REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL
DEL ESTADO TRUJILLO
“MARIO BRICEÑO IRAGORRY”
NÚCLEO LA BEATRIZ

MAESTRÍA EN ENERGÍA ELÉCTRICA

Tema

Análisis de vibraciones
.

PROFESOR MSC:
Ing. Msc Maria Moreno
INTEGRANTES:
Ing José Arquímedes Rivero
Ing Oscar Gerardo García
Ing Eduardo José Baptista
Valera 2022

Introducción
EL mantenimiento predictivo en si implica el monitoreo y evaluación del equipo con
técnicas no destructivas y herramientas especializadas, que permitan hacer un
diagnóstico de la maquina con la finalidad de alertar para la intervención por
ajuste, reparación o cambio de componentes justo antes de que ocurra la falla.
Unas de las técnicas más utilizadas para tal fin es el análisis de vibraciones la cual
permite evaluar cada uno de los componentes que componen la maquina con la
finalidad de programar las actividades de mantenimiento correspondientes. El
monitoreo de vibraciones presenta ventajas sobre otras técnicas las cuales serán
tratadas en el presente documento a continuación.

Vibración
 Olearte, William, Botero, Marcela y Cañon (2010).En términos muy generales,
una vibración es la oscilación de un cuerpo con respecto a un punto de referencia.
La representación más sencilla de una vibración se logra analizando el movimiento
que experimenta una masa suspendida de un resorte cuando es soltada desde
una distancia determinada como se muestra en la siguiente Figura.

Olearte, William, Botero, Marcela y Cañon (2010). Experimento Masa - Resorte. ANÁLISIS DE
VIBRACIONES. Recuperado de: https://www.redalyc.org/pdf/849/84917249040.pdf

En condiciones normales, el resorte de la Figura anterior se mantiene en una

posición de reposo, pero cuando el resorte se estira para soltar la masa desde una
distancia d, ésta se mueve por encima y por debajo del punto de equilibrio por
medio de la extensión y compresión del resorte tardándose el mismo tiempo en
subir que en bajar, por lo cual se puede decir que este movimiento es un
movimiento armónico simple. La gráfica del desplazamiento de la masa en función
del tiempo tiene forma sinusoidal como se muestra en la Figura siguiente.

Olearte, William, Botero, Marcela y Cañon (2010 ). Desplazamiento en Función del Tiempo .
ANÁLISIS DE VIBRACIONES. Recuperado de: https://www.redalyc.org/pdf/849/84917249040.pdf
Debido a que las máquinas están formadas por múltiples piezas que trabajan en
conjunto para lograr determinado objetivo, las vibraciones presentes en éstas, no
son más que la suma de todas las señales de vibración provenientes de cada una
de sus partes. En la siguiente figura se muestra la señal de vibración generada en
una máquina cualquiera.

Olearte, William, Botero, Marcela y Cañon (2010 ). Señal de Vibración en una Máquina . ANÁLISIS
DE VIBRACIONES. Recuperado de: https://www.redalyc.org/pdf/849/84917249040.pdf

Debido a la complejidad que presentan las señales de las vibraciones, muchas

veces, es necesario convertirlas en señales más sencillas para facilitar su análisis
e interpretación. Esto se consigue transformando la señal al dominio de la
frecuencia a través de la Transformada Rápida de Fourier (FFT), la cual captura la
señal en el tiempo, la transforma en una serie de señales sinusoidales y
finalmente las conduce al dominio de la frecuencia. En la Figura a continuación se
muestra el proceso de transformación de una señal desde el dominio del tiempo
hasta el dominio de la frecuencia.
 Olearte, William, Botero, Marcela y Cañón (2010).Transformación de una vibración al
dominio de la frecuencia. ANÁLISIS DE VIBRACIONES. Recuperado de:
https://www.redalyc.org/pdf/849/84917249040.pdf
Olearte, William, Botero, Marcela y Cañon (2010) continúan con una serie de
definiciones de algunos parámetros involucrados en el fenómeno de la vibración:

• Desplazamiento: Indica la cantidad de movimiento que la masa experimenta

con respecto a su posición de reposo.

• Periodo: Es el tiempo que tarda la masa en realizar un ciclo completo.

• Frecuencia: Es el número de ciclos que ocurren en una unidad de tiempo.

• Velocidad: Se refiere a la proporción del cambio de posición con respecto al

tiempo.
• Aceleración: Proporciona la medida del cambio de la velocidad con respecto
al tiempo.

• Ciclo: Es la distancia que existe entre el punto inicial y final de una onda.

• Eje: Es uno de los componentes que hacen parte de una máquina que sirve de
soporte a las piezas giratorias sin transmitir ninguna fuerza de torsión.

• Rodamiento o Cojinete: Es una de las piezas que conforman una máquina y

que sirve para reducir la fricción entre un eje y las piezas conectadas a éste,
brindar soporte y facilitar su movimiento.

• Chumacera: Es una parte de la máquina que tiene un orificio en su interior

para que el eje descanse. Esta pieza puede ser de metal o de madera.

• Desbalance: Falla presentada en las máquinas cuando el centro de masa de

una de sus piezas no coincide con su centro geométrico.
 Desalineamiento: Falla que se produce en una máquina cuando una pieza
conductora y una pieza conducida no poseen igual línea de centro.

 Holgura: Es la diferencia existente entre las superficies de dos piezas que se

acoplan.

Análisis de Vibraciones.

Olearte, William, Botero, Marcela y Cañon (2010).Todas las máquinas generan

vibraciones como parte normal de su actividad, sin embargo, cuando falla alguno
de sus componentes, las características de estas vibraciones cambian,
permitiendo bajo un estudio detallado identificar el lugar y el tipo de falla que se
está presentando, facilitando así, su rápida reparación y mantenimiento. El análisis
de vibraciones está basado en la interpretación de las señales de vibración
tomando como referencia los niveles de tolerancia indicados por el fabricante o por
las normas técnicas.

Las vibraciones mecánicas provocan pérdida de energía, desgaste de materiales o

ruidos en el ambiente de trabajo, razones por las que es necesario evaluar el
estado de las vibraciones de una máquina.

La práctica del análisis de vibraciones requiere de la medición y el análisis de la

rotación. Para ello se utilizan una serie de diferentes sensores de vibración
(acelerómetros, transductores de velocidad o sondas de desplazamiento). El
sensor más común y más utilizado en la industria es el acelerómetro.
Preditec (2022).Proceso de la medición de vibración. Tomado de la página: https:
//www.cursosaula21.com/que-es-el-analisis-de-vibraciones/

La mayoría de los componentes tienen una frecuencia fundamental y la desviación

de esta norma indica condiciones que pueden conducir al error si se dejan sin
tratar.

A través de las prácticas en la industria manufacturera y otras industrias, los

sensores retroalimentan con información a los sistemas conectados a ellos. Los
analizadores de Transformada Rápida de Furrier, por ejemplo, pueden detectar
vibraciones diminutas que antes eran indetectables. Una vez calibrado, un sistema
notará y registrará cualquier vibración inusual. Las vibraciones pueden ocurrir
debido a diferentes factores. Los rodamientos o soportes de una máquina pueden
empezar a perder su fuerza tangible. Así pues, un componente puede estar cerca
del final de su vida útil.

Algunos usos comunes de estos tipos de análisis incluyen:

 Detección de fugas por ultrasonido que puede utilizarse con mayor antelación
que la vibración o los infrarrojos. Esta información puede ayudar a los técnicos
a encontrar fallos en los sellos de vacío, así como fugas de aire y gas.

 Supervisión de las condiciones mediante la detección prematura de la fricción

entre los componentes.

 En la inspección mecánica, cualquier cambio en los sonidos «normales» puede

ser detectado para prevenir fallos posteriores.

Tipos de fallas identificadas por el análisis de vibración

Hay varias fallas características en la rotación de las máquinas que se pueden

identificar mediante la medición y el análisis de la vibración generado por la
máquina: Máquina desequilibrada o está desalineada, resonancia, ejes doblados,
alteraciones de la malla del engranaje, mal estado de los cojinetes y rodamientos,
perturbaciones en el paso de la hoja, perturbaciones en el paso de las paletas,
sujeción adecuada del equipo, fallas electromagnéticas, recirculación y cavitación,
fallos en el motor (rotor y estator), fallos en los rodamientos, soltura mecánica,
velocidades críticas de la máquina, estado de los lubricantes, entre otros.

Metodología de análisis de vibraciones

Congreso de mantenimiento y confiabilidad (2021). Si bien los acelerómetros

siguen siendo la herramienta más comúnmente utilizada para recopilar datos de
vibraciones, la tecnología moderna y la mejorada tecnología de los sensores ha
permitido sensores láser de alta velocidad, los cuales pueden detectar problemas
sin estar en contacto, cosa que los acelerómetros no pueden detectar. Esto
permite un análisis más preciso y localizado, abriendo el análisis de vibraciones a
más metodología. El análisis de vibraciones generalmente se divide en cuatro
principios; cada uno le brinda información específica sobre las condiciones de
trabajo y las características de las partes que vibran.
• Dominio del tiempo: Cuando se capta una señal de vibración de un
transductor (dispositivo que convierte una cantidad física en una señal
eléctrica) y se muestra en la pantalla de un osciloscopio, se denomina onda.
Esta señal está en el dominio del tiempo. El dominio del tiempo es la amplitud
trazada contra el tiempo. Si bien la mayoría de los problemas de vibración de la
máquina se detectan mediante un análisis del espectro, algunos tipos se ven
más fácilmente en forma de onda.

• Dominio de frecuencia: Cuando la forma de onda discutida anteriormente se

somete a análisis de espectro, el resultado final es una imagen de frecuencia
vs. amplitud, conocida como espectro. El espectro está en el dominio de la
frecuencia como la vibración está en el dominio del tiempo. La mayoría del
análisis en profundidad de la vibración de la maquinaria se realiza en el
dominio de la frecuencia o mediante un análisis del espectro.

• Dominio conjunto: Como las señales de vibración varían con el tiempo,

calcular más de un espectro a la vez puede ser útil. Para hacer esto, se puede
utilizar una técnica conjunta de tiempo llamada Gabor-Wigner-Wavelet. Esta
técnica se utiliza para calcular las variaciones de las transformadas rápidas de
Fourier, incluyendo las transformadas de Fourier a corto plazo (STFT, por sus
siglas en inglés).

• Análisis modal: El análisis modal toma las funciones de respuesta de

frecuencia medidas de un componente de maquinaria y las coloca en un
modelo de computadora. El modelo de computadora se puede mostrar con
animaciones de todos los diferentes modos de vibración. El modelo se puede
 ajustar agregando o quitando cosas tales como masa o rigidez para ver los
efectos.

Fuera de estos cuatro principios básicos se encuentran numerosas formas de

análisis, cálculos y algoritmos utilizados para determinar diferentes aspectos del
análisis de vibraciones. Entre estos se incluyen:

 Onda de tiempo: Una forma de onda de tiempo es la aceleración frente al

tiempo que se muestra como tablas y gráficos. Las formas de onda de tiempo
enseñan una muestra breve de vibración en bruto, revelando pistas sobre la
condición de la maquinaria que no siempre está clara en el espectro de
frecuencia. Un método de emplear señales de vibración de forma de onda de
tiempo como herramienta de análisis de vibración es mediante el uso de
transformadas rápidas de Fourier.

 Transformada rápida de Fourier (FFT, por sus siglas en inglés): FFT se

define como un algoritmo utilizado para calcular un espectro a partir de una
onda de tiempo. En otras palabras, es un cálculo destinado a descomponer
una señal en todas sus frecuencias. Si recuerda el dominio de tiempo y el
dominio de frecuencia discutidos anteriormente, FFT convierte una señal del
dominio de tiempo al dominio de frecuencia. La transformada rápida de Fourier
se usa con mayor frecuencia para detectar fallas de la máquina, como
desalineación o desbalanceo.

 Medición de fase: Cuando se habla del análisis de vibraciones, la fase es una

diferencia de tiempo relativa entre dos señales medidas en unidades de ángulo
en lugar de tiempo. Solo funciona si las dos señales que se comparan son de
la misma frecuencia. La medición de fase se utiliza junto con FFT para
 descifrar fallas de la máquina, como piezas sueltas, desalineación y
desbalanceo.

 Análisis de orden: El análisis de orden es una variación del análisis FFT y se

utiliza principalmente para cuantificar las vibraciones de máquinas con
revoluciones por minuto (RPM) variables. En otras palabras, el análisis de
orden es un análisis de frecuencia en el cual el eje de frecuencia del espectro
se muestra en órdenes de RPM en lugar de Hertz. El término “órdenes” se
refiere a una frecuencia que es un múltiplo de una velocidad de rotación de
referencia. Por ejemplo, si una señal de vibración es igual al doble de la
frecuencia de rotación del motor, el orden es dos.

 Densidad espectral de potencia (PSD, por sus siglas en inglés): La

densidad espectral de potencia se calcula multiplicando la amplitud de la FFT
por sus diferentes formas para normalizarla con el ancho del contenedor de
frecuencia (el ancho del contenedor se refiere a los valores agrupados del eje
x). Piense en PSD como si estuviera mirando vibraciones o movimientos
“aleatorios” en muchas frecuencias diferentes. PSD compara con precisión las
señales aleatorias de vibración que tienen diferentes longitudes de señal.

 Análisis de envolvente: El análisis de envolvente es una forma de análisis de

vibración que puede detectar impactos con muy poca energía, a menudo
ocultos por otras señales de vibración. Es una herramienta de diagnóstico
popular para dientes de engranajes y rodamientos de rodillos dañados.

 Órbita: La órbita se define como un diagrama de la línea central de un cojinete.

Se mide colocando dos sondas en el alojamiento del cojinete con una
separación de 90 grados. Los datos de estas sondas pueden mostrarse
 digitalmente y usarse para detectar las vibraciones del eje causadas por
latigazo de aceite: el aceite girando en su interior hace que el eje se mueva.
 Análisis de resonancia: El análisis de resonancia identifica todas las
vibraciones y frecuencias naturales en las máquinas. La presencia de
resonancia significa alta vibración, que podría alcanzar niveles perjudiciales.

Beneficios del Monitoreo y Análisis de Vibraciones.

Algunos de los beneficios que trae consigo la implementación del análisis de

vibración son:

 Detección precoz e identificación de defectos sin necesidad de parar ni

desmontar la máquina.

 Seguir la evolución del defecto en el transcurso del tiempo hasta que este se
convierta en un peligro.

 Programación, con suficiente tiempo, del suministro del repuesto y la mano de

obra para acometer la reparación particular.

 Reducción de los costos de mantenimiento, al atacar la falla justo cuando es

necesario.

 Reducido número del personal de mantenimiento, en cuanto se realiza menos

cantidad de trabajos correctivos.

 Detecta fallas tempranas que otras técnicas no puede detectar. Entre otras
ventajas
Conclusiones
 Bibliografías

Preditec(2022). Análisis Ultrasonidos. Recuperado de: http:// www.

Preditec .com /mantenimiento -predictivo/ultrasonidos/

Congreso de mantenimiento y confiabilidad (2022). Análisis de vibraciones

explicado. Recuperado de: https: //cmc-latam.com/2020/02/19/anlasis-de-
vibraciones-explicado/

Olearte, William, Botero, Marcela y Cañon (2010). ANÁLISIS DE VIBRACIONES.

Recuperado de: https://www.redalyc.org/pdf/849/84917249040.pdf