en régimen isotérmico. La isotermicidad, a pesar de la
reacción endotérmica, se consigue calentando el haz tubular por el lado de la
carcasa en un esquema contracorriente. La pérdida de carga producida en el
reactor es de 0.39 bar.
El efluente del reactor es enfriado en dos etapas. En la primera se utiliza agua
fría consiguiendo una temperatura de salida de la corriente de proceso de 45 °C.
En la segunda etapa se utiliza un fluido refrigerante para rebajar la temperatura
de la corriente de proceso hasta los 20 °C. Las pérdidas de carga producidas por
estos dos cambiadores son de 0.05 y 0.14 bar respectivamente.
Diagrama de Bloque (BD)
Diagrama Conceptual
Diagrama de Bloque (BD)
Las operaciones son representada como bloques.
Los flujos mayormente son representados por trazos de
líneas y flechas que indican la dirección de los flujos, y van
de derecha a izquierda siempre y cuando sea posible.
Las corrientes livianas (gases) son representados en la
parte superior y las corrientes pesada (solidó o liquido) en
la parte inferior.
Si las líneas se cruzan, entonces la línea horizontal es
continua y la línea vertical de trazos.
Representa una fotografía total de cómo la planta funciona
y como interactúan los procesos.
Solo información limitada por cada uno de la operaciones
Diagrama Conceptual
Diagrama de Bloque (BD)
Las operaciones son representada como bloques.
Los flujos mayormente son representados por trazos de
líneas y flechas que indican la dirección de los flujos, y van
de derecha a izquierda siempre y cuando sea posible.
Las corrientes livianas (gases) son representados en la
parte superior y las corrientes pesada (solidó o liquido) en
la parte inferior.
Si las líneas se cruzan, entonces la línea horizontal es
continua y la línea vertical de trazos.
Representa una fotografía total de cómo la planta funciona
y como interactúan los procesos.
Solo información limitada por cada uno de la operaciones
Simbología empleada para la
elaboración de PFD
Formato de identificación de
equipo
Criterios y nomenclatura para
identificación de las corrientes
Criterios y nomenclatura para
identificación de las corrientes.
Etiquetas de especificación
Diagrama de flujo de proceso (PFD)
Diagrama de flujo de proceso (PFD)
Diagrama de flujo de proceso (PFD)
Diagramas de flujo de información (IFD):
A partir de la información típica del proceso
como la que se genera desde un diagrama de
flujo, se obtiene el diagrama de simulación, el
cuál es básicamente igual al de proceso, pero
en él aparecen los equipos virtuales, tales
como mezcladores y divisores de corrientes.
Con estos datos concluimos con el diagrama
de flujo de información.
Sistematización de los diagramas de flujo de
información
La realización de una simulación comprende dos
etapas:
Sistematización de la información.
Resolución.
La etapa 1 es el llamado PREPROCESAMIENTO
en donde se realizan las siguientes operaciones:
Particionado: detección de los tramos del DFI que
contienen reciclos, de manera de reducirlos a
pseudocortes.
Rasgado: definición de las corrientes iteradoras.
Ordenamiento: determinación de la secuencia de
resolución u orden de precedencia.
Diagramas de flujo de información (IFD):
A partir de la información típica del proceso
como la que se genera desde un diagrama de
flujo, se obtiene el diagrama de simulación, el
cuál es básicamente igual al de proceso, pero
en él aparecen los equipos virtuales, tales
como mezcladores y divisores de corrientes.
Con estos datos concluimos con el diagrama
de flujo de información.
Diagrama de flujo de proceso (PFD)
Diagramas de flujo de
información (IFD)
