CEMENTOS API
Cementación de Pozos Petroleros
Arturo Lopez Garcia
Midcontinent
by Repsol
Contenido
1. Competencia
2. Procedimiento de cementación
3. Antecedentes históricos
4. Cemento
5. Fabricación de cementos Portland
6. Composición química de los cementos API
7. Clasificación de los cementos
8. Cementos especiales
Cementación de Pozos Petroleros
Carrera de Ingeniería Petrolera - UAGRM / SEM 1-2020
Competencia
• El estudiante conoce las principales funciones del cemento, la
disponibilidad de cementos petroleros API, sus usos y propiedades
fisicoquímicas, de la misma forma para los cementos especiales que se
usan en la industria petrolera.
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Cementación de pozos petroleros
• La cementación de un pozo petrolero es el proceso de mezclar de
cemento y agua ( lechada) y bombearlo a través de la cañería de
acero a puntos críticos en el anular que se encuentra alrededor de la
cañería o en el agujero abierto debajo de la sarta de cañerías.
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Cementación de pozos petroleros
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Introducción
El cemento se usa principalmente como material de sellado impermeable
en la perforación de pozos de petróleo y gas.
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Introducción
Ampliamente usado como un sello entre la cañería y el pozo.
También se lo utiliza para trabajos de reparación o remediación en
pozos productores.
Cementación primaria Cementación secundaria o squeeze
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Cementación de pozos petroleros
La cementación de un pozo petrolero es el proceso de mezclar de
cemento y agua ( lechada) y bombearlo a través de la cañería de
acero a puntos críticos en el anular que se encuentra alrededor de la
cañería o en el agujero abierto debajo de la sarta de cañerías.
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Funciones de la cementación primaria
¿Por qué cementamos los pozos?
Funciones principales de la cementación
• Restringir el movimiento de fluido entre
formaciones.
• Adherir y sostener la cañería.
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Funciones de la cementación primaria
Otras funciones de la cementación
• Proteger la cañería de la corrosión.
• Proteger las aguas superficiales.
• Prevenir reventones mediante la formación de
un sello impermeable.
• Proteger la cañería de impactos de carga.
• Sellar zonas de pérdida de circulación.
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Funciones de la cementación primaria
¿Qué hacer en caso de pérdida de circulación?
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Procedimiento de cementación
• El trabajo de una cementación primaria
consiste , en lo siguiente una vez que la cañería
esta en fondo del pozo , hay que acondicionar
el lodo , para luego reemplazarlo por una
lechada que se prepara en superficie . Antes
de bombear la lechada se larga el tapón
inferior, el cual llega hasta el collar flotador,
por detrás del tapón se bombea la lechada
luego el tapón superior, que se desplaza con
agua o lodo. El tapón superior asienta sobre el
tapón inferior.
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Procedimiento de cementación
Proceso de cementación primaria
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Procedimiento de cementación
Fluido de perforación circulando
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Procedimiento de cementación
Bombeo de pre-flujos y lechada de cemento
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Procedimiento de cementación
Desplazamiento
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Procedimiento de cementación
Desplazamiento
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Procedimiento de cementación
Fin de la operación
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Antecedentes históricos
El momento
de la verdad
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Antecedentes históricos
• 1859-E.L. Drake – Perforación del primer pozo en Estados Unidos.
• 1903-F.F. Hill – Mixed and pumped 50 Sacks of neat cement to shut off
bottomhole water.
• 1910-A.A. Perkins, Perkins Cementing Co. – Realizó la cementación de un
pozo, usando por primera vez el método de dos tapones, en California,
Estados Unidos.
• 1914-F.W. Oatman – Reportó el uso de cloruro de calcio para acelerar el
fragüe del cemento.
• 1919-E.P. Halliburton – Estableció el negocio de cementación en el norte de
Texas.
• 1920-E.P. Halliburton – Cementó el primer blowout para W. G. Skelly cerca
de Wilson, Oklahoma.
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Antecedentes históricos
• 1903-F.F. Hill – Cementa por primera vez un pozo petrolero.
Este pozo antes de bombearle una lechada tenia la siguiente Producción : 80 % de
agua , 20 % petróleo.
Luego de haber forzado a la lechada en las arenas productoras después de dejar el
pozo 28 días sin actividad tenemos la siguiente producción de líquidos: 90 % de oíl, 10
% de agua.
• 1920-E.P. Halliburton – Cementó el primer blowout para W. G. Skelly cerca de
Wilson, Oklahoma.
Bombeo 250 sacos de cemento Portland y agua en la cañería. Después de una espera
de 10 días, se perforo el cemento y el pozo produjo sin producción excesiva de gas o
agua. Durante los siguientes meses 61 pozos fueron cementados usando esta técnica.
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Cemento
¿A qué se llama cementos?
Sustancias adhesivas y cohesivas.
Los cementos usados en la industria petrolera son mezclas de compuestos de cal, por
eso la forma correcta de referirse a este tipo de cementos es hablar de cementos
calizos.
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Fabricación de los cementos Portland
Cemento Portland Clinker + Yeso en una proporción (95-97%) (5-3%)
Clinker
Calizas + Arcillas
Calizas CaCO3 Calcita, Aragonito, Creta y Margas
Arcillas Silicatos de metales alcalinos y alcalinotérreos Caolin y
Montmorilonita
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Fabricación de los cementos Portland
Proceso esquemático vía seca
Caliza + Arcilla Chancado Transporte Molienda Horno
Enfriamiento Clinker Mezcla de Yeso + Clinker
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Fabricación de los cementos Portland
Proceso seco para la producción de cemento
c
c
c
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Fabricación de los cementos Portland
Horno rotatorio para producir clinker vía seca.
c
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Fabricación de los cementos Portland
Procesos que ocurren en el horno
Zona de deshidratación (100°C)
Zona de descarbonización (400°C)
Zona de reacciones químicas (1400-1600°C)
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Fabricación de los cementos Portland
Composición química del clinker
CaCO3 + Arcilla Clinker
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Fabricación de los cementos Portland
Composición química del clinker
CaCO3 + Arcilla Clinker
SC3 Silicato tricalsico (45-65%)
SC2 Silicato dicalcico (15-35%)
AC3 Aluminato tricálcico (3-15%)
AFC4 Aluminato ferritatetracalcico (%AFC4 + 2*%AC3 < 24%)
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Fabricación de los cementos Portland
Composición química del clinker
CaCO3 + Arcilla Clinker
SC3 Silicato tricalsico (45-65%)
Responsable de la mayoría de las reacciones químicas en el estado inicial (28 días).
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Fabricación de los cementos Portland
Composición química del clinker
CaCO3 + Arcilla Clinker
SC2 Silicato dicalcico (15-35%)
Baja velocidad de hidratación comparada con el SC3.
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Fabricación de los cementos Portland
Composición química del clinker
CaCO3 + Arcilla Clinker
AC3 Aluminato tricálcico (3-15%)
3% Alta
8% Moderada resistencia al ataque de aguas sulfatadas
15% Ordinaria
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Fabricación de los cementos Portland
Composición química del clinker
CaCO3 + Arcilla Clinker
AFC4 Aluminato ferritatetracalcico (%AFC4 + 2*%AC3 < 24%)
Mejora la resistencia del cemento al ataque de los sulfatos.
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Fabricación de los cementos Portland
Reacción de los componentes del clinker con el agua
RAPIDA SC3 + Agua Tobermarita + Hidróxido de calcio
LENTA SC2 + Agua Tobermarita + Hidróxido de calcio
RAPIDA 3 CaO. Al2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 3CaO. Al2O3 Ca(OH)2 . 12 H2O
LENTA 4 CaO.Fe2O3 Al2O3 + 10 H2O + 2Ca(OH)2 6 CaO Fe2O3 Al2O3.12 H2O
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Fabricación de los cementos Portland
Reacción de los componentes del clinker con el agua
Tobermarita
Es un gel compuesto de partículas muy finas, que tienen un gran área superficial por
lo tanto mediante fuerzas atractivas se absorben sobre todos los cristales presentes
y los une.
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Fabricación de los cementos Portland
Reacción de los componentes del clinker con el agua
Exceso de agua
Hace que el cemento fraguado pierda su resistencia, lo hace más poroso y
permeable
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Composición química de los cementos API
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Composición química de los cementos API
Composición química Cemento API G
Compuesto Formula Abreviatura % p/p
Oxido de Silicio SiO2 (S) 22.43
Oxido de calcio CaO (C) 64.70
Óxido de hierro Fe2O3 (F) 4.10
Oxido de Al Al2O3 (A) 5.80
Magnesia MgO 1.9
Trióxido de S SO3 1.67
Oxido potasio KO2 0.08
Cenizas 0.54
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Fabricación de los cementos Portland
Cemento Portland Clinker + Yeso en una proporción (95-97%) (5-3%)
Yeso Retarda el fragüe de la lechada de cemento.
Fragüe Generación continua de resistencia debido a la hidratación de sus
componentes.
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Composición química de los cementos API
Fragüe desde el punto de vista químico
La cristalización inicial de la lechada y la consolidación se debe a la hidratación del
AC3 y la hidratación parcial del SC3, el aumento posterior de la consistencia se debe
a la hidratación continua del SC3 y SC2 que continua hasta que el cemento llega a un
estado de equilibrio.
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Composición química de los cementos API
Fragüe desde el punto de vista físico
• Primera Etapa.- Fragüe inicial ocurre cuando la lechada pierde toda su Plasticidad y se
vuelve friable al grado tal que dos fragmentos de una mezcla rota no pueden formar
una masa homogénea cuando se la pone en contacto íntimo. La plasticidad no se la
recupera aun colocando los pedazos en agua.
• Segunda Etapa.- Luego del fraguado inicial el cemento sufre cambios físicos debido a que
continúa la hidratación, estos cambios se traducen en que el cemento adquiere una mayor
dureza hasta alcanzar el fraguado final. Arbitrariamente se lo define, como la condición que alcanza
cierto grado de rigidez determinado por una aguja penetración de proporciones normales (se puede medir en el
aparato de Vicat).
• Tercera Etapa.- Luego de alcanzado el fragüe final, y en el periodo de 28 días, y como
consecuencia de nuevos ajustes químicos que dan como resultado un aumento gradual de
la resistencia y dureza esto se conoce como periodo de endurecimiento.
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Composición química de los cementos API
Fragüe
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AGUA CRITICA PARA CEMENTOS API
• Es importante entender el concepto de que todo cemento fraguado
debe tener un volumen similar al volumen de lechada que lo origino,
esto no ocurre siempre así depende del agua de mezcla. Existe un %
de agua crítico para formar la lechada , donde no hay separación de
agua de mezcla , un exceso del agua genera un mayor volumen de
lechada pero un menor volumen de cemento fraguado , ya que el
resto se separa como agua libre.
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AGUA CRITICA PARA CEMENTOS API
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Clasificación de los cementos
Para regular las especificaciones se han creado institutos que dictan las normas para
regular la fabricación de los cementos entre ellos están:
A.C.I. A.S.T.M. A.P.I.
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Clasificación de los cementos
Clasificación API
• CLASE A.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de profundidad, cuando no
se requieren propiedades especiales. Disponible sólo en el tipo ordinario (similar a ASTM C 150, tipo I).
• CLASE B.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de profundidad, cuando las
condiciones requieren de moderada a alta sulfato resistencia. Disponible en ambos tipos:
moderadamente (similar a ASTM C 150, tipo II) y altamente resistentes al sulfato.
• CLASE C- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de profundidad, cuando las
condiciones requieren de un alto endurecimiento temprano. Disponible en los tipos: ordinario y
moderadamente (similar a ASTM C 150, tipo III) y altamente resistentes al sulfato.
• CLASE D.- Dirigido para el empleo desde los 6000 a los 10 000 pies de profundidad, bajo condiciones
de moderadas presiones y temperaturas. Disponible en ambos tipos: moderadamente y altamente
resistentes al sulfato.
• CLASE E.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 14 000 pies de profundidad, bajo condiciones
de altas presiones y temperaturas. Disponible en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes
al sulfato.
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Clasificación de los cementos
Clasificación API
• CLASE F.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 16 000 pies de profundidad, bajo condiciones
de extremadamente altas presiones y temperaturas. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y
altamente resistentes al sulfato.
• CLASE G.- Dirigido para su empleo como un cemento básico de pozo desde la superficie a los 8000
pies de profundidad, o puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir una amplio rango
de profundidades de pozos y temperaturas. No adicionar otros aditivos más que el sulfato de calcio o el
agua, o ambos, que pueden ser mezclados con el clinker durante la fabricación del cemento para pozo
Clase G. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
• CLASE H.- D Dirigido para su empleo como un cemento básico de pozo desde la superficie a los 8000
pies de profundidad, o puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir una amplio rango
de profundidades de pozos y temperaturas. No adicionar otros aditivos más que el sulfato de calcio o el
agua, o ambos, que pueden ser mezclados con el clinker durante la fabricación del cemento para pozo
Clase H. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
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Clasificación de los cementos
Clasificación API
Clase A Clase B Clase C Clase D Clase E Clase F Clase G Clase H
Profundidad (pies)
6000
8000
10000
14000
16000
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REQUERIMEINTOS QUIMICOS PARA LOS CEMENTOS API
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REQUERIMIENTOS FISICOS CEMENTOS API
% AGUA CRITICO
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PROPIEDADES FISICAS CEMENTOS API
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Cementos especiales
• C. Puzzonlanos Portland
• C. Puzzolano – Cal
• C. de Resina o Plástico
• C. de yeso
• C. diésel – petróleo
• C. expansivos
• C. refractarios
• C. de latex
• C. para ambientes de congelación permanente
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Cementos especiales
• Comportamiento tixotrópico
Cementación de Pozos Petroleros
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GRACIAS
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by Repsol
