Universidad Católica de Santa María

Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica, Mecánica

Eléctrica y Mecatrónica

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA

MINICENTRAL HIDROELÉCTRICA EN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUAS RESIDUALES DE AREQUIPA”

Tesis presentada por el Bachiller:

Quibajo Choquehuayta, Carlos Alberto
Para optar el Título Profesional de
Ingeniero Mecánico

Asesor:
Dr. Fernández Barriga, Camilo Grimaldo

Arequipa- Perú
2019
 Dedicatoria

La realización del presente proyecto de tesis está dedicada con el gran amor y gratitud
que un hijo les debe a sus padres, Alberto y Mariluz, mis ejemplos de perseverancia y
superación, quienes me inculcaron los valores, contribuyeron a mi formación personal
y me guiaron en el camino de Dios. Y a una bella persona que Dios puso en mi camino,
para motivarme a emprender este gran reto.
 Agradecimientos

Dr. Camilo Fernández, por

su valiosa asesoría y su tiempo dedicado a la revisión
de la presente tesis, así como sus aportes para la
mejora constante.

Mg. Víctor Rivera, por sus

importantes aportes para concretar este trabajo, con
los temas eléctricos requeridos.

Escuela Profesional de
Ingeniería Mecánica, Mecánica Eléctrica y
Mecatrónica y al personal integrante, por la eficiencia
en la gestión documentaria necesaria.
 RESUMEN

El presente proyecto “Estudio de prefactibilidad para la implementación de una

minicentral hidroeléctrica en una planta de tratamiento de aguas residuales de
Arequipa” ubicado en el departamento y provincia del mismo nombre, considera un
estudio para evaluar la viabilidad técnico-económica del proyecto y energía potencial
disponible y aprovechable en el vertimiento del agua residual tratada desde la planta
PTAR hacia el cauce del rio Chili.

Se realizó un análisis de la demanda de potencia y energía eléctrica de la Planta

de Pretratamiento y dos estaciones de bombeo existentes, energizados desde la
subestación eléctrica 88 del área donde se espera aprovechar la energía generada.
Además, estimé la disponibilidad hídrica de la caída de agua bruta de 173 m, calculando
un caudal de diseño óptimo de 514 LPS mediante el análisis de la curva de caudales y
tendencia gráfica horaria, desde la data histórica del medidor de flujo existente (capítulo
III).

Se comprobó los parámetros de diseño de la cámara de carga y tubería de fuerza

(existentes) y dimensioné el equipo electromecánico para el proyecto, así como el
cálculo de la caída neta, factor de planta de 0.626, comprobación del diámetro
económico de 48”, y selección de la turbina Pelton para una potencia en el eje de 773
kW y una potencia eléctrica de 643 kW, como valor final (capítulo IV).

Se realizó una evaluación y selección de componentes con la recomendación de

dos proveedores especialistas (ZECO y GEPPERT) para la propuesta de instalación de
los equipos electromecánicos (Capítulo V).

Se realizó un análisis preliminar de impacto ambiental, que describe los

impactos positivos y negativos de la implementación del proyecto, así como la
propuesta de medidas generales para el control y mitigación de los efectos (capítulo VI).

Se realizó la evaluación económica de los costos de inversión para la

implementación del proyecto, el flujo de caja para un tiempo de 6 años donde calculé
los principales indicadores de costos (KPI) que determinan la viabilidad económica del
proyecto, VAN positivo, TIR mayor al esperado, y relación costo beneficio mayor a 1;
considerando un costo de producción de energía competitivo de 0.626 US$/kWh
(capítulo VII).

El flujo de caja realizado es la principal herramienta para la toma de decisiones

sobre el proyecto, y por ello considera todos los aspectos de la energía a aprovechar
según estudio de demanda, ahorro de costos del sistema EDS actual y costos de
mantenimiento de la MCH, para estimar de forma real el ahorro y beneficios obtenidos
con la implementación del proyecto.

Palabras claves:

Prefactibilidad, hidroeléctrica, vertimiento, agua residual tratada, flujómetro, turbina

Pelton, subestación, KPI (key performance indicator).
 ABSTRACT

The present project "Prefeasibility study for the implementation of a

hydroelectric mini-power plant in a wastewater treatment plant WWTP of Arequipa"
located in the department and province of the same name, considers a study to assess
the feasibility of the project and potential energy available and usable in the discharge
of treated wastewater from the WWTP plant to the Chili riverbed.

An analysis of the power and electrical energy demand of the Pretreatment Plant
and two existing pumping stations was carried out, energized from the electrical
substation 88 of the area where the energy generated is expected to be used. In addition,
I estimated the water availability of the raw water fall of 173 m, calculating an optimal
design flow rate of 514 L/s by analyzing the flow curve and hourly graphic trend, from
the historical data of the flowmeter existing (Chapter III).

The design parameters of the load chamber and force pipe were checked
(existing) and sized the electromechanical equipment for the project, as well as the
calculation of the net drop, plant factor of 0.626, verification of the economic diameter
of 48”, and selection of the Pelton turbine for a shaft power of 773 kW and an electric
power of 643 kW, as the final value (chapter IV).

An evaluation and selection of components was carried out with the

recommendation of two specialist suppliers (ZECO and GEPPERT) for the proposed
installation of electromechanical equipment (Chapter V).

A preliminary environmental impact analysis was carried out, which describes

the positive and negative impacts of the project implementation, as well as the proposal
of general measures to control and mitigate the effects. (Chapter VI).

The economic evaluation of the investment costs for the implementation of the
project was carried out, the cash flow for a period of 6 years where I calculated the main
cost indicators (KPI) that determine the economic viability of the project, GO positive,
IRR greater than expected, and cost benefit ratio greater than 1; considering a cost of
competitive energy production of US$ 0.626 / kWh (Chapter VII).
 The cash flow carried out is the main tool for making decisions about the
project, and therefore considers all aspects of the energy to be used according to
demand study, cost savings of the current EDS system and maintenance costs of the
MCH, to really estimate the savings and benefits obtained with the implementation of
the Project.

Key words:

Prefeasibility, hydroelectric, discharge, treated wastewater, flow meter, Pelton turbine,

substation, KPI (key performance indicator).
 INTRODUCCIÓN

Actualmente el Perú presenta carencia de suministros de energía eléctrica en

varios lugares alejados de las principales ciudades del país, en especial en las zonas y
pueblos rurales, ya que las centrales hidroeléctricas priorizan la atención a los grandes
consumidores del sector industrial y minero. Es por tal razón que las diferentes
industrias deben centrar esfuerzos en aprovechar y optimizar la utilización de la energía
eléctrica suministrada desde el sistema interconectado nacional, considerando como
beneficio adicional el ahorro de costos, ya que, en el futuro la demanda se irá
incrementando conforme al desarrollo, avances y adelantos tecnológicos del país.
Somos conscientes que constantemente existe una necesidad creciente de suministros de
energía tanto para la población como para el desarrollo de la industria.

Dentro de los sistemas de energía hidráulica, los sistemas de minigeneración

son una pequeña contribución en el suministro de la red, desde valores de 300 kW
a 10 MW. Los sistemas de micro generación son más pequeños y generalmente no
aportan energía eléctrica a la red nacional, estos se utilizan en áreas apartadas donde no
llega la red.

Generalmente la minigeneración constituye una alternativa económica a la red ya

que con los mini hidro sistemas independientes se ahorra el costo de las líneas de
transmisión, además de que los sistemas de extensión de la red están compuestos por
equipo de alto costo.
 ÍNDICE

DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCIÓN
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 2
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ........................................................... 2
1.2. OBJETIVOS ................................................................................................. 3
1.2.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................... 3
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................. 3
1.3. ALCANCES .................................................................................................. 4
1.4. JUSTIFICACIÓN......................................................................................... 4
2. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 7
2.1. ENERGÍA HIDRÁULICA .......................................................................... 7
2.2. PEQUEÑAS CENTRALES HIDROELÉCTRICAS ................................ 7
2.3. TIPOS DE PEQUEÑAS CENTRALES HIDROELÉCTRICAS ............. 8
2.4. COMPONENTES DE PEQUEÑAS CENTRALES
HIDROELÉCTRICAS.......................................................................................... 10
2.5. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MCH ........................ 13
2.6. ESTUDIOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA MCH ............. 13
2.7. CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE
CENTRALES HIDROELÉCTRICAS ................................................................ 14
2.7.1. Obras de Captación............................................................................. 15
2.7.2. Canal de Conducción .......................................................................... 16
2.7.3. Desarenador ......................................................................................... 17
2.7.4. Cámara de Carga ................................................................................ 18
2.7.5. Tubería forzada ................................................................................... 21
2.7.6. Bloques de apoyo ................................................................................. 24
2.7.7. Eficiencias típicas del sistema para una minicentral: ...................... 27
2.8. TURBINAS HIDRÁULICAS .................................................................... 28
2.8.1. Clasificación ......................................................................................... 28
 2.8.2. Selección de turbinas........................................................................... 29
2.9. SECTOR ELÉCTRICO PERUANO ........................................................ 32
2.9.1. Comité de operación económica del sistema COES ......................... 32
3. ESTUDIOS TÉCNICOS BÁSICOS .................................................................... 34
3.1. DEMANDA ................................................................................................. 34
3.1.1. Planta de Pretratamiento ................................................................... 37
3.1.2. Estaciones de bombeo 1B y 2B ........................................................... 40
3.1.3. Proyección de la demanda .................................................................. 41
3.2. HIDROLOGÍA ........................................................................................... 41
3.2.1. Descripción del Vertimiento ............................................................... 42
3.2.2. Pluviometría......................................................................................... 42
3.2.3. Análisis estadístico de la información de Caudales .......................... 42
3.2.4. Evaluación de un Nuevo Caudal de Diseño Empleando una Cámara
de Regulación ..................................................................................................... 52
3.2.5. Proyección de Caudales de la PTAR ................................................. 58
3.2.6. Transporte de sólidos y sedimentos ................................................... 59
3.3. GEOLOGÍA ................................................................................................ 60
4. INGENIERÍA BÁSICA DEL PROYECTO ....................................................... 67
4.1. DIAGRAMA Y CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO ................... 67
4.2. DIMENSIONAMIENTO DE COMPONENTES Y EQUIPOS ............. 68
4.2.1. Obras de Captación............................................................................. 68
4.2.2. Tubería de fuerza ................................................................................ 68
4.2.3. Cámara de Carga ................................................................................ 79
4.2.4. Selección del tipo de turbina .............................................................. 84
4.2.5. Dimensionamiento del generador y transformador ......................... 88
5. EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE COMPONENTES .................................. 91
5.1. RESUMEN DE COMPONENTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN . 91
5.2. CARACTERÍSTICAS DE COMPONENTES......................................... 92
5.2.1. Turbina Pelton ..................................................................................... 92
5.2.2. Generador sincrónico.......................................................................... 95
5.2.3. Válvula de mariposa ........................................................................... 96
5.2.4. Unidad hidráulica................................................................................ 97
5.2.5. Sistema de Control .............................................................................. 99
5.2.6. Sistema de Control y monitoreo....................................................... 101
 5.2.7. Sistema de Distribución .................................................................... 101
5.2.8. Sistema de Protección ....................................................................... 105
5.2.9. Sistema de sincronismo ..................................................................... 108
5.2.10. Transformador de potencia .............................................................. 109
5.2.11. Celdas de media tensión.................................................................... 111
5.2.12. Cables ................................................................................................. 112
5.2.13. Sensores .............................................................................................. 113
5.3. PRE-COMMISIONAMIENTO .............................................................. 114
5.4. SUPERVISIÓN DE MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA ............... 115
5.5. CAPACITACIÓN DE PERSONAL ....................................................... 116
6. ANÁLISIS DE IMPACTO AMBIEMTAL ....................................................... 118
6.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................... 118
6.2. IMPACTOS POTENCIALES DEL PROYECTO ................................ 118
6.2.1. Impactos negativos ............................................................................ 118
6.2.2. Impactos positivos ............................................................................. 119
6.3. PROGRAMA DE MITIGACIÓN........................................................... 120
6.3.1. Medidas generales adoptadas........................................................... 120
6.3.2. Medidas específicas adoptadas......................................................... 120
6.4. PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL ................................. 122
6.4.1. Monitoreo de calidad del agua ......................................................... 122
6.4.2. Monitoreo de calidad del aire........................................................... 125
6.4.3. Monitoreo de niveles sonoros ........................................................... 125
6.4.4. Monitoreo de vibraciones ................................................................. 126
6.4.5. Monitoreo de campos electromagnéticos ........................................ 126
6.4.6. Monitoreo de suelos........................................................................... 126
7. EVALUACIÓN ECONÓMICA ......................................................................... 129
7.1. COSTOS .................................................................................................... 129
7.2. EVALUACIÓN ECONÓMICA .............................................................. 131
7.2.1. Rentabilidad o Costo de Oportunidad del Capital Propio (COK) 131
7.2.2. Costo de capital promedio ponderado (WACC) ............................ 131
7.2.3. Consideraciones finales..................................................................... 132
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 137
RECOMENDACIONES ............................................................................................ 138
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................... 139
ANEXOS .................................................................................................................. 140
ANEXO A: COTIZACIÓN DEL EQUIPAMIENTO ELECTROMECÁNICO
(VENDOR: ZECO HYPROPOWER) ............................................................... 141
ANEXO B: TURBINA PELTON DE LA MCH DE ADINELSA,
CATAJAMBO (VENDOR: ZECO HYPROPOWER) .................................... 142
ANEXO D: COTIZACIÓN DEL EQUIPAMIENTO ELECTROMECÁNICO
(VENDOR: GEPPERT) ...................................................................................... 145
ANEXO E: COTIZACIÓN DEL TRANSFORMADOR (VENDOR:
DELCROSA)........................................................................................................ 146
ANEXO F: MINICENTRALES HIDROELÉCTRICAS INSTALADAS POR
EL VENDOR ZECO ........................................................................................... 148
ANEXO G: ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN DE LA MCH EN LA
PLANTA DE PRETRATAMIENTO, CONGATA .......................................... 152
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Clasificación de pequeñas centrales hidroeléctricas según su potencia ............ 9

Tabla 2: Clasificación de pequeñas centrales hidroeléctricas según su caída ............... 10
Tabla 3: Coeficientes de rozamiento ............................................................................. 27
Tabla 4: Características principales de turbinas hidráulicas .......................................... 30
Tabla 5: Equipos eléctricos de la Planta de Pretratamiento ........................................... 37
Tabla 6: Consumo y costo de energía de la Planta de pretratamiento 2017 .................. 38
Tabla 7: Consumo y costo de energía de la Planta de pretratamiento 2018 .................. 39
Tabla 8: Consumo y costo de energía de la Planta de pretratamiento 2019 .................. 39
Tabla 9: Registro de Caudales promedio diarios del vertimiento de PTAR.................. 45
Tabla 10: Datos estadísticos obtenidos .......................................................................... 45
Tabla 11: Análisis de Frecuencia absoluta, relativa y duración de caudales diarios ..... 46
Tabla 12: Análisis de caudal medio diario, potencia y energía relativa ........................ 46
Tabla 13: Registro de Caudales promedio horarios del vertimiento de PTAR ............. 49
Tabla 14: Análisis de Frecuencia absoluta, relativa y duración de caudales horarios ... 49
Tabla 15: Análisis de caudal medio horario, potencia y energía relativa ...................... 50
Tabla 16: Registro de Caudales promedio horarios con Cámara de regulación ............ 54
Tabla 17: Análisis de Frecuencia absoluta, relativa y duración de caudales horarios ... 54
Tabla 18: Análisis de caudal medio horario, potencia y energía relativa ...................... 54
Tabla 19: Volúmenes horarios en la Cámara de regulación .......................................... 56
Tabla 20: Proyección de caudales de afluente a la PTAR ............................................. 58
Tabla 21: Proyección de caudales de vertimiento al rio Chili ....................................... 59
Tabla 22: Calidad de SST del efluente de la PTAR ...................................................... 60
Tabla 23: Tabla de rugosidad absoluta de materiales .................................................... 71
Tabla 24: Rugosidad absoluta de materiales ................................................................. 72
Tabla 25: Parámetros de diseño de la minicentral ......................................................... 75
Tabla 26: Valores Ns para selección del número de chorros en la turbina Pelton ........ 86
Tabla 27: Características principales de turbinas hidráulicas ........................................ 87
Tabla 28: Generadores síncronos................................................................................... 89
Tabla 29: Listado de componentes para implementar la MCH ..................................... 92
Tabla 30: Rendimiento del generador............................................................................ 96
Tabla 31: Tipo de Cables para la instalación ............................................................... 112
Tabla 32: Parámetros de calidad ambiental del agua ECA Categoría 3 ...................... 124
Tabla 33: Parámetros máximos para efluentes líquidos de actividades eléctricas ...... 124
Tabla 34: Estándares de calidad ambiental del aire ..................................................... 125
Tabla 35: Estándares de Calidad Ambiental para Ruido ............................................. 125
Tabla 36: Límites máximos permisibles ICNIRP para 60 Hz ..................................... 126
Tabla 37: Hidrocarburos totales del petróleo............................................................... 127
Tabla 38: Estimación de Costos para el proyecto de la minicentral de 643 kW ......... 130
Tabla 39: Estimación de Costos de O&M ................................................................... 132
Tabla 40: Estimación de Costos de O&M ................................................................... 133
Tabla 41: Flujos de cajas económico y financiero....................................................... 135
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Procesamiento de las aguas residuales en la PTAR ......................................... 2

Figura 2: Diagrama general del vertimiento de la PTAR ................................................ 3
Figura 3: Válvula disipadora de energía tipo MOV de 24”............................................. 5
Figura 4: Ciclo Hidrológico de los ríos y su aprovechamiento ....................................... 7
Figura 5: Minicentral hidráulica de derivación ............................................................... 8
Figura 6: Minicentral hidráulica de embalse ................................................................... 9
Figura 7: Esquema de una pequeña central hidroeléctrica ............................................ 10
Figura 8: Bocatoma convencional ................................................................................. 15
Figura 9: Caja de derivación de efluentes y canal parshall ........................................... 16
Figura 10: Tubería enterrada del cajón de efluentes al Canal Parshall ......................... 17
Figura 11: Sedimentación de partículas ........................................................................ 18
Figura 12: Características hidrodinámicas de la cámara de carga ................................. 20
Figura 13: Componentes de la tubería forzada .............................................................. 22
Figura 14: Diámetro económico de la tubería forzada .................................................. 22
Figura 15: Dimensiones típicas de un bloque de apoyo ................................................ 25
Figura 16: Esfuerzos sobre el bloque de apoyo ............................................................. 26
Figura 17: Eficiencias típicas para una minicentral hidroeléctrica ............................... 27
Figura 18: Transformación de la energía en una turbina hidráulica .............................. 28
Figura 19: Diagrama de selección de turbinas hidráulicas ............................................ 29
Figura 20: Dimensiones básicas de una turbina Pelton ................................................. 31
Figura 21: Diagrama unifilar de la Sala eléctrica 87 ..................................................... 35
Figura 22: Diagrama de flujo de proceso de la Planta de Pretratamiento ..................... 36
Figura 23: Esquema eléctrico de la planta de pretratamiento ........................................ 40
Figura 24: Certificado de contrastación del Flujómetro del vertimiento PTAR ........... 43
Figura 25: Volúmenes mensuales del vertimiento de PTAR ........................................ 44
Figura 26: Caudales mensuales del vertimiento de PTAR ............................................ 44
Figura 27: Curva de duración de caudales diarios del vertimiento de PTAR ............... 47
Figura 28: Histograma de frecuencias relativas ............................................................ 47
Figura 29: Curva de duración de potencias ................................................................... 48
Figura 30: Curva de duración de caudales horarios del vertimiento de PTAR ............. 50
Figura 31: Histograma de frecuencias relativas ............................................................ 51
Figura 32: Caudales horario promedio del vertimiento PTAR ..................................... 52
Figura 33: Equilibrio del caudal de vertimiento de la PTAR ........................................ 52
Figura 34: Curva de duración de caudales horarios con Cámara de regulación ........... 55
Figura 35: Caudales horario promedio con Cámara de regulación ............................... 55
Figura 36: Tanques de agua de 14,000 m3 .................................................................... 56
Figura 37: Poza de ecualización existente de 35,000 m3 .............................................. 57
Figura 38: Arreglo de tuberías de la línea de vertimiento de PTAR – Plano 1 de 5 ..... 61
Figura 39: Arreglo de tuberías de la línea de vertimiento de PTAR – Plano 2 de 5 ..... 62
Figura 40: Arreglo de tuberías de la línea de vertimiento de PTAR – Plano 3 de 5 ..... 63
Figura 41: Arreglo de tuberías de la línea de vertimiento de PTAR – Plano 4 de 5 ..... 64
Figura 42: Arreglo de tuberías de la línea de vertimiento de PTAR – Plano 5 de 5 ..... 65
Figura 43: Diagrama del proyecto de la minicentral hidroeléctrica .............................. 67
Figura 44: Ubicación de las instalaciones de la minicentral, vista de planta ................ 68
Figura 45: Perfil general de montaje de la tubería de fuerza ......................................... 69
Figura 46: Perfiles por tramos de montaje de la tubería de fuerza ................................ 70
Figura 47: Diagrama de Moody para perdidas por fricción .......................................... 71
Figura 48: Perdidas debido a turbulencias..................................................................... 73
Figura 49: Perfil general de montaje de la tubería de fuerza ......................................... 74
Figura 50: Estructura de disipación de efluentes, Cámara de carga .............................. 83
Figura 51: Diagrama de selección de turbinas hidráulicas ............................................ 84
Figura 52: Esquema de la turbina Pelton ....................................................................... 93
Figura 53: Rendimiento de la turbina Pelton ................................................................. 93
Figura 54: Cajón de la turbina ....................................................................................... 94
Figura 55: Tubería de distribución ................................................................................ 94
Figura 56: Inyectores ..................................................................................................... 95
Figura 57: Rodete .......................................................................................................... 95
Figura 58: Válvula mariposa ......................................................................................... 97
Figura 59: Unidad hidráulica ......................................................................................... 98
Figura 60: Sistema de control ........................................................................................ 99
Figura 61: Fuente de alimentación .............................................................................. 103
Figura 62: Banco de baterías ....................................................................................... 103
Figura 63: Medidor de energía activo ......................................................................... 104
Figura 64: Multímetro digital multifunción ................................................................ 104
Figura 65: Switch Ethernet .......................................................................................... 105
Figura 66: Transformador de potencia ........................................................................ 110
Figura 67: Celdas de media tensión............................................................................. 111
Figura 68: Transmisor de nivel.................................................................................... 114
Figura 69: Pre comisionamiento .................................................................................. 114
Figura 70: Prueba de equipos en instalaciones del proveedor ..................................... 115
CAPÍTULO I

1
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La planta de tratamiento de aguas residuales PTAR de Arequipa ubicada en la

cota 2287 msnm, recibe más del 95% (1650 L/s en promedio día) de las aguas
residuales domésticas y municipales de la ciudad, y destina parte del agua residual
tratada hacia la unidad minera de la zona (aproximadamente 1000 L/s), y el restante
como vertimiento hacia la cuenca del rio Chili en la zona baja del pueblo de Congata, en
el punto con una cota de 2087 msnm, lo que genera una energía potencial en la vertiente
a lo largo de la tubería de descarga, energía que actualmente es liberada mediante
válvulas disipadoras de energía tipo MOV de 24” y sistemas de spargers instalados
dentro de una cámara de concreto (cámara de disipación de energía) ubicada en la cota
2113.72 msnm (aproximadamente 27 metros sobre el nivel del rio).

Esta condición presentada viene generando desde el inicio de operaciones de la

planta PTAR, daños severos a los equipos e incluso a la infraestructura de la cámara de
disipación de energía, debido a la gran cantidad de energía acumulada en el caudal del
vertimiento. Lo que ha representado un costo elevado en reparaciones, ya que las
válvulas MOV, principales componentes de la cámara, se estima su costo sobre los 120
000 dólares americanos.

Por tal motivo se requiere de manera urgente, buscar otra alternativa más
económica de disipación de la energía acumulada en el caudal del vertimiento, ya que si
no se libera la energía se podría causar erosión severa en el cauce del rio chili, afectando
directamente a los terrenos y sembríos de los agricultores cercanos.

Aguas residuales Planta de

Agua residual
domésticas y tratamiento de
Tratada
municipales aguas residuales
EFLUENTE
AFLUENTE PTAR

Figura 1: Procesamiento de las aguas residuales en la PTAR

Fuente: Elaboración propia

2
 Figura 2: Diagrama general del vertimiento de la PTAR
Fuente: Elaboración propia

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio de prefactibilidad para la implementación de una minicentral

hidroeléctrica en el vertimiento del agua residual tratada de la planta de tratamiento de
aguas residuales PTAR de Arequipa, para aprovechar la energía disponible y energizar
la planta de pretratamiento y las estaciones de bombeo 1B y 2B.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar la demanda de energía eléctrica de los posibles usuarios de la MCH,

como la planta de pretratamiento y estaciones de bombeo 1B y 2B de la zona.
 Calcular la energía útil aprovechable mediante la hidro generación de energía
eléctrica.
 Dimensionar los principales componentes electromecánicos de la minicentral y
estimar el costo de la inversión.
 Realizar una evaluación económica para determinar la viabilidad del proyecto en
un plazo menor a 8 años.
 Analizar los aspectos sociales y ambientales de las zonas de influencia.

3
 Proponer una alternativa de mejora a la operación actual de la cámara de
disipación de energía de la planta de tratamiento de aguas residuales, y evaluar el
ahorro de costos.
 Realizar la presentación formal y documentada del proyecto de tesis.

1.3. ALCANCES

El alcance del proyecto contempla realizar el estudio de prefactibilidad para la

implementación de la minicentral hidroeléctrica con los datos reales del vertimiento del
agua residual tratada de la planta de tratamiento de los dos últimos años. Contempla
además estimar el costo de la inversión y retorno para una vida útil viable según las
proyecciones de operación y ampliación de la planta.

1.4. JUSTIFICACIÓN

El presente proyecto busca analizar una alternativa de mejora a la operación actual

de la cámara de disipación de energía, aprovechando a la vez una fuente de energía para
abastecer a la planta de pretratamiento y dos estaciones de bombeo ubicadas en la
misma zona.
Se justifica por la reducción de costos de reparación de los equipos de la cámara
de disipación de energía y el ahorro del costo de energía eléctrica consumida en la
planta de pretratamiento y las estaciones de bombeo 1B y 2B.

4
 Figura 3: Válvula disipadora de energía tipo MOV de 24”
Fuente: Manual de instrucciones Ross Valve Mfg. Co. Inc. WWW.ROSSVALVE .COM

5
CAPÍTULO II

6
2. MARCO TEÓRICO

2.1. ENERGÍA HIDRÁULICA

Un hidro sistema requiere de un flujo de agua y una diferencia de altura llamada

“salto” para poder producir potencia útil. Consiste en un sistema de conversión de
energía ya que se toma la energía desde un caudal y un salto y se entrega en forma de
energía mecánica o eléctrica. No existe un sistema de conversión que pueda entregar la
misma cantidad de energía útil como la que recibe, ya que una parte de la energía se
disipa en el mismo sistema en forma de calor, fricción, otros.

Figura 4: Ciclo Hidrológico de los ríos y su aprovechamiento

Fuente: MCH. Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía. España

2.2. PEQUEÑAS CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

Las pequeñas centrales hidroeléctricas tienen una potencia de generación mediana

a baja. Generalmente se localizan en zonas alejadas y no tienen influencia en el sistema
interconectado nacional debido a que su área de influencia es muy pequeña. Se definen
como un conjunto de estructuras hidráulicas, obras civiles y equipos electromecánicos

7
aprovechan la energía potencial del agua para generar energía eléctrica. La demanda
requerida por la PCH debe ser suministrada durante la vida útil del proyecto.

2.3. TIPOS DE PEQUEÑAS CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

Las pequeñas centrales hidroeléctricas están definidas por las características que
presente la zona donde vayan a ubicarse. Para diseñar este tipo de instalaciones se debe
considerar que la topografía del terreno influirá en las obras a construir, infraestructura
y maquinarias.

Según el emplazamiento de la central hidroeléctrica resulta muy útil diferenciar entre

los sistemas de derivación y los sistemas de embalse.

 Sistema de derivación: no detiene al caudal del rio, esta deriva una parte del caudal
hacia un canal y tubería y posteriormente hacia la turbina. La mayoría de los
sistemas de minigeneración son del tipo de derivación. La gran desventaja de este
sistema es que no se puede almacenar agua de una época pluvial a una época de
estiaje. La ventaja es la construcción puede realizarse localmente a un costo
reducido además de que su simplicidad brinda una mayor confiabilidad en el
tiempo. Estos sistemas son preferidos desde una mirada medio ambiental, ya que
las características estacionales del caudal aguas abajo de la minicentral
hidroeléctrica no se ven afectadas.

Figura 5: Minicentral hidráulica de derivación

Fuente: ecovive.com/centrales-según-la-afluencia-del-caudal Publicado el 24 noviembre, 2010

8
 Sistema de embalse: Utiliza un dique para almacenar agua del rio formando un
reservorio desde donde se dirige el agua para las turbinas. La ventaja de este
sistema es que puede almacenarse agua durante la época pluvial para luego generar
energía en las épocas de estiaje.
La desventaja de este sistema es que resultan muy costosos. Además de que el
reservorio de agua se puede acumular de sedimentos con los años, y para poder
limpiar se requiere realizar un dragado que resulta muy caro y el sistema termina
por producir menor energía de la esperada.

Figura 6: Minicentral hidráulica de embalse

Fuente: www.sotaventogalicia.com/es/zona-interactiva/energías-renovables/hidráulica

Según la potencia instalada, la Organización Latinoamericana de Energía

OLADE ha distinguido las PCH de la siguiente manera:

POTENCIA TIPO
0 a 50 kW Micro
50 a 500 kW Mini
500 a 5000kW Pequeña
Tabla 1: Clasificación de pequeñas centrales hidroeléctricas según su potencia
Fuente: OLADE

Según su caída se clasifican en:

9
 CAIDA (m)
CLASE BAJA MEDIA ALTA
Micro H<15 15<H<50 H>50
Mini H<20 20<H<100 H>100
Pequeña H<25 25<H<130 H>130
Tabla 2: Clasificación de pequeñas centrales hidroeléctricas según su caída
Fuente: OLADE

2.4. COMPONENTES DE PEQUEÑAS CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

La siguiente figura nos muestra los componentes principales de un sistema de

típico de minigeneración:

Figura 7: Esquema de una pequeña central hidroeléctrica

Fuente: https://planetavivo.cienradios.com/centrales-hidroeléctricas

A continuación, se describen los componentes:

 Azud: Es un muro transversal al flujo del rio que desvía el caudal de agua por una
abertura a un lado del rio (abertura de “la bocatoma”) hacia un canal abierto. La

10
 parte del agua que no es derivada pasa por rebose y mantiene su curso regular por la
cuenca del rio.
 Bocatoma: Consiste en la estructura que se encarga de desviar una parte del flujo
de agua del rio y facilita su ingreso desde el azud hacía en canal de conducción.
Debe diseñarse para que las pérdidas de carga producidas sean menores.
La bocatoma cuenta con una rejilla que evita el ingreso de solidos al canal y una
compuerta llamada ataguía, la cual permanece normalmente abierta y solo se cierra
en situación de emergencia o en casos de mantenimiento.
 Canal de conducción: Las instalaciones ubicadas al pie de presa no cuentan con
una cámara de carga, a diferencia de las centrales de derivación donde el agua debe
hacer un largo recorrido desde la bocatoma hacia la cámara de carga y luego hacia
la turbina.
El primer recorrido del agua puede ser a través de canales, tuberías o túneles, en el
segundo recorrido hacia la turbina el agua va a través de tuberías.
El canal de conducción hacia la cámara de carga puede instalarse a cielo abierto,
subterráneo o a presión. Las conducciones superficiales pueden ser en la misma
ladera a en estructura de concreto debido a que el agua debe circular a baja
velocidad para atenuar la perdida de carga.
 Desarenador: Esta infraestructura sirve para retener las partículas en suspensión
arrastradas por el agua mediante la decantación de estas por la reducción de la
velocidad de flujo al incrementar el área trasversal o sección del canal.
Según bibliografía, en la mayoría de las minicentrales hidroeléctricas es suficiente
eliminar partículas que tengas más de 0.3 mm de diámetro, las que tienen una
velocidad de sedimentación mayor a 0.03 m/s
 Cámara de Carga: Es una cámara tipo reservorio ubicado al extremo del canal de
conducción, desde esta cámara inicio el recorrido de la tubería forzada. A veces se
emplea como depósito de regulación, pero generalmente solo tiene la capacidad de
suministrar volumen para el arranque de las turbinas.
En caso de que el canal de conducción sea un diseñado a presión, la cámara de
carga será cerrada y contara con una chimenea de equilibrio para atenuar las
diferencias de presión y proteger contra los golpes de ariete.

11
 La cámara de carga se diseña con un aliviadero para casos de parada de la central,
ya que el agua no ingresada debe desaguar de vuelta hacia el rio.
En el diseño de la cámara de carga se debe considerar al máximo las pérdidas de
carga y las turbulencias que puedan ocurrir, ya que si la tubería forzada no está
sumergida lo suficiente provocará la formación de torbellinos que arrastren
burbujas de aire hacia la turbina, ocasionando vibraciones que afectarían la
instalación.
 Tubería forzada: Es el componente que se encarga de transportar el agua desde la
cámara de carga hasta la turbina por lo cual está diseñada para soportar la presión
de la columna de agua, y las sobrepresiones que se produzcan golpes de ariete en
casos de detención intempestiva de la central hidroeléctrica.

La tubería forzada puede ser montada enterrada o aérea dependiendo de la

topografía del terreno y las demás condiciones del medio ambiente, en caso la
tubería sea montada de forma superficial se debe fijarla mediante apoyos y anclajes,
además de la instalación de juntas de expansión que absorban los esfuerzos y
deformaciones originados por los cambios climáticos.

Si la tubería es enterrada generalmente debe contar con una cama de arena en la

excavación sobre la cual se apoyará la tubería, además se instalan los anclajes de
concreto en los cambios de dirección. En este caso la tubería no estará sometida a
grandes cambios de temperatura, por tanto, no será un requisito, la instalación de
juntas de expansión. Pero lo que si se debe considerar es la protección contra la
corrosión por la humedad y condiciones del terreno.

 Casa de máquinas: Es el componente donde se localizan los equipos

electromecánicos tales como, las turbinas, tableros eléctricos, generadores,
alternadores, etc.

La casa de máquinas debe brindar las condiciones adecuadas para que el agua
ingrese con mínimas perdidas de carga hasta la turbina. El tipo de infraestructura

12
 dependerá del tipo de máquinas que se vayan a instalar, el cual depende del caudal
de diseño y el salto disponible.

2.5. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MCH

La energía eléctrica de una minicentral se genera desde la energía potencial que

adquiere un flujo o caudal Q al realizar una caída de una altura H, dicha energía es
transformada por una turbina en energía mecánica y luego en energía eléctrica a través
de un generador.

2.6. ESTUDIOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA MCH

El diseño de una MCH está basado en los estudios de demanda, hidrología,

topografía, geotécnica y evaluación de impacto ambiental y social.

 Capacidad y estudio de demanda: Es primordial establecer que cantidad de

energía se requiere para un propósito dado, cuando y donde se requiere. Este
estudio constituye la base de la evaluación económica.
 Estudio Hidrológico: Nos permite establecer el potencial hidro energético del
lugar elegido, nos muestra la variación del caudal en el año. Nos permite conocer
además cuanta es la potencia disponible y la aprovechable.
 Estudio topográfico y geotécnico: La topografía del terreno nos permite conocer
el salto hidráulico además de información de los accidentes geográficos. La
geotécnica nos permite conocer la estabilidad del terreno y las posibles fallas. En
complemento con el estudio topográfico nos permite decidir la locación de las
obras civiles.
 Estudio de impacto ambiental y social: A través del presente estudio podemos
conocer el área de influencia del proyecto, primero se determina la línea base de las
condiciones actuales de la población, flora, fauna, calidad de aire y agua antes de la
implementación, también se establece el grado de afectación sobre dichos
componentes.

13
2.7. CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE
CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

El potencial hidráulico está dado por la siguiente expresión:

… (1)

Donde:

Potencial hidráulico (W)

Densidad del agua ( )

Aceleración de la gravedad ( )

Caudal ( )

Altura neta (m)

Las expresiones para determinar la potencia nominal y neta son:

Potencia eléctrica (kW)

Eficiencia de la turbina hidráulica (adimensional)

Eficiencia de la transmisión (adimensional)

Eficiencia del generador (adimensional)

Eficiencia mecánica

Eficiencia volumétrica

Eficiencia hidráulica

14
2.7.1. Obras de Captación

Se debe considerar lo siguiente:

 Caudal de captación debe ser constante en el tiempo

 Contar con un sistema de retención de solidos
 Los sólidos acumulados detrás de la captación deben ser desviados
 Se debe poder desviar el volumen de sobre flujo de forma segura

En la imagen siguiente se muestra los componentes principales de una bocatoma

convencional construida en el cauce de un rio, la cual toma el volumen de agua
necesario para la operación de la central y desvía el excedente al curso regular del rio.

Figura 8: Bocatoma convencional

Fuente: Martínez Gonzales (2012) Estudio De Prefactibilidad De Una MCH Ampliación Del Proyecto
Quitaracsa

En el presente caso de estudio es importante precisar que no captaremos el agua

directamente desde un rio, sino desde el flujo de salida de una planta de tratamiento de
aguas residuales, la cual descarga todo su volumen tratado directamente a una caja de
derivación de efluentes y posteriormente a un canal Parshall, tal cual se muestra en la
imagen mostrada a continuación.

15
 Figura 9: Caja de derivación de efluentes y canal parshall
Fuente: PTAR Enlozada de Arequipa

2.7.2. Canal de Conducción

Como se comentó anteriormente las obras de conducción convencionales pueden

ser mediante la construcción de un canal o un túnel, siendo los túneles una opción más
económica y en ocasiones más estable que un canal.

Para el diseño del canal se debe considerar la evaluación de la topografía del terreno, ya
que el tipo de canal varía a lo largo de sus secciones según las condiciones del terreno,
los factores para tener en cuenta en el diseño son:

 Pendiente
 Talud
 Material
 Margen libre
 Velocidad mínima permisible

Se puede adecuar diferentes tipos de canales como pueden ser:

 Canal de tierra sin revestimiento

 Canal de tierra con revestimiento
 Canal de concreto
 Acueductos (de acero, madera o tubos a la mitad)

16
 En el presente caso de estudio es importante precisar que debido a que no
captaremos el agua directamente desde un rio, sino desde el flujo de salida de una planta
de tratamiento de aguas residuales, está ya cuenta con una caja de derivación de
efluentes que vendría a cumplir la función de la obra de captación, y una conducción
por tubería enterrada que vendría a cumplir la función de la obra de conducción. Para lo
cual es importante verificar los parámetros de diseño de las estructuras existentes.

Figura 10: Tubería enterrada del cajón de efluentes al Canal Parshall

Fuente: Planos AS BUILT del proyecto de PTAR La Enlozada

2.7.3. Desarenador

Su función es retener las partículas sólidas en suspensión y adicionalmente:

 Prevenir la reducción de capacidad de la cámara de carga

 Prevenir el ingreso a solidos suspendidos a la tubería forzada y por tanto hacia la
turbina

Se puede ver que a mayor altura del desarenador la longitud necesaria para la
decantación es menor.

17
 Figura 11: Sedimentación de partículas
Fuente: Martínez Gonzales (2012) Estudio De Prefactibilidad De Una MCH Ampliación Del Proyecto
Quitaracsa

En el presente caso de estudio es importante precisar que la calidad del agua del
efluente de la planta de tratamiento de aguas residuales cumple con los Límites
Máximos Permisibles para los efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas
Residuales Domésticas o Municipales del DECRETO SUPREMO N.º 003-2010-
MINAM y por tanto presenta una concentración de sólidos suspendidos totales menor a
150 mg/L. Actualmente este valor en el agua residual tratada (EFLUENTE) está muy
por debajo, con un promedio de 15 mg/L.

2.7.4. Cámara de Carga

Su función es la amortiguación de sobrepresiones en la tubería forzada, además de

ser el medio de conexión entre el canal de conducción y la tubería forzada. La cámara
de carga debe tener las siguientes características:

 Medio de conexión entre la obra de conducción y la tubería forzada

 Promover la sedimentación y eliminación de partículas sólidas que pasan por la
obra de conducción
 Impedir el ingreso de materiales solidos de arrastre y flotantes hacia la tubería
forzada
 Mantener sobre la tubería forzada una altura de agua suficiente para evitar el
ingreso de aire al sistema

Para el diseño de la cámara de carga se debe tener en cuenta principalmente el

volumen y la altura mínima del agua sobre la tubería forzada.

18
Volumen de la cámara de carga: Se determina el volumen de la cámara de carga con
el objeto de mantener el flujo de ingreso a la tubería forzada constante para evitar el
ingreso de aire, se calcula de la siguiente ecuación:

Donde:

Volumen del tanque (m3)

Sección de la tubería de presión (m2)

Velocidad del agua en la conducción (m/s)

Aceleración de la gravedad (m/s2)

Pendiente del canal de conducción

Altura de agua sobre la tubería: El costo de la cámara de carga se eleva con el

incremento de la profundidad a la que está instalada la salida de la tubería forzada, es
por ello que debe estar lo más alta posible. Por otro lado, esta condición es de riesgo ya
que se pueden originar remolinos que faciliten el ingreso de aire a la tubería provocando
daños por cavitación incluyendo a la turbina

Dimensionamiento de la cámara de carga: Esta se dimensionará para asegurar las

condiciones de parada y arranque de planta.

Para el dimensionado se tomará lo siguiente:

19
 Figura 12: Características hidrodinámicas de la cámara de carga
Fuente: Martínez Gonzales (2012) Estudio De Prefactibilidad De Una MCH Ampliación Del Proyecto
Quitaracsa

 La altura mínima para evitar el ingreso de sedimentos a la tubería forzada será:

( )

 El valor de a2 es igual al diámetro de la tubería forzada

 El valor de a3 que garantizará que el torbellino del flujo no genere cavitación, se
estima un valor > 0.3 m
 El valor de a4 es una altura de seguridad para mitigar golpes de ariete, el valor debe
ser >0.3m.
 El valor de h2 se debe fijar en función de a1, a2 y a3.
 La velocidad media en la cámara de carga V2 debe ser entre 0.6 a 1.0 m/s.
 El ancho de la cámara de carga b2 se calcula por:

 La reserva de volumen para el arranque h2d, se calcula así:

20
 √

y verificando con la relación:

 La longitud de la cámara de carga se calcula así:

Donde:

D: Diámetro de la tubería forzada (m)

HB: Altura bruta (m)

L: Longitud de la tubería forzada (m)

 La altura adicional para compensar la subida de nivel por parada de planta h2e, se
calcula:

2.7.5. Tubería forzada

Es uno de los componentes más importantes de la central ya que se encarga de

transportar el agua a presión hacia la turbina, además de que su costo representa gran
parte del proyecto, por ello es importante ser eficiente en su diseño para reducir costos
de operación y mantenimiento. Sus componentes se muestran en la siguiente imagen.

21
 Figura 13: Componentes de la tubería forzada
Fuente: Micro central hidroeléctrica Chachimbiro, Daniel Merino - Luis Robles

Existe una variedad de materiales para la tubería forzada, en grandes caídas y gran
diámetro la tubería puede ser de acero con juntas longitudinales, esta opción es
relativamente económica y más fácil de proveer diferentes diámetros y espesores. Para
pequeños diámetros se tiene otras opciones como tuberías de hormigón, tuberías de
acero estirado, tuberías de cemento y tuberías de PVC, estas últimas pueden resultar
más baratas y de menor peso en comparación a las anteriores además que no requieren
de protección contra la corrosión.

El dimensionamiento se hace basado en un cálculo técnico-económico,

considerando las pérdidas que se traducen en perdida de energía y potencia, estas
pérdidas disminuyen con el incremento del diámetro, sin embargo, un mayor diámetro
eleva el costo de la tubería por la mayor cantidad de material.

Figura 14: Diámetro económico de la tubería forzada

Fuente: Martínez Gonzales (2012) Estudio De Prefactibilidad De Una MCH Ampliación Del Proyecto
Quitaracsa

22
El costo total anual se calcula en base a los siguientes componentes:

Donde:

Costo anual de energía perdida

Costo anual de tubería

Espesor de la tubería: Se obtiene mediante la siguiente formula:

Donde:

Espesor de la tubería

Factor de seguridad para el golpe de ariete (1.3 a 1.5)

Peso específico del agua

Altura de presión hidrostática

Diámetro de la tubería

Esfuerzo de tracción del material

Peso de la tubería: Se obtiene mediante la siguiente formula:

Donde:

Peso de la tubería

Diámetro de la tubería

Espesor de la tubería

Longitud de la tubería

Peso especifico del material de la tubería

Costo anualizado de la tubería: Se obtiene mediante la siguiente formula:

23
 ( )
( )

Donde:

Costo anual de tubería

Densidad del material

Diámetro de la tubería

Espesor de la tubería

Longitud de la tubería

Factor de ajuste considerando accesorios

Precio del material

Tasa de interés compuesta anual

Tiempo de amortización compuesta en años

2.7.6. Bloques de apoyo

Los bloques de apoyo sirven para sostener el peso de la tubería y del agua
contenida, además facilitan el deslizamiento por dilatación o contracción debido a los
efectos térmicos. El bloque de apoyo consiste en una estructura de concreto que absorbe
los esfuerzos y que presenta dimensiones que no permiten el vuelco. Sobre los bloques
de apoyo va colocada una placa metálica de baja fricción

24
 Figura 15: Dimensiones típicas de un bloque de apoyo
Fuente: Martínez Gonzales (2012) Estudio De Prefactibilidad De Una MCH Ampliación Del Proyecto
Quitaracsa

La altura para evitar las escorrentías por lluvias debe ser:

Y las dimensiones de la base se obtienen:

La imagen siguiente muestra la dirección de los esfuerzos que aparecen sobre el bloque
de apoyo:

25
 Figura 16: Esfuerzos sobre el bloque de apoyo
Fuente: Martínez Gonzales (2012) Estudio De Prefactibilidad De Una MCH Ampliación Del Proyecto
Quitaracsa

La fricción entre el bloque de apoyo y el suelo que obtiene mediante:

( )

Donde:

Gs: Peso del bloque de apoyo (N)

Gat: Peso del tubo y del agua (N)

Fa: Resistencia al deslizamiento de la tubería (N)

Ø: Coeficiente de fricción entre el terreno y el bloque de apoyo (0.25 a 0.35)

Fa se obtiene mediante:

µ: Coeficiente de fricción entre el bloque de apoyo y la tubería

26
 Tabla 3: Coeficientes de rozamiento
Fuente: Martínez Gonzales (2012) Estudio De Prefactibilidad De Una MCH Ampliación Del Proyecto
Quitaracsa

Es importante precisar que en el presente proyecto ya se cuenta con la tubería

forzada instalada y operando, con los bloques de apoyo montados, los cuales fueron
diseñados desde la etapa del proyecto de construcción de la planta PTAR. Debido a ello
se omiten estos cálculos en el desarrollo de la ingeniería del presente estudio.

2.7.7. Eficiencias típicas del sistema para una minicentral:

Se muestran en la siguiente figura:

Figura 17: Eficiencias típicas para una minicentral hidroeléctrica

Fuente: Coz F… [et. Al.] (1995) Manual de minicentrales hidroeléctricas ITDG-PERU

27
2.8. TURBINAS HIDRÁULICAS

Es una maquina capaz de transformar de energía de un fluido en movimiento

(energía cinética y potencial) generalmente agua, en energía mecánica, la energía en el
agua puede provenir de saltos de agua de una vertiente de un rio o una corriente de agua
cualquiera.

TURBINA
ENERGIA HIDRAULICA HIDRAULICA ENERGIA MECANICA

Figura 18: Transformación de la energía en una turbina hidráulica

Fuente: Elaboración propia

2.8.1. Clasificación

Las turbinas hidráulicas se pueden diferenciar según diferentes criterios. Según la

variación de presión estática en el rodete:

 Turbinas de acción: cuando la presión estática se mantiene constante en el ingreso y

salida del rodete, en este grupo tenemos a la turbina Pelton, Turgo y Michell Banki
 Turbinas de reacción: cuando la presión estática disminuye en el ingreso y la salida
del rodete, en este grupo tenemos a la turbina Francis, Kaplan y Deriaz.

Según la dirección del flujo en el rodete las turbinas ser del tipo radial, axial, semi
axial y tangencial. Según el grado de admisión del caudal en el rodete las turbinas
pueden ser de admisión total o parcial.

Los principales componentes de una turbina son:

 El distribuidor
 El rodete
 Tubería de aspiración
 Carcasa

28
2.8.2. Selección de turbinas

Para la selección de turbinas para una central hidroeléctrica se emplea el diagrama

mostrado.

Figura 19: Diagrama de selección de turbinas hidráulicas

Fuente: Coz F… [et. Al.] (1995) Manual de minicentrales hidroeléctricas ITDG-PERU

El diseño de turbomáquinas se enfrenta matemática y experimentalmente, por

tanto, se proponen relaciones entre el modelo y el prototipo a través de leyes de
semejanza hidráulica, de las cuales se obtiene una cifra conocida como:

√
⁄

Donde

 Numero especifico de revoluciones de caudal

 Giro de la turbina en RPM
 Potencia al eje (kW., HP, CV)
 Altura neta (m, pies)

29
 El numero especifico de revoluciones se define como la velocidad de rotación de
una turbina prototipo cuyo modelo semejante funciona sobre parámetros unitarios. La
tabla siguiente muestra los tipos de turbinas y su clasificación según el numero Ns.

Tabla 4: Características principales de turbinas hidráulicas

Fuente: Coz F… [et. Al.] (1995) Manual de minicentrales hidroeléctricas ITDG-PERU

Dimensionamiento básico de una turbina Pelton:

Las dimensiones básicas se observan en la siguiente figura:

30
 Figura 20: Dimensiones básicas de una turbina Pelton
Fuente: Coz F… [et. Al.] (1995) Manual de minicentrales hidroeléctricas ITDG-PERU

Velocidad de chorro a la salida del inyector

Donde:

 C: Velocidad del chorro (m/s)

 g: Aceleración de la gravedad (m/s2)
 H: Salto neto (m)
 Φ: Coeficiente de velocidad --> 0.97

Diámetro del chorro (d)

⁄
( )

Donde:

 d: Diámetro del chorro (m)

 Q: Caudal (m3/s)

Diámetro Pelton (D)

31
 √
( )

Donde:

 D: Diámetro del rodete (m)

 N: Velocidad nominal (RPM)

Numero de cucharas (Z)

( )

2.9. SECTOR ELÉCTRICO PERUANO

El mercado eléctrico peruano está regulado por la ley de concesiones eléctricas

(LCE) del decreto ley No 25844, la que se encuentra reglamentada por el decreto
supremo N° 009-93-EM y modificatorias. Mediante esta ley se regulan las normas para
realizar actividades de generación, transmisión y distribución de energía eléctrica.

En el presente proyecto debido a que no se pretende brindar servicios a

comunidades o poblaciones sino para uso privado y reaprovechamiento interno dentro
de las operaciones de la planta de tratamiento de aguas residuales de Arequipa, No nos
vemos regulados directamente por estas normativas. Pero si lo tomamos como
referencia para evaluar la eficiencia de producción de energía eléctrica frente a los
grandes generadores y proveedores nacionales.

2.9.1. Comité de operación económica del sistema COES

El cual está conformado por las principales empresas de generación y transmisión

interconectadas al sistema eléctrico nacional. El presente organismo tiene como objetivo
coordinar las operaciones al menor costo, por tanto, nos sirve como referencia para el
presente proyecto en el análisis económico de generación y abastecimiento de energía
eléctrica frente a los grandes proveedores nacionales.

32
CAPÍTULO III

33
3. ESTUDIOS TÉCNICOS BÁSICOS

3.1. DEMANDA

El estudio de demanda considera la suma de cargas necesarias de los equipos

para la operación regular de la Planta de pretratamiento, y las estaciones de bombeo 1B
y 2B. A continuación, se muestra el diagrama unifilar de la subestación 88 y sala
eléctrica 87, principal fuente de energía para abastecimiento de los equipos. Se muestra
además el diagrama de flujo de proceso de la planta de pretratamiento que se encarga de
recibir el flujo de aguas residuales de Arequipa y de remover los sólidos, arenas y natas
(flotantes) presentes. Para ello se utilizan cribas mecánicas, clasificadores de arena,
transportadores de tornillo, bombas, entre los principales equipos.

En el estudio de demanda No se considera las bombas de impulsión de las aguas

residuales (del acrónimo en inglés SLS) hacia la Planta de Tratamiento PTAR, ya que
estos equipos presentan una potencia instalada de 2 MW cada una, más equipos
auxiliares, lo que es imposible energizar desde el presente proyecto de la minicentral
hidroeléctrica.

34
 Figura 21: Diagrama unifilar de la Sala eléctrica 87
Fuente: Planos AS BUILT de la PTAR Enlozada de Arequipa

35
Figura 22: Diagrama de flujo de proceso de la Planta de Pretratamiento
Fuente: Planos AS BUILT de la PTAR Enlozada de Arequipa

36
3.1.1. Planta de Pretratamiento

LISTADO DE MOTORES ELECTRICOS DE LA PLANTA DE PRETRATAMIENTO

POT. POT. CANT. CARGA
EQUIPO DESCRIPCION MARCA TIPO DE ARRANQUE
HP kW EQUIPOS REQUERIDA
C2-6620-PW-807 BOMBA DE ARENAS N°1 BALDOR-RELIANCE DIRECTO 15 11.19 1 11.19
C2-6620-PW-808 BOMBA DE ARENAS N°2 BALDOR-RELIANCE DIRECTO 15 11.19 1 11.19
C2-6620-PW-809 BOMBA DE ARENAS N°3 BALDOR-RELIANCE DIRECTO 15 11.19 1 0.00
C2-6620-PW-810 BOMBA DE ARENAS N°4 BALDOR-RELIANCE DIRECTO 15 11.19 1 0.00
C2-6620-PW-878 BOMBA DE NATAS N°1 TOSHIBA DIRECTO 5 3.73 1 3.73
C2-6620-PW-879 BOMBA DE NATAS N°2 TOSHIBA DIRECTO 5 3.73 1 0.00
C2-6620-PW-826 BOMBA DE RECIRCULACION N°1 TOSHIBA DIRECTO 7.5 5.60 1 5.60
C2-6620-PW-827 BOMBA DE RECIRCULACION N°2 TOSHIBA DIRECTO 7.5 5.60 1 0.00
C2-6620-PP-425 BOMBAS DE NUTRIENTES N° 1 PULSAFEDER DIRECTO 1 0.75 1 0.75
C2-6620-PP-426 BOMBAS DE NUTRIENTES N° 2 PULSAFEDER DIRECTO 1 0.75 1 0.00
C2-6620-FA-733 EXTRACTOR DE AIRE N°2 TOSHIBA AFD 75 55.95 1 55.95
C2-6620-FA-732 EXTRACTOR DE AIRE N°1 TOSHIBA AFD 75 55.95 1 0.00
C2-6620-PW-828 BOMBA DE DRENAJE N°1 DE BOMBAS DE LLEGADA KSB DIRECTO 10 7.46 1 7.46
C2-6620-PW-829 BOMBA DE DRENAJE N°2 DE BOMBAS DE LLEGADA KSB DIRECTO 10 7.46 0 0.00
C2-6620-CX-801 CLASIFICADOR DE ARENAS N°1 BALDOR-RELIANCE DIRECTO 1 0.75 1 0.75
C2-6620-CX-802 CLASIFICADOR DE ARENAS N°2 BALDOR-RELIANCE DIRECTO 1 0.75 1 0.75
C2-6620-CV-802 TRANSPORTADOR DE TORNILLO N°2 BALDOR-RELIANCE SOFT-STARTER 1.5 1.12 1 1.12
C2-6620-CV-801 TRANSPORTADOR DE TORNILLO N°1 BALDOR-RELIANCE SOFT-STARTER 1.5 1.12 1 1.12
C2-6620-SC-823 CRIBA ESCALONADA N°1 BALDOR-RELIANCE SOFT-STARTER 3 2.24 1 2.24
C2-6620-SC-824 CRIBA ESCALONADA N°2 BALDOR-RELIANCE SOFT-STARTER 3 2.24 1 2.24
C2-6620-SC-825 CRIBA ESCALONADA N°3 BALDOR-RELIANCE SOFT-STARTER 3 2.24 1 2.24
C2-6620-SC-826 CRIBA ESCALONADA N°4 BALDOR-RELIANCE SOFT-STARTER 3 2.24 1 2.24
C2-6620-SC-827 CRIBA ESCALONADA N°5 BALDOR-RELIANCE SOFT-STARTER 3 2.24 1 0.00
C2-6620-PW-824 BOMBA N°1 POZO SUMIDERO SLS BARNER DIRECTO 1 0.75 1 0.75
C2-6620-PW-825 BOMBA N°2 POZO SUMIDERO SLS BARNER DIRECTO 1 0.75 1 0.00
C2-6620-PW-847 BOMBA N°1 POZO SUMIDERO EDS BARNES DIRECTO 1 0.75 1 0.75
C2-6620-PW-848 BOMBA N°2 POZO SUMIDERO EDS BARNES DIRECTO 1 0.75 0 0.00
C2-6620-ZM-825 PRENSA DE LAVADO N°1 BALDOR-RELIANCE DIRECTO 5 3.73 1 3.73
C2-6620-ZM-826 PRENSA DE LAVADO N°2 BALDOR-RELIANCE DIRECTO 5 3.73 1 0.00
C2-6620-SP-811 CONCENTRADOR DE NATAS BALDOR-RELIANCE AFD 0.5 0.37 1 0.37
C2-6620-BL-851 DELTA BLOWER-AERZEN TOSHIBA AFD 40 29.84 1 29.84
C2-6620-BL-852 VENTILADOR N°2 DEL DESARENADOR TOSHIBA AFD 40 29.84 1 29.84
C2-6620-BL-853 VENTILADOR N°3 DEL DESARENADOR TOSHIBA AFD 40 29.84 0 0.00
C2-6620-CO-801 COMPRESOR DE TORNILLO N°1 SIEMENS DIRECTO 14.745 11.00 1 11.00
C2-6620-CO-802 COMPRESOR DE TORNILLO N°2 SIEMENS DIRECTO 14.745 11.00 1 0.00
C2-6620-GA-0386 VALVULA MOTORIZADA EDS ROTORK DIRECTO 2.55 1.90 1 1.90
C2-6620-GA-0387 VALVULA MOTORIZADA EDS ROTORK DIRECTO 2.55 1.90 1 1.90
C2-6620-GS-865 VALVULAS MOTORIZADAS DE COMPUERTAS HW N° 3 ROTORK DIRECTO 0.65 0.48 1 0.48
C2-6620-GS-871 VALVULAS MOTORIZADAS DE COMPUERTAS HW N° 2 ROTORK DIRECTO 0.65 0.48 1 0.48
C2-6620-GS-872 VALVULAS MOTORIZADAS DE COMPUERTAS HW N° 7 ROTORK DIRECTO 0.65 0.48 1 0.48
C2-6620-GS-873 VALVULAS MOTORIZADAS DE COMPUERTAS HW N°1 ROTORK DIRECTO 0.65 0.48 1 0.48
C2-6620-GS-874 VALVULAS MOTORIZADAS DE COMPUERTAS HW N° 6 ROTORK DIRECTO 0.65 0.48 1 0.48
C2-6620-GS-875 VALVULAS MOTORIZADAS DE COMPUERTAS HW N° 8 ROTORK DIRECTO 0.65 0.48 1 0.48
C2-6620-GS-876 VALVULAS MOTORIZADAS DE COMPUERTAS HW N° 9 ROTORK DIRECTO 0.65 0.48 0 0.00
C2-6620-GS-877 VALVULAS MOTORIZADAS DE COMPUERTAS HW N° 4 ROTORK DIRECTO 0.65 0.48 0 0.00
C2-6620-GS-878 VALVULAS MOTORIZADAS DE COMPUERTAS HW N° 5 ROTORK DIRECTO 0.65 0.48 0 0.00
C2-6620-GS-879 VALVULAS MOTORIZADAS DE COMPUERTAS HW N° 10 ROTORK DIRECTO 0.65 0.48 0 0.00
C2-6620-AC-803 AIRE ACONDICIONADO SALA 87 Y SERVIDORES DIRECTO 6 4.48 1 4.48
C2-6620-AC-804 AIRE ACONDICIONADO SALA 87 Y SERVIDORES DIRECTO 6 4.48 1 4.48
C2-6620-AC-809 AIRE ACONDICIONADO SALA 87 Y SERVIDORES DIRECTO 6 4.48 1 4.48
C2-6620-AC-810 AIRE ACONDICIONADO SALA 87 Y SERVIDORES DIRECTO 6 4.48 1 4.48
C2-6620-AC-811 AIRE ACONDICIONADO SALA 87 Y SERVIDORES DIRECTO 8 5.97 1 5.97
C2-6620-AC-812 AIRE ACONDICIONADO SALA 87 Y SERVIDORES DIRECTO 8 5.97 1 5.97
C2-6620-LP-XXX ILUMINACION + CONTROL EATON 50.00 1 50.00
TOTAL: 417.47 47.00 271.37

Tabla 5: Equipos eléctricos de la Planta de Pretratamiento

Fuente: PTAR Enlozada de Arequipa

Como referencia se tiene que la potencia instalada en la Planta de pretratamiento

es de 427 kW. La suma total de cargas necesarias para la operación regular de la
planta de pretratamiento es de 271 kW considerando únicamente los datos de placa de
los motores eléctricos.

37
 Para estimar el consumo real de energía de la Planta de pretratamiento se obtendrá
la lectura directa del medidor de energía de la subestación 88.

En las siguientes tablas se muestra el registro de medición de consumo de energía

de la Planta de Pretratamiento y Sistema de bombeo SLS del periodo 2017 al presente:

CONSUMO DE ENERGIA COSTO DE ENERGIA

2017 PLANTA DE PRET. SLS PLANTA DE PRET. SLS
(kWh) (kWh) (US$) (US$)
ENERO 86,940 2,811,071 6,260 202,397
FEBRERO 78,838 2,549,083 5,676 183,534
MARZO 83,576 2,702,304 6,018 194,566
ABRIL 89,688 2,899,915 6,458 208,794
MAYO 133,614 4,320,189 9,620 311,054
JUNIO 96,072 3,106,325 6,917 223,655
JULIO 95,095 3,074,744 6,847 221,382
AGOSTO 96,543 3,121,555 6,951 224,752
SEPTIEMBRE 97,021 3,137,025 6,986 225,866
OCTUBRE 100,729 3,256,903 7,252 234,497
NOVIEMBRE 92,840 3,001,812 6,684 216,130
DICIEMBRE 93,640 3,027,680 6,742 217,993
TOTAL 1,144,596 37,008,608 82,411 2,664,620
PROMEDIO 95,383 3,084,051 6,868 222,052
Tabla 6: Consumo y costo de energía de la Planta de pretratamiento 2017
Fuente: PTAR Enlozada de Arequipa

38
 CONSUMO DE ENERGIA COSTO DE ENERGIA
2018 PLANTA DE PRET. SLS PLANTA DE PRET. SLS
(kWh) (kWh) (US$) (US$)
ENERO 79,901 2,583,455 5,753 186,009
FEBRERO 70,525 2,280,311 5,078 164,182
MARZO 82,396 2,664,146 5,933 191,818
ABRIL 92,241 2,982,446 6,641 214,736
MAYO 103,240 3,338,082 7,433 240,342
JUNIO 98,179 3,174,445 7,069 228,560
JULIO 104,757 3,387,143 7,543 243,874
AGOSTO 105,852 3,422,558 7,621 246,424
SEPTIEMBRE 106,005 3,427,492 7,632 246,779
OCTUBRE 105,564 3,413,226 7,601 245,752
NOVIEMBRE 93,711 3,029,986 6,747 218,159
DICIEMBRE 102,499 3,314,122 7,380 238,617
TOTAL 1,144,868 37,017,410 82,431 2,665,254
PROMEDIO 95,406 3,084,784 6,869 222,104
Tabla 7: Consumo y costo de energía de la Planta de pretratamiento 2018
Fuente: PTAR Enlozada

CONSUMO DE ENERGIA COSTO DE ENERGIA

2019 PLANTA DE PRET. SLS PLANTA DE PRET. SLS
(kWh) (kWh) (US$) (US$)
ENERO 100,872 3,261,522 6,052 195,691
FEBRERO 70,471 2,278,578 4,228 136,715
MARZO 89,546 2,895,331 5,373 173,720
ABRIL 84,140 2,720,529 5,048 163,232
MAYO 86,320 2,791,023 5,179 167,461
JUNIO 96,175 3,109,655 5,770 186,579
JULIO 90,900 2,939,097 5,454 176,346
AGOSTO 91,382 2,954,698 5,483 177,282
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
TOTAL 709,807 22,950,433 42,588 1,377,026
PROMEDIO 88,726 2,868,804 5,324 172,128
Tabla 8: Consumo y costo de energía de la Planta de pretratamiento 2019
Fuente: PTAR Enlozada

39
 Según los cuadros antes mostrados el consumo mensual promedio de energía de
la Planta de pretratamiento varía entre los 95,000 kWh y el consumo total anual en
1,444,700 kWh.

3.1.2. Estaciones de bombeo 1B y 2B

Las estaciones de bombeo PS-1B y PS-2B son sistemas energizados desde la

misma fuente de energía conectada a la sala eléctrica 87 y subestación eléctrica 88,
como se muestra en el siguiente gráfico resumen.

Figura 23: Esquema eléctrico de la planta de pretratamiento

Fuente: Elaboración propia

40
 Ambas estaciones cuentan con 3 equipos de bombeo, 2 en operación regular y 1
en stand by.

Según el análisis de medición del consumo de energía eléctrica y evaluación de la

data histórica por parte del personal de Potencia y Transmisión encargados de los
equipos, se resume y se considera que:

 Consumo de energía estimado en PS-1B: 3,240 kWh al día

 Consumo de energía estimado en PS-2B: 17,280 kWh al día

Con los datos antes mencionados se puede obtener el consumo mensual de energía
de las estaciones PS-1B y PS-2B para el dimensionamiento de la MCH y la evaluación
de costos.

3.1.3. Proyección de la demanda

La primera etapa de operación de toda la planta de tratamiento de aguas residuales

de Arequipa está considerada hasta el 2029, la segunda etapa consideraría la operación
del total de los equipos instalados actualmente. Para lo cual se tendría un consumo de
energía según la potencia instalada de 427.47 kW. Sin considerar las bombas de
impulsión de aguas residuales SLS.

Referente a las estaciones de bombeo PS-1B y PS-2B no se cuenta con

proyecciones de ampliación futura de equipos hasta el momento, ya que existen otras
estaciones de bombeo en paralelo con mayor capacidad. Dicho alcance no es parte del
presente estudio.

3.2. HIDROLOGÍA

En el presente punto se detallan los resultados del análisis de caudales del

vertimiento de la PTAR hacia el río Chili en los dos últimos años.

Es importante mencionar que la compañía minera que se encargó del diseño y

construcción de la PTAR cuenta con una licencia aprobada por las autoridades

41
respectivas, para tomar un caudal promedio anual de 1000 LPS para uso en su proceso y
operaciones. El caudal restante debe ser vertido directamente al Rio Chili, lo cual
representa los datos que emplearemos para el análisis y definición del caudal de diseño
de la MCH.

3.2.1. Descripción del Vertimiento

El vertimiento del efluente (agua residual tratada) de la Planta de Tratamiento

hacia el caudal del rio Chili se realiza a través de una tubería, cuyo recorrido va por un
costado de la carretera Panamericana AR-115 y atraviesa en pueblo tradicional de
Congata con una longitud de 3.76 Kilómetros.

3.2.2. Pluviometría

La zona del distrito de Uchumayo donde se ubica la PTAR es un área árida con
baja intensidad de precipitaciones pluviales en el año, por lo que un estudio de
pluviometría no sería relevante para el desarrollo del presente proyecto, además de que
la propia naturaleza del proyecto no se desarrolla en el cauce de un río sino en una
Planta de Tratamiento de aguas residuales.

Por otro lado, las lluvias en la ciudad de Arequipa sí influyen en el caudal de las
aguas residuales domésticas y municipales que se dirigen por gravedad hacia la Planta
de Pretratamiento, incrementando su caudal de manera considerable debido a la mezcla
directa con el agua de las escorrentías, ya que la ciudad no cuenta con un sistema de
drenajes pluviales bien implementado.

3.2.3. Análisis estadístico de la información de Caudales

El registro de caudales del vertimiento del efluente de la PTAR hacia el río se

realizó a través de un medidor tipo Parshall ubicado a la salida de la cámara de carga en
la misma planta.

42
 Es importante mencionar que según la última contrastación y certificación del
medidor Parshall del 19-11-2018, el equipo presenta un error de -8%.

Figura 24: Certificado de contrastación del Flujómetro del vertimiento PTAR

Fuente: PTAR La Enlozada de Arequipa

Esta desviación se traduce en un primer factor de error para el desarrollo del

proyecto, ya que por recomendación laboratorio de calibración acreditado ante
INACAL, para este tipo de equipos el error máximo permisible es 5%.

43
 Figura 25: Volúmenes mensuales del vertimiento de PTAR
Fuente: PTAR La Enlozada de Arequipa

Figura 26: Caudales mensuales del vertimiento de PTAR

Fuente: PTAR La Enlozada de Arequipa

En las gráficas se observa que a partir de agosto 2018 el volumen de efluente

descargado al río incrementa en comparación al año 2017, esto se debe al mayor ingreso
de afluente (aguas residuales domésticas y municipales) a la PTAR por la conexión de
nuevas redes de desagüe de la ciudad.

Por lo tanto y debido a la particularidad propia de una planta de tratamiento de

aguas residuales, que considera el crecimiento constante de la población y por tanto un
incremento en el consumo de agua potable y descarga de aguas residuales hacia las

44
redes de desagüe, es conveniente realizar el análisis de Hidrología con los datos de los
registros diarios del último año.

CAUDALES PROMEDIO DIARIOS DEL VERTIMIENTO PTAR (EFLUENTE A RÍO) - M3/S

DÍA Ago-18 Set-18 Oct-18 Nov-18 Dic-18 Ene-19 Feb-19 Mar-19 Abr-19 May-19 Jun-19 Jul-19 PROMEDIO
1 0.463 0.962 0.667 0.669 0.679 0.525 0.677 0.400 0.657 0.809 0.933 0.775 0.685
2 0.475 0.826 0.644 0.650 0.719 0.742 0.647 0.522 0.547 0.751 0.896 0.675 0.674
3 0.662 0.833 0.632 0.669 0.602 0.731 0.590 0.427 0.353 0.642 0.890 0.586 0.635
4 0.627 0.791 0.643 0.698 0.655 0.727 0.665 0.620 0.450 0.771 0.820 0.759 0.685
5 0.576 0.735 0.698 0.642 0.625 0.661 0.641 0.525 0.726 0.694 0.865 0.801 0.682
6 0.585 0.784 0.735 0.658 0.482 0.627 0.497 0.721 0.724 0.664 1.025 0.821 0.694
7 0.634 0.744 0.596 0.660 0.622 0.657 0.604 0.847 0.662 0.574 0.969 0.952 0.710
8 0.662 0.792 0.634 0.688 0.654 0.638 0.584 0.640 0.646 0.724 1.098 0.841 0.717
9 0.686 0.779 0.653 0.669 0.622 0.652 0.362 0.657 0.667 0.783 0.846 0.858 0.686
10 0.763 0.654 0.746 0.737 0.634 0.638 0.380 0.599 0.627 0.694 0.946 1.354 0.731
11 0.664 0.625 0.672 0.699 0.630 0.778 0.427 0.649 0.542 0.729 0.997 1.179 0.716
12 0.583 0.714 0.667 0.684 0.642 0.786 0.501 0.701 0.618 0.601 0.965 0.928 0.699
13 0.636 0.767 0.679 0.613 0.662 0.747 0.450 0.666 0.701 0.641 0.954 0.637 0.680
14 0.643 0.780 0.612 0.686 0.742 0.794 0.510 0.681 0.654 0.651 0.912 0.588 0.688
15 0.570 0.777 0.628 0.683 0.789 0.799 0.539 0.636 0.645 0.651 0.927 0.567 0.684
16 0.697 0.705 0.638 0.745 0.753 0.845 0.425 0.704 0.637 0.634 0.887 0.727 0.700
17 0.769 0.628 0.641 0.852 0.768 0.815 0.371 0.671 0.626 0.629 0.898 0.859 0.711
18 0.831 0.470 0.661 0.738 0.731 0.778 0.462 0.788 0.582 0.725 0.858 0.804 0.702
19 0.701 0.774 0.675 0.774 0.776 0.783 0.609 0.387 0.571 0.758 0.778 0.129 0.643
20 0.725 0.896 0.696 1.302 0.830 0.695 0.377 0.991 0.676 0.734 0.780 0.312 0.751
21 0.876 0.857 0.654 0.353 0.805 0.707 0.447 0.885 0.618 0.664 0.830 0.621 0.693
22 1.046 0.939 0.622 1.135 0.748 0.711 0.409 0.739 0.679 0.634 0.777 0.591 0.753
23 1.045 0.827 0.716 0.755 0.704 0.637 0.378 0.731 0.769 0.575 0.786 0.585 0.709
24 0.855 0.785 0.510 0.709 0.727 0.509 0.384 0.699 0.770 0.674 0.822 0.545 0.666
25 0.812 0.722 0.630 0.732 0.610 0.664 0.490 0.630 0.775 0.764 0.867 0.575 0.689
26 0.811 0.728 0.649 0.538 0.732 0.694 0.325 0.656 0.721 0.724 0.939 0.553 0.673
27 0.874 0.756 0.588 0.708 0.719 0.675 0.398 0.602 0.714 0.912 0.842 0.637 0.702
28 0.795 0.717 0.679 0.710 0.708 0.718 0.465 0.698 0.734 0.213 0.803 0.534 0.648
29 0.775 0.692 0.665 0.493 0.755 0.846 - 0.615 0.662 0.981 0.850 0.532 0.715
30 0.764 0.629 0.659 0.672 0.669 0.748 - 0.668 0.768 0.654 0.777 0.585 0.690
31 0.734 - 0.668 - 0.693 0.561 - 0.627 - 0.893 - 0.584 0.680
MAX 1.046 0.962 0.746 1.302 0.830 0.846 0.677 0.991 0.775 0.981 1.098 1.354 0.753
PROM 0.731 0.756 0.653 0.711 0.693 0.706 0.486 0.658 0.651 0.695 0.885 0.693 0.693
MIN 0.463 0.470 0.510 0.353 0.482 0.509 0.325 0.387 0.353 0.213 0.777 0.129 0.635

Tabla 9: Registro de Caudales promedio diarios del vertimiento de PTAR

Fuente: PTAR La Enlozada de Arequipa

Curva de Duración de Caudales – Análisis Diario

La curva de duración de caudales nos dará la probabilidad como % de tiempo del

periodo analizado, dentro del cual el caudal es igual o menor al caudal correspondiente
a dicho % de tiempo. Con la base de datos antes mostrada, se obtiene la siguiente
información estadística:

Caudal Máximo 1.354

Caudal Mínimo 0.129
Rango 1.225
Rango Intervalo 0.13
N° de Intervalos 10
Cantidad de Datos 365
Desviación Estándar 0.148
Media 0.676
Tabla 10: Datos estadísticos obtenidos
Fuente: Elaboración propia

45
 Caudal Frecuencia Frecuencia Duración
[m3/s] absoluta relativa [%]

1.429 - 1.299 2 0.55% 0.55%

1.299 - 1.169 1 0.27% 0.82%

1.169 - 1.039 4 1.10% 1.92%

1.039 - 0.909 17 4.66% 6.58%

0.909 - 0.779 56 15.34% 21.92%
0.779 - 0.649 159 43.56% 65.48%
0.649 - 0.519 91 24.93% 90.41%
0.519 - 0.389 22 6.03% 96.44%
0.389 - 0.259 11 3.01% 99.45%
0.259 - 0.129 2 0.55% 100.00%
Tabla 11: Análisis de Frecuencia absoluta, relativa y duración de caudales diarios
Fuente: Elaboración propia

Potencia
Caudal Promedio Duración Energía
relativa
[m3/s] [m3/s] [%] [kWh]
[kW]
1.429 - 1.299 1.364 0.55% 1,619 77,716
1.299 - 1.169 1.234 0.82% 1,465 105,462
1.169 - 1.039 1.104 1.92% 1,310 220,148
1.039 - 0.909 0.974 6.58% 1,156 665,890
0.909 - 0.779 0.844 21.92% 1,002 1,923,295
0.779 - 0.649 0.714 65.48% 847 4,860,533
0.649 - 0.519 0.584 90.41% 693 5,488,798
0.519 - 0.389 0.454 96.44% 539 4,550,827
0.389 - 0.259 0.324 99.45% 384 3,348,403
0.259 - 0.129 0.194 100.00% 230 2,014,806
Tabla 12: Análisis de caudal medio diario, potencia y energía relativa
Fuente: Elaboración propia

NOTA: El análisis de potencia relativa y energía, consiste en solo una

aproximación para la comparación entre los diferentes intervalos de caudales medios,
para lo cual se ha considerado una eficiencia total estimada de 0.7

46
Figura 27: Curva de duración de caudales diarios del vertimiento de PTAR
Fuente: Elaboración propia

Figura 28: Histograma de frecuencias relativas

Fuente: Elaboración propia

47
 Figura 29: Curva de duración de potencias
Fuente: Elaboración propia

Según el análisis realizado en la curva de duración de caudales diarios y la curva

de duración de potencias, se concluye que el caudal de diseño más adecuado es 0.584
m3/s, este valor nos dará una probabilidad del 90% de ocurrencias durante el año,
además de que se generará la mayor cantidad de energía aprovechable.

Curva de Duración de Caudales – Análisis Horario

Debido a la particularidad de una planta de tratamiento de aguas residuales

domésticas, es importante considerar un análisis horario debido a la gran fluctuación del
caudal proveniente de la ciudad a lo largo del día, donde se identifican horas pico de
máximo caudal a primeras horas de la mañana y horas valle de mínimo caudal durante
la medianoche.

Para lo cual se muestra a continuación el registro de caudales promedio horarios

en el último año.

48
 CAUDALES PROMEDIO HORARIOS DEL VERTIMIENTO PTAR (EFLUENTE A RÍO) - M3/S
HORA Ago-18 Set-18 Oct-18 Nov-18 Dic-18 Ene-19 Feb-19 Mar-19 Abr-19 May-19 Jun-19 Jul-19 PROMEDIO
07:00 0.759 0.939 0.818 0.919 0.790 0.774 0.566 0.783 0.748 0.732 0.971 0.811 0.801
08:00 1.055 1.023 0.906 1.025 0.846 0.826 0.579 0.876 0.807 0.872 1.225 0.928 0.914
09:00 1.044 0.970 0.872 0.952 0.863 0.878 0.546 0.826 0.714 0.833 1.243 0.900 0.887
10:00 0.984 0.914 0.860 0.929 0.874 0.891 0.539 0.820 0.663 0.815 1.167 0.863 0.860
11:00 1.011 0.927 0.876 0.928 0.902 0.894 0.509 0.851 0.709 0.820 1.203 0.921 0.879
12:00 1.019 0.962 0.892 0.941 0.929 0.919 0.513 0.864 0.797 0.891 1.234 1.026 0.916
13:00 0.993 0.965 0.900 0.911 0.915 0.896 0.473 0.895 0.793 0.906 1.229 0.981 0.905
14:00 0.937 0.939 0.849 0.875 0.866 0.853 0.463 0.866 0.764 0.937 1.147 0.958 0.871
15:00 0.874 0.929 0.815 0.854 0.837 0.824 0.483 0.815 0.769 0.908 1.067 0.894 0.839
16:00 0.832 0.872 0.779 0.864 0.827 0.813 0.522 0.819 0.830 0.938 1.041 0.853 0.833
17:00 0.774 0.848 0.757 0.855 0.800 0.814 0.549 0.799 0.794 0.891 0.970 0.784 0.803
18:00 0.728 0.830 0.674 0.811 0.737 0.787 0.551 0.739 0.755 0.827 0.932 0.757 0.761
19:00 0.721 0.808 0.655 0.795 0.773 0.767 0.608 0.671 0.712 0.772 0.905 0.751 0.745
20:00 0.655 0.728 0.595 0.715 0.718 0.751 0.527 0.593 0.668 0.685 0.895 0.657 0.682
21:00 0.616 0.664 0.564 0.622 0.644 0.675 0.467 0.548 0.625 0.654 0.855 0.620 0.630
22:00 0.595 0.641 0.515 0.570 0.585 0.631 0.399 0.519 0.572 0.573 0.786 0.584 0.581
23:00 0.525 0.541 0.454 0.535 0.524 0.585 0.392 0.516 0.552 0.527 0.709 0.624 0.540
00:00 0.462 0.452 0.387 0.504 0.496 0.519 0.379 0.489 0.476 0.467 0.591 0.568 0.482
01:00 0.422 0.445 0.401 0.494 0.467 0.496 0.394 0.457 0.424 0.430 0.483 0.485 0.450
02:00 0.410 0.444 0.406 0.508 0.443 0.462 0.404 0.448 0.465 0.459 0.462 0.516 0.452
03:00 0.385 0.465 0.382 0.509 0.446 0.450 0.408 0.422 0.458 0.480 0.442 0.488 0.445
04:00 0.380 0.471 0.398 0.493 0.423 0.450 0.441 0.421 0.471 0.489 0.459 0.495 0.449
05:00 0.444 0.503 0.456 0.546 0.488 0.488 0.444 0.464 0.524 0.504 0.507 0.553 0.493
06:00 0.522 0.644 0.622 0.734 0.646 0.621 0.516 0.576 0.671 0.660 0.694 0.678 0.632
MAX 1.055 1.023 0.906 1.025 0.929 0.919 0.608 0.895 0.830 0.938 1.243 1.026 0.916
PROM 0.714 0.747 0.660 0.745 0.702 0.711 0.486 0.670 0.657 0.711 0.884 0.737 0.702
MIN 0.380 0.444 0.382 0.493 0.423 0.450 0.379 0.421 0.424 0.430 0.442 0.485 0.445

Tabla 13: Registro de Caudales promedio horarios del vertimiento de PTAR

Fuente: PTAR La Enlozada de Arequipa

Con la base de datos antes mostrada, se obtiene la siguiente información

estadística:

Caudal Frecuencia Frecuencia Duración

[m3/s] absoluta relativa [%]

1.279 - 1.189 5 1.74% 1.74%

1.189 - 1.099 2 0.69% 2.43%

1.099 - 1.009 9 3.13% 5.56%

1.009 - 0.919 25 8.68% 14.24%

0.919 - 0.829 50 17.36% 31.60%
0.829 - 0.739 45 15.63% 47.22%
0.739 - 0.649 27 9.38% 56.60%
0.649 - 0.559 28 9.72% 66.32%
0.559 - 0.469 49 17.01% 83.33%
0.469 - 0.379 48 16.67% 100.00%
Tabla 14: Análisis de Frecuencia absoluta, relativa y duración de caudales horarios
Fuente: Elaboración propia

49
 Potencia
Caudal Promedio Duración Energía
relativa
[m3/s] [m3/s] [%] [kWh]
[kW]

1.279 - 1.189 1.234 1.74% 1,465 222,766

1.189 - 1.099 1.144 2.43% 1,358 289,122

1.099 - 1.009 1.054 5.56% 1,251 608,848

1.009 - 0.919 0.964 14.24% 1,144 1,426,918

0.919 - 0.829 0.874 31.60% 1,037 2,871,302
0.829 - 0.739 0.784 47.22% 930 3,849,162
0.739 - 0.649 0.694 56.60% 824 4,083,566
0.649 - 0.559 0.604 66.32% 717 4,164,266
0.559 - 0.469 0.514 83.33% 610 4,452,559
0.469 - 0.379 0.424 100.00% 503 4,407,039
Tabla 15: Análisis de caudal medio horario, potencia y energía relativa
Fuente: Elaboración propia

Figura 30: Curva de duración de caudales horarios del vertimiento de PTAR

Fuente: Elaboración propia

50
 Figura 31: Histograma de frecuencias relativas
Fuente: Elaboración propia

Según el análisis realizado en la curva de duración de caudales horarios se

concluye que el caudal de diseño más adecuado es 0.514 m3/s, este valor nos dará una
probabilidad del 83.3% de ocurrencias durante el año, además de que se generará la
mayor cantidad de energía aprovechable.

Como conclusión del análisis diario y horario realizados se tiene que el caudal de
diseño más adecuado para el cálculo del potencial hidrológico del vertimiento de la
PTAR para la implementación de la minicentral hidroeléctrica es 0.514 m3/s. Con este
valor de caudal se estima la operación de la minicentral durante el 93.7% del año (11.2
meses o 342 días), de los cuales operará el 83.3% del día. Se recomienda la operación
dentro del intervalo de 05:30 hrs a 23:00 hrs (17.5 horas) según el análisis del
grafico siguiente.

51
 Figura 32: Caudales horario promedio del vertimiento PTAR
Fuente: Elaboración propia

3.2.4. Evaluación de un Nuevo Caudal de Diseño Empleando una Cámara de

Regulación

Debido al variabilidad durante el día (24 horas) del caudal de vertimiento de la

PTAR hacia el rio Chili, originado por el comportamiento típico del afluente de las
aguas residuales de la ciudad de Arequipa, es que se evalúa implementar una cámara de
regulación para compensar los valores de bajo flujo del vertimiento (durante la
noche), con la retención parcial de un volumen de agua de los valores máximos (durante
el día).

Figura 33: Equilibrio del caudal de vertimiento de la PTAR

52
 Fuente: Elaboración propia

Para conseguir compensar los valores de bajo flujo del vertimiento al río, se
analiza nuevamente los datos históricos de caudales del último año y se realiza algunas
iteraciones para evaluar el nuevo caudal de diseño. Según la data histórica se propone
evaluar una nueva Curva de duración de caudales desde un caudal propuesto de 0.65
m3/s en la cámara de regulación.

Curva de Duración de Caudales – Análisis Horario

Se propone que durante las horas pico, de 8:00 a 17:00 horas, la cámara de
regulación retendría un volumen de agua necesario para compensar la diferencia del
caudal de las horas valle, de 21:00 a 6:00 horas, y alcanzar el valor de 0.65 m3/s.

En el mes de febrero no intervendría la cámara de regulación debido a los valores

constantes de caudal en el transcurso del día.

Se muestra a continuación el nuevo registro hipotético de caudales promedio

horarios del último año, con la intervención de la cámara de regulación.

CAUDALES PROMEDIO HORARIOS DEL VERTIMIENTO PTAR (EFLUENTE A RÍO) - M3/S

HORA Ago-18 Set-18 Oct-18 Nov-18 Dic-18 Ene-19 Feb-19 Mar-19 Abr-19 May-19 Jun-19 Jul-19 PROM
07:00 0.759 0.939 0.818 0.919 0.790 0.774 0.566 0.783 0.748 0.732 0.971 0.811 0.801
08:00 1.020 1.023 0.821 0.997 0.841 0.826 0.579 0.774 0.782 0.872 1.225 0.899 0.888
09:00 0.988 0.961 0.738 0.872 0.798 0.859 0.546 0.694 0.637 0.755 1.243 0.834 0.827
10:00 0.859 0.806 0.664 0.814 0.748 0.826 0.539 0.687 0.565 0.692 1.167 0.836 0.767
11:00 0.823 0.730 0.612 0.781 0.748 0.763 0.509 0.689 0.535 0.637 1.143 0.839 0.734
12:00 0.790 0.757 0.643 0.785 0.746 0.766 0.513 0.672 0.570 0.670 1.067 0.860 0.737
13:00 0.753 0.759 0.657 0.769 0.708 0.708 0.473 0.693 0.608 0.715 1.041 0.847 0.728
14:00 0.672 0.753 0.581 0.734 0.662 0.653 0.463 0.638 0.572 0.768 0.939 0.796 0.686
15:00 0.604 0.750 0.563 0.697 0.610 0.624 0.483 0.586 0.591 0.747 0.875 0.738 0.656
16:00 0.625 0.726 0.584 0.760 0.665 0.651 0.522 0.632 0.704 0.792 0.898 0.756 0.693
17:00 0.646 0.843 0.729 0.855 0.796 0.785 0.549 0.725 0.794 0.891 0.970 0.784 0.781
18:00 0.728 0.830 0.674 0.811 0.737 0.787 0.551 0.739 0.755 0.827 0.932 0.757 0.761
19:00 0.721 0.808 0.655 0.795 0.773 0.767 0.608 0.671 0.712 0.772 0.905 0.751 0.745
20:00 0.655 0.728 0.595 0.715 0.718 0.751 0.527 0.593 0.668 0.685 0.895 0.657 0.682
21:00 0.650 0.664 0.650 0.650 0.650 0.675 0.467 0.650 0.650 0.654 0.855 0.650 0.655
22:00 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.399 0.650 0.650 0.650 0.786 0.650 0.640
23:00 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.392 0.650 0.650 0.650 0.709 0.650 0.633
00:00 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.379 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.627
01:00 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.394 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.629
02:00 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.404 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.630
03:00 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.408 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.630
04:00 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.441 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.633
05:00 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.444 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.633
06:00 0.650 0.650 0.650 0.734 0.650 0.650 0.516 0.650 0.671 0.660 0.694 0.678 0.654
MAX 1.020 1.023 0.821 0.997 0.841 0.859 0.608 0.783 0.794 0.891 1.243 0.899 0.888
PROM 0.714 0.747 0.660 0.745 0.702 0.711 0.486 0.670 0.657 0.711 0.884 0.737 0.702
MIN 0.604 0.650 0.563 0.650 0.610 0.624 0.379 0.586 0.535 0.637 0.650 0.650 0.627

53
 Tabla 16: Registro de Caudales promedio horarios con Cámara de regulación
Fuente: PTAR La Enlozada de Arequipa

Con la base de datos antes mostrada, se obtiene la siguiente información

estadística:

Caudal Frecuencia Frecuencia Duración

[m3/s] absoluta relativa [%]

1.279 - 1.189 2 0.69% 0.69%

1.189 - 1.099 2 0.69% 1.39%
1.099 - 1.009 4 1.39% 2.78%
1.009 - 0.919 8 2.78% 5.56%
0.919 - 0.829 21 7.29% 12.85%
0.829 - 0.739 55 19.10% 31.94%
0.739 - 0.649 149 51.74% 83.68%
0.649 - 0.559 25 8.68% 92.36%
0.559 - 0.469 12 4.17% 96.53%
0.469 - 0.379 10 3.47% 100.00%
Tabla 17: Análisis de Frecuencia absoluta, relativa y duración de caudales horarios
Fuente: Elaboración propia

Potencia
Caudal Promedio Duración Energía
relativa
[m3/s] [m3/s] [%] [kWh]
[kW]

1.279 - 1.189 1.234 0.69% 1,465 89,106

1.189 - 1.099 1.144 1.39% 1,358 165,212
1.099 - 1.009 1.054 2.78% 1,251 304,424
1.009 - 0.919 0.964 5.56% 1,144 556,846
0.919 - 0.829 0.874 12.85% 1,037 1,167,452
0.829 - 0.739 0.784 31.94% 930 2,603,845
0.739 - 0.649 0.694 83.68% 824 6,037,664
0.649 - 0.559 0.604 92.36% 717 5,799,449
0.559 - 0.469 0.514 96.53% 610 5,157,547
0.469 - 0.379 0.424 100.00% 503 4,407,039
Tabla 18: Análisis de caudal medio horario, potencia y energía relativa
Fuente: Elaboración propia

54
 Figura 34: Curva de duración de caudales horarios con Cámara de regulación
Fuente: Elaboración propia

Según el análisis realizado en la curva de duración de caudales horarios se

concluye que el nuevo caudal de diseño más adecuado es 0.620 m3/s, este valor nos
dará una probabilidad del 90% de ocurrencias durante el año, además de que se
generará la mayor cantidad de energía aprovechable.

Figura 35: Caudales horario promedio con Cámara de regulación

Fuente: Elaboración propia

55
Dimensionamiento de la cámara de regulación

A continuación, se muestra el cuadro de volúmenes que se almacenarían en la

cámara de regulación para lograr el nuevo caudal de diseño calculado de 0.620 m3/s. Se
detallan los volúmenes horarios y el volumen total acumulado en las horas pico de 8:00
a 17:00 horas.

VOLUMENES HORARIOS RETENIDOS EN LA CAMARA DE REGULACION

HORA Ago-18 Set-18 Oct-18 Nov-18 Dic-18 Ene-19 Feb-19 Mar-19 Abr-19 May-19 Jun-19 Jul-19
08:00 124 2,392 308 99 21 2,430 - 367 91 2,355 3,078 107
09:00 199 34 484 289 235 68 - 472 279 278 2,831 239
10:00 452 391 705 413 455 234 - 482 353 444 2,551 95
11:00 676 711 948 527 555 470 - 581 626 658 214 296
12:00 822 737 896 562 660 553 - 694 814 793 600 596
13:00 866 743 878 511 745 678 - 728 666 688 678 483
14:00 952 667 965 507 733 721 - 820 692 610 750 582
15:00 972 645 906 565 817 719 - 823 643 580 689 560
16:00 743 529 699 375 585 585 - 670 454 526 514 349
17:00 460 20 101 2,644 14 103 - 265 2,414 2,375 2,500 2,442
TOTAL 6,265 6,869 6,892 6,492 4,821 6,560 - 5,902 7,032 9,307 14,404 5,748

Tabla 19: Volúmenes horarios en la Cámara de regulación

Fuente: Elaboración propia

Se observa que, para alcanzar la nueva condición de caudal de diseño y

probabilidad de ocurrencias en el año, el volumen mínimo requerido de la cámara de
regulación debe ser 14,404 m3, lo que demandaría una gran magnitud en las
dimensiones del estanque.

Se muestra a continuación un ejemplo de la magnitud de un conjunto de estanques

con una capacidad total de 14,000 m3.

Figura 36: Tanques de agua de 14,000 m3

Fuente: Google earth

56
 Por lo antes expuesto, se considera que NO es viable realizar la
IMPLEMENTACIÓN de una cámara de regulación, debido a:

 Pequeña perdida de altura en la caída bruta de la tubería de fuerza.

 No se cuenta con el área disponible en la PTAR.
 Requiere permisos y trámites legales por la ubicación de la cámara.
 Elevado costo de construcción.
 Requiere modificaciones importantes a la infraestructura y tubería de fuerza
existente.
 Afectación indirecta a la calidad del agua residual tratada por el incremento del
tiempo de retención. Leve disminución del cloro residual.

Otra alternativa que debe ser evaluada a nivel corporativo, es emplear la poza de
ecualización existente en la zona, que forma parte de la infraestructura de la empresa
minera cercana, como “Cámara de regulación”.

Figura 37: Poza de ecualización existente de 35,000 m3

Fuente: Google earth

Con el volumen de almacenamiento de la poza de ecualización, seria técnicamente

VIABLE emplearla como parte del proyecto, y se podría alcanzar el caudal de diseño
deseado de 0.620 LPS.

Esta oportunidad implica muchos factores legales y sociales que escapan al

alcance del presente estudio, por lo que NO se considerará en los siguientes capítulos.

57
3.2.5. Proyección de Caudales de la PTAR

Para las proyecciones de población y caudal de aguas residuales de Arequipa se

emplearon los datos de diseño considerados en el Estudio de Factibilidad e Ingeniería
Básica del Sistema de Emisores y Tratamiento de Aguas Residuales de la Ciudad de
Arequipa-2008 y del Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), según el
censo realizado el año 2007. A continuación, se presentan los caudales de diseño
proyectados para el AFLUENTE a la PTAR:

CAUDALES DE DISEÑO PROYECTADOS

PARA EL AFLUENTE DE PTAR
AÑO N° MIN. PROM. MAX.
2028 14 - 1757 3574
2029 15 - 1792 3643
2030 16 - 1844 3749
2031 17 - 1880 3822
2032 18 - 1917 3895
2033 19 - 1955 3970
2034 20 - 1993 4047
2035 21 - 2032 4125
2036 22 - 2071 4204
2037 23 1249 2110 4283
2038 24 1272 2149 4362
2039 25 1295 2188 4441
2040 26 1318 2227 4520
2041 27 1341 2266 4599
2042 28 1365 2305 4678
2043 29 1388 2344 4757
Tabla 20: Proyección de caudales de afluente a la PTAR
Fuente: PTAR La Enlozada de Arequipa

Con los datos mostrados en el cuadro anterior se puede estimar la proyección de

caudales disponibles para el vertimiento de la PTAR al rio Chili hasta al año 2043:

58
 VERTIMIENTO CAUDAL
AFLUENTE DIFERENCIA
PROMEDIO DISEÑO
AÑO PROMEDIO (Q - 514)
APROX. MCH
[LPS] [LPS]
[LPS] [LPS]
2019 1700 693 514 0
: : : : :
2028 1757 757 561 47
2029 1792 792 587 73
2030 1844 844 626 112
2031 1880 880 653 139
2032 1917 917 680 166
2033 1955 955 708 194
2034 1993 993 737 223
2035 2032 1032 765 251
2036 2071 1071 794 280
2037 2110 1110 823 309
2038 2149 1149 852 338
2039 2188 1188 881 367
2040 2227 1227 910 396
2041 2266 1266 939 425
2042 2305 1305 968 454
2043 2344 1344 997 483
Tabla 21: Proyección de caudales de vertimiento al rio Chili
Fuente: Elaboración propia

Mediante la tabla mostrada se podría estimar la AMPLIACION de la MCH con

una nueva turbina de una capacidad según el caudal de DIFERENCIA.

3.2.6. Transporte de sólidos y sedimentos

Debido a la naturaleza de la calidad del efluente (agua residual tratada), y al

tratamiento biológico de la PTAR que incluye procesos de sedimentación mecánica e
hidráulica, es que la concentración de solidos suspendidos en el agua es relativamente
baja. Ya que por otro lado la PTAR cumple con los Límites Máximos Permisibles para
los efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas o Municipales
del DECRETO SUPREMO N.º 003-2010-MINAM y por tanto presenta una
concentración de sólidos suspendidos totales menor a 150 mg/L. Actualmente este valor
en el agua residual tratada de la PTAR de Arequipa (EFLUENTE) está muy por debajo,
con un valor máximo promedio de 17 mg/L.

59
 A continuación, se muestran los registros de mediciones de SST en mg/L en el
efluente de la PTAR de Arequipa:

REGISTRO DE CALIDAD DE SST EN EL EFLUENTE DE PTAR (mg/L)

DIA Ago-18 Set-18 Oct-18 Nov-18 Dic-18 Ene-19 Feb-19 Mar-19 Abr-19 May-19 Jun-19 Jul-19
1 14 12 13 12 9 12 11
2 13 13 10 12 16
3 16 11 15 13 9 11 13 11 11 15
4 12 12 13 8
5 18 12 16 11 13 17 15 15 11
6 11 12 7 8 11
7 13 14 13 11 11 14 11 15
8 18 13 6 8 15 15 11
9 19 13 16 10 15
10 15 12 15 11 15 12 13 11 13 10
11 11 11 17 6
12 18 16 13 16 14 15 11 17 13
13 15 15 16 7 13
14 15 15 11 12 13 14 15 15
15 17 13 8 6 8 15 16
16 13 11 13 10 13
17 13 12 18 11 8 10 10 11 15 16
18 12 10 12 14
19 19 10 11 15 12 13 11 15
20 20 14 9 11 13
21 13 13 11 9 11 15
22 19 13 13 10 9 18
23 13 11 9 8 13
24 21 10 15 9 13 11 12 18 14 15
25 13 14 13 15
26 16 13 13 15 10 13 12 13 17
27 19 14 11 13 10
28 13 10 15 9 9 13 12 17
29 17 9 13 9 17 12
30 13 13 10 13 11
31 17 16 12 8 11 17
MAX 21 19 18 16 16 15 17 15 17 18 17 17
PROM 17 13 14 13 11 12 11 10 12 13 14 14

Tabla 22: Calidad de SST del efluente de la PTAR

Fuente: PTAR La Enlozada de Arequipa

He de considerar además que el valor de diseño de la PTAR de Arequipa es de 30

mg/L, lo que indica una mayor eficiencia del tratamiento.

3.3. GEOLOGÍA

El estudio geológico se realizó durante la implementación del proyecto PTAR de

Arequipa para el montaje de la tubería de vertimiento del efluente hacia el río. A
continuación, se muestran los planos de las proyecciones de planta y perfil del recorrido
de la tubería:

60
Figura 38: Arreglo de tuberías de la línea de vertimiento de PTAR – Plano 1 de 5
Fuente: PTAR La Enlozada de Arequipa

61
Figura 39: Arreglo de tuberías de la línea de vertimiento de PTAR – Plano 2 de 5
Fuente: PTAR La Enlozada de Arequipa

62
Figura 40: Arreglo de tuberías de la línea de vertimiento de PTAR – Plano 3 de 5
Fuente: PTAR La Enlozada de Arequipa

63
Figura 41: Arreglo de tuberías de la línea de vertimiento de PTAR – Plano 4 de 5
Fuente: PTAR La Enlozada de Arequipa

64
Figura 42: Arreglo de tuberías de la línea de vertimiento de PTAR – Plano 5 de 5
Fuente: PTAR La Enlozada de Arequipa

65
CAPÍTULO IV

66
4. INGENIERÍA BÁSICA DEL PROYECTO

4.1. DIAGRAMA Y CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO

El esquema topológico del proyecto de la minicentral hidroeléctrica quedará

distribuido según el siguiente diagrama:

Figura 43: Diagrama del proyecto de la minicentral hidroeléctrica

Fuente: Elaboración propia

Según la información topográfica y el diagrama antes mostrado, la toma de agua

en la cámara de carga existente está ubicado en la cota 2286.08 m.s.n.m. y la cota de la
llegada a la planta de pretratamiento donde se ubicará la casa de máquinas es de
2113.04 m.s.n.m., por lo tanto, se tomará como caída bruta el valor de H = 173.04
metros. La tubería de fuerza tiene una pendiente variable, incluyendo en algunos
tramos, valores negativos, la pendiente promedio total es de 4.6%.
La longitud horizontal según la vista de perfil de la tubería de fuerza es de 3760
metros.

67
 Figura 44: Ubicación de las instalaciones de la minicentral, vista de planta
Fuente: Google Earth

4.2. DIMENSIONAMIENTO DE COMPONENTES Y EQUIPOS

4.2.1. Obras de Captación

Debido a la naturaleza del proyecto, y a que se usará el caudal del efluente de una
planta de tratamiento de aguas residuales, con la calidad de un agua residual tratada en
los diferentes procesos de la planta, es que hacen innecesario realizar el
dimensionamiento de componentes como el Azud, la Bocatoma, el Canal de
conducción, y el Desarenador.

4.2.2. Tubería de fuerza

De la información topográfica disponible de los planos se tiene el siguiente

perfil de montaje de la tubería de fuerza existente.

68
Figura 45: Perfil general de montaje de la tubería de fuerza
Fuente: Elaboración propia

69
 Figura 46: Perfiles por tramos de montaje de la tubería de fuerza
Fuente: Elaboración propia

PERDIDA DE CARGA EN LA TUBERÍA DE FUERZA

Para estimar el coeficiente de pérdidas por fricción en la tubería de fuerza se

empleará el diagrama de moody mostrado.
NOTA: Como se observa, el coeficiente de fricción absoluta del acero es mayor
que la del HDPE, para este caso y siendo conservador se trabajará con los datos para
acero.

70
 Figura 47: Diagrama de Moody para perdidas por fricción
Fuente: Coz F… [et. Al.] (1995) Manual de minicentrales hidroeléctricas ITDG-PERU

Se obtiene:

Tabla 23: Tabla de rugosidad absoluta de materiales

Fuente: Catalogo técnico de TIGRE Latinoamérica

71
 Tabla 24: Rugosidad absoluta de materiales
Fuente: https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Hidraulica/Temas/TablaRugosidadAbsoluta

Del diagrama de Moody se obtiene que el coeficiente de fricción es el siguiente

considerando un 72% del tramo en HDPE y un 28% del tramo en acero al carbono:

La tubería de fuerza existente no presenta codos ni válvulas en su recorrido, solo

cambios de dirección (con curvas de radio muy grandes) causadas por las variaciones de
geometría del terreno, las cuales son absorbidas por el recorrido y trazo de la tubería
HDPE. Por tanto, no es posible emplear los coeficientes de pérdidas en curvas
siguientes:

72
 Figura 48: Perdidas debido a turbulencias
Fuente: Coz F… [et. Al.] (1995) Manual de minicentrales hidroeléctricas ITDG-PERU

Para cubrir las pérdidas por dichos cambios de dirección, se adiciona un 50% al
factor de fricción calculado:

73
Figura 49: Perfil general de montaje de la tubería de fuerza
Fuente: Google Earth

74
Los parámetros que se tomarán para el diseño son:

N° PARAMETRO SIMBOLO VALOR UNIDAD

1 Caudal de diseño 0.514 ⁄

Esfuerzo a la tracción del ⁄
2 S 4200
acero A-36

3 Densidad del acero ρm 7850 ⁄

4 Coeficiente de perdidas f 0.021 Adimensional

Coeficiente por empleo de
5 kf 0.85 Adimensional
uniones
Costo de plancha de acero A-
6 c 3.25 ⁄
36
Costo de energía (costo
7 unitario promedio calculado Pe 0.067 ⁄
para el 2019)
Interés anual (estimado al
8 i 16 %
2019)
Periodo de amortización
9 n 20 años
deseado
Rendimiento total (turbina,
10 η 74 %
transmisión y generador)
Tiempo de operación de la 93.7 %
11 T1
minicentral al año (11.2) meses
Tiempo de operación de la 17.5
12 T2 horas
minicentral al día (05:30 – 23:00)
Tabla 25: Parámetros de diseño de la minicentral
Fuente: Elaboración propia

FACTOR DE PLANTA ANUAL

Para el factor de planta se consideran, las horas y días fuera de operación de la

minicentral por no alcanzar el caudal de diseño, y las horas fuera de servicio por
trabajos de mantenimiento.

Cabe mencionar que la Planta de pretratamiento y las estaciones de bombeo PS-

1B y PS-2B tienen una operación continua (24 horas al día), saliendo solo de operación
por temas de mantenimiento.

Por lo expuesto, para el cálculo del factor de planta anual se procede de la

siguiente manera:

75
 SALIDA DE SERVICIO: En la práctica, la turbina podría salir de operación por 1
o 2 meses al año debido a averías, reparaciones, falta de repuestos, ajustes, otros.
Incluso en operaciones de rutina como inspección y limpieza se producirá la salida de
operación con la consecuente reducción del factor de planta.

Un estimado aproximado en la salida de operación basado en un planeamiento

adecuado de O + M, será de un mes al año. Dado que ello equivale a 1/12 del año, el
factor de planta es aproximadamente 1/12 menos que el calculado:

A. COSTO ANUALIZADO DE LA TUBERÍA

a) Espesor de la tubería:

b) Peso de la tubería:

c) Costo anualizado de la tubería:

76
 ( )
( )

( )

( )

B. PÉRDIDA DE ENERGIA AL AÑO

∑
( ∑ )

Incluyendo el Factor de planta:

77
C. COSTO DE PERDIDA DE ENERGIA AL AÑO

Costo de energía =

Entonces:

Derivando respecto al diámetro:

( )

⁄
( )

78
 Debido a que la tubería existente está diseñada para transportar el 100% de las
aguas residuales de Arequipa considerando los incrementos del afluente en su segunda y
tercera etapa de operación al año 2043, el valor de caudal proyectado según estudio es
de Q = 3.6 m3/s

⁄
( )

La tubería existente tiene un diámetro de 48 pulgadas (1,219.2 mm) lo cual es

adecuado para el Diámetro económico calculado. OK

D. ESPESOR POR RIGIDEZ

( )

Luego: 5.55 mm > 3.77 mm

 Espesor de tubería recomendado 6 mm

El espesor de la tubería existente en el tramo final de acero al carbono de 48” y

Schedule STD presenta un espesor de 9.5 mm (> 6 mm). OK

4.2.3. Cámara de Carga

La cámara de carga debe ir acorde a los siguientes parámetros: Caudal de diseño

⁄ , Altura bruta , Longitud de la tubería forzada

79
 La altura mínima para evitar el ingreso de sedimentos a la tubería forzada:

( )

La altura a1 de la cámara de carga existente es de 0.36 m, OK

 El valor de a2 es igual al diámetro de la tubería forzada existente: 48 pulgadas

(1,219.2 mm), OK

 El valor de a3 que garantizará que el torbellino del flujo no genere cavitación, se

estima un valor > 0.3 m y estará entre:

( )

( )

La altura a3 de la cámara de carga existente es de 1.37 m, OK

 El valor de a4 es una altura de seguridad para mitigar golpes de ariete, el valor debe
ser >0.3m.

La altura a4 de la cámara de carga existente es de 0.49 m, OK

 El valor de h2 se debe fijar en función de a1, a2 y a3. La altura h2 de la cámara de

carga existente es de 5 m, OK

 El valor de velocidad media en la cámara de carga V2 debe estar entre 0.6 a 1.0
m/s. La velocidad V2 de la cámara de carga existente está diseñada en 0.6 m/s para
las horas valle (de menor flujo), OK

 El ancho de la cámara de carga b2 se calcula por:

El ancho b2 de la cámara de carga existente es >0.17m, OK

 La reserva de volumen para el arranque h2d, se calcula así:

80
 √

y verificando con la relación:

La altura h2d en la cámara de carga existente es 0.8m, OK

 La longitud de la cámara de carga se calcula así:

Donde:

 D: Diámetro de la tubería forzada (m)

 HB: Altura bruta (m)

 L: Longitud de la tubería forzada (m)

La longitud L2 de la cámara de carga existente es >5.1m, OK

 La altura adicional para compensar la subida de nivel por parada de planta h2e, se
calcula:

81
 La altura h2e de la cámara de carga existente es 1.7m, OK

 La altura total de la cámara de carga existente es Htot = 7.2m, OK

 Por último, el arranque de la tubería forzada estará ubicado en la cota:

( )

( )

, OK

82
Figura 50: Estructura de disipación de efluentes, Cámara de carga
Fuente: PTAR La Enlozada de Arequipa

83
4.2.4. Selección del tipo de turbina

Para la selección del tipo de turbina se tiene los siguientes parámetros: Caudal de
diseño ⁄ , y una Altura neta de:

Por lo tanto, la altura neta es

Figura 51: Diagrama de selección de turbinas hidráulicas

Fuente: Coz F… [et. Al.] (1995) Manual de minicentrales hidroeléctricas ITDG-PERU

Las turbinas recomendadas según el diagrama de selección sería Pelton y Turgo,

para el presente proyecto decidimos emplear una turbina Pelton por los siguientes
motivos:

 Alta eficiencia sostenible en el tiempo.

 Mayor tiempo de vida, menor desgaste.

84
  La turbina Turgo es recomendada en un campo de desniveles en el que se
solapan la Pelton y Francis (velocidad especifica).
 Recomendación de proveedores especialistas (ZECO Y GEPPERT) para
centrales tipo MCH con alta confiabilidad.
 Casos de estudio similares de buen rendimiento, instalados en Perú (por
ejemplo, la planta hidroeléctrica de Adinelsa en Catajambo).

La potencia en el eje para la turbina Pelton (89% de eficiencia según tabla) es:

El numero especifico de revoluciones de potencia será:

√
⁄

√
⁄

Donde i = número de chorros

Utilizando la ecuación anterior se analiza los posibles valores de Ns para las

combinaciones de velocidades de rotación de la turbina con diferentes números de
chorros. Se considera que el generador y la turbina estarán acoplados directamente.

85
 Chorros
Pares de Velocidad 1 2 4
polos nominal
(RPM)
2 1800 92.81 65.62 46.40
3 1200 61.87 43.75 30.93
4 900 46.40 32.81 23.20
5 720 37.12 26.25 18.56
6 600 30.94 21.87 15.47
Tabla 26: Valores Ns para selección del número de chorros en la turbina Pelton
Fuente: Elaboración propia

En la tabla elaborada se observa que los valores resaltados cumplen con los Ns
permitidos según la tabla de Características principales de turbinas hidráulicas, los
demás valores son descartados.

86
 Tabla 27: Características principales de turbinas hidráulicas
Fuente: Coz F… [et. Al.] (1995) Manual de minicentrales hidroeléctricas ITDG-PERU

Lo más adecuado es seleccionar el Ns que reduzca el número de turbinas y

reduzca el número de pares de polos para los generadores. Para la potencia que se
estima generar solo se requerirá de un grupo turbogenerador:

87
 Se elige la opción de Ns = 43.75 para 2 chorros que estará dispuesta en eje
vertical y girará a 1200 RPM en acople directo con su alternador. La opción elegida
también es adecuada desde el parámetro de eficiencia y la continuidad de servicio de la
planta.

Empleando las siguientes ecuaciones se obtienen las dimensiones básicas de la turbina:

 Velocidad del chorro √ ⁄

⁄
 Diámetro del chorro ( ) ⁄
√

√
 Diámetro Pelton

 Numero de cucharas ( )

4.2.5. Dimensionamiento del generador y transformador

Las centrales hidroeléctricas utilizan los hidro-generadores, que son máquinas

síncronas cuya velocidad de rotación está vinculada rígidamente a la frecuencia y al
número de polos. En la selección del generador empleare las tablas del catálogo de la
empresa Marelli Generators.

La potencia de la turbina es 773 kW y por diseño del fabricante de generadores el

factor de potencia nominal es 0.8, es decir la potencia aparente nominal del grupo será
966 kVA. De la tabla siguiente se elige el generador MJT 400 LB6 a 480 V, 60 Hz,
1200 RPM, clase F (980 kVA)

88
 Tabla 28: Generadores síncronos
Fuente: Marelli Generators

Según el dimensionamiento del grupo generador, el transformador será de una

potencia nominal de 980 kVA con una relación de transformación de 480 V / 69 kV /
4.16 kV para la conexión en las barras de la sala eléctrica 87 de la planta de
pretratamiento.

89
CAPÍTULO V

90
5. EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE COMPONENTES

5.1. RESUMEN DE COMPONENTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN

Con los datos obtenidos del proyecto de la minicentral hidroeléctrica:

 Altura de instalación : 2113.72 m.s.n.m.

 Longitud de la tubería : 3760 m
 Caída bruta Hb : 173.04
 Caída neta Hn : 172.39
 Caudal máximo Qmax : 0.514 m3/s
 Número de grupos :1
 Frecuencia de la red : 60 Hz
 Tensión de la red : 69 kV

Se resume el siguiente cuadro general de componentes que deben considerarse

para la implementación y puesta en marcha de la minicentral hidroeléctrica en la Planta
de pretratamiento ubicada en el pueblo de Congata, distrito de Uchumayo, ciudad de
Arequipa, Perú.

Para lo cual se ha consultado con dos proveedores ZECO y GEPPERT, acerca de

las características de los equipos en el mercado, siendo la mejor propuesta técnico-
económica, la empresa italiana ZECO HYDROPOWER.

91
 EQUIPAMIENTO PARA LA IMPLEMENTACION Y PUESTA EN MARCHA DE LA MCH
ITEM COMPONENTE MARCA
1 Turbina ZECO
MARELLI; GAMESA; ALCONZA; NIDEC; AXCO; INDAR;
2 Generador
TDPS
3 Válvula de mariposa ZECO; SAINT GOBAIN; NUOVAL; GEI; SA-VA
4 Motores Eléctricos SIEMENS; ELVEM; BERMAR
REXROTH; DUPLOMATIC; ATOS; ARGO HYTOS; HYDRA
5 Válvulas hidráulicas
FORCE; SUN
6 Bombas hidraulicas MARZOCCHI; DUPLOMATIC; SEIM
7 Accumuladores de nitrogeno HYDAC; EPE; OLEAR
8 Servo hidráulico ZECO; CMB; FLUID SYSTEM; MGM
9 Transductor de posición lineal TEMPOSONICS
10 Fin de carrera (interruptor mecánico) TELEMECANIQUE
11 PLC SIEMENS
12 Trasformador de potencia GBE; SEA; TMC; OCREV
13 Cables MT TRIVENETA; PRYSMIAN
14 Cables BT TRIVENETA; PRYSMIAN
15 Celdas MT ICET INDUSTRIE SPA; ZAMBERLAN; IME; SCHNEIDER
16 Cargadores LEVER SRL; ADVEL
17 Batería 24 VCC FIAMM SPA
18 Protecciones de equipos THYTRONIC SPA; WOODWART; SEL; DEIF
19 Gabinetes electricos CEB; LEGRAND
20 Interruptores de distribución ABB; SCHNEIDER
21 Panel PC touchscreen ASE; PROFACE; ESAWARE
22 Componente IT HP; LENOVO
23 Ethernet HIRSCHMANN; BLACKBOX
24 Sistema de Vigilancia AXIS; COMELIT
25 Alarma de incendio NOTIFIER; COMELIT
26 Sensor de nivel SIEMENS
Tabla 29: Listado de componentes para implementar la MCH
Fuente: Elaboración propia

5.2. CARACTERÍSTICAS DE COMPONENTES

5.2.1. Turbina Pelton

Las principales características de la turbina son:

 Tipo : Pelton
 Orientación : Vertical
 Caudal máximo: 0.514 m3/s
 Velocidad : 1,200 rpm
 Diámetro del rodete: 440 mm

92
 Figura 52: Esquema de la turbina Pelton
Fuente: Proveedor ZECO

A. Rendimiento de la turbina:

Figura 53: Rendimiento de la turbina Pelton

Fuente: Proveedor ZECO

93
B. Cajón:

Cajón de la turbina fabricado en acero al carbono electrosoldado con las bridas

correspondientes para el montaje de los inyectores. El cajón está fabricado para ser
parcialmente embebido en hormigón y para apoyar el generador.

Figura 54: Cajón de la turbina

Fuente: Proveedor ZECO

C. Tubería de distribución:

Colector para la alimentación de la turbina. Construido en acero al carbono

electrosoldado. Ensamblado con bridas para conexión con la válvula mariposa e
inyectores individuales y de las placas de anclaje al cajón/ hormigón.

Figura 55: Tubería de distribución

Fuente: Proveedor ZECO

D. Inyectores:

94
 Compuestos cada uno por una punta de aguja, boquilla, bocina, varilla de mando,
servomotor hidráulico, cuerpo del inyector y deflector desviador.

Figura 56: Inyectores

Fuente: Proveedor ZECO

E. Rodete:

El rodete está fabricado en una pieza forjada en acero inoxidable X3CrNiMo 13-4
UNI EN 10250-4 (equivalente a ASTM A182 F6NM). Balanceo estático del rodete
según UNI ISO 1940-1 G 2.5.

Figura 57: Rodete

Fuente: Proveedor ZECO

5.2.2. Generador sincrónico

Las principales características del generador son:

 Tipo : Sincrónico
 Tensión : 440V
 Frecuencia : 60 Hz
 Velocidad : 1,200 rpm
 Numero de polos: 6

95
  Potencia nominal: 980 kVA
 Clase de aislamiento / clase de calentamiento: F/B
 Grado de protección: IP23
 Sistema de refrigeración: IC01
 Forma constructiva IEC 34-7: V10
 Tipo de cojinetes: rodamientos

* Fabricado por una empresa europea e implementado con sensores de vibración

El generador será especialmente diseñado con un eje extendido y soportes
adecuados con el fin de soportar las cargas debido al acoplamiento directo del rodete.
Rendimiento del Generador:

Tabla 30: Rendimiento del generador

Fuente: Proveedor ZECO

5.2.3. Válvula de mariposa

Las principales características de la válvula mariposa son:

 Tipo de válvula : Mariposa

 Diámetro nominal : DN400
 Presión Nominal : PN25
 Tipo de accionamiento: Actuador hidráulico / contrapeso
 Actuador hidráulico : Simple efecto
 Contrapeso : En cierre (parada de emergencia)

El suministro debe incluir la junta de desmontaje y el fin de carrera AP/CH

Material:

 Cuerpo de válvula : Hierro fundido

 Disco : Hierro fundido
 Eje : AISI 420 B
 Anillo de sello : AISI 304 L
 Casquillo : AISI 316 + PTFE

96
  Sello : NBR 70° SHORE
 O-ring: NBR 70° SHORE

Figura 58: Válvula mariposa

Fuente: Proveedor ZECO

La válvula mariposa estará equipada con un conjunto de by-pass para la maniobra

de apertura, El grupo estará compuesto principalmente por:

a) Tubería de diámetro adecuado para la conexión entre la sección de aguas arriba

y la sección de aguas abajo de la válvula mariposa.
b) Válvula automática controlada eléctricamente para apertura y cierre del by-pass.
c) Válvula de cierre manual de la rama de by-pass para cualquier mantenimiento.
d) Transductor instalado en la tubería aguas arriba de la válvula de mariposa
e) Interruptor de presión de consenso de apertura de la válvula de mariposa situado
aguas abajo de la válvula.

5.2.4. Unidad hidráulica

Cada unidad de generación debe tener una unidad hidráulica para regular el caudal
y la velocidad de rotación de la turbina.

Las principales características de la unidad hidráulica son:

f) Tanque en láminas de acero electrosoldado, con grifo de drenaje de aceite, tapa

respiradero y filtro, indicador visual de nivel de aceite, interruptor de nivel de
aceite para un control mínimo del nivel de aceite. El tanque estará debidamente
pintado.

97
 g) Tanque de acero inoxidable para la recuperación de posibles fugas completa de
pies perforados para fijación al piso.
h) Unidad de bomba eléctrica accionada por un motor trifásico.
i) Filtro de succión.
j) Acumulador de presión de nitrógeno para el cierre de emergencia en caso de una
falla de energía en la red de servicios auxiliares.
k) Válvula de bloqueo para puesta en seguridad de la turbina.
l) Electroválvula proporcional (6).
m) Electroválvula On-Off.
n) Caja eléctrica con bornera para el control de la válvula mariposa.

El bloque de válvulas se puede acoplar en el cuerpo de la turbina o en la cubierta

de la unidad hidráulica. El suministro debe incluir todas las tuberías, accesorios y
cualquier otro componente necesario para un correcto y regular funcionamiento del
sistema.

Figura 59: Unidad hidráulica

Fuente: Proveedor ZECO

98
5.2.5. Sistema de Control

Se requiere tableros eléctricos de baja tensión para el control y mando de la

turbina hidráulica. Los controles principales y de emergencia deben ir como botones en
el panel frontal.
Toda la información de operación y comandos se mostrará en un panel de operador con
pantalla táctil instalada en el panel frontal.

 Dimensiones : A x L x H = 800 x 800 x 2200 mm

 Material : Chapa de acero pintado espesor de 2 mm
 Grado de Protección: IP21 Colore: RAL 7035
 Temperatura : -5° C +40° C Humedad max. 90%

Figura 60: Sistema de control

Fuente: Proveedor ZECO

Componentes principales:

A. Controlador Lógico Programable (PLC)

a) Fabricante: SIEMENS
b) Modelo: SIMATIC S7-1500 PLC con entrada / salida analógica y digital.
c) Software ZECO – DIGIT01 con licencia run time.

99
 El PLC tendrá la tarea de procesar los datos de entrada provenientes del sistema
del sensor de la turbina, el generador y el sistema MT definiendo señales de salida
relativas para:

 Regulación del sistema de corrección del factor de potencia

 Comando y control de los relés de protección de la máquina y la interfaz
 Accionamiento de la bomba para la regulación de la unidad hidráulica
 Interfaz con el sistema SCADA
 Adquisición y procesamiento de señales de botones en la parte frontal del panel
 Habilitar / deshabilitar las utilidades auxiliares requeridas
 Activación del sistema de apertura de los interruptores de protección
 Iteración con actuadores
 Monitoreo de estado de los interruptores magnetotérmicos
 Otros procesamientos de datos.

El PLC garantizará la correcta regulación de la velocidad de la turbina con un

generador conectado en paralelo con la red. En particular, será administrado:

 Control de velocidad
 Verificar el nivel del agua aguas arriba
 Control de flujo
 Control de potencia.

B. Panel de control frontal, panel de botones:

En el frente del tablero, los botones estarán disponibles para controlar y operar la
unidad de control manual (para pruebas, controles, etc.). Los comandos principales y de
emergencia disponibles como botones del panel frontal serán los siguientes:

 Pulsador luminoso, Sistema automático interno

 Pulsador luminoso, Sistema automático externo
 Interruptor de llave, Sistema local/remoto

100
  Pulsador luminoso, Reinicio de alarmas
 Pulsador luminoso, Reinicio de Bloques
 Luz indicadora. Emergencia
 Botón de set de emergencia
 Pulsador luminoso, Reinicio de emergencia
 Luz indicadora, Sistema en paralelo
 Pulsador luminoso, Mando de parada del sistema
 Pulsador luminoso, Mando de inicio
 Luz indicadora, Presentes condiciones de inicio

5.2.6. Sistema de Control y monitoreo

El suministro del proveedor debe incluir los servicios para la interfaz y el control
de la planta. En particular estas herramientas son las siguientes:

 Panel PC con SCADA para control central y remoto.

 Despachador de alarma para recibir notificaciones en dispositivos inteligentes
sobre el estado del panel de control.

5.2.7. Sistema de Distribución

El panel de distribución eléctrico garantiza la alimentación de todos los usuarios

del panel de control necesarios para la operación segura de todo el sistema.

 Dimensiones: W x L x H = 800 x 800 x 2200 mm

 Material: Chapa de acero pintado espesor de 2 mm
 Grado de Protección: IP21 Colore: RAL 7035
 Temperatura: -5° C +40° C
 Humedad máxima: 90%

Componentes principales:

101
A. Interruptor principal para servicios auxiliares

Interruptor de arranque para todas las fuentes de alimentación auxiliares

 Marca: ABB

 Tipo: TMAX

 Voltaje: 400 VAC

B. Conjunto de interruptores automáticos modulares para CA y CC

Juego de interruptores modulares montados sobre raíl DIN para protección

eléctrica de dispositivos eléctricos de plantas de energía CA y CC. En particular, a nivel
indicativo, se proporcionará el siguiente tipo de componentes:

 Fuente de alimentación de 16 A 230 VCA;

 Fuente de alimentación de 10 A 230 VCA;

 Fuente de alimentación de 6 A 230 VCA;

 Fuente de alimentación de 5 a 24 VCA;

 Fuente de alimentación de 40 a 400 VCA;

 Fuente de alimentación de 32 a 400 VCA

C. Fuente de alimentación / Cargador

 Marca: Sistema Lever / Adel

 Tipo: Módulo Chopper / CBI

 Voltaje: 24 Vcc

 Capacidad: 40 A

Fuentes de alimentación del cargador de batería con transformador de aislamiento

de entrada y regulación de chopper IGBT con una frecuencia de trabajo de 28 KHz para

102
la estabilización de la tensión de salida. Están equipados con un diodo de salida que
permite que las fuentes de alimentación se conecten en paralelo para obtener una mayor
potencia o redundancia, lo que aumenta la fiabilidad del sistema.

Figura 61: Fuente de alimentación

Fuente: Proveedor ZECO

D. Banco de baterías
 Marca: FIAMM
 Modelo: SLA
 Tipo: AGM VRLA
 Voltaje: 24 VCC
 Capacidad: 80 Ah

Suministro de un banco de baterías para suministrar servicios auxiliares

prioritarios incluso durante la ausencia de la fuente de alimentación principal.

Figura 62: Banco de baterías

Fuente: Proveedor ZECO

E. Medidor de energía activo

 Marca: LANDIS + GYR
 Modelo: E650
 Clase: 0.5

103
 Medidor de energía digital activo y reactivo adecuado para fines fiscales,
preparado para la comunicación con el sistema SCADA o lectura remota por módem
GSM (funciones disponibles como una opción)

Figura 63: Medidor de energía activo

Fuente: Proveedor ZECO

F. Multímetro digital multifunción

 Marca: SIEMENS
 Modelo: SENTRON PAC 3200

Multímetro digital multifunción adecuado para visualizar todos los parámetros

relevantes de red y máquina en la distribución de baja energía (tanto 400 V como 690
V) y media tensión. Es capaz de realizar mediciones monofásicas, bifásicas o trifásicas
y se puede usar en redes de dos, tres o cuatro conductores. El instrumento adquiere
mediciones de corriente y tensión por medio de un CT y TV apropiados, a partir de
estos valores el multímetro puede procesar diferentes resultados tales como potencia
activa, reactiva, desplazamiento de fase, factor de potencia, etc.

Figura 64: Multímetro digital multifunción

Fuente: Proveedor ZECO

El operador puede leer manualmente estas mediciones y valores seleccionándolos

con el teclado disponible o el multímetro. Mediciones: [A] [V] [Hz] cosφ [kW; KVar].

104
G. Switch Ethernet
 Marca: Hirshmann
 Modelo: SPIDER

Los dispositivos admiten redes ETHERNET conmutadas de acuerdo con el

estándar IEEE 802.3 u 802.3u utilizando tecnología de cobre y fibra óptica.

Figura 65: Switch Ethernet

Fuente: Proveedor ZECO

5.2.8. Sistema de Protección

Sistema necesario para garantizar la protección del equipo eléctrico. El sistema de

protección garantiza la seguridad del sistema en caso de anomalías detectadas por los
relés de protección a través de mediciones de campo eléctrico (voltaje y corriente en el
generador, celdas MT, transformador y punto de entrega). Las protecciones serán
calibradas por los ingenieros de ZECO para garantizar su selectividad de intervención.

Componentes principales:

A. Interruptor de protección magnetotérmica

Interruptor para la protección del grupo generador y la realización del sincronismo

con la red eléctrica.

 Fabricante: ABB
 Tipo: TMAX
 Polos: 3
 Un: 400 V
 In: 1270 A

Funciones: Relé electrónico de protección PR221DS-1

105
B. Interruptor de protección magnetotérmica

Interruptor para la protección del grupo generador y la realización del sincronismo

con la red eléctrica.

 Fabricante: ABB
 Tipo: TMAX
 Polos: 3
 Un: 400 V
 In: 1270 A
 Funciones: Relé electrónico de protección PR221DS-1

C. Protección: Generador

Asegura la separación de los grupos de generación del resto del sistema. La

protección del generador controla los parámetros de frecuencia, corriente y voltaje del
generador.

 Fabricante: Thytronic
 Tipo: NG20
 Funciones ANSI CODE:
 Min voltaje: 27;
 Max voltaje: 59;
 Max corriente: 50(50N) /51(51N);
 Max frecuencia: 81O;
 Min frecuencia: 81U;
 Flujo de energía: 32R;
 Apertura de CB: BF.

D. Protección: Transformador

El relé de corriente diferencial NT10 está diseñado para la protección de

transformadores de potencia de dos devanados, autotransformadores, unidades de
transformadores generadores.

106
Fabricante: Thytronic

Tipo: NT10

Funciones ANSI CODE:

 Max corriente: 50/51;

 Max corriente tiempo dependiente: 50N/51N;
 Diferencial: 87T;
 Apertura de CB: BF.

E. Protección: Interfaz

Asegura la separación de la planta de producción de la red en caso de fallas en la

red. La protección de la interfaz controla los parámetros de frecuencia y voltaje de la red
eléctrica.

 Fabricante: Thytronic
 Tipo: NV10P
 Funciones ANSI CODE:
 Min voltaje: 27;
 Max voltaje: 59;
 Max voltaje tiempo dependiente: 59N;
 Max frecuencia: 81O;
 Min frecuencia: 81U;
 Variación de frecuencia: 81R;
 Apertura de CB: BF.

F. Protección: General

Asegura la separación de la planta de producción de la red en el caso de fallas

dentro de la planta en modo selectivo con las protecciones presentes en la red eléctrica.

 Fabricante: Thytronic
 Tipo: NA10
 Funciones: ANSI CODE (49) (50/51) (50N/51N) (59N).

107
  Sobrecarga: 49;
 Max corriente: 50/51;
 Max corriente tiempo dependiente: 50N/51N;
 Max voltaje tiempo dependiente: 59N.

5.2.9. Sistema de sincronismo

El sistema de sincronización garantiza la fase de aviamiento de la máquina y la

conexión a la red eléctrica (con el relé de sincronismo) y permite que el generador
funcione correctamente mediante el uso de un regulador de voltaje (AVR).

 Dimensiones: W x L x H = 800 x 800 x 2200 mm

 Material: Chapa de acero pintado espesor de 2 mm
 Grado de Protección: IP21 Colore: RAL 7035
 Temperatura: -5° C +40° C Humedad max: 90%

Componentes principales:

A. Dispositivo de paralelo automático

 Fabricante: Thytronic
 Tipo: SCF 25
 Funciones: ANSI CODE (25)

Características principales:

 Posibilidad de controlar tanto la frecuencia como el voltaje de la máquina en

cuestión
 Configuración de los parámetros de operación usando el teclado frontal
 Lectura directa de todas las cantidades medidas y parámetros de operación por
medio de una pantalla digital en el panel frontal
 Alta eficiencia y, por lo tanto, operación rápida gracias al procesamiento digital de
las cantidades de entrada
 Circuito de comunicación en serie
 Alta confiabilidad, garantizada por un control apropiado y monitoreo continuo por
circuitos internos
 Posibilidad de usar solo un relé incluso para instalaciones con varios generadores.

108
B. Regulador de tensión

Regulador de tensión realizado con tarjeta de primera marca y conectado en

interfaz con el control principal, capaz de controlar a través de la parte de potencia la
excitación del generador síncrono tipo brushless.

 Fabricante: MARELLI
 Tipo: MEC 100

El sistema incluye las siguientes funciones:

 Múltiples sistemas de control de excitación

 3 posiciones de punto de ajuste para cada tipo de excitación
 Estabilidad PID
 Control remoto del Set Point
 Mediciones en tiempo real
 Arranque suave y control de tensión
 5 funciones de limitación (Sobreexcitación/ Sub excitación /Corriente del
estator/Potencia reactiva/Sub frecuencia)
 Muchas características de seguridad
 Contactos de entrada
 contactos de salida
 Comunicación flexible
 Registro de datos
 Otras funciones.

El regulador de voltaje está destinado para el control de generadores síncronos para el

control del campo de excitación. Este sistema monitorea el punto de ajuste de trabajo de
la máquina y controla el generador de acuerdo con la regulación establecida por el
usuario.

5.2.10. Transformador de potencia

El transformador trifásico de poder en aceite tendrá las siguientes características:

 Fabricante: OCREV, SEA, GBE

109
  Potencia nominal: 970 kVA
 Voltaje nominal primaria: 4.16 kV
 Voltaje nominal secundaria: 400V
 Conmutación: ± 2 x 2.5 %
 Instalación: Al exterior
 Tipo de refrigeración: ONAN

Figura 66: Transformador de potencia

Fuente: Proveedor ZECO

Componentes adicionales:

 Interruptor de vacío lateral HV

 Caja auxiliar
 Ruedas bidireccionales
 Ganchos de remolque y cáncamos de elevación
 válvula de drenaje de aceite
 Termómetro de aceite cuadrante
 Indicador de nivel de aceite
 Relevo de Buchholz
 Secador
 Indicador de flujo de aceite

110
5.2.11. Celdas de media tensión

Paneles de Media Tensión compuestos por celdas modulares, aislados en el aire y

equipados con dispositivos de conmutación aislados SF6.

Los dispositivos de conmutación, interruptores - seccionadores (IMS), seccionadores e

interruptores de puesta a tierra están sellados en una carcasa y permiten su reemplazo
rápido para el mantenimiento.

Las características principales de los tableros MT son las siguientes:

 Standard: IEC EN 62271

 Aislamiento: Aire
 Continuidad de ejercicio: LSC2A – PM
 Resistencia al arco interno IAC: AFL 16 kA - 1s
 Tensión nominal: 12 kV
 Tensión de prueba (50-60 Hz / 1 min): 28 kV
 Voltaje de resistencia al impulso: 75 kV
 Instalación: Al interior
 Temperatura: -5° C +40° C
 Color: RAL 7030 /7035
 Grados de protección externa: IP30
 Grado de protección interna: IP20

Figura 67: Celdas de media tensión

Fuente: Proveedor ZECO

Componente principal:

111
A. Celda de interruptor general

La celda incluye el disyuntor del circuito principal del sistema para garantizar la
separación total de la planta de energía de la red eléctrica.

 Subida de barras;
 Interruptor general completo de: comando de motor, bobina de apertura 24
VDC, contactos auxiliares, bloque de llave.
 Seccionador rotativo con doble seccionador de tierra.
 N.3 CT …/5 A.
 N.3 VT …/100 V.
 Aisladores capacitivos de presencia de presión.

5.2.12. Cables

El alcance del suministro incluye la siguiente lista de cables en la casa de

máquinas en BT y MT:

Tabla 31: Tipo de Cables para la instalación

Fuente: Proveedor ZECO

El proveedor ZECO suministra cables MT que garantizan las siguientes

propiedades de mejora:

 No se propaga la llama
 No se propaga el fuego (CEI 20-22 III)
 Baja emisión de humos, gases tóxicos y corrosivos
 Resistente a aceites y grasas industriales
 Libre de halógenos
 Libre de plomo

112
5.2.13. Sensores

Cada grupo estará equipado con las siguientes herramientas principales de control
del sistema:

A. Grupo turbogenerador
 Transductor de vibración radial para cada soporte de guja
 Transductor de vibración axial para cada soporte de empuje
 Rueda fónica completa con 2 sensores de proximidad para control de velocidad
de grupo
 Sensores de temperatura PT100 en el estator (1 para cada fase)
 Sensor de temperatura PT100 para cada cojinete
 Interruptores de límite (abierto/cerrado) para cada servomotor de deflectores
 Transductor lineal para cada servomotor para controlar los elementos de control
de la turbina

B. Válvula de la máquina
 Interruptor de límite (abierto / cerrado) para verificar la posición de la válvula.

C. Unidad hidráulica
 Sensor de presión para medir la presión del aceite en el tanque
 Interruptor de nivel para medir el mínimo nivel de aceite en el tanque
 Sensor de temperatura PT100 para medir la temperatura del aceite en el tanque
 Indicador de obstrucción para el filtro.

D. Transmisor de nivel

Para la lectura del nivel de agua en el tanque de carga, se proporcionará un

transmisor de nivel con las siguientes características principales:

 Transmisor ultrasónico de nivel con sonda de compensación de temperatura.

 Marca: Siemens Modelo: SITRANS Probe LU
 Tipo de señal: 4-20 mA

113
  Rango de medida: hasta 6 m
 Rango de temperatura: -20°C a +80°C
 Grado de protección: IP67

Figura 68: Transmisor de nivel

Fuente: Proveedor ZECO

5.3. PRE-COMMISIONAMIENTO

Por recomendación del proveedor se sugiere que el ensamblaje interno completo

del grupo generador, las unidades de control y los paneles de control se realice bajo su
supervisión. El montaje se llevaría a cabo dentro del área especialmente instalada en las
instalaciones del proveedor.

Esta fase también incluye la conexión de todos los tubos de los diversos sistemas
de soporte y el cableado de todos los bloques de terminales con el panel de control. De
este modo, es posible realizar pruebas en blanco del grupo, mover todos los órganos
móviles presentes en el sistema y simular el ajuste in situ.

Figura 69: Pre comisionamiento

Fuente: Proveedor ZECO

114
Una vez que el sistema ha sido revisado y probado, las mercancías se desmontan y se
envían, las cuales llegarán al sitio listas para ser instaladas permanentemente. Este
procedimiento garantiza la continuidad en el proceso de pedido, lo que permite un
control completo sobre el equipo suministrado.

El proveedor también podría ofrecer capacitación personalizada para el personal a

cargo de la MCH: en particular, durante el montaje interno y la fase de precomisionado,
será posible brindar asistencia a los técnicos, quienes serán los responsables del
mantenimiento y la gestión de la turbina en sitio. Esto permite que estas figuras
conozcan a fondo los diversos componentes y estén bien preparados para las actividades
que se llevarán a cabo una vez que la máquina esté en funcionamiento.

Figura 70: Prueba de equipos en instalaciones del proveedor

Fuente: Proveedor ZECO

5.4. SUPERVISIÓN DE MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA

El suministro de todos los componentes antes mencionados incluye la actividad de

supervisión de montaje y puesta en marcha realizada por un mecánico y eléctrico
especialista del proveedor, con amplia experiencia en este rubro.

El proveedor proporcionará el PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN

FASE DE MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA con indicación de las pruebas,
normas y grados de aceptación de estas.

115
5.5. CAPACITACIÓN DE PERSONAL

El suministro de todos los componentes antes mencionados incluye la

capacitación y entrenamiento del personal técnico a cargo de la MCH para las labores
de montaje, operación y mantenimiento de los equipos ofrecidos.

La capacitación teórico-práctico se desarrollaría en el sitio del Proyecto, durante el

periodo de montaje de los equipos y de pruebas de aceptación.

116
CAPÍTULO VI

117
6. ANÁLISIS DE IMPACTO AMBIEMTAL

6.1. INTRODUCCIÓN

Se debe considerar que el actual sistema de tratamiento de aguas residuales de

Arequipa compuesto por los siguientes subsistemas: Colectores, Planta de
pretratamiento y estación de bombeo de aguas residuales, Planta de tratamiento, y
tuberías de impulsión y vertimiento hacia el rio; cuenta con un estudio de impacto
ambiental (EIA) aprobado por las autoridades competentes del país (Ministerio de
vivienda, ministerio del ambiente, otros) para la operación y funcionamiento dentro de
los estándares y normas vigentes.
En el presente capitulo se pretende realizar la identificación y evaluación de los
probables impactos ambientales (positivos y negativos) que nos ayudarán a predecir,
analizar y cuantificar los cambios ambientales que se generarían como consecuencia de
la implementación y operación de la minicentral.
Para ello identificaré los posibles impactos ambientales que se presentarían en el
medio físico, en el medio biológico (flora y fauna) y en el medio socioeconómico.
Luego procederé a la identificación y calificación de los impactos los cuales deberán ser
mitigables para que el proyecto obtenga la autorización respetiva a la modificatoria
pretendida en el EIA vigente, a través de un nuevo Informe técnico sustentatorio ITS.

6.2. IMPACTOS POTENCIALES DEL PROYECTO

6.2.1. Impactos negativos

a) Los trabajos previos y de construcción de facilidades para la casa de máquinas

provocaran la generación de ruidos en los sectores de trabajo y las zonas aledañas de
la comunidad (pueblo de Congata)
b) Incremento de las vibraciones en situaciones de mal funcionamiento de las
turbomáquinas, lo cual afectaría directamente a la comunidad del pueblo de
Congata, interrupción del sueño, malestar general y quejas sociales.
c) Afectación a la calidad del aire debido a:
 Emisión de material particulado (polvo) que se producirá por el transporte de
materiales y movimiento de tierras

118
  Descomposición de residuos orgánicos en los puntos de acopio de basura
 Evaporación de combustibles derramados, dando lugar a emisiones gaseosas
con el probable peligro de incendio.
d) Alteración del paisaje debido a:
 Desarrollo de obras civiles para la construcción de la casa de maquinas
 Disposición inadecuada del material resultante de las excavaciones de las
obras
e) Problemas de salud del personal de la obra y comunidad por:
 Emisión de material particulado (polvo) durante la construcción de la casa de
maquinas
 Proliferación de vectores debido a la disposición inadecuada de residuos
domésticos, basura, otros.
f) Riesgo de falsas expectativas de la comunidad por la creencia de la implementación
de un nuevo suministro de energía eléctrica económico o gratuito para el pueblo de
Congata.
g) Riesgo de falsas expectativas de la comunidad, ya que las actividades previas y de
construcción de las obras ocasionaría que alguna parte de la población identifique
posibilidades de empleo inmediato.

6.2.2. Impactos positivos

a) Disminución de las vibraciones en el suelo por la nueva condición de

aprovechamiento de la energía a través de una turbomáquina rotativa en lugar de la
disipación de la energía a través de componentes estáticos.
b) Generación de puestos de trabajo durante la construcción y operación de la
minicentral hidroeléctrica (Martínez Gonzales, 2012).
c) Aporte con la mitigacion de emisión de gases de efecto invernadero por la
implementación de un proyecto de generación de energía limpia, ya que no emplea
combustibles contaminantes.
d) Acrecentamiento de la oferta del SEIN por la reducción de carga en los
consumidores.

119
6.3. PROGRAMA DE MITIGACIÓN

En el programa de mitigación se establecerán las medidas que permitirán mitigar

los probables efectos ambientales en las etapas de construcción y operación, el objetivo
del presente capitulo es hallar las medidas de prevención, mitigación y/o corrección de
los impactos adversos producidos por la implementación de la minicentral
hidroeléctrica (Martínez Gonzales, 2012).

6.3.1. Medidas generales adoptadas

Las disposiciones descritas a continuación muestran de forma general los pasos a

tomar en cuenta en la implementación del proyecto:

a) Personal comprometido con el proyecto, que tendrá conocimiento del plan de

manejo ambiental y de su cumplimiento.
b) Todo el personal relacionado con el proyecto cumplirá con las políticas de
seguridad y de medio ambiente establecidas dentro del área de trabajo de la
PTAR de Arequipa.
c) Los equipos, maquinarias y vehículos de transporte serán revisados antes de su
ingreso en operación, estos deben cumplir las especificaciones técnicas del
fabricante y deben contar con un registro y certificado de mantenimiento
periódico.
d) La contratista encargada de la construcción deberá contar con un ingeniero
ambiental y de seguridad durante la ejecución del proyecto
e) Todo el personal involucrado en el proyecto recibirá capacitaciones en temas
medio ambientales y de salud e higiene ocupacional.

(Martínez Gonzales, 2012).

6.3.2. Medidas específicas adoptadas

Las disposiciones descritas a continuación muestran de forma detallada las

acciones tomadas frente a los potenciales impactos hallados durante la construcción y
operación:

a) Acciones frente a la alteración de la morfología del suelo.

120
  La superficie donde se realizará la construcción de la casa de máquinas
corresponde al terreno privado donde también se localiza la planta de
pretratamiento.
b) Acciones frente a la generación de ruido.
 Se contará con una adecuada frecuencia y plan de mantenimiento de las
máquinas y equipos, según recomendación del fabricante.
 El personal expuesto al ruido generado contara con protección auditiva.
 Se señalizará las zonas donde se identifique altos niveles de ruido,
obligatorio uso de EPP.
 Se realizarán monitoreos de ruido programados durante el año.
c) Acciones frente a la contaminación del suelo y agua.
 Las áreas donde se almacenarán aceites y grasas serán demarcadas e
impermeabilizadas con contención de geomembrana.
 El abastecimiento de combustible y mantenimiento de vehículos se
efectuarán en las zonas destinadas para tal fin.
 Toda área de almacén de aceites y grasas deberá contar con un kit
antiderrame para mitigar y contener derrames en caso ocurriera.
 En caso de derrames, el suelo afectado se recogerá y se dispondrá como
residuo peligroso o no peligroso según aplique.
 Se realizará monitoreo de la calidad del agua de vertimiento hacia el río.
d) Acciones frente a la contaminación del aire.
 Los vehículos y maquinarias cumplirán con un adecuado programa de
mantenimiento para mitigar la emisión de gases contaminantes.
 El personal expuesto a polvo utilizará en todo momento protección
respiratoria
 Se realizarán monitoreos de calidad del aire
e) Acciones frente a los problemas de la salud.
 No emplear aceites que contengas PCBs en la turbina y generador.
 Controlar el uso de productos químicos, mínimos necesarios.
 Se evaluarán las fichas de seguridad FDS de los productos químicos
antes de emplearlos.

121
  Todo el personal utilizara el equipo de protección personal necesario
según los procedimientos de trabajo.
 En situación de derrames se recogerá el suelo afectado y se dispondrá
según las indicaciones de la FDS de cada producto.
 Se realizarán exámenes médicos ocupacionales a los trabajadores con una
frecuencia anual.
f) Acciones frente a las expectativas de generación de empleos.
 Antes del inicio de las actividades se informará a la comunidad sobre la
magnitud del proyecto y el personal mínimo requerido.

(Martínez Gonzales, 2012).

6.4. PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL

El programa de monitoreo ambiental detalla los lineamientos para el monitoreo de

calidad de los distintos factores ambientales que podrían ser afectados durante la
ejecución del proyecto además de los medios de control (Martínez Gonzales, 2012).

El objetivo del programa de monitoreo ambiental es cumplir con la legislación nacional

vigente la cual exige su aplicación y reporte ante la autoridad ambiental competente, el
ministerio de energía y minas (MINEM), y OSINERGMIN (Martínez Gonzales, 2012).

Todos los monitoreos se harán de forma trimestral.

6.4.1. Monitoreo de calidad del agua

Para el control de la calidad del agua en el rio chili se cumplirán los estándares de
calidad ambiental según el DECRETO SUPREMO N° 015-2015-MINAM. Para el
presente proyecto se tomará como referencia la Categoría 3 Parámetros para riego de
Vegetales y Parámetros para bebidas de animales

122
123
 Tabla 32: Parámetros de calidad ambiental del agua ECA Categoría 3
Fuente: Diario El Peruano

También se cumplirá con los parámetros establecidos por el RD Nº 008-97-

EM/DGAA, niveles máximos permisibles para efluentes líquidos producto de las
actividades de generación, transmisión y distribución eléctrica.

Tabla 33: Parámetros máximos para efluentes líquidos de actividades eléctricas

Fuente: R.D. 008-97-EM/DGAA

124
6.4.2. Monitoreo de calidad del aire

Para el control de la calidad del aire se cumplirán los estándares del D.S 003-
2008-MINAM y al D.S. 074-2001-PCM

Tabla 34: Estándares de calidad ambiental del aire

Fuente: D.S. N° 074-2001-PCM y D.S. N° 003-2008-MINAM

6.4.3. Monitoreo de niveles sonoros

Para el control de la calidad de los niveles sonoros el cual está ligado a la

operación de los equipos electromecánicos, se tomará como referencia los valores
máximos establecidos en el Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad
Ambiental para Ruidos (Decreto Supremo N° 085-2003-PCM), los que están
establecidos para una exposición continua.

Tabla 35: Estándares de Calidad Ambiental para Ruido

Fuente: D.S. No. 085-2003-PCM

125
6.4.4. Monitoreo de vibraciones

Para el control de la calidad de los niveles de vibraciones se cumplirá que los

valores máximos no excedan los límites permisibles para edificios de residencias según
el estándar internacional británico BS 6472, ya que en Perú aún no se cuenta con una
normativa vigente.

6.4.5. Monitoreo de campos electromagnéticos

Para el control de la calidad de los campos electromagnéticos se cumplirá con lo

establecido en el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades
Eléctricas.

La línea de transmisión será de 4.16 kV y se conectará directamente a la

subestación SS.EE. 88 de la planta de pretratamiento tomando en cuenta las
recomendaciones de la International Commission on Non-Ionizing Radiation Protection
(ICNIRP), organismo internacional que investiga y regula los límites de exposición a
campos electromagnéticos, con expertos de diferentes partes del mundo y aprobado por
la Organización Mundial de la Salud (Martínez Gonzales, 2012).

Tabla 36: Límites máximos permisibles ICNIRP para 60 Hz

Fuente: International Commission on Non-Ionizing Radiation Protection

6.4.6. Monitoreo de suelos

Para el control de la calidad de suelos se medirá el parámetro Hidrocarburos, para

el cual no se tiene una normativa nacional, es por ello que se tomara como referencia la
norma internacional Canadian Environmental Quality Guidelines (Martínez Gonzales,
2012).

126
 Tabla 37: Hidrocarburos totales del petróleo
Fuente: Canadian Environmental Quality Guidelines

127
CAPÍTULO VII

128
7. EVALUACIÓN ECONÓMICA

7.1. COSTOS

 En esta sección se detallará el costo estimado de la implementación del proyecto

que considera la construcción y equipos para la minicentral hidroeléctrica,
incluyendo los costos de ingeniería, estudios, supervisión y otros gastos.
 En la estimación de costos se ha tomado en cuenta los factores más relevantes que
componen el proyecto (estructuras y equipos electromecánicos).
 El presupuesto está expresado en dólares americanos (US$)
 Los costos relacionados con los materiales, equipos y mano de obra fueron
extraídos de la revista COSTOS CONSTRUCCIÓN, ARQUITECTURA E
INGENIERÍA (Colegio de arquitectos del Perú, 2017)
 Los costos de los equipos fueron extraídos de cotizaciones referenciales realizadas
con 2 proveedores especialistas, en base a proyectos de similar magnitud. Los
costos consideran costos de flete.

A continuación, se muestra el cuadro del presupuesto de construcción y equipos:

129
ITEM PARTIDA UND CANT. COSTO U. TOTAL
1 OBRAS CIVILES Y PIPING
1.1 OBRAS PREVIAS
1.1.1 Nivelación del terreno, trazados, otros m2 100.00 10.00 1,000.00

1.2 CASA DE MAQUINAS

Instalación para equipos (generación y
1.2.1 Glb 1.00 30,000.00 30,000.00
control)

1.3 TUBERIA BYPASS

Instalación de tubería bypass y conexión a
1.3.1 Glb 1.00 24,000.00 24,000.00
casa de maquinas

2 OBRAS ELECTROMECANICAS
2.1 EQUIPOS ELECTROMECANICOS
2.1.1 Turbina Pelton 700 kW UND 1.00 120,100.00 120,100.00
2.1.2 Generador de 980 kVA UND 1.00 80,000.00 80,000.00
2.1.3 Válvula de mariposa UND 1.00 22,000.00 22,000.00
2.1.4 Unidad Hidráulica Glb 1.00 45,000.00 45,000.00
2.1.5 Sistema de control Glb 1.00 24,000.00 24,000.00
2.1.6 Sistema de interfaz Glb 1.00 18,000.00 18,000.00
2.1.7 Sistema de distribución Glb 1.00 18,000.00 18,000.00
2.1.8 Sistema de protección Glb 1.00 18,000.00 18,000.00
2.1.9 Sistema de sincronismo Glb 1.00 15,000.00 15,000.00
2.1.10 Transformador 0.48/4.16 kV 2000 kVA UND 1.00 32,600.00 32,600.00
2.1.11 Celdas de media tensión Glb 1.00 18,000.00 18,000.00
2.1.12 Cables de fuerza y control Glb 1.00 15,000.00 15,000.00
2.1.13 Montaje y puesta en marcha Glb 1.00 20,000.00 20,000.00

2.2 LINEAS DE TRANSMISION

Suministro y montaje de cables, aisladores y
2.2.1 Glb 1.00 24,000.00 24,000.00
sistemas de puesta a tierra

3 INGENIERIA Y OTROS
3.1 Estudio de detalle, EIA, PEA Glb 1.00 20,000.00 20,000.00
3.2 Ingeniería del proyecto Glb 1.00 15,000.00 15,000.00

SUB TOTAL 559,700.00

4 COSTOS INDIRECTOS
4.1 Administración y supervisión (La compañía) Glb 1.00 0.00 0.00
4.2 Acuerdos con comunidades y permisos Glb 1.00 5,000.00 5,000.00
Contingencia, comisionamiento y pruebas
4.3 Glb 1.00 27,985.00 27,985.00
5%
4.4 Utilidad 10% Glb 1.00 55,970.00 55,970.00

COSTO TOTAL SIN IGV (US$) 648,655.00

COSTO TOTAL CON IGV (US$) 765,412.90
Tabla 38: Estimación de Costos para el proyecto de la minicentral de 643 kW
Fuente: Elaboración propia

130
7.2. EVALUACIÓN ECONÓMICA

Se tendrá en cuenta las siguientes consideraciones:

7.2.1. Rentabilidad o Costo de Oportunidad del Capital Propio (COK)

Para el cálculo del COK empleamos el modelo de Capital Assets Price Model (CAPM)
adicionando el factor de riesgo país. El costo de capital a partir de los mercados de
capitales y considerando las fricciones de los mercados en desarrollo, queda establecido
del siguiente modo:

Según datos 2019 del diario Gestión y BCRP se tiene los valores estimados:

 Rf = Rentabilidad del activo sin riesgo (5.5%)

 Beta = Indicador de Riesgo de Mercado (1.2%)
 Prima de riesgo = Plus por cambiar activos sin riesgo por activos con riesgos de
mercado. (9.9%)
 Rp = Riesgo país (0.98%)

Del cálculo se obtiene un COK igual a 18.4%

7.2.2. Costo de capital promedio ponderado (WACC)

El cálculo del WACC se obtiene de la siguiente expresión:

( )

131
Donde y según las condiciones de financiamiento del presente proyecto se tiene:

 COK = Ke = Costo del patrimonio (18.4%)

 Kd = Costo de la deuda (10%)
 Wd = Peso del financiamiento (50%)
 We = Peso del aporte propio (50%)
 T = Tasa de impuesto a la renta (30%)

Del cálculo se obtiene un WACC igual a 12.7%

7.2.3. Consideraciones finales

 Aunque los costos de O&M están expresados en soles, los costos del flujo de caja
se trabajaran en dólares americanos (US$).
 El tiempo efectivo estimado de implementación se muestra en la siguiente tabla, y
no incluye tiempo de permisos ni aprobaciones.

Plazo según proveedores

Descripción de Actividad
especialistas
Ingeniería de detalle 18 semanas
Tiempo de entrega de equipos 12 meses
Instalación y comisionamiento 8 semanas
Tabla 39: Estimación de Costos de O&M
Fuente: Elaboración propia

 Los periodos de evaluación son anuales.

 El horizonte de evaluación se estima en <10 años
 La tasa de descuento usada es el WACC (Weighted Average Cost of Capital)
estimada en 12.7%, y comparado con proyectos de similar magnitud instalados en
Perú (como las MCH de Quitacarasca de la provincia de Huaylas en Ancash, y la
MCH de Adinelsa en Catajambo)
 Impuesto general a las ventas IGV en 18%
 El impuesto a la renta es de 29.5% sobre utilidades, según la base legal del Artículo
55 de la Ley del Impuesto a la Renta.

132
 El presente cálculo estima que el 50% del costo del proyecto será financiado a una
tasa del 10% de interés anual, y el otro 50% será financiado como costo capital
CAPEX considerando que se cuenta con instalaciones existentes (cámara de carga y
tubería de fuerza principalmente) además el poder financiero de la empresa.
 Los periodos de depreciación: obras civiles en 25 años, obras electromecánicas en
10 años, intangibles en 15 años.
 Los ingresos del proyecto corresponderán a los ahorros anuales de: costo de
mantenimiento de las válvulas EDS y costo del consumo de energía del SEIN en la
planta de pretratamiento y estaciones de bombeo 1B y 2B.
 La tarifa asumida para la presente evaluación será el valor promedio calculado de
los años 2017 a 2019 (tarifa preferencial). El valor es de 0.067 US$/kWh
 Se evaluó que en el año la minicentral operará el 93.7% del año (0.8 meses detenida
por no alcanzar el caudal de diseño), el 72.9% de horas del día (17.5 horas al día
por no alcanzar el caudal de diseño), además de la detención cada año por labores
de mantenimiento, por tanto, operaría el 91.7% de dicho año (1 mes en
mantenimiento). Factor de planta considerado de 0.626
 Se estima un valor residual conservador del 50% del costo del proyecto al finalizar
el periodo (<10años).
 Los costos de O&M se describen en la tabla siguiente:

ITEM DESCRIPCION MONTO CANT. SUBTOTAL TOTAL MES TOTAL AÑO

1.00 PERSONAL EMPLEADO
1.01 Supervisor (actual) 0 1.00 0 0 0
1.02 Tecnico operador (adicional) 3,600 2.00 7,200 7,200 100,800
1.03 Mecanico (actual) 0 2.00 0 0 0
1.04 Electricista e instrumentista (actual) 0 1.00 0 0 0
TOTAL PERSONAL EMPLEADO 7,200 100,800
2.00 MANTENIMIENTO
1.01 Vigilancia (actual) 0 1.00 0 0 0
1.02 Mantenimiento preventivo (quincenal) 2,500 1.00 2,500 5,000 60,000
1.03 Mantenimiento anual 150,000 1.00 150,000 150,000
TOTAL MANTENIMIENTO 210,000
3.00 GASTOS GENERALES
3.01 Capacitacion de operadores, otros 3,000 36,000

TOTAL GENERAL O&M (SOLES) 346,800

TOTAL GENERAL O&M (US$) 103,832

Tabla 40: Estimación de Costos de O&M

Fuente: Elaboración propia

133
 El flujo de caja económico y financiero para el proyecto en un periodo de 6 años
se muestra en la tabla siguiente:

NOTA: Los valores anuales de energía en kWh, consideran el factor de planta

calculado de 0.626 (228.5 días al año)

134
 Demanda para energizar

MCH PS-1B PS-2B ENERGÍA AHORRO DE AHORRO DE VALOR IMPUESTO A FLUJO DE CAJA FINANCIAMIE AMORTIZACI FLUJO DE CAJA
COSTO O&M INVERSION INTERESES
AÑO Energía máx. 02 Bombas 01 Bomba PLANTA PRET. ENERGÍA MANTTO RESIDUAL LA RENTA ECONOMICO NTO (50%) ON FINANCIERO
[US$] [US$] [US$]
[kWh] [kWh] [kWh] [kWh] [US$] [US$] [US$] [US$] [US$] [US$] [US$] [US$]
0 -765,413 -765,413 382,706 -382,706
1 3,526,058 740,308 1,974,154 716,582 229,880 70,000 0 -103,832 -27,447 168,601 -63,784 -38,271 66,546
2 3,526,058 740,308 1,974,154 716,582 229,880 70,000 0 -103,832 -27,447 168,601 -63,784 31,892 136,709
3 3,526,058 740,308 1,974,154 716,582 229,880 70,000 0 -103,832 -27,447 168,601 -63,784 25,514 130,330
4 3,526,058 740,308 1,974,154 716,582 229,880 70,000 0 -103,832 -27,447 168,601 -63,784 19,135 123,952
5 3,526,058 740,308 1,974,154 716,582 229,880 70,000 0 -103,832 -27,447 168,601 -63,784 12,757 117,573
6 3,526,058 740,308 1,974,154 716,582 229,880 70,000 382,706 -103,832 -81,026 497,728 -63,784 6,378 440,322
TIR.E 15.6% TIR.F 27.6%
WACC 12.7% VAN.E 74,874 COK 18.4% VAN.F 123,633
CEA 18,574 CEA 35,675
VAN.B 1,395,644
VAN.C 555,357
B/C 1.1
Tabla 41: Flujos de cajas económico y financiero

Fuente: Elaboración propia

Los indicadores obtenidos son:

 Valor Actual Neto Económico de US$ 74,874.00

 Valor Actual Neto Financiero de US$ 123,633.00
 Tasa Interna de Retorno Económica de 15.6% (mayor a 12.7%).
 Tasa Interna de Retorno Financiera de 27.6% (mayor a 18.4%).
 Costo equivalente anual de US$ 35,675.00
 Relación Beneficio/Costo de 1.1 (mayor a 1).

135
 Como los Valores Presentes Netos son mayores a 0, las tasas internas de retorno
son mayores al TD y COK, el costo equivalente anual es mayor a 0 y la relación
Beneficio/Costo mayor que 1. Se concluye que el presente proyecto es económicamente
VIABLE.

Es importante precisar que desde el QUINTO año es posible obtener valores

positivos para los indicadores económicos evaluados, pero con el objetivo de perseguir
altos índices y hacer más atractivo el proyecto para lograr la inversión de la gerencia, se
considera analizar para un periodo de 6 años.

136
 CONCLUSIONES

1. Del estudio de demanda de los posibles usuarios de la MCH se concluye que el

consumo promedio de energía de la Planta de pretratamiento varía entre los 95,000
kWh/mes y el consumo de energía en las estaciones de bombeo 1B y 2B es 3,240
kWh/dia y 17,280 kWh/día respectivamente.
2. Se realizó la estimación del potencial hidráulico del caudal de vertimiento de la
PTAR hacia al rio Chili en los últimos 2 años, obteniendo como resultado un
potencial de generación de 643 kW.
3. Se comprobó los parámetros de diseño de la tubería de fuerza y cámara de carga
existentes para la operatividad con la MCH del presente proyecto.
4. El análisis de costos realizado estima la construcción y equipos en US$ 765,413.00
5. La evaluación económica e interpretación de los indicadores nos indican que es
factible la construcción de la MCH propuesta, los indicadores económicos,
evaluados en un plazo de 6 años, como el VAN, CEA son positivos, la TIR
presenta un rendimiento mayor al esperado, y relación B/C es mayor a 1.
6. De la revisión del proyecto de la PTAR de Arequipa se estima que el caudal del
efluente se incrementará con los años, considerando como etapas de ampliación los
años 2029 y 2043.
7. La evaluación de impactos ambientales y sociales realizado nos indica que los
impactos negativos son leves y moderados, y que con la implementación adecuada
de un plan de mitigación podrían ser reducidos.
8. El presente proyecto representa una alternativa de solución a la problemática actual
de la cámara de disipación de energía, obteniendo beneficios económicos por el
aprovechamiento de la energía hidráulica disponible, en lugar de disiparla.
9. La actual la cámara de carga y tubería de fuerza o tubería de vertimiento del
efluente de la PTAR hacia el rio Chili, simplifican en gran medida los costos de
inversión para la implementación del proyecto, ya que el presente estudio y
evaluación económica considera aprovechar la infraestructura existente.
10. La existencia de la subestación eléctrica adyacente a la localización del proyecto
simplifica el sistema de transmisión y se traduce en una reducción de costos de
implementación del proyecto.

137
 RECOMENDACIONES

1. Para el desarrollo de la ingeniería de detalle, es importante volver a hacer los

cálculos considerando emplear la data de un medidor de flujo con un error más
cercano a cero.
2. Para incrementar el caudal de diseño obtenido y lograr la operación constante de la
MCH se debe evaluar utilizar la poza de ecualización existente como “Cámara de
regulación” para absorber las fluctuaciones del caudal horario del vertimiento de la
PTAR. Esto debe ser evaluado a nivel corporativo debido a las implicancias que
representa afectar la calidad del vertimiento de la PTAR (datos reportados a la
autoridad).
3. Debido a la ubicación del proyecto en una región típicamente sísmica es importante
realizar una evaluación de sismicidad del terreno para asegurar la estabilidad de las
edificaciones.
4. Se debe evaluar las rentabilidades que ofrece el proyecto de generación
hidroeléctrica, como el ingreso por bonos de carbono, mayor eficiencia y ser
amigable con el medio ambiente.
5. Los principales elementos que afectan el costo del proyecto, como las eficiencias de
generación, transmisión y los ingresos por ahorro de energía, deben ser analizados
detalladamente en la fase de la ingeniería de detalle.
6. Se debe prestar atención al probable desgaste de componentes mecánicos por la
aplicación con agua residual tratada, y evaluar la realización de ensayos NDT.
7. La futura operación de la MCH deberá operar con una válvula disipadora de
energía existente para regular el agua que ingresará a la turbina, de tal modo que se
pueda desviar el caudal excedente del efluente de la PTAR.
8. El proyecto de la MCH requerirá una operación a velocidad constante para no dañar
el generador eléctrico, ni los equipos que sean energizados. Una variación en la
velocidad de giro implicaría una variación en la frecuencia del sistema eléctrico.

138
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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hidroeléctricas, una guía para el desarrollo de proyectos ITDG-PERU
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 Geppert Hydropower https://www.geppert.at/es/

139
ANEXOS

140
ANEXO A: COTIZACIÓN DEL EQUIPAMIENTO ELECTROMECÁNICO

(VENDOR: ZECO HYPROPOWER)

141
ANEXO B: TURBINA PELTON DE LA MCH DE ADINELSA, CATAJAMBO

(VENDOR: ZECO HYPROPOWER)

142
143
144
ANEXO D: COTIZACIÓN DEL EQUIPAMIENTO ELECTROMECÁNICO

(VENDOR: GEPPERT)

145
ANEXO E: COTIZACIÓN DEL TRANSFORMADOR (VENDOR: DELCROSA)

146
147
ANEXO F: MINICENTRALES HIDROELÉCTRICAS INSTALADAS POR EL

VENDOR ZECO

148
149
150
151
ANEXO G: ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN DE LA MCH EN LA

PLANTA DE PRETRATAMIENTO, CONGATA

152