“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
UNIVERSIDAD NACIONAL
DEINGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA
TERMODINAMICA II - MN116_C
TEMA: “SISTEMA DE COMPRESION”
MODELO DEL COMPRESOR: DRC 50 VF
AUTORES DEL RESUMEN ARTICULO CIENTIFICO:
● Alcarraz Colca Enrique Mijael 20190034C
● Muñoz Anco Jesús Andrés 20182202H
● Vásquez Saldaña Miguel Ángel 20191151C
● Escobar Gutiérrez Erick 20191345B
ASESOR:
Ing. FAUSTO ISRAEL GODOFREDO VALDIVIA
2022-1
pág. 1
ÍNDICE
1. Ubicación del lugar donde se instalará el sistema de compresión (condiciones
ambientales, T, p HR, w) ............................................................. 3
2. Elección de la presión que suministrará al cliente, marca de cada uno de los
componentes del sistema ........................................................... 3
3. Componentes del sistema de compresión… .................................... 4
4. Características técnicas de los equipos de acuerdo al modelo y tipo de compresor
elegido…....................................................................... 10
5. Esquema del sistema de compresión…....................................... 16
pág. 2
Sistema de compresión
1. Ubicación de la instalación: El sistema de compresión se ubica en San juan
de Lurigancho - Lima, las condiciones ambientales son: Una temperatura
ambiental promedio de 20°C, presión atmosférica de 1,015 bar, humedad
relativa de 86%.
2. Orden del cliente: El cliente trabaja en la industria de bebidas alcohólicas,
por lo que se requerirá que el aire comprimido tenga clase de 1:4:1 según
normativa ISO 8573-1:2010 a una presión de 6.5 bar, pero como hay perdidas
secundarias en las tuberías, válvulas y otros elementos, se le dará a una
presión de 8.5 bar para garantizar la presión solicitada. La marca de todos
componentes es PUSKA.
Figura 1. Normativa ISO 8573-1:2010. Fuente: https://www.mundocompresor.com/diccionario-
tecnico/iso-8573-1
3. Sistema de compresión:
3.1 Compresor DRC 50 VF:
El tipo compresor utilizado es de tipo tornillo con inyección de aceite con
velocidad variable. La relación de presión (p2/p1) será 8.5
Figura 2. Figura 3.
pág. 3
3.1.1. Componentes del compresor:
Figura 4.
1. Prefiltro
2. Separador de aceite
3. Armario eléctrico
4. Convertidor
5. Filtro de aire
6. Elemento de compresión
7. Motor
8. Motor del ventilador
9. Caja de engranajes
10. Secador frigorífico
11. Mirilla de nivel y rellenado de
aceite
12. Filtro de aceite.
pág. 4
A. Motor Siemens con clasificación de eficiencia IE3: Ofrece un ahorro de
hasta un 35% de media, e incluye la innovadora tecnología de enfriamiento
de aceite para un rendimiento optimo con hasta 46°C. Escogemos un motor
serie 1LE2225 IE3 6 Polos 1200 rpm.
Figura 5. Plano exterior del motor
pág. 5
Figura 6. Características del exterior del motor
B. Armario eléctrico: Es el lugar donde se encuentran todos los componentes
eléctricos que controlan el compresor, puede soportar hasta 60°C y cuenta
con protección IP54.
Figura 7
pág. 6
C. Compresor de tornillo: El compresor de tornillo es una máquina, que por
medio de dos tornillos (hembra y macho) comprime el aire. Empezando con
el motor que transmite energía mecánica a la caja o deposito del compresor
a través de una polea. Al momento que los tornillos empiezan a girar, crean
una succión por la toma de aire mientras va aumentando la presión del mismo
a través de las cavidades.
Figura 8.
Partes del compresor:
1. Engranaje de sincronización: Los tornillos no se encuentran en contacto,
este engranaje es el responsable de que ambos tornillos giren en el sentido
correspondiente.
2. Rodamiento del rotor: Encargado del eje principal del rotor.
3. Separador: Mantiene separados los tornillos) de la zona de transmisión
donde se ubican engranajes de sincronización y rodamientos.
4. Rotor hembra: Formado por espacios llamados alvéolos.
5. Empaques: No permite que algún fluido salga por el compresor.
6. Piñón: responsable del movimiento del sistema.
7. Canal refrigerante: Se encarga de mantener la temperatura estable.
8. Rotor macho: Formado por lóbulos.
9. Orificio de ventilación: Trabaja en equipo con el canal refrigerante con el
mismo objetivo.
10. Puerto de salida: Permite la salida de fluidos.
11. Orificio de drenaje: Permite la salida de fluidos de la cámara compresora.
12. Pistón de equilibrio: Mantiene a los ejes a la misma distancia.
pág. 7
D. Control ES4000T: ofrece todas las funciones de control, monitorización y
conectividad que deseas y necesitas:
Pantalla táctil en color de 4,3 pulgadas
Más de 30 idiomas.
Indicaciones de aviso y alarmas de parada
Indicación del estado de servicio y de la programación
Visualización en línea de las condiciones de funcionamiento
Análisis de datos del compresor
Figura 9. Control ES4000T
3.2. Filtros: Una vez aspiradas por el compresor, se comprimen y se envían
a la red junto con las partículas de aceite. Estas impurezas pueden
generar emulsiones abrasivas y corrosivas que pueden causar desgaste
y corrosión en los equipos, por eso se necesita diferentes filtros para
mejorar la calidad de aire.
Figura 10.
pág. 8
3.3 Componentes de los filtros:
1. Elementos de conexión rápida: Garantizan un
sellado perfecto dentro de la carcasa del filtro y
facilitan la extracción.
2. Tapas resistentes a la corrosión: Moldeadas
por inyección de nailon con relleno de vidrio para
una mayor durabilidad.
3. Cilindros de acero inoxidable de alta calidad:
Proporcionan resistencia a la corrosión y ofrecen
resistencia y estabilidad al elemento.
4. Diseñado a medida: Materiales de borosilicato
hidrofóbicos y oleofóbicos específicamente
desarrollados para ofrecer una baja caída de
presión, combinada con material plisado para una
mayor retención de polvo y un aumento de la
superficie de filtración.
5. Capa de drenaje exterior personalizada: Evita
que el aceite se arrastre y mejora el rendimiento de
la coalescencia.
6. Tapas del elemento únicas: Sistema de
codificación por colores para identificar el grado de
forma rápida y sencilla.
Figura 11.
3.4 Accesorios de filtros:
Figura 12. Medidor de presion Figura 13. Diferencial Indicador de saturación
Figura 14. Drenaje por control de nivel
pág. 9
4. Características técnicas de los equipos:
4.1 Compresor DRC 50 VF:
Tabla 1. Ficha técnica del compresor DRC 50 VF.
Modelo DRC 50 VF
Presión de trabajo min. bar 4
Presión de trabajo de referencia bar 13
KW 30
Potencia
CV 50
m3/h 115
FAD* min. 7 bar
L/s 32
m3/h 410
7 bar
Aire libre suministrado en L/s 114
cond. de referencia* m3/h 364
9.5 bar
L/s 101
m3/h 281
FAD* max. 12.5 bar
L/s 78
Nivel ruido** Db (A) 70
Caudal de aire de refrigeración m3/h 5000
PACK 655
Peso Kg
FF 765
*Rendimiento de la unidad medido de acuerdo con ISO 1217, anexo E, última edición.
**Nivel sonoro medido de acuerdo con ISO 2151 2004.
4.2 Motor Siemens:
Tabla 2. Ficha técnica de la serie 1LE2225.
KW 30
Potencia
HP 40
Referencia - 1LE2225-3CC11-6AA3
del motor
Tamaño 364T
constructivo
Rated rpm 1185
Speed
Eficiencia % 94.1%
100%
Factor de - 81.0
potencia
Corriente 230V 98
nominal 460V 49
Torque Lb-ft 2127
nominal
Corriente de 5.9
arranque x in
Datos de Torque de 1.9
arranque arranque x Tn
Torque 2.2
máximo x Tn
Peso Kg 828
pág. 10
4.3 Grados de filtración:
Tabla 3.
G C V
Eliminación de partículas (micra) * - - -
Concentración de aerosol de aceite de salida (mg/m3) * 0.3 0.01 0.003
Eficacia >99.25 >99.9 -
Clase de calidad de aire de salida (partículas/aceite) ** -/3 -/2 -/1
Caida de presión inicial sobre el filtro en aplicaciones
0.055 0.085 0.115
secas (bar)
Caida de presión inicial sobre el filtro en aplicaciones
0.125 0.125 -
húmedas (bar) ***
*Se refiere a una presión absoluta de 1 bar y a una temperatura de 20° C.
**Según la norma ISO 8573-1:2010 en una instalación típica.
***Según la norma ISO 12500-1 a la concentración de aceite en sentido ascendente del filtro de 10 mg/m3 (Grado G = 40 mg/m3)
4.4 Control ES4000T
Descripción detallada
Figura 15
pág. 11
Figura 16
Teclas de función del controlador
Tabla 4.
Refere Designación Función
ncia
1 Display Muestra los iconos y las condiciones de
funcionamiento.
2 Símbolo de
funcionamiento
automático
3 LED, funcionamiento Indica que el regulador controla el
automático compresor automáticamente: el
compresor carga, descarga, para y
vuelve a arrancar según el consumo de
aire y las limitaciones programadas en el
regulador.
4 Símbolo de aviso
pág. 12
Refere Designación Función
ncia
5 LED, aviso Se ilumina si existe una condición de
aviso.
6 Símbolo de voltaje
7 LED, voltaje conectado Indica que está conectado el voltaje.
8 Símbolo de servicio
9 LED, servicio Se ilumina cuando es necesario realizar
el mantenimiento.
10 Botón de arranque Este botón pone en marcha el
compresor. Se enciende el LED de
funcionamiento automático (3). El
Elektronikon está operativo.
11 Botón de parada Este botón se usa para parar el
compresor. El LED de funcionamiento
automático (3) se apaga.
12 Teclas de Use estas teclas para desplazarse por el
desplazamiento menú.
13 Tecla Enter Use esta tecla para confirmar la última
acción.
14 Tecla Escape Use esta tecla para volver a la pantalla
anterior o para cancelar la acción actual.
pág. 13
Iconos usados en el display
Tabla 5
Función Icono Descripción
Estado del Cuando el compresor está parado, el icono
compresor permanece fijo. Cuando el compresor está
funcionando, el icono gira.
Motor parado
Funcionamiento en descarga
Funcionamiento en carga
Modo de control Arranque / parada remotos
de la máquina
Control LAN
Rearranque La función "Rearranque automático después
automático de un fallo del suministro eléctrico" está activa
después de un
fallo del
suministro
eléctrico
pág. 14
Función Icono Descripción
Temporizador
Funciones de Parada de emergencia
protección activas
Servicio Servicio necesario
Unidades Unidad de presión (Mega Pascal)
Unidad de presión (libras por pulgada
cuadrada)
Unidad de presión (bar)
Unidad de temperatura
Unidad de temperatura
Horas (mostradas siempre junto con los
segundos)
Porcentaje
El valor mostrado se debe multiplicar por 10
para obtener el valor actual
El valor mostrado se debe multiplicar por 100
para obtener el valor actual
El valor mostrado se debe multiplicar por 1000
para obtener el valor actual
Motor (sobrecarga)
Temperatura de salida del elemento.
Filtro
pág. 15
Función Icono Descripción
Purga
Ahorro de energía (secador)
Temperatura ambiente
Temperatura de punto de rocío
5. Esquema del sistema de compresión:
Figura 17.
1. Compresor DRC 50 VF
2. Filtro G
3. Filtro C
4. Filtro V
pág. 16
Bibliografía:
https://www.puska.com/content/dam/brands/Puska/catalogos/PUSKA_DRM_40
-60_IVR_6999420470_ES_LR.pdf
https://www.puska.com/content/dam/brands/Puska/catalogos/PUSKA_Linefilter
s_ESP_6999420430_LR.pdf
https://www.puska.com/content/dam/brands/Puska/catalogos/Catalogo-PUSKA-
2022-LR-v14.pdf
https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:782b04d0-82f4-488a-
936b-514cd8bb5d5f/version:1580149154/arteimpresioncatalogosimo tics.pdf
pág. 17
