5.

- En un determinado taller se elaboran piezas de repuestos para sistemas de

engranajes, el procedimiento actual de trabajo del operario es el siguiente: saca
el material del almacén, lo revisa y se traslada al área de corte, si desea el
corte tipo A, se procede a ejecutar la operación según los requerimientos;
mientras que, si lo que desea es del tipo B, lo mide y lo corta para luego llevarlo
a esmerilar y su resultado debe ser satisfactorio.
La pieza X se saca del almacén, se revisa y se espera 4 min.
por la carretilla para poder trasladarla al área de desbastado,
se desbasta y los desperdicios son depositados en una cesta, chequeando el
acabado final. Ambos elementos son llevados al área de ensamblaje para
ensamblarlos a través de tornillos milimétricos, garantizando una buena unión,
posteriormente se lleva a estañar con la adición de este, se verifica uniformidad
y se espera 6 min. de secado, la operación debe repetirse 2 veces.
La pieza estañada se lleva a pintar con la adición de pintura anticorrosiva,
verificando cubrimiento, luego la traslada al área de secado, seca, espera 2
min. y lo almacena en el área de productos terminados para su posterior salida.

Asuma los traslados de 3 m. Se pide elaborar el diagrama de proceso y su

resumen.

Diagrama de Proceso

Distancia Tiempo Simbología Descripción

1 (Pieza corte A)
Saca el material
del almacén
1 Se inspecciona la
pieza.

1 Se translada a
corte.

2 Lo mide y lo corta

3 Lo lleva a
esmerilar.

La pieza X se
1 saca del
almacén, se
revisa.

4 min 1 Se espera por la

carretilla.
2 Se trasladarla al
área de
desbastado.
 4 La pieza es
desbastada.

1 Se realiza el
chequeo del
acabado final.
3 Ambos
elementos son
llevados al área
de ensamblaje.

5 Se realiza el
ensamblado, a
través de tornillos
milimétricos.

4 Se trasladan al
área de
estañado.
6 Se realiza la
operación de
estañado.
2 se verifica
uniformidad.

3m 5 Se translada al
área de pintado.
7 Se procede a
realizar el
pintado.
3 Se inspecciona el
pintado.

3m 6 Se translada al
secado.
2min 2 Se espera a que
se seque.
2 Se Almacéna en
el área de
producto
terminado.
 Resumen:

Símbolo Cantidad Distancia Tiempo

7 0 0

3 0 00

1 0

6 6 0

2 0 6

2 0 0

21 6m 6 min
Total
6.- Cierta empresa se dedica a la fabricación de bombonas de gas para
diversos usos, en el área no existe un lugar específico y adecuado para colocar
los componentes necesarios para su elaboración. Se necesita reflejar la
manera en que se desenvuelve la actividad del operario y para ello se cuenta
con el siguiente procedimiento: los electrodos para soldar acero están en un
almacén improvisado por el jefe de la Cuadrilla, las válvulas reguladoras se
encuentran en cajas al lado del baño y las láminas de acero de 120x120x4 cm
están ubicadas en las horquillas del montacargas. La válvula sacada de la caja
es revisada y se selecciona según el tipo de bombonas a producir, luego se
envía al área de soldadura después de adicionarle un anticorrosivo en forma de
atomizador. Los electrodos almacenados temporalmente, son chequeados y
llevados al área de soldadura. Por otra parte, las láminas son trasladadas al
área de corte para su tratamiento donde se obtienen patrones según las
especificaciones. Una vez cortadas, son llevadas al área de soldadura, pero
antes se obtienen los tipos de 10 kg y 20 kg respectivamente; en ambos casos
se verifican. En el caso de 10 kg, es necesario abrir 2 huecos de 2 cm cada
uno en el área de taladrado, los cuales son verificados con un pie de rey.
Luego son llevadas al área de soldadura donde se efectúan la soldadura
longitudinal, 2 soldaduras ecuatoriales, superior e inferior respectivamente y
por último se suelda la válvula reguladora, en todas las soldaduras es
necesario esperar 5 min. excepto en la longitudinal que debe ser de 15 min. La
bombona ya lista es trasladada al área de tratamiento térmico para efectuarle el
baño con sustancias reforzantes, luego permanece 20 min. en el lugar, son
sacadas garantizando que el secado sea óptimo para luego llevarlas al área de
pintado. Ya en esta área, se utilizan solventes para pintarlas a pistola, la
operación se repite dos veces más, esperando antes 10 min. y luego 30 min.
para el secado, los secados son chequeados por el operador. Las bombonas
de 10 kg son llevadas al patio de la planta a expensas de la intemperie,
mientras que las de 20 kg son ubicadas al final de la línea de pintado de forma
temporal. Asuma los traslados de 4 metros.
Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen.
 Diagrama de Procesos

Distancia Tiempo Símbolo Descripción

(Válvulas
reguladoras)
1 Almacén de
materia prima.
Se traslada al
4m área de
1 soldadura.
(Electrodos)
Almacén de
materia prima.
2
Se realiza
Inspección.
1
Se traslada al
4m área de
soldadura.
2
(Láminas de
2 acero)
3 Almacén de
materia prima.
4m Se trasladan al
área de corte.
3

Se realiza el corte
1 deseado.

Se llevan al área
4m de soldadura.
4

Área de taladro
2

Se realiza
2 Inspección.

Se traslada al
4m 5 área de
soldadura.
Se realiza el
proceso de
3 soldadura.

Se demora 15
15min 1 minutos

Soldadura.

4
Se demora 5
5min 2 minutos.

Soldadura.

5min Se demora 5
3 minutos.

4m Se traslada al
6 área de
tratamiento.
Se efectúa el
baño con
6 sustancias
reforzantes.

20min
4 Se demora 20
minutos.

Se inspecciona el
3 secado.

4m Se trasladan al
7
área de pintado.
En esta área se
realiza el pintado.
7
 Se esperan 10
10min 5 minutos.

8 Se repite la
operación

Se demora 30
30min 6 minutos.

La inspecciona el
operador.
4

Se trasladan al
4m patio de planta.
8

Son llevadas a la
4m 9 línea de pintado.
Almacén
Producto
4
terminado

Resumen

Símbolo Cantidad Distancia Tiempo

8
 4

9 36m

6 85min

Total 31 36m 85min

7.- Cierta empresa se dedica a la fabricación de mesas para configuraciones

electrónicas. Para su confección, cuenta con un almacén de productos de
materia primas tales como madera, formica y patas de hierro. La madera se
selecciona y se envía al área de corte para sacar patrones según lo establecido
por las características A y B, luego se pasa al área de abertura. Si el pedido es
del primero, se le abrirán 2 huecos de 40 cm cada uno y luego se llevan a
cepillar verificando su resultado; por el contrario, si lo que se pide es la clase B
solamente se le abrirán 4 huecos de 10 cm cada uno. En ambos casos, los
huecos deben quedar perfectos y llevados al área de pegado. La formica
sacada y chequeada en el almacén se envía al área de corte para su
tratamiento según dimensiones requeridas, se lijan sus bordes en el área
indicada para ello, se chequean y se envían al área de pegado. Las patas de
hierro sacadas y revisadas en el almacén se llevan al área de pintado donde
con la adición directa de pinturas mates y solventes tipo XR – 2, se pintan con
pistola, se chequea la uniformidad y al cabo de 25 min. de secado se procede a
repetir la operación 3 veces, se seleccionan 5 patas y se mandan al área de
ensamblaje. Con la pega Hércules necesaria, se ejecuta la tarea de pegado de
la formica con la madera, se revisa su calidad y se espera un tiempo de 10 min.
, luego se vuelve a lijar en el área para tal fin, verificando su estado. Con las
patas de hierro y los tornillos de acero adicionales se ensambla la mesa, se
chequea su estado final y se almacena en el área de productos terminados
para su posterior comercialización. Asuma los traslados de 2 m
Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen.

Diagrama de Procesos
Distancia Tiemp Símbolo Descripción

(Válvulas
reguladoras)
1 Almacén de
materia prima.
Se traslada al
4m área de
1 soldadura.
(Electrodos)
Almacén de
2 2 materia prima.

Se realiza
Inspección.
1
Se traslada al
4m área de
soldadura.
2
(Láminas de
acero)
Almacén de
3 2 materia prima.
4m Se trasladan al
área de corte.
3

Se realiza el corte
deseado.
1
 4 Se llevan al área
4m de soldadura.

Área de taladro
2

Se realiza
Inspección.
2

Se traslada al
4m 5 área de
soldadura.
Se realiza el
proceso de
3 soldadura.

Se demora 15
15min 1 minutos

Soldadura.
4

Se demora 5
5min 2 minutos.

Soldadura.
5

5min Se demora 5
3 minutos.

4m Se traslada al
6 área de
tratamiento.
Se efectúa el
baño con
6 sustancias
reforzantes.

20min Se demora 20
4 minutos.
 Se inspecciona el
3 secado.

4m Se trasladan al
7
área de pintado.
En esta área se
realiza el pintado.
7

Se esperan 10
10min minutos.
5

Se repite la
operación
8

Se demora 30
30min minutos.
6

La inspecciona el
operador.
4

Se trasladan al
4m patio de planta.
8

9 Son llevadas a la
4m línea de pintado.
Almacén
Producto
4 2
terminado

Resumen:

Símbolo Cantidad Distancia Tiempo

8
 4

9 36m

6 85min

Total 31 36m 85min