UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA
FACULTAD DE TECNOLOGIA
Investigación operativa II
(IND-226)
TITULO DE LA PRÁCTICA:
Modelos de inventarios determinísticos
GRUPO: 9
INTEGRANTES:
Llanos Calle Diego
Llanque Colque Jose Luis
López Velarde Daniela Anahí
Mamani Apala Dietmar
FECHA DE PRESENTACIÓN: 04/07/2022
SUCRE – BOLIVIA
MODELOS DETERMINISTAS DE INVENTARIO
INTRODUCCION
Recordemos que los modelos de gestión de inventarios se dividen entre demanda dependiente
e independiente. Dentro de la demanda dependiente encontramos los modelos
determinísticos de inventario. Para la demanda independiente encontramos además de los
determinísticos, los probabilísticos.
Esto es de importante aclaración para el inicio del post, pues este se enfocará en los modelos
determinísticos de inventario para demanda independiente.
¿Qué son los modelos determínisticos de inventario?
Son aquellos donde se toma como supuesto que tenemos certeza de la demanda. Esta puede
estar dada por pronósticos de demanda o pedidos reales de los clientes.
Ahora bien, dentro de los modelos podemos generar una subclasificación si consideramos
además del supuesto de certeza, que la demanda puede ser estática, que es aquella donde
esta permanece constante; y dinámica, donde a pesar de ser conocida, varía a través del
tiempo.
Esto genera los siguientes modelos:
Inventarios con demanda determinística estática
Consideramos que la demanda se conoce con certeza y es siempre la misma.
Modelos de cantidad económica de pedido (EOQ – clásico): Conocido también como el modelo
Harris – Wilson, el método EOQ busca un equilibrio entre los costos de preparación y los
costos de almacenamiento. Fue un modelo pionero que sirvió de base para el desarrollo de
otras variantes del modelo, como EOQ con descuentos por cantidad, EOQ con faltantes
planeados, EOQ con varios artículos con limitación de almacenamiento, etc.
EOQ con descuentos por cantidad: Considera la disminución del costo de compra de un
artículo cuando se compra en gran cantidad.
EOQ con faltantes planeados: Plantea que durante un tiempo la demanda no será satisfecha
generando faltantes.
Cantidad económica de pedido en producción (POQ): Considerando que el pedido se puede
recibir a lo largo de un periodo de tiempo, este modelo tiene en cuenta que la tasa de
demanda y la tasa de producción.
Hay muchos más modelos EOQ con parámetros muy específicos. Por lo pronto nosotros vamos
a considerar los más estudiados.
Inventarios con demanda determinística dinámica
Tenemos un grado de conocimiento sobre la demanda pero esta varía a través del tiempo.
Esto plantea un reto y es el tamaño del lote, pues en función de este los costos de inventario
podrán ser mayores o menores. Para dar respuesta, se han generado métodos o sistemas de
loteo, como son los siguientes:
Lote por lote: Consiste en obtener justamente lo que necesito, lo que conlleva a tener el
inventario exacto requerido y con él un bajo costo de mantenimiento.
Período constante: Fija arbitrariamente los intervalos de pedido.
Cantidad económica de pedido (EOQ): El EOQ también puede ser usado para determinar el
tamaño de un lote, sin embargo autores Jay Heizer y Barry Render no recomiendan su uso
cuando la demanda es relativamente constante y no dinámica.
Balanceo de período fragmentado (BPF): Busca equilibrio entre los costos de mantener
inventario y los costos de ordenar.
Algoritmo de Silver – Meal (SM): Es heurístico, es decir que a través de reglas de decisión busca
dar una buena (u optima) solución al problema de inventario. Se enfoca en la minimización del
costo total (ordenar y mantener) por período.
Costo unitario mínimo (CUM): Se enfoca en la minimización del costo unitario a través de la
comparación de los costos de ordenar y mantener para diferentes tamaños de lote, en aras de
elegir aquel que presente una menor diferencia.
Algoritmo de Wagner – Whitin (WW): A través de programación dinámica, busca la
minimización del costo de ordenar y el de mantener inventario.
Decisiones de inventario
Para controlar el inventario se debe diseñar una política de inventario que responda dos
preguntas:
¿Cuánto pedir?
¿Cuándo pedir?
La base del modelo de inventario es la siguiente función de costo genérica:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑐𝑒𝑧
Costos del inventario
1. Costo de compra: es el precio de un artículo de inventario. En ocasiones, el artículo
se ofrece con un descuento si el tamaño del pedido excede una cantidad determinada,
lo cual es un factor al momento de tomar la decisión cuánto pedir.
2. Costo de preparación: representa el cargo fijo en que se incurre cuando se coloca un
pedido (no importa su tamaño).
3. Costo de retención (almacenamiento): representa el costo de mantener las
existencias de algo. Incluye el interés sobre el capital y el costo de almacenamiento,
mantenimiento y manejo
4. Costo por escasez (faltante): es la penalización en que se incurre cuando se agotan
las existencias. Incluye la pérdida potencial de ingresos, la interrupción de la
producción y el costo subjetivo de perdida de lealtad del cliente
El rol de la demanda en el desarrollo de modelos de inventario
La complejidad de los modelos de inventario depende de si la demanda es determinística o
probabilística
El patrón de la demanda en un modelo de inventario puede asumir uno de cuatro tipos:
1. Determinístico y constante (estático) con el tiempo.
2. Determinístico y variable (dinámico) con el tiempo.
3. Probabilístico y estacionario a lo largo del tiempo.
4. Probabilístico y no estacionario a lo largo del tiempo.
MODELO DE PRODUCCIÓN EN INVENTARIOS DURANTE PERIÓDOS MÚLTIPLES
Se aplica para manejo de inventarios con demanda independiente, sentado en los supuestos
de tasa de demanda constante, los costos no varían, y las capacidades de producción y de
inventarios son ilimitadas.
El inventario es uno de los bienes más costosos e importantes para muchas compañías.
El inventario es cualquier recurso almacenado que sirve para satisfacer cualquier necesidad
actual o futura.
Las materias primas, los productos en proceso, y los bienes terminados son ejemplos
frecuentes de inventarios.
La mayoría de las empresas tratan de equilibrar los niveles alto y bajo de inventarios con la
finalidad de reducir el costo.
Para controlar el inventario se debe diseñar una política de inventario que responda dos
preguntas:
¿Cuánto pedir?
¿Cuándo pedir?
La base del modelo de inventario es la siguiente función de costo genérica
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑐𝑒𝑧
Costos del inventario
Costo de compra: es el precio de un artículo de inventario. En ocasiones, el artículo se ofrece
con un descuento si el tamaño del pedido excede una cantidad determinada, lo cual es un
factor al momento de tomar la decisión cuánto pedir.
Costo de preparación: representa el cargo fijo en que se incurre cuando se coloca un pedido
(no importa su tamaño).
Costo de retención (almacenamiento): representa el costo de mantener las existencias de algo.
Incluye el interés sobre el capital y el costo de almacenamiento, mantenimiento y manejo.
4. Costo por escasez (faltante): es la penalización en que se incurre cuando se agotan las
existencias. Incluye la pérdida potencial de ingresos, la interrupción de la producción y el costo
subjetivo de perdida de lealtad del cliente.
El rol de la demanda en el desarrollo de modelos de inventario
La complejidad de los modelos de inventario depende de si la demanda es determinística o
probabilística.
El patrón de la demanda en un modelo de inventario puede asumir uno de cuatro tipos:
Determinístico y constante (estático) con el tiempo.
Determinístico y variable (dinámico) con el tiempo.
Probabilístico y estacionario a lo largo del tiempo.
Probabilístico y no estacionario a lo largo del tiempo.
¿Cómo podemos decidir si una determinada aproximación de la demanda es aceptable?
Se basa en el cálculo de la media y la desviación estándar del consumo durante un periodo
específico
Lineamientos basados en el coeficiente de variación (C.V.):
Si la demanda mensual promedio (registrada a lo largo de varios años) es “de manera
aproximada” constante y (C.V.) es razonablemente pequeño (<20%), entonces la demanda
puede considerarse determinística y constante
Si la demanda mensual promedio varía de manera apreciable entre los diferentes meses, pero
(C.V.) permanece razonablemente pequeño en todos los meses, entonces la
demanda puede considerarse determinística pero variable.
Si en el caso 1 (C.V.) es alto (>20%) pero aproximadamente constante, entonces la demanda es
probabilística y estacionaria.
El caso restante es la demanda probabilística no estacionaria, la cual ocurre cuando los
promedios y los coeficientes de variación varían apreciablemente mes con mes.
¿Cómo podemos decidir si una determinada aproximación de la demanda es aceptable?
Los datos que aparecen en la tabla proporcionan el consumo mensual (enero a diciembre) de
gas natural en una residencia rural a lo largo de 10 años (1990-1999). El proveedor envía un
camión para llenar el tanque a petición del propietario de la casa.
El consumo promedio es dinámico (no constante) debido al alto consumo promedio durante
los meses invernales.
El coeficiente de variación V es pequeño (menor o igual que 15%) de modo que la demanda
mensual puede considerarse aproximadamente determinística.
La conclusión es que la demanda mensual es (aproximadamente) determinística pero variable.
Ejemplo 1: Modelo de producción en inventario durante periodos múltiples
Ventanas S.A., firmó un contrato para entregar 100, 250, 190, 140, 220 y 110 ventanas para
casa durante los siguientes seis meses. El costo de producción (mano de obra, material y
servicios) por ventana varia por periodo y se estima que será de $50, $45, $55, $48, $52 y $50
durante los próximos seis meses. Para aprovechar las fluctuaciones del costo de fabricación, La
empresa puede producir más ventanas de las necesarias en un mes dado y conservar las
unidades adicionales para entregarles en meses posteriores. Esto supondrá un costo de
almacenamiento a razón de $8 por ventana por mes, estimado en el inventario de fin de mes.
Desarrollo un programa lineal para determinar el programa de producción óptimo.
El problema desea determinar las relaciones entre cantidades producidas, demanda mensual y
el inventario óptimo para los 6 meses de manera que los costos sean mínimos
O = 𝑚𝑒𝑠
𝑥 = cantidades producidas de producto
𝐼0 = inventario inicial
𝐼 = 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
= cantidad producida + inventario inicial – demanda
Las variables de decisión son:
𝑥i = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑖
𝐼i = 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠 𝑖
Sea 𝑖 = 1, 2, 3, 4, 5, 6
Se busca en el problema minimizar los costos totales de producción e inventario, por ende, la
función objetivo sería:
F.O.: MinZ = 50𝑥1 + 45𝑥2 + 55𝑥$ + 48𝑥% + 52𝑥& + 50𝑥6 + 8(𝐼1 + 𝐼2 + 𝐼$ + 𝐼% + 𝐼& + 𝐼6)
Las restricciones se determinan a partir de la representación gráfica de la relación entre
demanda, inventario inicial, inventario final y cantidad de producción. Por consiguiente,
utilizaremos la siguiente ecuación de balance.
Demanda = cantidad producida + inventario inicial − inventario final
Las restricciones son:
𝑥1− 𝐼1 = 100 mes uno
𝐼1 +𝑥2 −𝐼2 = 250 mes dos
𝐼2 +𝑥3 −𝐼3 = 190 mes tres
𝐼3 +𝑥$ −𝐼$ = 140 mes cuatro
𝐼$ +𝑥5 −𝐼5 = 220 mes cinco
𝐼5 +𝑥& = 110 mes seis
𝑥i ≥ 0 𝑖=1,2,3,4,5,6 ; 𝐼i ≥ 0 𝑖=1,2,3,4,5
La formulación del problema sería:
F.O.: MinZ = 50𝑥1 + 45𝑥2 + 55𝑥3 + 48𝑥$ + 52𝑥5 + 50𝑥& + 8(𝐼1 + 𝐼2 + 𝐼3 + 𝐼$ + 𝐼5 + 𝐼&) s.a.:
𝑥1− 𝐼1 = 100
𝐼1 +𝑥2 −𝐼2 = 250
𝐼2 +𝑥3 −𝐼3 = 190
𝐼3 +𝑥$ −𝐼$ = 140
I$ +𝑥5 −𝐼5 = 220
𝐼5 +𝑥& = 110
𝑥i ≥ 0 𝑖=1,2,3,4,5,6 𝐼i ≥ 0 𝑖=1,2,3,4,5
Modelo de cantidad económica de pedido (EOQ)
Técnica para el control de inventarios que tiene como objetivo disminuir al mínimo los costos
totales de ordenar y de mantener el inventario.
Supuestos:
La demanda se conoce y es constante.
El tiempo de entrega se conoce y es constante.
La recepción del inventario es instantánea.
El costo de compra por unidad es constante durante el año.
Los únicos costos variables son el costo por colocar una orden (costo por ordenar) y el costo
por mantener o almacenar el inventario en el tiempo (costo por almacenar); estos son
constantes durante el año.
Las órdenes se colocan de manera que los faltantes se evitan por completo.
Patrón de inventario en el modelo EOQ clásico
Costo total como función de la cantidad económica a ordenar
Relaciones matemáticas
Usando las siguientes variables se pueden determinar los costos de ordenar y mantener el
inventario, y despejar Q*
Q = Número de unidades por orden
Q* = Número óptimo de unidades a ordenar (EOQ)
D = Demanda anual en unidades para el artículo en inventario
S = Costo de ordenar o de preparación para cada orden
H = Costo de mantener o llevar inventario por unidad por año
Pasos para determinar la cantidad económica de pedido (EOQ), Q*:
Desarrollar la expresión para el costo de ordenar
Desarrollar una expresión para el costo de almacenar inventario
Igualar el costo de ordenar con el costo de almacenar
Resolver la ecuación para la cantidad optima de pedido.
Derivación de la fórmula para calcula EOQ
Ejemplo: Considere la situación confrontada por Bebidas Nacionales. Esta empresa distribuye
cerveza, vino y bebidas refrescantes. Desde su almacén principal localizado en Chiriquí Bebidas
Nacionales abastece a casi 1000 minoristas de productos embotellados.
El inventario de cerveza, el cual constituye aproximadamente 40% del inventario total de la
empresa, promedia aproximadamente 50,000 cajas por año. Con un costo promedio por caja de
aproximadamente $8, Bebidas Nacionales calcula que el valor de su inventario de cerveza es
de$400,000. Existe un costo de interés por capital empleado en el inventario. Este costo se
estima a una tasa anual del 18 %. Los costos como seguros por hurtos, costos por roturas y
costos indirectos se estiman a una tasa anual de aproximadamente 7%. Un análisis del proceso
de compra mostró demuestra que un comprador pasa 45 minutos preparando y procesando un
pedido de Cerveza Chiricana. Con un costo por salario y prestaciones de los compradores de $20
por hora, la parte de la mano de obra del costo de ordenar es de $15. Los costos de papelería,
encomienda, teléfono, transporte y recibo se estiman en $17 por pedido
El gerente del almacén decidió realizar un estudio detallado de los costos de inventario asociado
con Cerveza Chiricana, el vendedor número uno de cerveza Bebidas Nacionales. El objetivo del
estudio es establecer las decisiones de cuánto y cuándo ordenar para Bebidas Nacionales, que
den como resultado el menor costo total posible. Considere que se trabajan 52 semanas al año.
Se inicia el análisis a partir de los siguientes datos:
Como el primer paso en estudio, el gerente del almacén obtuvo los siguientes datos de
demanda de las últimas 10 semanas:
Semana Demanda(cajas)
Costo de almacenar (de retención):
Costo de capital a una tasa anual de 18%
Costos de retención, como seguros, impuestos, rotura, hurtos e indirectos = 7%
Por tanto, el costo de retención del inventario de cerveza es
18% + 7% = 25% del valor del inventario
El costo de una caja de Cerveza Chiricana es de $8.
Con una tasa del costo de retención anual de 25%, el costo de mantener una caja de Cerveza
Chiricana en el inventario durante 1 año es de
0.25($8) = $2.00.
Costo a ordenar:
La mano de obra del costo de ordenar es de $15.
Al considerar un margen por los costos de papelería, encomiendas, teléfono, transporte y
recibo de $17 por pedido
Bebidas Nacionales paga $32 por pedido.
Demanda y cantidad óptima de pedido
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 × 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐷 = 52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 × 2,000 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐷 = 104,000 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜
Decisión de cuándo ordenar: Punto de reorden
Tiempo de entrega (L): en los sistemas de compras, es el tiempo que transcurre entre colocar y
recibir una orden; en os sistemas de producción, es el tiempo de espera, movimiento, cola,
preparación y corrida para cada componente que se produce
Punto de reorden (ROP): nivel (punto) de inventario en el cual se emprenden acciones para
reabastecer el artículo almacenado.
𝑅𝑂𝑃 = 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑅𝑂𝑃 = 𝑑×𝐿
El fabricante de Cerveza Chiricana garantiza una entrega de dos días de cualquier pedido
colocado por Bebidas Nacionales. Por consiguiente, suponiendo que Bebidas Nacionales opera
250 días por año, la demanda es de 104,000 cajas. Determine el punto de reorden, el número
de pedidos por año y el tiempo entre pedidos.
Modelo de tamaño del lote de producción económico:
También conocido como EPQ, el modelo de cantidad económica a producir (lote
económico de producción) es una variante del EOQ original, que considera que la entrega de
inventario se realiza de forma parcial pero a ritmo constante, (lo que denominamos el período
t), para después comenzar a ser consumido
. Cuando el inventario se acumula con el tiempo, no se aplica el supuesto de recepción
instantánea.
. Entonces, debe tomarse en cuenta la tasa de demanda diaria.
. Modelo aplicable cuando se producen y se venden unidades al mismo tiempo.
. El modelo modificado se conoce frecuentemente como modelo de corrida de
producción.
Análisis de la gráfica
durante la fase de producción, la demanda reduce el inventario, , mientras que la producción
lo incrementa. como suponemos que la tasa de producción excede la tasa de demanda, cada
día durante una fase de producción fabricamos más unidades que las demandadas.
El exceso de producción incrementa de forma gradual el inventario durante el periodo de
producción. cuando la fase de producción se completa, la demanda continua reduce el
inventario de forma gradual hasta que se inicia una nueva fase de producción.
El patrón del inventario con este sistema se muestra en la figura, el inventario máximo es lo
que tenemos en stock-, mientras que el inventario promedio es el punto de re orden visto
anteriormente en el modelo EOQ, es decir el momento en que se debe abastecerse el
inventario.
como en el modelo EOQ, los costos que ahora nos ocupan son el costo de retener y el costo de
ordenar. En este caso, el costo de retener es idéntico al definido en el modelo EOQ, pero la
interpretación del costo de ordenar es un poco diferente. En realidad, en una situación de
producción el costo de ordenar se denomina más correctamente como costo de preparación
de la producción. Este costo, el cual incluye los costos de mano de obra, de material y de la
producción perdida, incurridos mientras se prepara el sistema de producción para que opere,
es un costo fijo que ocurre durante cada fase de producción sin importar el tamaño del lote de
producción.
En el proceso de producción, el costo por preparación sustituye el costo por ordenar.
- El modelo utiliza las siguientes variables :
Q = número de piezas por orden o de corrida de producción
C0 = costo por preparación
Ch=I*C = costo anual por almacenar por unidad
I =tasa anual de tenencia
C=costo anual de tenencia de inventario
p = tasa de producción diaria
P = tasa de producción anual
d = tasa de demanda diaria
D = tasa de demanda anual
t = magnitud de la corrida de producción en días
T=magnitud de corridas anuales
MODELO DE COSTO TOTAL:
Comencemos a construir el modelo de lote de producción escribiendo el costo de retención
en función del tamaño de producción Q. Una vez mas , el enfoque es desarrollar una expresión
para el inventario promedio y luego establecer los costos de retención asociados con el
inventario promedio. Para el modelo se utiliza un periodo de año y un costo anual pero
también se puede utilizar de manera semestral.
En el modelo EOQ el inventario promedio es la mitad del inventario máximo o Q/2 . la figura
anterior muestra que para un modelo de tamaño del lote de producción durante la fase de
producción ocurre una tasa de incremento del inventario constante , y durante el periodo de
NO producción ocurre una tase de producción de reducción drástica del inventario constante;
por tanto , el inventario promedio será la mitad del inventario máximo. Sin embargo . es este
sistema de inventario el tamaño de lote de producción Q no entra en el inventario en un
momento dado, y por consiguiente , el inventario nunca alcanza un nivel Q de unidades.
Para demostrar como podemos calcular el inventario máximo , sean
d= tasa de demanda diaria
p=tasa de producción diaria
t = numero de días de una fase de producción
inventario máximo= (p -d )*t
se sabe que estamos produciendo un tamaño de lote de producción de Q unidades a una tasa
de producción diaria de p unidades , entonces Q ,p, t y la duración de la fase de producción t
debe ser
Q
t= dias
p
Por tanto inventario máximo= ¿ ( p−d )∗t=( p−d )
Q
p ( )
d
= 1− ∗Q
p
El inventario promedio , el cual es la mitad del inventario máximo, esta dado por:
1 d
Inventario promedio ¿ (1− ) Q
2 p
Con un costo de retención unitario anual de Ch, la ecuación general del costo de retención
anual es la siguiente:
Costo anual de retención =(inventario promedio )*(costo unitario total)
Costo anual de retención ¿
1
2 ( d
1− QCh
p )
Costo de preparación anual:
Costo de preparación anual=(numero de fases de producción por año)*(costo de preparación
por fase)
d
Costo de preparación anual = ∗C o
Q
Por tanto, el modelo de costo anual total (TC) es:
TC =
1
2( )d d
1− QCh+ ∗C o
p Q
TAMAÑO DEL LOTE DE TAMAÑO DEL LOTE DE PRODUCCIÓN ECONÓMICO
√ √(
2d Co 2DC o
( ) )
Q= d Q= D
1− Ch 1− Ch
p P
Ejemplo:Se produce jabón de tocador en una línea de producción cuya capacidad anual es de
60,000 cajas. La demanda anual se estima en 26,000 cajas, con la tasa de demanda constante,
en esencia, a lo largo del año. La limpieza, preparación y puesta a punto de la línea de
producción cuesta aproximadamente $135. El costo de fabricación por caja es de $4.50 y el
costo de retención anual se calculó a una tasa de 24%. Tome en cuenta 250 dias habiles y un
tiempo de entrega de 5 dias.
a. ¿Cuál es el tamaño del lote de producción recomendado?
b. ¿Punto de reorden?
c. ¿Tiempo de ciclo entre fases de producción?
Solución:
D=26000 uni Co=135 $ Ch=4.5*0.24=1.08 p=60000 uni
√( √(
2d Co 2(26000)(135)
) )
Q= d = Q= 26000 =3.387 cajas
1− Ch 1− 1 .08
p 60000
26000
ROP=d*L= ∗5=520 cajas
250
250∗Q 250(3387)
T= = =33 dias habiles
d 26000
por lo tanto , se tiene que planear una fase de producción de 3387 unidades de cajas cada 33
dias hábiles.
Modelo EOQ con faltantes:
Este modelo esta diseñado para el tipo de situación donde ocurren faltantes de inventario (una
demanda que no puede cubrirse en la actualidad por que el inventario esta agotado) y los
clientes generalmente pueden y están dispuestos a aceptar un retraso razonable en el surtido
de sus productos si es necesario . Esto genera la necesidad de llevar registros adicionales que
permiten cubrir las ordenes atrasadas , cuando se puede restablecer el inventario.
Suposiciones del modelo:
-Una tasa de demanda constante.
-La cantidad a ordenar para reabastecer el inventario llega toda a la ves cuando se desea.
-Se perimte los faltantes planeados . Cuando ocurre un faltante, los clientes afectados esperan
a que el producto esta disponible de nuevo. Sus ordenes pendientes se surten de inmediato
cuando llega la cantidad ordenada para reabastecer el inventario.
Este modelo tiene dos variables de decisión
1.- la cantidad a ordenar de Q
2.- El faltante máximo S
De esto modo se debe seleccionar Q y S para minimizar el costo anual de inventario.=CTA
Ejemplo “Solucion de ejercicio ”
1.- La fundidora Araiza tiene una demanda de un articulo de 1000 unidades al mes , para este
producto se permite un déficit. Se sabe que el costo unitario es de 1.50$ , el costo de realizar
un pedido es de 600.00 $ , a la empresa le cuesta mantener en inventario una unidad 2.00 $
por año y el costo de déficit es de 10.00 por unidad al año .Calcula lo siguiente:
Cantidad optima de pedido
El máximo déficit de inventario.
Numero de pedidos por año.
Tiempo en el cual se agota el inventario máximo en relación a la demanda.
Tiempo en el cual no existe inventario para satisfacer a la demanda.
Costo total anual
a)
b) El máximo déficit de inventario.
Para poder realizar este calculo del inventario máximo , primero se deberá calcular el valor S
D:(1000*12 mese) =12000 unidades anuales
Cp: 600.00 $
Cmi: 2.00$
S=
√ 2∗600∗12000∗10
2∗( 10+2)
Cf: 10.00 $
C: 1.5 $
S=2449.5 ≈ 2450 unidades
Inventario máximo (I max) = Q -S
Sustiyendo : Imax= 2940-2450=490 uni
C)
D
Numero de pedidos por año= N=
Q
12000 unid
N= =4 . 08 pedidos
2940 unid
Q−S
D) tiempo de agotamiento de I max= t1=
D
( 2940−2450 ) uni/dia
t1= =14.9 dias
12000 uni
E)
S
Tiempo que dura el sistema sin existencia t2=
D
2450uni
t2= =0 . 2042∗( 365 dias ) =75. 5 dias
12000uni
F)
.
Modelo de descuento por cantidad
Un descuento por cantidad supone un precio reducido cuando un artículo se adquiere en
grandes volúmenes, teniendo en cuenta que el objetivo general de este modelo de control de
inventarios sigue siendo la minimización de los costes.
- Usualmente existen descuentos por órdenes grandes.
- El modelo EOQ básico se ajusta sumando el costo de compra o el costo de materiales.
- Cuando existen descuentos por cantidad, el costo de adquisición o costo de material se
Convierten en un costo relevante, puesto que cambia con base en la cantidad ordenada.
Los costos totales correspondientes serian:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
D Q
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐷𝐶 + s+ H
Q 2
Dado que el costo por unidad es ahora variable,
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜r 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛(𝐻) = 𝐼𝐶
Donde,
𝐼 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑢𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝐶)
El artículo en inventario puede adquirirse con un descuento si el tamaño del pedido, Q,
Excede un límite dado, q. Matemáticamente, el precio de compra unitario, C, es
Precio de compra unitario = {cc12,,Q>
Q≤ q
q
, c 1 >c 1
Tenemos entonces que el costo total por unidad de tiempo es de >
TC=¿
El proceso para determinar la cantidad de costo mínimo se obtiene al realizar los siguientes
Pasos:
1.- Para cada precio con descuento (C), calcule la EOQ
√ 2 DS
IC
2.- Si la EOQ ¿ Mínimo para el descuento , ajuste la cantidad a Q= Mínimo para el descuento
D Q
3.- Para cada EOQ o Q ajustada , calcule el Costo Total=DC + S+ H
Q 2
4.- Elija la cantidad de menor costo
Ejemplo :
La tienda departamental Brass almacena automóviles de juguete. Recientemente recibió un
programa de descuentos por cantidad para estos autos. El costo normal de los autos de
juguete es de $5. Para pedidos entre 1000 y 1999 unidades, el costo unitario es de $4.80, y los
autos para pedidos de 2000 o mas unidades, el costo unitario es de $4.75. Por otro lado, el
costo de pedido es de $49 por orden, la demanda anual es de 5000 automóviles y el cargo por
almacenar inventario como un porcentaje del costo, I, es de 20% o 0.2.
¿Qué cantidad de pedido minimizará el costo total del inventario?
1.- Para cada precio con descuento(C), Calcule la Q=
√ 2 DS
IC
* La demanda es de 5,000 automóviles
* El costo por ordenar es de $49.
* Costo por almacenar es el 20% del costo del automóvil
Q 1=
√ √
2 DS
1C
=
2(5000)(49)
(0.2)(5)
=700 autos por pedido
Q 2=
√ √
2 DS
1C
=
2(5000)(49)
(0.2)(4.8)
=714 autos por pedido
Q 3=
√ √
2 DS
1C
=
2(5000)(49)
(0.2)(4.75)
=718 autos por pedido
2.- Si la EOQ < Mínimo para el descuento, ajuste la cantidad a Q = Mínimo para el descuento
- Ajustar las cantidades que están abajo del rango de descuento permisible.
- La EOQ del descuento 1 es permisible.
- Las EOQ de los descuentos 2 y 3 están fuera del rango permisible y tienen que ajustarse a la
cantidad mínima posible, para comprar y recibir el descuento:
Q1= 700 𝑎𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
Q2= 1000 𝑎𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
Q3= 2000 𝑎𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
D Q
3.- Para cada EOQ o Q ajustada, calcule el 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐷𝐶 + s+ H
Q 2
Q1= 700 𝑎𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = $ 25,700
Q2= 1000 𝑎𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = $ 24,725
Q3= 2000 𝑎𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = $ 24,725
4.- Elegir la cantidad con menor costo
Curva de costo total para el modelo de descuento por cantidad
Función de costo de inventario con reducciones de precio
https://www.youtube.com/watch?v=8j-XQTlMsYM
https://www.youtube.com/watch?v=GQ8nkOZq3OM
