Curso de Adiestramiento Mexico 2002

CONTROL DE SOLIDOS
Lodos y Cortes de Perforación
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
o DILUCION

La dilución reduce la concentración de sólidos perforados adicionando un

volumen al lodo de perforación.

o DESPLAZAMIENTO

Es la remoción o descarte de grandes cantidades de lodo por lodo nuevo

con optimas propiedades reologicas.

o PISCINAS DE ASENTAMIENTO (GRAVEDAD)

Es la separación de partículas sólidas por efecto de la gravedad, debido a la

diferencia en la gravedad específica de los sólidos y el líquido. Depende del
tamaño de partículas, gravedad especifica y viscosidad del lodo.

o SEPARACION MECANICA
Lodos y Cortes de Perforación
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
o PISCINAS DE ASENTAMIENTO – TRAMPA DE ARENA

Es el primer compartimiento localizado en la sección de remoción del

sistema activo. La trampa de arena basicamente es un compartimiento
de asentamiento que esta localizado directamente debajo de las
zarandas. La trampa de arena recibe el lodo y lo entrega al siguiente
tanque por rebose. La trampa de arena actua como un aparato de
asentamiento para remover sólidos grandes que puedan ocasionar
taponamientos en los hidrociclones. Estos grandes sólidos llegan a la
trampa cuando hay mallas rotas o se ha hecho by-pass en las zarandas.

Diseño: Pendiente en el fondo con mínimo 300 o más.

La longuitud y ancho de la trampa debe ser menor que
la profundidad total con la pendiente hacia la válvula de
descarga (12” o mayor).
Lodos y Cortes de Perforación
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
o SEPARACION MECANICA
Separación selectiva de los sólidos perforados del lodo por
diferencias de tamaño y masa. Hay varios tipos de equipos
los cuales son diseñados para operar eficientemente bajo
condiciones especificas.

El objetivo de diseño de cualquier equipo de control de sólidos

es alcanzar, paso a paso, la remoción progresiva de los sólidos
perforados. Esto permite que cada equipo optimice el
desempeño del equipo siguiente. Además, el sistema debe
tener la habilidad para diferenciar entre los sólidos perforados y
el valioso material pesante.
Lodos y Cortes de Perforación
Clasificación API del tamaño de los sólidos

COLOIDAL MENOR DE 2
ULTRA FINO 2 A 44
FINO 44 A 74
MEDIO 74 A 250
INTERMEDIO 250 &
Lodos y Cortes de Perforación
Clasificación API del tamaño de los sólidos

BENTONITA SOLIDOS PERFORADOS

BARITE

ALTA BAJA
BARITE BENTONITA
HEMATITA SOLIDOS PERFORADOS
ARCILLA
ARENAISCA, ETC.
Lodos y Cortes de Perforación
Clasificación de los sólidos

ACTIVOS INERTES
BENTONITA ARENISCA
ARCILLAS LIMO
GUMBO GRANITO

ARENA BENTONITA
Lodos y Cortes de Perforación
Tamaño de las partículas / Puntos de corte
DIAMETRO DE PARTICULA
1 Micrón (μ) 1 mm 1 cm
1 10 100 1000 10000

2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89

LIMOt ARENA FINA ARENA CUARZO GRAVA

Barite
CEMNETO ULTARFINO
CEMENTO ESTANDAR

150
180

250
300

420

595

841

200
15

37

45

75

Micrón

Screen
400

325

200

100

Mesh
80

60
50

40

30

20

10
ZARANDA
HIDROCICLONES

CENTRIFUGAS
Lodos y Cortes de Perforación
Puntos de corte en equipos de control de sólidos

Scalping Shakers: 600 µ

Linear Shaker: 74 µ

D / Sander: 44 µ

D / Silter: 25 µ

Centrifuge: 5 to 10 µ

Dewatering Unit: 0 to 10 µ

Particle Size
50 100 500 1000
0 (µ)
Lodos y Cortes de Perforación
Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos
Configuración Lodo No Densificado
Lodos y Cortes de Perforación
Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos
Configuración Lodo Densificado hasta 12 ppg
Lodos y Cortes de Perforación
Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos
Configuración Lodo Densificado mayor de 12 ppg
Control de Sólidos
Control de Sólidos

ZARANDAS
EL DESEMPEÑO DE LAS ZARANDAS
DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.

UN POBRE DESEMPEÑO AQUI NO

PUEDE SER REMEDIADO MAS TARDE
 Zarandas
Componentes Básicos

• Tanque receptor

• Motores vibradores

• Mallas

• Bolsillo o taza de desagüe

• Canasta (una o mas

cubiertas)
Zarandas
Principio de Operación
Las zarandas es el único aparato removedor de sólidos
que hace una separación basado en el tamaño físico
de las partículas.

La operación de la zaranda es función de:

• Norma de la vibración
• Dinámica de la Vibración
• Tamaño de la cubierta y su configuración
• Características de las mallas(Mesh & Condición superficie)
• Reología del lodo (Especialmente Densidad y Viscosidad)
• Ritmo de carga de Sólidos (ROP,GPM y Diámetro del hueco)
Zarandas
Normas de Vibración
• La Posición de los vibradores determina el patrón de Vibración.

Circular

Hay tres tipos

comunes de
movimiento Lineal
que pueden
ser usados:
Elíptico
Zarandas
Normas de Vibración
Movimiento Circular

- Su canasta se mueve en un
movimiento circular uniforme

- Patrón de Vibración Balanceado

- Diseño Horizontal (Capacidad limitada)

- Transporte rápido y mayores fuerzas G’s.

- Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su centro de
gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta.

- Recomendados en zarandas primarias para remover sólidos

gruesos (Scalper) o para Arcillas tipo gumbo.
Zarandas
Zaranda movimiento Circular
Zarandas
Normas de Vibración
Movimiento Lineal
- El movimiento lineal obtenido usando
dos vibradores contra-rotativos.
- Patrón de Vibración Balanceado
dinámicamente. La fuerza neta
en la canasta es cero excepto a lo
largo de la línea que pasa por el
centro de gravedad.

- Angulo de esta línea de movimiento es normalmente a 45-50 grados

en relación a la superficie de la zaranda para obtener un transporte de
sólidos máximo.

- Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos.

Recomendadas para todo tipo de operación que requiera el uso de
mallas finas.
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal

Header Tank Feed Chute

Drive Head
Assembly

Scalping Deck

Secondary
Screen

‘Pneumoseal’ Primary Deck

Clamping System

Thule VSM 100

Zarandas
Thule VSM 100 Linear Shaker

Malla Scalper

Malla Primaria
Sistema de Ajuste
De Malla
 Zarandas
Normas de Vibración
Movimiento Elíptico
 Movimiento Elíptico Desequilibrado

- Patrón de Vibración Desbalanceado.

Diferentes tipos de mov. sobre su canasta.

- Vibradores no rotan en el centro de

gravedad de la zaranda aplicándose el
torque sobre esta.

- Operada con inclinación hacia la descarga de sólidos diminuyendo la

capacidad.

- Recomendados para remover sólidos gruesos (Scalper) o

pegajosos (Arcillas)
 Zarandas
Zaranda Movimiento Elíptico Asimétrico

• Zarandas pioneras con solo

una malla en su canasta.

• Por su pendiente negativa

de su canasta tiene poco
tiempo de retención y pobre
separación

Brandt Single Deck Shakers

Zarandas
Normas de Vibración
Movimiento Elíptico
 Movimiento Elíptico Equilibrado

- Su canasta se mueve en un
movimiento Elíptico uniforme

- Mejor transporte de los cortes (> Lineal)

- Las mallas duran mas debido a que el mov. Elip. Provee un

patron de aceleramiento mas suave.

- Recomendados para ser usado en cualquier tipo de operación en

especial con lodos base aceite.
Zarandas
True Balanced Elliptical Motion Shaker
Swaco BEM 3

1 Vibrating Basket
2 Vibrator Motor 7

3 Screen Area
33.7 sq ft.
(3 Screens)
4 Deck Angle
2
Adjustments
5 Rapid Action 1
Tensioners
3
6 Base Skid
7 Detachable
Header Box

4
Zarandas
Fallas / Averias
Falla / Averia Posible causa Solucion
Desgarre o rajadura en la malla. Tension insuficiente Reemplace la malla y tensionela
apropiadamante
Caucho en mal estado Reemplace caucho.
Malla suelta, no ajusta. Tornillos Tensores en mal estado Reemplace los tornillos malos
(torcidos/rosca mala)
Malla en mal estado. Reemplace Malla.
Falta Caucho en la bandeja o esta Reemplace caucho.
en mal estado
zaranda produce alto inusual Arandelas o tornillos sueltos. Chequee y ajustelos.
ruido al operar Tornillos Tensores sueltos. Chequee y ajustelos.
Rodamientos de Vibradores malos Reemplace Rodamientos.
Valvula o manija del By-pass valvula o manija con solidos y lodo.Limpie cuerpo de manija o valvula
atascada. con agua o diesel.
Vibradores demasiado calientes Rodamientos sin grasa. Agrege grasa a rodamientos.
Rodamientos en mal estado. Reemplace los rodamientos.
Lodo acumulado sobre la malla Malla con tamizado muy pequeno Cambie a una malla de tamizado
o derrame de mucho lodo en la mas grande o ajuste el angulo de
descarga solida. la bandeja de la zaranda
Malla suelta. Ajuste malla con el torque apro-
piado ( 50 ft/lb )
Acumulacion de lodo en los bor- Los Vibradores no estan rotando Cambie la posicion de un cable
des traseros de las mallas en direcciones opuestas. de alimentacion electrica
Mallas mal tensionadas. Ajuste la tension de las mallas.
Zarandas

Conclusion Final

LAS ZARANDAS SON

PARTE ESENCIAL DEL
EQUIPO DE
EQUIPO DE CONTROL
CONTROL DE
DE
SOLIDOS DE
SOLIDOS DE UN
UN
TALADRO.
TALADRO.
Mallas
Desarrollo de las mallas
• Las mallas para zarandas han tenido un gran
desarrollo desde la primera que se conoció, la
cual no era mas sino una malla de corral de
pollos.

• Sin embargo, los principios no han cambiado e

igual se usa alambres entretejidos con un
tamizado a un cierto tamaño de apertura.

• Esto define el punto de corte de la malla o el

tamaño de sólidos que la malla puede remover.
Mallas
Punto de Corte
Las partículas a la izquierda
de la curva representan los
sólidos de menor tamaño
retornados con el lodo.
Las partículas a la derecha
de la curva representan los
sólidos removidos.
El D50 o punto de corte
medio es definido como el
punto donde el 50% de
cierto tamaño de sólidos
son y removidos
Mallas
Área abierta de la Malla
Es el área efectiva de la malla por donde se hace el crivado (El
área adicional es ocupado por los alambres).
Los siguientes son los tamaños de mallas (Tipo
Pretensionada), punto de corte y área abierta para mallas
estándar Thule :
52 mesh - 338µ - 48% Área Abierta
84 mesh - 212µ - 49% Área Abierta
105 mesh - 162µ - 45% Área Abierta
120 mesh - 149µ - 50% Área Abierta
145 mesh - 112µ - 41% Área Abierta
165 mesh - 104µ - 47% Área Abierta
200 mesh - 87µ - 46% Área Abierta
230 mesh - 74µ - 45% Área Abierta
Mallas
Configuración de la cubierta según el
tamaño de malla
• Las mallas mas gruesas deberán ser
aseguradas en la cubierta superior y las mallas
mas finas en la cubierta inferior.

• Si el tamaño de la malla superior es muy fina el

fluido puede caer en la segunda malla muy cerca
del lado de la descarga de los sólidos. Los
sólidos serán muy húmedos.

• Si son usadas mallas de diferente tamaño en el

mismo nivel, la malla mas fina deberá ser usada
en el frente de la zaranda.
Mallas
Configuración de la cubierta según el
tamaño de malla
Los diferentes tamaños
de malla darán
diferentes tamaños en
los sólidos separados.

Mallas para las zarandas

scalper
(Para tamaño cuarzo)

Mallas para las

zarandas primarias
(Finas)
Desgasificadores

TIPO VACIO

ATMOSFERICO
Desgasificadores
Desgasificador
• La presencia de GAS en el lodo puede ser:
– Dañino para los equipos del taladro ( Corrosivo ),
– Un problema potencial de control de pozo,
– Letal si es toxico o inflamable.

• Hay dos tipos de Desgasificadores:

 Desgasificadores Atmosféricos: Aceptable en lodos sin peso y
baja viscosidad.
 Desgasificadores de Aspiracion (Vacio) : Son superiores a los
Atmosféricos y muy usados en lodos pesados y alta viscosidad.

• Bombas Centrifugas , hidrociclones y bombas del taladro

pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas.
Desgasificadores
Desgasificador

• El desgasificador debe ser instalado entre la trampa

de arena y los primeros hidrociclones (Desander).

• Chequee la succión del desgasificador, ésta no esta

excenta de taponamientos.

• Siempre probar el desgasificador antes de iniciar

cualquier operación de perforación.

Desgasificadores
Desgasificador (Tipo vacío)
Bomba de vacío Entrada de lodo

Salida de lodo
desgasificado
Desgasificadores
DIAGRAMA
BOMBA DE
VACIO

TUBO DE
SUCCION

TUBO DE
DESCARGA
Desgasificadores
Desgasificador (Tipo vacío)

Platos Separadores

Entrada de lodo

Bomba de vacío
Desgasificadores
DIAGRAMA
Operación de un
desgasificador Bomba de
vacío

Entrada de lodo
Desgasificadores
Desgasificador (Tipo Atmosférico)
Desgasificadores
DIAGRAMA
Desgasificadores
Instalación

TRAMPA DE
ARENA
SALIDA LODO
DESGASIFICADO

ENTRADA ZARANDAS
LODO CON
CORTE DE
GAS
TANQUE DE
SUCCION
Desgasificadores
Sistema combinado (Atmosférico/vacío)
Hidrociclones

DESARENADOR
DESARCILLADOR

LIMPIADOR DE LODO
Hidrociclones
QUE SON?
 Son recipientes de forma conica en
los cuales la energia de presion es
transformada en fuerza centrifuga.

COMO TRABAJAN?

 El lodo se alimenta por una bomba

centrifuga, a traves de una entrada
que lo envia tangencialmente en la
camara de alimentacion.
 Una corta tuberia llamada tuberia del
vortice forza a la corriente en forma
de remolino a dirigirse hacia abajo en
direccion del vertice (Parte delgada
del cono).
Hidrociclones
COMO TRABAJAN?
 La fuerza centrifuga creada por este
movimiento del lodo en el cono
forzan las partículas mas pesadas
hacia fuera contra la pared del cono.
 Las partículas mas livianas se dirigen
hacia adentro y arriba como un
vortice espiralado que las lleva hacia
el orificio de la descarga o del
efluente.
 La descarga en el extremo inferior es
en forma de spray con una ligera
succion en el centro
Hidrociclones
FLUJO DE CUERDA
 Si la concentraccion de sólidos es
alta, talvez no haya espacio
suficiente para la salida de todos
los sólidos. Esto causa una
condicion como descarga de
cuerda
 El flujo de chorro o cuerda, los
sólidos se agrupan cerca de la
salida y solamente las partículas
mas grandes saldran del cono
hasta tapar el cono.
 Antes del taponamiento la
velocidad de salida sera lenta y los
muchos sólidos que no pueden
salir del cono regresaran con el
fluido. (Desgaste parte inf. Del
cono).
Hidrociclones
Desarenadores
• Los desarenadores son usados en
lodos con poco peso para separar
partículas tamaño arena de 74 micrones
o mas grandes.

• Los hidrociclones separan sólidos de

acuerdo a su densidad.

• El punto de corte de estos hidrociclones

aproximadamente esta entre 50 a 80
micrones.

•En lodos pesados no es muy

recomendable usar este equipo debido a
que la densidad de la barita es
sustancialmente mas alta que la de los
sólidos perforados.
Hidrociclones
Desarenadores
• La función principal del desander es eliminar sólidos que a los equipos
siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeño (Desilter,
centrifugas), es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamaño y
Numero de conos) debe ser 30 a 50 % mas que la circulacion usada.

•El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han
eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Diametros
grandes y altas ratas de perforacion) en que las zarandas no pueden
separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados.

• La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser
desechada, sin embargo, en lodos costosos (base aceite, polimeros, etc)
cuando es necesario recuperar la fase liquida, esta descarga puede ser
dirigida hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74
micrones).
Hidrociclones
Desarenadores

• Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del
desilter. El lodo de alimentacion debe ser tomado del tanque donde
descarge el desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a
su succion.
•Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander, por ello es
recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.
Hidrociclones
Desarcilladores • Los conos de los desarcilladores son
fabricados en una gran variedad de
tamanos, en un rango de 2 6 pulgadas.

• Son usados para separar sólidos

perforados en un rango de 12 a 40
micrones.

• El desarcillador difiere del desander en el

tamaño de los conos y punto de corte pero
su funcionamiento es igual.

• Gran cantidad del tamaño de particula

de la barita se encuentra en el rango de
“Limo” es por esta razon que en lodos
densificaods no es muy recomendable
el uso de los desarcilladores.
Hidrociclones
Desarcilladores
• Los desarcilladores son usados en lodos densificados cuando su
desague (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las
centrifugas o por una zaranda.

• La operación de este equipo igualmente depende de una bomba

centrifuga. El lodo debe ser succionado del tanque que descarga el
desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo.
Hidrociclones
Desarcilladores
•Debe existir una equalizacion entre los tanques del
desilter, por ello es recomendable contar con una
valvula que comunique ambos tanques.

• Nunca el lodo para alimentar al desilter debe ser del

tanque donde se adicionan los quimicos del lodo.
Hidrociclones
Ventajas
- Operación Simple – facil mantenimiento
– Barato
– No tienen partes moviles.
– Su operación permite reducir costos, pues es reducido
el desecho de lodo.
– Incrementan la vida de la broca y aumantan las ratas
de perforacion.

Desventajas
- Las propiedades del lodo afectan su desempeño.
- Su operación genera degradacion de los sólidos – Uso
de bomba centrifuga.
Hidrociclones
Desventajas
- Voluminoso.
– Los puntos de corte generados se pueden obtener
con optimas zarandas.
– La descarga solida es bastante humedad. No
puede usarse en lodos con fase liquida costosa.
– Requieren correctos tamaño de bomba.
– Sus conos facilmente se tapan.
– El mal funcionamiento de sus conos generan
excesivas perdidas de lodo.
 Hidrociclones
Falla / Averia Posible causa
Uno o mas conos no estan descargando-otros O.K. Bloqueado en la entrada del alimentador o a la
salida-remueva el cono y limpie las lineas.

Algunos conos perdiendo lodo entero en una co- Flujo de regreso de derrame en manifold, la entrada
rriente. al cono tapada.
Alta perdida de lodo,figura cónica en alguno conos- Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial
otros normal. de la entrada o cuerpo del cono.

Repetido bloqueos de los vértices. Las aperturas del desagüe muy pequeñas. By-pass en Za-
ruido al operar. randas o mallas rotas.

Altas pérdidas de lodo, corriente debil,figura cónica.

Bajo cabeza de alimento -chequee por obstruccion,
Tamano de bomba y rpm,valvula parcialmente cerrada.
La descarga del cono no es uniforme, cabeza del Gas o aire en el lodo de la centrifuga, lineas de succion
alimentador variando. de la de lacentrifuga muy pequenas.
Baja vida del Impeller. Cavitacion en la bomba - Taza de flujo muy altas - nece-
sita lineas mas largas.
Linea de succion bloqueada - Chequear obstrucciones.
Conos descargando una pesada corriente moviendose Los conos estan sobrecargados - usese un tamano de
lentamente. vertice mas grande, insuficientes conos para manejar la
cantidad de solidos en el lodo. By-pass en equipos
corriente arriba.
Altas perdidas de lodo. Apertura inferior muy grande - Ajuste el vertice del cono.
Considere bombear el desague hacia las centrifugas o
hacia una zaranda.
Continuamente se apaga la bomba centrifuga. Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la
bomba - Nivel de lodo por debajo de la succion - entrada
de aire en la succion.
Caballos de fuerza por encima de la capacidad del motor.
Chequear taponamientos en lineas de descarga o uso
adicional de la entrega normal de lodo (Tee's).
Mud Cleaner

3 EN 1

MUD CLEANER
Mud Cleaner
Mud Cleaner
•Mudcleaner o Limpiador
de lodo es basicamente
una combinacion de un
desilter colocado encima
de un tamiz de malla fina y
alta vibración( zaranda ).

•El proceso remueve los

sólidos perforados tamaño
arena aplicando primero el
hidrociclon al lodo y
posteriormente
procesando el desague de
los conos en una zaranda
de malla fina.
Mud Cleaner
Mud Cleaner Derrick Mud Cleaner
•Segun especificaciones
API el 97 % del tamaño de
la barita es inferior a 74
micrones y gran parte de
esta es descargada por
los Hidrociclones
(Desilter /Desander). El
recuperar la barita y
desarenar un lodo
densificado es la
principal función de un
limpiador de lodos o Mud
cleaner.
Mud Cleaner
Mud Cleaner
• El proposito del mud-cleaner es tamizar
la descarga inferior de los (underflow)
hidrociclones para:

– Recuperar la fase liquida.

– Recuperar la barita descartada.
– Producir relativamente cortes mas
secos.
Mud Cleaner
Mud Cleaner
• El tamaño de malla usado normalmente varia entre
100 y 200 mesh (325 mesh raramente usada debido
a taponamiento y rápido daño de la malla)
• La descarga limpia de los conos (overflow) y el fluido
tamizado por las mallas (underflow) es retornado al
sistema activo.
• Los parametros que pueden ser ajustadas durante la
normal operación de un mud-cleaner son los
siguientes:
– Cantidad de conos.
– Tamaño / tipo de cono
– Tamano de la malla.
– Velocidad de vibración.
Mud Cleaner
Aplicaciones
• La principal aplicacion del limpiador de lodo es para sistemas de
lodo liviano donde la fase liquida es cara o ambientalmente no
muy manejable (OBM).
• En sistemas de lodo pesado el costo de barita perdida es
considerable y es por ello que se deben tener en cuenta su uso.
• El mud cleaner no remueve finos ni ultrafinos, parte de su
descarga debe ser procesada por centrifugas.
• La descarga de los hidrociclones pueden ser bombeada hacia una
zaranda para alcanzara el mismo resultado que un Mud Cleaner.
Esto se debe hacer solo si hay suficientes zarandas.

• Todas las observaciones operacionales y mantenimiento de las

zarandas y de los hidrociclones son aplicables a los Mud Cleaner.
Mud Cleaner
Ventajas
• Las ventajas de los mud-cleaners son:

– Recuperar la fase liquida costosa (ej.

Diesel) y algo de la barita descartada por
los hidrociclones.
– Produce relativamente cortes mas secos.
– Facil de operar.
– Es una unidad Compacta.
Mud Cleaner
Desventajas

– Recicla sólidos finos a traves de sus mallas.

– Descarga Barita con los cortes.
– Capacidad Limitada.
– Degradacion de los sólidos producido en la succion y
entrega de la bomba centrifuga usada para su
alimentacion.
– Separacion en parte depende de los conos. Desempeño
(normalmente pobre).
– Requiere para su operación de una bomba centrifuga.
Mud Cleaner

TRES EN UNO

Es una adaptacion
de tres equipos en
uno
(Zaranda,Dsilter y
desander).
Se usa cuando hay
poca disponibilidad
de espacio.
Centrifugas Decantadoras

CENTRIFUGA DECANTADORA

OPERACIÓN DUAL
DE CENTRIFUGAS

CENTRIFUGA VERTICAL
Centrifugas Decantadoras
1. Introducción
- Separación de los sólidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni
por las zarandas ni los hidrociclones.
- Consiste en: - Un recipiente de forma cónica o bowl, rotando sobre su eje a diferente
velocidad (Entre 1,200 y 4,000 rpm).
- Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma dirección
del bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y
90 rpm.

- La velocidad diferencial permite el transporte de los sólidos por las paredes

del bowl en donde los sólidos han sido decantados por la fuerza centrifuga.
- El éxito de la operación depende de su trabajo continuo, la capacidad para
descargar sólidos relativamente secos y alcanzar una alta eficiencia de
separación.
Centrifugas Decantadoras
Diagrama General de las Centrifugas
Centrifugas Decantadoras
2. Separacion por sedimentación
 La separación de los sólidos de un liquido utilizando un tanque de sedimentacion
abierto.
 El fluido cargado de sólidos entra por un extremo y sale por el otro.
 El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los sólidos
mas grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separación,
 La separación entre los sólidos y los liquidos se produce basicamente por:
- La diferencia de densidad entre el solido y el liquido
- La fuerza de gravedad
- El tiempo
 Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este
proceso estan definidos por la LEY DE STOKES
Centrifugas Decantadoras
4. Principales componentes de las centrífugas

MOTOR ELÉCTRICO
BOWL

TUBO DE
ALIMENTACIÓN

GEAR BOX

CONVEYOR
COMPONENTES PARA LA
DESCARGA DE LÍQUIDOS
Centrifugas Decantadoras
5. Principios de Operación
DISTANCIA
ENTRE-ASPAS
(PITCH)
TUBO DE
ALIMENTACION
COMPUERTAS
DE LIQUIDO

PROFUNDIDAD
ESTANQUE

ESTANQUE PLAYA
DESCARGA
SOLIDA
 Los sólidos son separados por  El conveyor gira a una  El fluido libre de sólidos es
grandes fuerzas centrifugas , las velocidad menor creando una descargado desde el deposito
cuales son generadas por la velocidad diferencial que en el otro extremo del bowl.
rotacion del bowl. permiten la acumulacion de los
sólidos hacia las paredes del
bowl y su descarga por los los
extremos del mismo.
Centrifugas Decantadoras
6. Desempeño de las centrífugas

Los siguientes son los parametros que determinan el desempeno de las centrifugas:

 La fuerza G, la cual depende de el diametro y la velocidad del bowl.

 La viscosidad del fluido

 La rata de procesamiento

 La profundidad del deposito

 La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor

 La posicion del tubo de alimentacion de la centrifuga

Centrifugas Decantadoras
 Los siguientes son las cinco formas de Dependiendo del tipo de centrifuga, los
ajustar el funcionamiento de las ajustes de funcionamiento se
centrifugas: pueden hacer:

 La velocidad del bowl.  Mecanico: Se necesita detener la

 La velocidad diferencial entre el bowl maquina y el empleo de
y el conveyor herramientas
 La profundidad del deposito  Electrico: Utiliza motores de
 La posicion del tubo de alimentacion frecuencia variable. Se realizan en
el panel de control
 La rata de procesamiento
 Hidraulico: Utiliza una transmicion
hidraulica. Se realizan en el panel
de control.
Centrifugas Decantadoras
7. Velocidad de las centrífugas

El ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO, las velocidades de operación son:
Velocidad del Bowl Fuerza G
1900 rpm 720
2500 rpm 1250
3200 rpm 2100

Los cambio de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las poleas

8. Velocidad de transporte de los sólidos

Hace referencia a la velocidad a la cual se extraen los sólidos de la centrifuga. Esta depende
de:
 La velocidad relativa del bowl
 La distancia de separación de los alabes
Centrifugas Decantadoras
9. Aplicación de las centrífugas decantadoras

Centrifuga de Baja Velocidad

 Los parámetros de operación normal son:
Velocidad del bowl 1250 - 2500 rpm
Profundidad del deposito 2.1 pulgadas
Rata de Alimentación Puede variar
Velocidad diferencial 23 – 44 rpm
Tubo de Alimentación Completamente introducido

 Recupera la barita mientras descarta los sólidos perforados, para fluidos densificados.

 Contribuye al control de la viscosidad plástica del lodo.

 Descarta los sólidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede aumentar
la velocidad del bowl y así obtener un punto de corte mas fino.
Centrifugas Decantadoras
Centrifuga de Alta Velocidad
 Los parámetros de operación normal son:
Velocidad del bowl 2500 - 3400 rpm
Profundidad del deposito 2.1 pulgadas
Rata de Alimentación Puede variar
Velocidad diferencial Debe ser mínima
Tubo de Alimentación Completamente introducido

 Para lodos no densificados, descarta y controla los sólidos del lodo. Se requiere
máxima fuerza “G” para obtener un punto de corte mas fino.

 Recupera el liquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad, en configuraciones

duales, permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy costosos.

 Deshidratación del lodo con la ayuda de agentes floculantes (Proceso de dewatering),

Centrifugas Decantadoras
Operación Dual de Centrifugas – Lodo no Densificado
Centrifugas Decantadoras
Operación Dual de Centrifugas – Lodo Densificado
Layout General
Configuración dual de Centrífugas - Serie

1
Centrífuga 414
2 Centrífuga 518 1
3
Bomba de Alimentación de la Centrifuga
4 Bomba de Alimentación del Desander
5 Tolva para recuperación de barita 4

6 Boquilla para la recuperación de barita

7 Catch Tank para la fase Liquida
J
A Alimentación de la centrifuga 414 5 2
B Alimentación de la centrífuga 518 6
J

C Alimentación Centrifuga 518 desde sistema (Opcional)

D Descarga
(Optional)de sólidos Centrifuga 414 (Opcional)
E Retorno de Barita al Sistema Activo B
F Efluente al Sistema Activo G
G
Descarga de sólidos Centrifuga 518
H Dilución alimentación de la centrifuga 414 H
J Fase Liquida de las Centrifugas 3
7
A
D
E

F
3
C
Centrifugas Decantadoras
Operación para deshidratación de lodos
Centrifugas Verticales
Centrifugas Verticales – Secadora de Cortes
Generalidades
 Utilizada en operaciones con lodos
sinteticos o base aceite
 Reduce el contenido de aceite en los
cortes
 Reduce la cantidad de desechos
generados durante las operaciones
de perforacion
 Recupera fluidos de perforacion
Características
 Buen desempeño ambiental.
 Mejora la recuperacion de fluidos de
perforacion.
 Seguridad
 Facil instalacion
 Ventajas operacionales
 Facil mantenimiento
Centrifugas Verticales
Centrifugas Verticales – Secadora de Cortes

Funcionamiento
 Incorpora alta velocidad a una
centrifuga de canasta vertical
logrando una maxima separación
solido / liquido a unos altos
volumenes de procesamiento.
 Los sólidos humedos entran por el
tope de la centrifuga.
 Los sólidos secos salen por el fondo
de la centrifuga.
 El fluido de perforacion es
recuperado por las ventanas
laterales.
Fin de capítulo.