Revesta Sealer
Sellador epoxy 100% sólidos
- Cumple disposiciones ecológicas internacionales en cuanto a
contenido de volátiles orgánicos (VOC)
- Sellador y mano de enlace sin solventes
- Penetra el óxido y adhiere a pinturas existentes en buen
estado
- Puede ser recubierto con un amplio rango de manos de terminación
- Compatible con substratos húmedos
- Resistente a alta humedad ambiente
Características principales y usos típicos
REVESTA SEALER es una fórmula epoxy exclusiva que penetra, sella, protege e imprima acero mucho mejor que cualquier
imprimación convencional.
REVESTA SEALER es de la misma familia que el REVESTA 400, que fue el primer epoxy a nivel mundial tolerante con una
superficie preparada mecánicamente.
Por sus excepcionales características de humectación y su baja viscosidad, REVESTA SEALER penetra al óxido, refuerza
acero oxidado poroso y rellena discontinuidades en pinturas existentes, brindando una película flexible y tenaz, lo que a su vez
mejora la adherencia de las manos de terminación subsiguientes.
REVESTA SEALER tiene una excelente resistencia a ambientes corrosivos.
REVESTA SEALER es ideal para mantenimiento de puentes, plantas de energía, petroquímicas y para toda superficie de
acero en donde el arenado o granallado no es posible.
REVESTA SEALER ofrece los siguientes beneficios:
Penetra diversas capas de pinturas existentes y óxido firme.
Brinda excelente resistencia a la corrosión.
Compatible con pinturas existentes muy envejecidas como también con superficies húmedas.
Mejora significativamente la adherencia de las manos de acabado.
Para incrementar la resistencia a la corrosión, recubrir el REVESTA SEALER con el REVESTA 400, epoxy de superior desempeño-. Para una inmejorable resistencia a la intemperie usar con
REVESTA 390 - poliuretano de altos sólidos y de alta performance o con REVESTA 290 HS - poliuretano alifático. También se suele recubrir con REVESTA 370, REVESTA 385, etc.
Datos Físicos Datos sobre aplicación
Terminación Brillante Substrato Acero preparado y hormigón,
Color Ambar inoxidable, galvanizado,
Componentes 2 aluminio o pinturas envejecidas
Relación de mezcla Aplicación Airless, soplete convencional,
por volumen 1 parte de Resina pincel o rodillo
1 parte de Endurecedor Vida útil de la mezcla 32ºC 21ºC 10ºC
Curado Por reacción química entre (minutos) 35 60 100
componentes Tiempo de secado
Sólidos por volumen 100% ASTM D-1640 (horas) 32ºC 21ºC 10ºC 0ºC
Espesor de película seca Al tacto 8 12 18 28
por mano 40µ (1,5 mils) Duro 22 28 36 52
Cantidad de manos 1a2 Para recubrir
Rendimiento teórico para 40µ 25m²/l Mínimo 18 24 30 38
Máximo ** 1 mes
Para calcular el rendimiento real tomar en cuenta la pérdida de material durante la
aplicación e irregularidades de la superficie Total 7 días a 21ºC
** Nota: si se excede el tiempo máximo para repintar, se deberá activar la super-
VOC 0,0 g/l ficie, mediante lijado, arenado tipo barrido o SPONGE JET.
Resistencia a la temperatura La vida útila de la mezcla y los tiempos de secado dependen de otros factores
Continua 93ºC aparte de la temperatura ambiente.
Intermitente 121ºC Diluyente REVESTA 65
Punto de inflamación Solvente de limpieza REVESTA 65 ó REVESTA 175
(SETAFLASH) Presentación Conjuntos de 1, 8 y 40 litros
Resina >100ºC Vida en estiba 12 meses bajo techo entre 5 y
Endurecedor >100ºC 38ºC desde fecha de entrega
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Propiedades Típicas
25µ REVESTA SEALER / 150µ REVESTA 400
Adhesión (ASTM D-454)..................................... 900 psi (6,2 Mpa)
Niebla Salina (SSPC-SP 10)............................... 3000 horas
Corrosión (ASTM B-117)........................... Nada
Ampollado (ASTM B-117).......................... Nada
Niebla Salina (SSPC-SP 3)................................. 1000 horas
Corrosión (ASTM B-117)........................... Nada
Ampollado (ASTM B-117).......................... Nada
Humedad (SSPC-SP 10)..................................... 1000 horas
Corrosión (ASTM B-117)........................... Nada
Ampollado (ASTM B-117).......................... Nada
Preparación de la superficie
El resultado de un revestimiento es generalmente proporcional al grado de preparación de la superficie. Arenado,
granallado o SPONGE JET* suele ser el método más efectivo y eficaz. No obstante, cuando esto sea imposible o poco
práctico, REVESTA SEALER puede ser aplicado sobre superficies limpiadas mecánicamente.
REVESTA SEALER puede ser usado sobre la mayoría de los recubrimientos firmemente adheridos y debidamente
preparados, sin embargo, se recomienda hacer un ensayo de compatibilidad si se quiere aplicar sobre pintura existente.
ACERO - Remover todo óxido suelto, suciedad, humedad, grasa u otros contaminantes de la superficie. Proceder a
limpieza con herramientas mecánicas según SSPC-SP 3 o a limpieza mecánica manual según SSPC-
SP 2. Para exposición a ambientes mas agresivos se recomienda limpieza abrasiva tipo barrido según
SSPC-SP 7. También es aceptable el hidroarenado.
HORMIGÓN NUEVO - Con un curado de 14 días: Debe ser tratado con lavado ácido (ASTM D-4260) o limpieza abra-
siva (ASTM D-4269).
SUPERFICIES GALVANIZADAS NUEVAS o ALUMINIO - Remover cualquier capa de aceite o jabón con detergente o
limpiador emulsionable. Si se desea efectuar limpieza abrasiva, que esta sea suave utilizando arena
de malla fina.
* Sponge Jet es un sistema de limpieza abrasiva no contaminante que crea perfil de anclaje, descontamina la superficie y es amigable con el operador y con el medio ambiente.
Condiciones ambientales
Temperatura del aire y de la superficie........... 0ºC a 49ºC
Para evitar la condensación de la humedad durante la aplicación, la temperatura del substrato debe estar por lo
menos 3ºC encima del punto de rocío. A temperatura de congelación, la superficie debe estar libre de hielo.
Equipo de aplicación
Equipo airless - Equipo airless convencional como Graco Bulldog Hydra-Spray o más grande, con una boquilla de
0,013” a 0,021” (0,38 a 0,53 mm).
Aplicación convencional - Soplete industrial como De Vilbiss MBC o JGA o pistola con boquilla 78 ó 765, toberas y
agujas “E” o pistola Binks Nº 18 ó 62 con un set de boquillas 66 x 63 PB.
Se recomienda el uso de reguladores de presión separados para el aire y el material, tacho
presurizado con agitador mecánico y una trampa de humedad y aceite en la manguera principal de
aire.
Usar agitador mecánico con motor a prueba de explosión.
Rodillo de lana de pelo recortado o sintético, y/o pincel de cerda corta. Nivelar con pincel burbujas que
se puedan presentar.
Los datos consignados son indicativos y se pueden utilizar adecuados equipos de otros fabricantes. Puede ser necesario ajustar presiones y cambiar boquillas para obtener una
aplicación óptima.
Procedimiento de aplicación
El REVESTA SEALER se provee en las correctas proporciones de mezclado: 1 volumen de resina por 1 volumen de
endurecedor, los que deben ser mezclados antes de su uso.
1) Lavar todo el equipo de aplicación con REVESTA 65 o con solvente de limpieza REVESTA 175.
2) Revolver el contenido de cada lata por separado, preferentemente con agitador mecánico, luego incorporar el ENDU-
RECEDOR a la RESINA. Agitar la mezcla hasta obtener consistencia uniforme.
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NOTA: La vida útil de la mezcla es de 35 minutos a 32ºC, 60 minutos a 21 ºC y 100 minutos a 10ºC. Este es el período de tiempo después del mezclado durante el cual una
cantidad de hasta 20 litros es aplicable a soplete con la dilución recomendada. Es posible que la mezcla quede liquida mas allá de este período, pero la aplicabilidad y la formación
de la película serán menos perfectas.
3) Normalmente la dilución no es recomendable. De ser necesario, para mejorar la aplicabilidad, diluir con el diluyente
REVESTA 65 hasta un 6,5% por volumen.
4) Agitar la mezcla durante la aplicación para asegurar la uniformidad del material. Aplicar una capa “mojada” en pasa-
das regulares y paralelas, cada pasada recubriendo la anterior en un 50% para obtener el espesor deseado de la
película sin zonas desnudas, porosidades o defectos similares.
5) REVESTA SEALER es de baja viscosidad. Aplicar una mano de aproximadamente 40 micrones o de suficiente es-
pesor para recubrir el substrato completamente y penetrar hasta el óxido. Superficies porosas requerirán una mano
adicional de REVESTA SEALER.
Limpiar todo el equpo de aplicación inmediatamente después de usarse con REVESTA 175
Advertencia
Este producto es inflamable. Mantener lejos del calor o llama. Conservar el envase cerrado. Usar con ventilación
adecuada. Evitar el contacto prolongado con la piel.
En caso de contacto, lavar la piel con abundante agua pura. Si entra en los ojos, lavarlos inmediatamente con agua
durante 15 minutos por lo menos y consultar al médico.
* Unidad toxicológica – Hospital Fernández - Cerviño 3356 – Cap. Fed. - (011) 4801-7767 - (atención y consultas telefónicas)
* Centro de Intoxicaciones - Hospital Posadas - Illía y Marconi – Haedo - (011) 4654-6648 4658-7777 - (atención y consultas telefónicas)
Garantía
Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos elaborados por nosotros, ya sea
que figuren en nuestra literatura técnica o provengan de nuestra respuesta a una consulta específica, están hechas de
buena fe y acordes al estado actual de nuestros conocimientos.
Garantizamos la calidad permanente de nuestros productos según nuestras especificaciones, pero no podemos
garantizar sus propiedades específicas o aptitud para un uso determinado, ya que es responsabilidad del comprador
verificar la idoneidad del producto para cada uso particular. El resultado dependerá de la aplicación según las reglas del
arte. Los datos están sujetos a cambios sin alterar las características del producto.
REVESTA S.A.I.C. REVESTA LTDA.
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Revestimientos
Anticorrosivos actualizado a Octubre 2010
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