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RIEGOS Y DRENAJE RIEGOS Y DRENAJE

VALVULAS Las válvulas de Retención con Columpio están diseñadas

para instalaciones horizontales, pero pueden ser instaladas
Contenido.
en posición vertical solamente con un flujo ascendente.
 Válvulas de Check.
Las válvulas de retención deben ser instaladas con la flecha
 Válvulas de pie.
apuntando en la dirección del flujo.
 Válvulas de compuesta.
 Válvulas de globo. Las válvulas check tipo columpio ofrecen la menor caída de
 Vertederos de bola. presión, cuando se detiene el flujo de líquido, la gravedad y
 Válvulas de mariposa. la inversión de flujo cierran la válvula.
 Válvulas de control.
 Válvulas de aire. Debido a que el cierre de estas válvulas es debido a la
 Válvulas de alivio. presión del fluido del disco al adaptarse al asiento, estas
 Válvulas de volumétricas. válvulas tienden a tener fugas a bajas presiones, razón por
 Válvulas de tres vías. la cual los discos cuentan con elastómeros sobre su
 Hidrantes. superficie.

En todo sistema de riego es necesario instalar distintos tipos El coeficiente “K” de perdidas locales para este tipo de
de válvulas y aparatos de control para garantizar su válvulas es:
funcionamiento adecuado, en este apartado nos
proponemos describir el funcionamiento, ubicación y
mantenimiento para garantizar que cumplan con eficiencia
su trabajo.
Disco basculante oblicuo
 VÁLVULA DE CHEK. Es una válvula de
Las válvulas de check, también llamadas de retención o retención muy versátil,
antirretorno, tienen el fin de evitar la descarga del agua en su rapidez de cierre
dirección a la bomba, esto evita daños por la rotación convierte la protección
inversa de la bomba, además de impedir el vaciado de la de bombas como una
tubería permitiendo que la puesta en marcha del sistema de sus principales
sea más rápida y segura además protegen a la bomba aplicaciones.
durante las sobre presiones. No es recomendable
Esta válvula actúa automáticamente por la acción de las con sólidos en
suspensión.
presiones en los dos sentidos posibilitando el cierre y
La selección de la válvula en sistemas a poca presión, hay
apertura. No requiere mantenimiento, solamente chequear
que tener en cuenta la presión mínima que recomienda el
ocasionalmente si se traba. Se ubica inmediatamente
fabricante para abrir o mantener la válvula abierta y evitar
después de la bomba o del cono de ampliación excéntrico. fluctuaciones del disco que resultan en un desgaste del eje
TIPOS DE VÁLVULAS DE CHECK basculante y del asiento. Este efecto es menor que en las
Válvula de válvulas de retención basculante.
check tipo El coeficiente “K” de perdidas locales para este tipo de
columpio válvulas es:

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Válvula de check oscilante o de Clapeta En sistemas que se inviertan lentamente, cualquier tipo de
Estas válvulas, son ligeras y válvula puede servir; pero cuando hay un depósito con aire
compactas, elimina la necesidad de cerca de la bomba, o varias bombas trabajan en paralelo, es
costosos soportes en tuberías, conveniente escoger válvulas que cierren rápidamente. Si
requiere poco espacio en la no está bien elegida, el golpe de ariete que provoca ella
instalación, son fáciles de misma puede llegar a dañarla.
instalación mediante el empleo de
bridas adecuadas, pueden instalase No es conveniente sobre diseñar estas válvulas porque
en posición horizontal o vertical, puede provocar oscilaciones en el elemento de cierre.
teniendo en cuenta la orientación de apertura deben
montarse a un distancia superior a 5 diámetro de la tubería Existen en el mercado tres tipos fundamentales de válvulas
de salida de la bomba, requieren de cierta presión mínima de pie según el dispositivo de cierre.
para su operación en dependencia de su diámetro y
materiales de fabricación.
Obturador
Su bajo costo inicial y poco costo de instalación y Tienen un diseño similar al de las
mantenimiento están entre sus características. válvulas de globo, pero el obturador
actúa por la fuerza de la presión negativa
Coeficiente K de la bomba y el de la columna de líquido
cuando esta se detiene.
Coeficiente K

Otras válvulas de retención.

Válvulas de retención de obturador ascendente.
Válvula de retención de bola.
Válvulas de retención y cierre. Oscilante.
Válvulas de retención silenciosas. De diseño muy parecido al de las
Válvulas de retención de bisagra o dúo check. válvulas de check oscilantes, con el
Válvulas de retención tipo angular. eje totalmente excéntrico, actúan de
Válvulas de pie. forma similar a las de obturador.

Es un tipo de válvula de cheque, instalada en el extremo de Su coeficiente K

la línea de succión de la de las bombas. Tienen la función de
mantener la línea de succión cebada cuando la bomba está
sobre el nivel del agua para permitir que la bomba funcione
correctamente.
Bola
La entrada de la válvula suele estar protegida con un filtro Este diseño de válvulas se
para impedir la entrada de elementos extraños que puedan utiliza en diámetros hasta 90
existir en agua aspirada. mm, presentan perdidas
parecidas a las del tipo
En la elección de estas válvulas es necesario tener en cuenta obturador.
básicamente dos características: que no presenten una
excesiva pérdida de carga cuando están abiertas, y que no
provoquen transitorios muy fuertes al cerrarse. La Válvulas de compuerta.
magnitud del transitorio depende de la velocidad del flujo
Las válvulas de cierre permiten o cierran el paso de agua en
inverso cuando se cierra la válvula.
las tuberías del sistema, es la válvula más usada en los
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sistemas de riego, existen gran variedad de diseños en empaquetadura utilizando los tornillos de ajuste para tal fin
dependencia de los mecanismos de cierre que ellas poseen y sustituir la empaquetadura en caso de desgaste.
y se fabrican en diversos materiales de acuerdo al fin al que
estén destinadas El coeficiente K para el cálculo de las perdidas locales es el
Válvulas de compuerta. siguiente.

Válvulas de globo.
Las válvulas de
globo, son
unidireccional,
el cierre se logra
por medio de un
En las válvulas de compuerta el cierre se produce mediante
disco o tapón
un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos
que cierra o
rectos sobre el asiento, se fabrican con distintas variantes corta el paso del
como son: Cuña maciza, cuña flexible, cuña dividida, disco fluido, sirven
doble. El cuerpo de estas válvulas suele ser de hierro o acero para regular o
fundido y los órganos de cierre pueden ser de bronce o de limitar el flujo de agua. Pueden ser operadas continuamente.
acero inoxidable, también se fabrican en PVC para presiones Están construidas de tal modo que cuando el flujo pasa,
más bajas que las metálicas. produce un cambio en la dirección e incrementa su
resistencia de forma gradual según la posición del cierre.
Deben permanecer durante el periodo de operación, Para diámetros mayores de 300 mm, estas válvulas son poco
tontamente abierto o totalmente cerrado, no se usadas, debido al gran esfuerzo que se requiere para
recomiendan para la regulación de caudales en la red o operarlas.
equipos. Tienen la ventaja de presentar una estrangulación eficiente
con erosión mínimos del disco o asiento, carrera corta del
Se caracterizan por su cierre hermético, bajo costo, diseño y disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el
funcionamiento sencillo y poca resistencia a la circulación, tiempo y desgaste en el vástago y el bonete, control preciso
tienen poco avance en sentido longitudinal. Entre las de la circulación.
desventajas se encuentran: Control deficiente de la
Mantenimiento.
circulación, se requiere mucha fuerza para accionarla,
produce cavitación con baja caída de presión, debe estar
Hay que abrir ligeramente la válvula para expulsar los
abierta o cerrada por completo, la posición para cuerpos extraños del asiento, Apretar la tuerca de la
estrangulación producirá erosión del asiento y del disco. empaquetadura, para corregir de inmediato las fugas.
Al operar estas válvulas, no se deben cerrar nunca a la fuerza La mayor desventaja que presenta esta válvula es la elevada
con una llave o una palanca, abrirlas con lentitud para evitar pérdida de carga, como se puede ver en la tabla del
el choque hidráulico en la tubería y cerrarlas con lentitud coeficiente K y su relativo alto costo.
para ayudar a descargar los sedimentos y mugre atrapados
y no queden en el asiento del disco.

El mantenimiento de consiste en lubricarla a intervalos

periódicos, corregir de inmediato las fugas por la
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Válvulas de bola. Válvulas de mariposa.

Su mecanismo de cierre es
un disco circular que gira
un ángulo de 90º para
abrir y cerrar, al igual que
en la válvula de bola, la
manivela indica su estado.
La válvula se acciona por
medio de una palanca,
provista normalmente de
Se fabrican para diámetros pequeños, hasta diámetro 110 un gatillo para fijarla en
mm, de metal y de materiales plásticos. los ángulos entre 0º, 90º.
Para diámetros mayores,
El mecanismo de cierre de las válvulas de bola es una esfera con el fin de reducir el esfuerzo de maniobra o los golpes de
perforada con el diámetro igual al del conducto, la apertura ariete causados por un cierre demasiado rápido, se emplea
se produce por un giro de 90º para orientar el orificio en el un volante con reductor.
sentido del conducto y el cierre girando el orificio en sentido
perpendicular. La manivela indica el estado de la válvula; Se fabrican en gran variedad de modelos, materiales y en
alineada con el conducto cuando está abierta y diámetros mayores a 50 mm. En PVC este tipo de válvula se
perpendicular cuando está cerrada. Se utilizan mucho en fabrica normalmente desde un diámetro de 75 mm hasta
riego localizado las fabricadas en materiales plásticos, ya 315 mm. Tienen la ventaja de poseer muy poco avance en el
que son resistentes a los fertilizantes y al ácido. Bajo costo. sentido del flujo con relación a su diámetro, lo que las hace
Otra ventaja es que permiten el flujo en las dos direcciones. muy útiles en lugares de poco espacio, como ocurre en las
estaciones de bombeo y cabezales de riego, permiten
Ciertos modelos tienen la ventaja adicional de cumplir manipulaciones constantes con mínimo desgaste, permiten
también la función de unión de cambio, por lo que son muy utilizarla como reguladoras de flujo, ligera de peso,
útiles para utilizarlas en estaciones de bombeo y cabezales compacta, bajo costo, requiere poco mantenimiento,
de riego. Están diseñadas para permanecer totalmente numero mínimo de piezas móviles, no tiene bolas o
abierta o totalmente cerradas durante la operación del cavidades, se limpia por si sola.
sistema lo que no permite su uso como válvula reguladora.
Entre sus desventajas tenemos: alta torsión para accionarla,
No requiere mantenimiento durante su vida útil, cuando capacidad limitada para caída de presión, propensa a la
sufren desgaste algunos modelos permiten la sustitución de cavitación.
sus componentes y en otros es necesario su sustitución.
Mantenimiento: Si hay fugas de la circulación inversa,
Las desventajas principales son: alta torsión para examinar disco y el asiento.
accionarla, susceptible al desgaste de sellos o
empaquetaduras, propensa a la cavitación. Su mecanismo de cierre produce mayor pérdida que el
modelo anterior.
Las pérdidas de carga son las más bajas entre las válvulas de
cierre.

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Válvulas de control. Modo de operación.

El mecanismo de cierre es por Manual.
medio de un pistón o diafragma La válvula posee un mecanismo que al girarlo, permite el
que cierra la salida. La regulación paso del agua presurizada a la parte inferior o superior de la
se logra limitando el grado de cámara según se trate de válvula normalmente cerrada o
apertura del pistón para reducir el abierta. La mayoría de estas válvulas, permiten además
área de paso y de esta forma regular la presión aguas abajo, esta, puede ser ajustada
provocar las perdidas necesarios. mediante un tornillo que tienen al efecto o una pequeña
El cierre y apertura se produce válvula piloto.
por presión hidráulica.
Válvula de Control hidráulico.
La válvula abre y cierra respondiendo a un comando
eléctrico o manual ubicado a la distancia. La presión
hidráulica llaga a la válvula por medio de un tubito de
control generalmente de 8 mm, procedente la estación de
bombeo o del cabezal, el cual introduce el agua de control a
la cámara superior para cerrar la válvula, o
alternativamente, drena la cámara superior para abrir.

Para facilitar su instalación se fabrican con distintos tipos de

acoplamiento, y en diámetros de 19 a 250 mm, las de menor
diámetro se fabrican en plástico y las mayores en metal
revestido interiormente con pintura epoxica resistente a la
corrosión.

Los fabricantes basan las válvulas de regulación en una

válvula básica ó principal y diversos pilotos que aseguran el
funcionamiento según las operaciones establecidas.

Válvula de Control Eléctrico.

Pueden clasificarse en:
La válvula abre y cierra respondiendo a un comando
Modo de operación.
eléctrico ubicado a la distancia. Usualmente se utilizan
• Manual.
solenoides de tres vías normalmente abiertas (N.O.), (12 a
• Hidráulico. 24 V, DC o AC), la cual introduce el agua a la cámara superior
• Eléctrico. para cerrar la válvula, o drena la cámara superior para abrir
la válvula.
Estado de apertura.
• Normalmente abiertas.
• Normalmente cerradas.

Acciones que realizan.

• Apertura y cierre.
• Reductoras de presión.
• Sostenedoras de presión.
• Limitadora de caudal.
• Anti rotura o anti drenaje.

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Estado de la válvula.
Normalmente abiertas.
Cierra al recibir la señal hidráulica, el agua entra a la cámara
y crea una presión hacia debajo de igual magnitud a la
existente en la red, sin embargo la fuerza o empuje es mayor
en el diafragma que en la junta de cierre, por tener una
mayor superficie, el pistón baja y se produce el cierre.

Normalmente cerrada.
Abren al recibir la presión hidráulica, en este caso, el
proceso es análogo al anterior pero el agua presurizada
entra a la cámara inferior del diafragma y por tanto el
empuje del pistón será hacia arriba para abrir la válvula.

Acciones que realizan. Piloteadas.

Válvula reductora de presión El piloto regulador de presión detecta la presión aguas abajo
Ha sido diseñada para reducir la presión manteniendo la y se ajusta produciendo en la válvula principal un mayor o
constante aguas abajo independientemente de los cambios menor estrangulamiento del paso del agua manteniendo la
que pueda sufrir el caudal o la presión aguas arriba, cierran presión deseada.
totalmente cuando el caudal llega a cero. Existen dos diseños
fundamentales de acción directa y de acción mediante piloto El piloto tiene un tornillo regulador que es el que permite
o piloteadas ajustar la presión aguas abajo.

Válvulas de acción directa. Cuando la presión aguas abajo cae por debajo de la fijada, el
A las válvulas de acción directa se le instala un manómetro piloto y la válvula principal abren aumentando la presión de
en la parte superior que indica la presión aguas abajo del salida hasta la prefijada en el piloto.
sistema, la presión que se desea aguas abajo se regulan
mediante un tornillo en la parte inferior. Pueden instalarse Cuando la presión aguas abajo sube por encima de la fijada
vertical u horizontalmente. el piloto y la válvula principal tienden a estrangular el paso
del agua disminuyendo el valor de la presión hasta la
prefijada.

Una electroválvula solenoide está instalada en el circuito de

control que permite abrir o cerrar la válvula principal
mediante un programador.

El piloto de tres vías permite la total apertura de la válvula

principal cuando la presión aguas abajo cae por debajo del
punto prefijado.
Montaje.
Para el montaje es importante colocar un filtro antes para Aplicaciones.
proteger la válvula de daños y una válvula automática o Se utilizan en los sistemas de riego localizado en la cabecera
purga para extraer el aire que se desprende por la diferencia de los campos para impedir el exceso de presión y
de presión. garantizar la presión adecuada en cada uno de los campos

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del sistema. A la entrada de los filtros para protegerlos de La combinación de presiones en las válvula no puede quedar
las altas presiones. dentro de la zona roja o de cavitación destructiva,
aproximadamente la relación de las presiones debe ser de
3:1 es decir si la presión aguas arriba es 90 mca la presión
de regulación aguas abajo debe ser 30 mca o más.

Cuando la
presión de
entrada es
muy alta, la
solución es
colocar dos
válvulas en
serie.

Cavitación.
Válvula sostenedora de presión
La cavitación es el paso del agua del estado líquido al
Ha sido diseñada para mantener un valor mínimo de presión
gaseoso y finalmente al líquido, se produce en este caso por
aguas arriba por debajo del cual se cerraría la válvula
una importante diferencia de presión entre dos puntos,
independientemente de los cambios que puedan sufrir el
aguas arriba y aguas debajo de la válvula. La cavitación
caudal o la presión o bien aliviar el exceso de presión que
genera ruido, luego vibraciones y finalmente cavidades en la
pueda producirse cuando se instala en derivación con salida
válvula lo cual termina dañando la válvula, ni el ruido ni la
a la atmósfera.
vibración dañan la válvula pero esta última nos indica que
se está próximo a la cavitación destructiva.
El piloto sostenedor detecta la presión aguas arriba y ajusta
abriéndose o cerrándose actuando en la cámara de control
Para evitar la cavitación destructiva las válvulas
y provocando un mayor o menor estrangulamiento al paso
reguladoras de presión deben actuar en un rango de
del agua manteniendo la presión deseada.
presiones aguas arriba y aguas abajo según se muestra en el
gráfico siguiente.
El piloto tiene un tornillo que permite ajustar la presión
aguas arriba.

Cuando la presión aguas arriba sube por encima de la fijada,

el piloto detecta el cambio, tiende a abrirse y actúa sobre la
válvula principal que tiende a abrirse. La presión disminuye
hasta la prefijada en el piloto.

Cuando la presión aguas arriba cae por debajo de la fijada el

piloto detecta el cambio, tiende a cerrarse y actúa sobre la
válvula principal estrangulando el paso del agua con el
consiguiente aumento de la presión aguas arriba.

Aplicaciones.
Se utilizan en cabezales de filtración para asegurar una
presión mínima durante el retrolavado, cuando la pérdida
de presión a través de los filtros en excesiva durante el
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retrolavado, disminuyendo la presión aguas abajo lo que inundaciones en campos de cultivo y el vaciado de balsas o
causa una presión inadecuada del retrolavado. Esta depósitos de agua.
situación se presenta generalmente cuando el sistema de
filtrado consta de dos filtros o cuando la bomba no es capaz Otras acciones.
de garantizar el casual suficiente para el retrolavado. • Válvula anticipadora de onda contra golpe de Ariete.
En ramales de una tubería de consumo a diferente cota, • Válvula de retención.
asegurando una presión de línea y evitando que las cotas • Válvula de control de nivel.
inferiores se vean favorecidas frente a las superiores. • Válvulas de seguridad/Alivio rápido.
• Válvula de control de bombas
Válvula limitadora de caudal con orificio calibrado.
Está diseñada para que el caudal que pasa por la válvula no Como la variedad de diseños es muy amplia, los fabricantes
supere al calibrado en el piloto independientemente de que deben proporcionar los gráficos de perdidas vs caudal así
varíe la presión y/o demanda del sistema. como el rango de operación óptimos.

La válvula funciona comandada por un piloto de tres vías Válvulas de aire.

que mantiene constante el caudal prefijado Las válvulas de aire o
independientemente de que varíe la presión y/o demanda ventosas, tienen la
del sistema. finalidad de extraer el
aire que puede disminuir
Si el caudal excede el prefijado en el piloto el incremento de considerablemente el
la presión diferencial en el orificio calibrado induce la acción caudal cuando se
del piloto sobre la válvula estrangulando el paso del agua y producen bolsas de aire,
por tanto disminuyendo el caudal hasta el punto en determinado
determinado. momento pueden llegar a
detener le flujo de agua,
Aplicaciones. también puede ocasionar
Una aplicación típica de ésta válvula es su instalación en la errores en la medición de
entrada de un sistema de filtrado de arena. los manómetros y
elementos de control.
Válvula anti - rotura. Además, permiten la entrada de aire cuando se crean
Está diseñada para cerrar el paso del flujo si la demanda presiones de vacío, como ocurre con la parada repentina de
excede de un determinado valor. La válvula es comandada una bomba o cuando se cierra una válvula, estas presiones
por un piloto de tres vías instalado en el circuito de control negativas pueden provocará el colapso y aplastamiento de
y conectado aguas arriba de la válvula. Si el caudal rebasa el las tuberías.
límite prefijado (normalmente por una rotura en la
conducción) el incremento de presión diferencial en un Origen del aire en los sistemas de tubería.
orificio calibrado será detectado por el piloto limitador de El agua contiene aire disuelto en el agua a 20°C y presión
caudal y cerrará la válvula principal. Para su apertura es atmosférica, el contenido de aire en el agua es alrededor de
necesario que se haga manualmente. 20 litros por m3, los cambios de temperatura y variaciones
de presión pueden provocar el desprendimiento del exceso
Aplicaciones. de aire en cantidades importantes.
La válvula de control antirrotura es utilizada en
instalaciones de suministro por gravedad, en un punto El aire puede entrar directamente de la atmósfera a través
cercano al depósito o presa. En tales instalaciones, una de las bombas cuando se pone en marcha y este se
rotura en la parte inferior de la red puede producir graves comprime hacia la red, además el aire puede ser aspirado en
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la succión cuando se crean vórtices. Cuando ocurren Para evitar los efectos negativos del aire en las tuberías las
transiciones de secciones parcialmente llena a la sección ventosas realizan las acciones siguientes:
totalmente llena. Expulsión de aire.
Admisión de aire.
Bolsa de aire Purga de aire.
En tuberías con variación de la pendiente y bajas
velocidades (0.6 m/seg.), el aire libre dentro del sistema se Las válvulas comerciales realizan una, dos o las tres acciones
concentrará en forma de bolsas reduciendo el área de paso anteriores.
de caudal y la capacidad de transporte de la línea. Si el
sistema está alimentado la bomba, el punto de operación se Válvulas de expulsión y admisión de aire.
desplazará a uno de menor caudal, mayor presión y menor Permiten expulsar el aire durante el proceso de llenado de
eficiencia. En casos extremos, la bomba no será capaz de la tubería, evitando las bolsas de aire que se acumula en los
suministrar la presión extra requerida para vencer las puntos altos, en la fase de sobrepresión, expulsan aire de la
bolsas de aire y el flujo del sistema se detendrá totalmente. tubería, en el último instante produce una sobrepresión por
la detención brusca del flujo, por ello es importante la
En redes por gravedad, la influencia de las bolsas de aire en determinación del diámetro adecuado para cada punto y
las características del flujo es mayor que en redes nunca sobre diseñar. También permiten durante la fase de
presurizadas, ya que no hay presión para forzar la salida de depresión, cuando se para una bomba, ocurre un avería o se
las bolsas de aire. cierra una válvula la entrada de aire para evitar el vacío con
efectos negativos tales como el colapso de la tubería o la
Un adecuado drenaje de las bolsas de aire garantizará las entrada de impurezas en goteros (principalmente en
condiciones normales de flujo. sistemas soterrados) producto de dicha succión.

Cavitación Operación
Con el paso del agua a través de distintos accesorios, la Cuando el aire llega a la ventosa, el flotador permanece en
velocidad del agua aumenta debido à reducción de la reposo dentro de su protector que lo aísla del flujo de aire.
sección. Esto provocara una caída de presión local y la Esto evita que el flotador suba y obstruya el orificio con lo
formación de burbujas de vapor. Cuando las condiciones de que cerraría la ventosa.
flujo vuelven a ser normales, las burbujas se colapsaran,
liberando grandes cantidades de energía provocando una Solo cuando el agua alcanza el suficiente nivel dentro de la
erosión importante. ventosa, desplazará hacia arriba el flotador cerrando así la
ventosa.
Suministrando aire a las zonas de cavitación, esta acción
destructiva puede ser contenida. Al ocurrir un proceso de succión antes descrito,
inmediatamente desciende el nivel del agua en la cámara de
Succión la ventosa, lo que provoca el descenso del flotador que
En vaciado repentino del caudal de una tubería, motivada abrirá la ventosa a la atmósfera, permitiendo al aire entrar
por el cierre de una válvula, la detención de una bomba, en al sistema evitando el daño por vacío.
roturas de la red etc., puede crear succión y vació dentro de
la línea. Esto puede dar como resultado el colapso de las Ubicación
tuberías.

Introduciendo aire por medio de ventosas antivació, en

zonas donde se espera pueda haber succión, se evitará el
colapso de las tuberías.
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Ubicación.

En grandes tuberías de 500-1000 m con pendiente uniforme

descendientes. Si a ambos extremos del ramal se han Válvulas de triple acción.
instalado ventosas de triple acción, solo se requerirán Realizan las tres funciones, evacuación,
ventosas de purga en este tramo. admisión y purga, se ubica en los puntos
indicados en el esquema siguiente.
Válvulas de purga.
Durante la operación del sistema el aire disuelto en el agua
va acumulándose en los puntos altos de la tubería, las
válvulas de purga realizan la fusión de eliminar
continuamente el aire que se desprende del agua. Ubicación

Funcionamiento
Una vez que el sistema está lleno, el agua empuja el flotador,
el tapón de este presiona sobre el orificio y la ventosa cierra,
a medida que el aire se acumula en la parte alta de la
ventosa, desarrolla suficiente presión para desplazar el agua
hacia abajo. El flotador aún permanece en su sitio hasta que
su peso excede a la capacidad de flotar que sobre él actúa.
En ese momento el flotador baja, y el exceso de aire se
evacua a la atmósfera.
El diámetro de las ventosas, para el llenado, se determina
Después de salir el aire, el agua empujará de nuevo al aproximadamente, mediante la expresión siguiente:
flotador. Este cerrará de nuevo la ventosa y así comienza un
nuevo ciclo.

d = Diámetro de la ventosa (mm)

D = Diámetro de la tubería (mm)
V1 = Velocidad de expulsión del aire (50 m/seg.)
V2 = Velocidad del agua en la tubería (m/seg.)
K = Coeficiente que varia entre 0,8 y 1 en dependencia de la
cantidad de ventosas en la red.

El valor obtenido se aproxima al diámetro inmediato

superior de los comerciales existentes en el mercado. En

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este cálculo se considera el diámetro de llenado suficiente

para el vaciado. El caudal que debe evacuar la ventosa corresponde al caudal
de llenado del sistema, en caso de sistemas que operan con
Calculo del diámetro de la válvula de purga. una sola bomba este dicho caudal será igual al caudal de
El volumen de aire que debe eliminar la válvula de pulga se llenado.
determina por el criterio siguiente:
En las tuberías por gravedad, el caudal critico de llenado se
puede determinar por las presiones máximas de golpe de
ariete que puede soportar la instalación. Se acostumbra a
tomar valores entre 75 % al 100 % de la presión nominal de
las tuberías sistema.
Q = caudal del sistema (l/s)
La sobrepresión es ocasionada por el golpe de ariete se
genera cuando la columna de agua de la tubería llega a la
Con el caudal de aire calculado y con la presión interna de la
válvula ventosa y se produce el cierre de la misma.
tubería se entra a la curva del fabricante y se selecciona el
diámetro adecuado para cada punto.
Calculo de la velocidad crítica de llenado para sistemas de
gravedad es:
Ejemplo:
Q = 65 l/s
H = 92 mca

Qa = 0.05 x 55 =3,3 l/s = 11.9 m3/h Q = Caudal critico de llenado del sistema (m3/s).
A = Área de la tubería (m2).
Del grafico se Δh = Sobrepresión permitida (PN de la tubería – presión en
selecciona el el punto) (m.c.a.).
purgador tipo K = Constante dependiente del material
“C” D = Diámetro interior de la tubería (m).
Calculo del e = Espesor de la tubería (m).
diámetro de g = Gravedad (9,8 m/s2).
válvulas de
expulsión y
admisión de
aire.

Vaciado:
Llenado:
En el vaciado de tuberías, puede ser de forma controlada por
En sistemas de la tubería de gravedad o en aquellos en que
medio de las válvulas de drenaje situadas en los puntos
la válvula ventosa se encuentre al final de una tubería ciega
bajos, estas válvulas se instalan con del diámetro de 0,35
el llenar la tubería debe realizarse mediante el Bay Pass o
diámetro la tubería a drenar, sin embargo pueden ocurrir
con la válvula de entrada regulada de forma que la velocidad
averías que ocasionen el drenaje mucho más rápido de la
en la tubería no sobrepase la velocidad crítica de llenado.
tubería por lo que se recomida calcular la entrada de aire
En sistemas con grupos de bombas en paralelo se
que debe ser aspirado de la atmósfera para este caso. El
recomienda realizar el llenado con una sola bomba.
dimensionado debe realizarse de tal forma que el orificio
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permita la entrada suficiente de aire para que no se El caudal máximo de drenaje por gravedad puede calcularse
produzca una depresión muy importante en el interior de la por la fórmula:
tubería, lo cual podría ocasionar el colapso de la misma
sobre todo en aquellas de muy poco espesor con relación a
su diámetro.
Siendo:
También se utilizarán las curvas suministradas por el Q = Caudal de agua debido a la gravedad (m3/h).
fabricante, pero en este caso las correspondientes a la S = Pendiente de la tubería (m/m).
admisión de aire. Igualmente se tomará una diferencia de D = Diámetro interior de la tubería (mm).
presión de 3,5 m.c.a. pero se deberá tener en cuenta el Delta C = Coeficiente de pérdida de carga (Hazen-Williams).
P máximo admitido por cada tubería.

La diferencia de presión de aplastamiento de la tubería por

presión negativa, puede determinarse por la siguiente
fórmula:

Siendo: Una vez calculados los caudales de aire de entrada y el de

ΔP = diferencial de presión salida y con el Delta p = 3.5 mca o el admisible por la tubería,
E = módulo de elasticidad del material (Kg. /cm2) se llevan a los gráficos de evacuación y entrada de aire del
υ = coeficiente de Poison del material fabricante, de estos dos resultados se elige el mayor de ellos
e = espesor de la tubería (mm) para la determinación del diámetro de la ventosa. En el caso
D = diámetro de la tubería (mm) de que haya una diferencia importante entre ambos se
puede optar por combinar dos elementos uno para la
Para los distintos tipos de tubería las fórmulas quedan de la entrada de aire (antivacio) y otro para la salida (ventosa).
siguiente manera:

El tamaño de la válvula ventosa se determinará a partir de Mantenimiento.

la mayor pendiente de la tubería a ambos lados de la válvula. En los sistemas que no es posible detener su funcionamiento
para realizar labores de mantenimiento, se recomienda

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instalar una válvula de cierre antes de la ventosa para los operadores ni a los equipos, también puede dotarse de
realizar esta operación. una tubería de evacuación a un estanque o al exterior.

Las ventosas no requieren un mantenimiento especial, No requieren mantenimiento y su operación es automática,

durante la explotación hay que chequear periódicamente su es muy importante chequear periódicamente su
funcionamiento. Durante el llenado se debe escuchar el funcionamiento. Esto se hace cerrando lentamente el paso
sonido de la expulsión del aire, también detectar si existen del agua mediante la válvula de cierre aguas abajo, mientras
fugas durante la operación normal, en ambos casos es se deben obtener lecturas del manómetro más próximo, si la
necesario realizar una limpieza de sus partes interiores y si válvula no se abre a la presión preestablecida, o se abre
se detecta una avería, sustituir las piezas afectadas o la antes que ocurra esta, es necesario calibrarla nuevamente,
válvula completa. si no ocurre la apertura es necesario su revisión para limpiar
o reparar.
Válvulas de alivio.
Las válvulas de alivio El diámetro de la válvula debe seleccionarse de modo tal que
también llamadas de las presiones no dañen el mas sensible de los componentes,
seguridad o sobre a modo de orientación puede establecerse en 0,25 diámetro
presión, tienen la función de la tubería. Solo un análisis hidráulico de las condiciones
de abrir el sistema a la de la operación del sistema puede determinar la ubicación y
atmósfera cuando la el diámetro de la válvula de alivio.
presión supero ciertos
límites preestablecidos, Válvulas de volumétricas.
reduciendo de esta forma La válvula volumétrica es
las sobre presiones el elemento principal del
subsiguiente, protegiendo las tuberías y equipos de la red, automatismo del riego
de una operación anormal del sistema. por volúmenes. Este
método es más preciso
Composición y funcionamiento: El tipo más corriente de que el automatismo por
válvula de alivio de presión es una válvula de asiento tiempo ya que es independiente de obturaciones,
(normalmente de ángulo) en la que el obturador permanece colmatación de filtros y diferencias de presiones, solamente
cerrado por la acción de un muelle o de un contrapeso. las fugas pueden alterar la precisión del método. Constan de
Cuando la presión del fluido alcanza un valor prefijado, se un contador de agua tipo Woltmann y una válvula hidráulica
produce la apertura del obturador, que no cierra mientras la o mecánica, esta ultima solo para diámetros pequeños
presión no descienda una cierta cantidad por debajo de (normalmente hasta 1”), conectadas entre sí.
dicho valor.
La válvula volumétrica lleva una válvula de 3 vías que va
Al instalarse deben calibrarse mediante el tornillo que conectada de la manera siguiente: una a presión aguas
tienen para este fin, de modo que se mantengan cerrada arriba de la red de riego, otras a la cámara interna de la
para todas los operaciones normales del sistema, la presión válvula y finalmente la otra a la atmósfera. En el interior de
de apertura debe ser menor en un 75 % a la presión de las esta válvula de 3 vías hay un eje con un rebaje que es el, que
tuberías y equipos del sistema, también menor a la presión se encarga de comunicar los 3 caminos dos a dos (presión
del sistema con la bomba operando a tubo cerrado. cámara o cámara y atmósfera). eje de la válvula de 3 vías,
Debe colocarse próxima a los equipos más sensible del empujado por un muelle, apoya contra un disco que gira
sistema, tales como hidrociclón, filtros. Es muy importante accionado por el engranaje del contador.
colocarlo en puntos donde la apertura repentina no dañe a
Para empezar a regar, el disco se gira manualmente en
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sentido contrario al del movimiento provocado por el paso

de agua, hasta señalar en el dial el volumen deseado. En esta Cuando por las dimensiones de una unidad de riego o en
posición el eje de la válvula de 3 vías conecta la cámara con diseños donde riegan más de una unidad al mismo tiempo,
la atmósfera y la válvula permanece abierta. A medida que resulta más económico, combinar las válvulas volumétricas
el riego avanza el disco gira por el propio mecanismo del con válvulas hidráulicas normalmente cerradas. La toma de
contador, hasta llegar a la señal de 0 m3 donde hay una presión se sitúa aguas debajo de la válvula volumétrica, de
muesca y el eje de la válvula de 3 vías entra en la misma. En forma que cuando esta abre envía la señal de presión a la o
esta posición se conecta la presión aguas abajo con la las válvulas hidráulicas para que estas realicen la apertura,
cámara y la válvula se cierra terminando, por tanto, el riego. inversamente ocurre, cuando la válvula volumétrica cierra,
la presión deja de llegar y la válvula hidráulica cierra.
Para cada tipo de válvula, definido por su diámetro, los
fabricantes ofrecen varias opciones en cuanto a capacidad
del dial. Se debe elegir el dial de capacidad inmediata
superior a la dosis máxima a aplicar y no elegirlo mucho
mayor, ya que en este caso los errores en la dosificación
serán también mayores.

La cantidad de agua puede ser rectificada cuando la válvula

esta en funcionamiento y cerrada manualmente cuando se
desee. El funcionamiento de esta válvula no es afectado por
fluctuaciones de presión de la tubería. Algunos modelos
incorporan un mecanismo totalizador que registra el Estas válvulas volumétricas pueden ser instaladas en modo
volumen total de agua que ha pasado por la válvula en riegos secuencial, en este caso las válvulas que se instalan con
sucesivos. La gama de diámetros es análoga a la de las pequeñas válvulas de 5 vías y conectadas unas a otras. Para
válvulas hidráulicas. su funcionamiento, se programa el riego seleccionando en
los diales de cada válvula volumétrica las dosis deseadas, el
Hasta diámetros de dos pulgadas, el contador y. la válvula riego comienza automáticamente en el momento que se
hidráulica suelen integrarse en un único cuerpo dentro de programa las dosis en la primera válvula, una vez que por
una carcasa metálica. esta ha pasado la cantidad de agua prefijada, cierra y en ese
momento se envía una señal hidráulica
El error en la medida del volumen de agua que ha pasado se a la válvula siguiente y esta abre suministrando la cantidad
cifra 2% de la capacidad máxima del dial. Por tanto es prefijada y así continua el encadenamiento secuencial hasta
importante elegir el dial adecuado, dentro de la gama de terminar la última válvula.
fabricación para cometer un error tolerable según la
magnitud de la dosis de riego que se pretenda aplicar.

Tanto para las válvulas volumétricas como para las

hidráulicas el fabricante, para cada diámetro, deberá
suministrar el ábacos de carga con relación al caudal, así
como las perdidas y caudales máximos y mínimos de
trabajo, La presión mínima de trabajo suele ser de 1,2
Kg./cm. y la máxima de unas 10 Kg./cm. . Es interesante
conocer el tiempo de cerrado, para estimar el golpe de ariete
que puede producirse en la instalación.

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Válvulas de tres vías.

En sistemas de riego, las válvulas de tres vías se aplican Se utilizan en los sistemas portátiles y semiestacionario,
principalmente en el retrolavado de filtros de arena cuando generalmente se colocan en la tubería secundaria con un
hay instalados al menos dos de ellos en paralelo, pueden ser espaciamiento muy superior al de marco de los aspersores,
accionadas manualmente, hidráulicamente o por medio de para ello se utilizan los llamados “tenedores” que permite
solenoides eléctricos. Para la automatización del filtrado se desde un hidrante suministrar agua a tres o más posiciones
utilizan las de diafragma mientras que para la operación del lateral de riego.
manual pueden utilizarse válvulas de 3 vías de bola en “L”.
Coeficient K del conjunto.
En los sistemas de riego localizado con válvulas de control
hidráulicas, se utilizan pequeñas válvulas de 3 vías para
enviar la señal desde la estación de bombeo a las válvulas.

Coeficiente K para los dos sentidos del flujo.

Hidrantes.

Los hidrantes son válvula de disco, para su operación en

necesario acoplar el codo de descarga, que además de
realizar la apertura y cierre del hidrante conecta a esta con
la tubería lateral de riego.

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