1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO,

GAS NATURAL Y PETROQUÍMICA

INFORME DE TRABAJO

INTALACIONES INTERNAS DE GAS NATURAL– COGASPE S.A.C

PARA OBTENER LA CONVALIDACION POR PRACTICAS PRE-

PROFESIONALES DE LA FACULTAD DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL

PRESENTADO POR:

ALFARO TREJO CRISTHIAN

LIMA – PERÚ

2022
 2

AGRADECIMIENTO

En primer lugar, quiero agradecer a Dios por brindarme salud, fortaleza, poner en mi

camino a las personas correctas en mi formación como persona y profesional, brindándome la

oportunidad de realizar mis prácticas pre profesionales de manera completa y segura, ruego

que miga brindando muchas más oportunidades para mi formación.

Así mismo, mi total agradecimiento a Luis Enrique Pizarro Huatuco, gerente general

de COGASPE; quién me abrió las puertas de su organización para poder llevar a cabo mi

formación y consolidar los conocimientos adquiridos en la universidad.

Finalmente quiero agradecer a mi familia y a todo el equipo del Area de instalaciones

internas de COGASPE por su constante apoyo y orientación en la realización de mis

prácticas.
 3

173

RESUMEN

El presente informe contiene las experiencias y conocimientos adquiridos en el

laboratorios de procesos de minerales Agropex como practicante pre profesional por parte de

inversiones north center J&E S.A.C, realizado durante los meses de Octubre – Marzo del año

2022.

El presente informe tiene como fin dar a conocer las áreas en la que está distribuido el

laboratorio, donde se realizan actividades similares y/o iguales durante el proceso de

recolección de detritos en las perforaciones de pozos petroleros; lo cual me fue de mucha

utilidad ya que pude conocer los equipos tales como zarandas, bombas, motores eléctricos,

ensayos químicos en laboratorio donde pude afianzar mis conocimientos químicos,

fisicoquímicos y el correcto uso de reactivos como aprendí en el curso de laboratorio de

hidrocarburos.

Al final del informe se detallan conclusiones y recomendaciones elaboradas durante

mis prácticas pre profesionales y las referencias bibliográficas, así como las imágenes

incorporados al final del informe.

 iv

INDICE

AGRADECIMIENTO...............................................................................................................ii
RESUMEN...............................................................................................................................iii
INDICE.....................................................................................................................................iv
CAPITULO I: GENERALIDADES..........................................................................................1
1.1 UBICACIÓN............................................................................................................................
1.2 OBJETIVO...............................................................................................................................
1.3 RAZÓN SOCIAL.....................................................................................................................
1.4 ÁREAS DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES (Campos
Roldan, 2017)..................................................................................................................................
1.4.1 Área de cuarteo.......................................................................................................................
1.4.2 Área de chancado...................................................................................................................
1.4.3 Área de secado.......................................................................................................................
1.4.4 Área de pulverizado...............................................................................................................
1.4.5 Área de molienda...................................................................................................................
1.4.6 Área de tamizado....................................................................................................................
[Link] Tamizado húmedo...................................................................3
[Link] Tamizado en seco....................................................................3
1.4.7 Área de almacén, pesado y reactivos......................................................................................
1.4.8 Área de pesado.......................................................................................................................
1.5 IMPORTANCIA DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES.........
1.6 EQUIPOS DE LABORATORIO.............................................................................................
1.7 MATERIALES DE LABORATORIO.....................................................................................
2 CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO.....................................................8
2.1 Tolva de gruesos.......................................................................................................................
2.2 Tolva de finos...........................................................................................................................
2.3 Densidad del mineral y densidad aparente o corregida............................................................
2.4 Conminunción..........................................................................................................................
2.4.1 Etapas de la conminución.......................................................................................................
2.5 Lixiviación................................................................................................................................
2.5.1 Lixiviación in place - in situ.................................................................................................
2.5.2 Lixiviación en bateas............................................................................................................
2.5.3 Lixiviación en botaderos......................................................................................................
 v

2.5.4 Lixiviación en pilas..............................................................................................................

CAPÍTULO III: OBTENCIÓN DE RESULTADOS.............................................................12
3.1 Obtención de concentrado......................................................................................................
Equipos.................................................................................................12
Procedimiento......................................................................................12
3.2 CONCENTRADOS.................................................................................................................
3.1 LIQUIDACIÓN DE CONCENTRADO DE MINERAL.......................................................
3.2 COSTOS OPERACIONALES...............................................................................................
CAPÍTULO IV: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA............................................................18
4 Bibliografía..........................................................................................18
 1

CAPITULO I: GENERALIDADES

1.1 UBICACIÓN

Región: Ica

Provincia: Nazca

Distrito: Vista alegre

Figura 1
Ubicación geográfica de la planta procesadora de minerales agropex sac

1.2 OBJETIVO

 Conocer como es el trabajo dentro de un laboratorio y de una planta en las

actividades de extracción de recursos.

 Conocer los diferentes equipos en los procesos de preparación de muestras en

laboratorio.

 Afianzar los conocimientos adquiridos en laboratorio químico mediante la

elaboración de ensayos para determinar las leyes de concentrados de

minerales.

1.3 RAZÓN SOCIAL

Inversiones north center J&E S.A.C

 2

RUC:

1.1

1.2

1.4 ÁREAS DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

(Campos Roldan, 2017)

1.4.1 Área de cuarteo

Es el área que consiste en reducir el peso de la muestra a través del cuarteo sucesivo

hasta obtener una pequeña porción del mineral que es lo que constituye propiamente la

muestra. Previa a esta operación se debe haber realizado un mezclado, el cuarteo se lleva a

cabo por medio del separador Jones en igual forma que la operación de mezclado.

1.4.2 Área de chancado

Se cuenta con tres chancadoras de quijada las cuales están operativas. La primera

reduce el mineral a 1”, la segunda permite reducciones de hasta ½”, y la tercera hasta ¼.

1.4.3 Área de secado

En esta área se elimina el contenido de las muestras que van a hacer llevadas a

pulverización. Se cuenta con una estufa secadora de muestras, la cual cuenta con una

capacidad aproximada de 18 bandejas de muestras.

1.4.4 Área de pulverizado

En esta área se reduce el tamaño al mineral hasta convertirlo en polvo. Se dispone de

dos pulverizadoras de anillos, con 200 g capacidad y granulometría de producto de malla

N°100.

1.4.5 Área de molienda

En esta área se cuenta con 2 molinos de bolas tipo batch. Uno de los molinos es de

laboratorio y está destinado al análisis de minerales tiene una capacidad de 1 kg, su alimento
 3

tiene una granulometría de 100% - 1/4” y su producto, 100% - malla 100. El otro molino se

usa para realizar tratamiento de molienda de minerales de cabeza y relaves en mayores

cantidades. Tiene una capacidad para 40 kg en condiciones de puesta en marcha.

1.4.6 Área de tamizado

Aquí se encuentra con tamices gruesos, medianos y finos para realizar la clasificación

y análisis granulométrico de minerales y relaves como: N° 5, 7, 10, 30, 40, 50, 100, 160, 200,

270, 320, 400. Además, se tiene un ro-tap para realizar esta práctica con mejores resultados.

Se realizan 2 tipos de tamizados:

[Link] Tamizado húmedo

Este método se utiliza para partículas finas. En este caso, la muestra debe ser tamizada

utilizando la malla - 200, con ayuda de un chorrito fino de agua limpia. Se usa este tamizado,

con el objeto de no perder muestra fina que al estado seco se perdería en el ambiente. Este

tamizado se realiza para ver la eficiencia del molino de bolas o barras, en nuestro caso lo

óptimo es malla -200 = 68.00% indicando una buena eficiencia del molino

[Link] Tamizado en seco

Este método se usa para las partículas de muestra, cuyo tamaño sea mayor que la

malla 200, se puede realizar manualmente o empleando una maquina Ro - Tap.

1.4.7 Área de almacén, pesado y reactivos

Se cuenta con balanzas de (1 y 50) Kg para realizar el pesado de muestras y reactivos.

Además, esta área sirve de almacén de los reactivos de flotación, reactivos de refinación,

reactivos de fundición, reguladores de pH, y los materiales de laboratorio usados en las

prácticas como: vasos de precipitados, fiolas, matraces, jeringas, tubos de ensayo, etc.
 4

1.4.8 Área de pesado

Esta área dispone de una balanza analítica de una millonésima (0.000001) g de

precisión y capacidad de 5 g, usada para el pesaje de las muestras refinadas, cuyos datos

sirven para calcular las leyes respectivas de cada muestra de mineral.

1.5 IMPORTANCIA DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE

MINERALES

El laboratorio de procesamiento de minerales en un área de trabajo de suma

importancia para el desarrollo profesional con carreras a fines a la industria como

metalúrgicos, químicos, petroquímicos, etc. Por esta razón es que se busca en esta empresa

contar con los equipos de ultima generación para lograr un trabajo con una eficiencia lo más

alta posible y lograr ser un referente en la industria extractiva. (Campos Roldan, 2017)

Cabe destacar que en el laboratorio se debe de usar en todo momento el equipo de

protección necesario para llevar a cabo las pruebas mencionadas páginas atrás.

1.6 EQUIPOS DE LABORATORIO

Tabla 1
Maquinarias y equipos de laboratorio de procesamientos de minerales

EQUIPO ESPECIFICACIONES MODALIDAD

Molino de bolas de laboratorio Marca: Denver Capacidad: Operativo periódicamente
(1 kg) Hasta 1 kg de mineral seco
Motor: Monofásico
Potencia: 1 HP
RPM: 1 725
Alimentación: Batch

Molino de bolas (400 Marca del Motor: Minmelwerk Operativo periódicamente

kg) Dimension:4 ¾” x 4” Potencia:10
HP
Alimentación: Batch
 5

Chancadora secundaria de quijada Marca del Motor: General Operativo continuamente

Electric
Dimensión: 2” x 3,5”
Potencia: 2 HP
RPM:1720
Volt:(208 - 220) /440 V
Amp: (6,6/3,3) A
Ciclos:60
Chancadora Primaria de Quijadas Marca: HELING GMPH Operativo periódicamente
Dimensión: 4" x 6 "
Potencia:2,2 HP
RPM:1715 Volt:(255/440)
V
Amp: (7,5/4,3) A
Pulverizadora Marca: Braun Corp Marca Operativo continuamente
del Motor: General
Electric
Motor: Trifásico
Potencia:3 HP
RPM:1725 Volt:
(220/380) V Amp:
(8,24/4,75) A
Ciclos:60

Horno Tipo Mufla Capacidad: 6 crisoles u 8 copelas Operativo continuamente

Dimensiones Internas: (60x36x36)
de altura cm Dimensiones Externas:
(70x60x60 de altura) cm
T° max= 1000 °C

Balanza Analítica de 4 decimales Capacidad: 303 g Marca: Operativo continuamente

Sartorius
Legibilidad/ Lectura (g): 0,0001
Medida de plato: 85 mm
Dimensiones:
412x220x310

Balanza Analítica de 6 decimales Capacidad: 5 g. Operativo continuamente

Marca: Sartorius
Legibilidad/ Lectura (g): 0,000001
Medida del plato: 30 mm

Cocina Eléctrica Amp: 2,5 Operativo continuamente

Volt: 220
W: 500
 6

Equipo de Agitación con Rodillos Capacidad: 4 Botellas Marca: Operativo periódicamente

General Electric Marca del Motor
trifásico Potencia:1 HP
RPM:1730
Volt: (208-230) /440 V Amp:(1,85
- 3,7) A
 7

Ro-Tap Marca: Haver & Becker Marca del Operativo periódicamente

Motor: eléctrico Volt:220 V
Amp: 9 A

Celda de Flotación de Laboratorio Marca: Denver Stream Cooled Operativo periódicamente

Marca del Motor: Baldor Electric
C.O
Volt: (115 / 230) V
Amp: (3,8 / 1,9) A
Potencia: 0.25 HP
RPM: 2500 / 500

Marca: Denver Marca del Operativo periódicamente

Celdas de flotación Motor: Century
Volt: (115 / 230) V
Amp: (3,2 / 1,6) A
Potencia :0.25 HP
RPM: 1750 / 1425

Mesa Vibratoria Jig Marca: Century Operativo periódicamente

Marca del Motor: eléctrico Century
Volt: (115 / 230) A
Amp: (5,0 / 2,5) A
Potencia: 1 HP
RPM: 1150 / 950

Estufa de secado Schemin Marca: Schemin HS- ECF- 400 Operativo continuamente
Capacidad: 12 Bandejas (cada
bandeja de capacidades de 3 -5 kg)
T°max: 600 °C
Motor: 1.5 HP Funcionamiento:
con aire
caliente.

Cuarteador Marca: Ele International CAT: 23- Operativo continuamente

3425 USA
Capacidad: 30- 40 kilos. Cuenta
con 2 bandejas de recepción y rifles
separadores de muestra.
 8

Campana extractora Marca: Azasoluciones EIRL Operativo continuamente

Dimensiones:
- Alto: 120 cm
- Largo: 120 cm
- Ancho: 80 cm

Diseño: Diseñado para

refinación de muestras
de ensayo de fuego.

1.7 MATERIALES DE LABORATORIO

Tabla 2
Materiales y herramientas usadas en laboratorio

Vasos de Precipitación
Matraces Erlenmeyer
Buretas
Pipetas
2 CAPÍTULO II: Probetas Graduadas MARCO
Fiolas
TEÓRICO
Luna Reloj
2.1 Tolva de gruesos Frascos de Vidrio
Embudos de Vidrio
Las tolvas de gruesos son depósitos que
Capsulas de Porcelana

sirven para almacenar el Crisoles Refractarios mineral bruto que

Escorificadores
viene de la cantera, y así Lingoteras alimentar a las
Soporte Universal
chancadoras de forma regular.
Tenazas
Generalmente estas Baldes tolvas son de
Cucharas
concreto armado, tienen la forma cuadrada que
Pizetas
termina en un cono Mangueras piramidal provista
Tijeras
en la parte superior de una parrilla rústica
Cintas Adhesivas

construida de rieles, sirven Peachimetro para recibir mineral

Embudos de Plástico
proveniente de la mina Papel Indicador de pH (CHOQUE

CUEVAS, 2016). Frascos de Plástico

Alicate
Martillos
 9

2.2 Tolva de finos

Las tolvas de finos son aquellos depósitos que sirven para almacenar el material fino

que ha sido ya procesado a través del chancado y así abastecer a los demás procesos como el

de molienda (molinos).

Las tolvas de finos generalmente son cilíndricas o rectangulares con el fondo cónico,

los finos tienen una densidad aparente de 2.7 kg/m3 dependiendo el material, pero esto no

significa que pesen tanto y también pueden disminuir su densidad aparente hasta 0.8 kg/m 3

esto es dependiendo de donde proviene el material (ARIADEL SAMANIEGO, 2016).

2.3 Densidad del mineral y densidad aparente o corregida

Considerando que la mayoría de los minerales tienen una solubilidad extremadamente

bajo, es posible determinar su densidad, experimentalmente mediante el método del

desplazamiento de un volumen de agua.

Pero en la tolva siempre quedan espacios vacios, lo que implica emplear una densidad

corregida para estos casos, el mineral sobre la tolva de finos presenta alrededor de 40% de

espacio vacios mientras que en la tolva de gruesos un alrededor de 20%. Estos porcentajes

varían de acuerdo con las características del mineral (porosidades, formas de fracturamiento,

presencia de finos, etc.) (Campos Roldan, 2017).

2.4 Conminunción

La conminución indica la reducción de tamaño de un material de dimensiones de

partícula promedio a un tamaño de partícula inclusive más pequeño, mediante la trituración,

chancado, molienda y otros. Esto puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura

involucrado.

En la industria minera, la conminución es una unidad de operación importante en el

procesamiento de minerales, cerámica, electrónica y otros campos, realizados con muchos

tipos de molinos. (Minero, 2019)

 10

2.4.1 Etapas de la conminución

Explosión Destructiva

Chancado Primario

Chancado Secundario

Molienda Gruesa

Molienda Fina

Remolienda

Molienda Superfina

2.5 Lixiviación

La lixiviación se define como un proceso en donde es posible disolver un compuesto

metálico soluble que se encuentra en un mineral, de esta manera, el metal se transforma a su

estado iónico utilizando un disolvente adecuado (EDUARDO BUSTAMANTE, 2015).

2.5.1 Lixiviación in place - in situ

La lixiviación in place se refiere a la lixiviación de residuos fragmentados dejados en

minas abandonadas. La lixiviación in situ se refiere a la aplicación de soluciones

directamente a un cuerpo mineralizado. Dependiendo de la zona a lixiviar, que puede ser

subterránea o superficial, se distinguen tres tipos de lixiviación in situ:

 Tipo I: Se trata de la lixiviación de cuerpos mineralizados fracturados situados

cerca de la superficie, sobre el nivel de las aguas subterráneas.

 Tipo II: Son lixiviaciones IN SITU aplicadas a yacimientos situados a cierta

profundidad bajo el nivel de aguas subterránea, pero a menos de 300 - 500 m

de profundidad. Estos depósitos se fracturan en el lugar y las soluciones se

inyectan y se extraen por bombeo.

 11

 Tipo III: Se aplica a depósitos profundos, situados a más de 500 m bajo el

nivel de aguas subterráneas.

2.5.2 Lixiviación en bateas

Esta técnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solución acuosa que

percola e inunda la batea o estanque. Los minerales para tratar por este método deben

presentar contenidos metálicos altos o muy altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral en

un período razonable (3 a 14 días) y en trozos de tamaño medio con tonelajes suficientes de

mineral percolable en el yacimiento que permitan amortizar la mayor inversión inicial que

requiere este tipo de proceso.

2.5.3 Lixiviación en botaderos

Esta técnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de minas de tajo

abierto, los que debido a sus bajas leyes (por ej. < 0,4% Cu) no pueden ser tratados por

métodos convencionales. Este material, generalmente al tamaño "run of mine" es depositado

sobre superficies poco permeables y las soluciones percolan a través del lecho por gravedad.

Normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere de poca inversión y es

económico de operar, pero la recuperación es baja (por ej. 40-60% Cu) y necesita tiempos

excesivos para extraer todo el metal.

2.5.4 Lixiviación en pilas

Se basa en la percolación de la solución lixiviante a través de un mineral chancado y

apilado, el que está formando una pila sobre un terreno previamente impermeabilizado. La
 12

pila se riega por aspersión o goteo. Se aplica a minerales de alta ley debido a los costos de

operación y transporte
 13

CAPÍTULO III: PROCEDIMIENTO Y OBTENCIÓN DE RESULTADOS

3.1 Obtención de concentrado

Equipos

 Chancadora de quijadas

 Bandeja de plancha de acero inoxidable para la recepción de muestras.

 Escoba de Limpieza

 Brochas

Procedimiento

 El muestrero debe tener puesto su EPP completo.

 El muestrero verifica la limpieza del área de trabajo y del equipo, solo en caso

que el equipo requiera limpieza, añadir al compartimento de alimentación del

equipo una porción de arcilla chancada (crisoles) para limpieza y seguir los

pasos siguientes.

 El muestrero se dirige con la muestra a chancar o disgregar debidamente ya

codificado. En el Tablero de control prender el equipo presionando Encendido,

color verde del switch rotulado “chancadora”.

 Colocar el recipiente de recepción de muestra en el compartimento de

descarga del equipo situado en la parte inferior de la chancadora.

 Prendido el equipo, añadir al compartimento de alimentación del chancado,

una porción del mineral a chancar. Esperar a que el mineral alimentado salga

por la parte inferior y se deposite en la bandeja de recepción de muestra.

 Si se requiere, verificar si el tamaño del grano de mineral chancado (bandeja

de recepción) es el deseado. En caso de ser muy grande volver a pasar el

mineral de la bandeja de recepción por la chancadora, regular el set de la

chancadora.
 14

 Para el caso de muestra en poca cantidad (Caso de muestras de mina), tener en

cuenta que el mineral chancado deberá tener un tamaño de 3/8” a 3/4“para que

entre en las aberturas de los anillos del recipiente del pulverizador.

 Continuar alimentando el mineral de la muestra, siguiendo la secuencia; en

caso de una muestra de mina, tener cuidado de identificar bien las muestras

chancadas una a una.

 Retirar la muestra chancada.

 Colocar la bandeja para recepcionar material de limpieza de la chancadora.

 Proceder a la limpieza del equipo añadiendo sobre el compartimento de

alimentación arcilla chancada de crisoles en desuso.

 Desconectar el interruptor de chancado (swicth rotulado “Chancadora”).

Posición STOP, color rojo en el tablero de control.

 Proceder a la limpieza del equipo y del área de trabajo utilizando la escoba.

 Guardar el material utilizado en su lugar.

 15

3.1.1 CONCENTRADOS

Figura 2
Resultados analizados para el cliente MINERA COPPER CAVE S.A.C

3.2 Lixiviación para la recuperación de cobre

Reacciones:

Lixiviante

CuSiO 3 .2 H 2 O + H 2 SO 4 Cu SO 4 + SiO2 + 3 H 2 O
De reducción:

Cu SO 4 + Fe Fe SO 4 + Cu
 16

Materiales e instrumentos

 500ml de agua destilada

 77ml de H2SO4

 botella de vidrio

 1 jeringa

 1 vaso de precipitado de 500 ml

 1 probeta de 100 ml

 1 soporte universal con sujetador

 1 embudo

 Papel filtro

 Matraz de 250 ml

 pH-metro

Procedimiento

 Primero se preparó el mineral: malla +100 (150 um) y malla -100 (150
um)
 Se agregaron 350 gramos a cada botella.
 Se agrego 700 ml de agua a cada botella con dilución de 2:1.
 Se preparo el ácido en diferentes concentraciones para cada botella.
 Se tituló 5 ml de muestra con hidróxido de sodio con un consumo total de
7 ml.
 Se empezó a correr la botella y se tituló a cada hora para ver el gasto y
finalmente la recuperación de cobre

Tabla 3
Resultados de la prueba de lixiviación
 17

Tiempo Nº de H2SO4 Gasto H2SO4 Reposición Reposición

(hr) muestra (g/l) (ml) Consumo H2SO4 H2SO4

(g) (g/l) (ml)

0 0 12.88 - - - -

1 1 21.9 16 10.976 1.904 1.08

2 2 - 25.07 17.198 4.78 2.66

3 - - - - - -

Tiempo Nº de H2SO4 Gasto H2SO4 Reposición Reposición

(hr) muestra (g/l) (ml) Consumo H2SO4 H2SO4

(g) (g/l) (ml)

0 0 25.76 - - - -

1 1 - 32.34 22.18 3.58 2.02

2 2 - 36 24.7 1.06 0.6

3 - - 34.4 23.6 2.17 1.2

 18

Figura 3

Liquidación correspondiente al concentrado de zin

 19

Figura 4
Liquidación correspondiente al concentrado de plomo
 20

3.3. COSTOS OPERACIONALES

Figura 5
Costos y gastos en el mes de diciembre – 2021

3 CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se lograron determinar los datos necesarios para llevar a cabo una correcta

valorización de los recursos extraídos (cobre).

 Concluyo que los equipos básicos de laboratorio, seguridad son tanto

parecidos y de igual en importancia que los laboratorios en la industria de

hidrocarburos.

 Se logró la obtención de concentrados listo para su posterior traslado.

 Se recomienda utilizar los equipos de protección por más que las labores

hayan finalizado y nos encontremos dentro de la planta.

 21

 Se recomienda una selección adecuada de la malla para el correcto proceso de

blending.o zarandeo.

 Se recomienda también revisar constantemente las tolvas, molinos, zarandas

para evitar problemas y/o averías de estos equipos.

 22

CAPÍTULO V: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA

3 Bibliografía

ARIADEL SAMANIEGO, C. Y. (2016). DISEÑO DE UNA TOLVA DE FINOS CON

PLANCHAS DE ACERO ESTRUCTURAL ASTM A36 PARA ALMACENAR

MINERAL POLIMETÁLICO A 300 MSNM. MACHALA.

Campos Roldan, J. A. (2017). INFORMES DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES EN

LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES DE LA ESCUELA DE

INGENIERÍA METALÚRGICA. TRUJILLO: UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO.

CHOQUE CUEVAS, J. A. (2016). OPTIMIZACION Y CONTROL DE CALIDAD EN LA

CONSTRUCCION DE SILO DE ALMACENAMIENTO PARA MATERIAL

PUZOLANICO. AREQUIPA.

EDUARDO BUSTAMANTE, R. A. (2015). EVALUACION METALURGICA DE

LIXIVIACION CON ACIDO SULFURICO DE MINERAL OXIDADO DE COBRE DE

LA MINA ANTAPACCAY PARA OPTIMIZAR SU COMPORTAMIENTO FRENTE A

LOS PARAMETROS CONTROLADOS DE ALTURA Y CURADO. AREQUIPA.

Minero, T. (martes de Diciembre de 2019). ¿Qué es la Conminución de Minerales en

Metalurgia? Obtenido de [Link]

para-el-peru-y-el-mundo/que-es-la-conminucion-de-minerales-en-metalurgia/

PEREZ QUISPELUZA, V. J. (2015). NFORME DE TRABAJO PROFESIONAL UNIDAD

MINERA “SAN SALVADOR 27 TACAZA” DEL CONSORCIO DE INGENIEROS

EJECUTORES MINEROS S.A. CIEMSA.

 23

4 APÉNDICE

Figura 6
Materiales para disoluciones

Figura 7
Equipo de espectrometría de absorción atómica

Figura 8
 24

Figura 9

Figura 10
 25

Figura 11

Figura 12
 26

Figura 13
 27

Figura 14

Figura 15