Preparación de Hilado

Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

Progreso en calidad y flexibilidad
2 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

CLEANtube para la deposición Ajuste cómodo de la velocidad de Optimización fácil de la distancia

limpia de la cinta entrega entre cintas “a”
 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45 3

RIETER CALIDAD

The Comfort of Competence Progreso en calidad y flexibilidad

Rieter es el suministrador líder de instalaciones para la produc- El accionamiento principal controlado por convertidor, el dispo-
ción de hilados de fibras cortas. Como socio competente Rie- sitivo único CLEANtube para la deposición limpia de la cinta aún
ter facilita la vida de sus clientes, los acompaña y apoya desde con algodón sucio o el cambio rápido de la distancia entre las
los primeros conversaciones sobre inversiones hasta la opera- cintas en el bote al cambiar la materia prima – características
ción exitosa de una hilandería. Los conocimientos fundamenta- nuevas para el ajuste del manuar y una alta calidad de la cinta:
das desde la fibra hasta el hilado, y más allá hasta el producto
textil final es la base para máquinas innovadoras y la calidad LA MEJOR REGULARIDAD USTER CV% EN EL HILADO
constante de los hilados. • Precisión de palpado y dinámica de regulación perfeccionada
• Regulación que se reajusta automáticamente AUTOset
SISTEMAS VALIOSOS • Conducción precisa de las fibras en el tren de estiraje
Como único fabricante de máquinas textiles Rieter puede ofre- • Recolección cuidadosa del velo con boquilla del velo nueva
cer todos los procesos de hilatura y así asesorar al cliente de
manera competente e independiente, considerando sus reque- EL MEJOR MANTENIMIENTO DEL TÍTULO A% A LARGO PLAZO
rimientos individuales. La excelente relación precio/rendimien- • Regulación precisa aún con calidad variable de la alimentación
to, el alto aprovechamiento de la materia prima y la larga vida • Funcionamiento exacto de la regulación del arranque al paro
útil de los productos hace n de las máquinas Rieter una inversión • Deposición sin estiraje falso por geometría de tubo patentada
sumamente atractiva. Desde la constitución de la empresa en
el año 1795 en Suiza Rieter ha desarrollado altos estándares MAYOR LIMPIEZA DEL HILADO
de calidad. Todos los lugares de producción están certificados • Aspiración novedosa con labios limpiadores que se levantan
ISO-9001. sobre los cilindros superiores
• Eficiencia de limpieza uniforme debido a la limpieza au-
TECNOLOGÍA CONVINCENTE tomática del filtro
Con extensos conocimientos tecnológicos de los cuatro proce- • Deposición precisa de cintas de fibras químicas y sus mezclas
sos de hilatura y hasta el artículo textil final Rieter asesora a los gracias al plato giratorio CLEANcoil
clientes y les ayuda a seleccionar el proceso de hilatura correcto. • Deposición CLEANtube para procesar algodón sin acumulación
Para pruebas de hilatura y fines de instrucción los clientes tienen de impurezas y fibras cortas (“ratón”)
a su disposición en el mundo entero cinco centro de hilatura,
cinco laboratorios textiles y un centro de instrucción moderno. CALIDAD CONSTANTE
• Sensores estables, independientes del clima
ASOCIACIÓN DE APOYO • Cortas distancias de palpado con todas las velocidades
Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los clientes en • Sistema de regulación independiente gracias al principio de
el mundo entro. Para décadas los clientes tienen la ventaja de un una cabeza
órgano de contacto para todos los procesos de la hilatura. • Descarga rápida de los cilindros superiores en caso de forma-
ción de enrollamientos
¡Confíe Ud. en la competencia de Rieter y goce del confort de la • Descarga de los cilindros superiores al pararse la máquina
asociación! • Vigilancia de calidad online Rieter Quality Monitor (RQM)

Estas ventajas están basadas en una extensa experiencia con

más que 25 000 manuares Rieter en 100 países.
4 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

RENTABILIDAD Y PRODUCTIVIDAD

Alta eficiencia de hilatura con bajos costes

de capital

RSB-D 45 y SB-D 45 aumentan notablemente el estándar de ca-

lidad en la hilandería con costes de capital mínimos. Mediante
la alta calidad y el comportamiento de marcha considerable-
mente mejorado en los procesos posteriores se logra una recu-
peración rápida del capital invertido.

ALTA PRODUCTIVIDAD
• Velocidad de entrega hasta 1 100 m/min en la práctica
• Altas eficiencias debidas a la marcha sin perturbaciones,
botes grandes y tiempos de paro cortos
• Hasta 10 toneladas de cinta por día y manuar (peso de la
cinta 7 ktex)
• Deposición CLEANtube sin “ratón” para altos grados de efici-
encia en los procesos posteriores

BAJOS COSTES DE OPERACIÓN

• La mejor accesibilidad gracias a cubiertas grandes
• Características de marcha perfectas del tren 4 sobre 3 Rieter
• Eliminación rápida de enrollamientos con descarga rápida de
los cilindros superiores
• Enhebrado de las cintas con ayuda neumática
• Operación fácil con display con ilustraciones gráficas
• Cambiabotes automático con alimentación de botes vacíos
para un máximo de 8 botes
• Número de transportes de botes reducido debido al gran tama-
ño de los mismos de hasta 1 000 mm de diámetro en la SB-D 45
• La deposición CLEANtube sin “ratón” ahorra hasta 300h de
trabajo al año, así como hasta 0,6% de desperdicios

COSTES DE LIMPIEZA REDUCIDOS

• Novedosos labios limpiadores mantienen limpios a los
cilindros superiores
• Marcha de las cintas con aspiración
• Limpieza automática del filtro
• Intervalos de limpieza largos al procesar fibras químicas gra-
cias a la estructura alveolar del plato giratorio CLEANcoil
• La deposición CLEANtube evita hasta 200 000 puntos de
fallas al año por manuar.
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FLEXIBILIDAD

Reacción rápida a las exigencias del mercado

BAJOS COSTES DE MANTENIMIENTO La flexibilidad en la selección de las materias primas y el em-

• Regleta de lubricación central fácilmente accesible pleo de la máquina son condiciones importantes para una hi-
• Técnica de accionamiento AC, libre de mantenimiento landería exitosa. Con los RSB-D 45 y SB-D 45 Ud. puede reac-
• Bajos costes de laboratorio gracias a vigilancia de calidad cionar rápidamente a los deseos de sus clientes.
online Rieter Quality Monitor (RQM)
• Diagnóstico integrado con espectrograma AUTOhelp para GRAN FLEXIBILIDAD
arreglo de fallas rápido • 70% de todas las aplicaciones con un solo par de rodillos de
• Sistema experto SLIVERprofessional en CD para recomendaci- palpado
ones de ajustes y análisis de fallas • CLEANcoil – el plato giratorio para todas las materias primas
• Instrucción de servicio y catálogo de repuestos en CD con • Función de separación de cinta integrada, sin mecánica, para
videos para mejor claridad procesar fibras químicas
• También algodones de fibras cortas pueden ser procesados
CAMBIO RÁPIDO DE PARTIDAS sin problemas
• Regulación con ajuste automático AUTOset • Administración de datos de partidas con MEMOset
• Administración de datos de partidas con MEMOset • Filosofía de operación uniforme en todos los paneles de las
• Ajustes centrales del tren de estiraje, sin calibres (opción) máquinas Rieter para el empleo flexible del personal
• Accionamiento principal controlado por convertidor de • Planos de ubicación flexibles de los manuares para el apro-
frecuencia vechamiento óptimo del espacio en la hilandería
• Cambio rápido de la distancia de cinta en el bote • Ajuste rápido y confortable de la velocidad de entrega
en el display de la máquina
BAJO CONSUMO DE ENERGÍA
• Accionamientos por correas en lugar de soluciones complejos
con engranajes
• Reducido número de motores y convertidores de frecuencia
en comparación con otros conceptos de accionamiento

AHORROS DE COSTES EN LOS PROCESOS POSTERIORES

• Menos roturas de mechas resp. hilos en la mechera y la máqui-
na de hilar final debido a la excelente regularidad de la cinta
• Número reducido de cortes del purgador en la bobinadora o la
máquina de hilar a rotores debido a menos fallas en el hilado
• Buenas características de marcha en la tejeduría gracias a va-
riación mínima de la resistencia del hilado
• No hay fallas excesivas e inesperadas en la calidad

CLEANcoil para intervalos de limpieza largos

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REGULACIÓN

El concepto RSB – hasta más preciso, rápido

y flexible

EL PRINCIPIO DE REGULACIÓN RSB

Mediante la regulación digital RSB de alta precisión se pueden
nivelar variaciones de peso de las cintas de hasta ± 25%. El re-
gistro de las variaciones de masa de las cintas de alimentación
se hace mediante discos de palpado „lengua y ranura“. La re-
colección de las señales tiene lugar en intervalos cortos, cons-
tantes y así está garantizada la más alta precisión aún con la
velocidad máxima. Usando las señales medidas el procesador
de la regulación calcula un valor teórico del número de revolu-
ciones para el accionamiento AC altamente dinámico. El valor
es transferido al accionamiento exactamente en el momento
cuando el pedazo de cinta medido se encuentra en el punto de
estiraje del campo de estiraje principal. Así resulta una cinta
con una excelente regularidad de plazo corto, mediano y largo.

LA REGULACIÓN PERFECTA COMIENZA CON LA EXACTITUD

DEL PALPADO
La regulación perfecta empieza con la exactitud del palpado de
las cintas de alimentación. Errores cometidos en este campo
no pueden ser corregidos ni por el algoritmo de regulación, ni
por la mayor dinámica del accionamiento. En comparación con
otros sistemas de palpado „lengua y ranura“, el palpado RSB se
distingue por su máxima precisión. La estructura de la unidad
de palpado amortiguando vibraciones, el uso de un acciona-
miento por correa en lugar de engranajes cónicos y el empleo
de sensores absolutamente inafectados por la temperatura son
solamente unas pocas característica sobre las cuales la legen-
daria precisión RSB está basada.

El par de discos de palpado rotativos “lengua y ranura” RSB

mide las cintas de alimentación sin fricción. Por esto no hay
deposiciones – contrario a una palanca de medición estaciona-
ria – y el sistema de sensores procura mediciones exactas du-
rante largo tiempo, sin necesidad de mantenimiento.
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Principio de regulación del RSB-D 45

1. Discos de palpado
2. Procesador de las señales digital
3. Servoaccionamiento AC
4. Tren de estiraje
5. Motor principal con convertidor de frecuencia
6. Rieter Quality Monitor (RQM)

La tecnología de sensores RSB opera con alta potencia de pal- MEJORA ADICIONAL DE LA CALIDAD DE REGULACIÓN
pado y, por lo tanto, puede también escudriñar con exactitud EN EL RSB-D 22
cintas de fibras con volumen diferente. Esto es especialmente El nuevo concepto de accionamiento asegura que valores de
útil cuando botes de alimentación han estado almacenados du- palpado aún más exactos sean transferidos al tren de estira-
rante tiempo diferente ya que el volumen de la cinta de fibras je, mejorándose así los valores de la cinta. La masa de elemen-
entonces varía de bote a bote. Únicamente el palpado RSB ga- tos de accionamiento movidos dinámicamente menor que en el
rantiza mediciones correctas y así la máxima constancia po- modelo anterior contribuye a esto. La reducción de la cantidad
sible del título de la cinta, independiente de la influencia del de correas y el uso de correas trapezoidales con ranuras, de
personal de operación o del flujo del material. poco desgaste, mejoran la exactitud de la transmisión de fuer-
za. Apoyado por la alta dinámica este concepto asegura que
CALIDAD GRACIAS A ADICIONALES MEJORAS EN EL PALPADO hasta los más cortos defectos en la cinta, tales como empalmes
Discos de palpado con geometría de palpado “lengua-y-ranura” de cinta o juntas en cintas peinadas sean reguladas con seguri-
aún optimizada se usan en el RSB-D 45. La resolución de los dad, aún con las velocidades máximas.
valores medidos y así la exactitud de la lectura de masa por lo
tanto ha sido notablemente mejorado. La presión sobre el dis- TODO DE UNA SOLA MANO
co de palpado con un resorte de alta precisión, un desarrollo La coordinación exacta de sistemas mecánicos, accionamiento,
reciente, en lugar de aire comprimido asegura una regulación electrónica y software es un factor crucial para la calidad de la
extremadamente robusta. La fuerza de palpado es constante, o cinta. En Rieter esta tarea importante es realizada por un equi-
sea no se necesitan ajustes a las especificaciones de la mate- po de desarrollo con mucha experiencia y bien coordinado. Ma-
ria prima. Unos 70% de todas las aplicaciones pueden cubrirse nuares con componentes de diferentes fabricantes no logran
con un solo par de discos de palpado. nada comparable con los resultados de regulación de la RSB.

SISTEMA DE REGULACIÓN DIGITAL CON ACCIONAMIENTO

DE ALTA DINÁMICA
Procesamiento e implementación de las señales exactas del
palpado directamente hasta el tren de estiraje requiere conoci-
mientos especiales. El procesador de regulación está procesan-
do las señales sobre la base de un algoritmo de computación
elaborado y los transmite al servomotor de alta dinámica, libre
de mantenimiento. Un engranaje planetario sobrepone la ve-
locidad variable del servoaccionamiento a la velocidad básica
constante del motor principal. El servomotor, por lo tanto, so-
lamente tiene que producir la potencia para la regulación y así
puede ser considerablemente más pequeño y por esta razón
más dinámico que en conceptos usando motores de acciona-
miento individuales.
8 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45
 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45 9

AUTOset – regulación de ajuste automático

AJUSTE AUTOMÁTICO DEL PUNTO DE ACTIVACIÓN propuesto es adoptado apretando un botón - ¡y listo! Se ahorra
DE LA REGULACIÓN tiempo valioso y quedan asegurados ajustes correctos, o sea ca-
El punto de activación de la regulación es el valor de ajuste lidad superior de la cinta, hasta con personal sin experiencia.
más importante en la autorregulación. Especifica el punto don-
de un defecto detectado entre los discos de palpado es corre- MEMOSET ADMINISTRACIÓN DE ARTÍCULOS
gido en la zona del estiraje principal del tren de estiraje. De- Otro paso hacia la simplificación de la operación del RSB-D 45
terminar el punto de activación de la regulación es un proceso es la administración de artículos MEMOset que permite al per-
complicado y requiere know-how del personal de operación. sonal de operación de usar parámetros preajustados basados
Un punto de activación de la regulación ajustado incorrecta- sobre varios miles de ajustes hechos por clientes. Como ejem-
mente hasta empeora la calidad de la cinta aún más que un plo, la intensidad de regulación anteriormente debía determi-
proceso sin regulación. narse mediante pruebas de cintas. Esto significaba determinar
el peso de la cinta de entrega con diferentes números de cintas
Hasta ahora era necesario producir varias pruebas de cinta con de alimentación, p.e. doblajes de 5, 6 ó 7 veces, ajustando la
ajustes diferentes, llevarlas al laboratorio para comprobarlas intensidad de regulación sobre la base de los resultados. Ahora
en el aparato de control de la uniformidad hasta encontrar el la máquina propone un valor dependiente del tipo de fibra, un
punto de activación de la regulación óptimo. Gracias a AUTO- valor que se puede adoptar apretando un botón. Sigue la posi-
set este proceso complicado es cosa del pasado. bilidad de la optimación manual del valor.

Apretando un botón, AUTOset automáticamente revisa todos Fuera de esto, la administración de artículos MEMOset permite
los puntos de activación de la regulación en menos que 1 minu- registrar diferentes ajustes de la máquina. El sistema de con-
to. Simultáneamente el control de calidad Rieter Quality Moni- trol de la máquina puede almacenar un total de hasta 20 artí-
tor registra los correspondientes valores de calidad de la cinta culos diferentes. Esto acelera cambios de materiales y aumenta
producida. Un algoritmo (patente pendiente) automáticamente la disponibilidad de la máquina.
calcula el punto de activación óptimo de la regulación. El valor

AJUSTE AUTOMÁTICO DEL PUNTO DE ACTIVACIÓN DE LA

REGULACIÓN MEDIANTE AUTOSET EN APROX. 1 MINUTO
CV% de la cinta del RQM

Gama de puntos de activación de la regulación [mm]

revisada automáticamente

Valor mejor
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ASPIRACIÓN

Limpieza en la cinta y el hilado hasta ahora no lograda

EL MANUAR COMO MÁQUINA LIMPIADORA LIMPIEZA DEL HJILADO AUMENTADA CON ASPIRACIÓN Y LABI-
Durante el proceso de estirado la fricción entre las fibras libera OS LIMPIADORES EN LOS CILINDROS SUPERIORES
fibras muy cortas, polvo y otras materias acompañantes de las Labios limpiadores apoyándose en los cilindros superiores con-
fibras. Aspirar estas materias con seguridad directamente des- ducen el flujo de aspiración exactamente a las zonas de estira-
pués de haber sido liberadas es muy importante. je donde se necesita la succión. Los labios limpiadores recogen
las materias acompañantes de las fibras de los cilindros supe-
La nueva generación de manuares se distingue por una lim- riores y las acumulaciones de impurezas en los labios llegan
pieza hasta ahora no alcanzada en las cintas y los hilados. mediante levantamientos intermitentes de los mismos directa-
Esto además tiene una influencia positiva sobre los esfuerzos mente a la aspiración. En pruebas en la práctica se comproba-
de limpieza y las características de marcha en el manuar, así ban menos obstrucciones en el embudo de la cinta debidas a
como en los procesos posteriores. acumulaciones de polvo en la barra de presión. La mayor lim-
pieza del hilado resulta en fallas IPI y classimat, así como cor-
tes del purgador del hilo reducidos. En comparación, la eficien-
cia de los sistemas de aspiración convencionales con barras
limpiadoras es notablemente limitada.

ASPIRACIÓN NOVEDOSA CON LABIOS LIMPIADORES QUE SE LEVANTAN, EN LOS CILINDROS SUPERIORES

Cilindros Jockey Palpado Tren de estiraje con discos de extracción

 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45 11

SB-D 45 con apertura de

succión adicionales

MEJORAS DE PRODUCTIVIDAD Y OPERACIÓN EFICIENCIA DE ASPIRACIÓN CONSTANTE DEBIDO A LIMPIEZA

Los labios limpiadores, patentes solicitados, y su configuración AUTOMÁTICA DEL FILTRO
reducen la formación de deposiciones en los cilindros superio- La limpieza automática del filtro con un limpiador mantiene la
res del tren de estiraje y así el trabajo de limpieza requerido. depresión y así la eficiencia de limpieza de la aspiración en un
También al procesar algodón conteniendo miel (honeydew) los nivel alto, casi constante. El resultado es la constancia de la ca-
labios limpiadores tienen un efecto positivo. Menos paros para lidad de la cinta y del hilado, así como de las características de
trabajos de limpieza y menos enrollamientos en el tren de esti- marcha en el proceso que sigue. En otras máquinas, con limpie-
raje aumentan la productividad de la máquina. za manual del filtro, la eficiencia de aspiración baja sucesiva-
mente debido a la formación de la napa de impurezas en el ta-
LIMPIEZA YA EN LA ENTRADA DE LAS CINTAS miz del filtro, con las inevitables consecuencias para la calidad
Los puntos de aspiración en la entrada de las cintas, o sea de- y la productividad de los procesos posteriores.
bajo de los cilindros Jockey, así como delante del palpado de la
regulación (ver ilustración página 10) aseguran la limpieza óp-
tima de la cinta y un trabajo de limpieza mínimo. Un lugar de
aspiración adicional en la SB-D 45, delante del tren de estiraje,
permite mejorar el desempolvado también en la máquina sin
regulación (ver ilustración arriba).

DEPRESIÓN / EFICIENCIA DE LIMPIEZA

100%

50%

0%

Intervalos de limpieza

Limpieza manual Limpieza automática

Limpieza automática del filtro (equipamiento estándar)

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TREN DE ESTIRAJE
Todos los ajustes mecánicos con una sola llave Ajuste central del tren de estiraje sin calibre
Técnica de tren de estiraje
moderna

CALIDAD Y RENTABILIDAD GRACIAS A CONDUCCIÓN EXACTA LA OPERACIÓN SUMAMENTE SENCILLA DEL TREN DE ESTIRAJE
DE LAS FIBRAS El ajuste central de las distancias de los cilindros permite un
El tren de estiraje Rieter 4 sobre 3es el parte clave del manuar. cambio rápido de los surtidos. Por primera vez las distancias
Los cilindros inferiores con un acanalado de alta precisión, así del preestiraje y del estiraje principal pueden ser ajustadas in-
como la barra de presión con perfil especial en el campo del dependientes entre sí. Las distancias de los cilindros se ven en
estiraje principal aseguran la conducción exacta de las fibras. una escala lo que elimina la necesidad de usar calibres. Para
El tren de estiraje estándar para velocidades de entrega hasta los ajustes, las correas pueden quedarse bajo tensión. Todos
1 100 m/min permite ajustes más angostos que en otros ma- los ajustes mecánicos pueden hacerse con la misma llave.
nuares. Esto asegura un procesamiento bueno de algodones de
fibras cortas o de borras de peinado, abriendo así potencial de Para el acceso óptimo, los cilindros superiores son pivotables
ahorros en la materia prima. en el brazo de presión. El enhebrado de la cinta se hace con
ayuda de aire comprimido. La placa de sujeción de la boquilla
El cuarto cilindro superior sirve para el desvío suave de las fi- guiadora del velo es pivotable lo que facilita considerablemen-
bras y garantiza características de marcha perfectas. La nueva te el acceso a los rodillos de extracción. Todas las partes tecno-
boquilla de conducción del velo reúne el velo al salir del tren lógicas están construidas de tal modo que solamente pueden
de estiraje de modo especialmente cuidadoso e impide enre- ser colocadas en la posición correcta. Así se impiden daños de-
dos de fibras indeseables. bidos a manipulaciones incorrectas.

PRESIÓN VARIABLE CON GRANDES CILIDNROS SUPERIORES TREN DE ESTIRAJE PARA FIBRAS CORTAS PARA ELESTIRAJE
La carga de los cilindros superiores es ajustable, mediante ele- UNIFORME DE CINTAS CON FIBRAS MUY CORTAS
mentos de resortes o opcionalmente neumática. La descarga Como variante está disponible un tren de estiraje para procesar fi-
automática de los cilindros superiores al pararse la máquina bras cortas con una longitud de menos que 1 pulgada (< 25mm).
evita una deformación de los recubrimientos y protege así la
calidad de la cinta producida. Los diámetros von 38 mm de los Las distancias de estiraje aún más cortas que en el tren de esti-
cilindros superiores, grandes en comparación con la compe- raje estándar mejoran la conducción de las fibras y reducen la
tencia, procuran las mejores características de marcha con una cantidad de fibras flotantes. Esto tiene una influencia positiva
baja temperatura de los cilindros y una larga vida útil de los re- sobre la calidad de la cinta y del hilo. Debido al empleo de cilin-
cubrimientos. dros superiores más pequeños de 36mm de diámetro se alcanza
una velocidad de entrega máxima de 550 m/min.
DESCARGA RÁPIDA DE LOS CILINDROS SUPERIORES EN CASO
DE FORMACIÓN DE ENROLLAMIENTOS
En caso de formarse enrollamientos la descarga inmediata de
los cilindros superiores, todavía durante el frenado de la má-
quina, impide enrollamientos grandes y comprimidos. Esto
permite la eliminación fácil y rápida del enrollamiento, sin cu-
chillo, lo que cuida al recubrimiento del cilindro. La calidad y
producción de la máquina quedan aseguradas.
 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45 13

DEPOSICIÓN DE CINTA

CLEANcoil – Innovación en la deposición

CLEANCOIL PARA LA DEPOSICIÓN DE LA CINTA SIN ACUMULA-

CIÓN DE AVIVADO
Al procesar fibras químicas y mezclas ocurren a veces depo-
siciones de avivado en el lado inferior del plato giratorio. Las
consecuencias son valores de calidad inferiores, capas de cin-
tas desplazadas o frecuentes trabajos de limpieza. El plato gi-
ratorio CLEANcoil soluciona este problema con una estructura
alveolar, patente solicitado, en el lado inferior, la cual por pri-
mera vez se emplea en la industria textil. Al trabajar con po-
liéster el ciclo de limpieza puede ser alargado de a horas a 1
hasta 7 días, según tipo y cantidad de avivado. CLEANcoil ga-
rantiza también con tipos críticos de fibras químicas altas can-
tidades de llenado, una deposición limpia y ordenada de las
cintas y, por lo tanto, una marcha sin perturbaciones de las
cintas en el proceso siguiente. CLEANcoil es el nuevo plato gi-
ratorio estándar para todas las materias primas, o sea también
para algodón cardado y peinado, ofreciendo así una flexibili-
dad máxima.
1 2
SEPARACIÓN DE CINTA DE FUNCIONAMIENTO SEGURO, SIN
MECÁNICA ADICIONAL
Cuando se trabaja con fibras con alta fricción entre las mismas,
se necesita para un cambio de botes sin problemas una sepa-
ración activa de la cinta. En este punto la nueva generación de
manuares ofrece una solución inteligente. Una parte delgada
producida entre el tren de estiraje y la calandria de extracción
es transportada hasta debajo del plato giratorio donde se rom-
pe al ser cambiados los botes. La solución, patente solicitado,
no usa mecánica adicional ni accionamientos extras, tal como
Levantar cilindros superiores Producir parte delgada
los separadores de cinta convencionales. Es equipamiento es-
tándar de la máquina.
3 4

Cargar cilindros superiores Transportar parte delgada

14 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

DEPOSICIÓN DE LA CINTA

CLEANtube

LA DEPOSICIÓN DE LA CINTA SIN ACUMULACIONES DE IMPU- Sin embargo, si el „ratón“ queda en el bote, perturbaciones
REZAS Y FIBRAS CORTAS son inevitables en el proceso siguiente. Con una producción
Al procesar algodón o sus mezclas con fibras químicas, puede del manuar esto representa al año por máquina unos 200 000
ocurrir en el manuar el efecto siguiente: Durante el llenado del botes con el correspondiente potencial de fallas. Eficiencia de
bote se acumulan partículas de impurezas, así como fibras cor- producción más baja en el proceso posterior, debido a más ro-
tas en el canal de cinta del plato giratorio. Al alcanzarse la can- turas de hilos y cortes del purgador, así como una calidad infe-
tidad de llenado predeterminado del bote, el manuar se para rior del hilado pueden ser la consecuencia.
y esta acumulación, llamada “ratón” por los técnicos, es depo-
sitada sobre la capa superior de cinta. Cuanto más grande el El nuevo dispositivo CLEANtube, opcional, es la solución total de
contenido de impurezas o fibras cortas del algodón tanto más este problema. CLEANtube es un mando inteligente del plato gi-
grande es el “ratón”. ratorio que impide la acumulación de partículas de impurezas y
fibras cortas en el canal de cinta. Al año por manuar CLEANtube
Normalmente los operadores tienen instrucciones de eliminar ahorra hasta 300 horas de trabajo para la eliminación de los “ra-
el “ratón“ manualmente del bote. Al hacerlo es posible que el tones”, así como aprox. 0.6% de desperdicio de cinta. CLEANtu-
personal desplace las capas superiores de la cinta lo que mer- be evita hasta 200 000 fallas al año por manuar, manteniendo
ma la calidad de la misma. No es nada raro que además se sa- así la eficiencia de producción y la calidad del hilado en el proce-
que la mitad o el total de una capa de cinta, lo que puede cau- samiento posterior. Una opción sumamente ventajosa.
sar desperdicio de cinta adicional de hasta 20 m de cinta por
bote, o sea aprox. 0.6% del desperdico de cinta. En caso de pa- RESUMENDE LAS VENTAJAS DE CLEANTUBE
ros de la máquina durante el llenado del bote, p.e. al romperse • Deposición de cinta limpia sin „ratón” en resp. sobre el bote
una cinta en la alimentación a rodillos, también se forma este • Hasta 200 000 menos lugares con fallas al año por manuar
„ratón“ y entonces hasta no es posible eliminarlo a mano. • Mayor eficiencia en el procesamiento posterior
• No se necesita la eliminación manual del „ratón”
• Ahorra hasta 300h de trabajo al año por manuar
• Hasta 0.6% menos desperdicios de cinta

„Ratón“ sobre el bote Deposición limpia de la cinta con CLEANtube

 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45 15

VIGILANCIA DE LA CALIDAD
Vigilancia de calidad cuidadosa con poca fricción
Seguridad con el Rieter Quality Monitor

VIGILANCIA PERMANENTE DE LA CALIDAD VENTAJAS DE LA DETECCIÓN DE PARTES GRUESAS

El Rieter Quality Monitor (RQM) impide con seguridad la pro- • Vigilancia de los servicios de limpieza y mantenimiento
ducción de cintas deficientes. Trabaja independientemente de en la carda, la peinadora y el manuar
la unidad de regulación. El RQM vigila permanentemente el • Vigilancia de los empalmes de cintas
grosor de la cinta que sale a través del rodillo de calandria mo- • Ayuda para optimaciones tecnológicas
vible y para el manuar automáticamente al ser sobrepasado va- • Mejora de la calidad de la cinta y del hilado
lores límites predeterminados. • Seguro para alta productividad en la mechera, la máquina
de hilar final y la bobinadora
Los rodillos de calandria son de acero especial con un recubri-
miento resistente al desgaste de la superficie. Mediante la pre- DIAGNÓSTICO RÁPIDO DE FALLAS CON AUTOHELP
cisión aumentada del sensor se puede reducir aún más el nú- El diagnóstico de fallas AUTOhelp permite el arreglo rápido de
mero de pruebas de cinta en el laboratorio. El RQM indica en el las mismas y asegura una alta disponibilidad de la máquina. En
display de la máquina ocho valores CV%, el valor A%, el espec- caso de ocurrir una chimenea de espectrograma el RQM para el
trograma, así como partes gruesas. Para un análisis más com- manuar. Apretando un botón se indican en el display de la má-
pleto existe la opción de la conexión al sistema de registro de quina posibles causas de la falla en el plan de engranajes.
datos SPIDERweb de Rieter.
INDICACIÓN DE LA CALIDAD DE LAS CINTAS DE ALIMENTACIÓN
DATOS DE CALIDAD REGISTRADOS POR EL RQM En el RSB-D 45 ahora es posible indicar los valores A%- y CV%-
• Título de cinta A% Wert de las cintas de alimentación. Estos valores son determi-
• Regularidad de cinta CV% y valores de variación de longitud nados por los rodillos de palpado de la unidad de regulación.
para 5cm, 10 cm, 25 cm, 50 cm, 1 m, 3m, m Esto ayuda al personal reconocer y analizar fallas en los proce-
• Espectrograma actual sos anteriores.
• Representación de diagramas de calidad hasta 11 días
• Registro de partes gruesas > 2cm

Diagrama de calidad, Diagrama de calidad, AUTOhelp – Diagnóstico Diario para documentación

p.e. A% p.e. espectrograma integrado del espectrograma de los ajustes de la máquina
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OPERACIÓN

Panel de servicio

INFORMACIÓN Y AJUSTES RÁPIDOS

Las teclas de la unidad de servicio están marcadas con signos
sencillos que se explican por sí mismo. El display muestra to-
dos los estados de la máquina también en forma de cuadros.
Esto facilita enormemente el trabajo del operador.

RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE LA INDICACIÓN

DE OPERACIÓN
• Operación orientada hacia el usuario:
1. Modo básico con volumen reducido de cuadros
de menu y datos
2. Modo experto con todas las posibilidades de ajuste
• Cambio de la velocidad de entrega apretando un botón en
el display
• Teclas de selección directa para acceso rápido a funciones
usadas a menudo
• Administración de artículos MEMOset:
1. Cambio rápido de partidas mediante parámetros
preajustados
2. Hasta 20 artículos pueden ser registrados
• Indicación detallada de paros de la máquina,
su causa y duración
• Diario para documentación completa de los ajustes
de la máquina (historio de cambios)
• Lenguas: Alemán, Chino, Español, Francés, Griego, Indonesio,
Inglés, Italiano, Portugués, Ruso, Tailandés, Turco, Urdu

Panel de servicio con display gráfico

 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45 17

OPERACIÓN
Accionamiento principal con poco desgaste Convertidor de frecuencia están-
Accionamiento principal con mando dar de funcionamiento seguro

por convertidor de frecuencia

FLEXIBILIDAD GRACIAS A ACCIONAMIENTO PRINCIPAL CON productividad del manuar exactamente a la próxima etapa de
MANDO POR CONVERTIDOR DE FRECUENCIA proceso. El concepto premeditado del enfriamiento del conver-
Las hilanderías deben poder reaccionar a los deseos de sus clien- tidor asegura también con altas temperaturas en la sala el fun-
tes con plazos cada vez más cortos. Al cambiar el material en el cionamiento seguro del accionamiento.
manuar se necesitaba hasta ahora en caso de una modificación
de la velocidad de entrega un cambio de poleas de accionamien- OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
to. En la RSB-D 45 y la SB-D 45 el cambio de la velocidad de en- El convertidor de frecuencia empleado también se usa en otras
trega se hace de modo cómodo a través del accionamiento con máquinas Rieter lo que ahorra costes de repuestos y almacena-
mando por convertidor de frecuencia, apretando un botón en el miento.
panel de servicio de la máquina. La transmisión de la potencia
de accionamiento ahora es mediante correas trapezoidales con Ofrece funciones de mantenimiento que permiten un cambio rá-
acanaladuras, libres de mantenimiento y con poco desgaste. pido y reducen los tiempos de paro. El convertidos de frecuen-
cia está concebido para una larga vida útil de hasta 10 años.
El nuevo sistema de accionamiento ahorra tiempo al ajustar la
velocidad de entrega, así como los costes de almacenamien-
to de poleas de accionamiento. Además se puede adaptar la

Cambio fácil y rápido de la velocidad de entrega apretando un botón en el panel de servicio de la máquina
18 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

OPERACIÓN

Ventajas gracias a botes grandes

MENOS TRANSPORTES Y EMPLAMES DE CINTAS DEBIDO A CAMBIABOTES AUTOMÁTICO

BOTES GRANDES Todos los SB-D 45 y RSB-D 45 están equipados con un cambia-
El uso de botes grandes con  1 000 m en un bastidor de ali- botes rotativo automático. La paleta completa de botes de 201
mentación corto de dos hileras, con miras a la buena accesibili- mm hasta 1 000 mm de diámetro puede emplearse. La alimen-
dad de las cintas y así de una manera de trabajo productiva, so- tación de botes vacíos se hace de modo seguro a través de una
lamente hace sentido en un manuar de una entrega. El SB-D 45 pista con rodillos. No se necesita un motor adicional. El depósito
(sin regulación) permite en la salida el llenado de botes de de botes vacíos comprende según diámetro de los botes hasta 8
1 000 mm. Manuares de dos entregas, de construcción de botes lo que permite tiempos de operación largos sin interven-
Asia, solamente pueden trabajar en la salida con botes con un ción del personal. En caso de espacio limitado respecto a longi-
máximo de 400, 500 ó 600 mm. Esto significa al año y manuar tud de la máquina también están disponibles depósitos para bo-
Rieter hasta 200 000 transportes de botes y empalmes de cintas tes vaciós más cortos. La expulsión de los botes llenos se hace
menos con las ventajas correspondientes en trabajo del opera- sobre el piso o sobre un carro para botes (opción).
dor y calidad. Como ejemplo, gracias al uso de botes más gran-
des se reducen los cortes de calidad en la bobinadora.

VENTAJAS LOGÍSTICOS Y DE CALIDAD DEBIDO A BOTES GRANDES

250 000
Transportes de botes y empalmes

-200 000
de cinta al año por manuar

200 000

150 000

100 000

50 000
10 19 30 75
kg kg kg kg
0
400×900  500×1 100  600×1 200  1 000×1 500

Tamaño del bote [mm]

Número de transportes de botes Cantidad de llenado del bote

Cambiabotes automático para botes de  1 000 mm

 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45 19

CONCEPTO DE SERVICIO Y MANTENIMIENTO

Bajos costes de mantenimiento

DISEÑO ERGONOMICO Y SEGURO DE LA MÁQUINA

La configuración del manuar es asimétrica, o sea los elementos
importantes tales como palpado, tren de estiraje y deposición
no están en el medio de la máquina si no desplazados hacia el
operador. Esto facilita el trabajo de operación para personas de
estatura más bien baja. Tres cubiertas grandes permiten el ac-
ceso óptimo a los componentes esenciales de la máquina, tanto
desde el lado como desde arriba. La plataforma de trabajo an-
cha con barandas asegura un trabajo confortable y protegido.

MANTENIMIENTO RÁPIDO, FÁCIL Y SEGURO

Para asegurar la máxima fiabilidad el manuar está equipado
como estándar con una regleta central de lubricación a través
de la cual se alimenta a todos los puntos importantes con lubri-
Accesibilidad
cante. El acceso a la regleta de lubricación es óptimo y reduce óptima
el peligro de olvidar puntos de lubricación importantes.

Como opción está disponible un sistema de lubricación acce-

sible desde afuera, con un solo niple de lubricación. En este
caso la máquina indica al personal de mantenimiento el reque-
rimiento de lubricación y muestra la cantidad de lubricante
necesaria en el display. La lubricación puede hacerse también
con la máquina en marcha.

Otra opción el la lubricación completamente automática me-

diante una bomba incorporada con un recipiente grande para Regleta de lubricación
el lubricante que funciona absolutamente sin intervención de central (estándar)
personal de servicio. Todos los sistemas de lubricación centra-
les reducen el esfuerzo de mantenimiento y aumenta la seguri-
dad de marcha.

Niple de lubricación
central (opción)
20 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

CONCEPTO DE SERVICIO Y MANTENIMIENTO

Optimización rápida de la distancia entre cintas en el bote

Bajos costes de mantenimiento

LARGA VIDA ÚTIL DE PARTES CONSTRUCTIVAS AHORRO DE ENERGÍA

Los movimientos del aire resultantes de la sobrepresión en el Pruebas en la práctica demuestran, según calidad de la alimen-
espacio interior conduce el calor de la máquina hacia fuera. tación de cintas, un ahorro de energía de hasta 10% en compa-
La menor temperatura interior, así como el bastidor de la má- ración con el modelo anterior. Los accionamientos con correas
quina optimizado respecto a vibraciones resultan en una larga en lugar de soluciones complejas con engranajes y el menor
vida útil de partes constructivas electrónicas y mecánicas. To- número de motores y convertidores mantienen bajo el consu-
das las partes importantes que conducen fibras tienen un recu- mo de energía. Fuera de esto, las masas movidas reducidas, así
brimiento Rieter especialmente resistente y asegurar así una como los caminos de accionamiento más cortos contribuyen a
larga duración de uso. la baja del consumo de energía.

FLEXIBILIDAD DEBIDO A LA RÁPIDA OPTIMIZACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN ELECTRÓNICA

DISTANCIA ENTRE CINTAS EN EL BOTE La instrucción de servicio, documentación eléctrica y catálogo
Al cambiar las fibras no se da siempre la atención debida a la op- de repuestos se entregan tanto sobre papel como en CD. En los
timización de la deposición de cinta. Fuera del ajuste de la velo- documentos electrónicos la navegación confortable, así como
cidad del plato giratorio y la excentricidad del bote respecto al las representaciones 3D facilitan la ubicación del tema desea-
plato giratorio, la distancia entre las cintas en el bote es un pará- do. Videos de todos los trabos de ajuste importantes apoyan el
metro importante. Por ejemplo al cambiar de una cinta compacta entendimiento y pueden usarse para la instrucción de los cola-
de algodón peinado a una cinta voluminosa de poliéster es nece- boradores. Una gran competencia de los operarios asegura la
sario, por razones de calidad, la adaptación de la distancia en- calidad y productividad del manuar
tre las cintas. En la SB- y RSB-D 45 la correspondiente rueda de
cambio está colocada de modo ergonómico en el campo del ac- SISTEMA EXPERTO SLIVERPROFESSIONAL
cionamiento del plato giratorio. Esto facilita la modificación sen- El comprobado sistema experto SLIVERprofessional en CD, in-
cilla y rápida del número de revoluciones del bote y así de la dis- dependiente de la máquina, es una opción que ofrece un apoyo
tancia entre las cintas en el bote. De este modo queda asegurada tecnológico valioso.
la cantidad de llenado óptima del bote y la extracción impecable
de la cinta en el procesamiento posterior. Con la ubicación modi- Las funciones principales son:
ficada del engranaje baja el número de correas – una ventaja cla- • Recomendaciones de ajustes en dependencia de la materia
ra en comparación con manuares de otros fabricantes. prima, para la máquina entera
• Análisis de fallas en el espectrograma: periodos y ondas de
ACCIONAMIENTOS SENCILLOS Y ROBUSTOS estiraje
Con la aspiración integrada el RSB-D 45 necesita solamente cuatro • Administración de datos de partidas
motores, o sea tres robustos motores asincrónicos, así como un • Software de análisis en 11 idiomas: Alemán, Checo, Chino,
servomotor AC. El SB-D 45 únicamente usa tres motores asincró- Español, Francés, Inglés, Italiano, Portugués, Ruso, Turco,
nicos. Por esto los manuares Rieter requieren en comparación con Urdu
otros conceptos de máquina menos motores y convertidores de • Campo de aplicación: RSB-D 30/35/40/45 y SB-D 10/15/40/45
frecuencia y ofrecen así una mayor seguridad de funcionamiento.

Como opción está disponible un dispositivo para mantener

constante la tensión, para asegurar el pleno funcionamiento
de los manuares aún con cortas variaciones de la red.
 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45 21

RECOMENDACIONES DE PROCESO

El manuar en el proceso de hilatura

C 70 SB/RSB – LA BASE PARA ACORTAR EL PROCESO SB-D 45 Y RSB-D 45 – LA LÍNEA PARA MÁXIMA FLEXIBILIDAD
La carda C 70 con modulo SB o RSB integrado permite acor- El SB-D 45 sin regulación junto con el RSB-D45, aseguran lí-
tar el proceso, especialmente para la hilatura a rotores. Rieter, neas altamente flexibles con eficiencia máxima. El hecho de
por lo tanto siempre está ofreciendo el proceso más económico que ambos modelos son en gran parte idénticos en su estructu-
para los diferentes requerimientos de calidad. ra es una ventaja para la operación y el mantenimiento.

SB-D 11 Y RSB-D 22 – RSB-D 45C/22C –

LA LÍNEA PARA OCUPUACIÓN DE ESPACIO LIMITADO LAS ALTERNATIVAS EN LA LÍNEA DE PEINADO RIETER
El SB-D 11 y el RSB-D 22 son socios perfectos donde se necesi- Los manuares autorreguladores RSB-D 45/22c están diseñados
ta el máximo de producción con el mínimo de espacio ocupado especialmente para uso después del proceso de peinado. La ve-
y baja inversión de capital – sin comprometer la calidad. locidad de entrega máxima es 550 m/min.

Hilatura a rotores

C 70 RSB R 60

C 70 SB RSB-D 45/22 R 60

C 70 SB-D 45/11 RSB-D 45/22 R 60

Hilatura a anillos

C 70 SB-D 45/11 RSB-D 45/22 F 15 / F 35 G 35 / K 45

C 70 SB-D 45/11 SB 20 E 32 / E 35 E 66 / E 76 RSB-D 45c/22c F 15 / F 35 G 35 / K 45

Hilatura Airjet

C 70 SB-D 45/11 RSB-D 45/22 RSB-D 45/22 J 20

C 70 SB-D 45/11 SB 20 E 32 / E 35 E 66 / E 76 RSB-D 45c/22c J 20

22 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

Transporte activo de las cintas en la entrada

 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45 23

UBICACIÓN DE MÁQUINAS

Alimentación de cintas

VARIANTES DE LA ALIMENTACIÓN DE CINTAS

La entrada del manuar puede ser una mesa con rodillos accio-
nadas activamente o un bastidor estable. La altura de los so-
portes es ajustable de acuerdo a la altura de los botes. Para la
adaptación al espacio disponible se dispone de las siguientes
variantes de la conducción de las cintas:
Ubicación estándar 2 hileras 8 veces
• Colocación de los botes en 1 ó 2 hileras para doblaje de
4 a 8 veces (alimentación accionada)
• Colocación de los botes en 2 hileras en forma „T“ para dobla-
je de 8 veces para espacio ocupado especialmente reducido
en la longitud (alimentación accionada); no usar para algo-
dón peinado
• Colocación en 2 hileras para doblaje de 6 a 8 veces (bastidor) Longitud de la máquina reducida mediante alimentación
de botes vacíos acortada (ejemplo con un bote K2)

Ancho de la máquina reducido mediante platafor-

ma común para manuares vecinos

Rodillo de carga para el paro automático en caso de rotura de cinta

Rieter Machine Works Ltd. Rieter India Private Ltd. Rieter Textile Systems Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el soporte
Klosterstrasse 20 Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road, (Shanghai) Ltd. de datos correspondiente se refieren a la fecha de impren-
CH-8406 Winterthur Koregaon Bhima, 12/F, New Town Centre ta. Rieter se reserva el derecho de realizar en cualquier
T +41 52 208 7171 Taluka Shirur, District Pune No. 83 Loushanguan Road momento y sin aviso especial aquellos cambios que consi-
dera necesarios. Los sistemas e innovaciones Rieter están
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