CURSO TÉRMICA BÁSICA
Prof: Franklin Martínez
APUNTES MÁS IMPORTANTES
CLASE 7
SALTO TÉRMICO
Evaporador: ΔT 5 ~ 10
Condensador: ΔT 8 ~ 10
Buenas noches. Tendrán a la mano algún datasheet donde muestre la temperatura de
retorno?
Temp de evaporación: Tint-6°C
Aire acond HT: +3 a 5°C
Conservación MT: -7°C
Congelación LT: -23°C
Temp de condensación Tamb+15°C
También se llama temp saturación
Temp salida evaporador: Tevap+SH
Climatización: 6~8°K
Conservación: 4~6°K
Congelación: 2~3°K
Temp salida condensad: Temp-10°C
(Sería igual a Tamb máximo+5°C)
PUNTOS DE ROCÍO Y BURBUJA
Punto de rocío
Temperatura a la cual se forma la primera gota por condensación de un vapor.
Punto de burbuja
Temperatura a la cual se forma la primera burbuja por ebullición en un líquido.
En mezclas azeotrópicas de refrigerantes (serie 400) se debe considerar:
Punto de rocío: para cálculo de temperatura de evaporación.
Punto de burbuja: para cálculo de temperatura de condensación.
Esto se debe al "deslizamiento" propio de las mezclas de refrigerante.
En evaporación empieza el Refrig-A (burbuja) y luego el Refrig-B.
En condensación empieza Refrig-B (rocío) y luego el Refrig-A.
Gráfico blogquimobasicos.files.wordpress.com/2018/01/assss.jpg?w=604&h=317
Se toma cuando el último refrigerante se haya evaporado/condensado.
En evaporación → el punto de rocío
En condensación → el punto de burbuja
En refrigerantes puros, el punto burbuja/rocío es el mismo (ebull/conden)
APP DANFOSS
Para presión por baja: rocío.
Para presión por alta: burbuja.
Presión relativa es la misma manométrica.
SOBRECALENTAMIENTO
Sobrecalentamiento útil dentro del evaporador
Es la diferencia entre:
Temperatura a la salida del evaporador (antes del ecualizador en caso de expansión con
VET)
Temperatura de evaporación (obtenida midiendo la presión y su relación PT)
Los sobrecalentamientos recomendados son:
Climatización: 6~8°K
Conservación: 4~6°K
Congelación: 2~3°K
Sobrecalentamiento total
Es la suma del sobrecalientamiento útil y el sobrecalentamiento ambiental.
Generalmente se usa este sobrecalentamiento porque el s.útil es difícil de medir.
Por esto se puede trabajar con el s.total a 20~30cm del compresor (en retorno).
Los compresores indican en su datasheet la temperatura de retorno recomendada (rev).
Las temperaturas de retorno generalmente van en este orden:
Climatización: 32°C
Conservación: 18°C
Congelación: 15°C
NOTA
A la salida del compresor hay vapor sobre calentado. No es mezcla ni vapor.
Por eso el subenfriamiento no se puede medir a la salida del compresor.
CÁLCULO DE TEMPERATURA DE EVAPORACIÓN Y CONDENSACIÓN
Temperaturas de evaporación
+3 a 5°C en alta temperatura (aire acondicionado)
-7°C en media temperatura (conservación)
-23°C en baja temperatura (congelación)
Temperatura de evaporación
Se resta 6°C a la temperatura deseada.
Temperaturas de condensación
Se obtiene sumando 15°C a la temperatura ambiente
En Mérida (25°C), se le suma +15°C serían 40°C, para r22 serían 207psi.
En Maracaibo (37°C) se le suma +15°C serían 52°C, para r22 serían 280psi.
*EJERCICIO 1*
Aire acondicionado en Trujillo
Refrigerante R22
Ta = 32°C
Te = +4°C (aire acondicionado)
Tc = 32°C + 15°C = 47°C
Tabla PT: (app Danfoss)
Pb = 67,4 psig @ +4°C
Pa = 248,2 psig @ +47°C
*EJERCICIO 2*
Aire acondicionado en Coro
Refrigerante R410a
Ta = 36°C
Te = +4°C (aire acondicionado)
Tc = 36°C + 15°C = 51°C
Tabla PT (app Danfoss):
Pb = 116,5 psig @ +4°C (rocío)
Pa = 441,0 psig @ +51°C (burbuja)
PASOS PARA CARGAR UN EQUIPO DE CONGELACIÓN CON R134A
1- determinar la temperatura de evaporación y condensación
2- la temperatura de condensación se calcula sumándole a la temperatura ambiente 15
grados centígrados
3- la temperatura de evaporación para equipo de congelación comercial es menos 10
grados Fahrenheit es decir menos 24 grados centígrados
4- con la temperatura de evaporación y la temperatura de condensación obtenida se va a la
tabla PT y se encuentra las presiones de trabajo Es decir presión de baja y presión de alta
5- una vez obtenidas las presiones de trabajo se procede a cargar por más a tomando en
cuenta qué la presión de baja debe estar cercana al valor obtenido y la presión de alta una
vez obtenido la presión de baja debe ser igual a la calculada o preferiblemente menor entre
un 10 y un 5% a la presión de alta encontrada en la tabla PT
6- Sí al momento de cargar el equipo si alcanza primero la presión de alta esto significa que
el capilar es muy largo o hay una obstrucción y se debe suspender la carga del equipo
7- sí por el contrario Al momento de hacer la carga se obtiene primero la presión de baja y
la presión de alta está demasiado baja es sinónimo de que el capilar o sistema de
expansión es muy grande y se debe corregir para continuar la carga. Lo ideal es que
cuando se consiga la presión de baja por alta este un poco por debajo de la calculada
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN DE COMPRESOR Y CARGA DE SISTEMA
El ABC Técnico cuando toque corregir una fuga que pudo haber afectado al compresor:
1- PASO: Desmontar el compresor chequear el aceite y medir eficiencia de compresion lo
cual implica:
* tener a la mano el datashet del compresor para ver especificaciones técnicas
* soldar válvula de servicio en la descarga para conectar manómetros
* usar hilo de nitrógeno por la succion para no exponer a contaminacionel compresor
(máximo arrancar compresor con 8 psig en la succion)
* Usar regulador de presión para evitar accidentes físico y daños del equipo.
* Solo medir la compresión no es suficiente hay que simular la prueba arrancando el
compresor con presión del sistema equivalente a 35 °C a la del refrigerante de trabajo.
* Esta prueba se debe tomar lectura del amperaje de arrancada (LRA ), evaluar ruidos
interno y temperatura alcanzada.
*Nunca se debe someter el compresor alcanzar máxima presión de arranque
2- PASO:
Hacer Barrido del sistema con productos químicos recomendados por las buenas practicas:
*no usar gasolina, kerosene, thiner, agua, aire comprimido, solventes), etc.
* Presurizado del sistema por alta y baja por separado para evitar daños a componentes por
exceso de presiones.
*Garantizar la hermeticidad del sistema al presurizar con nitrogeno y no con refrigerante
para dañar la capa de ozono o contribuir al calentamiento global.
3- PASO: Mientra lo permita la dificultad se recomienda cambiar el sistema capilar o
garantizar la limpieza del mismo. *Se debe mantener el equipo con el mismo capilar de
fabrica*
4- PASO: Aplicar vacío al sistema utilizando para ello equipos especiales (bomba de (vacío,
vacuometro), etc.
*vacío para aceite minerales 500 micrones
* vacío aceite pie 250 micrones
* Sino tiene vacuometro debe hacerse mínimo el triple vacio y romper con nitrogeno.
* siempre de debe probar antes del vacio funcionamiento de la bomba, mangueras,
maniford, conexiones, etc
* *Sino se alcanza el vacío esperado verificar causas*
*Antes de cargar el equipo se debe determinar las temperaturas de evaporacion y
Condensacion según sea la aplicación para ello se debe recurrir a las tablas PT para
encontrar las presiones de carga en función de la temperatura de evaporación y
condensación deseada.
La temperatura de Condensacion es igual a temperatura ambiente más 15°C ( *con este
valor se entra en la tabla PT y se encuentra sus presiones* )
*Temperatura de evaporacion más usada en la práctica para cargar los equipos en el dia*
-Aire acondicionado de 3 a 5°C
- Equipos de conservación temperatura evaporador de -6,7°C a - 10°C
Equipos de congelación comercial temperatura de evaporación entre -23,33°C a -20°C
(R134a)
Equipos de congelación semi -industrial (R404a, R22), etc temperatura de evaporación
entre -23°C a -35°C
*Los compresores para R134a no deben trabajar con presiones de vació de evaporacion
por debajo de 0 psig (-26°C) al menos que el fabricante lo indique en su datashet*
5- PASO: Hacer la carga en fase liquido por alta llevando registro de la masa que se agrega
al sistema evitando cargar al inicio más del 70% de lo indicado en placa del equipo. El
restos de la masa se le agrega de una manera controlada tomando parametros operación
(presiones, amperaje, temperaturas, ruidos, subenfriamiento, sobrecalentamiento), etc
Lo ideal de una carga es obtener las presiones SIMULTANEAS ALTA Y BAJA de acuerdo a
las temperaturas de Condensacion y evaporación previamente calculada.
Sino hay sincronización y se alcanza primeramente la presión de alta posiblemente hay
problemas con la expansión obstruida o muy larga en caso de capilar (se debe hacer los
correctivos y abortar la carga hasta tanto no se detecte la falla).
Si alcanzamos primero la presión de baja y la de alta esta más de un 30% por debajo de lo
esperado posiblemente el sistema de expansión este sobredimensionados es decir en caso
de capilar muy corto o diámetro muy grande. igual anterior hacer correctivo antes de
continuar con la carga.
En caso que la diferencia de la presión por alta este por encima o por debajo de 30 psig se
recomienda cambiar el capilar ya que no sería viables con alargar o recortar el capilar.
6- PASO: Una vez que se a cargado el sistema el subenfriamiento y el sobrecalentamiento
se puede medir y tomar como método de diagnóstico después de 1 hora de operación en
caso de un aire acondicionado el cual esta basado en ese tiempo en alcanzar el setpoint o
punto de trabajo (23°C).
Las cuartos frios son estimado en alcanzar su setpoint en 22 horas de operación por lo que
en la práctica se suele acostumbrar a tomar sus parámetros reales después de 4 a 6 horas
de operación considerando que como no tiene carga ya a ese tiempo esta cerca del setpoint
de diseño.
Debemos recordar los siguientes parámetros de trabajo normales:
1- SH util para A/A debe estar entre 6 a 8°C
2- SH util para equipos de conservacion debe estar entre 4 a 6°C
3- SH util para cuartos frio debe estar entre 3 a 2°C
*valores por arriba posiblemente le falta refrigerante y por debajo esta pasado de
refrigerante*
*sobrecalentamiento (SH) igual a cero indica qué no hay transferencia en el evaporador
posiblemente por inundación de aceite, motor ventilador apagado, sistema de expansión
defectuoso suministrando mucho refrigerante, bajo flujo de aire en el evaporador*.
*El sub enfriamiento (SC) debe estar entre el rango de 5 a 10 °C por debajo de esos
valores posiblemente le falta refrigerante y por encima esta pasado de refrigerante.
*Nota:*
los fabricantes en sus datashet indican los valore recomendados para sus equipos.
4- Es importante que una vez chequeado el equipo se proceda a medir relacion de
compresion, salto térmico del evaporador y condensador, temperatura de retorno
Temperaturas de retorno al compresor la cual debe ser:
* menor o igual a 32°C para equipos de congelacion (es aceptable valores entre 20 a 32°C)
*menor o igual a 18°C para aplicaciones de aire acondicionado. *Es aceptable valores
entre 18 a 12°C*
*menor o igual a 15°C para aplicaciones de conservacion. *Es aceptable valores entre 15 a
8°C*
Nota: se recomienda monitorear por 72 hora la operación del compresor.
Espero que puedan servirle este procedimiento personal el cual no pretende ser un método
universal y cada técnico debe hacer su trabajo tomando las recomendaciones del
fabricante.
Atentamente
Franklin Martinez
*Venezuela*
para estimar un mantenimiento es necesario determinar tiempo de ejecucion, cuadrilla de
trabajo, materiales, equipos y herramientas y forma de pago del cliente.
Por lo general los mantenimientos standart se pueden estimar su tiempo de ejecución:
cuadrilla básica:
1 técnico
1 ayudante
1 supervisor -chofer
Rendimiento
* split consola hasta 24.000 btu (3 servicio por dia)
* servicio de split de 3 a 5 ton (2 servicio por dia)
* limpieza de compactos de 5 a 10 ton (4 servicio por dia)
* compacto de 12 a 25 ton (1 servicio por dia)
costo mínimo por equipo:
# split consola hasta 24.000 btu 30$-50$
# split de 3 a 5 ton (50$- 80$)
* compacto de 5 a 10 ton (50$- 120$)
* compacto de 12 a 25 ton (100$-250$).
