Rediseño de La Línea de Ensamble
Rediseño de La Línea de Ensamble
Artículo de investigación - Fecha de recepción: 30 de Septiembre de 2015 - Fecha de aceptación: 2 de Diciembre de 2015
Resumen-- Este trabajo tiene como objetivo el re-diseño Abstract-- This paper presents the redesign of an
de la línea de ensamblaje de los vehículos aéreos no tripu- assembly line in the manufacturing of UAVs used
lados (UAV, por sus siglas en inglés) destinados a realizar in various missions that take place at high altitudes
diversas misiones a grandes alturas llevadas a cabo en el for the Research and Development Center of the
Centro de Investigación y Desarrollo de la Fuerza Aérea Ecuadorian Air Force (CIDFAE). The methodology
Ecuatoriana (CIDFAE). La metodología que se aplicó cons- that was applied consists of three phases: the first
ta de tres fases: la primera comprende el análisis de la sit- one involves the analysis of the current strategic
uación estratégica actual; la segunda estima la capacidad situation; the second one estimates the capacity of
del proceso productivo con el uso de las normas de tiempo production, time standards based on the MTM-2
predeterminadas con base en el sistema MTM-2; la tercera system; and the third one performs a distribution
realiza el estudio de la distribución de las instalaciones study of the plant facilities through simulation. As
mediante simulación. Como resultado final se opta por una result a mixed distribution is chosen since it guar-
distribución mixta que garantiza una producción en serie antees a production batch of UAVs. The parts are
de UAV. La construcción de piezas se realiza en células de produced in manufacturing cells and the final as-
fabricación y el ensamble final por estaciones de trabajo; sembly in workstations. Furthermore, strategies for
además, se establecen estrategias para el fortalecimiento strengthening the operational capacity of the plant
de la capacidad operativa de producción de la instalación will be established in order to manufacture three
que se proyecta para tres UAV producidos cada dos meses. UAVs every two months.
Palabras claves-- Producción; UAV; estrategia de opera- Keywords-- Production; UAV; Operations Strategy;
ciones; normas de tiempos predeterminadas; MTM-2; bal- Standards of Predetermined Times; MTM-2; Assem-
anceo de línea de ensamble; distribución de instalaciones; bly Line Balancing; Distribution Facilities; Simula-
simulación del proceso productivo. tion of the Production Process.
*
Artículo de investigación científica derivado del proyecto de investigación titulado, “Assembly process drones for Research and
Development Center of the Ecuadorian Air Force (CIDFAE)”. Financiado por la Universidad Técnica de Ambato y el Centro de Investigación
y Desarrollo de la Fuerza Aérea Ecuatoriana (CIDFAE). Fecha de inicio: agosto de 2014. Fecha de finalización: agosto de 2015.
©
The author; licensee Universidad de la Costa - CUC.
INGE CUC vol. 12 no. 1, pp. 51-64. Enero - Junio, 2016
Barranquilla. ISSN 0122-6517 Impreso, ISSN 2382-4700 Online
CONSIDERACIONES PARA EL REDISEÑO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE DE VEHÍCULOS
AÉREOS NO TRIPULADOS DESARROLLADOS POR LA FUERZA AÉREA ECUATORIANA
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tribución de planta óptima busca resolver los pro- de escalamiento industrial, el mismo que consiste
blemas de diseño que incluye la partición de una en la adquisición de capacidades tecnológicas y vín-
región plana en departamentos o superficies de tra- culos de mercado que permita mejorar su competi-
bajo con el fin de minimizar los costos asociados con tividad y moverse hacia actividades de mayor valor,
interacciones proyectadas entre los departamentos todo ello en el marco de la innovación. Además, se
[15], [16], de esta manera se utiliza de forma efi- busca incorporar nuevas capacidades tecnológicas,
ciente el espacio disponible y se ofrece satisfacción por medio del desarrollo de un verdadero clúster
y seguridad al trabajador. aeronáutico, cuyo objetivo es el diseño de nuevas
Con el advenimiento de los nuevos sistemas de metodologías y procedimientos para la mejora de la
información, rápidamente los sistemas tradiciona- gestión táctica y a tiempo real de las operaciones de
les de manufactura están volviéndose obsoletos y las nuevas aeronaves ecuatorianas.
con ello aparece una nueva generación de instala- Para cumplir con el propósito planteado se es-
ciones con sistemas de manufactura celular. Este tablece un análisis estratégico mediante el cual se
giro reciente hacia este tipo de sistemas necesita identifican los factores internos y externos que in-
del rediseño de la planta y su distribución. Las dis- fluyen positiva y negativamente en el desarrollo de
tribuciones por producto y proceso tradicionales se este tipo de productos. Consecutivamente, se eva-
están reemplazando por aquellas distribuciones de lúa el proceso productivo con herramientas para el
tipo herradura, conformadas por células de traba- análisis de procesos y se plantea la solución.
jo pequeñas y semicirculares [17]. La aplicación de Gracias a este estudio también se da a conocer
software mediante el cual se efectúa una visualiza- la aplicación de las normas de tiempo predetermi-
ción del comportamiento de procesos reales en un nadas en un caso práctico, sobre el cual no se ha
contexto virtual, junto con el enfoque de gestión por observado registro de estudios anteriores a nivel
procesos, se consideran herramientas fundamenta- nacional. Producto de ello, se desarrolla el análisis
les que se complementan entre sí para el análisis de la distribución de las instalaciones con la apli-
del desempeño de las operaciones y, por ende, son cación de un software para acondicionar el hangar.
base fundamental para la mejora continua del pro- Como resultado final se obtendrá una distribución
ceso productivo [18] [19]. que dará cuenta de un diseño del área que esté de
Para una producción eficiente dentro de una in- acuerdo con las necesidades de producción, que
dustria se debe también considerar la gestión de la para el ensamblaje final tendrá un gran impacto
materia prima a lo largo de la cadena de suminis- social y científico.
tro. Si bien es cierto que los modelos tradicionales El presente trabajo se fundamenta en la necesi-
de inventarios proveen una solución, es necesario dad del rediseño de la línea de ensamblaje de avio-
entender qué variables deben mantenerse y cuáles nes no tripulados que actualmente desarrolla la
deben cambiarse [20]. El modelo de gestión de di- CIDFAE, partiendo de la necesidad de un proceso
námica de amortiguadores, suministra materiales estandarizado para desarrollar las operaciones de
utilizando la teoría de restricciones y asegura el manera eficiente y que a su vez permita la fabrica-
nivel de inventario objetivo en el tiempo eficiente- ción en serie de este artefacto.
mente [21]. El trabajo se ha estructurado en cinco secciones
Se considera importante la inclusión de planes de la siguiente manera: la introducción sitúa el pro-
agregados de producción basados en algoritmos de blema, describe los antecedentes teóricos y la estra-
programación lineal, ya que optimizan los recursos tegia de investigación; la metodología presenta el
de manera sistemática. De esta manera, se puede enfoque y método de investigación; los resultados
tomar una decisión más adecuada para llevar a contribuyen a la solución del problema, se realiza
cabo la producción dentro de las empresas manu- una discusión y se presentan las conclusiones.
factureras en general [22].
Otro aspecto trascendental es la aplicación de un II. Metodología
análisis costo/beneficio mediante el cual se pueda
identificar el impacto de las propuestas o alternati- El estudio se realiza con una investigación de cam-
vas de solución a un problema propuesto, pues con po utilizando técnicas de observación directa y re-
ello se logra minimizar defectos, evitar tiempos colección de información con base en entrevistas y
muertos, estandarizar procesos e incrementar la formularios. La información recolectada recibe el
productividad de una empresa [23]. tratamiento adecuado basado en una fundamenta-
Estos conceptos pueden aplicarse a diversos sec- ción teórica obtenida mediante una investigación
tores productivos dentro del país, entre estos, el bibliográfica previamente establecida. El desarro-
diseño y la fabricación de prototipos de UAV. Para llo del proyecto comprende tres fases importantes:
involucrarse en el desarrollo de una serie corta de la primera se refiere al análisis estratégico de la
aeronaves no tripuladas, sin dejar el proceso de in- situación actual del CIDFAE, en el cual se iden-
vestigación y desarrollo, el CIDFAE pretende modi- tifican los elementos de la planeación estratégica,
ficar los procesos actuales incorporando el concepto luego se realiza el análisis del sector industrial
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Para lograr posicionarse en el mercado es necesa- Existen doce pasos dentro del proceso de diseño
rio concentrarse en el cliente y sus requerimientos, de una aeronave en general, para el caso de los sis-
luego se debe definir la estrategia más apropiada que temas aéreos no tripulados (UAV) no existe ninguna
determine el programa de acción a seguir, y por últi- excepción. El proceso a seguir es el siguiente:
mo, hay que seleccionar la estrategia más apropiada Requerimientos del solicitante: son las
posicionándose entre las tres opciones: mejor produc- capacidades que debe cumplir el prototipo
to, solución total del cliente y el sistema Lock- In, es desarrollado para la aceptación por parte del
decir, un enfoque más allá de nuestra industria más usuario.
cercana [27]. Pensamiento de diseño: aquí se estudian todos
los parámetros referentes al propósito para el
D. Planteamiento de estrategias para mejorar la cual será destinado el prototipo, la factibilidad
capacidad operativa del CIDFAE de su construcción, los diseños con conceptos
aerodinámicos y la tecnología a emplearse, entre
En este literal se describen algunas de las estrate- otros.
gias con las cuales se pretende mejorar la capacidad Modelamiento geométrico: una vez que se ha
operativa del CIDFAE. definido un posible diseño con parámetros
Es de gran importancia la inserción de los UAV definidos, se procede a graficar el prototipo en un
a diferentes aplicaciones y sectores productivos, ade- software CAD.
más, es necesario que la institución adopte planes Análisis aerodinámico: el cual se efectúa con base
de mejora continua mediante el apoyo de entidades en cálculos hechos a mano con varias ecuaciones
externas para elevar la capacidad de producción y y la aplicación de software especializado para
distribución del producto. Se debe explotar la capa- la obtención de ciertas ecuaciones que faciliten
cidad operativa para desarrollar nuevos productos y el diseño. En la Fig.1 se muestra la simulación
servicios, establecer convenios con grandes empresas y análisis aerodinámico de un prototipo UAV
para fomentar el desarrollo tecnológico y adaptar los mediante el programa SolidWorks.
productos con base en las necesidades.
Para enfrentar las debilidades y aprovechar las
oportunidades es esencial fomentar la integración
entre departamentos del CIDFAE por medio de capa-
citaciones continuas. Se deben estandarizar los proce-
sos operativos con el fin de ofrecer productos de cali-
dad al más bajo costo, establecer convenios con nuevos
proveedores, buscar nuevos productos y materia pri-
ma al más bajo costo y establecer planes de manteni-
miento preventivo para maquinaria y equipos.
Entre las estrategias para maximizar las forta-
lezas y minimizar las amenazas se propone el lan-
zamiento de productos innovadores a bajo costo apli-
cables a distintos sectores productivos, el desarrollo Fig. 1. Simulación aerodinámica del prototipo UAV.
de planes de contingencia relacionados con cambios Fuente: [28].
en leyes gubernamentales o inestabilidad financiera,
la adecuación de la infraestructura existente a las Modelamiento propulsivo: está relacionado con la
necesidades de producción, optimizar los recursos selección del motor que el prototipo va a utilizar
asignados por parte del Gobierno, la adquisición de para cumplir con su misión específica de la
tecnología de última generación para crear nuevos y manera más eficiente.
mejorados prototipos y establecer alianzas estratégi- Análisis de restricciones: tiene que ver con las
cas con países productores de tecnología a nivel local. limitantes del prototipo en vuelo. En esta fase
Asimismo, como pilar fundamental, es importante se analiza la velocidad máxima que va a poder
fomentar el estudio y la medición del trabajo en el alcanzar el prototipo, distancias de despegue
proceso productivo de fabricación y ensamble de UAV, y aterrizaje y otros parámetros necesarios
y por último, implantar nuevos sistemas de manu- para alcanzar un equilibrio en el prototipo y
factura para reducir el desperdicio de materiales y que él mismo pueda cumplir con la función
optimizar recursos. encomendada.
Análisis de misión: se enfoca en las fases de
Fase II: Estudio del proceso productivo vuelo que el prototipo va a cumplir. Una típica
misión de un avión no tripulado sería despegue,
En este apartado se analiza de manera general los aceleración, ascenso, crucero, reconocimiento,
procesos de fabricación requeridos para el desarrollo movimiento a objetivo, dispersión, crucero,
de los UAV tipo Gavilán III. aterrizaje.
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Análisis de pesos de componentes: es fundamental do, laminado en fibra de carbono, proceso de meca-
para determinar el centro de gravedad del nizado CNC, torneado, soldado, pulido, pintura y
avión y sus márgenes operativos. En este paso ensamblaje. Estos macro procesos a su vez poseen
se ingresan los datos de los pesos de todos los tareas que se han detallado en hojas de trabajo y
equipos que van a ir en el prototipo. diagramas de procesos que son entregadas a los ope-
Análisis de tamaño: es el paso en el que el rarios por parte del supervisor de producción antes
diseñador ubica todos los equipos de vuelo dentro de realizar el trabajo.
de la aeronave y reduce el espacio físico del
fuselaje para que el avión sea más eficiente en
pleno vuelo.
Análisis de costo: se determina el valor estimado
de inversión en el desarrollo del prototipo y la
posterior producción.
Optimización: se efectúan simulaciones en
software especializado para modificar la forma de
las alas de tal manera que reduzca la resistencia
al aire a su mínima expresión posible para
reducir costos en el consumo de combustible.
Reporte de rendimiento: está ligado directamente
con pruebas experimentales del prototipo, ya sea
en túneles de viento o propiamente construyendo
el prototipo y posteriormente realizando las Fig.2. Sub-ensambles principales del UAV Gavilán III
pruebas de vuelo necesarias [28]. Fuente: Autores.
El UAV Gavilán III, al igual que varios modelos
de este tipo, se compone de ciertos sub-ensambles En el área de producción existen varios talleres
principales, como los que se muestran en la Fig. 2. con maquinaria y mobiliario especializado para
Para la fabricación de estos prototipos, la materia las actividades a desarrollar. Éstos trabajan como
prima pasa por varios procesos operativos en los células de trabajo. Para facilitar las tareas de pro-
cuales un equipo multidisciplinario se encarga de ducción, se asignó un código a cada uno de los com-
construir cada uno de los componentes requeridos ponentes y, a su vez, se distribuyó la producción de
en el modelo. Los macro procesos identificados en acuerdo con el material a mecanizar y componentes
la fabricación son: rayado, corte, taladrado, dobla- a fabricar.
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AÉREOS NO TRIPULADOS DESARROLLADOS POR LA FUERZA AÉREA ECUATORIANA
Tabla II. E xtracto del análisis del proceso de fijación de la base del tren de dirección con MTM-2
Tiempo
Tareas Mano Izquierda MI TMU Normal TMU MD Tareas Mano Derecha
(TMU)
GB30 14 23 23 GB80
Tomar piel Tomar piel
3GW 1 3 1 3 GW
PB45 24 30 30 PB80
Situar piel Situar piel
PW5 1 1 1 PW5
0 7 7 E Visualizar paño
0 7 7 E Visualizar pegamento
Visualizar base E 7 7 0
Alcanzar base 2S 18 36 0
∑= 1002
Fuente: Autores
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La Tabla II corresponde a un extracto de varias Tabla III. M atriz de resumen de tiempos para
operaciones realizadas durante el proceso de en- elaboración de piezas que conforman los flaps
samble del fuselaje del avión. Para efectuar este Tiempo estimado de fabricación de piezas de los flaps (min.)
proceso, el operario toma y sitúa el revestimiento
Mec. CNC
del fuselaje fabricado en fibra de carbono sobre la Componente Laminado
TAM TCM
Pulido
mesa de trabajo (este componente tiene un peso Costillas 1 21 32 42 8,7
aproximado de 5 kg); sujeta el componente con una
Costillas 2 - 32 12 -
mano mientras que con la otra lija la superficie en
Cuerpo principal - 32 38 2,6
la cual se fijará el componente secundario; luego se
Piel flap vertical 36 - 5,6
limpia con un paño la superficie para eliminar los
Soporte de dirección 23 - -
residuos; se aplica pegamento en las superficies y se
T. Actividades Manuales 96
fija el componente secundario, que en este caso es
la base de dirección en la posición establecida; y de Fuente: Autores
este modo, el operario concluye la actividad.
Al analizar la primera tarea del ejemplo en la En ciertos casos, como el del proceso de mecani-
Tabla II, que es “tomar piel”, se tienen en cuenta zado CNC, se incluyen dos tiempos: tiempos de las
dos aspectos importantes: el recubrimiento o piel actividades manuales desarrolladas por el opera-
de fuselaje de acuerdo con su diseño, el cual es un rio (TAM) y el tiempo condicionado por la máquina
elemento que se puede tomar fácilmente con sólo (TCM) al realizar su trabajo.
cerrar las manos, por lo cual se le asigna el códi- Para la evaluación del trabajador se asigna una
go GB; y la distancia a la cual debe manipular el valoración de 100%, ya que los operarios poseen la
elemento, que es de 30 cm para la mano izquierda destreza necesaria para realizar su trabajo. Los su-
(GB30) y de 60 cm para la mano derecha; de acuer- plementos por descanso a las actividades desarrolla-
do con la Fig. 5, para este último valor se toma el das por los operarios, fueron establecidos con base en
código (GB80) ya que abarca las distancias com- un análisis de las condiciones del lugar de trabajo y
prendidas entre 46 y 80 cm de longitud. De acuer- las operaciones que desempeñan los trabajadores de
do con la tabla MTM-2 de la Fig.5 se tiene: para la sección. Se consideraron factores de tensión física,
GB30 = 14 TMU (mano izquierda) y para GB80 tensión mental y las condiciones de trabajo, y se asig-
= 23 TMU (mano derecha). De estos dos valores nó una calificación de acuerdo con los puntos atribui-
mencionados, se toma 23 TMU debido a que es el dos a las diferentes tensiones especificados por la OIT
tiempo que restringe la actividad. El revestimiento [12], [32]. En la Tabla IV se sintetizan los tiempos
o piel de fuselaje tiene un peso aproximado de 5 kg de operación estimados para cada proceso principal y
y se le asignan las siglas GW. Como el operario uti- sus respectivos suplementos de descanso.
liza sus dos manos para agarrar el objeto, éste tie-
ne un equivalente de 3 kg de peso por cada mano, Tabla IV. Cálculo del tiempo estándar total y
parcial para la producción de UAV Gavilán III
de este modo se adopta la codificación 3GW. Según
la MTM-2, se debe asignar 1 TMU por cada kg de
Producto: Tiempo Descanso Suplemento Tiempo
peso, por lo tanto: 3GW = 3TMU (para cada mano). UAV Gavilán IIIbásico (%) (h) estándar
Para el tiempo normal, se toma un valor promedio (hrs) (h)
N° Operaciones
equivalente a 3TMU.
Para cada una de las demás tareas, el proceso se A Rayado 1,550 26,00 0,40 1,96
realiza de manera similar ubicando los códigos co- B Cortar 3,380 39,00 1,32 4,70
rrespondientes a cada actividad con su respectivo C Taladrar 0,260 35,00 0,09 0,35
valor en TMU. Para obtener el tiempo normal total
D Doblar 0,730 32,00 0,23 0,96
de la operación, se suman todos los valores de tiem-
po normal en TMU de la columna. Entonces, para E
Mec. TAM 18,130 5,44 56,22
CNC TCM 32,650 55,32
el proceso de fijación de la base del tren se tiene un
valor total de 1002 TMU. Finalmente, este valor F Laminado 16,530 35,00 5,79 22,32
de tiempo necesita ser transformado a unidades de 0,180 0,06 0,84
G Tornear
tiempo fácilmente identificables, para eso se tiene 0,600 0,83
en cuenta la siguiente equivalencia: 1 TMU= 0.036 H Soldado 0,550 27,00 0,15 0,70
seg [25]. Mediante esta consideración, se tiene que I Pulir 2,810 39,00 1,10 3,91
el tiempo normal para realizar la fijación de la base
J Pintar 7,100 48,00 3,41 10,51
del tren de dirección equivale a 36,07 segundos.
Una vez obtenidos todos los tiempos de las opera- K Ensamblar 2,640 30,00 0,79 3,43
ciones requeridas para la fabricación de piezas se
crean matrices de resumen de tiempos para cada Tiempo estándar total: 105,89 h/u
sub-ensamble principal, como el que se indica en
la Tabla III. Fuente: Autores
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AÉREOS NO TRIPULADOS DESARROLLADOS POR LA FUERZA AÉREA ECUATORIANA
Estimado el tiempo estándar, es posible calcular la donde se realiza el montaje final de las alas y la cola
capacidad de producción basados en (1): del avión al fuselaje en su posición definitiva. Una vez
culminados los procesos de montaje, la estructura del
CP = 1 (1) avión pasa a otra sección del CIDFAE encargada de
Ts
la parte electrónica en la cual se le añaden al avión
Donde CP representa la capacidad de producción y los componentes y sistemas electrónicos de control,
Ts el tiempo estándar. Para el cálculo se debe tener navegación, energía, etc., y finalmente, se pasa a las
en cuenta que los operarios trabajan jornadas de 8 respectivas pruebas y calibración de la aeronave.
horas diarias por 20 días laborables al mes. Para determinar el espacio requerido por las ins-
talaciones se utiliza el método de Guerchet, el cual
evalúa el espacio físico con base en tres parámetros:
la superficie estática (Ses), que es la superficie pro-
ductiva que ocupa físicamente la maquinaria, el mo-
biliario, y demás; la superficie de gravitación (Sg),
que es la superficie utilizada por los operarios que
están laborando y la materia prima que se está pro-
cesando, para su cálculo se utiliza (2); y la superficie
de evolución (Sev), que es la superficie necesaria para
el movimiento del personal, materiales y sus medios
de transporte, viene dada (3). El número de lados
operativos de la máquina está representado por n. La
superficie total (ST), viene dada por la sumatoria de
las superficies mencionadas anteriormente, como se
observa en (4).
Fig. 5. Simulación del modelo con 320 horas laborables.
Fuente: Autores. Sg = Ses * n (2)
Sev = (Ses + Sg) * k (3)
En la Fig. 5, se presenta el resultado de la simu-
ST = Ses + Sg + Sev (4)
lación realizada con el software Arena para un tiem-
po de producción de 320 horas laborables, es decir, El coeficiente de proporción (k) entre el volumen
dos meses de trabajo. La interfaz cuenta con un área del material y el personal que se está moviendo entre
gráfica en la cual se desarrolla el modelo a partir de los puestos de trabajo. Se utiliza la valoración corres-
figuras geométricas que corresponden a las entradas, pondiente a este tipo de industria [29]. El cálculo del
procesos y salidas que se requieren para la construc- espacio total requerido se muestra en la en la Tabla
ción del modelo. En este periodo de tiempo se observa V.
que el programa arroja un resultado de 3 unidades
UAV terminadas a su salida. Tabla V. Superficie total requerida para
los talleres de la sección de producción
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Como resultado del análisis con el software Win- Finalmente, para una distribución óptima de los
QSB, se tiene que el tipo de distribución final para puestos de trabajo es importante que las instalacio-
la sección de producción es una distribución mixta, nes cumplan con las normativas de seguridad labo-
en la cual los distintos talleres son las células de ral vigentes en el país, para ello se utiliza el Decreto
trabajo dentro las cuales se adoptó una distribución ejecutivo 2393 que es el Reglamento de salud y se-
por proceso. Para el ensamble final se trabaja como guridad de los trabajadores, en el cual se establecen
una distribución por posición fija debido a las ca- una serie de parámetros a cumplir referentes a ins-
racterísticas físicas del aeroplano, este espacio de talaciones, equipos de protección personal, extinto-
trabajo se divide en 4 estaciones de acuerdo a lo res, etc… [30]. En lo referente a señalización de se-
mencionado anteriormente en el balanceo de la lí- guridad, se adoptan los requerimientos establecidos
nea de ensamble. La distribución propuesta presen- en la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN ISO
ta una reducción de la distancia entre puestos de 3864-1:2013 [31].
trabajo optimizando el flujo de materiales, lo cual
implica una reducción por costos de transporte de VI. Discusión
los mismos. En la Fig. 7 se presenta la distribución
mixta final propuesta obtenida para la sección de De acuerdo con el análisis de la situación estraté-
producción y ensamble. La sección del ensamble fi- gica actual y el análisis del sector industrial, se
nal se divide en 4 estaciones de acuerdo con lo men- identifica que existe un alto grado de competen-
cionado anteriormente en el balanceo de la línea de cia a nivel de Latinoamérica, siendo Argentina y
ensamble. Brasil los países que lideran este tipo de industria.
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CONSIDERACIONES PARA EL REDISEÑO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE DE VEHÍCULOS
AÉREOS NO TRIPULADOS DESARROLLADOS POR LA FUERZA AÉREA ECUATORIANA
Para que el CIDFAE pueda ingresar en este mer- distribución mixta en la cual se tiene una distribu-
cado, y a su vez pueda promocionar el producto ción por proceso dentro de los diferentes talleres.
tanto a nivel nacional como a otros países de La- El UAV Gavilán III ha sido diseñado para opera-
tinoamérica, primeramente debe adoptar las es- ciones de grandes alturas en los andes ecuatorianos,
trategias de producción planteadas, las cuales le por lo que las instalaciones de su estación de control
permitirán mejorar la calidad de los procesos y, en tierra y pista de aterrizaje están ubicadas en la
por ende, la calidad del producto final. Entre estas región central del país en la sierra, específicamente
estrategias están la adquisición de maquinaria de en la ciudad de Ambato. Estas condiciones presen-
última generación, la aplicación de planes de man- tan un escenario ideal para sus operaciones aéreas.
tenimiento preventivo para maquinaria y equipos,
y otros ya establecidos. Con base en este análisis VII. Conclusiones
se considera que el CIDFAE no se encuentra en
las condiciones apropiadas para efectuar la pro- Se puede constatar que tanto la planeación de pro-
ducción en serie del modelo Gavilán III. ducción y la administración estratégica constituyen
las tareas de gran importancia para la alta geren-
Como resultado del análisis del proceso produc-
cia, por esta razón, estos elementos requieren de
tivo, se identificaron los componentes requeridos
innovación continua para asegurar el éxito de la
para el ensamblaje del UAV Gavilán III. Al existir
organización.
una gran cantidad de componentes, es necesario es-
Gracias al análisis del sector industrial, se iden-
tablecer una codificación para tener un mejor con- tifica que la CIDFAE no se encuentra en capacidad
trol de los mismos. Asimismo, con fundamento en el de competir con fabricantes de UAV a nivel de Lati-
análisis de tiempos realizado mediante la Normas noamérica. Existen varias empresas que lideran el
MTM-2 para la fabricación de los distintos compo- mercado como Tesacom, Volartec, Aerodreams. El
nentes se han identificado procesos que limitan la CIDFAE, por su lado, para asegurar su posiciona-
producción actual a tres aviones por cada dos meses miento en el mercado establece planes de acción y
de trabajo. El proceso de mecanizado CNC requiere estrategias para mejorar la calidad de los productos,
tiempos elevados para preparación, carga y descar- y mediante la aplicación de éstas plantea reducir el
ga de la máquina; estos tiempos se pueden reducir desperdicio de materiales ocasionado por una mala
mediante un entrenamiento adecuado del personal organización de la producción y, a su vez, explotar
a cargo de la maquinaria. Además, se propone la al máximo la capacidad operativa de la institución.
creación de plantillas para mecanizado de varios En cuanto al estudio del proceso productivo, se
componentes que requieran del mismo material. vio la necesidad de realizar un estudio mediante
Como una alternativa adicional se puede optar por estimaciones de tiempos utilizando herramientas
la adquisición de una nueva máquina CNC de simi- como diagramas hombre-máquina, normas de tiem-
lares características que permita reducir el cuello po predeterminadas MTM-2 y la colaboración de los
de botella que se forma debido a la gran cantidad operarios con base en su experiencia laboral. De este
de componentes que requieren de este proceso para análisis, se obtiene como resultado que el CIDFAE
su fabricación. actualmente está en capacidad de producir tres avio-
Otro de los procesos que representan un cuello nes cada dos meses de trabajo.
de botella es el proceso de laminado, pues éste de- La fabricación del modelo UAV Gavilán III re-
manda preparación y tratamiento adecuado de los quiere de un alto tiempo de proceso, sin embargo,
materiales. Para solucionar este inconveniente se es muy útil conocer al detalle cada una de las ac-
tividades que se desarrollan con el tiempo requeri-
requiere de la elaboración de un juego de moldes
do para las mismas, puesto que se puede conocer la
adicional para la creación del revestimiento de los
capacidad de producción instalada y llevar a cabo
distintos sub-ensambles principales. Por el contra-
correcciones en el proceso productivo de manera fá-
rio, para el proceso de corte se considera necesaria
cil y rápida. Por otro lado, la creación de familia de
la reactivación de la máquina caladora existente,
partes ayuda en gran medida a organizar la produc-
realizando previamente un chequeo y reparación de ción, ya que de este modo se logra agrupar todos los
la misma, ya que este proceso es uno de los más componentes que requieren de materiales y procesos
utilizados en la fabricación de los distintos compo- de fabricación similares, optimizando los recursos y
nentes. reduciendo el desperdicio de materiales.
En lo referente a infraestructura y mediante el La aplicación del software Arena permitió ana-
análisis realizado con el software WinQSB, la sec- lizar el escenario de una manera rápida y segura.
ción de producción cuenta con el espacio necesario Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad
para reubicar la maquinaria, equipos y mobiliario de cada proceso como resultado de la simulación, se
de manera eficiente. Se consiguió establecer una obtuvo una producción de tres aviones por cada dos
propuesta de distribución eficiente para reducir las meses de trabajo. Mediante el uso del software Win-
distancias y costos por transporte de materiales en- QSB, se pudieron conseguir múltiples alternativas
tre puestos de trabajo, teniendo como resultado una de solución para la ubicación de maquinaria dentro
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INGE CUC, vol. 12 no. 1, pp 51-64, Enero - Junio, 2016
de cada taller, teniendo en cuenta los costos de trans- [8] L. S. Cárdenas, E. B. Ibarra, and B. A. García, “Una me-
porte y flujo de material entre puestos de trabajo. todología innovadora para la planeación estratégica en las
universidades,” INGE CUC, vol. 9, no. 1, pp. 43–63, jul.
En el análisis de flujo de material de la distribución 2013.
propuesta se obtuvo un costo de 65 dólares frente a [9] N. Gaither and G. Frazier, “Disposición física de instalacio-
los 86,4 dólares de la distribución actual, así, como nes,” en Administración de producción y operaciones, 8th
ed., Cengage Learning Latin Am, 2000, pp. 43,268–269.
resultado final existe un ahorro del 25% en costo de
[10] N. C. Solano and R. Á. P. Murgía, “Optimización del proce-
flujo de material. so de fabricación de alambres de aleación 6201 T-81,” INGE
Para el diseño final del layout de la sección de CUC, vol. 7, no. 1, pp. 207–216, oct. 2011.
producción se toma la información del balance de la [11] A. Freivalds and B. W. Niebel, “Análisis de operaciones,”
en Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del
línea de ensamblaje y los reglamentos vigentes en el
trabajo, 11th ed., México: McGraw-Hill, 2009.
país referentes a seguridad laboral. De este modo, [12] G. Kanawaty, “Disposición del espacio, manipulación y pla-
en la Fig. 7 se tiene una distribución mixta en don- nificación del proceso,” en Introducción al estudio del tra-
de cada taller provee los componentes necesarios al bajo, 4th ed., Ginebra: Oficina Internacional del Trabajo,
1996, pp. 207, 387, 410.
área de montaje, la misma que se organiza en cuatro
[13] R. García Criollo, “Distribución de Planta,” en Estudio del
estaciones de trabajo a para efectuar el ensamblaje Trabajo. Ingenieria de Metodos y Medición del Trabajo,
final de los UAV y que cumple con las normativas de 2nd ed., México: Mc Graw Hill, 2005, pp. 143–145.
seguridad. [14] P. A. Aguaysa Carrillo and C. J. Mariño Rivera, “Distribu-
ción de Planta y su Influencia en el Proceso de Producción
En relación con la estación de control en tierra, del Área de Manufactura en la Empresa Tenería ‘Inca’ S.A
actualmente la CIDFAE utiliza las instalaciones del de la ciudad de Ambato”, Tesis de maestría, Dept. Elec-
aeropuerto Chachoán de la ciudad de Ambato. El tron., Sist. e Ind. Eng., Téc. Ambato, Ambato, Ecuador,
aeropuerto está en una elevación de 2,591 metros, 2013.
[15] M. Shouman, G. Nawara, A. Reyad, and K. El-Darandaly,
tiene una pista de aterrizaje designada 01/19 con su- “Facility Layout Problem (FLP) amd Intelligent Techni-
perficie de asfalto que mide 1,925 x 25 metros. Para ques: A Survey,” 2011.
estudios posteriores se sugiere realizar un detallado [16] E. P. López Morales, “Distribución de planta para la opti-
análisis de la estación de control en tierra. mización del manejo de materiales en la empresa de cal-
zado DAV-SPORT de la Ciudad de Ambato,”. M.S. thesis,
Dept. Electron., Sist. e Ind. Eng., Téc. Ambato, Ambato,
VIII. Agradecimientos Ecuador, 2014.
[17] R. Sharma and L. R. Foulds, “A Simulation Model of Hor-
seshoe Layouts,” en 33rd Annual Conference of the Opera-
Los autores agradecen al Ministerio de Defensa Na- tional Research Society of New Zealand, 1998.
cional, la Fuerza Aérea Ecuatoriana y la Universi- [18] J. E. González and E. M. Collante, “Análisis de la capaci-
dad Técnica de Ambato por el apoyo brindado para dad del proceso de cargue y descargue en la sociedad por-
la realización de la investigación en el marco de eje- tuaria regional Barranquilla SPRB,” INGE CUC, vol. 7,
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