UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELAACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVI-L

"DISEÑO Y APLICACIÓN DE CONCRETO ECOLÓGICO

CON FIBRAS DE POLIPROPILENO PARA PAVIMENTOS
RÍGIDOS"

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL

PRESENTADO POR:
BACHILLER: AQUINO CUSQUISIBÁN, ROBERTO

ASESOR:
M. en l. HÉCTOR PÉREZ LOAYZA

CAJAMARCA- PERÚ
2015
 AGRADECIMIENTO

1
Agradezco a Dios, por darme la vida y permitirme llegar a este momento especial que es la
culminación del presente trabajo de investigación.

'A inis' p'adres y hermanos por haberme 'apoyado permanente en los inoinentos que más lo hé
necesitado.

Expreso mi más sincero agradecimiento y reconocimiento a la Universidad Nacional de

Cajamarca, a la Facultad de Ingeniería Civil, por habernie aceptado ser parte de ella y abierto
las puertas de su claustro para poder estudiar mi carrera.

Agradezco de manera muy especial a mi asesor el M. en I. Héctor Pérez Loayza, por haberme
brindado la oportunidad de recurrir a su capacidad y conocimiento así como también por
haberme tenido toda la paciencia del mundo para guiarme durante todo el desarrollo de mi
trabajo de investigación, así como también agradezco a mi jurado: M Cs. Ing. Jaime Raúl
Valera Guerra, Ing. Lucio Sifuentes Inostroza y Ing. Marco Wilder Hoyos Saucedo.

Finalmente, expreso mi más cordial agradecimiento a mis amigos José Estela Luna, Elmer
!drogo Salazar, Lenin Zamora terrones y Normalí Barboza Fustamante, por su apoyo y que
.de :una,1,1 otra mqnera ~ontribuyerol).l,1a~er realidad,~! presente trabajo ~e investig~9ión.
 DEDICATORIA

A mis padres: Manuel y María:

Por su amor, apoyo y sacrificios en todos estos años,

gracias a ustedes he logrado llegar hasta aquí y convertirme

en lo que soy, una pe~sona con sue~os y objetivos en la vida.

- A mís hermanos: Segundo, Marleny y Edwm;

Por el aliento y apoyo incondicional para lograr el presente trabajo.

A mi abuelita Brígida:

Por sus sabios consejos para afrontar el camino de la vida y superarse cada día.

A mis amigos:

Quienes sin esperar nada a cambio compartieron sus

conocimientos, alegrías y tristezas, que se convirtieron en un

·gi:an. lazo de anii'stad:

¡¡
 ÍNDICE DE CONTENIDOS
AG'RADECIMIENTO ...................................................................................................................... i
DEDICATORIA ........................................................................................ ~................................... ii
'
INDICE DE CONTENIDOS .......................................................................................................... iii
INDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... vi
' '
INDICE DE IMAGENES ................................................................................................................ X
' '
INDICE DE GRAFICOS ......................................................•....................................................... xiii
GLOSARIO .......................................................................................................................... XV
RESUMEN ..... ~ ...................... ~.!~~- ~ •• •••••••••••·•••••••• ~.~~ •••••••••••••••••••·••• ~ •• ~ •••• ; ••••••••••••••• ~ •••• ~.~········ xvi
ABSTRACT ........................................................................................................................ XVll
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN ............................................................................................ !
1.1. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................... 3
1.1.1. PROBLEMA DE IN"VESTIGACIÓN ..................................................................................... 3
1.1.2. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................................... 4
1.1.3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................................... 4
1.2. HIPÓTESIS DE IN"VESTIGACIÓN ....................................................................................... 5
1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ................ ~ ............................................................... 5
1.4. WSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................................... 6
1.5. ALCANCES DE LA INVESTIGACION ................................................................................ 6
1.6. DELIMITACION Y' LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION ....................................... 7
CAPITULO 11: MARCO TEÓRICO......................................................................................... 8
2.1. ANTECEDENTES .................................................................................................................. 9
2.2~ BASES TEÓRICAS ................. :.. :... :.......... :........ :.:: ...................... :.. :........................ :: ........... 11
2.2.1. CONCRETO ECOLOGICO .................................................................................................. 11
2.2.1.1. DEFENICION .............................................................................................................. 11
2.2.1.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO ECOLÓGICO .......................... 12
2.2.1.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO ECOLOGICO .................................................... 13
2.2.1.4. CARACTERÍSTICAS DFlpS MATERIALES Y DE LA MEZCLA DE CONCRETO
ECOLOGICO .....·................................................................................ .'......................... 25
'
2.2.2. ENSAYOS DE LABORATORIO ......................................................................................... 30
2.2.3. PAVIMENTOS RÍGIDOS DE CONCRETO ECOLÓGICO ................................................ 31
2.2.3.1. DEFINICIÓN ............................................................................................................... 31
2.2.3.2. DISEÑO ESTRUCTURAL ................................................... ~ ...................................... 32
2.2.3.3. DISEÑO HIR0LOGICO .................................................... :........................................ 35
2.2.3.4. DISEÑO DE JUNTAS ........................................ ;........................................................ 45
2.2.3.5. PROCESOS CONSTRUCTIVOS ................................................................................ 46
'' ' ,, ' 1 \•,

¡¡¡
2.2.3.6. MANTENIMIENTO .................................................................................................... 47
CAPITULO III: MATERlALES Y MÉTODOS ............................. ~ ........................................ 48
3.0. METODOLOGÍA .................................................................................................................. 49
3.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA INVESTIGACIÓN ................ ;................................. 49
3.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACION .................................................................................... 49
3.3. CANTERA DE ESTUDIO ..................................................................................................... 50
3.4. MATERIALES UTILIZADOS EN EL ESTUDIO ............................................................... 51
3.5. METODOLOGIA PARA EL DISEÑO DEL CONCRETO ECOLOGICO .......................... 54
3.5.1. ETAPA I ................................................................................................................................ 55
·3.5~2. ETAPA 11.·......... :...................... :.. ~: ... :.......... :.........'.;·; ......·............. :... :.. :.....·................... ;;; .......... 63
3.6. ESPECIMENES CON DIFERENTES TIPOS DE MEZCLA ............................................... 66
3.7. ELABORACIÓN DE LOS ESPECÍMENES PARA LOS ENSAYOS MECANICOS ........ 67
3.8. CURADO DE ESPECIMENES .............................................................................................. 70
. . .
3.9. VARIABLES DE EVALUACION DEL ESTUDIO ............................................................. 71
3.9.1. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO ECOLÓGICO EN ESTADO FRESCO .................. 72
. .
3.9.2. PESO UNITARIO EN ESTADO FRESCO .......................................................................... 72
3.9.3. PESO UNITARIO EN ESTADO ENDURECIDO ................................................................ 73
3.9.4. RESISTENCIA A COMPRESIÓN EN ESPECÍMENES CILÍNDRICOS .......................... 74
3.9.5. RESISTENCIA A FLEXIÓN EN ESPECÍMENES PRISMÁTICOS ................................... 75
3.9.6. DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO ........................................... ;... 75
3.9.7. MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO ............................................................. 76
3.9.8. PERMEABILIDAD DEL CONCRETO ECOLÓGICO ........................................................ 77
3.9.9. COSTO DE LA ELABORACIÓN DE CONCRETO ECOLOGICO POR M3 .................... 79
3.10. TÉCNICAS, INSTRUMENTOS 'DE RECOPILACIÓN· Y PROCESAMIENTO DE
INFORMACIÓN ................................................................................................................... 80
3.11. DISEÑO DEL PAVIMENTO RÍGIDO ................................................................................. 81
CAPITULO IV: PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS .........•................... 82
4.0. PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESÜLTADOS ...... ~ ............................................... 83
4.1. ANÁLISIS DE LA CONSISTE!...¡CIA DE LA MEZCLA ..................................................... 83
4.2. ANÁLISIS DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO ............... 84
4.3. ANÁLISIS DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO .... 85
4.4. ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A COMPRESION ................................... 86
4.5. ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A FLEXION .......................................... 92
4.6. ANÁLISIS DEL ANCHO Y LONGITUD DE FISURA EN ESPECÍMENES A FLEXION ..
································¡············································································.. ······················.. ········ 96
4.7. ANÁLISIS DEL MODULO DE ELASTICIDAD ................................................................ 99

' h '

iv
4.8. ANÁLISIS DE LA PERMEABILIDAD DEL CONCRETO ECOLOGICO ...................... 101
4.9. ANÁLISIS DE COSTOS EN FUNCION A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
ECOLÓGICO ........................................................................................................................ 104
4.1 O. CONSTRASTE DE HIPÓTESIS ......................................................................................... 107
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................... 109
5.1. CONCLUSIONES ............................................. .-..... :........................................................... 11 O
5.2. RECOMENDACIONES .............................................. ,.................. ~ .................................... 111
CAPITULO VI: BffiLIOGRAFIA .......................................................................................... 113
1

6.1. TESIS .. " ... " .... "" """ .. "" .... "" ..... """ .... "" ............................ " ....... " .............. "" .... ". 114
6.2. LIBROS Y REGLAMENTOS ............................................................................................ 115
6.3. NORMAS ......................................................................................................................... 115
'1' . ' ' • 1, 1 \',

6.4. PÁGINAS WEB ................................................................................................................... 117

CAPITULO VII: ANEXOS ........................................... :........................................................... 118
7 .1. ANEXO I: PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS ........... 119
7.2. ANEXO II: FICHA TÉCNICA DEL CEMENTO UTILIZADO ........................................ 130
7.3. ANEXO III: FICHA TÉCNICA DEL ADITIVO UTILIZADO .............................. ,......... 131
7.4. ANEXO IV: FICHA TÉCNICA DE LA FIBRA UTILIZADO .......................................... 135
7.5. ANEXO V: CERTIFICADO DE LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES DE
LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ...................................................... 138
7.6. ANEXO VI: DISEÑO DE MEZCLAS .................... :........................................................... 139
7.7. ANEXO VII: CÁLCULO DE PRECIOS UNITARIOS DE EQUIPO Y MANO DE OBRA
LA ELABORACIÓN DE CONCRETO ECOLOGICO .................................................... ;. 167
7.8. ANEXO VIII: ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE CONCRETO ECOLOGICO
PARA LOS DIFERENTIPOS TIPOS DE MEZCLAS ....................................................... 170
7.9. ANEXO IX: COEFICIENTES DE ESCORRENTÍA ......................................................... 172
7.10. ANEXO X: CÁLCULO DE CURVA INTENSIDAD ...-DURACIÓN- FRECUENCIA ... 173
7.11. ANEXO XI: DISEÑO DE PAVIMENTO ECOLÓGICO ................................................... 181
7.12. ANEXO XII: RESULTADOS DE LOS ENSAYOS MECÁNICOS .................................. 186
7.13. ANEXO XIII: CURVAS REPRESENTATIVAS DE ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
UNITARIA DEL ENSAYO A COMPRESIÓN .................... :............................................. 206
7 .14. ANEXO XIV: PANEL FOTOGRÁFICO ............................................................................ 21 O

' ~· ' 1 \.:

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ÍNDICE DE TABLAS

TABLA N° l. Influencia de los Agregados en el Concreto Permeable en Estado Fresco y Endurecido

................................................................................................................................ 27
TABLA N° 2. Límites permisibles para el agua de mezcla y curado según la Norma NTP 339.088

································································································································ 28
TABLA N° 3. Normas Técnicas para ensayos de laboratorio para Agregados .............................. 31
TABLA N° 4. Normas Técnicas para ensayos de laboratorio para el Concreto ............................. 31
TABLA N° 5. Normas Técnicas para ensayos de laboratorio para el Cemento ......................... ;... 31
TABLA N° 6. Espesores Mínimos recomendados para el total de Pavimentos Ecológicos ........... 34
TABLA N° 7. Características estructurales de los materiales que componen las capas de base y
subbase ................................................................................................................... 34
TA'BLA'N° 8. Resumen de las propiedades de los agregados a ser empleados en la mezcla ........ 52
TABLA N° 9. Resumen de los datos técnicos de la fibra Polipropileno SIKAFIBER® PE ........ 53
TABLA N° 1O. Consistencias del concreto según el ACI 211.3R-02 ............................................. 57
TABLA N°ll. Valor b/bO efectivo ................................................................................................. 58
TABLA N° 12. Resumen de diseño- inicial (Código I-IP-AG-AF-1) ........................................... 61
TABLA N° 13. Resumen de diseño- primer reajuste (Código I-IP-AG-AF-2) ............................. 62
TABLA N° 14. Resumen de diseño- segundo reajuste (Código I-IP-AG-AF-3 :Código I-D) ..... 62
TABLA N° 15. Resumen de diseño- segundo reajuste y fibras de polipropileno (Código I-D-FPP)
........................................................................................... ;................................. 63
TABLA N° 16. Resumen de diseño- inicial (Código II-IP-AG-AF-AP-1) ................................... 64
TABLA N° 17. Resumen de diseño- primer reajuste (Código U-IP-AG.:.AF-AP-2) .................. ,... 64
TABLA N° 18. Resumen de diseño- segundo reajuste (Código II-IP-AG-AF-AP-3 :Código 1-D-
AP) ....................................................................................................................... 65
TABLA N° 19.Resumen de diseño - segundo reajuste con aditivo polifuncional y fibras de
.,. . polipropileno (Código 1-D-AP-FPP)., ................................................................... 65
TABLA N° 20. Asentamiento del concreto según los diferentes tipos de mezclas ........................ 83
TABLA N° 21. Peso unitario del concreto en estado fresco según los diferentes tipos de mezclas84
TABLA N° 22. Peso unitario del concreto en estado endurecido según los diferentes tipos de
mezclas: ..... ~ ................... :............ :............... ~ ......... :............................................... 85
TABLA N° 23. Promedio de ensayos a compresión a diferentes edades y diferentes tipos de mezclas
.................. :............................................................................................................ 87
TABLA N° 24. Promedio de ensayos a flexión a diferentes edades y diferentes tipos de mezclas 92
TABLA N° 25. Promedio de anchos de fisura en especímenes ensayados a flexión, a diferentes
edades y diferentes tipos de mezclas ...... :............................................................. 96

vi
 '' o, ' , ·,·,

TABLA N° 26. Promedio de longitudes de fisura en especímenes ensayados a flexión, a diferentes

edades y diferentes tipos de mezclas .................................................................... 98
TABLA N° 27. Promedio de módulos de elasticidad a diferentes edades y diferentes tipos de
mezclas, método ACI 318 .................................................................................... 99
TABLA N°28. Promedio de módulos de elasticidad a diferentes edades y diferentes tipos de mezclas,
método ASTM C469 .......................................................................................... 100
TABLA N° 29. Permeabilidad del concreto ecológico para la mezcla del diseño inicial - segundo
reajuste (I-D) ..................................... , .... ,........................... ;............................... 102
TABLA N° 30. Permeabilidad del concreto ecológico para la mezcla del diseño inicial- segundo
reajuste adicionado con fibras de polipropileno (I-D-FPP) ............................. ;. 102
TABLA N° 31. Permeabitidad del concreto ecológico para la mezcla del diseño inicial - segundo
reajuste adicionado COii aditivo polifuncional (1-D-AP) .................................... 103
TABLA N° 32. Permeabilidad del concreto ecológico para la mezcla del diseño inicial- segundo
· reajuste adicionado eón ·aditivo· polifu:ncional y fibras de polipropileno· (1-D-AP"

FPP) ·······················································:···························································103
TABLA N° 33. Consolidado de los promedios de la permeabilidad real y la permeabilidad estimada

··························································································································· 104
TABLA N° 34. Cantidad de materiales por m3 de concreto ecológico ........................................ 105
TABLA N° 35. Volúmenes de materiales para 1m3 de concreto ecológico ................................. 105
TABLA N° 36. Volúmenes de materiales para 1m3 de concreto convencional, rc=175 kg/cm 2.105
TABLA N° 37. Costo de la unidad cúbica de concreto en función a diferentes tipos de mezcla y su
respectiva resistencia a la compresión a los 28 días .......... ;............................... 106
TABLA N° 38. Costo de la unidad cúbica de concreto convencional .......................................... 107
TABLA N° 39. Resumen de las propiedades mecánicas e hidráulicas del concreto ecológico con las
diferente¡¡ tipos de mezclas .. .. .. .. .... .. .. .... .... .. .. .. .. .. .. .... .. .. .. ... .. .. ... ... .. ... .. .. .. ... .. ... .. 11 O
TABLA N° 40. Caracterización físico- mecánicos de agregados ............................................... 111
TABLA N° 41. Ensayo de Densidad, Densidad Relativa (Peso Específico) y Absorción de
,,, . Agregados Finos (ASTM C128 / NTP ,400.022) ...................................... ,. ........ 11~.

TABLA N° 42. Ensayo de Densidad, Densidad Relativa (Peso Específico) y Absorción de

Agregados Grueso (ASTM C127 1 NTP 400.021) ............................................. 119
TABLA N° 43. Ensayo Calculo del Factor (f) para la Densidad (Peso Unitario) del Agregado Fino
... :........ :.. ~ .. ~ ................... :............ :..... ;·......... ~ ......... :............................................. 120
TABLA N° 44. Ensayo de Densidad (Peso Unitario Suelto) del Agregado Fino ......................... 120
TABLA N° 45. Ensayo de Densidad (Peso Unitario Compactado) del Agregado Fino ............... 120
TABLA N° 46. Ensayo Calculo del Factor (f) para la Densidad (Peso Unitario) del Agregado Grueso

······························································································································ 121
TABLA N° 47. Ensayo de Densidad (Peso Unitario Suelto) del Agregado Grueso ..................... 121

vii
TABL'A'N° 48. Ensayó de Densidad (Pesb Unitario C6tnpactado) del Agregado Grueso::~ ........ 121
TABLA N° 49. Ensayo Análisis Granulométrico del Agregado Fino- Ensayo N° 1 .................. 122
TABLA N° 50. Ensayo Análisis Granulométrico del Agregado Fino -Ensayo N° 2 .................. 122
TABLA N° 51. Ensayo Análisis Granulométrico del Agregado Fino- Ensayo N° 3 .................. 123
TABLA N° 52. Ensayo Análisis Granulométrico del Agregado Grueso- Ensayo N° 1.............. 125
TABLA N° 53. Ensayo Análisis Granulométrico del Agregado Grueso- Ensayo N° 2 .............. 125
TABLA N° 54. Ensayo Anállsis Granulométrico del Agregado Grueso- Ensayo N° 3 .............. 126
TABLA N° 55. Ensayo Partículas <200 para el Agregado Fino ................................................... 128
TABLA N° 56. Ensayo Contenido de Humedad para el Agregado Fino ...... ;............................... 128
TABLA N° 57. Ensayo Contenido de Humedad para el Agregado Grueso ................................. 128
TABLA N° 58. Resistencia al desgaste por abrasión ............ ;..................................................... ,. 129
TABLA N° 59. Análisis de precios unitarios del concreto ecológico- diseño inicial reajustado (I-
D) ........................................................................................................... :........... 170
TABLA N° 60. Análisis de precios unitarios del concreto ecológico- diseño inicial reajustado con
,. . fibras.de polipropileno (I-D-FPP) ..... ,.................................................................. 170
TABLA N° 61. Análisis de precios unitarios del concreto ecológico- diseño inicial reajustado con
aditivo polifuncional (II-D-AP) ......................................................................... 171
TABLA N° 62. Análisis de precios unitarios del concreto ecológico- diseño inicial reajustado con
aditivo polifuncional y fibras de polipropileno (II:..D-AP-FPP) ......................... 171
TABLA N° 63. Análisis de precios unitarios del concreto convencional.. .................................. 172
TABLA N° 64. Coeficiente de escorrentía .................................................................................... 172
TABLA N° 65. Intensidades Máximas ......................................................................................... 173
TABLA No 66. Verificación del ajuste Gumbel por la prueba de Kolmogorov para 5 min ......... 174
TABLA N° 67. Verificación del ajuste Gumbel por la prueba de Kolmogorov para 10 min ....... 175
TABLA N° 68. Verificación del ajuste Gumbel por la prueba de Kolmogoróv para 30min ........ 176
TABLA N° 69. Verificación del ajuste Gumbel por la prueba de Kolmogorov para 60 min ....... 177
1

TABLA N° 70. Verificación del ajuste Gumbel por la prueba de Kolmogorov para 120 min ...... 178
TABLA N° 71. Ajuste de intensidad máxima y tiempo de retorno .............................................. 179
TABLA N° 72. Especímenes ensayados a compresión, 7 días de edad, diseño inicial reajustado 186
1 1 11 , 1 .' 1 lo, 1 , 1 •,·, , , , • • , ' , 1, ,.

TABLA N° 73. Especímenes ensayados a compresión, 7 días de edad, diseño inicial reajustado con
fibras de polipropileno .............................. ~ ........................................................... 187
TABLA N° 74. Especímenes ensayados a compresión, 7 días de edad, diseño inicial reajustado con
aditivo polifuncional ........ :............ ;.................................................... :.................. 188
TABLA N° 75. Especímenes ensayados a compresión, 7 días de edad, diseño inicial reajustado con
aditivo polifuncional y fibras de polipropileno ..................................................... 189
TABLA N° 76. Especímenes ensayados a compresión, 14 días de edad, diseño inicial reajustado
.............................................................................................................................. 190

viii
TABLA N° 77. Especímenes ensayados a compresión, 14 días de edad, diseño inicial reajustado con
,,. fibras de polipropileno.~ ...•.................... J.•··························'··'····•················: ...... _. ....... 191
TABLA N° 78. Especímenes ensayados a compresión, 14 días de edad, diseño inicial reajustado con
aditivo polifuncional. ............................................................................................ 192
TABLA N° 79. Especímenes ensayados a compresión, 14 días de edad, diseño inicial reajustado con
aditívo polifuncional y fibras de polipropilerio ...... :.: ........................................... 193
TABLA N° 80. Especímenes ensayados a compresión, 28 días de edad, diseño inicial reajustado
....................................................................................................... :........................ 194
TABLA N° 81. Especímenes ensayados a compresión, 28 días de edad, diseño inicial reajustado con
fibras de polipropileno ........................................................................................... 195
TABLA N° 82. Especímenes ensayados a compresión, 28 días de edad, diseño inicial reajustado con
aditivo polifuncional .............................................................................................. 196
TABLA N° 83. Especímenes ensayadu~ a compresión, 28 días de edad, diseño inicial reajustado con
1

aditivo polifuncional y fibras de polipropileno .................................................... 197

TABLA N° 84. Especímenes ensayados a flexión, 7 días de edad, diseño inicial reajustado ...... 198
TABLA N° 85. Especímenes ensayados a flexión, 7 días de edad, diseño inicial reajustado con fibras .
' ' 1 1 ' • ' ·' ' ~ 1 ' 1 \•, ' • ' ' . • ' 1 • '' '

de polipropileno ............................................................................................ ~ ....... 199

TABLA N° 86. Especímenes ensayados a flexión, 7 días de edad, diseño inicial reajustado con
aditivo polifuncional. ............................................................................................ 200
TABLA N° 87. Especímenes ensayados· a flexión, 7 días. de edad, diseño inicial reajustado con
aditivo polifuncional y fibras de polipropileno .................................................... 201
TABLA N° 88. Especímenes ensayados a flexión, 28 días de edad, diseño inicial reajustado .... 202
TABLA N° 89. Especímenes ensayados a flexión, 28 días de edad, diseño inicial reajustado con
fibras de polipropileno .......................................................................................... 203
TABLA N° 90. Especímenes ensayados a flexión, 28 días de edad, diseño inicial reajustado con
aditivo polifuncional ........................................................ ~···································· 204
TABLA N° 91. Especímenes ensayados a flexión, 28 días de edad, diseño inicial reajustado con
1

aditivo polifunciona1 y fibras de polipropileno .................................................... 205

TABLA N° 92. Esfuerzos y Deformaciones Unitarias del espécimen de diseño inicial reajustado
(I-D-2), 7 días ....................................................................................................... 206
1 1 1 '1 • 1 1 ,, • 1 • 1 \', 1 • • • ' ,,, ••

TABLA No 93. Esfuerzos y Deformaciones Unitarias del espécimen de diseño inicial reajustado con
fibras de polipropileno (I-D-FPP-3), 7 días .......................................................... 207
TABLA No 94. Esfuerzos y Deformaciones Unitarias del espécimen de diseño inicial reajustado con
aditivo polifimcional (II-D-AP-5), 7 días .............................................................. 208
TABLA N° 95. Esfuerzos y Deformaciones Unitarias del espécimen de diseño inicial reajustado con
aditivo polifuncional y fibras de polipropileno (II-D-AP-FPP-1) ........................ 209

ix
 ÍNDICE DE IMÁGENES

IMAGEN N° l. Fotografía satelital de la ubicación del estudio ...................................................... 50

1' ' ' '• 1 \• '

IMAGEN N° 2. Agregado grueso utilizado en diseños de mezcla .. :............................................... 51

IMAGEN N° 3. Cemento tipo I- Pacasmayo utilizado en diseños de mezcla ................................ 52
IMAGEN N° 4. Aditivo Sikament 290N utilizado en diseños de mezcla ........................................ 53
IMAGEN N° 5. Fibra de Polipropileno utjlizado en diseñosde mezcla ......................................... 54
IMAGEN N° 6. Elaboración de especímenes de concreto ecológico ............................................. 70
IMAGEN N° 7. Curado inicial del concreto ecológico ................................................................... 71
IMAGEN N° 8. Curado estándar del concreto ecológico ............................................................... 71
IMAGEN N° 9. Ensayo de asentamiento del concreto ecológico ................................................... 72
IMAGEN N° 1O. Ensayo de densidad de masa del concreto ecológico en estado fresco ............... 73
IMAGEN N° 11. Ensayo de densidad de masa del concreto ecológico en estado endurecido ....... 73
IMAGEN N° 12. Diagrama esquemático de los patrones típicos de fractura ............................. ;... 74
IMAGEN N° 13. Verificación del tipo de fractura en los especímenes de concreto ecológico ...... 74
IMAGEN N° 14. Ensayo a flexión de especímenes de concreto ecológico .................................... 75
IMAGEN N° 15. Medición de las deformaciones de los especímenes de concreto ecológico ....... 77
IMAGEN N° 16; ·Equipo de ensayo de '¡Jetmeabilidad tecomendado po'r el ACI 522R_.l O;~, ......... 78
IMAGEN N° 17. Ensayo de permeabilidad de especímenes de concreto ecológico ...................... 79
IMAGEN N° 18. Espécimen normal de diseño (I-D) ensayado a compresión ............................... 90
IMAGEN N° 19. Espécimen normal de diseño más fibras de polipropileno (1-D-FPP) ensayado a
compresión ........................................................................................................ 90
IMAGEN N° 20. Espécimen normal de diseño más aditivo polifuncional (II-D-AP) ensayado a
compresión ...............................................................................................·......... 91
IMAGEN N° 21. Espécimen normal de diseño más aditivo polifuncional y fibra de polipropileno
(II-D-AP-FPP) ensayado a compresión ...........................•................................. 91
IMAGEN N° 22. Espécimen normal de diseño (1-D) ensayado a flexión ...................................... 94
IMAGEN N° 23. Espécimen normal de diseño más fibras de polipropileno (1-D-FPP) ensayado a
flexión., .............................................................................................................. 95
IMAGEN N° 24. Espécimen normal de diseño más aditivo polifuncional (IT-D-AP) ensayado a
flexión ................................................................................................................ 95
;IMAGEN N° 25 .. Espécimen normal. de diseño t:nás adjtivo polifun~:;ional y fibra .de poljpropilenq
(II-D-AP-FPP) ensayado a flexión .................................................................... 96
IMAGEN N° 26. Punto y modo de medición del ancho de fisura en ensayos a flexión ................. 97
IMAGEN N° 27. Punto y modo de medición del largo de fisura en ensayos a flexión .................. 99
IMAGEN N° 28. Extracción de agregados de la cantera La Victoria ........................................... 21 O
IMAGEN N° 29. Agregado grueso para la elaboración del concreto ecológico ........................... 210

X
IMAGEN N° 30. Agregado grueso para la elaboración del concreto ecológico ........................... 210
1

IMAGEN N° 31. Tamizado del agregado grueso luego di ensayo de Abrasión ........................... 21 O
IMAGEN N° 32. Ensayo de peso unitario compactado del agregado grueso ............................... 210
IMAGEN N° 33. Ensayo de peso unitario compactado del agregado fino ................................... 21 O
t, ' '· ' 1 \'. ,.

IMAGEN N° 34. Ensayo análisis granulométrico del agregado grueso ............................... ~ ....... 211
IMAGEN N° 35. Preparación del agregado grueso para el ensayo de peso especifico ................ 211
IMAGEN N° 36. Preparación del agregado fino para el ensayo de peso especifico .................... 211
IMAGEN N° 37. Ubicación de la cantera ............. ,............... , ........................................................ 211
IMAGEN N° 38. Ensayo de abrasión del agregado grueso en la Maquina de los Ángeles, ......... 211
IMAGEN N° 39. Ensayo de contenido de humedad del agregado grueso y fmo ......................... 211
IMAGEN N° 40. Proceso de mezclado de materiales ................................................................... 212
IMAGEN N° 41. Consistencia seca del concreto ecológico ......................................................... 212
IMAGEN N° 42. Proceso para el ensayo de revenimiento............................ ~ ............................... 212
IMAGEN N° 43. Ensayo de revenimi~>nto .................................................................................... 212
IMAGEN N° 44. ElaQ_oración de testigos cilíndricos ................................................................. :. 213
IMAGEN N° 45. Compactado de la mezcla en la elaboración de testigos cilíndricos ................. 213
IMAGEN N° 46. Obteniendo el peso de los testigos cilíndricos ................................................. 213
IMAGEN N° 47. Desencofrado de los especímenes cilíndricos ................................................... 213
IMAGEN N° 48~ ·Curado de especímenes'cilíndricos y' prismáticos de~·cancreto ecológiéo ........ 213
IMAGEN N° 49. Medición de especímenes cilíndricos. con el uso de vernier ............................. 213
IMAGEN N° 50. Peso de especímenes cilíndricos en estado endurecido .................................... 214
IMAGEN N° 51. Colocación de especímenes cilíndricos en la maquina Hidráulica de compresión .
......................................................................................................................... 214
IMAGEN N° 52. Ensayo a compresión de especímenes cilíndricos ............................................. 214
IMAGEN N° 53. Falla típicade especímenes cilíndricos de concreto ecológico ......................... 214
IMAGEN N° 54. Fractura de especímenes cilíndricos de concreto ecológico ............................. 214
IMAGEN N° 55. Especímenes de concreto ecológico después del ensayo a compresión............ 214
IMAGEN N° 56. Fibras de polipropileno, usadas como adición para el concreto ecológico ....... 215
IMAGEN N° 57. Pesando la cantidad necesaria de las fibraS de polipropileno para cada tanda .. 215
IMAGEN N° 58. Adición de la fibras de polipropileno a la preparación de tanda ....................... 215
IMAGEN N° 59. Mezcla de concreto ecológico con adición de fibras de polipropileno ............. 215
IMAGEN N° 60. Aditivo polifuncional Sikament 290N utilizado en la mezcla de concreto ecológico
• '. ~
. . . . . . . . J . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................ J,¡·; ................................................. ; .............. 215
IMAGEN N° 61. Dosificación del aditivo polifuncional Sikament 290N utilizado en la mezcla de
concreto ecológico ........................................................................................... 215
IMAGEN N° 62. Combinado del aditivo polifuncional Sikament 290N con el agua de mezcla
utilizado en la mezcla de concreto ecológico ... :............................................. 216

xi
IMAGEN N° 63. Colocación de del aditivo combinada con el agua de mezcla en la preparación de
la tanda para la mezcla de concreto ecológico .............................................. :. 216
IMAGEN N° 64. Elaboración de Vigas prismáticas, para el ensayo a flexión ............................. 216
IMAGEN N° 65. Vigas prismáticas, para el ensayo a flexión en proceso de curado ... ,............... 216
IMAGEN N° 66. Vigas prismáticas, para el ensayo a flexión ...................................................... 216
lMAGEN N° 67: Medición de las vigas prismáticas ... :.:: ...................... :.. :.... :..........·..... :... :: ......... 216
IMAGEN N° 68. Colocación de las vigas prismáticas en. la maquina universal de ensayos, para el
ensayo a flexión ............................................................................................... 216
IMAGEN N° 69. Ensayos a flexión de vigas prismáticas ............................................................. 216
IMAGEN N° 70. Falla típica en la parte central de las vigas prismáticas de concreto ecológico 217
IMAGEN N° 71. Fractura de viga prismática de concreto ecológico ........................................... 217
IMAGEN N° 72. Verificando la permeabilidad del concreto ecológico en espécimen cilíndrico 217
IMAGEN N° 73. Equipo de permeámetro de carga variable para realizar el ensayo de permeabilidad
del concreto ecológico ......................... :........................... :............................... 217
IMAGEN N° 74. Realizando los especímenes cilíndricos de lücm x 15cm para el ensayo de
·perineabilidad ............................................. :... ;........... ~ .................................... 218
IMAGEN N° 75. Especímenes cilíndricos de lOcm x 15cm para ensayo de permeabilidad ....... 218
IMAGEN N° 76. Inicio del ensayo de permeabilidad del concreto ecológico con el espécimen
cilíndrico .......................................................................................................... 218
-IMAGEN N° n~ Final del ensayo de permeabilidad ·del concreto ecológico con el ·espécimen
cilíndrico .......................................................................................................... 218

xii
 ÍNDICE DE GRÁFJCOS

GRÁFICO N° l. Relación Porosidad versus Porcentaje de agregado ........................................ ~ ... 15

GRÁFICO N° 2. Resistenqia a la Compresión vs Contenido de Aire en Especímenes de Concreto
Permeable ............................................................................................................. 16
GRÁFICO N° 3. Resistencia a la Compresión versus Peso Unitario en Concreto Permeable ....... 17
GRÁFICO N° 4. Contenido de Aire. para dos Grados de Compactación versus la Relación
agua/material cementante (a/mc) ......................................................................... 18
GRÁFICO N° 5. Resistencia a la Flexión en Vigas versus Contenido de Vacíos ........................... 19
GRÁFICO N° 6. Comparación entre la Resistencia a la Flexión versus Resistencia a la Compresión .
... ~ ........ :..... ~ ................................ :............... ·.......... :............................................... 20
GRÁFICO N° 7. Relación de la Resistencia a la Flexión versus Porcentaje de Porosidad ............ 20
GRÁFICO N° 8. Tamaño de Poro versus Tamaño de Agregado .......................... :......................... 22
GRÁFICO N° 9. Tamaño de Poro versus Porcentaje de Agregado más grande ............................. 23
GRÁFICO N° 10. Percolación versus (;ontenido de Vacíos en cilindros ....................................... 24
GRÁFICO N° 1 L Coeficiente de seguridad de colmatación .......................................................... 42
GRÁFICON° 12. ACI 211.3R-02 Apéndice 7, Relación entre el Contenido de Vacíos y Resistencia
a la Cot'npresión a los 28 días para Agregados de Tamaño No. 67 y No. 8 de la
Norma ASTM C 33 ........................................................................................... 58
GRÁFICO N° 13. ACI 211.3R-02 Apéndice 7, Contenido de Vacíos Mínimo para la percolación
'· basada en pruebas:· y· Métodos de'·Ensayo de· la NAA-NRMCA "(National
Aggegates Association-National Ready Mixed Concrete Association) ............ 59
GRÁFICO N° 14. ACI 211.3R-02 Apéndice 7, Relación entre pasta y contenido de vacíos para
agregados de Tamaño N° 67 según designación de la Norma ASTM C 33 ...... 59
. •.·

GRÁFICO N° 15. Asentamiento vs Tipo de mezcla ........................ ~ .............................................. 83

GRÁFICO N° 16. Peso unitario del concreto en estado fresco vs Tipo de mezcla ........................ 85
GRÁFICO N° 17. Peso unitario del concreto en estado endurecido vs Tipo de mezcla ................ 86
GRÁFICO N° 18. Promedio de ensayos a compresión a edad de 7 días y diferentes tipos de mezclas
........................................................................................................................... 87
GRÁFICO N° 19. Promedio de ensayos a compresión a edad de 14 días y diferentes tipos de mezclas
....................................................................................................................... :... 88
' 1
GRAFICO N° 20. Promedio de ensayos a compresión a edad de 28 días y diferentes tipos de mezclas
........................................................................................................................... 88
GRÁFICO N° 21. Consolidado de lós promedios de ensayos a compresión a diferentes edades y
dife~entes tipos de ·~e~clas ............. ~.:: ............... .'...... :........................... :.. ~ ......... 89
''

GRÁFICO N° 22. Promedio de ensayos a flexión, a edad de 7 días y diferentes tipos de mezclas 92

xiii
GRÁFICO N° 23. Promedio de ensayos a flexión, a edad de 28 días y diferentes tipos de mezclas
......................................................................................... ;................................. 93
GRÁFICO N° 24. Consolidado de los promedios de ensayos a compresión a diferentes edades y
diferentes tipos de mezclas ............... ;................................................................ 93
GRÁFICO N° 25. Promedio de anchos de fisura en especímenes ensayados a flexión a diferentes
edades y diferentes tipos de mezclas ................................................................. 97
GRÁFICO N° 26. Promedio de longitudes de fisura en especímenes ensayados a flexión a diferentes
•
1
• • • edades y diferentes tipas de mezclas~·....... ·..............·... ;.. ~ ..................... ~ ... ~~~~········· 98
GRÁFICO N° 27. Promedio de módulos de elasticidad a diferentes edades y diferentes tipos de
mezclas, método ACI 318 ............................................................................... 100
GRÁFICO N° 28. Promedio de módulos de elasticidad a diferentes edades y diferentes tipos de
mezclas, método ASTM C469 ........................................................................ 101
GRÁFICO N° 29. Consolidado de los promedios de la permeabilidad real y la permeabilidad
estimada ...·................................................................................ .'....................... 104
GRÁFICO N° 30. Costo de la unidad cúbica de concreto en función a diferentes tipos de mezcla y
su respectiva resistencia a la compresión a los 28 días ... ;............................... 106
GRÁFICO N° 31. Consolidado del análisis granulométrico del agregado Fino ........................... 124
GRÁFICO N° 32. Consolidado análisis granulométrico del agregado grueso ........................... ;. 127
GRÁFICO N° 33. Intensidad vs Tiempo (para distintos tiempos de retomo) .............................. 179
GRÁFICO N° 34. Intensidad vs Tiempo (para 1Oaños tiempo de retomo) ................................. 180
GRÁFICO N° 35. Esfuerzos y Deformaciones Unitarias del espécimen de diseño inicial reajustado
· '· (I-D~2), 7 días ...... :.. :... :...........·........ :.:: ............... :...... :.. :.....·............... :... ::~ ........ 206
GRÁFICO N° 36. Esfuerzos y Deformaciones Unitarias del espécimen de diseño inicial reajustado
con fibras de polipropileno (I-D-FPP-3), 7 días .............................................. 207
GRÁFICO N° 37. ~sfuerzos y Deformac~ones Unitarias del espécimen de diseño inicial reajustado
con aditivo polifuncional (II-D-AP-5), 7 días ................................................. 208
GRÁFICO N° 38. Esfuerzos y Deformaciones Unitarias del espécimen de diseño inicial reajustado
con aditivo polifuncional y fibras de polipropileno (II-D-AP-FPP-1), 7 días. 209

1 \•.
'' ' ~·

xiv
 GLOSARIO

ACI American Concrete Institute.

ACI 522.1-08 Especificaciones para Pavimentos de Concreto Permeable.

ACI 522.R-10 Reporte sobre concreto permeable

ASTM American Society for Testing and Materials.

.Ce:mento Portland Es UI} cemento .hidr44Jico que cuando s.e mezcla c.Qn áridos 1
agua y fibras de acero tiene la propiedad de confoirnar una
masa resistente y duradera denominada concreto.

Infiltración Movimiento del agua a través de la superficie del suelo hacia

el interior de la tierra.

MINVU Ministerio de Vivienda y Urbanismo de Chile.

Nivel freático Nivel donde la presión de agua de un acuífero es igual a la

presión atmosférica.

NRMCA Nacional Ready Mixed Concrete Association

NTP Normas técnicas peruanas

Permeabilidad Capacidad que tiene un material de permitirle a un flujo que lo

atrav~e~e ,sin alt~rar s;ttestructura in~ema~

Revenimiento Es medir el hundimiento que sufre un tronco de cono de

concreto fresco al retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se
usa un molde metálico, cuyas medidas son 30 cm de altura, 1O
cm en· su :base superior y 20 cm· en su base de apoyo (llamado
cono de Abrams).

SIKAMENT 290N Es un aditivo polifuncional para concretos que puede ser

empleado como plastificante o superplastificante según la
dosificación utilizada.

SIKAFIBER ® PE Es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada que evita

el agrietamiento de concretos y morteros.

' 1, 1
'''

XV
 RESUMEN

Este trabajo de investigación se desarrolló con el propósito de diseñar una mezcia de

concreto ecológico con fibras de polipropileno, que cumpla con las resistencias mecánicas
adecuadas para el uso en pavimentos rígidos y que permita un buen drenaje en su colocación
final, para ello se realizó una serie de ensayos experimentales del concreto ecológico para
encontrar una dosificación optima de diseño. Para lograr este objetivo se elaboraron 132
especímenes, divididos en cuatro grupos de acuerdo al tipo dosificación, los cuales fueron
denominados de acuerdo a sus componentes: I-D (Etapa I- diseño inicial reajustado), I-D-
FPP (Etapa I- diseño inicial reajustado con fibras de polipropeno), II-D-AP (Etapa II- diseño
' ' 1 j ' 1 ' !< 1 1 \'. '

inicial reajustado con aditivo polifuncional), II-D-AP-FPP (Etapa II - diseño inicial

reajustado con aditivo polifuncional y fibras de polipropileno ).

El diseño. de mezclas del concreto ecológico se realizó de acuerdo a los criterios de las
normas ACI 211. 3R- 97 y ACI 522R-1 Opara diseño de concretos permeables, siendo los
materiales utilizados agregados de la cantera "La Victoria" con la granulometría adecuada
para el diseño, cemento Portland tipo I Pacasmayo, fibra de polipropileno SIKAFIBER® PE
de 19mm de longitud y aditivo polifuncional SIKAMENT®- 290N.

Los resultados experimentales en los especímenes cilíndricos y prismáticos mostraron que

la dosificación optima I-D-FPP presenta a los 28 días una resistencia a compresión de 17.67
1

MPa (180.18 kg/cm 2), a flexión de 2.80 MPa (28.55 kg/cm2) y una permeabilidad de 21.32
mm/s, los cuales cumplen con los parámetros para ser utilizados en pavimentos tanto en los
,aspecto~ estructurales, e hidráulico,,p,erp la trabajaq\tidad y el 1nanejo <;le dicha mc:;~cla no es
adecuado por lo que se ha utilizado el aditivo polifuncional de ,tal manera poder mejorar
dichas características teniendo así la dosificación final (II-D-AP-FPP) cuyos resultados a los
28 días se tiene una resistencia a compresión de 18.67 MPa (190.3 8 kg/cm 2), a flexión de
3.01 MPa (30,69 k.g/cm 2) y. una perme~bilidad· de 21.53 mm/~.

Palabras claves: Concreto ecológico, aditivo polifuncional, fibras de polipropileno,

permeabilidad, densidad del concreto.

'''
' ,, • 1 1 h xv.i
 ' '• ' 1 ••
'''

ABSTRACT

The research was developed with the purpose of designing a concrete mixture ecological
polypropylene fiber that meets the mechanical strength suitable for use in rigid pavements,
so allowing good drainage at its disposal for this purpose a series of experimental tests of
particular ecological was performed to find optimum dosage design. To achieve this goal
132 specimens divided into four groups according to the dosage rate, which were ná.med
1

according to their components were made:- ID-FPP (Phase I ID (initial design redesigned
Stage I)- initial design redesigned with polypropene fibers), II-D-AP (Step II- initial design
rea~ju~~ed with polyf\mctional ad~i~~ve), II-D-AP~~pp (Stage II .- initial design r.eadjusted
with polyfunctional additive and polypropylene fibers).

The concrete mix design eco is performed according to the criteria of the standard ACI 211.
3R - 97 and ACI 522R-1 Ofor design of concrete permeable materials being used aggregates
quarry "La Victoria" with the appropriate particle size for the design, Portland cement type
I Pacasmayo, PE SIKAFIBER® polypropylene fiber 19mm long and multifunctional
additive Sikament®- 290N.

The experimental results in cylindrical and prismatic specimens showed that the optimal
dosage ID-FPP presented at 28 days compressive strength of 17.67 MPa (180.18 kg 1 cm2),
bending of 2.80 MPa (28.55 kg 1 cm2) and a permeability 21.32 mm 1 s, which meet the
1

parameters for use in pavements in both structural and hydraulic aspects, but workability
and handling of said mixture is not suitable so that the polyfunctional additive used so power
.thus having these characteristics improve the final dosage (II-O.,.AP-FPP) the results after 28.
days has a compressive strength of 18.67 MPa (190.38 kg 1 cm2), bending of 3.01 MPa
(30.69 kg 1 cm2) anda permeability of21.53 mm 1 s.

Keywords: Concrete organic polyfunctional additive, polypropylene fibers, permeability,

density of concrete

xvii
 CapítuCoi

' ' 1' ' '• ' 1 \•,

Introáuccíón
' ' ' ' '

1
1.0. INTRODUCCIÓN
El concreto ecológico es un tipo especial de concreto que fue estudiado en la década de los
setenta en Estados Unidos con el nombre de concreto permeable aplicados a pavimentos para
aliviar la contaminación del sistema sanitario por las aguas de lluvias. En las últimas décadas
el concreto ecológico aplicado a pavimentos ha adquirido una gran atención debido al
calentamiento global lo que está provocando sequias en muchos países a nivel mundial,
obligando a impulsar en los países, medidas de conservación del agua y de esta manera
1 1 1' ' ' •• ' 1 \• • • ' 1 ,.

implementando sistemas sostenibles en las ciudades, donde los pavimentos permeables se

ajustan muy bien a estas iniciativas por ser muy beneficiosos; y también ayudan a construir
ciudades sostenibles porque permiten el tratamiento de las escorrentías, infiltrando esta agua
al subsuelo, recargando .los acuíferos o almacenando estas aguas en reservorios para luego
utilizarlas en riego en sus diversas formas.

En los últimos años se ha desarrollado un modo alternativo de diseñar los pavimentos con
concreto ecológico, cuya estructura permite el paso del agua a través de la capa superficial
hacia su interior, donde se almacena si el terrend lo permite o simplemente para ser
conducida a un sistema de recolección de forma controlada, logrando que el agua siga su
ciclo y evitar daños de l~s superficies de las carreteras de bajo volumen de tránsito, calles,
ciclovías, estacionamientos, etc.

El concreto ecológico cuya características principal es la ausencia parcial o total de finos, .

1 't, . ' ' h ' • 1 1·." ' ' ' ' • ' .,. •.

sus resistencias mecánicas a la compresión y flexión tienden a ser inferiores a la de un

concreto convencional, por este motivo se usara la metodología del ACI 544 para Concreto
reforzado con fibras (Concreto Fibroreforzado). Para el presente trabajo se usó la fibra de
polipropileno denOminada SIKAFIBER® · PE, cuya longitud es de 19mm y cuyas
características y dosificaciones se tomara de la hoja técnica de dicho producto. Por otra parte
se han realizado diversas investigaciones en los países de Colombia, México, España, San
Salvador, etc., sobres las propiedades de lós concretos permeables, concretos permeable
ecológico, concreto poroso, cuyas características son, similares. Cabe mencionar que el año
2007 se aperturó la línea de investigación con esta tecnología en nuestra Universidad
Nacional de Cajamarca cuyo título es: "DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO POROSO
CON AGREGADOS DE LA CANTERA LA VICTORIA, CEMENTO PÓRTLAND TIPO
I CON ADICIÓN DE TIRAS DE PLÁSTICO, Y SU APLICACIÓN EN PAVIMENTOS
RÍGIDOS, EN LA CIUDAD DE CAJAMARCA" encabezados por los bachilleres en
'' .· ~ .. 1 \';

2
ingeniería civil Azañedo Medina, Wiston H. - Chávez Juanito, Helard. - ·Muñoz Valdivia,
Richard G., y cuyas bases servirán el presente trabajo de investigación.

En la ciudad de Cajamarca cuando se presenta el periodo de invierno se produce fuertes

lluvias y sus calles son inundadas, por lo que se necesitan tener como una opción de solución
técnica, al uso del concreto ecológico debido al comportamiento que posee como pavimento
1

permeable.

Este trabajo de investigación aborda el estudio y diseño del concreto ecológico para su
' 1 ,, ' ' '• ' 1 \·.

aplicación en pavimentos rígidos, de manera que permita alcanzar una permeabilidad

adecuada sin que esta comprometa su resistencia y pueda ser utilizada como una propuesta
técnica para nuestra ciudad de Cajamarca.

1.1. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN

1.1.1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
Las superficies de pavimento reciben grandes volúmenes de agua de lluvias en épocas de
invierno que termina desperdiciándose al dirigirla directamente a los alcantarillados
tratándola como agua residual sin ser ~provechados.

En este contexto se ha considerado el estudio de concreto ecológico con fibras de

polipropileno con agregados de la zona de Cajamarca, de tal manera poder contrarrestar una
serie de fenómenos relacionados con la intensidad de lluvia, de las cuales se manifiestan a
' ,, . ' 1 \",
continuación:

>- La escorrentía que se genera en obras viales, hace que el agua no siga su ciclo natural,
sino que se infiltre originando que los pavimentos fallen. Si bien se instalan sistemas de
drenaje como canaletas, badenes, cunetas, alcantarillas, etc., para contrarrestar dicho
problema, pero dicho sistemas son susceptibles a fallas y no presenta una solución
definitiva para manejar la escorrentía, generando problemas en los puntos de descarga
natural (quebradas y ríos), generando problemas crecidas repentinas del nivel de agua,
conllevando a inundaciones repentinas en zonas aledañas y/o zonas bajas.

>- Si una obra de drenaje no evacua el agua de las superficies de los pavimentos, pasos
peatonales y estacionamientos puede ocasionar problemas de estancamiento,
deteriorando dichas obras viales, lo que trae consigo costos de mantenimientos en las
1
1 h

3
 estructuras afectadas, también dichos estancamientos en superficies de pavimento
generan la pérdida de. adherencia entre la llanta del vehículo con la superficie del
pavimento produciendo una inestabilidad de contacto entre estos, fenómeno conocido
como "hidroplaneo" y en las superficies de pavimento peatonales pueden ser vectores
de enfermedades como el dengue u otras.
~ También al ejecutar la construcción de nuevas vías de acceso (carreteras, calles o
caminos) se está reduciendo las superficies que tiene el suelo para infiltrar el agua de
lluvia (suelos impermeables) lo que ocasiona una disminución del nivel freático de los
mantos acuíferos.
' " '

De los problemas anteriormente mencionados y percibir que no existen pruebas ni estudio

del concreto ecológico con fibras de polipropileno es indispensable el estudio del mismo en
nuestro medio y aplicarlo, debido a que nuestra ciudad presenta fuertes lluvias en épocas del
año.

1.1.2. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA

A partir de la problemática genérica, mencionada anteriormente, ha sido posible delimitar el
presente problema de investigación, para lo cual se plantearon las siguientes interrogantes:
¿Cuál es la metodología para el diseño de mezcla del concreto ecológico con fibras de
polipropileno?
1

¿Cómo se adapta la normativa vigente al diseño de mezcla del concreto ecológico con fibras
de polipropileno?
,¿L~s qgregados de 1?- ciudad de .~aj?-marca cull?-plen. con las normas técni¡:;as .. para ser
empleado en el diseño de mezclas para un concreto ecológico?

1.1.3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

El planteamiento del problema de investigación y su correspondiente delimitación han
permitido definir el problema de investigación, en los siguientes términos.
¿Cumple la mezcla de concreto ecológico con fibras de polipropileno con las resistencias
mecánicas adecuadas para su uso en pavimentos rígidos, que permitan un buen drenaje
en su colocación final?

• 1

'' ' 1, ' 4

 ' ~· 1
1~-.

1.2. HIPÓTESIS PE INVESTIGACIÓN

Hipótesis General
);;;> La mezcla de concreto ecológico con fibras de polipropileno, cumple con las resistencias
mecánicas adecuadas para su uso en pavimentos rígidos, cumpliendo con las exigencias
de un buen drenaje.

Hipótesis especificas
>- La mezcla de concreto ecológico con fibras de polipropileno presentan una resistencia a
1

la compresión superior a 175 kg/cm2 y una densidad menor que un concreto convencional
(< 2200 kg/m 3).

'¡j. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN \

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

>- Diseñar la mezcla de concreto ecológico con fibras de polipropileno, que cumplan con
los requerimientos mecánicos, permeables y de densidad, que define a un concreto
permeable según las normas técnicas vigentes para su uso en pavimentos rígidos.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

>- Identificar la metodología apropiada para diseñar una mezcla de concreto ecológico con
fibras de polipropileno.
>- Caracterizar los agregados para la utilización de una mezcla de concreto ecológico con
fibras de polipropileno.
1

>- Evaluar las propiedades físico-mecánicas de las mezclas de concreto ecológico con fibras
de polipropileno, por medio de ensayos de laboratorio aplicados para concretos
convencionales. ' 1, ' \ \',

Variable independiente
Las fibras de polipropileno y las propiedades de los materiales en la obtención de la mezcla
de concreto ecológico.

Variable dependiente
Resistencia mecánica y los costos de elaboración de la mezcla de concreto ecológico con
fibras de polipropileno.

' ,,
'''
 ''' ' ~· ' 1 \·,

1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Este concreto pe:r:mite tener un pavimento eficiente y también permite la captación,
conducción, almacenamiento y aprovechamiento del volumen del agua de escorrentía que
hoy en día se desaprovecha.

También debido a las características de crecimiento que tendrá la infraestructura vial en la

ciudad de Cajamarca a futuro y además si se tie1,1e en cuenta la mala calidad de los
pavimentos de la red vial nacional, surge como justificación el uso del concreto ecológico
con fibras de polipropileno, como una alternativa para la ejecución de pavimentos rígidos en
nuestro país.

La infraestructura vial y telecomunicaciones es un problema de la ciudad de Cajamarca ya

'que se 'evidencia un atraso considerable, que·le cuésta al MTC S/. 4,536 millones anuales;
de las cuales S/. 2,908 millones destinados en rehabilitación y mejoramiento de carreteras y
S/. 192 millones en conservación y mantenimiento periódico de vías (MTC, infraestructura
vial, José Gallardo, mar~o 2015). Dentro de esta problemática, las alternativas en materiales
y aplicaciones, deben ser vistas como válidas para solucionar dicha problemática, y a su vez
diseñar y construir obras que estén a la par con innovación y protección ambiental.

En cuanto a este último tema, la construcción de infraestructura vial con concretos

ecológicos, permite que el desarrollo urbanístico esté de la mano con la sostenibilidad, la
cual es modelo en las ciudades de Francia, Alemania e Inglaterra. Este modelo sostenible
está siendo aplicado en la actualidad a la ingeniería vial, ya que representa la transformación
1

del sector de la construcción, en función de los conceptos de reciclaje, la reutilización y la

recuperación de materiales. En este sentido el concreto ecológico se ajusta a estos conceptos
y p,ern;lite que su tecnología sea apli,cad~ en vías ecolpgic¡i.S suste.ntables, donde se sqluciona.n,
problemas de alcantarillado y/o alimentaciones de agua.

1.5. ALCANCES DE LA INVESTIGACION

Los resultados de esta investigación está dirigida a los miembros de la comunidad científica,
representantes del rubro de la construcción civil, como lo son empresas constructoras,
Ingenieros Civiles, maestros de obra y demás personas afines de la ciudad de Cajamarca.
Asimismo servirá como fuente bibliográfica para estudiantes que deseen continuar con la
investigación a la que se avoca esta tesis.

6
 1 1·."
'' ' !• '

1.6. DELIMITACION Y LIMITA-CIONES DE LA INVESTIGACION

1.6.1. DELIMITACION
La presente investigación se realizara utilizando agregados de la cantera "La Victoria",
ubicada a orillas del rio Chonta en la carretera Cajamarca- Jesús, Cemento Portland Tipo I
Pacasmayo, fibras de polipropileno, aditivo polifuncional y agua usada en el campus
universitario, es decir el área de estudio se circunscribe a la localidad de Cajamarca.

En la elaboración del concreto ecológico se usará fibras de polipropileno y aditivo

polifuncional de la marca SIKA, todo esto con el fin de mejorar el comportamiento del
concreto ecológico y encontrar una dosificación óptima.
1

Esta tesis se inició en agosto del 2015, por lo que la información y normativa obtenida de
~as,NTr, Normc¡.s ASTM o recomynd~ciones AC~,,pueden variar respecto a los siguientes
años.

Todos los estudios y ensayos fueron ejecutados en el Laboratorio de Ensayo de Materiales

de la Universidad Nacional de Cajamarca.

1.6.2. LIMITACIONES ·
En Perú, no ha sido ampliamente estudiado el concreto ecológico con fibras de polipropileno
ni sus bondades y posibles aplicaciones en obras viales, es por ello que se ha realizado
escasos estudios acerca de sus propiedad y usos, también se han desarrollado trabajos de
investigación a nivel Pre Grado y Pos Grado en países.como; Colombia, México y Centro
América, sin embargo la poca información en nuestro medio se convierte en un limitante
para el desarrollo de la tesis.

Otl'a de·las limitaciones de este trabajo·es que· se hará únicamente· el diseño de la mezcla del
concreto ecológico con fibras de polipropileno y su aplicación en pavimentos rígidos, con
un solo tipo de cemento, un solo tipo de aditivo y agregado grueso obtenido de una sola
cantera.

En esta investigación no se estudió la durabilidad, propiedades térmicas ni químicas del

concreto ecológico, ya que en el laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad
Nacional de Cajamarca no cuenta con equipos ni ambientes necesarios para estudiar las
mencionadas propiedades.

7
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8
 2.1. ANTECEDENTES
2.1.1. ANTECEDENTES TEÓRICOS DE LA INVESTIGACIÓN
El concreto ecológico es una clase especial de concreto cuya característica principal es que
cuenta con un alto porcentaje de porosidad en su estructura motivo por lo cual sus
antecedentes se basan en estudios del concreto permeable o concreto poroso.

El primer registro de aplicación en construcción del concreto permeable (concreto sin finos
1

o arena) data del año 1852 (ACI 522R-10, 2010) en la construcción de dos casas en el Reino
Unido. En 1930, el uso del material para la construcción de casas fue adoptado por la
,Aspcifl,Gión de Yivienda Especial d.e .Escocia.. 1~-.

Una vez finalizada la Segunda Guerra Mundial, con gran parte de Europa devastada, escasez
de mano de obra calificada y material, y una necesidad imperante de viviendas, el concreto
permeable se impone como una solución contribuyendo sustancialmente a la producción de
viviendas nuevas en Reino Unido, Alemania, Holanda, Francia, Bélgica, Escocia y Hungría.
En Inglaterra se empleó el concreto permeable en la construcción de viviendas de dos pisos
conocidas como Wimpey Houses (Offenberg, 2008), que se caracterizaron por su eficiencia
constructiva y buenas condiciones de aislamiento.

· Durante los últimos 30 años las investigaciones del concreto permeable vienen en
crecimiento, principalmynte en países como Estados Unidos, Japón y Australia. Este
material ha tomado fuerza en la industria de la construcción, siendo cada vez más común su
'
aparición en especificaciones potenciado por la conciencia de protección y preservación
medioambientaL 1 \•,

Actualmente, la aplicación más común del concreto permeable es en pavimentos de bajo

tráfico en calles residenciales, parqueaderos, parques, áreas para peatones y bicicletas.

2.1.2. ANTECEDENTES INTERNACIONALES

Vigil Sanchez, Marlon Ebiezer, en el año 2013, San Salvador, Republica de El Salvador,
estudiaron el diseño, proceso constructivo y evaluación post construcción de un pavimento
rígido de concreto permeable. Concluyeron que las propiedades mecánicas e hidráulicas
fueron son las siguientes: permeabilidad de 15.92 mm/s, porcentaje de vacíos del 21.97%,
· resistencia a la flexión de 24 kg/cm2, módulo de elasticidad estático de 2.2 x105 kg/cm2,
desgaste por abrasión e 'impacto (sin esferas) en la máquina de los ángeles de un 30%.

. '' ' " ' 1 \',

 ''' ' '· ' 1 \•.

También se llegó ~ la conclusión de q~e el contenido de vacíos de un concreto permeable

está en función de tres factores para una cantidad constante de pasta y son: esfuerzo de
compactación, forma y superficie de textura de partículas del agregado, coeficiente de
uniformidad del agregado. Agregad~s más redondeados producen menos contenido de vacío
al mismo esfuerzo de compactación. El contenido de vacíos efectivo disminuye al
incrementar el coeficiente de uniformidad del agregado.

Trujillo López Alejandra, Quiroz Lasprilla Diana P., en el año 2013, Bogotá- Colombia,
estudiaron los Pavimentos Porosos utilizados como sistemas alternativos al Drenaje Urbano.
Concluyeron que uno de los factores más importantes que determina el funcionamiento de
los pavimentos porosos es la colmatación por lo que se debe garantizar el mantenimiento del
' l' . 1 t ' ¡, ' • 1 \', ••• ' • ' .,. ,.

mismo, por lo cual en nuestro medio este factor podría ser una limitante para la aplicación
de este sistema de drenaje alternativo de manera generalizada y a escalas urbanas
importantes.

Barahaona Aguiluz R., Martínez Guerreo M., Zelaya Zelaya S., en el año 2013, El Salvador
- Centro América estudio ); estudiaron comportamiento del concreto permeable utilizando
agregado grueso de las canteras, El Carmen, Aramuaca y La Pedrera, de la Zona oriental de .
El Salvador. Concluyeron que el uso del concreto permeable con el agregado grueso de
tamaño nominal de 3/8" de las canteras el Carmen, Aramuaca y la Pedrera y según las
pruebas de ASTM C-132 Y ASTM C-72 su resistencia es ideal para superficies de. baja
intensidad de carga. La permeabilidad y capacidad de absorción que posee el concreto de las
tres canteras con el tamaño de partículas ya dichas, según la norma ACI 522 Res capaz de
filtrar mucha más intensidad de lluvia de la que se ha registrado actualmente.
''' ' ,, '

Hemández Díaz Brian, Martínez Llorente Ornar, en el año 2014, Cartagena- Colombia,
realizaron el diseño de un campo de prueba piloto de pavimentos permeables en la ciudad
de Cartagena. Concluyeron que para elaborar el diseño de un campo de prueba se requieren
conocer variables tales como granulometría del suelo, resistencia a corte (usando CBR),
permeabilidad del suelo, caracterización de los materiales a emplear (resistencia, porosidad,
tasa de infiltración), cargas de tráfico, precipitación local y registros históricos de lluvia.
Además se encontraron los siguientes resultados inesperados: el cálculo de espesor de losas
varía muy poco cuando la permeabilidad cambia siempre y cuando se mantenga en el mismo
tipo de suelo; la base del campo de prueba tuvo que ser modificada para que los pavimentos
queden al mismo nivel, cumpliendo siempre con requerimientos de diseño.
1

10

''' ' ,, '

 '' ' .. ' 1 \',

Felipe Mour Yail, Castañeda U. Luis en el año 2014, Bogotá- Colombia, re~lizaron el
diseño y aplicación de concreto poroso en pavimentos. Concluyeron que la relación que
. . ' '

existe entre la porosidad y la resistencia del concreto es inversamente proporcionales, es

decir a mayor cantidad de poros menores es la resistencia del concreto. Además que el
agregado grueso de Yí" le permite una mejor trabajabilidad a la mezcla, de ahí que se infiere
que para estos concretos lo ideal es utilizar agregados gruesos con tamaños máximos
inferiores.

2.1.3. ANTECEDENTES NACIONALES

1

Yaneth Verónica Calderón Colea, Juan Antonio Charca Chura, Director Msc.
CalixtroYanqui Murillo, en el año 2013, Arequipa - Perú, estudiaron al concreto poroso.
Concluyeron el alto coeficiente de permeabilidad, un menor peso unitario que el concreto
' 11 , ••• 1 ' l \', . ' .

normal, dependiendo básicamente de las propiedades fisicas del agregado grueso, en

particular del peso específico. También se llegó a la conclusión de que el concreto poroso
puede ser utilizado en la construcción de veredas, estacionamientos, ciclo vías y pavimentos
de tráficos ligero ya que· el concreto poroso ofrece resistencias tanto a compresión y tensión
para estas solicitaciones conservando una alta permeabilidad.

2.1.4. ANTECEDENTES LOCALES

Azañedo Medina W. H., Chávez Juanito H., Muñoz Valdivia R. G., en el año 2007 en
Cajamarca - Perú, estudiaron el diseño de un concreto poroso, utilizando agregados de la
cantera La Victoria, con cemento Portland tipo I con adición de tiras de plástico, con
resistencias mecánicas adecuadas p~ra el uso en pavimentos. Concluyeron que la tira optima
fue de 4mm x 20mm x O.lOmm, con un porcentaje del 10% del peso total de la mezcla, el
cual produce un incremento de 8.63% de resistencia respecto a la mezcla sin adiciones,
dando· una resistencia' a compresión oe'206.63 kg/cm 2 y a flexión'de 39.05 kg/cm 2· a la edad
de 28 días, también se pudo comprobar un alto grado de porosidad, menor peso unitario que
el concreto normal.

2.2. BASES TEÓRICAS

2.2.1. CONCRETO ECOLOGICO
2.2.1.1. DEFENICION
El concreto ecológico también denominado como concreto permeable o concreto poroso.

11
 1 1·.' ' ,,,
''' ' h. 1

El concreto ecológico es un tipo especial de concreto cuya característica principal es que

cuenta con un alto porcentaje de porosidad en su estructura motivo que lo hace permeable
esta porosidad que permite la infiltración del agua a través de su superficie (cemento,
agregado grueso, aditivos, agua) y proporcionarle a ésta un almacenamiento temporal, para
la posterior disposición o infiltración en el terreno. (Ref. Cemex, Puerto Rico, 2010)

El término "concreto ecológico" generalmente describe un asentamiento cero, granulometría

clasificado, compuesto por cemento Portland , agregado grueso , poco o nada de agregado
fino , aditivos y agua. La combinación de estos ingredientes producirá un material
endurecido con poros conectados, que van en tamaño desde 0.08 a 0.32 pulg. (de 2 a 8 mm),
que permita que el agua pase a través fácilmente. El contenido de vacíos puede variar desde
15 a 35%, con puntos fuertes típicos a la compresión de400 a 4.000 psi (2,8 a 28 MPa). La
tasa de drenaje del pavimento de hormigón permeable variará con el tamaño y la densidad
' ' 1, • ,, 1 \ ;· ,,

de la mezcla de agregados, pero en general caerá en el rango de 2 a 18 gal./ Min 1 ft2 ( 81

hasta 730 L 1min 1m2). El concreto permeable es ampliamente reconocido como un material
de construcción sostenible, ya que reduce la eséorrentía de aguas pluviales, mejora la calidad
de las aguas pluviales, pueden recargar los suministros de agua subterránea, y puede reducir
el impacto del efecto isla de calor urbano. (Ref. American Concrete Institute ACI 522R-10,
Nacional Ready Mixed Concrete Association NRMCA- Pórtland Cement Association,
Revista BIT Junio 2002)

2.2.1.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO ECOLÓGICO

VENTAJAS 1

Entre las ventajas del concreto permeable aplicado a pavimentos rígidos tenemos:

~ Toda la superficie del pavimento es 100 %permeable.

,~ Se eliminan los 'Charcos. 1 \•,

~ Reduce en forma notable la temperatura de las superficies.

~ Reduce en forma notable el ruido provocado por la circulación vehicular.
~ Permite la reducción o incluso eliminación los drenajes pluviales.
~ Evita el hidroplaneo de las llantas de los autos.
~ La superficie es plana ya que no necesita "bombeo".
~ Cuando se desee aplicar en usos arquitectónicos, pueden utilizarse aditivos colorante
en la mezcla, mejorando la estética urbana.

12
 _);> R~duce ga,stos ~n estructuras,d,e <;lrenaje urb<\Ilos.

DESVENTAJAS
);> Una de la grandes desventajas de concreto permeable es su costo muy elevado y su

instalación también.
);> El tipo de mantenimiento es ¡;~r hidrolavado o aspiración de sedimentos.
);> Muchos casos en la temporada de clima frio se llegan a presentar problemas tales como
llegar a taparse los poros y arrastrar las cloruros de agua subterránea.
);> No se considera su uso cuando el suelo llega a tener una pendiente mayor al20%.

2.2.1.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO ECOLOGICO

El concreto ecológico tiyne generalmente las mismas propiedades del concreto permeable
(ACI 522 y NRMCA), por lo que las diversas propiedades del concreto ecológico dependen
del contenido de cemento, la relación agua- cemento (ale), el nivel de compactación y la
calidad y granulometría del agregado. El tamaño de poros en el material también impacta las
propiedades de resistencia. Aunque el concreto permeable ha sido utilizado por más de 20
años en los Estados Unidos, solamente unas pocas investigaciones han sido realizadas para
determinar el funcionamiento (Ghafoori 1995; Wanielista et al. 2007).

2.2.1.2.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO ECOLÓGICO EN ESTADO FRESCO

A. Revenimiento 0-2 mm:
Es un concreto que se caracteriza por poseer bajo revenimiento debido a la baja relación
agua cemento que este posee y por el hecho de no .Qacer uso de poeo o nada de agregado
fino, no se caracteriza por ser un concreto muy fluido. (Ref. Tesis "Comportamiento del
Concreto Permeable utilizando agregado grueso de las canteras, el Carmen, Aramuaca y La
1

Pedrera, de la zona oriental de el salvador, Barahona Aguiluz, Rene Alexis, Martínez

Guerrero, Marlon Vladimir y Zelaya Zelaya, Steven Eduardo, San Miguel, El Salvador,
Centro América, 2013 ")
1 '1 • 1 ' ' '• 1

B. Contenido de Vacíos y Peso Unitario

El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad
relativa del agregado, de la. cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los
contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamaño
máximo del agregado. En el caso del concreto permeable en vista de poseer un porcentaje
significativo de vacíos la cual osilla entre el 15% y 35% según Norma ACI 522 y otros

13
documento anexos, posee una densidad menor a los concreto convencionales siendo un
aproximado de 1680kg/m3 y 1920kg/m3, la cual es ideal para aplicar en pavimentos de baja
' ' 1' • ' ·' ' '• 1 ' 1 \•." • ' • ' ' .,. ,.

intensidad.

La densidad del concreto permeable fresco se puede determinar por la norma ASTM
C1688/C1688M (Método de prueba estándar para. determinar la densidad y el contenido de
vacío del concreto permeable recién mezclado), y está directamente relacionada con el
contenido de vacío de una mezcla determinada. Este ensayo difiere con el establecido en la
Norma ASTMC 138 (Método de Prueba Estándar para Determinar la Densidad,
Rendimiento y Contenido de Aire del Concreto) en que en lugar de. utilizar la varilla con
punta redondeada, se utiliza el Martillo de Proctor Estándar (5 libras) y a diferencia del
ensayo convencional que se hace en tres capas con 25 golpes en cada una, en este ensayo se
añade el concreto en dos capas de igual grosor y se golpea con el martillo 20 veces por capa.
El peso unitario se obtiene dividiendo el peso neto del concreto (el peso del cilindro lleno de
concreto menos masa del cilindro vacío menos) con el volumen del cilindro. (Ref. Tesis
"Desarrollo y uso de bloques de conCreto permeable en ·senderos ééológicos, Natalia Ixchel
Rodas Ralda, Guatemala, 2012)

El contenido de vacíos depende de varios factores: graduación del agregado, contenido de

material cementante, relación a/mc, esfuerzo de compactación.

La influencia de la graduaCión del agregado en la porosidad de las muestras de concreto

permeable preparadas en laboratorio se muestra en el GRÁFICO N° l. Una gama de
porosidad se puede obtener mediante la mezcla de agregados de dos tamaños diferentes
(Neithalath 2004). Se debe prestar <"tención para asegurarse de que la relación de tamaño de
los agregados (relación del diámetro del agregado mayor a la de los más pequeños) no es
muy grande cuando se utiliza mezclas de agregado. Si la proporción es muy alta (por lo
general 2.5 o más), el conjunto más pequeño llena los vacíos dejados por el más grande,
reduciendo la porosidad y, en consecuencia la permeabilidad. A pesar de las propiedades
1 1 '.' 1 ' 1 \• ' •

mecánicas mejoradas utilizando mezclas con grandes relaciones de tamaño, que

generalmente no se recomienda porque el concreto permeable está diseñado principalmente
para la permeabilidad del agua.

14
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# 4 agregados
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Po.rcentaje de agregado # 8

Fuente: Reporte sobre Concreto Permeable, Comité ACI 522R-JO

GRÁFICO N° l.Relación Porosidad versus Porcentaje de agregado

El esfuerzo de compactación tiene una influencia sobre el contenido de vacíos, la porosidad

y la densidad de una determinada mezcla de concreto permeable. En una serie de pruebas de
laboratorio (Meininger 1988), una sola mezcla de concreto permeable compactado con ocho
diferentes grados de esfuerzo, producen valores de peso unitario que varía de 1680 a 1920
kg/m3 (105 a 120 lb/pie3). El GRÁFICO N° 2 muestra que esta variación del peso unitario
1

y relacionado con el .contenido de Vi:lCÍos puede tener un efecto medible en la resistencia a la

compresión del concreto permeable. Para el contenido de pasta constante, el contenido de
vacío se reporta para ser una función del esfuerzo de compactación, la forma y la textura de
' ' 1 ' • ' ' ' ~· ' ' 1 \•. • ' ' ' ' • ' '' ••

las partículas del agregado, y el coeficiente de uniformidad del agregado (Crouch et al.
2006).

C. Elaboración de cilindros
Aun no hay una norma que regule la fabricación de especímenes ni el procedimiento del
ensayo para obtener una resistencia a compresión acertada. Sin embargo, el subcomité
ASTMC 09.49 en Concreto Permeable ha realizado diversas pruebas demostrando que uno
de los métodos más aceptados es el de llenar los cilindros de 4 x 2 pulgadas en dos capas,
consolidándolos por medio de 20 golpes por capa con el martillo de Proctor Estándar (5
libras).

''' ' ".'

 2.2.1.2.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO ECOLÓGICO EN ESTADO
ENDURECIDO
A. Resistencia a compresión
La resistencia a la compresión de concreto permeable se ve altamente afectada por la
dosificación de la mezcla y el esfuerzo de compactaci~n durante la colocación. El GRÁFICO
N° 2 muestra la relación entre la resistencia a la compresión y el contenido de vacíos en
cilindros de concreto permeable (Meininger, 1988) y está basada en una serie de ensayos de
laboratorio donde dos tamaños de agregado grueso fueron utilizados para mezclas de
concreto permeable y donde el esfuerzo de compactación fue variable.

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Resistencia a la Compresión en Cilindros

versus Contenido de Aire
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5.0 10.0 15,0 20.0 25.0 30.0
Contenido de Aire en cilindros, %
'''
Fuente: Reporte sob~e Concreto 'Perme~ble, Comité ACI 522R-l ()

GRÁFICO N° 2. Resistencia a la Compresión vs Contenido de Aire en Especímenes de Concreto

Permeable.

El GRÁFICO N° 2 indica que es posible obtener altas resistencias (relativamente respecto a

las de un concreto convencional) para mezclas de concreto permeable, pero la alta resistencia
se logra solamente con la reducción del contenido de vacíos. Esto resulta en una pérdida de
eficiencia en la percolación del concreto permeable. Se ha reportado un decrecimiento del
11% en la resistencia a la compresión cuando la amplitud de vibración del compactador es
reducida 0.086 mm (0.0034 pulgadas) de 0.127 mm (0.005 pulgadas) (Suleiman et al. 2006).
. Para el caso del incremento en el tamaño del agregado se reporta en una resistencia a la
compresión reducida, mi~ntras que con aditivos polímeros y minerales se ha encontrado un

16
' .. ' 1 \•.
 '' ' " 1 \•,

incremento en la resistencia a la compresión para la misma graduación de agregado (Jing y

Guoliang 2003). Crouch (2006) reporta que un incremento en el módulo de finura del
agregado reduce la resistencia a la compresión. Mahboub (2008) previene que la resistencia
a la compresión de los núcleos extraídos en campo puede ser significativamente diferente a
los cilindros moldeados para ensayo.

Resistencia ala compresión en Cilindros versus Peso Unitario

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Peso Unitario, lbfple3

Fuente: Reporte sobre Concreto Permeable, Comité ACI 522R-10

GRÁFICO N° 3. Resistencia a la Compresión versus Peso Unitario en Concreto Permeable

En el GRÁFICO N° 3 se observa una relación entre la resistencia a la compresión y el peso

unitario (Mulligan 2005). La figura está basada en otra serie de ensayos de laboratorio donde
uno de los agregados gruesos fue utilizado y el esfuerzo de compactación y la relación
agua/material cementante fue variable.

Aunque la relación a/mc de la mezcla de concreto permeable es importante para el desarrollo

de la resistencia a la compresión y para la estructura de vacíos; la relación entre la resistencia
' 1 ! ' ' ' ' 1, ' • 1 \', • • . • • ' ' .,

a la compresión de un concreto convencional y la relaci6n a/mc no aplica a las propiedades

del concreto permeable. Una relación alta de a/mc puede causar que la pasta fluya en el
agregado, llenando la estructura de vacíos. Una baja relación a/mc puede causar una
adherencia pobre entre las partículas del agregado y por ende problemas en la colocación del
concreto permeable.

17
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Contenido de Aire para dos grados de compactación

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RelaCión agua/material cementante (almc)

Fuente: Reporte sobre Concreto Permeable, Comité ACI 522R-l O

!•. 1 \',
''' 1 1

GRÁFICO N° 4. Contenido de Aire para dos Grados de Compactación versus la Relación

agua/material cementante (a/mc).

El GRÁFICO N° 4 muestra la relación entre la relación a!mc y el contenido de vacíos de una

mezcla de concreto permeable (contenido de cemento y agregado constantes) a dos grados
de compactación (Meininger, 1988). La experiencia demuestra que una relación a!mc de
0.26 a 0.45 provee un buen recubrimiento al agregado y estabilidad en la pasta.

Cuando es utilizado agregado fino en dosificaciones de concreto permeable el tamaño del

agregado fino en relación al agregado grueso; influenciará en la porosidad, y
consecuentemente, la resistencia a ia ~ompresión del material (Onstenk, 1993).

El total del contenido de material cementante de una mezcla de concreto permeable es

importante para el desarrollo de la resistencia a la compresión y contenido de vacíos. Un
contenido de pasta excesiva puede resultar con sellos en la estructura de vacíos, y así redudr
1 ' ' ' 1 1 ' ~ 1 \ \': ' ' ' ' •

la porosidad. Un contenido insuficiente da como resultado una pasta con pobre

recubrimiento del agregado y así obtener una resistenda a la compresión reducida.

El contenido óptimo de material cementante. depende fuertemente en la graduación y el

tamaño del agregado. Para el tamaño de agregado seleccionado, se debe llevar a cabo el
ensayo de la fluidez del aglutinante para determinar el contenido óptimo de. cemento (Nelson
y Phillips, 1994).

18
Otro factor que puede' tener un impacto' significante 'en la resistenCia del concreto permeable
es el espesor de pasta que rodea el agregado. Esto se relaciona con el tamaño del agregado,
contenido de material cementante y la relación a/mc.

B. Resistencia a la Flexión
El GRÁFICO N° 5 (Meininger, 1988) muestra la relación entre la resistencia a flexión del
concreto permeable y contenido de vacío basado en vigas ensayadas en la misma serie de
ensayos de laboratorios. Aunque estos resultados están basados en un número limitado de
especímenes, comparando los datos de las GRÁFICO N° 2 y GRÁFICO N° 5 indica que
existe la relación entre la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión del concreto
permeable. Esta relación, como la resistencia a la compresión, depende de muchas variables.
1

Resistencia a la Flexión en VIgas

versus Contenido de Vacios
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S.G 10.0 15D 2lltl 250
Cor.~~nldo de vacfos en vigas, %

Fuente: Reporte sobre Concreto Permeable, Comité ACI 522R-10

GRÁFICO N° S. Resistencia a la Flexión en Vigas versus Contenido de Vacíos

El GRÁFICO N° 6 (Meininger, 1988) muestra la relación entre la resistencia a la compresión

y flexión del concreto permeable para una serie de ensayos de laboratorio. Otra serie de datos
de 'en~~yos rela~ionados a la resistencia a fle~ión '.Y porosidad se muestra en la ci'RÁFICO
N° 7 (Neithalath 2004).

19
 Resistencia a la Flexión versus Resistencia a la Compresión
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Resistencia a la Compresión, psi

Fuente: Reporte sobre Concreto Permeable, Comité ACI 522R-10

GRÁFICO N° 6. Comparación entre la Resistencia a la Flexión versus Resistencia a la Compresión.

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10 20 30 40
Porosidad(%)

Fuente: Reporte sobre Concreto Permeable, Comité ACI 522R-IO

GRÁFICO N° 7. Relación de la Resistencia a la Flexión versus Porcentaje de Porosidad

La adición de una pequeña cantidad de arena (aproximadamente 5% por volumen)

1 ' 1 ' ~-· ' 1 h '

incrementa la resistencia a la flexión del concreto permeable (Neithalath 2004). Un

incremento en la resistencia a la flexión del concreto permeable ha sido reportado cuando se
utiliza aditivos polímeros, se ha observado una resistencia a flexotracción cerca de 3 MPa
para un concreto permeáblé usando una proporción de agregado Y4 a 3/8 de pulgada (6 a 10
mm) y teniendo una porosidad del25% (Nissoux, 1993; Brite, Reporte Euram 1994). Crouch
investigó la relación entre la resistencia a flexiónfr y la resistencia a la coinpresiónf'c para

20
pavimentos permeables .. Determinó que la relación se acerca más a la ecuación establecida
por Ahmad y Shah (1985) para prefabricados de concreto.
fr = 0.083 f'c 213 (Sistema Inglés)
fr = 2.3 f' c213 (Sistema Internacional)

C. Porosidad
El tamaño o rango de tamaños de poros en el concreto permeable es también un factor
importante que influye ~n sus propiedades. La influencia del tamaño de los poros para
permeabilidad del agua y la absorción acústica ha sido documentado (Neithalath 2004;
Neithalath et al 2006). Para generar mayor tamaño de poros en el material, se recomienda
agr.egado de mayor tamaño porque pueden reducir las posibilidades de que.se ·obstruya los
poros (Nelson y Phillips, 1994). El GRÁFICO N° 8 y GRÁFICO N° 9 muestran la influencia
de un solo tamaño de los agregados, así como la mezcla de dos diferentes tamaños de
agregados en proporciones variables en los tamaños de poros de concreto permeable.
Sustituyendo los agregados de menor diámetro con un porcentaje creciente de mayor
diámetro de agregado grueso aumenta el tamaño de los poros. Esto es porque el grueso de
partículas introducidas puede no ser capaz de encajar en el vacío dejado por las partículas
más finas (Neithalath 2004; Neithalath et al 2003).

La estructura de los poros del concreto permeable es fundamental en todos los las
propiedades y características de rendimiento de este material. Low (2008) describe una
aproximación estadística 'a la determinación de los factores que influyen en las características
de la estructura de poros tales como la porosidad y el factor de conectividad de los poros, y
características de rendimiento (permeabilidad) del concreto permeable. Utilizando un
. '' ' .. ' 1 h

experimento de diseño factorial con cuatro factores (tamaño de los agregados, relación
agregado/cemento, relación a/mc, y la relación arena/agregado grueso), 16 mezclas de
concreto permeable fueron proporcionados. A partir de un análisis de rango en las respuestas,
sólo los tres primeros de los cuatro factores mencionados dominan las respuestas medidas.

21

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o 2 4 6 8 10
Tamaño de agregado (mm)
Fuente: Reporte sobre Concreto Permeable, Comité ACI 522R-10

GRÁFICO N° 8. Tamaño de Poro versus Tamaño de Agregado

Un método de análisis de imágenes en secciones de dos dimensiones para concreto

permeable se utilizó para caracterizar la estructura porosa. A los dos parámetros de
distribución de Weibull fue utilizada para modelar el área de los poros y la distribución de
tamaño de poro del concteto permeable.

El parámetro de escala de la distribución Weibull fue utilizad(!. para describir la

~·características del área de poros'·' t>· ~·características del tamafi:o ·de· poros" del concreto
permeable.

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22
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- - - 3/8" reemplazando # 4
----- #4 reemplazando # 8
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1
o 20 8040 100 60
Porcentaje de agregado tnás grande
reemplazando los más pequeños
Fuente: Reporte sobre Concreto Permeable, Comité ACI 522R-IO

GRÁFICO N° 9. Tamaño Üt: Poro versus Porcentaje de Agregado más grande

D. Permeabilidad
Una de las características más importantes del concreto permeable es su capacidad para que
el filtre el agua se a través de la matriz. La tasa de percolación en el concreto permeable está
directamente relacionada con el contenido de vacíos y el tamaño de los poros. Las pruebas
han demostrado según Meininger, que un de contenido de vacíos de al menos 15% es
requerido para lograr una filtración significativa. Para una porosidad de 20 a 25%, el
'coefic1~nte de permeabilidad se reporta que es de aproximadamente O.én m/s (Brite/Informe
Euram 1994). En otro estudio (Nissoux et al. 1993) se informa de una permeabilidad de 36
Llm2/s (0,88gal./pie2/s).

El GRÁFICO N° 10 (Meininger 1988) muestra la relación entre el contenido de vacíos y la

tasa de filtración de una mezcla de concreto permeable. Debido a que la tasa de filtración
aumenta a medida que aumenta el contenido de vacíos y, en consecuencia, disminuye la
resistencia a la compresión, el reto en la dosificación de mezcla de concreto permeable es
lograr un equilibrio entre una tasa de filtración aceptable y una resistencia a la compresión
aceptable.

' 1, +
 Percoladón del agua versus
contenido de vados
100 250

90 • 225

80
• 200

.eE 70 ... ~
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0.0 10.0 20.0 30.0 40.0
Contenido de vados en ciDndros, •ÁI
Fuente: Reporte sobre Concreto Permeable, Comité ACI 522R-10

GRÁFICO N° 10. Percolación versus Contenido de Vacíos en cilindros

La tasa de infiltración mínima que debe presentar el concreto permeable es de 0,2

centímetros/segundo (aproximadamente 283 pulgadas/hora). Para determinar la
permeabilidad del concreto permeable, existen dos métodos:

Uno se· encuentra descrito en la Nónna ASTMC 701 "Método· Estándar para Prueba de
Infiltración en el Concreto Permeable". Que consiste en colocar el anillo de infiltración
(diámetro 12 pulgadas y altura 2 pulgadas) en la superficie, se le debe aplicar el sellador en
la orilla para evitar que el agua encuentre salida en la parte inferior del anillo. Para
determinar el agua necesaria en el ensayo, se debe hacer una prueba previa agregando 8
libras de agua, determinando el tiempo que se necesita para que no quede agua libre en la
superficie. Si el tiempo es menor a 30 segundos, se utilizaran 40 libras de agua para la prueba
definitiva, de otra manera se utilizara 8 libras.

La otra prueba se escuentra descrita en el reporte ACI 522R-10, El anillo de infiltración

utiliza el mismo procedimiento que el doble anillo descrito en la Norma ASTMD 3385, con
1

la modificación de que el anillo debe estar empotrado y se usa un anillo simple. Según esta
Norma ASTM, se requiere de un área en el suelo de 3 x 3 metros para poder realizar el
ensayo. Se debe procurar que el anillo no sea colocado en un lugar que pueda propiciar la
1' . ' • ,, ' • 1 \·, • . • ,,, '

evaporación. Se debe mantener un nivel de agua constante y tomar nota de cuánta agua se
necesita para lograr mantener ese niveL

24
2.2.1.4. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y DE LA MEZCLA DE
CONCRETO ECOLOGICO
El concreto ecológico también conocido como concreto permeable, concreto poroso,
concreto sin finos, concreto discontinuo o concreto de porosidad incrementada, consiste
básicamente de cemento portland normal, agregado grueso de tamaño uniforme, agua y
aditivos. La combinación forma un aglomerado de agregado grueso rodeado de una capa de
pasta de cemento endurecida en sus puntos de contacto, produciendo vacíos entre el
agregado grueso, el cual permite que el agua se infiltre a una tasa mucho mayor que el
' !, 1 1 \'.
concreto convenciomil.

La resistencia y permeabilidad obtenidas con un pavimento permeable están determinadas

por la mezcla que se va a utilizar. Las variables que afectan el comportamiento del concreto
ecológico son: granulometría, dosis de cemento, relación agua/cemento, aditivo y contenido
de vacíos.

A continuación se presenta los materiales y sus características para el diseño de una mezcla
-
de concreto ecplógi:? que deben cu~plir con lo estipulado por el reporte del Comité ACI
522, 522R-10, tanto en cantidad como en la calidad que se describen en las Normas ASTM
respectivas para cada material.

2.2.1.4.1. AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de Norma ASTM C33-07 y ASTM D448-
07; Existen dos características en los agregados qtie' tienen una· importante influencia sobre
el proporcionamiento de las mezclas de concreto y son:

La granulometría (tamaño de partícula y distribución)

Importante para:
>- Trabajabilidad
>- Proporcionamiento de la mezcla
>- Contenido de cemento y por ende el contenido de agua
>- Compactabilidad de la mezcla
>- Estética del pavimento

''' ' ~·

25
 --.
La naturaleza de las partículas (forma, porosidad, textura superficial)
La calidad del agregado en el concreto ecológico es igualmente importante como en el
concreto convencional. Deben ser evitadas las partículas largas o escamosas. La graduación
estrecha del agregado grueso debe ser dura y limpia, libres de recubrimiento, tal como polvo
o arcilla, o sustancia química absorbida que pueda ser perjudicial a la adherencia
pasta/agregado o a la hidratación del cemento.

A. Agregado Grueso
La estructura interna de un concreto ecológico puede describirse como un conjuntos de
pa~íCulfiS de agregado grueso, en ~o,pt~cto y unid&-~_ entre sí por puentes constitui_gos por la
pasta (cemento y agua) o el mortero que forma la arena (cuando hay presencia de finos en la
mezcla) y la pasta; estos puentes son los que movilizan la resistencia del concreto. Esto se
puede observar en la compresión de las probetas cilíndricas donde se produce la ruptura de
estos puentes, siendo menor el evento de fractura del agregado grueso. El número de puentes
que se forman por unidad de volumen es función principalmente del tamaño y la graduación
del agregado grueso, ya que con un agregado uniforme se consigue menos resistencia que
con uno gradu~do.

Debido a que los esfuerzos mecánicos del agregado grueso juegan un papel importante en el
concreto permeable es conveniente ser más restrictivo en lo que respecta al desgaste del
agregado.

El agregado grueso deberá reunir los requerimientos de tamaño y gradación definidos en

ASTM· D 448 ..... 08 ''Clasificación para Tamaños de Agregados para la Construcción de
Caminos y Puentes". Deberá complementarse con la Norma ASTM C 33 - 07; ACI 522R-
1O expone que el tamaño máximo nominal del agregado grueso generalmente es de % a 3/8
de pulgada (19 a 9._5mm). Tamaños de Agregados mayores pueden incrementar la porosidad
pero pueden disminuir la trabajabilidad.

Deberán evitarse agregados bien graduados, ya que reducen la porosidad, y pueden no

proveer un adecuado contenido de vacíos. Se sugiere un límite máximo de agregado grueso
que pase 15% la malla N° 4 (4.75 mm).

La humedad del agregado al tiempo de la mezcla es importante. La absorción del agregado

deberá satisfacer la condición para lograr la condición saturada superficialmente seca (SSS).

''' ' ¡, ' 1.,., 21?

 '' ' ~· . '

B. Agregado fino
El agregado fino para un concreto se determina como el material que pasa por el tamiz No.
4 hasta el tamiz N o.1 00 y se clasifica en arena natural, de canto rodado o de río,
manufacturada o combinación de ambas. Deberá estar graduado dentro de los límites que se
establecen en la Norma ASTMC 33 (Especificación Estándar para Agregados de Concreto)
y no deberá exceder de 0.1 Om3 por 1.0 m3 de concreto permeable.

Conocer las características de los agregados a utilizar en la mezcla de concreto ecológico,

nos permitirá conocer la influencia que tendrán ya sea en estado fresco como en estado
endurecido, en la nos indica cómo afecta la caracterización en dichos aspectos:
''' ' ,, 1 \'.

T A BL A N° 1 1n fl uenc1a . d e 1os A~gre a dos en eIC oncreto p ermea bl e en E sta do F resco y E n d urec1'd o
• ,· '-):!'' ''"¡;;+\:}!~~:o~,\t~'f~~~~~¡: : ~):~;<
1 0
-,,y ' - ,';~'·.i ~trA.Spectos inflUidos ,en, efconereto :':'}'':·····. :·.
Características d~·~~·agregal;l~s ' . -
.. - - -~--~. ''ih:~,-.-, -~;-~:h:,·:-r'.J':';~-_... z,,> ~~ >--- ';"¡:,:t,;.f~on~retoFresco~t~i': ·:~'J!tf ·~¡; Concreto Endurecido

Granulometría • Manej abilidad • Resistencia Mecánica

• Requerimiento de agua • Economía
Limpieza (materia orgánica, limo, arcilla
• Requerimiento de agua • Durabilidad
y otros fmes indeseables) • Resistencia Mecánica
Densidad (Gravedad Especifica) .. • Peso Unitario • Peso Uriitario
Absorción y porvsidad • Perdida de agua en la mezcla
• Resistencia Mecánica
Permeabilidad
Forma de Partículas
• Trabajabilidad • Resistencia Mecánica
• Requerimiento de agua • Economía
• Trabajabilidad
• Resistencia mecánica
Textura Superficial • · Resistencia al desgaste
• Requerimiento de agua
• Economía
1

• Segregación
• Resistencia mecánica
Tamaño Máximo • Peso Unitario
• Peso Unitario
• Requerimiento de agua • Permeabilidad
• Economía
Resistencia a la Abrasión • ~inguno
• Resistencia a la abrasión
,,
''' 1 1·.'
• Durabilidad "

Coeficiente de Expansión
Térmica • Ninguno • Propiedades térmicas
Fuente: Normas ASTM e33-07, ASTM e 1688-09, ASTM e 131-07, ASTM e 29-07

2.2.1.4.2. CEMENTO ·
La National Ready Mixed Concrete Association, NRMCA, de los Estados Unidos y según
el reporte ACI 522R-10 recomienda que los Cementos usados para la elaboración de
concretos permeables, deben cumplir con las Normas ASTM C 1501 NTP 334.009, ASTM
C 595 1NTP 334.090 y ASTM C 1157 1NTP 334.090.

27

'' • 1, ' 1 \',

 , lo 1 1 \•, 1 ...

La cantidad de material cementante que se le agregue al concreto permeable afectara

directamente a la ~esistencia a compresión y el contenido de vacíos. Si no se le agrega el
suficiente cemento puede afectar la cohesión de la pasta con el agregado y reduciría la
resistencia a compresión. Así mismo, si se le agrega demasiado cemento, este puede llenar
los vacíos disminuyendo así la porosidad. La cantidad de material cementante óptimo
dependerá del tamaño y granulometría del agregado. Una mayor dosis de cemento generará
un concreto más resistente, pero demasiado cemento disminuirá el porcentaje de vacíos
interconectados en el concreto, perdiendo este su capacidad de infiltración. Es recomendable
usar una dosis que fluctúe entre los 300 Kg/m3 y los 400 Kg/m3, según requisitos de
1

resistencia y permeabilidad.

2.2.1.4.3. j\(;l]j\
''' . '• ' 1 \-.

La calidad del agua para un concreto ecológico será para los mismos requisitos que
gobiernan para concretos convencionales. El concreto ecológico deberá ser proporcionado
con una relativa baja relación agua/material cementante (a/mc) (0.26 a 0.40) porque una
cantidad de agua eh exceso producirá que la pasta fluya y selle el sistema de poros.

El agua que se emplee en la preparación y curado del concreto ecológico debe cumplir la
norma ASTM D-1293 1 NTP 339.088, debe ser potable, y por lo tanto, estar libre de
materiales perjudiciales tales como aceites, grasas, materia orgánica, etc., y además cuyas
propiedades y contenidos de sustancias disueltas estén comprendidas dentro de los siguientes
límites.

Sólidos en suspensión (residuo insoluble) 5000 ppm Máximo

''' . Materia Orgánica . . 1 , 3ppm. Máximo
Alcalinidad (NaCHC03) 1000 ppm Máximo
Sulfatos (ión S04) · 600 ppm Máximo
Cloruros (ión Cl') 1000 ppm Máximo
Ph 5-8 Rango
Fuente: Límites permisibles para el agua de mezcla y curado, Norma NTP 339.088

2.2.1.4.4. l\DITIVOS
Debido a que el concreto ecológico posee una relación agua/material cementante baja, la
cual disminuye la trabajabilidad del concreto, y es por esta razón suele utilizarse aditivos
químicos de tal manera proveer una mezcla más trabajable y fácil de colocar.

28
 '' ' .. ' 1 \•,

Según las observaciones de los ensayos realizados en el área de aditivos en el concreto

permeable por el Comité ACI 522, se ha utilizado aditivos químicos retardadores de fragua,
reductores de agua de alto rango que deben cumplir las especificaciones de la Norma ASTM
C494.

En la presente investigación se usa un aditivo polifuncional para concreto Sikament® -

290N, de Building Trust SIKA.

Aditivo Polifuncional para concreto Sikament® - 290N

Sikament®-290N es un aditivo polifuncional para concretos que puede ser empleado como
plastificante o superplastificante según la dosificación utilizada.

Características 1 Ventajas
~
'
A-umento de las resistencias m~cánicas.
' ' • ' ' ' 1 • ' ' 1 \·.

~ Terminación superficial de alta calidad.

~ Mayor adherencia a las armaduras.
~ Permite obtener mayores tiempos de manejabilidad de la mezcla a cualquier
temperatura.
..
~ Permite reducir hasta el 25% del agua de la mezcla.
~ Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del concreto.
~ Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.

2.2.1.4.5. FIBRAS SINTETICAS

En la presente investigación se usara la metodología del ACI 544 para Concreto reforzado
con fibras (Concreto Ftbroreforzado). El American Concrete lnstitute (ACI) define al
Concreto Fibroreforzado como un material compuesto, hecho de una matriz de concreto
hidráulico de una fase reforzante de fibras. Estas fibras pueden reducir notablemente la
forina~iÓn de gr.ietas por contracció~ plástica o p~r secado e incrementa la resistencia a hi
flexión.

La fibra a utilizar son de polipropileno.denominada SIKAFIBER® PE, de Building Trust

SIKA.

Fibra de Polipropileno SIKAFIBER®

Sikafiber® PE, es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada que evita el agrietamiento
de concretos y morteros, está compuesto por una m~zcla de monofilamentos reticulados y

29
.e~olla,qos. Durante 1~ mezcla Sika.fiper® PE se di~tpbuye aleatoriamente dentro d.e la masa
de concreto o mortero formando una red tridimensional muy uniforme.

Características 1 Ventajas
La adición de Sikafiber® PE, sustituye a la armadura destinada a absorber las tensiones que
se producen durante el fraguado y endurecimiento del concreto, aportando las siguientes
ventajas:
~ Reducción de la fisuración por retracción e impidiendo su propagación.
~ Aumento importante del índice de tenacidad del concreto.
~ Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.
~ En mayor cuantía mejora la resistencia a la tracción y a la comprensión.
~ La acción del Sikafiber PE es de tipo físico y no afecta el proces? de
~ hidratación del cemento.

2.2.1.4•6. OTROS MATERIALES··· \ \•,

Dentro de otros materiales que se le puede adicionar al concreto ecológico son las Cenizas
volantes, escoria de altos hornos y humo de sílice los cuales deben cumplir con los
requerimientos de las normas ASTM e 618, ASTM e 989 y ASTM e 1240 respectivamente.
' ' . .
Las adiciones con base en microsílica (humo de sílice) es del orden del 5 al 1O % del peso
del cemento para lograr una alta adherencia pasta-agregado y una adecuada consistencia y
tixotropía de la pasta para evitar la segregación del material y el máximo porcentaje de
sustitución de cemento con éste material será del 20% a menos que pueda demostrarse
mediante ensayos de laboratorio que una mayor inclusión de éste material no disminuye la
calidad final del concreto permeable en términos de resistencia y durabilidad.

2.2.2. ENSAYOS DE LABORATORIO

Para un buen diseño de mezclas del concreto ecológico se requiere realizar ensayos previos
a los materiales a utilizar de acuerdo las normas técnicas peruanas (NTP) y las normas de la
' • ' ' ' ~ ' 1 \·, '

American Society for Testing and Materials (ASTM), los cuales sirven para determinar las
propiedades básicas.

En la siguiente tabla se encuentra se preseman las normas .técnicas para los ensayos de
laboratorio, para la elaboración de concreto ecológico.

30
 TABLAN°3 Normas T'ecmeas . para ensayos d e la b ora t orto
. para A.gre a d os
~ ;;;;;:;::.: NORMA NORMA
ENSA:;yo ... 1
INTER.NA~IONAL :r~RUANA
'' ' ·AS'FM NTP
Muestreo de Agregados D 75 400.01
Peso Específico y Absorción e 121 400.021
Contenido de Humedad e 10 339.185
Análisis Granulométrico e 136 400.012
Cantidad de Material Fino que pasa el tamiz N° 200 e 111 339.132
Peso Unitario e 29 400.017
Resistencia a la Abrasión. Los Ángeles e 131 400.019
Fuente: Tes1sta

TABLAN°4 Normas Té cmcas

. para ensayos d e la b oratorio para eIConcreto
NORMA NORMA
ENSAYO ~;y·· INTERNACIONAL PERUANA
·' ASTl\'1 NTP
Muestreo de Concreto Fresco e 112 339.036
Asentamiento - Slump 1
e 143 339.035
Peso Unitario, Rendimiento e 1688 ----
Elaboración y Curado de Muestras de Concreto para Ensayos
de Laboratorio
e 192 339.183
,.,
Resistencia a la Compresión Testigos CiÜridrlcos C39 339.034
Resistencia a la Flexión del Concreto, Método de la Viga
C293 339.079
Simple, Carga en el centro de la luz
Permeabilidad ACI 522R-10 ---
Fuente: Tes1sta

TABLA N° 5 Normas T'ee meas

. _p_ara ensayos d e la b oratorio para eIC emento
NORMA ' 'NORMA
E.NSAYO INT<ERN.t\CIONAL PERUANA
'
ASTM NTP
Densidad del Cemento Portland e 188 334.005
Fuente: Tes1sta

2.2.3. PAVIMENTOS RÍGIDOS DE CONCRETO ECOLÓGICO

2.2.3.1. DEFINICIÓN 1

Los pavimentos ecológicos se pueden definir como secciones compuestas de varias capas de
materiales de construcción que permiten el paso del agua a través suyo, desde la superficie
hasta Hl' explanada, y· en conjunto ·ofrecen la· capa'eídad portante· necesaria pata resistir un
tráfico determinado. El pavimento está compuesto por tres partes principalmente la
superficie de rodadura que puede ser concreto ecológico (concreto permeable), concreto
asfaltico y adoqui~es en todos los casos permeables el espesor de la superficie de rodadura
está entre 1Ocm a 20cm. Para el concreto ecológico, debajo de la superficie de rodadura sigue
la base granular que varía de 60cm a 90cm de espesor que puede ser utilizado como

31
reservorio del agua que se infiltra y finalmente un geosintético que dependerá si queremos
infiltrar el agua al suelo (filtro de tela o geomalla) o almacenar el agua (geomembrana)
("INVESTIGACIÓN EN CONCRETO POROSO", Yaneth Verónica Calderón Colea, Juan
11' ' ,, ' 1 ·,.:

Antonio Charca Chura, Director Msc. CalixtroYanqui Murillo, Universidad Nacional de San
Agustín de Arequipa, Arequipa, Perú, 2013)

Los pavimentos rígidos ecológicos .consisten en un pavimento continuo de concreto

permeable, en la que la carpeta de rodadura contiene poca arena, lo cual otorga mayor
permeabilidad y que además la subbase granular es de mayor espesor a la de un pavimento
rígido convencional.

El principal efecto corresponde a la disminución. del caudal máximo y volumen de

escorrentía, para lograrlo los pavimentos ecológicos pueden emplearse en carreteras de bajo
volumen de tránsito, calles, ciclovías, estacionamientos, veredas, senderos de áreas verdes.

2.2.3.2. DISEÑO ESTRUCTURAL

2.2.3.2.1. GENERAL
1 ' 1, ' 1 1 ,, 1 • 1 \', • .,, '

En la determinación del espesor de la sección de un paviri:J.ento ecológico, dos· análisis

importantes deben llevarse a cabo: uno para adecuación estructural y el otro para las
características hidráulicas. Dentro e~ los aspectos aplicables al diseño estructural tenemos:

Subrasante y sub-base: La subrasante es el suelo por debajo de la sub-base. La subbase es

el conjunto instalado por debajo de la capa de rodadura del pavimento. La subbase
proporciona soporte vertical, capacidad de almacenamiento y capacidad de filtración para el
tratamiento de contaminantes.

Algunos suelos pueden proporcionar suficiente drenaje y apoyo por lo que la subbase puede
ser opcional. Si el apoyo, la capacidad de drenaje, o las capacidades de filtración están
1

limitados por la sub-base, debe ser utilizado un material de sub-base. En las zonas expuestas
a los ciclos de hielo y deshielo, la sub-base actúa como aislante y proporciona un importante
~etras~. ~n la formaci~n de hielo l?~r ~ebajo del p~vimento permeable (Backstr?m 2000;.
Kevem y Schaefer 2008).

Incrementando la rigidez de la subrasante y de la sub-base, aumenta la capacidad de carga

de un determinado. sistema de pavimento. La rigidez de la subrasante puede ser medida por

32
 el Módulo de Reacción de la Subrasante "k" (mediante el Ensayo de Placa de Carga), el
California Bearing Ratio'(CBR), o por otros métodos menos comunes.

El pavimento ecológico está diseñado para permitir que el agua sature la subrasante y toda
la estructura del pavimento. Esta· condición se debe tomar en cuenta al· determinar las
propiedades de la subrasante. Cuanto más se compacta el suelo, será menos permeable. Por
esta razón, las subrasantes generalmente son compactadas a una densidad más baja que las
de pavimentos tra~icionales de concreto. El grado de compactación típicamente es del 90%
de la densidad máxima seca del método de ensayo Próctor Estándar. El Módulo de Reacción
de la subrasante utilizado en el diseño debe tener en cuenta para el menor grado de
compactación.

2.2.3.2.2. RESISTENCIA DEL CONCRETO

La guía para el diseño estructural de pavimentos de concreto convencional para
estacionamientos se proporciona en el comité ACI 330R-Ol y para calles y carreteras en el
comité ACI 325.12R. Estos documentos abordan diferentes aspectos del diseño de
pavimentos. Las recomendaciones de diseño estructural en estos documentos, sin embargo,
no son necesariamente aplicables a su uso con pavimento ecológico. Como no hay métodos
' ' '1' . ' ' ' !• 1 ,... • ' • .,.,

estándar de prueba para el diseño de la resistencia del concreto permeable, la esp~cificación

de la resistencia del concreto debe ser evitada.

2.2.3.2.3. SELECCIÓN DEL ESPESOR DE LA ESTRUCTURA

El espesor mínimo del espesor total que debe tener el pavimento (desde la parte superior de
la carpeta de rodadura hasta la parte superior de la subrasante), está condicionado por las
características de la capacidad de soporte de la subrasante y por el tráfico. En el caso de
pavimentos ecológicos debe considerarse además las necesidades de .almacenamiento de la
subbase.

Debo y Reese (1995) recomiendan los espesores totales de pavimentos permeables los cuales
1

se usaran en nuestro caso para pavimentos ecológicos, que de acuerdo a experiencias con
este tipo de pavimentos en los Estados Unidos para calles de bajo tránsito.
\
''' \',

33
 TABLA N° 6. Espesores Mínimos recomendados para el total de Pavimentos Ecológicos

6a9 22.5
10 a 14 17.5
15 6 más 12.5
'Fuente: Espesores-Mínimos recomendados para el· total de· Pavimentos Ecológicos,· Debo y Reese; 1995

Las características estructurales de los materiales que componen las capas de base y subbase
que normalmente se exigen son las siguientes:

TABLA N° 7. C~racterísÜcas estructurales de los materiaies que componen las capas de base y
sub base

Subbase estabilizada C.B.R.~40%

Fuente: Características estructurales los matenales que componen y subbase, Debo y
Reese, 1995

Se debe cumplir una relación mínima entre las capas de base, subbase' y la subrasante, en
cuanto al valor del C.B.R. se refiere, de manera tal de lograr una armonía entre ellas, con el
objeto de asegurar una estabilidad estructural al mediano y largo plazo en el pavimento.

Capa de rodadura. El comité 522 del ACI, en el reporte 522R-1 0: Pervious Concrete (20 1O)
rec'om:ú~nda que de acuerdo a la experiencia norteamericana. y' europea, los pavimentos

permeables, conformados por una :apa de concreto permeable, el espesor de la capa de

rodadura de concreto permeable de 125 a 250mm, en el caso de estacionamientos y de 150
a 250mm para cales de bajo tránsito. Para elegir el espesor adecuado el proyectista deberá
evaluar la resistencia que requerirá durante su uso para condiciones de tránsito.

Filtro granular o base. Se puede realizar considerando un espesor variable entre 2.5 cm y
5.0 cm, compuesto por gravilla de un diámetro medio de 1.3 cm de acuerdo a la
recomendación de Debo y Reese. No se recomienda reemplazarlo por un geotextil.

Subbase. Normalmente la subbase está formada por grava de un diámetro variable entre 2.5
cm y 7.5 cm y tiene un e'spesor que depende del volumen de almacenamiento requerido. Si
bien el volumen de huecos generalmente varía de 38% a 46% para gravas uniformes, para
fines de diseño hidráulico se recomienda adoptar solo un 30%.
Existe~· dos tipos de subbases que .p.~eden ser utiÚ~ados en los pavimentos ecológicos; las
subbases tratada y las no tratadas. Las subbases tratadas tienen un contenido de ce~ento

34
(120-170 kg por m 3) o asfalto (2-2.5% en peso) que le~ proporciona estabilidad, permitiendo
reducir su contenido de finos. Las subbases no tratadas contienen una mayor proporción de
finos para lograr una adecuada estabilidad, lo que reduce su estabilidad del estrato.

Filtro granular inferior o filtro geotextil. Este estrato tiene la función de evitar el paso de
materiales finos desde el suelo de la subrasante hacia la subbase. Se puede utilizar un filtro
.de geot((xtil o un filtrq granular, qu(,! se ~iseñara de roanera similar al filtro granular.superior:
Se recomienda emplear geotextiles de materiales sintéticos, no tejidos, de permeabilidad al
menos igual a 1O veces la permeabilidad de la subrasante para pavimentos que filtran. Si la
obra no ha sido diseñada para la percolación, este filtro se reemplaza por una membrana
impermeable.

Subrasante. La subrasante del suelo nativo se deberá excavar evitando· que el suelo sea.
compactado, para conservar su capacidad de infiltración. Si la subrasante presenta una
capacidad de soporte con un CBR menor de 6 no es recomendable la· materialización de un
pavimento poroso.

1
2.2.3.3. DISEÑO HIRQLOGICO
2.2.3.3.1. GENERAL
Para llevar a cabo el diseño hidráulico es necesario tener en cuenta aspectos como: el
volumen necesario para el almacenamiento de la precipitación de diseño, la capacidad de la
subrasante a recibir o no agua (salida) y el manejo en caso de eventos superiores al de diseño,
debido a que no es económicamente viable.

A continuación se presentan aspectos importantes para ei diseño hidráulico.

~ La taza de infiltración de la capa de rodadura debe ser mayor que la intensidad de la
precipitación para evitar encharcamientos que contribuyan con ei deterioro de la
estructura y afecten la seguridad vial.
~ Se deben tener en cuenta los caudales aportant.es de las zonas aledañas que escurran
en el pavimento.
~ Debe entenderse que la tasa de infiltración de la capa de rodadura tiende a disminuir y
estabilizarse con l~s años debido a la colmatación, para contrarrestar este efecto se
sugiere en los cálculos incluir un coeficiente de colmatación.

1~-.
' ~·

35
 ~ La capacidad de almacenamiento dependerá de la precipitación, la relación de vacíos,
el tiempo de retomo escogido para el diseño, las áreas aportantes al sistema, la
infiltración y las salidas del sistema.

2.2.3.3.2. EVENTO DE DISEÑO

1

Se diseña no con el valor de precipitación antecedente más alto existente, sino que se
selecciona un evento de importante magnitud que se repite cada cierto periodo de tiempo, a

'
este se le llama periodo de retomo. Con este se garantiza que el sistema se vea excedido en
1 t 1 • • 1 • h 1 ' l ,., . . . ' ' . ' •. ,.

su capacidad pocas veces durante su vida útil. A el periodo de retomo se le suma la intensidad
de la lluvia y la duración, aspectos que complementan y permiten hacer la mejor selección
de la precipitación de diseño, para dimensionar el volumen de almacenamiento (Interpave,
2008).
El MINVU propone dos periodos de retomo para la selección de la lluvia de diseño
(MINVU, 1996):
T = 5 años, si hacia aguas abajo existe una red de drenaje bien desarrollada.
T = 1O años, si no existe una red de drenaje bien d,esarrollada.

Aunque dependiendo del régimen hidrológico de la zona o del servicio de la obra, se podrán
tener periodos de retomo mayores a los anteriores (MINVU, 1996).

2.2.3.3.3. VOLUMEN DE LLUVIA DE LAS ZONAS ADYACENTES AL SISTEMA

(Volumen Aportado) . : .. 1 ·,·,

El cálculo del volumen del agua que escurre de las zonas aledañas hacia el sistema, se puede
realizar obteniendo la escorrentía de la zona aportante (Es) mediante el método de la curva
CN del Servicio de Conservación de Suelos (SCS) de los EEUU, o calculando el caudal de
la zona adyacente (Qc) través del Método Racional, a continuación se muestran las
ecuaciones y tablas utilizadas para cada método (Interpave, 2008).

a. Método de la curva CN:

(P- 0.2 S) 2
Es= P + 0.8S
Ecuación l. Escorrentía zonas adyacentes (Fuente: Hidrología En La Ingeniería: Monsalve, 1999).
Donde:

P = Precipitación de diseño

. '' ' h 1 i ,.,

36
 1000
S ==---10
CN
Ecuación 2. Retención potencial máxima S (Fuente: Hidrolo~ía En La Ingeniería: Monsalve, 1999).
Donde:
CN = número que varía en el rango de 1 a 100 que se le asigna a un tipo de superficie según
sus características para permitir o no la infiltración en el terreno.

En las siguientes tablas se puede encontrar el número de CN para cada tipo de superficie con
una condición de humedad antecedente AMC U (precipitación acumulada de los 5 días
previos al evento en consideración dentro del rango de 3.6 cm a 5.3 cm), para esto es
necesario primero clasificar el suelo (A, B, C, D).

Clasificación hidrológica del suelo:

A. Bajo potencial de escorrentía.
B. Moderadamente bajo potencial de escorrentía.
C. Moderadamente alto potencial de escorrentía.
D. Alto potencial de es correntía.

' 1,.'
''

''' ' ' ' 1 \'.

37
npo de cobertura y eondlclón hldro16$Jica .%Promedio Número de curvas para
•reas grupos de suelos
Impermeables' hidrológico•
..
A a e o
Arees urbanas totalmente desarrolladas (vegetación ya establecida)
Espacios abiertos (prados, parques, campos de golf. cementerios, etc)3;
Condición pobre (menos del 50% cubierto de pasto) 68 79 86 89
Condición regular (del 50% al 75% cubierto de pasto) 49 69 79 84
Condición buena (rMs del 75% cubierto de pasto) 39 61 74 80
Areas impermeables:
Parqueaderos-pavim~ntados, techos, autopistas, etc.
(excluyendo derecho de via) · 98 98 98 98
Calles y camfr¡os:
Pavimentados 98 98 98 98
Pavimentadas; zanjas abiertas (incluyepdo derecho de vla) 83 89 92 93
Grava (incluyendo derecho de vfa) 76 . 85 89 91
Tierra (incluyendo derecho de \lfa) 72 82 87 89
Are as desiertas ,urbanas occidentales:
Paisajes desértiCos naturalé&(solamente áreas permeables)• 63 17 85 88
Paisajes desérticos artificiales ('l)'arrera impermeable de
maleta, arbustos de desiertó con 1 a 2 pulg de diámetro; 96 96 96 96
cubierta de arena ó grava y orillas de éreas húmedas )
Areas urbanas:· ·· 89 92 94 95
Comei'Cial y dé negocios 85 81 88 91 93
Industrial 72
Areas residenciales por promedio del tamano de! lote:
1/8 acre o menos 65 17 85 90 92
1/4 acre 38 61 75 83 87
1/3 acre . _" '
~~.,.~}"'o
30 57 72 81 86
1/2 aore ,.;· 25 54 70 80 85
1 acre 20 51 68 79 84
2·acre' · ' ,, ! ,.;
12· 46 65 ..n 82
Amas urbanas desa(TOIIadas
Areas recientemente·conformadas (solamente áreas
perrneabies, s11'1 vegetación) n 86 91 94

Numero de curva de escorrentía de otras tierras agrícolas (Fuente: Hidrología En La Ingeniería: Monsalve,
1999).

''' ' ~· 1 1 \•:

38
 COBERTURA GRUPO DE SUELOS
Uso de la Tierra Tratamiento o Práctica Condlclón A B e o
Hidrológica Número, de curva
Rastrojo Hileras rectas 77 86 1
91 94
'''
' ... ' 1 \",

Cultivos en hileras Hileras rectas Mala 71 81 88 91

Buena 67 78 85 89
Curvas de nivel ·Mala 70 79 84 88
Buena 65 75 82 86
Curvas de nivel y terrazas Mala 66 74 80 82
Buena 62 71 76 81

Cultivos en hileras estrechas Hileras. rectas _Mala 65~ -1:.6. 84 88

Buena 63 .75 . 83 87
Cuf'Vás de nivel Mala .63 74 ·82 85
Buena 6~ 73 81 84
Curvas de nivel y terrazas Mala 61 72 79 82
··suena 59 70 78 81

Leguminosas en1 hileras Hileras rectas Mala 66 77 .. 65 89

estrechas o forraje en Buena 58 J12 81' 85
rotación Curvas de nivel Mala 64 75 83 85
Suena 55 69 78 63
Curvas de nivel y terrazas Mala 63 73 80 63
Buena 51 ' 67 76 80

Pastos de pastoreo Mala 68 79 86 89

''' ' ~·
1 \•.' .Regular · 49 es 79 84
Buena 39 .61 74' 80
Curvas de nivel Mala 47 67 81 88
Regular 25 59 76 83
Buena .s 35 70 79

Pastos de corte Buena . 30 58 71 78

Bosque Mala 45 66 77 83
Regular 36 60 73 79
Buena 25 55 10 n
Patios 59 74 62 86
Caminos de tierraz 72 82 87 89
Pavimentos 74 84 9Q 92

Numero de curva de escorrentía de otras tierras agrícolas (Fuente: Hidrología En La Ingeniería: Monsalve,

1999).

'''

39
 Condición N(lmero de curva para
Descripción y tipo de cobertura hidrológica grupos de suelos
hidrológicos
A B e D
Pastos, forraje para pastoreo2 Mala .... 68 79 86 89
Regular 49 69 79 84
''
' !, 1
Buena 39 61 74 80·

Prados continuos, protegidos de pastoreo, 30 58 71 78

y generalmente .segado para heno.

Maleza mezclada con pasto de semilla, Mala 48 67 77 83

con la maleza como principal elemento~ Regular 35 56 70 77
Buena 304 48 65 73

Combinación de bosques y pastos (huertas Mala 57 73 82 86

o granjas con árboles)5 Regular 43 65 76 82
Buena 32 58 72 79

Bosques• Mala· 45 66 n 83
Regular 36 60 73 79
Buena 30 55 70 77

Predios de granjas, construcciones, veredas, 59 74 82 86

caminos y lotes circundantes
Numero de curva de escorrentía de otras tierras agrícolas (Fuente: Hidrología En La Ingeniería: Monsalve,
1999).
' ,, 1 \•.

Condición de humedad antecedente:

En caso de tener un rango diferente de humedad antecedente los datos arrojados por las tablas
se pueden acoplar a diferentes rangos de humedad, AMC 1 (precipitación acumulada de los
5 días previos al evento en consideración dentro del rango de O cm a 3.6 cm) y AMC 111
(precipitación acumulada de los 5 días previos al evento en consideración dentro del rango
de más de 5.3 cm), mediante las siguientes ecuaciones:

CN = ___ CNu,;;;_,__
1
2.3 - 0.013 CN11
'
Ecuación 3., Relaciona la curva CNll con la humedad antecedente AMCI
'

CN = ___CN __;.;_
11 __
111
. . . 0.43 + O.QQ57 CN11
''
Ecuación 4. Relaciona la curva CNII con la humedad antecedente AMCIII y obtiene CNIII (Fuente:
Hidrología En La Ingeniería: Monsalve, 1999).

40
.se .re~J?laza e~ par<l; hallar la ret~l}ci.ón potencia,l,máxima (S),. con S conocida .se puede
encontrar la escorrentía (Es), si esta se multiplica por el área adyacente que aporta se obtiene
el volumen aportante al sistema (Monsalve, 1999).

b. El Método racional:.
Para la implementación del método racional es necesario conocer las curvas IDF
correspondientes a la zona (MINVU, 1996).

Va¡t(t) = 1.25 x 0.001CltAt = 0.0012SCAP[

Ecuación 5. Volumen afluente áportado por la zona adyacente (Fuente: Técnicas Alternativas para
Soluciones de Aguas Lluvias en Sectores Urbanos: MINVU, 1996).

Donde:
Vafl = Es el volumen de agua que aporta la zona adyacente al sistema (m3).
e = coeficiente de escurrimiento del área adyacente.
1 \•." 1 ,,,
'1' ' ' ' '•. 1

A = Es el área adyacente, en ni2.

It = Es la inten"sidad de la lluvia en una determinada duración, en mm/hora.
T = Tiempo de retomo, en años.
t = Duración, en horas.
P? =Precipitación acumulada en una determinada duración y para un determinado
periodo de retomo.
1.25 es el factor de seguridad.

2.2.3.3.4. CÁLCULO DE ESPESORES (Volume:n de Almacenamiento):

El MINVU, 1996 y Smith, 2006 proponen dos métodos. de diseño hidráulico mostrados a
continuación, estos métodos se basan en las guías de diseño planteadas por diferentes autores
1

a través del tiempo, son las metodologías más recientes y las cuales no están sectorizadas a
implementarse en una región determinada, sino que por medio de estas y conociendo el
régimen hidrológico de la zona se pueden adaptar a,cualquier.sitio. ·

a. Método MINVU, 1996:

El volumen máximo de almacenamiento será la diferencia entre el volumen de entrada
(volumen aportado) menos el volumen de salida (volumen infiltrado), en función del tiempo
(MINVU, 1996).

41
 . '' ' 1, 1 1 \',

Ecuación 6. Volumen infiltrado (Fuente: Técnicas Alternativas para Soluciones de Aguas Lluvias en
Sectores Urbanos: MINVU, 1996).

Donde:
f = La capacidad de infiltración de la subrasante, en· mm/hora.
Ae = Área del pavimento permeable, en m2.
t = Duración, en horas.
Cs = Coeficiente de seguridad de colmatación, este valor depende de la calidad del agua y
del mantenimiento al sis~ema, la imagen muestra el grafico para seleccionar dicho valor.

¿El caudal afluente

es de buena calidad?
'''
:------s¡ No-----..,.
1 1
¿Habra mantenimiento
¿Habra mantenimiento
regular? regular?

1 ~ m m
Fuente: MINVU, 1996.
GRÁFICO N° 11. Coeficiente de seguridad de colmatación

Teniendo ya la entrada y la salida se tiene:

Ecuación 7. Volumen máximo de almacenamiento (Fuente: Técnicas Alternativas para Soluciones de

Aguas Lluvias en Sectores Urbanos: MINVU, 1996).

El cálculo del espesor se obtiene: · · · ; \'.

Ecuación 8. Espesor del almacenamiento (Fuente: Técnicas Alternativas para Soluciones de Aguas Lluvias
en Sectores Urbanos:MINVU, 1996).

Donde:
p = Porosidad de la sub-base, usualmente 0,3.
Ae = Área del pavimento permeable, en m2.

42
Para evitar la proliferación de microorganismos y malos olores, por el estancamiento del
,ag\fa se. debe garantizar un tiempq de. drenaje in{e.Jior a 48 horas, para esto se ,9alcula el
tiempo de drenaje (tn), mediante la siguiente ecuación:

Ecuación 9. Tiempo de drenaje (Fuente: Técnicas Alternativas para Soluciones de Aguas Lluvias en
Sectores Urbanos: MINVU, 1996).

Donde:
es= Espesor de la sub-base, en mm .
......
f = La capacidad de infiltración de la subrasante, en mm/hora.
Cs = Coeficiente de seguridad de colmatación, este valor depende de la calidad del agua y
del mantenimiento al sistema.
p =Porosidad de la sub-base, usualmente 0,3.

b. Método Smith, 2006: ! \•,

El volumen de almacenamiento se calcula suponiendo una superficie de rodadura 100%

permeable y se presume que durante el evento de lluvia no hay salida recreando así el peor
de los casos.
El volumen de agua almacenada (Vw) se define como las entradas al sistema (volumen de
lluvia que cae en las zonas adyacentes, más, volumen de lluvia que cae directamente sobre
el sistema) menos la salida (volumen infiltrado) mediante la ecuación:

Ecuación 10. Volumen de almacenamiento (Fuente: Permeable Interlocking Concrete Pavements: Smith,
2006).

Donde:
11Qc Ac =Volumen de lluvia que cae en las zonas adyacentes al sistema.
PA·v = 'Volum~n de ~uvia que cae dit~ctamente sobre el sistema. ·
fT Av =Volumen que se infiltra en el terreno (percolación).
f = percolación, valor que depende del material de la base.
T= tiempo de desagüe d~l sistema.

El volumen de material pétreo en la Sub-base permeable (Vp) se define como:

43
 Vw
V¡,=- dpAp
Vr
Ecuación 11. Volumen del material pétreo (Fuente: Permeable Interlocking Concrete Pavements: Smith,
.'' ' , . 2006).' 1

Donde:
dP = Profundidad de la sub-base permeable más la capa de transición.
Ap = Área del pavimento permeable.
Vr =Relación de vacíos en la sub-base permeable y la capa de transición (usualmente 0.4).
Al igualar las dos ecuaciones se obtiene:

dpApVr·= LlQc Ac + PAP- fTAp

Ecuación 12. Son las ecuaciones 11 y 12 igualadas (Fuente: Permeable Interlocking Concrete Pavements:
Smith, 2006).

El área superficial del pavimento permeable (Ap) y la profundidad de la capa de

almacenamiento (dp) pueden definirse así:
'' ' :· ' 1 \•:

LlQc Ac
Ap = --:------:--
Vrdp- P +fT
Ecuación 13. Área superficial del pavimento permeable (Fuente: Permeable lnterlocking Concrete
Pavements: Smith, 2006).

LlQc R + P- [T
dp = V. .
r
Ecuación 14. Profundidad capa de almacenamiento (Fuente: Permeable Interlocking Concrete Pavements:
Smith, 2006).

Donde R es la relación entre el área adyacente que contribuye sobre el área del pavimento
permeable (Ac/Ap ).

Generalmente esta ecuación es la más usada pues casi en todos los casos la incógnita es la
profundidad y los demás términos son conocidos o asignados.
'1 ' '• 1 1 \',

La profundidad de la zona de almacenamiento tiene un rango máximo en el cual se cumplen

los criterios y ecuaciones de diseño, y es estipulado por la ecuación:

44
 fTs
dmax =-
Vr
Ecuación 15. Profundidad máxima zona de almacenamiento (Fuente: Permeable Interlocking Concrete
Pavements: Smith, 2006).

''' ''"'
Además de lo anterior también debe esta estar como mínimo 0.6 m por encima del nivel
freático, de no ser así se deberá alterar alguno de los otros términos en la ecuación (dp) tales
como el área del pavimento permeable (Ap) o la precipitación de diseño (P).

En caso de infiltración parcial y de infiltración cero:

A las ecuaciones de volumen de almacenamiento, tanto del MINVU como de Smith, se les
agregara el volumen de la tubería perforada como una salida más en el caso de la infiltración
parcial, o como la única salida en caso de infiltración O (Galarza, 2011).
El caudal a través de la tubería perforada se calcula mediante la siguiente ecuación:

Q = VxA
Ecuación 16. Caudal de la tubería perforada

Donde:
l ' 1 1 ~· ' ' .,.
V = la velocidad del agua, en m/s.
A = área de la tubería, en m2.

A su vez la velocidad a través de la tu~ería se calcula por medio de Manning:

R2/3. 112
V=......:..:.h_5__
n
Donde:
n = El coeficiente de rugosidad de la tubería.
S = La pendiente del tubo en porcentaje.
Rh =Radio hidráulico en m. El radio hidráulico es la relación entre el área mojada y el
perímetro mojado de la tubería (A/P).

2.2.3.4. DISEÑO DE JUNTAS

La'baja'relacióti agua/material ceniehtante (a/mc) 'usada en el coil.eretb ecológico'reduce el
potencial de agrietamiento por contracción. Esto permite que las juntas estén espaciadas a
mayores distancias que en el pavimento convencional o que se eliminen todas. ACI 522.1-
08 recomienda que el espacio entre juntas ele contracción no exceda los 6 m, y que la

45
profundidad de la junta deba ser de 1/4 a 113 del grosor del pavimento (con un ancho de junta
mínimo para el corte con sierra de 3 mm.) En lugar de cortarlas con sierra, las juntas en el
concreto permeable son 'cinceladas con una herramienta de juntas. Las juntas cortadas en
concreto permeable curado tienden a desmoronarse. Si el pavimento permeable está contiguo
a pavimento convencional, las juntas en los dos materiales deben alinearse para reducir el
, 1' ' '· ' 1 \•.

potencial de agrietamiento reflexivo de un panel al otro.

2.2.3.5. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Como cualquier obra civil en este tipo .de sistema prima la planeación y el conocimiento de
la zona de aplicación para garantizar su vida útil y máximo desempeño (MINVU, 1996).

2.2.3.5.1. INFORMACIÓN BÁSICA DEL LUGAR DE APLICACIÓN

Debe hacerse un reconocimiento preliminar y detallado del sitio de aplicación y conocer
datos como:
Perfiles de suelo, geología, topografía y patrones de drenaje (hoyas hidrográfica o área
aportante), clasificación hidrológica del suelo (A, B, C, D), antecedentes históricos de
1

rellenos o compactaciones, humedales y pozos, etc. Entre más información preliminar se

obtenga mejores resultados se tendrán al reducir la incertidumbre (Smith, 2006).

1 1' • 1 ' • h + , 1 h

2.2.3.5.2. DURANTE LA CONSTRUCCION

Se recomienda mantener los sedimentos lejos del área de construcción, es necesario desviar
o impedir la entrada de la escorrentía al sitio mediante canales de drenajé, porque esta podría
traer partículas contaminantes. Si no se controla lo anterior la estructura podría colmatarse
antes de tiempo, acortando su vida útil. Por otra parte durante el transporte y en el sitio de
acopio es necesario proteger los materiales contra contaminantes (materia orgánica o
metales) y evitar la entrada de partículas finas (CIRIA, 2007).

2.2.3.5.3. PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE

La clave de la estabilidad, tanto de los pavimentos permeables como de los convencionales,
está en garantizar la uniformidad y resistencia de la subrasante (la compactación de la
subrasante se requerirá cuando el sistema funcione como vía vehicular y tenga un CBR
inferior a 5%, en el caso que su uso sea peatonal no será necesaria).
Se 'debe ser cuidadoso con la maquinaria pesada p1:ú~s esta puede ·compactar la 'subrasante a
medida que transita, este hecho se debe tener en cuenta en el diseño, pues una sobre

46
compactación disminuirá la capacidad de infiltración de la subrasante (que para el caso de
infiltración total debe ser mayor a 13 mm/hora (MINVU, 1996; Smith, 2006).

2.2.3.5.4. CUIDADOS, DE LA MEMBRANA IMPERMEABLE

Debe asegurarse no rasgar ni romper la membrana impermeable durante los procesos de
construcción, además se debe garantizar su longitud de traslapo de no menos de 60 cm, esto
pam el ·easo del sistema de infiltración cero (CIRIA~ 2007).

2.2.3.5.5. CUIDADOS DEL GEOTEXTIL

Se recomienda un geotextil no tejido en material sintético con una permeabilidad de 1Oveces
la permeabilidad cie la subrasante (MINVU, 1996), se establece un traslapo mínimo de 30
cm (Interpave, 2008).

2.2.3.5.6. COMPACTACIÓN DE LA SUB-BASE PERMEABLE

El material de la sub-base se debe ir incorporando mediante capas de 1O cm, compactándose
hasta alcanzar su máxima densidad con un compactador estático con 1O Ton, sin excederse
pues se podría aplastar o triturar el material generando partículas finas y cambiando la
relación de vacíos (CIRIA, 2007).

2.2.3.5.7. COMPACTACIÓN DE LA CAPA DE TRANSICIÓN

Se .debe hacer el 60 % de la compactación con r<i>dillo. estático el. 40.% restante .con vibro.
compactador. Para obtener el nivel óptimo de compactación el material debe estar húmedo
(lnterpave, 2008).

2.2.3.6. MANTENIMIENTO
El mantenimiento periódico de los pavimentos ecológicos ha demostrado una mejora en
cuanto a su comportamiento y un aumento en su vida útil, la forma de hacer manteriimiento
es a través del aspirado de los sedimentos en la superficie en condición seca cuando el clima
lo permita, por ningún motivo se recomienda llevar ~ cabo procesos de lavado con agua a
presión o barridos por medio de aire comprimido, pues estas dos practicas pueden remover
los materiales de la capa de transición y generar vacíos, afectando la resistencia de la
estructura a los esfuerzos (Smith, 2006).

lo,, 1 1·."
'' 1

47
 • lo. 1 1 lt•.

1 • 1 t • ~ • • • 1 \•, '

CapítuCo III
~'"=~· -- - • ..-~-- ·•· _.... ...
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. - .... --- - ·-·~- ... ·~- ___ ... "' • ._,._ ...... ~- ~ ~ --·

MateríaCes y M.étoáos

1 ' 1' . ' ' 1 1'. ' • • • • 11•

48
3.0. METODOLOGÍA
3.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación fue realizada en el Laboratorio de Ensayo de Materiales "Carlos Esparza
Díaz", en el edificio lC de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de
Cajamarca, ubicada en la Av. Atahualpa N°1050. Geográficamente se encuentra entre los
paralelos 7°10'02" de latitud sur y los meridianos 78°29'44" de longitud oeste, y con
coordenadas UTM; E 776623.79, N 9207008.75. La duración que tuvo esta investigación
fue meses (05) meses consecutivos durante los meses de Agosto a Diciembre del2015.

¡ \•,
3.2·. DlSEÑO DE LA INVESTIGACION.
El tipo de investigación de esta tesis, es una investigación tecnológica porque valiéndonos
de la metodología científica y aplicando los resultados de investigaciones anteriores en otras
realidades y en nuestro país se desea diseñar una mezcla de concreto ecológico aplicado a
pavimentos rígidos para la ciudad de Cajamarca.

De acuerdo a la naturaleza y objetivos que se plantean en el presente trabajo de investigación,

se ha seleccionado un estudio descriptivo con diseño experimental y enfoque cuantitativo,
tomando en cuenta que el diseño óptimo de un concreto ecológico requiere especificar
propiedades, características, relación y comparación entre variables (Causa - Efecto), toma
de datos para probar nuestra hipótesis con base a la medición numérica para las diferentes
1

dosificaciones a fin de obtener el diseño óptimo.

Población de estudio
1 \• .
''' • 1. '

La población de estudio será el conjunto de especímenes de concreto ecológicos con fibras

de polipropileno.

Muestra
La muestra fue intencional por conveniencia en un total de 132 especímenes: 72 especímenes
cilíndricos para los ensayos a compresión, 48 especímenes prismáticos p;:tra los ensayos a
flexión y 12 especímenes cilíndricos para los ensayos de permeabilidad.

Unidad de análisis
La unidad de análisis de esta investigación se denominó "espécimen de concreto", que es la
denominación técnica correcta, sin embargo suele llamarse comúnmente "probeta".

' ~· ' 1 \•, 49

3.3. CANTERA DE ESTUDIO
Para el presente trabajo de investigación, se ha utilizado agregados de la cantera "La
Victoria", ya que es una de las canteras principales con la cual se abastece la ciudad de
Cajamarca para la ejecución de obras.

3.3.1. UBICACIÓN
La Cantera "La Victoria" se encuentra ubicada en el Km 4+300 de la carretera Cajamarca-
Jesús,. ·a la altura del Fundo La. Victoria .de la ;.Universidad Nacional de Cajamarca.
Geográficamente se encuentra entre los paralelos 7°11 '04" y T'll '07" de latitud sur y los
meridianos 78°27'53" y 78°27'59" de longitud oeste, y con coordenadas UTM; E
779854.37, N 9205018.09
A continuación se presenta el plano de ubicación de la cantera "La Victoria".

IMAGEN N° !.Fotografía satelital de la ubicación del estudio

Fuente: Google Earth, 2015

3.3.2. GEOLOGÍA
La zona de la cantera "La Victoria" es de depósitos aluviales, según la carta geológica
nacional, caracterizada por acumulaciones de material no consolidado, producto de la
desintegración de basamento rocoso en zonas alejadas, con diferentes grados de transporte,
que se han depositado en el lecho del rio.

Los materiales aluviales localizados en el Río Cajamarquino en la cual se ubica la cantera

La Victoria, están constituidos por clastos subangulosos a redondeados de diferente litología
(cuarcitas, areniscas, calizas), así como la matriz arenosa suelta y que constituyen fuentes de
extracción de materiales agregados usados en la industria de la construcción.
' ,, ' 1 •.•

50
3.4. MATERIALES UTILIZAras EN EL ESTUDIO
A continuación se describen los materiales utilizados para los diseños de mezcla del concreto
ecológico, teniendo en cuenta las mismas especificaciones del concreto permeable descritas
en el reporte ACI 522 R-10.

3.4.1. AGREGADOS
3.4.1.1. AGREGADO GRUESO
Se utilizó un agregado grueso con tamaño nominal de 3/4 de pulgada y se encuentra dentro
.del, usq granulométric.o N° 67. El ag¡:egado gr)leso ;uJilizado para la me,zcla presento un peso
específico de 2.556 y un peso unitario compactado de 1553.50 Kg/m3, valores que se
encuentran dentro de los rangos normales que presentan los agregados utilizados en el
concreto.

Se debe tener en cuenta que mientras más amplia sea la diversidad de tamaños de granos, el
concreto permeable se encuentra propenso a perder espacios vacíos.

3.4.1.2. AGREGADO FINO

El agregado fino que se utilizó presenta valores que pueden utilizarse en la elaboración de
concretos, cuenta con un peso específico de 2.590 y peso unitario compactado de 1675.82
Kg/m3 .

. ''

IMAGEN N° 2. Agregado grueso utilizado en diseños de mezcla.

Fuente: Foto en los interiores del laboratorio de la Facultad de Ingeniería de la UNC, setiembre 2015.

' h ' 1 \'.

51
 TABLA N° 8 R esumen d e las propie d a d es d e los agre !.!ad os a ser emp.1ea d os en a mezc la
o

CARACTERISTICA DE;:. AGREGADO FINO GRUESO UNIDAD

Peso Específico de Masa 2.590 2.556 gr/cm3
Peso Específico de Masa Saturada con Superficie Seca 2.622 2.585 gr/cm3
Peso Unitario Suelto Seco 1514.16 1432.60 Kg/m 3
Peso Unitario Compactado Seco 1675.820 1553.50 Kg/m3
Contenido de Humedad 2.73 0.49 %
Absorción 1.24 1.14 %
Módulo de Finura 2.73 6.78
Tamafio Máximo Nominal 3/4
Partículas < Tamiz N° 200 4.76 0.65
Fuente: Tes1sta

3.4·.2. 'CEMENTO · ' .. '

Basado en el reporte ACI 522 R-10, se optó por utilizar un Cemento Pacasmayo tipo 1, este
es un cemento de uso general que cumple con los requisitos de las normas técnicas NTP
334.009 y ASTM C 150, y posee un peso específico 3.12 gr/cm3

Una de sus propiedades principales es que presenta mayor resistencia inicial debida a su
óptima formulación. El cemento Tipo I desarrolla mayor resistencia a edades tempranas y
menores tiempos de fraguado. Sus aplicaciones son de uso tradicional en la construcción,
para emplearse en obras que no requieran propiedad~s especiales de ningún tipo: Obras de
concreto y de concreto armado en general, para estructuras que requieren rápido
desencofrado concreto en clima frío, prefabricados, pavimentos y cimentaciones.

En el Anexo II se presenta la ficha técnica del Cemento portland tipo I de Cementos

Pacasmayo S.A.A.

IMAGEN N° 3. Cemento tipo 1- Pacasmayo utilizado en diseños de mezcla

Fuente: Foto en los interiores del laboratorio de la Facultad de Ingeniería de la UNC, setiembre 2015.

1 ,, ' 1 ,.,
52
 . '' ' lo 1 \ \',

3.4.3. AGUA
El agua utilizada para la elaboraci0, de la mezcla del concreto permeable, es agua potable
de la Universidad NRcional de Cajamarca, las cuales cumplen con la norma ASTM D-1293
1NTP 339.088.

3.4.4. ADITIVOS
Se usara un aditivo polifuncional para concretos denominado Sikament®- 290N, que se
utilizara como plastificante, de tal manera poder tener una trabajabilidad adecuada y una
fácil colocación. Posee un peso específico 1.20 n+/- 0.02 kg/L y cumple con la Norma
ASTMC494 .

. ''

uua ......... u en diseños de mezcla

Fuente: Foto en los interiores del laboratorio de la Facultad de Ingeniería de la UNC, setiembre 2015.

3.4.5. FIBRAS SINTENTICAS

Con el propósito de aumentar las resistencias mecánicas, en este trabajo de investigación se
usara fibras de Polipropileno, denominada SIKAFIBER® PE, de Building Trust SIKA.
1 ' ' ' • ' 1 ' ~· 1 ' 1 h ' • • • ' • ' ''

TABLAN°9 R esumen d e 1os d atos t'ecmcos

· 1 ra Por1prop1'1eno SIKAFffiER® PE
d e 1a fib
DATOS TÉCNICOS VALOR UNIDAD
Densidad real aprox. 0.91 kg/L
Módulo de elasticidad 15,000 kg/cm2
Alargamiento de rotura 20-30 %
Resistencia a tracción 300-350 kg/cm2
Longitud 19 mm
Durabilidad Indefinida
Fuente: HoJa técmca de la fibra de pohproplieno SIKAFIBER® PE, de Bulidmg Trust SIKA

53

' 1, '
1 •,·,
 ' !•.' 1 \',

IMAGEN N° 5. Fibra de Polipropileno utilizado en diseños de mezcla

Fuente: Foto en los interiores del laboratorio de la Facultad de Ingeniería de la UNC, setiembre 2015.
1

3.5. METODOLOGIA PARA EL DISEÑO DEL CONCRETO ECOLOGICO

Los datos recolectados en el laboratorio en el .presente trabajo de investigación, han sido
analizados y con su interpretación se formularan las conclusiones, de acuerdo a las normas
Técnicas Peruanas, Normas del ACI, Normas ASTM, Pervious Pavement Organization,
National Ready Mixed Concrete Association (NRMCA), Portland Cement Pervious
Concrete Paviments.
El desarrollo de esta tesis consiste en dos etapas que se describen a continuación:

Etapa 1
> Estudios de las propiedades de los agregados de la cantera "La Victoria" según las normas
ASTMyNTP.
> Diseño Iniciales
> Al diseño inicial se le adicionara las fibras de polipropileno SIKAFIBER® PE, de
1

Building Trust SIKA, teniendo en cuenta la cantidad agregada según la hoja técnica de
dicho producto.
''' ' !• ' 1 \•:

Etapa 11
> Al diseño inicial se le adicionara el aditivo polifunCional Sikament®- 290N, de Building
Trust SIKA, teniendo en cuenta la cantidad agregada según la hoja técnica de dicho
producto.
> Al diseño inicial se le adicionara el aditivo polifuncional Sikament® - 290N y las fibras
de polipropileno SIKAFIBER® PE, teniendo en cuenta la cantidad agregada según la hoja
técnica de dichos productos.
> Diseño de pavimento rígido con concreto ecológico.

54
3.5.1.ETAPA 1
3.5.1.1. ESTUDIOS DE LAS PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS DE LA
CANTERA "LA VICTORIA" SEGÚN LAS NORMAS ASTM Y NTP.
- Peso Específico y Absorción ASTM C 127 1 NTP 400.021 y ASTM C 128 1 NTP
400.022
- Contenido de Humedad ASTM C 70 1NTP 339.185
- Análisis Granulométrico AS"U~1 C 1361 NTP 400.012
- C::fl.Iltidad4e M~terial Fino q~e. pl;lsa el tamiz,~o 200 ASTM C 117 /NTP.339.132
- Peso Unitario ASTM C 29 1NTP 400.017
- Resistencia a la Abrasión. Los Ángeles ASTM C 131 1 400.019

3.5.1.2. DISEÑOS INICIALES

Se Diseñó una mezcla ce concreto ecológico, depende de las características hidráulicas y

mecánicas que queremos que posea, las cuales están en función del uso del concreto
ecológico en obra.

Las variables que afectan el comportamiento del concreto ecológico son: granulometría,
cemento, relación agua - material cementante y contenido de vacíos. Así tenemos si existe
una mayor dosis de cemento generara un concreto ecológico más resistente pero disminuirá
el porcentaje de vacíos interconectados en el concreto, perdiendo así su capacidad de
infiltración.
''' ' ~·

Una cantidad insuficiente de agua resultara una mezcla sin consistencia y con baja
resistencia, en cambio una excesiva cantidad de agua, generara una pasta que sellara los
vacíos de mezcla y que además lavara. el cemento de la superficie del agregado.

Para que una mezcla será considerada ecológico o permeable, debe tener como mínimo un
15% de vacíos y se recomienda además que este contenido no supere el 25% por la poca
inestabilidad. Es debido a esto por lo que las mezclas de concreto ecológico para obtener
características especiales como un convencional, se utiliza adiciones para mejorar sus
propiedades en estado fresco (trabajabilidad) y fresco (resistencia)~

Para el método de dosifi¿ación del diseño se tomó base a los procedimientos el Método del
Comité 211.3R-02 del ACI, recomendaciones del Comité 522, estudios reaHzados por:
Pervious Pavement Organization, National Ready Mixed Concrete Association (NRMCA),
1 1·."

55
Portland Cement Pervious Concrete Pavement; el s~stento reside eil que siguiendo estas
recomendaciones y experiencias podemos obtener una estructura de concreto, con contenido
de vacíos importantes a diferencia de un concreto convencional, por lo que la cantidad de
mortero debe ser suficiente para recubrir todas las partículas de agregado y formar puentes
de adherencia de forma tal obtener una porosidad elevada.

De' acu'erdo a las etapas se tomaran· Hu; 'siguientes richnenclatura's: ·

C6digo:l-IP- AG -AF -1
ETAPA .___j ¡ l"'"'.- - - . • N° DE DISEÑO INICIAL
MATERIALES

Donde:
ETAPA: I, II
MATERIALES:
IP- CEMENTO TIPO I PACASMAYO .
AG- AGREGADO GRUESO
AF- AGREGADO FINO
'
FPP -FIBRAS DE POLIPROPILENO
AP -ADITIVO POLIFUNCIONAL

•
N° DE DISEÑO INICIAL: 1, 2, 3
' • ' ' ' 1, 1 1 \',

El diseño de las mezclas está basadas en parámetros establecidos por el reporte ACI 522R-
1O, el cual está fundamentado en pruebas que este comité ha realizado para determinar el
funcionamiento óptimo de este tipo de concreto.

Básicamente el comité ACI 522 se apoya en el trabajo desarrollado por el comité ACI 211.3-
02 en su apéndice N° 6.

El procedimiento para producir las tandas de prueba iniciales para concreto ecológico se
tomara el mismo procedimiento para concretos permeable la cual muestra en la sección 6. 7.1
del comité ACI 522-10 "Reporte sobre Concreto Permeable".

Secuencia del diseño:

Paso l. Selección de la resistencia p"romedio

A 'partir de la· resistencia a compresión de. disefi'o se tomara ·u.na resistencia promedio
superior, especificada por el ingeniero proyectista.

56
 f'cr = 1.20 x ['e
E~ua~~~n 17. Sexto cri,terio-Según la c.o~di~ión de la Ejey~ción de la obra, T~cnología del Con~reto, Ing ..
José L. Lezama Leiva., 1996 ·

Paso 2. Asentamiento
El ACI 211.3R-02 proporciona una guía para la selección de consistencia para concreto de
Slump cer.o.
TABLAN°10 C
--
. t
-
.
-
d l
¡: -
t
-. l ACI 211 3R-02
-·
ln"'-1.')·'l!l•'t•)• ; .. • ''"'~t~P•l•l: •.,;¡:.> ,,. uhqtrd

Sumamente Seco --
Muy Seco --
Seco O" ,-1"
Plástico Seco 1" -3"
Plástica 3"- 5"
Muy Plástica 5" -7 1/2"
Fuente: Norma ACI 211.3R-02

La característica del concreto ecológico es que la mezcla tiene una consistencia seca de
asentamiento inferior a 2mm .
. '' ' ~· 1 \·,

Paso 3. Tamaño Máximo Nominal

Según al Norma ASTM C 33 y la norma ACI 522~ 1O, el tamaño máximo nominal para
concretos permeables está comprendido dentro de los usos granulométricos : N° 67 (%" a
N°4), N° 7 (1/2'" aN~16), N° 8 (3/8" a N°8), N° 89 (3/8" a N°16), para el presente trabajo
de investigación se ha escogido un tamaño máximo nominal de%" a N°4 que pertenece al
uso granulométrico 67.

Paso 4. Relación agua 1 material cementante

Según el ACI 211.3R-02 Apéndice 7 y el ACI 522-1 O (Pervious Pavement Organization)
recomienda una relación agua 1 material cementante entre 0.26- 0.45, para proporcionar al
agregado mejor recubrimiento y estabilidad en la mezcla.

Para el presente trabajo de investigación de tomo el valor constante de 0.30 para la relación
1mate,rial cementante.(Ref. Diseño. de mezcla de cop.creto poroso, Azañedo Medina Wiston ·
H. - Chávez Juanito Helard. - Muñoz Valdivia Richard G., Universidad Nacional de
Cajamarca, Perú, 2007)

Paso 5. Determinación del Agregado Grueso

Para obtener la cantidad de agregado grueso nos basamos en el método del ACI 211.3R-02
Apéndice 7, en donde se presenta una tabla en función del porcentaje de fino del 0% al20%

57
 ' ' ' 1 \•,

del total de los agregados y el uso granulométrico N°8 y N°67, de la cual se obtiene el
coeficiente b/bo.
TABLA N°1l Valor b/bO efectivo
blbo
%Agregado
fino N°8 N° 67
3/8 " 3/4 "
o 0.99 0.99
10 0.93 0.93
•'

20 0.85 0.86
Fuente: Norma ACI 211.3R-02, Apéndice 7, tabla A.7.6

Peso del Agregado Gruttso

b/bo =P. U.S.C Agregado Grueso
Ecuación 18. Norma ACI 211.3R-02, Apéndice 7, tabla A.7.6

De donde:
b/bo = Volumen seco varillado del agregado grueso en una unidad de volumen de concreto.
b ~ Vol~men real del 'agregado gru~~o 'en una unid,~d de. volumen. de concreto
bo = Volumen real del agregado grueso en una unidad de volumen de agregado grueso.

Paso 6. Cantidad de Cemento

Para la determinación del cemento partimos de la referencia ACI 211.3R-02 Apéndice 7, y
según el grafico Contenido de Vacíos y Resistencia a compresión a los 28 días, se entra con
el dato de la resistencia promedio que es igual21 OKg/cm 2 y hallamos el contenido de vacíos
en porcentaje.

40;u
.....•
o
!!.

1
No. e 30!
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20 ¡¡
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2-
n
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~
o 10 •
• !!.
O•
?
1 o ~
5 10 20 25 30 ..
Contenido de :vacíos, porcentaje por volumen

GRÁFICO N° 12. ACI 211.3R-02 Apéndice 7, Relación entre el Contenido de Vacíos y Resistencia a la
Compresión a los 28 días para Agregados de Tamaño No. 67 y No. 8 de la Nornia ASTM C 33.

58
Teniendo el porcentaje de vacíos hallaremos la percolación estimada basado en pruebas y
, 1 , Jo , F 1 1 \' 1 , 1 \', • 1 ' ' •
1
•o· ,.

Métodos de Ensayo de la NAA-NRMCA (National Aggegates Association- National Ready

Mixed Concrete Association)

100
90
80 +----+----+---~----+----4----4----+rooo ~
e 70 ¡:;.
] o
DI 60 ~---+----+----+----+----+----+----+1~ ~
"5 0:
Q.
¿
so ¡J
•O 40 +----+----r---~--~----+---~----+1~ 9
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o 30 i
~ 20 +----t----+----1-----+---+----+---+ soo s·
•
Q. 10'
o ~---r--~~--~--~----+----+1'----+o
o 5 10 ts 20 25 30 35
·Contenido de VaCíos, Porcentaj~ por volumen

GRÁFICO N° 13. ACI 211.3R-02 Apéndice 7, Contenido de Vacíos Mínimo para la percolación
·basada en pruebas y Métodos de Ens~yo de la NAA-NRMCA (NationalAggegates Association-
National Ready Mixed Concrete Association).

Una vez hallado el porcentaje del contenido de vacíos, hallamos el porcentaje del volumen
de pasta según el siguiente gráfico.
e:
e 50
el)

g=
... 40
8.
Cl)

S'
e: 3o ~
' "" ~
lighl t/-tOm fmdet

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el)
wel-< llmp¡l ed ........
1
't:l
o .......... b.a
~ -~
~ o 10 20 30 40 50 60 70
o Contenido de pasta, porcentaje por volumen
u
1 lo 1 1 •,·,
'''

GRÁFICO N° 14. ACI 211.3R-02 Apéndice 7, Relación entre pasta y contenido de vacíos para
agregados de Tamaño N" 67 según designación de la Norma ASTM C 33.

Si se sabe que:
Volumen de pasta = Volumen de cemento + Volumen de agua
Ecuación 19. Volumen de pasta

59
Además
Cemento Agua
Volumen de pasta = . + · . ;
Peso espectfico Cemento Peso espectftco Agua
Ecuación 20. Volumen de pasta
'' ' ~· 1 \":

Paso 7. Volumen de agua de diseño

A partir de la relación agua 1 material cementante y de la cantidad de cemento de la
ecuación anterior, se calcula el volumen unitario de agua de diseño.

Agua= (Contenido de Cemento)x (Relacion aje)

Ecuación 21. Cantidad de agua

Paso 8. Determinación de volúmenes absolutos de agregado fino - Método de los

volúmenes absolutos
El comité ACI 211 determina el volumen absoluto, como la suma de los pesos de los
.. 1

materiales cemento, ··agua, agregado grueso, aire dividido entre sus pesos específicos. El
volumen absoluto del agregado fino es la diferencia entre la unidad y la suma de los
volúmenes absolutos .
. 1' • '
' ~· '

La determinación del peso seco del agregado fmo es igual:

Peso agreago fino seco= (Vol.Abs.A.F) x (Peso Especifico A.F)

Ecuación 22. Peso deLagregado fino

Paso 9. Resumen de pesos secos materiales por m 3

Paso 10. Corrección de valores de diseño por humedad de los agregados

Puesto que los agregados para la preparación de concreto se encuentran en estado húmedo,
por lo cual sus pesos secos se incrementan en el porcentaje de agua que contengan, tanto
agua absorbida como agua superficial. Así el agua de mezclado añadida a la tanda, debe ser
reducida en una cantidad igual a la humedad libre aportada por los agregados,
considerándose como tal el contenido de humedad del agregado menos el porcentaje de
absorción.
''' ' .. '

Peso del agregado)

Peso del agregado grueso b.umedo en kg = ( k x (WAG%)
, · ·grueso seco en g
Ecuación 23. Peso del agregado grueso húmedo

60
 . (Peso del agregado )
Peso del agregado fmo humedo en kg = f.- k x (WAF%)
moseco en g
1 Ecuación 24. Peso del agregado fino húmedo

Peso del agregado)

Agua en el agregado grueso= ( k x (WAc%-.AbsAc%)
gueso seco en g
·Ecuación 25•. C:.::antidad de agua en el agregado.grueso . 1

.
Agua en el agregado fmo = (Peso
f'
del agregado)
k
mo seco en g
x (WAFo/o-.AbsAFo/o)

Ecuación.26. Cantidad de agua en el agregado fino

Agua efectiva = Agua en el agregado grueso + Agua en el agregado fino

Ecuación 27. Cantidad de agua efectiva

Paso 11. Resumen de cantidad de materiales por m 3 de concreto corregidos por

humedad

Paso 12. Determinación de proporciones en peso de diseño y de obra

La proporción se relaciona con la cantidad de cemento que se está siendo utilizada.
1

Cemento. Agregado Fino. Agregado Grueso

Cemento· Cemento Cemento
'''
Ecuación 28. , Proporción de ,disefio y de obra

RelaciónAguajCemento de diseño =Agua diseñojcemento

Ecuación 29. Relación ale de disefio

Relación Agua/Cemento efectiva= Agua efectivajcemento

Ecuación 30. Relación ale efectiva

El procedimiento para las mezclas de los diseños iniciales se encuentra el anexo VI:

Los resultados que se obtuvieron de los diseños iniciales en la etapa I, a los 7 días se muestran
en los siguientes cuadros:

TABL 0
12 R d Cód .- IP G-AF
i , 1 f ~

"\IH!.i;"'~ rt
lt.
~ 1 • ¡
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,, 1 ~· ~'

\ l :.-" ~1 ~ ••

:..!.. ••.u...,. r (1 1. \ ·- 11 • ~ 11
" 1 1 .' 1

I-IP-AG-AF-1-1 45.63
I~IP-P,..O-AF-1-2 3/4,- N° 67 IP n2.31 '178.Q~ 1483.06 '103.7, 0.3 ''
37.58
I-IP-AG-AF-1-3 -· '40.27
Fuente: Teststa

Esfuerzo promedio: 41.16 kg/cm2

61
En la TABLA N° 12 se muestra la cantidad de material y las resistencias obtenidas del diseño
inicial, de donde se puede apreciar que las resistencias son muy bajas, debido a que dicha
mezcla presenta alto contenido de vacíos (31.26%) por método de volúmenes absolutos, por
1

lo se realizan reajustes a la mezcla hasta alcanzar la resistencia requerida tratando de

conservar el contenido de vacíos para la permeabilidad.

'' 1 .-
,,, JHH• '; h~ ~:
Ji,' r
~ 1 < '-l . ''•' L'l '' lt:l..'
1j ~
'
' ' '•.. • f:
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""
• 1 '1 1 t ,_ 1'11 '•

I-IP-AG-AF-2-1 86.20
I-IP-AG-AF-2-2 :3/4- N° 67 IP 339.73 278.626 1358.168 106.66 0.3 82.68
I-IP-AG-AF-2-3 100.39
Fuente: Tes1sta

Esfuerzo promedio: 90.02 kg/cm 2

En la TABLA N° 13 se muestra la cantidad de material y las resistencias obtenidas del primer

reajuste del diseño de donde se puede apreciar que las resistencias ha aumentado, debido a
que dicha mezcla ha bajado el contenido de vacíos (15.87%) por método de volúmenes
absolutos, ahora se realizara un segundo reajuste debido al agua añadida a la mezcla.
1

.- -. .
-
., .'
..
••• , f
1

1! .,, ·:
'.' '' '
11 '•
'· 1 ' L 1'

I-IP-AG-AF-3-1 123.48
I-IP-AG-AF-3-2 3/4- w 67 IP 361.90 244.78 . 1347.802 113.74 0.3 135.83
1-IP-AG-AF-3-3 112.74
Fuente: Tes1sta

Esfuerzo promedio: 124.20 kg/cm2

En la TABLA N° 14 se muestra la cantidad de material y las resistencias obtenidas del

segundo reajuste del diseño de donde se puede apreciar que las resistencias ha aumentado, y
el contenido de vacíos (15.93%) por método de volúmenes absolutos se mantiene dentro del
rango.

3.5.1.3. DISEÑO INICIAL CON FIBRAS DE POLIPROPILENO 1

Al diseño o mezcla base ajustada (Código I-IP-AG-AF-3 : Código I-D), &e le adicionara
fibra de polipropileno (FPP), teniendo en cuenta la dosificación especificada en la ficha
técnica .de dicho producto (600gr .por. 1m3) .. Se analizara su comportamiento tanto en la
trabajabilidad, consolidación, permeabilidad y resistencia a la compresión a los 07 días y

62
luego se elaboraran especímenes para ensayarlos a los 07,14 y 28 días para compresión y 07
y 28 días para flexión.

El procedimiento para las mezclas de diseños iniciales con fibras de polipropileno se

encuentra el anexo VI: 1

Los resultados que se obtuvieron del diseño inicial con fibra de polipropileno en la etapa I,
.a los 7 .días se muestran en los sigujentes cuadros: 1 ••

TABLAN° 15 R d d' - .- d . t fib d 1 ti 1 1

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1
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1-D-FPP-1 140.12
1-D-FPP-2 3/4- N° 67 IP 361.90 244.78 1347.802 113.74 0.3 0.600 127.77
1-D-FPP-3 136.90
Fuente: Teststa

Esfuerzo promedio: 134.93 kg/cm 2 .

En la TABLA N° 15 se muestra la cantidad de material y las resistencias obtenidas del

segundo reajuste agregado con fibras de polipropileno, de donde se puede apreciar que las
resistencias a aumentad~ con respecto a los resultados de la TABLA N° 14, y además del
diseño se obtiene el contenido de vacíos (16.07%) por método de volúmenes absolutos .

. '' ' ,, '

3.5.2.ETAPA 11
3.5.2.1. DISEÑO INICIAL CON ADITIVO POLIFUNCIONAL
En esta etapa se realizara con la finalidad de mejorar las propiedades del concreto ecológico
de la etapa I (Código I-D-FPP), como es la trabajabilidad, porosidad, resistencia, utilizando
un aditivo polifuncional para concretos (Sikament® - 290N).
El aditivo Sikament®- 290N, a emplear para la dosificación de.una mezcla de concreto
ecológico, se utiliza como plastificante y super plastificante según la dosificación a utilizar,
y cumple con las especificaciones técnicas como plastificailte con la Norma ASTM C 494
tipo D y como super plastificante con la Norma ASTM C 494 tipo G.
En estado fresco mejora su trabajabilidad con lo cual el concreto fluye rápidamente
manteniendo una alta plasticidad por tiempos prolongados. Para concreto endurecido
presentan mayores resistencias iniciales, mayor resistencia final a la compresión, mayor
módulo de elasticidad, menor retrac~ión y deformación.
1' • ,, ' 1 \•,

63
Para el diseño en esta segunda etapa se realizara de la misma manera que se trabajó para los
diseños iniciales, teniendo en cuenta que el porcentaje de agregado fino para esta segunda
etapa se considerara el del diseño ya reajustado. Además de eso se tendrá en cuenta el
reajuste por el uso del aditivo polifuncional.

El procedimiento para las mezclas de diseños iniciales con aditivo polifuncional se encuentra
1

el anexo VI:
Los resultados que se obtuvieron de los diseños en la etapa II, a los 7 días se muestran en los
siguientes cuadros: ' lo ' 1 \•,

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II-IP-AG-AF-AP-1-1 85.90
11-IP-AG-AF-AP-1-2 3/4- w 67 IP 257.85 332.96 1436.22 81.82 0.3 773.55 81.60
11-IP-AG-AF-AP-1-3 92.88
Fuente: Tes1sta

Esfuerzo promedio: 86.79 kglcm 2

En la TABLA N° 16 se muestra la cantidad de material y las resistencias obtenidas del diseño

inicial con aditivo plastificante, de donde se puede apreciar que las resistencias son muy
bajas, debido a la cantidad de agua y el reemplazo del aditivo, por lo se realizan reajustes a
la mezcla hasta alcanzar la resistencia requerida tratando de conservar el contenido de vacíos
para la permeabilidad.
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II-IP-AG-AF-AP-2-1 · 103.08
3/4- N°
II-IP-AG-AF-AP-2-2 IP 349.80 214.46 1404.06 110.91 0.3 1049.40 99.86
67
II-IP-AG-AF-AP-2-3 110.60
Fuente: Tes1sta

Esfuerzo promedio: 90.02 kg/cm2

En la TABLA N° 17 se muestra la cantidad de material y las resistencias obtenidas del primer

reajuste del diseño con aditivo plastificante, luego se realizara un segundo reajuste con los
datos obtenidos de la mezcla.

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64
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II-IP-AG-AF-AP-3-1 130.46
3/4 • N°
II-IP-AG-AF-AP-3-2 IP 344.73 243.82 1383.79 108.83 0.3 1034.19 125.63
67
II-IP-AG-AF-AP-3-3 138.53
Fuente: Tes1sta

, Esfuerzo promedio: 131.53 kg/cm 2

En la TABLA N° 18 se muestra la cantidad de material y las resistencias obtenidas del

segundo reajuste del diseño con aditivo plastificante de donde se puede apreciar que las
' ,, 1 1 \",

resistencias ha aumentado, y con un contenido de vacíos (19 .32%) por método de volúmenes
absolutos.

3.5.2.2. DISEÑO· INICIAL CON ADITIVO POLIFUNCIONAL Y FIBRAS DE

POLIPROPILENO
Al diseño o mezcla base ajustada (Código I-IP-AG-AF-AP-3 : Código I-D-AP), se le
adicionara fibra de polipropileno (EPP), teniendo en cuenta la dosificación especificada en
la ficha técnica de dicho producto (600gr por 1m3). Se analizara su comportamiento tanto
en la trabajabilidad, consolidación, permeabilidad y resistencia a la compresión a los 07 días
y luego se elaboraran especímenes para ensayarlos a los 07,14 y 28 días para compresión y
07 y 28 días para flexión~
El procedimiento para las mezclas de diseños iniciales con aditivo polifuncional y fibras de
polipropileno se encuentra el anexo VI:
Los re~~ltados ·que s~ obtuvieron· d~l ·diseño ini~Úil con aditlv~ poÜfuncional y fibra de
polipropileno en la etapa II, a los 7 días se muestran en los siguientes cuadros:

TABLA N° 19. Resumen de diseño- segundo reajuste con aditivo polifuncional y fibras de
1 1 1 .
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II-D-FPP-1 139.59
3/4- N°
II-D-FPP-2 IP 344.73 243.82 1383.79 108.83 0.3 1034.19 0.60 149.25
67
II-D-FPP-3 150.86
Fuente: Tes1sta

Esfuerzo promedio: 146.57 kg/cm2

'' 1 \' 65
En la TABLA N° 19 s~ muestra la cantidad. de material y .las resistencias obtenidas del
segundo reajuste con aditivo polifuncional y fibras de polipropileno, de donde se puede
apreciar que las resistencias a aumentado con respecto a los resultados de la TABLA N° 18,
y además del diseño se obtiene el contenido de vacíos (17.69%) por método de volúmenes
absolutos.

3.6. ESPECIMENES CON DIFERENTES TIPOS DE MEZCLA

3.6.1. DOSIFICACIÓN N° 01: DISEÑO INICIAL- SEGUNDO REAJUSTE

Estos especímenes fueron elaborados con agua, cemento y agregados, solamente un diseño
normal reajustado, para cada tipo de ensayo se elaboró la cantidad de concreto ecológico
necesafio bajo las denominaciones'siguientes'y seg{in la edad' de ensayo:

~ Compresión: I-D- 7d, 14d y 28d

~ Flexión: I-D- 7d, 28d
~ Permeabilidad: I - D - 28d

3.6.2. DOSIFICACIÓN N° 02: DISEÑO INICIAL - SEGUNDO REAJUSTE CON

ADICION DE FIBRAS SINTETICAS DE POLIPROPILENO 1

Estos especímenes fueron elaborados con agua, cemento y agregados con la adición de fibras
de polipropileno (600gr/m3), para cada tipo de ensayo se elaboró la cantidad de concreto
ecológico necesario bajo,las denominaciones siguientes y según la edad de ensayo:

~ Compresión: I-D- FPP- 7d, 14d y 28d

~ Flexión: I-D - FPP - 7d, 28d
'' ' .
~ Permeabilidad: I - D - 28d

3.6.3. DOSIFICACIÓN N° 03: DISEÑO INICIAL - SEGUNDO REAJUSTE CON

ADICION DE ADITIVO POLIFUNCIONAL .

Estos especímenes fueron elaborados con agua, cemento y agregados con la adición de
aditivo polifuncional (0.7% del peso del cemento), para cada tipo de ensayo se elaboró la
cantidad de concreto ecológico necesario bajo las denominaciones siguientes y según la edad
de ensayo:

~ Compresión: I-D- AP- 7d, 14d y 28d

66

. '' ' ,, . ' 1 ,.:

 ''. 1 ,, ' 1 \•,

~ Flexión: I-D - AP - 7d, 28d

~ Permeabilidad: I - D - 28d

3.6.4. DOSIFICACIÓN N° 04: DISEÑO INICIAL - SEGUNDO REAJUSTE CON

ADICION DE ADITIVO POLIFUNCIONAL Y FIBRAS SINTETICAS DE
POLIPROPILENO

Estos especímenes fueron elaborados con agua, cemento y agregados con la adición de
aditivo polifuncional (0. 7% del peso del cemento) y fibras de polipropileno (600gr/m 3), para
cada tipo de ensayo se' elaboró la cantidad de concreto ecológico necesario bajo las
denominaciones siguientes y según la edad de ensayo:

.~ ,(:ompresión: J- D- AP- F:P..P :- 7d, 14d y :?~d

~ Flexión: I-D - AP - FPP -7d, 28d
~ Permeabilidad: I - D - 28d

Con cada una de las cuatro .dosificaciones vistas en los acápites anteriores, se elaboraron 18
especímenes cilíndricos de concreto ecológico de los cuales cada 6 especímenes serán
ensayados a la edad· de 7, 14 y 28 días, 12 especímenes prismáticos de concreto para ser
ensayados a flexión, de los cuales cada 6 especímenes serán ensayados a la edad de 7 y 28
días; por lo cual se tendrían 6 repeticiones para cada caso. Se consideró esta cantidad de
repeticiones ya que la Norma NTP 339.034 establece que se deberá trabajar con un promedio
mínimo de 3 probetas hermanas para considerar al promedio como consistente. Es por ello
que se tomaron múltiplos de 3 para la evaluación de los especímenes.

También se elaboraron 3 especímenes cilíndricos de concreto ecológico para cada una de las
cuatro dosificaciones, para el ensayo de permeabilidad a los 28 días.
' 1 t ¡ • 1 ' ' h.' ' 1 ·,·, ' • ' ••

3.7. ELABORACIÓN DE LOS ESPECÍMENES PARA LOS ENSAYOS

MECANICOS

La elaboración de: los especímenes de concreto cilíndricos y prismáticos para pruebas de

compresión (150 mm por 300 mm), flexión (150 mm por 150 mm por 500 mm), con cada
una de las dosificaciones descritas en el ítem 3.6 se realizaron siguiendo los prqcedimientos
indicados en los reportes del ACI 211.3R-02 y ACI 522R-10.

Para el ensayo de permeabilidad se realizó especímeries cilíndricos (100mm por 150mm).

67
 '' , lo, 0

);> Aparatos:

a) Moldes: Deben ser de un material no absorbente y que no reaccione con el cemento, se

utilizó moldes fabricados de metal del laboratorio de materiales de la UNC de 6 pulg. de
diámetro y 12 pulg. de altura; Los moldes también fueron cubiertos interiormente con una
mínima cantidad de aceite de cocina mineral, para facilitar el desmolde de los especímenes.
En el caso de los especímenes prismáticos se emplearon moldes de madera elaborados con
las medidas descritas con anterioridad especialmente para esta tesis.

b) Martillo de Proctor Estándar (S libras): se utilizara para compactar los especímenes de

la mezcla de concreto ecológico, este martillo está basada en la norma ASTM D-698, cuyas
1

características son: diámetro 50.8+-0.13mm, caída libre 305.2+-2mm (12"), peso 2.495+-
0.01Kg.

'e) Varilla de compa~tación: Una v~Üa lisa de a~ero, redondeada de .16 mm d.e cllámetro y
aproximadamente 600 mm de longitud, teniendo un· extremo o ambos extremos de forma
redondeada tipo semi-esférica, con 16 mm de diámetro.

d) Herramientas manuales: Palas, baldes, espátulas, cucharones y reglas.

e) Balanza: Una balanza con exactitud dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier
punto del rango de uso, con graduación al menos de 0.05 kg.

t) Mezcladora: Fue una mezcladora tipo trompo eléctrico de 6 pies cúbicos de capacidad.

);> Procedimiento:

a) Pasos para la realización de las mezclas

l. Se realizaron mezclas de volumen igual a 0.02 m 3 con lo que se elaboraran 3 especímenes

·gerhel'os para las pruebas a compresión, además' con· dos mezclas· de este volumen se
elaboraron 3 especímenes de prueba para flexión.

2. Se limpió y seco el interior de la mezcladora para que así no aporte agua adicional a la
mezcla o algún otro material que no se: haya previsto para la elaboración de esta; así mismo
se procedió a pesar las dosificaciones de cemento, agregado fino, agregado grueso, medir el
volumen del agua y pesar 'la cantidad de fibra de polipropileno y la cantidad de aditivo
polifuncional requerida para los casos que corresponda.

68
3. No ,existe norma alguna que indique el procedimiento para cargar la mezcladora con lo$
materiales, sin embargo numerosos antecedentes aconsejan que se debe agregar una porción
del agua a la mezcladora, luego se añade el agregado fino y posteriormente el grueso,
finalmente se agrega el cemento y el resto del agua, en el caso de los especímenes con
adiciones de fibra se mezcló previamente el agregado fino y grueso con la fibra, se comenzó
a mezclar los materiales, hasta obtener una mezcla de color uniforme de los agregados y el
cemento, se continuó mezclando hasta que se presente homogeneidad, consistencia y color
uniforme en la mezcla, presentándose el agregado grueso totalmente cubierto por la pasta.
Así mismo, se controló que el tiempo de mezclado· después de haber sido adicionado el
volumen final de agua. Para el caso de los especímenes con adición de aditivo este se mezcló
en el volumen final se agua. Para cada caso de las mezclas se midió el tiempo de mezclado
1

lo cual estuvo alrededor de 2.5 minutos para el caso de las mezclas del segundo reajuste,
para el caso de mezclas con fibras de polipropileno y las mezclas con aditivo polifuncional
,el t,iempo varió c;le 4 a ,5 minutos, y p~~ caso las m((:z;clas. con adicjó,n fibras de polipropileno
y aditivo polifuncional el tiempo varió de 5 a 8 minutos de hasta verificar el mezclado total
de las mismas.

b) Pasos J;"ealizados para la elaboración de los especímenes de concreto ecológico:

l. Se colocó los moldes en una superficie horizontal, rígida, nivelada y libre de vibraciones.

2. La colocación de la mezcla de concreto en el interior del molde se realizó moviendo el

cucharón alrededor del molde para asegurar la distribución del concreto y se van realizando
un reacomodo con la varilla metálica puesto que el agregado es de%" y se hace un poco
dificil el acomodo de las partículas.
1

3. El llenado del molde se realizó en tres capas de igual volumen, en la última capa se agregó
una cantidad de mezcla suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación.

4. La compactación se realizó en cada capa con 20 golpes con el martillo de proctor .estándar
(5 libras), distribuyendo los golpes de forma uniforme.

5. Se enrasó el exceso de mezcla con la varilla de compactación y se dio un acabado de tal

manera la superficie esta plana.

6. Sé identificó los especímenes con el número de espécimen y tipo de dosificación.

69
7. Se colocó bolsas plásticas sobre los moldes para evitar la pérdida de humedad y tratar de
mantener la temperatura.

8. Transcurridas 24 horas después de elaborar los especímenes, estos fueros sacados de los
moldes y se procedió a realizar el curado estándar.
1

''

IMAGEN N° 6. Elaboración de especímenes de concreto ecológico

Fuente: Tesista

3.8. CURADO DE ESPECIMENES

El cur~do de los' espe~ímenes se realizó siguiendo los procedimientos Indicados en la norma

ASTM C 1921 NTP 339.183.

Procedimiento

a) Protección después del acabado: Inmediatamente después de elaborar el moldeado de

los especímenes, se cubrieron estos con bolsas de plástico para evitar la evaporación y
pérdida de humedad.

b) Curado inicial: Después del moldeado, se cubrió a los especímenes con plástico para
mantener la temperatura alrededor de estos. Transcurridas 24 horas después de elaborar los
especímenes, estos fueros desmoldados y se procedió a realizar el curado estándar.

e) Curado estándar: Al terminar el curado inicial y entre los 30 minutos y 1 hora después
de haber sacado los especímenes de los moldes, estos se almacenaron en una posa de curado
de 'concreto cubiertos con agua, además se satur6'el agua con cal viva para mantener la

70
temperatura de está y evitarla pérdida de cal de los especímenes, se cubrió la poza .con una
manta plástica.

''

- . - -
IMAGEN N° 7. Curado inicial del concreto ecológico
Fuente: Tesista

''

IMAGEN N° 8. Curado estándar del concreto ecológico

Fuente: Tesista

3.9. VARIABLES DE EVALUACION DEL ESTUDIO

Las variables que se evaluaron en esta tesis ~on las siguientes:

l. Asentamiento del concreto ecológico en estado fresco.

2. Densidad de masa (peso unitario) del concreto ecológico en estado fresco.

3. Densidad de masa (peso unitario) del concreto ecológico en estado endurecido.

. '' ' ~· 1

71
4. Resistencia a compresión en especímenes cilíndricos de concreto ecológico a la edad de
7, 14 y 28 días.

S. Resistencia a flexión en especímenes prismáticos de concreto ecológico a la edad de 7 y

28 días.

6. Desarrollo de la resistencia del con'creto ecológico.

7. Módulo de elasticidad'del concreto ecológico.

8. Permeabilidad del concreto ecológico

1 • " ' • 1 h •

9. Costo de la elaboración de concreto por m3 con diferentes adiciones.

3.9.1. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO ECOLÓGICO EN ESTADO FRESCO.

Este ensayo se realizó bajo lo establecido en la·NTP 339.035 en correspondencia a la ASTM

C 143. Los resultados se encuentran en el capítulo IV.

'
;· -~:... .~~ ~
'• ' "t r• _ ... ~-
•..,-

IMAGEN N° 9. En'sáyo de asentamiento del concreto ecológico

Fuente: Tesista

3.9.2. PESO UNITARIO EN ESTADO FRESCO.

Este ensayo se realizó mediante lo establecido por la norma ASTM C1688/C1688M. Los
resultados se encuentran en el capítulo IV.

72
'' ' ' ' 1 \•.
 ''' ' '.'.' 1 \',

'''

IMAGEN N'0 10. Ensayo de densidad de masa del concreto ecológico en estado fresco
Fuente: Tesista

3.9.3. PESO UNITARIO.EN ESTADO ENDURECIDO.

Los resultados se encuentran en el capítulo VII.

IMAGEN N° 11. Ensayo de densidad de masa del concreto ecológico en estado endurecido
Fuente: Tesista

73

' '· 1
 ~
'' ' • t

3.9.4. RESISTENCIA A COMPRESIÓN EN ESPECÍMENES CILÍNDRICOS

Este ensayo se desarrolló acorde a la NTP 339,034.acorde a laASTM C 39.

Después de aplicar la carga y terminar el ensayo se procedió a registrar el tipo de falla de

cada espécimen en fotografías, para luego poder clasificarla según el siguiente gráfico, en
donde se indica los tipos de falla según la NTP 339.034, así mismo se registró el modo de
falla, y si falló el agregado o la pasi:d durante el proceso.

~
''' ~· . ' 1
1
,.;
\
Tipo 1 Tipo2 Tipo3
Conos razonablemente bien Cono bien fonnado .wbre una base. Grietas verticales columnares
fomtado~ en. ambas bases, menos desplazamiento de grietas ·verticales á en ruubas caras. conos no bien
de 2S nun de grietas entre capas. través de las capas, cono no bien fonnados.
defmido en la otra base.

Tipo4 TipoS Tipo6

~~
Fractura diagonal sin grietas en las Fracturas de lado en las bases (superior Similar al tipo S pero el
bases. golpear con martillo para o inferior) ocnrren comunmente con ttfililna¡ Wae¡:JO~t:'ilindro es
diferenciar del tipo l. las copas de embonado. lrsi!Ótiilldo!raoón de PC para actwar

IMAGEN N° 12. Diagrama esquemático de los patrones ti picos de fractura

Fuente: NTP 339.034-2008

Los resultados se encuentran en el capítulo VII.

74
 1 h
'' 1 ••• '

3.9.5. RESISTENCIA A FLEXIÓN EN ESPECÍMENES PRISMÁTICOS.

Este ensayo se desarrolló acorde a la NTP 339.079 acorde a la ASTM C 293. Los resultados
se encuentran en el capítulo VIL

/
.
•·

l:MAGEN N° 14. Ensayo a flexión de especimenes de concreto ecológico

Fuente: Tesista
1 ,.·
'' 1 1,. 1

3.9.6. DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO.

Como se explicó anteriormente, se elaboraron un total de 120 especímenes concreto

ecológico, 72 cilíndricos y 48 prismáticos, las especificaciones de los diferentes tipos de
mezcla de los especímenes de concreto ecológico se desarrollaron anteriormente.

Por lo descrito anteriormente, los especímenes serán probados en grupos de 6 a los 7, 14 y

28 días para el ensayo a compresión y en grupos de 6 a los 7 y 28 días para el ensayo a

75
compresión a flexión, para cada tipo de mezcla planteada. Con los resultados de resistencia
a los 7, 14 y 28 días, podemos determinar el desarrollo de resistencia que presentan cada tipo
de mezcla, expresando el aumento de resistencia a la edad de 28 días en porcentaje respecto
a las edades de 7 y 14 días, Los resultados obtenidos de desarrollo de resistencia del concreto
y análisis de estos se presentan en el Anexo XII y en el Capítulo IV.

3.9.7. MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO

La Norma ASTM C 489, describe el método que cubre la determinación del módulo de
elasticidad secante de Y oung y la relación de Poisson en cilindros de concreto moldeados y
' ' ' 1 ' • 1 ' ~-· ' • 1 •,.. ' ' ' ' • • ' '. '

núcleos de concreto taladrados cuando son sometidos a esfuerzos de compresión

longitudinal. Este método de en~c:yo proporciona ·un valor de la relación esfuerzo a
deformación y una _relación de deformación lateral a la longitudinal para el concreto
endurecido a cualquier edad y condiciones de curado que pueden ser establecidas.

La Determinación del Esfuerzo - Deformación en los especímenes ensayados a compresión

a la edad de 28 días, al no contar con un Compresómetro, se determinaron con un
deformímetro ubicado en la base móvil de la máquina compresora, por lo que la deformación
obtenida habría sido no solo del concreto, sino tari:tbién de los dos discos de neopreno
utilizados para el cabeceo del espécimen, por lo que de usarse estas deformaciones para
determinar el módulo d,e Elasticidad con la curva esfuerzo-deformación se obtuvieron
resultados dispersos para las diferentes dosificaciones. Así se optó por comparar estos
resultados con los calculados al utilizar la fórmula teórica que relaciona la resistencia del
concreto con el módulo de elasticidad· del mismo~ Los resultados obtenidos de módulo de ·
elasticidad y análisis de estos se presentan en el Anexo XII y en el Capítulo IV.

a) Según el ACI 3188:

Ecuación 31. Módulo de elasticidad según el ACI 318S

Dónde:

E = Mód'1,1lo d~_ elasticidad, MPa

W e = Densidad del concreto, kg/m3

fe = Resistencia a la compresión del concreto, MPa

.' ., . '.' ' 1 \· • ..

76
b) Según la Norma ASTM C 469:

(S2- S1)'
E=---~--
(E2- 0.000050)
Ecuación 32. Módulo de elasticidad según el ASTM C 469
Dónde:

E = Módulo de elasticidad, MPa

Sz = Esfuerzo correspondiente al 40% de la carga última, MPa

't' . ' ' ' '• 1 ' 1 \', ' • • '

S¡= Esfuerzo correspondiente a la deformación unitaria longitudinal de E2 igual a 50

millonésimas, MPa

€2 = Deformación unitaria longitudinal producida por el esfuerzo S2

Los cálculos y resultados del módulo de elasticidad se encuentran en el Anexo XII y en el
Capítulo IV.

''
IMAGEN N° 15. Medición de las deformaciones de los espec!menes de concreto ecológico
Fuente: Tesista

3.9.8. PERMEABILIDAD

Se elaboraron un total de 12 especímenes cilíndricos de concreto ecológico, y los diferentes

tipos de mezcla se desarrollaron anteriormente. Los especímenes serán ensayados a los 28
días.

El ensayo de permeabilidad es uno de los ensayos más importantes, porque va a permitir

conocer un parámetro muy importante, el coeficiente de permeabilidad el cual caracteriza al
concreto ecológico.
1

Para determinar la permeabilidad del concreto ecológico, existen dos métodos. Uno se
encuentra descrito en la Norma ASTMC 1701 "Método Estándar para Prueba de Infiltración

' 1, '

77
en el Concreto Permeable" y la otra prueba es la recomendación que se encuentra en el
reporte del ACI 522R-10.

Para nuestro caso seguiremos la recomendación que se encuentra en el reporte del ACI 522R-
1O, en el cual se utiliza un permeámetro de carga variable, en donde se ensaya probetas de
1OOmm de diámetro por 150mm de altura.
1

lu····é~,
¡...9snm~.

''' . ,.
. E Ciin&o Cka4u.tdo
.

i ª .

IMAGEN N° 1'6. Equipo de ensayo de permeabilidad recomendado por el ACI 522R-10

Fuente: Reporte ACI 522R-10

En cuanto al cálculo del coeficiente permeabilidad fue realizado utilizando la ley de Darcy.

'' · · · L ·a ''· h
1
k= -x -xLn-
t A h2
Ecuación 33. Coeficiente de permeabilidad según la ley de Darcy.

Dónde:

k: Coeficiente de permeabilidad.

L: Longitud de la muestra.

A: Área de la muestra.

a: Área de la tubería de carga

t: Tiempo en demora en pasar (h 1 -h2)

h1: Altura de agua medida del nivel de referencia (parte superior de la muestra)

h 2 : Altura de tubería de salida del agua con respecto al nivel de referencia (lcm)

''
. ,, 1 \· •

78
Los resultados de permeabilidad obtenidos se presentan en el capítulo IV.

30cm
''

lcm "f
...
15 cm

lO cm

IMAGEN N° 17. Ensayo de permeabilidad de especimenes de concreto ecológico

' Fuente: Tesista

3.9.9. COSTO DE LA ELABORACIÓN DE CONCRETO ECOLOGICO POR M3

La adición de las fibras de polipropileno y el aditivo plastificante al concreto ecológico hacen

variar el costo en función a sus materiales y rendimientos. Es por ello que se deben analizar
la resistencia alcanzada por estos materiales en función a su costo de elaboración para así
poder evaluar con precisión el beneficio, desde 'el punto de vista económico de la presente
investigación.

Para calcular el costo de los materiales en nuestra partida de elaboración de un m3 de

concreto ecológico se utilizó la dosificación de materiales en volumen como se calculó en el
diseño final de mezclas, los cuales dieron diferentes proporciones por pie cúbico de la unidad
de concreto.

''' ' 1, ' 1 \•, 79.

Durante la determinación del costo de elaboración de las diferentes dosificaciones de
concreto por m3, se calculó considerando el rendimiento de las partidas de rendimientos de
CAPECO para la sierra, área para lo cual está delimitada por la investigación.

Para los costos de mano de obra, se emplearon los requerimientos del Gobierno Regional de
Cajamarca valida desde junio hast;:t,diciembre del 2015, haciendo esto más exacto nuestro
1 1 '• • 1 ' ,, · . ' ' 1 1·." ' ' ' ' ' ' ,,, ,.

análisis para el área de influencia del estudio.

3.10. TÉCNICAS·, INSTRUMENTOS DE RECOPILAClÓN Y PROCESAMIENTO

DE INFORMACIÓN
3.10.1. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN

Para recopilar la información se usaron los Métodos Cuantitativo y Cualitativo.

El Método Cuantitativo se usó para medir las variables cuantitativas de estudio de las
dosificaciones de concreto elaborados; para lo cual se emplearon equipos e instrumentos del
Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Nacional de Cajamarca tales como:
Maquina de ensayo a compresión y tracción universal, moldes adecuados para la elaboración
y control de calidad del concreto, balanzas, calibradores, Tamices compatibles con las NTP
1' ' ' •• ' 1 \·, '

y ASTM correspondientes.

El Método Cualitativo se usó para describir algunas propiedades o variables cualitativas de

las dosificaciones de concreto elaborados, tales como: trabajabilidad del concreto, apariencia
del concreto, tipo de fractura, modo de falla; para lo cual se empleó la observación directa
en el laboratorio.

3.10.2. TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN.

La información cuantitativa que se obtuvo de las variables de estudio de las diferentes

dosificaciones de concreto fue procesada mediante métodos estadísticos como la
determinación de promedios, además los costos fueron calculados mediante un análisis de
1

precios unitario. Para lo cual se emplearon programas computarizados como el Microsoft

Excel 2013 y Sl0-2005 con los que se obtuvo resultados de estos métodos y gráficas
rep.res.entativas .. ' '• 1
• 1 \',

80
3.10.3. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
''' ' "
Los resultados de los ensayos realizados están sujetos a variaciones, que indicarían la
uniformidad de estos resultados y el cuidado en la realización de los ensayos. Asimismo,
con estas variaciones se puede diferenciar el comportamiento de las dosificaciones de
estudio mediante e.l análisis estadístico. Por ello se realízaron.los análisis estadísticos de los
resultados de las siguientes variables de evaluación: (a) Asentamiento en el concreto
ecológico en estado fresco, (b) Peso unitario del concreto ecológico en estado fresco, (e)
Peso unitario de los especímenes cilíndricos de concreto ecológico en estado endurecido, (d)
Resistencia a compresión en especímenes
·'::·
cilíndricos. de concreto ecológico a la edad de 7,
14 y 28 días, (e) Res~stencia a flexión en especímenes prismáticos de concreto ecológico a
la edad de 7 y 28 días, (f) Módulos de elasticidad del concreto 7, 14 y 28 días, (g)
1

Permeabilidad del concreto ecológico, (h) Costo del concreto ecológico en relación a su
resistencia mecánica.

3.1'1. DISEÑO DEL'PAVIMENTO RÍGIDO 1

••

Para el diseño del pavimento rígido con concreto ecológico se seguirán los criterios ya
descritos en el capítulo 2, dicho procedimiento se encuentra en el anexo XI.

.. ~:-~·

''' ' ..... ' 1 .,.,

81
 '. ' '· 1

''. ' ,, ' 1 \•.

CapítuCo í\1
-- -· ·-·-··----· -·-··--·- ----·-- -----· .. ---- . -- ----~ ... -,-_, ~--·-···-~--- ....... -- '" .. ~----.

Presentacíón y áíscusíón áe resuCtadós

1 ' '1 1 ' .. ' 1 \',

82
4.0·. PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DK RESULTADOS·
1 .,.

4.1. ANÁLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LA MEZCLA

Se determinó el asentamiento de tandas para cada tipo de mezcla realizada tanto de las
mezclas utilizadas .Para los ensayos a compresión y flexión.

TABLA N° 20. Asentamiento del concreto según los d1·~erentes tipos de mezc as
Etapa!: Etapall:
.1 Etapall:
Etapa: I Mezcla Diseño + Mezcla Diseño + Aditivo
Mezcla Diseño +
N° de Tanda Mezcla Diseño Fibra de Polifuncional + Fibra de
Aditivo Polifuncional
Polipropileno Polipropileno ~

I-D I-D-FPP I-D-AP I-D-FPP

Tanqa N°l~ _0.6 1 1 0.7 - '
'
~~
~~

j
Tanda N°2 J- 1.1 - ~
. 0.6 0.4 '
-~
0.4 ~ ~
1

Tanda N°3 ' 10.4 i

0.5
~
0,6_ ~~
0.2 ·1
- ---- ·~ -

'
TandaN°4 0.7 0.3 0.5 0.6
"
. ~ ~ ~ ~
~' ~ ~·

TandaN°5 o 1 o -- ~0.7
·-~ ~
' o ~ ~

~
1
~ ~

TandaN°6 0.5 0.4 0.3 1

0.3
Promedio 0.6 -~ o.s 0.6 ~ ~
0.4
Fuente: Tes1sta

. ''
¡ .. -
~-~ ~ -~·.0 ~-~-------------~-- ----

1.5 mm

~
.......................... _

CONSISTENCIA SECA
O.Omm
1-D 1-D-FPP 1-D-AP 1-D-AP-FPP

TIPO DE MEZCLA
- .-..a.___._·=-·---,--- ' ' '
Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 15. Asentamiento vs Tipo de mezcla

A partir de la TABLA N° 20 y el GRÁFICO No 15, los especímenes de los diferentes tipos

. . . .
' . ..
de mezclas presentan diferentes asentamientos, debido a las características que presentan
cada uno de los materiales .como son las fibras de polipropileno y el aditivo, para. ligar al
concreto en estado fresco. Es así que se observó el asentamiento para el concreto de diseño
(I-D) presentó un asentamiento de 0.6 mm, el concreto de diseño con fibras de polipropileno

83
(I-D-FPP) presentó un asentamiento de 0.5 mm, el concreto de diseño con aditivo
polifuncional (II-D-AP) presentó un asentamiento de 0.6 mm y el concreto de diseño con
aditivo y fibras de polipropileno pr~s~ntó un asentamiento de 0.4 mm.
Cabe mencionar que los resultados de los asentamientos son de consistencia seca y que
además son menor a 2mm cuyas características son de los concretos permeables utilizados
para pavimentos.

4.2. ANÁLISIS DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Se determinó el peso unitario del concreto en estado fresco por cada tipo de mezcla realizada
tanto de las mezClas utilizadas para lbs' ensayos a cOmpresión y· flexión
• 1os di·rerentes tipos d e mezclas
TA BLA N° 21. Peso unitario del concreto en estado f resco segun
~tapal: Etapa TI: Etapa TI:
Etapa:! Mezcla :pisefl() + Mezcla rDiseflo + · M~la rDiseflo +Aditivo
N°de Mezcla rDiseft.o Fibra de Aditivo: PQiifuncional +Fibra de
Tanda Poliprop_ilen() Polifuncional Polipropileno
i
1-D J.,.rD-FPP 1:-J;>-AP ', 1-rD-AP-FPP
Promedio 2070.37 2084.55 2058.53 2045.15
Fuente: Tes1sta

En la TABLA N° 21 se muestran los valores promedios del peso unitario del concreto en
estado fresco, para los diversos tipos de mezclas realizados, así tenemos para la mezcla de
diseño reajustado se alcanzó un peso unitario de 2070.37 kg/m 3, la mezcla de diseño
reajustado con fibras de' polipropileno se alcanzó un peso unitario de 2084.55 kg/m 3, la
mezcla de diseño reajustado con aditivo polifuncional alcanzó un peso unitario de 2058.53
kg/m 3 y la mezcla de diseño reajustado con aditivo y fibras de polipropileno alcanzó un peso
~nitari~· de 2045.. 15 kg/m 3, estos v~l~res son meno~~s están dentro del rango de.los concret~
livianos (<2200 kg/m 3).

'' ' ,, ' 1 \•. 84

r 2250.0 kg/m3
CONCRETO NORMAL
\ 2200.0 kg/m3

1 CONCRETO LIVIANO
i ~ 2150.0 kg/m3
uo
8Zu1:3 2100.0 kg/m3
....J~
IJJ¡,;,..
' Q
oo~ 2050.0 kg/m3 1
~E-
< Cll' 'o o ' o 1 \'. .!
zz
E-IJJ

::JU.l
2000.0 kg/m3 1
oCll
~ 1950.0 kg/m3

1900.0kg/m3' - - - - · ------~------'-----------
1-D 1-D-FPP 1-D-AP 1-D-AP-FPP i
1

~ _ --------------------T-lP_O_D_E_M_E_z_c_L_A_______~--------J
Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 16. Peso unitario del concreto en estado fresco vs Tipo de mezcla

En el GRÁFICO N° 16 se muestra que la adición de fibra de polipropileno y del aditivo

polifuncional no influye significativamente en el peso unitario del concreto en estado fresco,
ya que todos los promedios se encuentran dentro del rango teóricamente establecido para
concretos livianos(< 2200kg/m3) .

• .. . ' 1 h . '. .
4.3. ANÁLISIS DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO
ENDURECIDO
Se determinó el peso unitario del concreto en estado endurecido por cada tipo de mezcla
realizado, los resultados. se muestran en la siguiente tabla.

TABLA N° 22 Peso umtario del concreto en estado endurecido segun los diferentes tipos de mezc as
· Etapall:
Etapa 1: Etapa U:
Mezcla Diseño +
Etapa: 1 Mezcla Diseño + Mezcla Diseño +
N° de Aditivo Polifuncional
Mezcla Diseño Fibra de Aditivo
+Fibra de
Tanda : Polipropileno Polifuncional
,;_·,, _;_·..,_· Polipropileno
- -·.-
1-D .· '· .·)-n:.ÁP-FPP
Promedio 2069.93 2050.44 2074.73 2064.71
Fuente: Tes1sta

. ".'

85
En la TABLA N° 22 se muestra que el promedio del peso unitario del concreto en estado
endurecido con los diferentes tipos de mezclas realizada, obtenido a partir de la
determinación del peso y medidas de los especímenes ensayados, el peso unitario promedio
del concreto en estado endurecido fue de 2069.93 kg/m 3, 2050.44 kglm3, 2074.73 kg/m 3,
2064.71 kg/m 3, las cuales se encuentran dentro de los pesos unitarios de concretos livianos
(< 2200kg/m3).

2250.0 kg/m3
1~-.
'' CONCRETO NORMAL
2200.0 kg/m3

CONCRETO LIVIANO
o¡-
2150.0 kg/m3
~o
o
u_
O:::
zu
o~ 2100.0 kg/m3
u o=:
... .........................
- ~ .---- ..
1-D, 2069.93 - - - -- -- 1-D-AP-FPP,-2064. 71
....¡::l . . ~
L.LlQ ~...
Q~
o 2050.0 kg/m3 --·~~·~·~-·-·-····!·····-·--
~8 j1-D-FPP, 2050.44
¡-~
-U) 2000.0 kg/m3
5L.Ll
o~
U)
L.L1 1950.0 kg/m3
p..

1900.0 kg/m3
1-D 1-D-FPP 1-D-AP 1-D-AP-FPP

TIPO DE MEZCLA

Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 17. Peso unitario del concreto en estado endurecido vs Tipo de mezcla
1 ' • ' ' ~· • • 1 \'. • ' • • ' • ' '

En el GRÁFICO N° 17 se muestra que la adición de fibra de polipropileno y del aditivo

polifuncional no influye significativamente en el peso unitario del concreto en estado
endurecido, ya que todos. los promedios se encuentran dentro del rango teóricamente
establecido para concretos livianos(< 2200kg/m3).

4.4. ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A COMPRESION

Se determinó la resistencia de 72 especímenes de concreto a diferentes edades y diferentes
tipos de mezclas en grupos de 6 especímenes:

1 lo , 1 \•,

86
 TABLA N° 23. Promedio de ensayos a compresión a d1·eerentes ed ades Y. d'f
1 erentes tipos de mezc as

Promedio de ensayos a compresión Variación de la

..
Tipo de EDAD DE ENSAYO resistencia a los 28
mezcla 7Días 14Días 28 Días días
1

1I-D -·
13.18 MPa 16.00 MPa 17.03 MPa 1
-.
0.00%
·-
1.

1I-D-FPP J 14.02 MPa 16.18 MPa 17.67 MPa ..

1
-~ -. .~
3.78% ··-
'

III-D~AP 1 13.95 MPa i 16.12 MPa 18.06 MPa !

•---
6.07% -
il
: II-D-AP-FPP L '
15.18 MPa 16.49 MPa 18.67
- MPa
:
_, 9.68% .
-. ·-- -~ .
~

- "·

Fuente: Teststa

En la TABLA N° 23 se observa que la resistencia a compresión del concreto ecológico según

la .ed~d de ensayo va incrementándose indepen<;lien,emente. de. la. adición. d~l aditivq
polifuncional y la fibra de polipropi·~eno, también se verifica que la resistencia a compresión
del concreto con adición del aditivo polifuncional y la fibra de polipropileno muestra un
incremento significativo de 9.68% en relación a los especímenes base (sin adiCión).

~ -"" ~ _e ' - ~

J5.50MPa
11-D-AP-FP¡>, 1~
JS.OOMPa .··
¡;:;:
-o 14.50 MPa
·¡¡:;
...0..
Q.)

14.00 MPa
E
o
()
~
~
13.50MPa
'ü
S::
2
r/)
13.00 MPa
·¡¡:;
Q.)
0::: 12.50MPa

11:00MPa ,..._._ __._____ ,4--··--- 1 ·------:---'--'-'-....,------'-~ - - -

¡ I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-AP-FPP

1 Tipo de inezcla
l
Fuente: Tesista ---------·--------~---------------------J

GRÁFICO N° 18. Promedio ·de ensayos a :compresión a . edad de 7 días .y diferentes tipos de mezclas

En el GRÁFICO N° 18 se .desarrolla la resistencia a compresión del concreto a 7 días de

ensayo y diferentes tipos de mezclas,' en este gráfico se puede observar que ante la adición
de fibra de polipropileno y aditivos polifuncional independientemente, los especímenes de
concreto ecológico aumentaron su resistencia a· la· compresión, se verifica también un
aumento significativo que tiene la resistencia a compresión del concreto con una adición
fibra de polipropileno y aditivos polifuncional en forma conjunta.
1 •

87
''· ' ". 1
 ' .. ' IL

16.60 MPa f I;~D~;~FPP, 1~49 MPa1-

16.50 MPa - ':-:/-

·O
e
'Vi
16.40 MPa

16.30 MPa .- - - -~D-FPP,-l6~18 MPa' •••••••••..::-···········

~
5" 16.20 MPa ·- ~ --
li-D, 16.00 MPa :
- - - ~---
••. ••· •••••••••·••••••••·.. •.• ••
..
o
~·················
u
ro 16.10 MPa
- -- - ···l...---'--·- - - - ' - ·
ro
'g 16.00MPa

*
'Vi
~
15.90 MPa

15.80 MPa

15.70 MPa
I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-AP-FPP

Tipo de mezcla
1 l.

Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 19. Promedio de ensayos a compresión a edad de 14 días y diferentes tipos de mezclas

En el GRÁFICO N°
.
19 se desarrolla la resistencia a compresión del concreto a 14 días de
' ' ' '

ensayo y diferentes tipos de mezcla, en este gráfico se puede observar que ante la adición de
fibra de polipropileno y aditivos polifuncional independientemente, los especímenes de
concreto ecológico aumentaron su resistencia a la compresión, se verifica también un
aumento significativo que tiene la resistencia a compresión del concreto ecológico con una
adición fibra de polipropileno y aditivos polifunciona1 en forma conjunta.

19.00MPa r
11-D-AP-FPP, 18.67 MPa J
18.50 MPa
....................:::......
c
•O
'Vi 18.00 MPa • •• • . 1 .. ·········~~ ••

GMPP, 17.67 M~~·················· fli=o-A~P-,1-8-.0-6_M_P_a_,~

<!)
.....
0..
S
o
u
ro
17.50 MPa
.-+:.:.::::....................
ro
'ü 17.00 MPa
c<!)
......
Vl
f1:0, 1io3 MPa 1
'Vi
<!) 16.50 MPa
~

16.00 MPa
I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-AP-FPP

Tipo de mezcla
Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 20. Promedio de ensayos a compresión a edad de 28 dias y diferentes tipos de mezclas

88

' .. ' 1 ••
 '' ' ,, ¡

En el GRÁFICO N° 20 se desarrolla la resistencia a compresión del concreto a 28 días de

ensayo y diferentes tipos de mezcla, en este gráfico se puede observar que ante la adición de
fibra de polipropileno y aditivos polifuncional independientemente, los especímenes de
concreto ecológico aumentaron su resistencia a la compresión, se verifica también un
aumento significativo que tiene la resistencia a compresión del concreto ecológico con una
adición fibra de polipropileno y aditivos polifuncional en forma conjunta.

20.00MPa

19.00 MPa
......................
¡:::
-o
18.00 MPa ............ ···········+·- ,_
'Cii
17.00 MPa ····:················ ···+··· 7 Días
....0..
(!)

S
o 16:00 MPa
u ···+···14 Días ·'
ro
ro 15.00 MPa
'ü
¡::
(!)
.....
····················•
14.00 MPa ·o•+••u••••••""'''''' ... ' ' .. ....... 28 Días
"'
'Cii
(!)
cr: 13.00 MPa
···~················ -- - _, __ _
12.00 MPa
I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-AP-FPP

Tipo de mezcla
Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 21. Consolidado de los promedios de ensayos a compresión a diferentes edades y

diferentes tipos de mezclas

En el GRÁFICO N° 21 se desarrolla el consolidado de los promedios de la resistencia a

compresión del concreto ecológico a diferentes edades de ensayo y diferentes tipos de
mezcla, en este gráfico se puede observar un aumento considerable en la resistencia de 7 días
y que va disminuyendo de 14 a 28 días.
'1 1 '• 1 1 \',

89
 ' ~· '

-¡
1

;,; " +\
....... , \

,.

'''

IMAGEN N° 18. Espécimen normal de diseño (I-D) ensayado a compresión

Fuente: Tesista ·

'''

IMAGEN N° 19. Espécimen normal de diseño más fibras de polipropileno (1-D-FPP) ensayado a
compresión
Fuente: Tesista

90
 ''

IMAGEN N° 20. Espécimen normal de diseño más aditivo polifuncional (11-D-AP) ensayado a
. compresión
Fuente: Tesista

''

IMAGEN N° 21. Espécimen normal de diseño más aditivo polifuncional y fibra de polipropileno (11-D-
AP-FPP) ensayado a compresión
Fuente: Tesista

91
4.5. ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A FLEXION
Se determinó la resistencia de 48 especímenes de concreto a diferentes eda:des y diferentes
• 1 • • • ! ' ~ . 1 1 \•. • •

tipos de mezclas en grupos de 6 especímenes:

TABLAN°24 P rome d'10 d e ensayos a ex1n a 1 eren es ed a d es 1 eren t es

d'~ ti1~os d e mezc las
Promedio de ensayos a flexión Variación de la
Tipo de· EDAD :DE ENSAYO resistencia a los 28
mezcla 7Días 28 Días días
I-D 2.02MPa 2.48 MPa 0.00%
I-D-FPP 2.13 MPa 2.80MPa 13.05% 1
· II-D-AP 2.00MPa ! 2.75 MPa 11.02% J
II-D-AP-FPP 2.49 MPa · 3.01 MPa _,_ . •..
25.27% ... J
Fuente: Teststa

En la TABLA N° 24 se observa que la resistencia a flexión del concreto según la edad de

ensayo va incrementándose independientemente de la adición del aditivo polifuncional y la
1

fibra de polipropileno, también se ve~ifica que la resistencia a flexión del concreto a los 28
día con la adicción de la fibra de polipropileno muestra un incremento de 13.05%, con la
.adi.cciqJ?. del a~~tivo polifuncional. J:.IH~estra '::m in,cremento de. 11 ~02%, y pre.se~tando un,
mayor incremento con una adición del aditivo polifuncional y la fibra de polipropileno en
forma conjunta llegando a un incremento del25.27% en función de los especímenes base.

["'-. ··~~r-~" "-~ -·-

3.50 MPa

3.00MPa
e:
:9
"',_
Q,)
2.50MPa
o.
E
o
(,)

ro
ro 2.00MPa
'ü
e:
2
"'
·¡¡:;
1.50MPa
~

l.OOMPa
I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-AP-FPP
• ~ 1 \•: •

Tipo de mezcla
Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 22. Promedio de ensayos a flexión, a edad de 7 días y diferentes tipos de mezclas

En el GRÁFICO N°-22 se desarrolla la resistencia a flexión del concreto a 7 días de ensayo

y diferentes tipos de mezcla, en este gráfico se puede observar que ante la adición del aditivo

92
polifuncional y la fibra de polipropileno en forma conjunta, los especímenes de concreto
permeable aumentaron su resistencia a la flexión, alcanzando la máxima resistencia.

3:50 MPa ... lh

3.00 MPa • 1-D-FPP, 2.80 MPa 11-D-AP, 2.75 MPa

e
·O
1-D, 2.48 MP~. ., •••••••"•••:.:'::;;+...................... :·:;·i-+··.;.;.-.. ~· 1 11-D-AP-FPP, 3.10 MPa
·;;;;
Q)
S... 2.50 MPa '..¡, .. ········.
0..
E
o
u
ro 2.00MPa
ro
'ü
¡::
Q)
+-' 1.50MPa
"'
·;;;;
Q)
~
1.00MPa
I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-AP-FPP

Tipo de mezcla
Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 23. Prom~dio de ensáyO's a flexión, a edad de 28 días y diferentes tipos de mezclas

En el GRÁFICO N° 23 se desarrolla la resistencia a flexión del concreto a 28 días de ensayo

y diferentes porcentajes de adición de. fibra, .en est~ gráfico se puede. observar que ante l<t
adición del aditivo polifuncional y la fibra de polipropileno en forma conjunta, los
especímenes de concreto permeable aumentaron su resistencia a la flexión, alcanzando la
máxima resistencia.

3.50 MPa

......
.............................···············
3.00 MPa

....e
•O

"'
Q)
S....
0..
2.50 MPa ......... ············ . .. ···+··· 7 Días
· ..... ··············
E
o ..........................
u
ro 2.00MPa ......... ········-·····
ro ···+···28
·ue D.ías
Q)
+-' 1.50 MPa
.~
"'
~
Q)

1.00 MPa
I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-AP-FPP

Tipo, de me:z;cla , ,
Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 24. Consolidado de los promedios de ensayos a compresión a diferentes edades y

d:íí~entes tipos de mezclas

93
En el GRÁFICO N° 24 se desarrolla el consolidado de los promedios de ensayos aflexión,
a diferentes edades y diferentes tipos de mezcla, en este gráfico se puede observar que el
concreto ecológico posee poco incremento dependiendo de la edad de ensayo para la mezcla
de diseño reajustada (I-D) en la etapa I, sin embargo con la adición del aditivo polifuncional
y la fibra de polipropileno ya sea en forma independiente o conjunta, las resistencias a los
28 días aumentan más que el diseño reajustado.

''.

IMAGEN N° 22. Espécimen normal de diseño (1-D) ensayado a flexión

·'· · · '· ' Fuente: Tesista:··

1 •• ' 1;..

94
 IMAGEN N° 23. Espécimen normal de diseño más fibras de polipropileno (1-D-FPP) ensayado a
flexión
Fuente: Tesista

IMAGEN N° 24. Espécimen normal deodj.seño más .aditivo polifuncional (11-D-AP) ensayado a flexión
- Fuente: Tesista

''' ' h ' 1 \"•

95
IMAGEN N° 25. Espécimen normal de diseño más aditivo polifuncional y fibra de polipropileno (ll-D-
AP-FPP) ensayado a flexión
Fuente: Tesista

4.6. ANÁLISIS DEL ANCHO Y LONGITUD DE FISURA EN ESPECÍMENES A

FLEXION
Se determinó el ancho y longitud de fisura para los especímenes en flexión para poder tener
una noción sobre el comportamiento del concreto adicionado con fibras vegetales.

TABLA N° 25.Promedio de anchos de fisura en especímenes ensayados a flexión, a diferentes edades y

d"j) .
1 erentes tipos d e mezcl as
EDAD DE ENSAYO Variación a los 28
Tipo de mezcla
7Días 28 Días días
I-D 1
7.75 mm 6.83 mm 0.00%
1-D-FPP 5.58 mm 5.00mm -26.83%
II-D-AP 6.67mm 6.17mm -9.76%
ll-D-AP-FPP 4.83 mm 4.67mm -31.71%
, 'Fuente: Tes1sta . ' •• 1 1 \':

96
' ,, '
 ''' 1 ~· i 1 \',

9.00mm - - - - - - - - - - -.. --. ------

8.00mm ---~-·-~-------~-
,---¡· ·-e----·----·-;:-"----------
7.00 mm --~-__J¡ -~--~---·-----~~~-~---·--- . ~~-~--------~--------
1

ro .. -
S 6.00mm -·~
1
---~-~~

Q)
"' S.OOmm
t.:< e; 1-D
"O
._8 4.00mm •1-D-FPP
u
~ 3.00mm ~ 1-0-AP

2.00mm • 1-D-AP-FPP

l.OOmm

O.OOmm
7 Días 28 Días

Edad de ensayo
Fuente: Tesista
~' 1 1 ' !• . 1 ' 1 \'. ' • ' ' . ' 1'

GRAFICO N° 25. Promedio de anchos de fisura en especímenes ensayados a flexión a diferentes

edades y diferentes tipos de mezclas

La TABLA No 25 y el GRÁFICO N° 25 muestran la variación de los anchos de fisura

originados en los ensayos de flexión del concreto ecológico a· diferentes edades y diferentes
tipos de mezcla, aquí se ve que en relación a especímenes del diseño reajustado (I-D) el
ancho de fisura disminuye significativamente, a los 28 días el ancho de fisura disminuye en
un 26.83% con una adición de la fibra de polipropileno, en 9.76% con la adición del aditivo
polifuncional y en un 31.71% con la adición de ambos componentes como es el aditivo
polifuncional y la fibra de polipropileno .

. ''

IMAGEN N° 26. ·Punto y modo de medición del ancho de fisura en ensayos a flexión
·· Fuente: Tesista ·

97
 TABLA N° 26. Promedio de longitudes de fisura en especímenes ensayados a flexión, a diferentes
ed ad es y d't
1 eren t es f tpos d e mezc 1as
1 EDAD DE ENSAYO
Tipo de mezcla Variación a los 28 días
7Días 28 Días
I-D 119.00 mm 118.33 rnln 0.00%
I-D-FPP 112.33 mm 108.17 mm -8.59%
II-D-AP 118.33 mm 113.33 mm -4.23%
II-D-AP-FPP 101.50 mm 101.00 mm -14.65%
Fuente: Tes1sta

-----~----------------~----------~---·

125.00mm --~-----------

120.00 mm - - - - - - - - -

~ 115.00mm
r/l
!..::1
<1.) llO.OOmm ~--- ~~-=-· .... -·
CI-D
"O 1

"O
~.§ Ib5.00mm
E·f--' _ _;_ _ _
1

· l!!lf,D-FPP
'
Oll E t
¡::::: o 1-D-AP

~~~-
j IOO.OOmm
• 1-D-AP-FPP
95.00mm -
90.00mm
7 Días 28 Días

------·---- ____ -------- Eda~~e :~sayo _______ -----------------~---_j

Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 26. Promedio de longitudes de fisura en especímenes ensayados a flexión a diferentes

edades y diferentes tipos de mezclas
La TABLA N° 26 y el GRÁFICO N° 26 muestran la variación de las longitudes de fisura
originados en los ensayos de flexión del concreto· a diferentes edades y diferentes tipos de
mezclas, aquí se ve que en relación a especímenes del diseño reajustado (I-D) el ancho de
1

fisura disminuye significativamente, a los 28 días la longitud de fisura disminuye en un

8.59% con la adición de las fibras de polipropileno, e~ 4.23% con una adición del aditivo
polifuncional y .en un 14.65% con la .adición de ,ambos coil}ponentes como es. el aditivo
polifuncional y la fibra de polipropileno.

98
 '''

de medición del largo de fisura en ensayos a flexión

FUENTE: Tesista

4.7. ANÁLISIS DEL MODULO DE ELASTICIDAD

Se determinó el módulo de elasticidad a través de los métodos establecidos por el ACI 318
y la norma AS'fM C469 para las diferentes edades y diferentes tipos de mezcla; ·los datos
promedio se muestran en las siguientes tablas:

TABLA N° 27. Promedio de módulos de elasticidad a diferentes edades y diferentes tipos de mezclas,
método ACI318
Tipo de EDAD DE ENSAYO
Variación a los 28 días
mezcla 7 Días 14 Días 28 Días
I-D 14857.03 MPa 16304.20 MPa 16700.18 MPa 0.00%
1-D-FPP 15216.40 MPa 16384.84 MPa 16777.61 MPa 0.46%
II-D-AP 15171.14 MPa 16204.65 MPa 17263.09 MPa 3.37%
II-D-AP-FPP 15773.69 MPa 16706.59 MPa 17436.02 MPa 4.41%
• Fuente. Tes1sta

'' ' ~· ' 1 \·.

99
,--·--·--·--·-
¡
¡ 20000.00 MPa
1
\ 1V500.00 MPa
i
~ 15000.00 MPa
"ü
·t;¡ 12500.00 MPa
c<j
Q) C11-D
<!) 10000.00 MPa
"O e 1-D-FPP
.-@ 7500.00 MPa ~-11-D-AP
"O
·O
~ 5000.00 MPa C 11-D-AP-FPP

2500.00MPa

O.OOMPa
7 Días 14 Días 28 Días

Edad de ensayo
¡__·---~-·
Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 27. Prorqedio de módulos de elasticidad a diferentes edades y diferentes tipos de

mezclas, método ACI 318

En la TABLA N° 27 y en el GRÁFICO N° 27 se puede observar la variación del módulo de

elastici'dad del concreto ecológico a diferentes edades y diferentes. tipos de mezCla8.obtenido
mediante lo descrito por el reglamento ACI 318, se observa que para las diferentes edades
el módulo de elasticidad crece proporcionalmente a la edad de ensayo en cada tipo de mezcla,
teniendo así la variación máxima de 4.41% para la mezcla de diseño reajustado con aditivo
polifuncional y fibras de polipropileno.

TABLA N°28. Promedio de módulos de elasticidad a diferentes edades y diferentes tipos de mezclas,
método ASTM C469
Tipo de EDAD DE ENSAYO Variación a los
mezcla 7Días 14 Días 28 Días 28 días
I-D 1389.29MPa
-
1166.93 MPa 1098.80MPa 0.00%
I-D-FPP 760.74MPa 1505.54MPa 1665.91 MPa 51.61%
II-D~AP 614.98 MPa 1159.53 MPa 1663.72 MPa 51.41%
II-D-AP-FPP 611.22 MPa 697.87 MPa 1523.88 MPa 38.69%
Fuente: Tes1sta

' 1 \•:
''' ' !' '

100
¡----··-- .. ·-- ......... ---- ···- __________, _____________________
1 _

1 1800.00 MPa

1600.00 MPa

-g 1400.00 MPa
"'' ''' . ·i
:§ 1200.00 MPa
~ 1000.00 MPa !l'lli~D

Q)
800.00MPa •1-D-FPP
"'o
:; r·'II-D-AP
600.00 MPa
"'-o
:E 400.00 MPa • 11-D-AP-FPP

200.00 MPa

O.OOMPa
7 Días 14 Días 28 Días
i
1
1 Edad de ensayo
'--·-· --~--------~~ --~~·

Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 28. Promedio de módulos de elasticidad a diferentes edades y diferentes tipos de

mezclas, método ASTM C469

En la TABLA N°28 y el GRÁFICO N° 28 se puede observar la variación del módulo de

elasticidad del concreto a diferentes edades y los diferentes tipos de mezclas obtenido
mediante lo descrito por la ASTM C 469, se observa•que para las diferentes edades el módulo
de elasticidad es variado no presentando una tendencia, además mediante este método se
obtienen módulos de elasticidad del orden del 9.9% aproximadamente en relación a los
obtenidos por el método .descrito
.
en el reglamento ACI
' .
318. Esto
..
se debe a que los resultados
'

de deformaciones obtenidos en laboratorio, esto es debido al tipo de concreto (liviano) por

lo que estos dan deformaciones excesivas que influyen en las gráficas de las curvas de
esfuerzo vs deformación, de las cuales se obtienen los parámetros para determinar el módulo
de elasticidad.

4.8. ANÁLISIS DE LA PERMEABILIDAD DEL CONCRETO ECOLOGICO

Se determinó la permeabilidad del concreto ecológico a los 28 días según la recomendación ·
que se encuentra en el reporte del ACI 522R-10 para los diferentes tipos de mezcla, para
especimen el ensayo se realizara 3 veces; los datos promedio se muestran en las siguientes
tablas;·· ' '·.' 1\'.

101
 '' ' '• ' 1 \'.

TABLA N° 29. Permeabilidad del concreto ecológico para la mezcla del diseño inicial- segundo
..
reajuste (I-D) , ,.
. ' ····; !'""""-' ~ ~·····-
~
·~

· Tippde} N~· Al1:u.r.a ·'Diámetr.o·. Carga 1'4emRO

r TiemBo·
Fermeabilida..d i
, Perm~abUi.da.d'
'PromePi9' Brom~o
1
Mez.cla · En,sayg. , (~m) {r,m). . (~m} (s) : (mm/s).
{s) (mm/s)
1 15.00 10.00 22.00 9.88
I-D-1 2 15.00 10.00 22.00 9.10 9.08 21.14
3 15.00 10.00 22.00 8.27.
1 15.00 10.00 22.00 7.74
I-D-2 2 15.00 10.00 22.00 8.87 8.31 23;10 21.94
3 15.00 10.00 22.00 8.32
1 15.00 10.00 22.00 9.12
I-D-3 2 15.00 10.00 22.00 8.67 8.90 21.58
3 15.00 10.00 22.00 8.90
Fuente: Tes1sta

En la TABLA N° 29 se muestra el promedio de permeabilidad para la mezcla de diseño

.inicial.-: segundo reajuste que es. qe 21.94 mm/~t cuyo resultado está por deb.ajo de 1~
permeabilidad estimada que es de 23.25 mm/s. Ambos resultados cumplen con la
permeabilidad para concretos permeables que es de 20 mm/s.

TABLA N° 30. Permeabilidad del c~ncreto ecológico para la mezcla del diseño inicial- segundo
.. reaJUS
.. t e. a d'1c10na
. -···-
.
.-- 1 ras. d e po l'1prop1
d o con fib
·---
. 'l eno. (1 D FPP)
'--·· -cr·
--
.,. -- ~

' '1 " li '

. 'lliemp.o il.?.erm~bilidac;l
TiB9Cle NO iA!tqra• \))iá:metrQ, Ca.tg,a, ·Tiemp.Q · iJ]Arrm...eaJ;tilid_ad
/, Mezcla· ],i:nsayo (cm)
:Promedio
. . . PI:olfi~dio
(!;m). (cm) (s} '-
(mm/s}
~~-·

. {1!} (mm/s)
'
1 15.00 10.00 22.00 9.60
I-D-FPP-1 2 15.00 10.00 22.00 9.05 9.11 21.08
3 15.00 10.00 22.00 8.67
1 15.00 10.00 22.00 8.79
I-D-FPP-2 2 15.00 10.00 22.00 8.95 9.01 21.30 21.32
3 15.00 10.00 22.00 9.30
1 15.00 10.00 22.00 9.12
I-D-FPP-3 2 15.00 10.00 22.00 8.67 8.90 21.58
3 15.00 10.00 22.00 8.90
Fuente: Tes1sta

,En. la TABLA N° 30. se muestra ~Lpromedip de ,p~rmeabilid¡;td.para la mezcla ,qe diseño

inicial- segundo reajuste con fibras de polipropileno que es de 21.32 mm/s, cuyo resultado
está por debajo de la permeabilidad estimada que es de 26.75 mm/s. Ambos resultados
cumplen con la permeabilidad para concretos permeables que es de 20 mm/s.

102
 TABLA N° 31. Permeabilidad del concreto ecológico para la mezcla del disefio inicial - segundo
1
·-------·
1 - 'r ·r - ,. 1[ ¡r · 1r lf ~ - 1
1 "1-t:.~, ,_. • . ':.t:.!rlí,~:¿aifl_ttJITii 1
1~(1,. ~ ~··r·¡t:.f:Hrlftlftlll
_ , _
: Uft!JI)W
-
i¡ 1¡ '..\j!ffir<: 11'flt:'¡u(:.Hoto 1 (¡:_T.¡!{:
-
1 '"t:.fí¡!!Ji, _
~..,..,.,(~tltt 1
_ lt
~-t.Tt)lll~ '
1
·~t~~t:~
- -.-
i¡ ~~T-'f<}KIJ :Nii"
' ~
~•Hi"t'
:,
1 't'lll'''
'* '1--f -
1-! ''''1"'-:f
'" ü ~.,, .. ,t.J' 11
) j¡ 1 '

1 15.00 10.00 22.00 10.20

II-D-AP-1 2 15.00 10.00 22.00 9.56 9.69 19.81
1
3 15.00 10.00 22.00 9.31
1 15.00 10.00 22.00 9.67
II-D-AP-2 2 15.00 10.00 22.00 8,99 9.56 20.08 20.15
3 15.00 10.00 22.00 9.45
. '' 1 15·.00 10.00 ~ 22.00 . 9.73 1 1
II-D-AP-3 2 15.00 10.00 22.00 8.89 9.68 20.54
3 15.00 10.00 22.00 9.42 .
Fuente: Tes1sta

En la TABLA N° 31 se muestra el promedio de permeabilidad para la mezcla de diseño

inicial- segundo reajuste con aditivo polifuncional que es de 20.15 mm/s, cuyo resultado es
mucho menor que la permeabilidad estimada que es de 108 mm/s. Ambos resultados
cumplen con la permeabilidad para concretos permeables que es de 20 mm/s.

TABLA N° 32. Permeabilidad del concreto ecológico para la mezcla del disefio inicial- segundo
1 1 1 1
1[ 'f . '1 • ' 1f -'
• 1 '''t:.Jiljlll ~:.l"llt'i:lilitti~:¡i'
' ··~hl! i!• ~(• •\:(~11":> ~Jr·'JIIt*"l '( r'l.-{~:
1
"'t:.JIIJITI • ~:.J-'II(:.>:li111tif:Ji .
1:-l"IJII\:.l'itll
.
- , ! 1•1)11(:.(ol11
1
• · ·
~'.ll~~~;JJn Ji nlll-'f)\'1 ll ''>!llj' ·•\'1111' 1 ,'!11; :.-r ~llliH~r ~ .
, . U· . 1 ~ 11 "''-J' ,
' -
1 15.(')0 10.00 22.00 9.14
II-D-AP-FPP-1 2 15.00 10.00 22.00 8.75 8.77 21.88
3 15.00 10.00 22.00 8.43
.1 - 15.00 10.00 22.00 8.12
IL-D-AP~FPP-2 .2 ·15.00 10.00 '• -22.00 8.75. 8.59. 22.35 .. 21.53 ..
3 15.00 10.00 22.00 8.90
1 15.00 10.00 22.00 10.10
II-D-AP-FPP-3 2 15.00 10.00 22.00 9.30 9.43 20.37
3 15.00 10.00 22.00 8.88
Fuente: Tes1sta

En la TABLA N° 32 se muestra el promedio de permeabilidad para la mezcla de diseño

inicial- segundo reajuste con. aditivo polifuncional y fibras de polipropileno que es de 21.53
mm/s, cuyo resultado es mucho menor que la permeabilidad estimada que es de 67.25 mm/s.
Ambos resultados cumplen con la permeabilidad para concretos permeables que es de 20
mm/s.

• 1, '
'"'

103
 TABLA N° 33. e onsolid ado d e 1os pro10ed'lOS de 1apermeabilid ad rea1 y 1a permeabilidad estimada
..
. ..
1 Promedio de
· Permeabilidad
Tipo de Mezcla Permeabilidad de real
estimada (mm/s)
(mm/s)
1-D . -- 21.94 23.25 - -·-
• 1-D-FPP 21.32 26.75 '

1 11-D~AP 19.91 108

. ''
.! 11-D-AP-FPP J ' .
21.5_~ ... . .
1
. ---·-
67.25
Fuen'te: Tes1sta

115.0 mm/s

105.0 mm/s -----------------------~--------~~~

j 11-D-AP, 1081
.· ....---------------- l
95.0 mm/s · _ _,_ ________ :-----:·-----:--------=-···~
. ·· .. ·.. 1
!
.

-····· ..
85.0 mm/s -----· -7· ·······....
Cl
~
75.0 mm/s ----------------------~:·----------------~~
'

.. :
~
.
.....
Cl
65.0 mm/s
d o 111-0-AP-FPP, ~7.25 1

..
al
~ 55.0 mm/s
w o

~w 45.0 mm/s .. .
~
35.0 mm/s
25.0 mm/s
-F.-:;::=::=.::==::;:::r--1-I;O;FPP;--26:-~SÍo
, ooo• • .................~
====---====:-;=====--.,
o

1-0-FPP _1!.32
15.0mm/s ~~~~tj·••••o•o•ooo•o ~·o•••o•o•o•ooooooo•ooo
1-0 1-0-FPP 11-0-AP 11-0-AP-FPP

TIPO DE MEZCLA
,Fue,nte:. T~sista ' ~ • 1
1 ,.,

GRÁFICO N° 29. Consolidado de los promedios de la permeabilidad real y la permeabilidad estimada

En la TABLA N° 33 y el GRÁFICO N° 29 se muestran el consolidado de los resultados de

la permeabilidad real y la permeabilidad estimada, ·de donde se observa que la permeabilidad
real varía entre 20.15 - 21.4 mm/s, mientras que la permeabilidad estimada se tiene un
máximo de 108 mm/s para·el tipo de mezcla II-AP, esto sucede debido a· que el contenido
de vacíos es de 19.32% en este diseño. Además cabe mencionar que en todos los casos las

. -
permeabilidades son mayores que la permeabilidad mínima de 20 mm/s.
.

4.9. ANÁLISIS DE COSTOSEN FUNCIONA LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

ECOLÓGICO
El análisis está basado en el costo básico de materiales de los cuatros diferentes tipos de
mezcla con los que se trabajó el concreto ecológico, en la siguiente tabla se muestra la
1 ,.:

104
 TABLA N° 34 e anti·d a d d e matena. 1es por m3de concret o eco ló>gico
.
Ag.
Cemento Ag. Fino Agua Aditivo ·Fibra
Nomb11e de la f'c Gr-ueso
pblstificante Polip:r.opileno
Mezcla MPa
Kg Kg Kg 1 1 ~ml) kg

I-D 17.03 361.90 244.78 1347.80 113.74 0.000 0.000

I-D-FFP 17.67 361.90 244.78 1347.80 113.74 0.000 0.600
I-D-AP 18.06 344.73 243.82. 1383.80 108.83 2413.110 0.000
I-D-AP-FFP 18.67 344.73 243.82 1383.80 108.83 2413.110 0.600
Fuente: Tes1sta

En la TABLA N° 34 se muestra la cantidad de materiales por m 3 de concreto ecológico que

se obtuvieron de los diseños para los diferentes tipos de mezcla. Convirtiendo los pesos de
los materiales a volúmenes aparentes para un 1m3 de .concreto ecológico se tiene:

TABLA N° 35. Volúmenes de materiales para 1m3 de concreto ecológico

I-D 17.03 8.52 0.157 0.936 113.74 0.000 0.000

I-D-FFP 17.67 8.52 0.157 0.936 113.74 0.000 0.600
FD-AP 18.06 8.11 • 0.157· 0.961 108.83 . 2.413 ··0.000
I-D-AP-FFP 18.67 8.11 0.157 0.961 108.83 2.413 0.600
Fuente: Tesista

En la TABLA N° 35 se tiene la cantidad de materiales en m3 que se necesita para la

elaboración de 1m3 de. concreto ecológico, los cuales serán utilizados en el análisis de
precios unitarios del concreto.
Para la cantidad de materiales que es utilizado para la elaboración del concreto convencional
se tomara del listado de análisis maestros de CAPECO (Cámara Peruana de la Construcción)
con los cuales se trabaja la mayoría de proyectos para pavimentos rígidos de f' c=175 kg/cm 2•

Concreto Convencional 17.16 8.43 0.510 0.760

Fuente: Análisis maestros de CAPECO (Cámara Peruana de la Construcción), pág. 278.

En. la. ~ABLA. N° 36 se tiene la .cantidad de materiales en m3 .que se necesita para la

elaboración de 1m3 de concreto convencional de f' c=175 kg/cm2, los cuales serán utilizados
en el análisis de precios unitarios q.~J concreto convencional.

A continuación se muestra los precios correspondientes a los materiales que se usaron para
la elaboración del concreto ecológico (Precios corresponden al mes de agosto del2015. Inc.
IGV)

105
 ''' ' ~· . ' 1\'.

Cemento Pacasmayo Tipo I = Sl.22.50 /bolsa

Agregado-Fino = Sl.40.00 1m 3
Agregado Grueso (314") Sl.40.00 1m 3
Agua = Sl.l.65 1m 3
Fibras de Polipropileno = Sl.41.67 /kg
Aditivo Polifuncional Sikament 290N = Sl.8.00 IL

Se hizo un análisis de precios unitarios de materiales, mano de obra, equipos y herramientas

para el cálculo del costo por metro cúbico de concreto ecológico y se procedió a su análisis
en función a la resistencia especificada para los diferentes esfuerzos.

TABLA N° 37. Costo deJa unidad cúbica de concreto en función a diferentes tipos de mezcla y su
respec f 1va res1s
. t eneJa
. a 1a compres•'ó n a 1os 28 d'1as
Tipo de Costo delm3 Resistencia a Costo sobre
Variación
mezcla de concreto compresión resistencia
I-D '' Sl.351.50 17.03 MPa. , ,20.64 NS/MPa . 0.00%
I-D-FPP Sl.376.50 17.67 MPa 21.31 NS/MPa 3.21%
II-D-AP Sl.362.56 18.06 MPa 20.07 NS/MPa -2.76%
II-D-AP-FPP S/.387.56 18.67 MPa 20.75 NS/MPa 0.53%
Fuente: Tesrsta

.. ~ --~ ~- -~- '"' ·~--· -·~·,.·---~--·- -·- - - - - - · ··- - - ~ --·--·····"--·--···- -·--------~---··----- ~~ -··· . ··--·-···-¡

21.40 NS/MPa -~---~--------~-~~"--~------~~-~-----··-·· · ·---~-

21.20 NS/MPa ~----·__________, -:---rr-~-~--~~~-~---~-~-~----

2l.OONS/MPa _ ·----.--- ~--~- - - - - - · -

20.80NS/MPa - ~·_ - - - j 1

~ ' -------·~¡--·
20.60 NS/MPa ~~ ·-- a.. -~---~ ¡---~--.

~~:~:::: =l¡ ~~ t=·. 1! ~~--~~~=-j ~ :~-=

~--~~-l---
20.00 NS/MPa ~
1
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1 ;::j ,____
' ~ l -~J ~
~ 1

19.80NS/MPa -~-~ ~ -~-_j ---~----· ~ ¡-----~-~-- ~

19.60NS/MPa ~ "' !-----==~ ;------~~ ~ -~!--- 1
--!

''
19.40 NS_/M_Pa ____ _1 - !---~·-~J ___ :___
' .. 1 \•,
L:_ L~.~~.J --- ,,.
~-- .·
I-D I-D-FPP Ii-D-AP II-D-AP-FPP

Tipo de mezcla ·
-----------
Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 30. Costo de la unidad cúbica de concreto en función.~ diferentes tipos de mezcla y su
resp~ctiva resistencia a la 'compresión a los 28 días

La TABLA N° 37 y GRÁFICO N° 30 se muestra el costo del concreto en función a su

resistencia a compresión a los 28 días, se puede observar que el concreto ecológico con el
fibras de polipropileno tiene un aumento de costo de 3.21% en función de su resistencia, sin

106
embargo el concreto ecológico con aditivo polifuncional tiene una reducción de costo de
2.76% en función a su resistencia y en el concreto ecológico con aditivo polifuncional y
fibras de polipropileno tiene un aumento de costo de 0.53% en función de su resistencia,
estas comparaciones se hacen en función a la resistencia obtenida y en base a los
especímenes de diseño inicial reaju;:,~ados.

Para el análisis del costo del concreto convencional se hizo un análisis de precios unitarios
de materiales, mano de obra, equipos y herramientas para el cálculo del costo por metro
'cúbico, de concreto y 'se procedió ~ ~u ~nálisis en fun~ión a la resiste~cia especificada pani
los diferentes esfuerzos.

TABLA N° 38. Costo de

-
la unidad cúbica de concreto convencional
···-- --·-· r.o•.

~o.sto del· m3; de R~siSt.elJ..cill· a C.ostQ s.ohr.ei

Tino· d.e· mezcla\
t .c.QncretQ co311pr.esiÓJ,1 resiStencia
1 Concreto convencional S/.355.92 17.16 MPa 20.74 NS/MPa
Fuente: Tes1sta

En la TABLA N° 38 se analiza el costo de una unidad cubica de concreto convencional en

función de su resistencia (17.16 MPa = 175 kg/cm2), donde el costo es de 20.74 NS/MPa.
Al comparar con el costo con nuestro concreto ecológico cuyo diseño será el diseño inicial
reajustado con aditivo polifuncional y fibras de polipropileno (II-D-AP-FPP) se observa que
1

el costo es mayor en 0.05% que el costo del concreto convencional.

4.10. CONSTRASTE DE HIPÓTESIS

o 1 L 1 1 ! 1 o h 1 1 \",

);> Se verificó que la mezcla de concreto ecológico con fibras de polipropileno

(SIKAFIBER® PE) alcanzan una ~esistencia mecánica de 17.67 MPa (180.18 kg/cm 2) a
compresión, 2.80 MPa (28.55 kg/cm2) a flexión, ademásel conte~lido de vacíos para este
diseño es de 16.07% el cual se obtiene una permeabilidad estimada de 26.75 mm/s y
además se tiene una permeabilidad real promedio de 21.32 mm/s. Con la finalidad de
mejorar la trabajabilidady tener una fácil colocación del concreto ecológico con fibras de
polipropileno se ha adicionado el aditivo polifuncional (SIKAMENT® - 290N) con el
cual se aumenta las resistencias mecánicas a 18.67,MPa (190.38 kg/cm2) en la resistencia
a compresión, 3.1 OMPa (30,69 kg/cm2) en la resistencia a flexión y además se tiene una
contenido de vacíos de 17.69% el cual da una penneabilidad estimada de 67.25 mm/s y
1

además se tiene una permeabilidad real promedio de 21.53 mm/s.

''' ' !•.'

107
~ La resistencia a la compresión del concreto ecológico con fibras de polipropileno a los 28
1

días es 17.67 MPa (180.18 kg/cm2), y luego de mejorar la trabajabilidad y tener una
adecuada colocación del concreto ecológico con fibras de polipropileno se ha adicionado
un ,ll;~itivo polifun~ional (SIKA~P:l':JT® - 290N) ~on el cual se ha mejorado l.a ~~sistenci~
a compresión dando como resultado 18.67 MPa (190.38 kg/cm 2). Por lo tanto dichas
resistencias son mayores que 17.16 MPa {175 kg/cm2) utilizado para pavimentos rígidos
de bajo tránsito, esto se debe al aumento en la cantidad de cemento y además de la
utilizaCión las fibras· de polipropileno y el aditivo· poliruncional. La densidad o peso
unitario promedio del concret~ ecológico con fibras de polipropileno en estado
endurecido 'es de.2050.44 kg/m 3 y con la adición de aditivo polifuncional se tiene una
densidad promedio de 2074.73 kg/m 3, ambas densidades se encuentran dentro del rango
de los concretos livianos; lacual es menor que ~1 concreto convencional que varia de
2200 kg/m 3 a 2400 kg/m3 •

''' ' . ' 1 \','

1 \•.'
'''

108
1 1 1
1
'
' ' ' 1 h

.Capít~Ct, Y .~·,. 1 \': •

Concfusíones .y recomenáacíones

'' ' 1• . ' • 1 h .. ,.

109
5.1. CONCLUSIONES

>- El diseño de mezclas final de concreto ecológico, cumple con los requerimientos
mecánicos, permeables y de densidad, los cuales definen a un concreto permeable según
las normas vigentes del ACI 2·1·1. 3R- 97 y ACI 522R-1 O, necesarias para el diseño de
' pa~imentos' rígidos en vías de' bajo tránsito. Las propiedades mecánicas e hidráulicaS
son las siguientes.

TABLA N° 39. Resumen de las propiedades mecánicas e hidráulicas del concreto ecológico con las
d'f t f 1 d l

r-=~~7~1~T~
I-D 2069.93 kg/m3 15.93% 21.94 mm/s 17.03 MPa 2.48 MPa 16700.18 MPa
I-D-FPP 2050.44 kg/m3 16.07% 21.32 mm/s 17.67 MPa 2.80MPa 16777.61 MPa
II-D-AP 2074.73 kg/m3 19.32% 20.15 mm/s 18.06 MPa 2.75 MPa 17263.09 MPa
1-D-AP-FPP 2064.71 kg/m3 17.69% 21.53 mm/s 18.67 MPa 3.10 MPa 17436.02 MPa
Fuente: Tes1sta

>- La metodología del diseño de las mezclas del concreto ecológico se basó de acuerdo los
1

criterios de las normas ACI 211. 3R- 97 y ACI 522R-1 O, y luego se hicieron reajustes
mediantes tandas de prueba hasta lograr los diseños óptimos para cada tipo de
dosificación, siendo los parámetros
111 '' .' !•.
1
la resistencia mecánica e hidráulica los cuales deben
1 • 1 \'. ' • 1 ' ' ' ,,. ••

lograr un equilibrio.

)> Para la elaboración del concreto ecológico se utilizó los agregados de la cantera "La
Victoria", de 1os cuales el agregado grueso tienen una forma angular cuyo tamaño
máximo nominal es%" y se encuentra dentro del uso granulométrico N° 67; el agregado
'
fino es una .arena gruesa lavada. Ambos agregados cumplen con los requisitos y
estándares mínimos para su utilización en este tipo de concreto. Los resultados de los
' .
ensayos de las propiedades fisico mecánicas realizados a los agregados se encuentran
en la siguiente tabla.

1 \•.
''' ' '.' 1

110
 Se debe hacer~ énfasis en la gra~ulometria y el desgaste del agregado grueso ya que
depende mucho de estas propiedades para obtener unos buenos resultados en la
elaboración de la mezcla de concreto ecológico.

>- Se evaluó las propiedades fisicos-mecánicas de las mezclas de concreto ecológico con
fibras de polipropileno de donde se obtuvieron resultados favorables así como: una
consistencia seca de la mezcla, poca trabajabilidad y manejo, una resistencia a los 28 días
de 17.67 MPa (180.18 kg/cm 2) a compresión, 2.80 MPa (28.55 kg/cm 2) a flexión, una
permeabilidad de 21.32 mm/s, un peso unitario de 2050.44 kg/m 3 , un módulo de
elasticidad de 16777.61 MPa (171084.00 kg/cm2). Con la mezcla de diseño final de
cori~reto ecológico con aditivo· poÍifuncional y'fibras de p~iipropileno se obtuvo loS
siguientes resultados: una consistencia seca de la mezcla, buena trabajabilidad y manejo,
una resistencia a los 28 días de 18.67 MPa (190.38 kg/cm 2) a compresión, 3.01 MPa
(30,69 kg/cm 2) a flexión, una peilll.eabilidad de 21.53 mm/s, un peso unitario de 2064.71
kg/m 3 , un m:ódulc de elasticidad de 17436.02 MPa (177797.92 kg/cm 2 ).

5.2. RECOMENDACIONES
>- Realizar estudios de durabilidad del concreto ecológico con aditivo polifuncional y fibras
de polipropileno.

>- Es importante aclarar que el pavimento de Concreto Ecológico está concebido para ser
1
aplicado a vías de poco a mediano tráfico y otras áreas. También en aplicaciones tales
como: aceras, senderos, fuentes, orillas de piscinas. No para tráficos vehiculares altos, a
no ser que sirvan como sub bases drenantes en los que ayudaría en buena medida a evitar
1 '1 1 • 1 .' ' !: 1 1 \•, ' .,,

la migración de finos evitando así en futuro el fenómeno de bombeo.

111
~ Estudiar las patologías funcionales y estructurales de estos pavimentos rígidos de
concreto ecológicos en obra y dar soluciones para las técnicas de mantenimiento,
reparación y rehabilitación.
1

~ Enfatizar la necesidad del estudio de colmatación y descolmatación presentes

principalmente e~_estos pavimentos a largo plazo debido a los aportes de sedimentos, para
determinar periodos de mantenimiento.
' '. 1 • ' ' • ,, 1 1 \'.

112
T ' 1 o ' 1, ' • 1 \': ' .,,

t' ' !• ' ' 1 \',

CayítuCoYI

1lí6Cíografía
_. se .. - . ·- _ezz:s

' ' • ! ' 1 \',

113
6.1. TESIS
~ Azañedo Medina W. H., Chávez Juanito H., Muñoz Valdivia R ..G. (2007), Diseño de
mezcla de concreto poroso con·a:gregados de la·cantera La.Victoria, Cemento portland
tipo I con adición de fibras de plástico, y su aplicación en pavimentos rígidos en la ciudad
de Cajamarca (Tesis Profesional), Universidad Nacional de Cajamarca, Cajamarca,
Cajamarca, Perú.

~ García Haba, E. (20 11 ). Control de escorrentías urbanas mediante pavimentos

permeables: aplicación en climas mediterráneos. (Fin de Master). Universidad Politécnica
de Valencia.

a. Vigil Sanchez, Marlon Ebiezer (2012), Diseño, proceso constructivo y evaluación post
construcción de un pavimento rígido de concreto permeable (Tesis Profesional).
Universidad de El Salvador, San Salvador, Republica de El Salvador.

a. Trujillo López Alejandra, Quiroz Lasprilla Diana P. (2013), Pavimentos Porosos

utili.zados como sistemas alternativos al Drenaje Urbano (Tesis Profesional), Pontificia
Universidad Javeriana, Santiago de Cali, Bogotá, Colombia.

a. Barahaona Aguiluz R., Martínez Guerreo M., Zelaya Zelaya S. (2013), Comportamiento
del concreto permeable utilizando agregado· grueso de las canteras, El Carmen, Aramuaca
y La Pedrera, de la Zona oriental de El Salvador (Tesis Profesional), Universidad de El
Salvador, San Miguel, El Salvador, Centro América.
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a. Yaneth Verónica Calderón Colea, Juan Antonio Charca Chura, Director Msc.
CalixtroYanqui Murillo (2013). Investigación en Concreto Poroso (Investigación),
Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, Arequipa, Perú.

~Felipe Mour Yail, Castañeda U. Luis (2014), Diseño y Aplicación de concreto poroso en
pavimentos (Tesis Profesional), Pontificia Universidad Javeriana, Santiago de Cali,
~ogotá, Colombia, .. . , ,.

~ Hernández Díaz Brian, Martínez Llorente Ornar (2014), Diseño de un campo de prueba
piloto de pavimentos permeables en la ciudad de Cartagena (Tesis Profesional),
Universidad de Cartagena. Cartageiia, Colombia.

114
· ~Cruz Palafox Carlos, Segovia López Anayali, Refugio Gonzales María (2014), Disefio de
un concreto Permeable para la recuperación de Agua/ A pervious concrete design for
wáter recovery (Programa Educativo de Ingeniería Civil). Universidad Autónoma del
Estado de Hidalgo, Instituto de Ciencias Básicas e Ingeniería, Área Académica de
Ingetliería. Pachuca de Soto, Hiaa.lg·o, México. ' '·

~ López-Femández, A.E., Paz-Casas (2014), Disefio y caracterización mecánica del

concreto permeable empleando diferentes aditivos (Tesis Profesional). Universidad
Autónoma del Estado de Hidalgo, Instituto de Ciencias Básicas e Ingeniería, Área
Académica de Ingeniería. Pachuca de Soto, Hidalgo, México

6.2. LIBROS Y REGLAMENTOS

~Rodríguez, J. (2008). Estudio, análisis y disefio de secciones permeables de firmes para
vías urbanas con un comportamiento adecuado frente a la colmatación y con la capacidad
portante necesaria para soportar tráficos ligeros.

~ Veles, L (20 10). Permeabilidad y porosidad en concreto. Revista Tecnologías lógicas.

.~ Secretaría Distrital de Ambiente,. (2011). Sisteml¡l; urbanos de drenaje sostenible,. Bogotá~

~ Calderon Colea Y., Charca Chura J., Yanqui Murillo C (2013), Investigación en concreto
poroso (Boletín Informativo ASOCEM 2013), Universidad Nacional de San Agustín de
Arequipa, Areqttipa, Peru.

6.3.NORMAS
~ ACI Committee 522.1-08. - Specification for Pervious Concrete Pavementl American
Concrete lnstitute. Farmington Hills, Mich.

~ ACI Committee 522R-1 O. - Report on Pervious Concrete!. American Concrete Institute.

Farmington Hills, Miah.

~ ACI Committee 330R-Ol -Guide for Design and Construction of Concrete Parking
Lotst American Concrete Institute. Farmington Bills, Mich ..

~ ACI 211.3R-02- Guide to Selecting Concrete proportioning without Slump.

115
"& Pervious Concrete: Guideline to Mixture Proportioning. National Ready Mixed Concrete
Association (NRMCA). 2009

"& Pervious Concrete: Hydrological Design and Resources. Portland Cement Association ·
(PCA), National Ready Mixed Concrete Association (NRMCA), American Concrete
Pavement Association (ACP A). 2007
' ' 1 ' • ' ·' ' ~ ' 1 \•,

"& Specifier' s Guide for Pervious Concrete Pavement Design. Version 1.2, Colorado Ready
Mixed Concrete Association. 2009.

"& ASTM C 469. Standard Test Method for Static Modulus ofElasticity and Poisson's Ratio
of Concrete in Compression.

"& ASTM C 1688 /1688M - Método de Ensayo Estándar para la Determinación del
Contenido de Vacíos y Densidad de la Mezcla de ~oncreto Permeable en Estado Fresco.

"& ASTM C494/494M- Especificación Estándar para Aditivos Químicos para Concreto

"& NTP 339.034.2008 (revisada 2013). HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo

normalizado para la determinación de la resistencia a la compresión del concreto, en
m~estras cilíndricas. 38 • Ed. R. 20.13-CRT-:INDECOJ,>I.

"& NTP 339.035.2008 CONCRETO. Método de ensayo para la medición del Asentamiento
del hormigón con el cono de Abrams.

a NTP 339.079.2012 CONCRETe. Método de ensayo para determinar la resistencia a la

flexión del concreto en vigas simplemente apoyadas con cargas en el cel).tro del tramo. 38 •
Ed. R. 2012-CRT-INDECOPI.

"& NTP 339.088.2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Agua de mezcla utilizada en la

producción de concreto de cemento Portland. Requisitos. 28 • Ed. R. 2006-CRT-
INDECOPI.

"& NTP 339.183.2013. HORMIGÓN. Práctica normalizada para la elaboración y curado de

especímenes de concreto en el laboratorio. 28 • Ed. R. 2013-CRT-INDECOPI.
''' . ~· . '

116
a. NTP 339.185.2013. AGREGADOS. Método de ensayo nonnalizado para contenido de
humedad total evaporable del agregado por secado. 23 • Ed. R. 2013-CRT -INDECOPI.

a. NTP 400.012.2013 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y

global. 33 • Ed. R. 2013-CRT-INDECOPI.
1

a. NTP 400.017.2011 AGREGADOS. Método de ensayo nonnalizado para detenninar la

masa por unidad de volumen o densidad ("Peso unitario") y los vacíos en los agregados.
11 • ,, 1 \'.

3a. Ed. R. 2011-CRT-INDECOPI.

a. NTP 400.018.2013 AGREGADOS. Método de ensayo nonnalizado para detenninar

materiales más ;finos _que pasan por .el tamiz nonnalizado 75¡.t (N° 200). 33 • Ed. R. 2013-
CRT-INDECOPI.

a. NTP 400.019.2002 AGREGADOS. Método de ensayo nonnalizado para la

detenninación de la resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños
menores para abrasión e impacto en la máquina de los ángeles. ia. Ed. R. 2002~CRT~
INDECOPI.

a. NTP 400.021.2013 ~GREGADOS. Método de ensayo nonnalizado para la densidad,

densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado grueso. 33 • Ed. R. 2013-
CRT-INDECOPI.
. '' ' ~· 1 1 \• •

~ NTP 400.022.2013 AGREGADOS. Método de ensayo nonnalizado para la densidad,

densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado fino. 33 • Ed. R. 2013-CRT-
INDECOPI.

~ NTP 400.037.2002 AGREGADOS. Especificaciones nonnalizadas para agregados en

honnigón (concreto). 23 • Ed. R. 2002-CRT-INDECOPI.

6.4. PÁGINAS WEB

a. Hidrocreto. (2012). Sistemas para infiltrar o recuperar el agua pluvial por medio de pisos
y pavimentos porosos. Concreto Penneable Ecológico.
http://www.concretopenneable.com/fichatecnicahidrocreto.pdf
1

a. Subramanian N ews. (2009). Concreto penneable - un material ecológico que contribuye

al ahorro de los recursos hídricos, frente a las escases de agua
pttp;(lwww .asocem.org.pe/web/
. jn~or_ esp/lnfo;r:ple%20Especial_j~lio09
. :Pdf ...

117
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1 \•,
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7 .l. ANEXO I: PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

TABLA N° 41. Ensayo de Densidad, Densidad Relativa (Peso Específico) y Absorción de

Agregados Finos (ASTM C128 1NTP 400.022)
"
~ ~

.' .' .'

-r_ ENSAYO · ENSAY:O ENSAYON°
1 Fl'EM Promedio
N°01 N°02 03
S = Masa saturado superficialmente seco (gr) 500.00 500.00 500.00 -
e = Peso saturado superficiaimente seco +
Peso de picnómetro (gr)
1020.90 1020.20 1019.80 -
B = Peso del picnómetro + agua (gr) 711.60 711.10 710.30 -
A= Peso de la muestra seca (gr) 494.00 493.90 493.80
..
Densidad relativa (Gravedad especifica) OD
2.590 2.587 2.592 2.590
=A/(B+S-C)
Densidad relativa (Gravedad específica) SSD
2.622 2.619 2.625 2.622
=S/(B+S-C)
Densidad relativa aparente (Gravedad
específica aparente) · 2.675 2.673 2.679 2.676
=A/(B+A-C)
Absorción
1.21 1.24 1.26 1.24
=(S- A) 1 A . ~

Fuente: Tes1sta

TABLA N° 42. Ensayo de Densidad, Densidad Relativa (Peso Especifico) y Absorción de

Agregados Grueso (ASTM C127 1 NTP 400.021)
~

...
ENSAIYO ENS:Ao\YO ENSA"i"'P 1

ITEM Bro)lledio
1 NPQl N°·02 N9'03;
A- Masa de la muestra secada al horno (gr) 3164.50 3162.60 3066.00 --- . ~

B = Masa de la muestra de ensayo de superficie

seca en aire (gr)
3200.00 3200.00 3100.00 ----
e- Masa aparente de la muestra de ensayo
saturada en agua (gr)
1965.00 1965.00 1895.00 ----
a. Densidad relativa (Gravedad especific~) OD
2.562 2.561 2.544 2.556
=A/(B-C) .
b. Densidad relativa (G.-avedad especifica) SSD
2.591 2.591 2.573 2.585
=B/(B-e)
c. Densidad relativa aparente
2.638 2.641 2.618 2.632
=Al (A- C)
d. Absorción
1.12 1.18 1.11 1.14
Abs = [(B- A) 1 A] * 100
Fuente: Tes1sta

119
''
 \\'.
'' ' \•. 1

TABLA N° 43. Ensayo Calculo del Factor (f) para la Densidad (Peso Unitario) del Agregado
Fino
ASTM C 29 1 NTP 400.017
!Fa~Ú~r (f) pm:ª el~~n~g~do rono
Peso del recipiente (gr) 3880
Peso del vidrio (gr) 875
Peso del recipiente + agua+ vidrio (gr) 7745
Peso del agua (gr) 2990
Temperatura eC) 17.5
Densidad (Kg/~3) 998.68
Factor (f) (1m3) 334.006
- Fuente: Tes1sta
Nota: La densidad del agua sale a partir de la interpolación Tabla N° 03 de la norma NTP 400.017
' ,, 1 1 \•,

TABLA N° 44. Ensayo de Densidad (Peso Unitario Suelto) del Agregado Fino
--·--·-·--·- -···
ASTM C 29 1 NTP 400.017
-·-- -·
ENSAY0· \:ENSÁYO
., ·- 'ENSA_;yo
ITEM NPQ1 NP03'
i N°02
Peso del recipiente (gr) 3880 3880 3880
Peso del recipiente+ mat. (gr) 8390 8420 8430
Peso del material (gr) 4510 4540 4550
Factor (f) 334.006 334.006 334.006
Peso Unit. Suelto (Kg/m3) 1506.37 1516.39 1519.73
Peso Unit. Suelto Promedio (Kg/m3) 1514.16
Fuente: Tes1sta

TABLA N° 45. Ensayo de Densidad (Peso Unitario Compactado) del Agregado Fino
ASTM C 29 /NTP 400.017
·-··--
ENS.§Y0 ENSAYO·- ENSÁYQ,I
ITEM N<lQl . N 9 02 NO Q3,j !
'1'
Peso del recipiente (gr) '3880 '3880 3880
Peso del recipiente+ mat. (gr) 8890 8897 8905
Peso del material (gr) 5010 5017 5025
Factor (f) 334.006 334.006 334.006
Peso Unit. Compactado (Kg/m3) 1673.37 1675.71 1678.38
. Peso Unit. Compactado Promedio (Kg/m3) 1675.82
Fuente: Tes1sta

120

1 ,,
 1 \',
''' ' 1, '

TABLA N° 46. Ensayo Calculo del Factor (t) para la Densidad (Peso Unitario) del Agregado
(;rueso
ASTM C 29/ NTP 400.017
r-:- _~: - -® amj<I~ 6.~00®-
Peso del recipiente (gr)
-
4210
--.J
Peso del vidrio (gr) 875
Peso del recipiente + agua + vidrio (gr) 14805
Peso del agua (gr) 9720
Temperatura eq 17.5
Densidad (Kg/m3) 998.68
Factor (f) (/m3) 102.745
Fuente: Tes1sta
Nota: La densidad del,agua sale a partir de la interpolación Tabla N° 03 de la norma NTP 400.017

TABLA N° 47. Ensayo de Densidad (Peso Unitario Suelto) del Agregado Grueso
ASTM C 29 1NTP 400.017
~----------- --- - -- --- -· ~

~ . --- ;r-r ~:fil[~~~~~F:~J

'''
1
LM_~l
1
l -
Peso del recipiente (gr) ' 4210 4210 4210
Peso del recipiente+ mat. (gr) 18200 18160 18100
Peso del material (gr) 13990 13950 13890
Factor (f) '102.745 ' 102.745 102.745
Peso Unit. Suelto (Kg/m3) 1437.40 1433.29 1427.12
Peso Unit. Suelto Promedio (Kg/m3) 1432.60
Fuente: Tes1sta

TABLA N° 48. Ensayo de Densidad (Peso Unitario Compactado) del Agregado Grueso
ASTM C 29 1NTP 400.017
•t-ü"t(,~l
:: 1a:~f..';M"'"' -~ :~; . .'1-.).\l'{o. ¡:i:~f;.,)-.w;,:o_·
I~V llJ' li.'::'' ~~ '
1
1
1 •'''· (Ji...
Peso del recipiente (gr) 4210 4210 4210
Peso del recipiente + mat. (gr) 19360 19300 19330
Peso del material (gr) 15150 15090 15120
Factor (f) 102.745 102.745 102.745
Peso Unit. Compactado (Kg/m3) 1556.58 1550.42 1553.50
''' ',·.
Peso Dnit. Compactado Promedio (Kg/m3) 1553.50
Fuente: Tes1sta

121
 .TABLA N° 49. Ensayo Análisis Granulo métrico del Agregado Fino- Ensayo N° 1
ASTM e 136/ NTP 400.012
- ··- -v ~ - --- -- ···-
Malla PQrce:Qtaje IlUSO
Peso &tenid.P Porte,Iltaje Retenido Po.rcent!!lje Pª-3
Ab.ertura R,~tenj,do Gl~ANUJ:.DMJJ:TJÚCO
No ., -
(nnn) (gr) Parcial(%) Acum.(%) (%) ÚNICO
3/8 9.5 0.00 0.00 0.00 100.00 100 --- 100
N°4 4.75 42.40 '2.83 2.83 97.17 '95 --- 100
N°8 2.38 183.30 "12.22 15.05 84.95 80 --- 100
N° 16 1.19 181.60 12.11 27.15 72.85 50 --- 85
N°30 0.600 287.80 19.19 46.34 53.66 25 --- 60
N°50 0.300 514.80 34.32 - 80.66 19.34 10 --- 30
N° 100 0.150 228.60 15.24. 95.90 4.10 2 --- 10
CAZO L. 61.50 .':'4.10 100.00 0.00 -- Módulo de Finura
TOTAL
--
1500.00 2.68
·--

Fuente: Tesista

TABLA N° 50. Ensayo Análisis Granulométrico del Agregado Fino- Ensayo N° 2

- ASTM e 136/ NTP 400.012 - -
- - ·-- -· -- ·-
11
1Vlill3
Peso Re~llido Po.rcent~je Retenido
fQrcentaje
~teni~o
Porcenútje Pasa
HUSO
GAANULOMETRÍCQ
NO Abertura -.- ----
(IfiJfi) (gr) Par:ctal (%) Acum.J%) (%) -ÚNICO-
3/8 9.5 0.00 0.00 0.00 0.00 100 --- 100
N°4 4.75 42.40 .42.50 2.83 2.83 95 --- 100
N°8 2.38 183.30
!
192.10 12.81 15.64 80 --- 100
N° 16 1.19 181.60 163.50 10.90 26.54 -50 --- 85
N°30 0.600 287.80 279.20 18.61 45.15 25 --- 60
N° 50 0.300 514.80 543.30 36.22 81.37 10 --- 30
N°100 0.150 228.60 212.00 14.13 95.51 :2 --- 10
CAZO L. 61.50 _67.40 4.49 100.00 Módulo de Finura
TOTAL 1500.00 - -
2.68
Fuente: Tesista

122
 TABLA N° 51. Ensayo Análisis Granulométrico del Agregado Fino.,... Ensayo N° 3
--· --
ASTM C 136 1 NTP 400.012
---
Malla .. Porcentaje :IlUSO
Peso Retenido Po--rcent:aje Retenido P()rcentaje Pasa
Abertura Retenido :- Gl~ANJ:JLOMETlÚCQ;
NO ~

(mm) (gr)-; Parcial{%) Acum. (%) (%) ÚNICO

3/8 9.5 0.00 0.00 0.00 0.00 100 --- 100
- N°4 4.75 - 42.40 71.20 4.75 4.75 95 --- lOO
- N°8 2.38 183.30 203.50 13.57 18.31 80 --- 100
- N° 16 1.19 181.60 193.00 12.87 31.18 50 --- 85
N°30 0.600 287.80 287.40 19.16 50.34 25 --- 60
N° 50 0.300 514.80 478.20 31.88 82.22 10 --- 30
N° IQO 0.150 2~8.60 231.20 15.41 97.63 2 --- 10
~CAZO L. 61.50 35.5(} - 2.37 100.00 ':Módulo de Finura
TOTAL 1500.00 2.68
Fuente: Tesista
------
--

123
 GRÁFICO N° 31. Consolidado del análisis ~ranulométrico del agregado Fino
Huso Unico
120.00

100.00
.. ····· . ······· ········· ....... -
.... ·· __..... ~
~
.... ·· ~.,...........

.,.·
<t
VI
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c..
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::::1
cJ
80.00

-- ....
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....
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-
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...
~~

-
~::....c.-:··

w _,;:::; V .
~ .. k?' _....V ..
z
w
60.00
.·· ~"'/
'# / ..
u
ce: ..·· /-
oc..
. .·· ~/
#"V ....
....
40.00
:.
~- .·· / :

~-- Ensayo N"1 1--

. // 1--
.. V/ - - - Ensayo N"2
// .. . 1--

.... // .·· ------ Ensayo N"3

1--
1--
.. ···· ~-
....... .. ···
-
20.00
.. ..- ·
~
_á ••· ·•·· ·· Límite Inferior
....·
- ~

~· ....···
.... .... ••·•1.1.1
:··· L'1m1"t e Supenor
. 1--
Y." ..... ~
.......-.::::::. -..........
0.00
-.r···
0.1 1.0 10.0
ABERTURA TAMIZ (mm)

Fuente: Tesista

124
 TABLA N° 52. Ensayo Análisis Granulométrico del Agregado Grueso- Ensayo N° 1
ASTM e 136/ NTP 400.012
M!llla
1 Porc:éntáJ~e PRoxct_-e
.e em_~d~je
11
. eso. Retenido
P_-
. .. . . . - . Reten:id.o
. .. Q P9rc:entaj~. Pas.a --
NO Abertwa
(nun) (gr} Parcial (%) Acum. (%) (%) ~7
1" 25.4 0.00 0.00 0.00 100.00 --- 100
'-'~ ~~~
1 1
3/4" 19.0 350.30 5.84 5.84 1 94.16 1
112" 12.7 2080.10 34.67
3/8" 9.5 1560.60 26.01 OO.:>..: ·1 .}_j.41\ 1 :: ' ' ::

N°4 4.76 2005.10 33.42 ":1':1.':1'1- 1 U.\JO 1 : 1 1 ~'_'

Cazoleta 3.90 0.07 100.00

TOTAL 6000.00
Fuente: Tesista

TABLA N° 53. Ensayo Análisis Granulo métrico del Agregado Grueso- Ensayo N° 2
ASTM e 136/ NTP 400.012
--·- - .. -·--·· - . . ·,_ ...
l\'l)llla v 1

i:,;:t+~·;;[I,..•¡~RANIJL«g~nifcQ
" Porc.entaje
'· Peso Retenido Po~cetiÚlJe Retenido Retenido
Porce~.taje Pasa !

Abertura .d ~; :;,~ -. :,;

NO
(m;m) (gr) Parcial (%) Acm:n. (%) (;%) 1 ~\;:¡';.j•j;(;. ~ ~l·· ~7
1" 25.4 0.00 0.00 0.00 100.00 100 --- 100 .
3/4" 19.0 685.00 11.41 11.42 88.58 90 --- 100
112" 12.7 2152.30 35.87 47.29 52.71 45 --- 1 70
3/8" 9.5 1253.20 20.89 68.18 31.83 20 --- 55
N°4 4.76 1904.90 31.75 99.92 0.08 o --- 10
Cazoleta 4.60 0.08 100.00 0.00 Módulo de Finura
- 6.so-_
TOTAL 6000.00
----- ----- - ·-

Fuente: Tesista

125
 TABLA N° 54. Ensayo Análisis Granulométrico del Agregado Grueso- Ensayo N° 3
ASTM C -·136 1--NTP 400.012
- -
·- - - -- -··- - - --
Malla :(»Qr.Ce:i1Jaje IIUSf>
-·. -· --- Pes_o Rete.ni.d!l PQrcelitªje R~feJ;J.ldo Po,rcentttje Pa~a 1
R!tenid.9, GRNWLOMETRÍCQ:
No A,b:.eft1W3 -
1

··- --- <

: (:o:mt) (gr) Pi!Xdal (%) 1\c;_U)lli ,(%) (%) 67

1" 25.4 0.00 0.00 0.00 1-00.00 100 --- 100
3/4" 19.0 848.70 14.15 14.15 85.86 90 --- 100
112" 12.7 2231.20 . 37.19 51.33 48.67 45 --- 70
3/8" 9.5 1061.50 17.69 69.02 30.98 . 20 --- 55
N°4 4.76 1853.50 30.89 99.92 ·0.09 o --- 10
.Cazoleta 5.10 0.09. 100.00 0.00 . Módulo de Finura
TOTAL 6000.00
-
- -
.-
6.83
------ ---- -- --

Fuente: Tesista .

126
 GRÁFICO N° 32. Consolidado análisis granulométrico del agregado grueso
Huso e:ranulométrico N°67 ·
120.00

100.00 ... o .... ....

_
o' v~w
00 / ,0"'·
~ o7120

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VI : 1/1
< 80.00
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~
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o
1 11
zw 60.00
1-
o //E 1 - f-.-
u
0:::
0..,. 1 ,¡¡: - - - - Ensayo N"1 1- f-.-

...
oo. o
o 1 //.o 1- f-.-
///~
40.00 ' 1//o ~-
------=- Ensayo N"2 1; f-.-
1- f--
o
V,ij":

..
. o

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. o
'
___,._Ensayo N"3
JL- f-.-

..
1-- f--
~

.
. !#'
.. • • -A•• Límite Inferior
1- f--.
1-- f-.-

..
20.00
o
~ f- f--
.
/
~
. 0~-

• • +• • Límite Superior f- f--.

... /.· .
~ . o f- f-.-

.. 1
0.00
l. O
-
·..,¡

10.0 100.0
ABERTURA TAMIZ (mm)

Fuente: Tesista

127
 TABLA N° 55. Ensayo Partículas <200 para el Agregado Fino
ASTM C566/ NTP 339.185
.·>
ITEM- ~~~·-· •]!~
.·•· 'ENSAYO ENSAYO,. . ENSAYO
' '" ,. :··: :Noor•··¡ N°02 ND03
~

Peso seco de la muestra original 350.00 350.00 350.00

Peso seco de la muestra lavada 333.60 332.50 333.90
Peso del material~uel'_asa el tamiz N° 200 16.40 17.50 16.10
% de material que pasa el tamiz N° 200 4.69 5.00 4.60
Promedio del % de material quell_asa el tamiz N° 200 4.76
Fuente: Teststa

TABLA N° 56. Ensayo Contenido de Humedad para el Agregado Fino

. . ASTM C566 1 NTP 339.185
- -·- -· '
---~ ··---
~
,~-

··:ENSAY() ·-EÑSA\l:o· ENSAY<:f-

1
ITEM
' "' !
N'º Ql N°02• Nº 0.3'
Peso del recipiente (gr) 81.20 80.40 84.00
Peso del recipiente+ Muestra Húmeda (gr) 884.50 830.40 932.40
Peso del recipiente+ Muestra Seca (gr) 863.30 811.30 908.80
Peso del Agua (gr) 21.20 19.10 23.60
Peso Muestra Seca (gr) 782.10 730.90 824.80
Contenido de Humedad (%) . 2.71 2.61 2.86
Promedio del Contenido de Humedad.1%) 2.73
Fuente: Teststa

' 1 1 1 • ~· • 1 1 \, ' • 1

TABLA N° 57. Ensayo Contenido de Humedad pára el Agregado Grueso·

ASTM C566 1 NTP 339.185
.
·.ENSAYO 'ÉNSA~o· ENSAYO
l'l'EM
NPOl N°0~ N°03'
Peso del recipiente (gr) 148.10 166.60 167.00
Peso del recipiente + Muestra Húmeda (gr) 2295.30 2190.70 2562.60
Peso del recipiente+ Muestra Seca (gr) 2286.20 2179.90 2550.70
Peso del Agua (gr) 9.10 10.80 11.90
Peso Muestra Seca (gr) 2138.10 2013.30 . 2383.70
Contenido de Humedad(%) 0.43 0.54 0.50
Promedio del Contenido de Humedad_{%) 0.49
Fuente: Teststa

' ~· 1

128
 TABLA N° 58. Resistencia al desgaste por abrasión
ASTM C131/ NTP 400.019
.
N? d).} esfera;Sl . Pésoab:r.a:siva
de 1la carg¡t "M '· .

!, Gr.ac;lación, . Tamaño máx. Nominal

\
1

B 11 5236.92 3/4
Equipo Mecánico: Máquina de los
Ángeles
Velocidad: 30- 33 rev./min . N° de Revoluciones: 500

-
,". 1 '~-,-~---A • . -· ·- -·- ~

E:NSAÍ.Qi N°
. "• ~e=~ ~,

¡o
. "

29 ao
Pi = Peso inicial de la muestra seca al horno (gr) 5005.00 5002.00 5000.00
Pf = Peso retenido en la malla N° 12 lavado y secado al horno (gr) 3652.00 3574.00 3664.00
% Desg. = (( Pi - Pf) 1Pi ) x 100 27.03 28.55 26.72
% Desg. Promedio 27.43
Fuente: Tes1sta

. '' . ,, 1 h

. '. ' ~ '

129
 CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
c.oo Lo~ Nn>.tso Urb. EJ\'Iwtto""
~--·1Cm.e8e~-IJII.I>ortad
-llonllogo.,. s...o. uma
T - 117 · flOOO
PACASMAYO
ISGC..ftEG,06-G8002
va,.l6nOI

Cemento Portland Tipo 1

Conforme 1 la NTP U4.00t 1 ASTM (:150
PM:Mm.,o, U de febNro 2015

MgO % 2.5 MU!mo8.0

S03 % 2.7 Mllldmo3.0
Pértldll pcr lgnlcl6n % u MAldmo3.0
Residuo!,_ % o.n M6Jdmo0.75

. '. ' ~

Requisito
PROPIEDADES FJSICAS CPSAA
NTP 334.009/ ASTM C1SO

Con1enldo de Alre % 1 ~12

Expansión en AutOd!MI % 0.11 Ma>dmo0.80
Superllclo Especifica an21g 3520 Mlnlmo2800
Densidad glmL 3.12 NO ESPECIFICA

Raalalanclo ComDrHión:

(~)
MPa Mlnlmo 12.0
Reslslondl Compresión e 3dfes
(l<g/c:m2) (Minlmo122)

Raslslencl:l Compresión a 7dlat

MPa 35.0 Mlnlmo 19.~)
Oldan2l ' (351) (Minlmo194
4U
(l<~~)
Mlnlmo28.0
Reólslondl Compresión e 28dles (j
(427) (Minlmo 286)

¡:::.":"-' mln

mln
1H

111
Mlnlmo45

MMno375
1

Lo-·--·:z&d1. ___
Loo _ _ _ _ . _ . , . . , .. _ _ .... _ _ _ _ _ _

rl~opcloná ,
.,._201'-
dol01.01·201501~1.01~15.

Superlnlendtntt de Control de Ctlldacl

' ~
1 \•,

Solicitado por : Olatrlbuldono NOrü Pacasm.yo S.R.L.'

---~~--opo!CIIICII _ _ _ ... ~_CIICotMftloiP-S..V..

130
 7.3. ANEXO 111: FICHA TÉCNICA DEL ADITIVO UTILIZADO

BUILDING TRUST

HOJA- T-É-CNICA
Sikament®-290N
Aditivo Polifuncional para Concreto

Sikament®-290N es un aditivo polifuncional para concretos que puede ser

DESCRIPCIÓN DEL
empleado como plastificante o superplastificante según la dosificación
PRODUCTO utilizada. ·

''' Muy adecuado pa.ra plantas de concreto al obtener.con un único aditivo dos
efectos diferentes sólo por la variación de la proporción del mismo.

Sikament®-290N no contiene cloruros y· no ejerce ninguna acción corrosiva

sobre las armaduras.

usos
Sikament®-290N está particularmente indicado para:

Todo tipo de concretos fabricados en plantas ccmcreteras con la ventaja

de poder utilizarse como plastificante o superplastificante con sólo variar la

dosificación.

En concretos bombeados porque permite obtener consistencias adecuadas

sin aumentar la relación agua/cemento.

Transporte a largas distancias sin pérdidas de trabajabilidad.

Concretos fluidos que no presentan segregación ni exudación.
CARACTERfSTICAS /VENTAJAS
• Aumento de las resistencias mecánicas.
• Terminación superficial de alta calidad.
• Mayor adherencia a las armaduras.
Permite obterief m'ayores tiemp~s.de manejabifidad.de ia mezda a
'''
•
cualquier temperatura.
• Permite reducir hasta el 25% del agua de la mezcla.
• Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del
concreto.
• Facilita el bombeo del concreto a mayores dis~ancias y alturas.

Hoja Técnica
Sikament&-290N
22.01.15, Edición 11

131
 • Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando segregación
y la formación de cangrejeras.
• Reductor de agua.

' ... 1 1'

NORMAS Como plastificante cumple con la Norma ASTM C494, tipo O y como

superplastificante con la Norma ASTM C 494, tipo G.

DATOS BÁSICOS

FORMA ASPECTO
Líquido

COLOR
Pardo oscuro.

PRESENTACIÓN
Cilindro x 200 L
1
Baldex 20 L
Dispenser x 1000 L
Granel x 1l
ALMACENAMIENTO CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO /VIDA ÚTIL
''' ' ' '• ' t \• ' '

Un año en su envase original bien cerrado y bajo techo en lugar fresco

resguardado de heladas. Para el transporte debe tomarse las precauciones
normales para el manejo de un producto químico.

DATOS TÉCNICOS DENSIDAD

1,20 kg/L +/- 0,02
USGBCVALORACIÓN LEED

Sikament® -290 N cumple con los requerimientos LEED.

Conforme con el LEED V3 IEQc 4.1 Low-emitting materials- adhesives and
sealants.

Contenido de VOC < 420 g/l (menos agua) .

INFORMACIÓN DEL
SISTEMA
1
DETALLES DE APLICACIÓN CONSUMO/ DOSIS

Como plastificante: del 0,3%-0,7% del peso del cemento.

Como superplastificante: del 0,7% -lA% del peso del cemento.

' '.•.' 1 \•,
'''

MÉTODO DE APLICACIÓN MÉTODO DE APLICACIÓN

Como Plastificante.

Debe incorporarse junto con el agua de amasado.

Hoja Técnica
Sikamente·290N
22.01.15, Edición 11

BUILDING TRUST
 Como Superplastificante.

Debe incorporarse preferentemente una vez amasado el concreto y haciendo

un re-amasado de al menos 1 minuto por cada m3 de carga de la amasadora
o camión concretero.

INSTRUCCIONES DE ... 1 \'•

SEGURIDAD

PRECAUCIONES Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto

DURANTE LA directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente
MANIPULACION utilizando guantes de goma natural osintética y anteojos de seguridad.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua
durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos y consultar a su
médico.

OBSERVACIONES La Hoja de Seguridad de este producto se encuentra a disposición del

interesado. Agradeceremos solicitarla a' nuestro Departamento Comercial,
teléfono: 618-6060 o descargarla a través de Internet en nuestra página web:
www.sika.com.pe

NOTAS LEGALES La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y el uso final de los
productos Si ka son proporcionadas de buena fe, en base al conocimiento y experiencia actuales
en Si ka respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados,
manipulados y transportados; así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las
diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra en donde se aplicarán los
'. productos Si ka son tan particulares ql!e de est'l ..inforl)1ación, de ¡¡lguna recomendación escrita o
de algún asesoramiento técnico, no se puede deducir ninguna garantía respecto a la
comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad particular, así como ninguna
responsabilidad contractual. Los derechos de propiedad de las terceras partes deben ser
respetados.

Todos los pedidos aceptados por Sika Perú S.A. están sujetos a Cláusulas Generales de
Contrat¡¡ción para la Venta de Productos de Si ka Perú S.A. Los usuarios siempre deben remitirse a
la última edición de la Hojas Técnicas de los productos; cuyas .copias se entregarán a solicitud del
interesado o a las que pueden acceder en Internet a través de nuestra página web
www.sika.com.pe.

"'La presente Edición anula y reemplaza la Edición N!! 10

la misma que deberá ser destruida•

'' .' 1 \•,

Hoja Técnica
Sikament"·290N
22.01.15, Edición 11

BUILDING TRUST
PARA MÁS INFORMACIÓN SOBRE Sikamente·290N:

1.- SI KA PRODUCT FINDER: APLICACIÓN DE CATÁLOGO DE PRODUCTOS

.'

_-.._
Sika Perú S.A. Versión elaborada por: Si ka Perú S.A.
Concrete CG, Departamento Técnico
Centro industrial "Las Praderas Telf: 618-6060
de Lurín" s/n MZ B, Lotes S y 6, Fax: 618-6070
. .
[email protected]
cao~.
Lurín ' ' ''' ·' Mail: ' "'
Lima Perú
www.sika.com.pe

Hoja Técnica
Sikament~-290N

22.01.15, Edición 11

BUILDING TRUST
 7.4. ANEXO IV: FICHA TÉCNICA DE LA FIBRA UTILIZADO

BUILDING TRUST

' 1,.' 1~-.

HOJA,,TÉCI\J ICA
Sikafiber® PE
Fibra de Polipropileno para el r~fuerz6 de concreto

DESCRIPCIÓN DEL Sikafiber® PE, es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada que evita
el agrietamiento de concretos y morteros.
PRODUCTO Sikafiber® PE está compuesto por una mezcla de monofilamentos
reticulados y enrollados.
Durante la mezcla Sikafiber<B> PE se distribuye aleatoriamente dentro de la
masa de concreto o mortero formando una red tridimensional muy
uniforme.
usos,
• Losas de concreto (placas, pavimentos, techos, etc)
• Mortero y concreto proyectado. (Shotcrete).
• Paneles de fachada.
''' • Elementos prefabricados. ·
• Revestimientos de canales.

CARACTERÍSTICAS/ VENTAJAS
La adición de Sikafiber® PE, sustituye a la armadura destinada a absorber las
tensiones que se producen durante el fraguado y·endurecimiento del
concreto, aportando las siguientes ventajas:

• Reducción de la fisuración por retracción e impidiendo su propagación.

• Aumento importante del índice de tenacidad del concreto.
• Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.
• En mayor cuantía mejora la resistencia a la tracción y a la comprensión.
• La acción del Sikafiber PE es de tipo físico y no afecta el proceso de
hidratación del cemento.

DATOS BÁSICOS

FORMA
ASPECTO
''' ' ~ . ' 1 \',
Fibra
COLOR
Crema

Hoja Técnica
135
Sikafiber® PE
24.11.14, Edición 2
 PRESENTACIÓN
Bolsa de 600 gr
ALMACENAMIENTO CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO /VIDA ÚTil
Un año en un lugar seco y bajo techo, en envases bien cerrados.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD REAL APROX.
0,91 kg/L.
ABSORCION DE AGUA
Ninguna
MÓDULO DE ELASTICIDAD
15,000 kg/cm2
ALARGAMIENTO DE ROTURA
20-30%
RESISTENCIA A TRACCIÓN
300- 350 kg/cm2 , , 1 \'.

RESISTENCIA QUIMICA
Inerte a los álcalis del cemento, ácidos en general, agua de mar, residuos
alimentarios y ganaderos, aceites vegetales. No se pudre y es resistente a
hongos y bacteria.
DURABILIDAD
Indefinida
. TEMf>ERATURA DE FUSIÓN
160-170 ·e
LONGITUD
19mm
NORMA. .
A los concretos a los que se agregado Sikafiber® PE cumplen con los
requerimientos de la norma ASTM e 1116
PRECAUCIONES
Sikafiber«> PE no sustituye a las armaduras principales y secundarias
resultantes del cálculo.
La adición de Sikafiber® PE no evita las grietas derivadas de un mal
dimensionamiento y aunque ayuda a controlarlo, no evita las grietas
producto de un deficiente curado .
L? adición de Sikafiber® PE es compatible con cualquier otro aditivo de

INFORMACIÓN DEL
SISTEMA

MÉTODO DE APÜtACIÓN MODO DE EMPLEO~ · 1 \".

Se agrega, en planta o a pie de obra directamente a la mezcla de concreto o

mortero. No disolver en el agua de amasado. Una vez añadido el Sikafiber®
PE basta con prolongar el mezclado al menos S minutos.
DOSIFICACIÓN
· El Sikafiber® PE se empleará para todo tipo de concretos hasta fe = 300
kg/cm2 se debe usar 600 gr por m3 de concreto y para concretos de alta
resistencia mayores a fe= 300 kg/m2 se colocará 1 kg/m3
Usar de 2 a 8 Kg. En caso de mezcla de shotcrete

INSTRUCCIONES DE
SEGURIDAD

PRECAUCIONES Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto

DURANTE LA directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente
MANIPULACION utilizando guantes de goma natural o sintética y anteojos de seguridad. En caso
de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante
15 minutos manteniendo los párpados abiertos y consultar a su médico.

1 \•,
'' • h '

Hoja Técnica
Sikafiber• PE
24.11.14, Edición 2

BUILDING TRUST
OBSERVACIONES La Hoja de Seguridad de este producto se encuentra a disposición del
interesado. Agradeceremos solicitarla a nuestro Departamento Comercial,
teléfono: 618-6060 o descargarla a través de Internet en nuestra página web:
www.sika.com.pe

NOTAS LEGALES La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y el uso

final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, en base al conocimiento y
experiencia actuales . .
en Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados,
manipulados y transportados; así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las
diferentias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra en donde se aplicarán los
productos Sika son tan particulares que de esta información, de alguna recomendación escrita o
de algún asesoramiento técnico, no se puede deducir ninguna garantía respecto a la
comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad particular, así como ninguna
responsabilidad contractual. Los derechos de propiedad de las terceras partes deben ser
respetados.
''' .' 1 \•,

Todos los pedidos aceptados por Sika Perú S.A. están sujetos a Cláusulas Generales de
Contratación para la Venta de Productos de Sika Perú S.A. Los usuarios siempre deben remitirse a
la última edición de la Hojas Técnicas de los productos; cuyas copias se entregarán a solicitud del
interesado o a las que pueden acceder en Internet a través de nuestra página web
www.sika.com.pe.

"La·pre·sente Edición anula y reemplaza la Edición Nº 1

la misma que deberá ser destruida"

PARA MÁS INFORMACIÓN SOBRE Sikafiber® PE:

1.- SI KA PRODUCT FINDER: APLICACIÓN DE CATÁLOGO DE PRODUCTOS

1 \•,
''

Sika Perú S.A. Versión elaborada por: Slka Perú S.A.

Concrete CG, Departamento Técnico
Centro industrial "Las Praderas Telf: 618-6060
de Lurín" s/n MZ B, Lotes 5 y 6, Fax: 618-6070
Lurín Mail: [email protected]
Lima Perú
www.sika.com.pe

Hoja Técnica
Sikafiber• PE
' ..
Edi~ión 2'
1 \•.'
24.11.14, ' '

BUILDING TRUST
 ''' 1 1·."

7.5. ANEXO V: CERTIFICADO DE LABORATORIO DE .ENSAYOS DE

MATERIALES DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

1 \•.'
'' ' •• 1

1~-.
''' ' ~· '

138

' '• , r 1·.'

 ' ~· 1
1 \•,

7.1. ANEXO VI: DISEÑO DE MEZCLAS

-- DISE. -0~~:MEZ.(l:(,Al.::IP:.A~¡\F- -- -
MÉTODO-DEL GOMIT$ Ae:l52Z.l0

-_. "B!SeNO JI' APE!f:4f;1QNDE;f:ONCRETOECOEQGJCO CON FJJ3RAS DE POL!FROF!EENO

~srs
PARA PA VIMEN1JOS R/GJDOS"
JmiCAeiÓN : eAJA$1A.R.eA ~ (WJJ.AMA:ReA~
~ANIFEB:A :M VICTORIA.
A.GREGAIIO :CHANCABO.
~ISIJ'A : ROBERTO AQ.T.llNO CUSQUISJlJA:N.
FECHA :AGOSTO 2016

l. Propiedades de los materiales

1.1. Agregados
..
--- C~~'rnRlS'R(~A)!I!;X. ~§R:EGAnP -- ·F:JNo, ~UES·~, :r UNIDAD;'
Peso Especifico de Masa 2.590 2.556 ~rr/cm,
, I:eso Especifico de M¡¡sa Saturada con S\\pt¡rfiqie Seca 1. 2.622' 2.585 gr/cm3
Peso Unitario Suelto Seco 1514.16 1432.60 Kg!m3
Peso Unitario Compactado Seco 1675.820 1553.50 Kg!m3
Contenido de Humedad
Absorción
Modulo de Finura
~- . 2.73
1.24
2.73
0.49
1.14
6.78
%
%

Tamaño Máximo Nominal 3/4

Partículas< Tamiz N° 200 4.76 0.65

1.2. Cemento

'· ~qritl)utdi­
ASTMTIPO•
Peso Especifico de Masa 3.12

1.3. Agua

Potable- UNC (Universidad Nacional de Cajamarca)

2. Caracteristicas del Concreto

2.1. Resistencia a Compresión

fe= 175

2.2. Tipo de Concreto

' 1 \•,
Concreto - Ecológico

3. Diseño

l. Resistencia Promedio

f'cr = 1.2 x fe Condición intermedias de ejecucion en obra.

fcr= 210

2. Asentamiento

Asentamiento = o pulg (Consistencia Seca)

139
 '''
' ,,

3. Tamaño Máximo Nominal

TMN= 3/4"

4. Relación A/C

La experiencia recomienda una relación ale: 0.26- 0.42

Ref. Pervious Pavement Organization, ACI 211. 3R- 97 Apéndice 7, ACI Comité 522

Asumimos ale = 0.3 (Ref. "Tesis Conreto porso para pavimentos", UNC, 2007)

5. Cantidad de Agregado Grueso

3
La experiencia recomienda un rango de agregado grueso: 1190- 2ll5 Kg/m
Ref. Pervious Pavement Organization, ACI 211. 3R - 97 Apéndice 7, ACI Comité 522

b/b0 = Peso Agregado Grueso (Kg)

1 P.U.S.C Agregado Grueso

Según la Pervious Conrete Guide 2009 recomienda para un disefto inicial un maximo de 6% de agregado fino para
luego ingresar a la tabla 1 para el Huso Granulométrico N°8.
Ref. ACI 211. 3R- 97 Apéndice 7, de la tabla A 7.6. Valor blb 0 efectivo

'''

% Agregado Fino = 6

Interpolando se tiene:

b/b0 = 0.95

Luego obtenemos el peso del Agregado Grueso

Wa = 1475.825 Kg

Agregado Grueso Superficialmente Seco

Wa sss = 1492.649 Kg

6. Cantidad de Cemento

La experiencia en concretos penneables recomienda un volumen de cemento entre: 270-451 Kg!m3

Ref. NMRCA 2008 Disefto y Materiales de Mezcla

· 'De la ACI 21 L 3R- 97 Apéndice 7, GrafiCÜ A' 7.5.2. Relación Cdntenido de Vacíos y'Resistencia a Compresion:a los
8 días, Grafico A 7. 7 Relación entre contenido de Pasta y Contenido de Vacíos

-Para la resistencia promedio de 210 Kg!cm2 del Grafico A7.5.2 obtenemos un contenido de vaclo.

Interpolando tenemos:

ícr ·%Yacios
158.33 20.00
210 %Yacios
216.67 15.00

%Vacíos 15.57 %

140
 ''' ' . \ ~·.

-De la ACI 522 Apéndice 7, Grafico A. 7.5.2. Contenido de Vacíos vs Permeabilidad

Para una el 15.57% de vacíos se tiene una percolación = 14 rnrnls

-Del Grafico A. 7. 7 obtenemos un volumen de pasta a partir del % contenido de vacíos:

Interpolando tenemos:

%Yacios %Pasta
2.00 32.00
15.57 %Vacíos
16.67 19.00

%Pasta 19.975 %

Por lo tanto el Volumen de Pasta:

Volumen de Pasta= 0.200

Si: Volumen de pasta= Volumen del cemento+ Volumen del Agua

1

Volumen de pasta= Cemento 1 (Peso Especifico Cemento)+ Agua 1 (Peso Especifico Agua)

Relación Agua 1 Cemento

Asumimos ale = 0.3

'''

Entonces:
0.2 =Cemento 1 ( 3.12 x 1000) + 0.3 x Cemento 1 (1000)

Despejando se tiene:

Cemento= 322.314

7. Cantidad de Agua de Diseiio

A partir de la relación A/C y despejando se tiene:

Agua= 96.694

8. Cantidad de Agregado Fino: Método Volúmenes Absolutos

Volumen Abs. de Cemento Ve= 322.3141 (3.12 x 1000) 0.103306m3

Volumen Abs. Agua Vw = 96.6941 1000 0.096694 m3

Volumen Abs. de Agregado Grueso Vag = 1475.825 1(2.556 x 1000) 0.577396m3

Volumen Abs. de Aire V aire= 15.571 100 0.155700 m3

TotaldeVolumenAbs. V= Vc+Vw+Vag+Vaire 0.933096 m3

1 1·.'
' 'Jior lo tanto 'el Volumen Abs. De Agregado Fiito:

Volumen Abs. de Agregado Fino Va f= 1-0.933096 0.066904 m3

Cantidad de Agregado Fino Seco= 0.066904 x 2.59 x 1000 173.281 Kg

Cantidad de Agregado Fino S.S.S = 173.281 x (1 + 1.24 /100)) 175.43 Kg

141
. 9. ~esos ~),ecos de Mat,eriales para 1m de concr~t<1.
3

Agua de Mezclado = 96.694 lts

Cemento= 322.314 kg
Agregado fino = 173.281 kg
Agregado Grueso = 1475.825 kg
Total= 2068.114 kg

10. Corrección por Humedad

• Para el Agregado Fino

173.281 X (1 + (2.73) f 100) 178.01

• Para el Agregado Grueso

1475.825 X (1 + (0.49) /100) 1483.06

• Agua Efectiva
96.694. 173.281 X (2.73. 1.24) 1 lOO. 1475.825 X (0.49. 1.14) /lOO 103.7 lts

11. Cantidad de Materiales por m~ de concreto corregidos por humedad

Agua de Mezclado = 103.7 lts

Cemento= 322.3~ kg
Agregado fino = 178.01 kg
Agregado Grueso = 1483.060 kg
'''
, Total= ' ~· 2087.084. kg,.,

12. Determinación del proporcionamiento de los materiales

- Proporcionamiento en peso:

322.31 178.01 1483.060 ¡-~1...::.03=·.:....7_ x 42.5lts 1bolsa

322.31 322.31. 322.31 322.31

0.55 4.6 13.67 lts 1 bolsa

- Proporcionamiento en volumen aparente:

Cemento

322.314142.5 7.58

Para el Agregado Fino

(178.01 X 35.315)/(1514.16 X (I + 2.731 lOO)) 4.04.

Para el Agregado Grueso ,

(1483.06 X 35.315)/(1432.6 X (1 + 0.49/100)) 36.38

7.58 4.04 --=:36::-'::.3'::"8-/ 13.67 lts 1bolsa

7.58 7.58 7.58
1 \',

0.53 4.8 13.67 lts 1 bolsa

13. Mezcla de prueba en laboratorio

-Calculo de Volmen para 3 Especímenes Cilíndricos

Dimensiones de Testigos.Cilíndricos

Diámetro Promedio D = 0.154 m

142
 Altura Promedio h = Oo304 . m

o' o Desperdicios =· 1.07 !\".

N° de testigos = 3

Volumen= (rrD 2 ) X h
X 1.07
4
Reemplazando tenemos: 00018177 o

Aproximado V = 00020 mJ

Materiales corregidos por humedad para especímenes (V = Oo02 m3)

Agua de Mezclado= 1030 7 X 0002 = 20074 lts

Cemento= 3220314 X Üo02 = 6.446 kg
Agregado fino = 178o01 x0o02= 3o56 kg
Agregado Grueso = 1483.06 X 0.02 = 290661 kg
Total- 41.741 kg

A. PRIMER AJUSTE DE MEZCLA DE PRUEBA

l. Datos de la Prueba de Laboratorio obtenidos:

- Asentamiento O"

- Agua adicional Oo500 lts

- Peso Unitario del Concreto Fresco 1769o06 Kglm3

''
2. Materiales corregidos por humedad para 3 especimenes (V= 0.020 m 3):

Agua de Mezclado= 10307 X Üo02 + Üo5 = 20574 lts

Cemento= 322.314 X Üo02 = 6.446 kg
Agregado fino = 178o01 X 0002 = 3o560 kg
Agregado Grueso = o 1483o06 x:Oo02 = o29o661 kg
Total= 42.241 kg

3. Rendimiento de la mezcla

Rendimiento = (420241/1769006) = 000238776525

4. La cantidad de agua de la mezcla

Agua añadida= 2o574 1ts

Aporte de agregado fmo = 1730281 X 0o02 X (2o73- 1.24) 1 100 Oo0516 lts

Aporte de agregado grueso = 14750825 X Oo02 X (Oo49- 1.14) 1 lOO -Ool919 lts

Agua de mezcla por tanda ~ 2.4337 lts

La cantidad de agua de mezcla requerido por m3 con el mismo asentamiento de la mezcla de prueba ~erá:

3 101.92
Agua de mezclado por m = 204337 1000238776525
o oo 1 \•.
'''
S. De la relacion ale inicial se tiene:

ale= 003

143
 El incremento de agua de mezclado obtendo en la mezcla de prueba, se obtendra el nuevo contenido de cemento:

Cantidad de cemento= 101.92/0.3 339.73 Kg!m3

6. La mezcla de la prueba inicial resultó con una deficiente adherencia:

''' ' '·
Teniendo la recomendación el método ACI 211 y de la experiencia en los diseftos iniciales es necesario reducir en un 8% el volumen del
agregado grueso para obtener un concreto trabajable y de mejorar propiedades reologicas

Se tiene inicilamente la relacion

b 1b 0 = 0.95

Efectuada la disminucion se obtiene:

b/b0 = 0.87

Peso del Agregado Grueso = 0.87 X 1553.5 1351.545 Kg

Peso del Agregado Grueso Humedo = 1351.545 X (l + 0.49/100) 1358.168 Kg

Agregado Grueso Superficialmente Seco = 1351.545 X (l + 1.1.4/100) 1366.953 Kg

7. El volumen absoluto de los materiales sin considerar los vacíos en la mezcla de ensayo inicial se tiene

Volumen Abs. de Cemento Ve= 6.446/ (3.12 X 1000) 0.002066m3

Volumen Abs. Agua Vw = 2.4337/1000 0.002434 m3

Volumen Abs. de Agregado Grueso= 1351.545/ (2.556 X 1000) X 0.02 0.010575 m3

Volumen Abs. de Agregado Fino= 173.281/ (2.59 X 1000) X 0.02 0.001338 m3

' !• 1\'.
'''
Total de Volumen Abs. 0.016413 m3

Por lo tanto el% de vacíos= (0.0238776525- 0.016413) 10.0238776525 x lOO

%de vacios 31.26%

8. Volumenes absolutos de materiale.s corregidos

Establecidos las proporciones de todos los componente del concreto, excepto del agregado fmo la determinacion de las
cantidades ajustadas por m3, puede ser completado como sigue:

Volumen Abs. de Cemento Ve= 339.73 / (3.12 X 1000) 0.108888 m3

Volumen Abs. Agua Vw = 101.92/1000 0.101920 m3

Volumen Abs. de Agregado Grueso= 1351.545/ (2.556 X 1000) 0.528773 m3

Volumen Abs. de Yacios= 15.57/100 0.155700 m3

Total de Volumen Abs. Sin agregado fino 0.895281 m3

Volumen Abs. de Agregado Fino= (1- 0.895281) 0.104719m3

Peso seco de Agregado Fino = 0.104719 X 2590 271.222 Kg

Peso humedo de Agregado Fino = 271.222 X (1 + (2.73/100)) 278.626 Kg

' 9. Los p~sos ajustado~ por m3 de concreto coregld~s por humedad ser~~:

-Agua Efectiva
101.92-271.222 X (2.73- 1.24) /100- 1351.545 X (0.49- 1.14) /100 106.66 lts

144
 Agua de Mezclado = 106.66 lts
Cemento= 339.73 kg
Agregado fino = 278.626 kg
Agregado Grueso = 1358.168 kg
Total= 2083.184 kg

10. Determinación del proporcionamiento de los materiales

'-'Proporciomlmiento en peso:
. ,,
339.73 278.626 1358.168 l--='~06::;..6;:..:6'- x 42.5 lts 1bolsa
339.73 339.73 339.73 339.73

0.82 4 13.34 Its 1 bolsa

- Proporcionamiento en volumen aparente:

Cemento

339.73 /42.5 7.99

Para el Agregado Fino

(278.626 X35.3 15)/(1514.16 X(! + 2.73 /100)) 6.33

Para el Agregado Grueso

(1358.168 X 35.315)/(1432.6 X (1 + 0.49/100)) 33.32

1
7.99 6.33 -.:::33::-:;.372'--- 1 13.34 lts /bolsa
7.99 7.99 7.99

0.79 4.17 13.34 lts 1bolsa

11. Mezcla de prueba en laboratorio

' ' 11' • 1 '
' " 1 \',

-Calculo de Volmen para 3 Especimenes Cilíndricos

Dimensiones de Testigos Cilíndricos

Diámetro Promedio D = 0.154 m

· AltUra Promedio h .; 0.304 m

Desperdicios = 1.07

· N° de testigos = 3

Volumen= (n:D 2 ) X h
X 1.07
4
Reemplazando tenemos: 0.018177

Aproximado V = 0.020

Materiales corregidos por humedad para especimenes (V= 0.02 m3)

Agua de Mezclado= 106.66 X 0.02 = 2.133 lts

Cemento= 339.73 X 0.02 = 6.795 kg
Agregado fino = 278.626 X 0.02 = 5.573 kg
Agregado Grueso = 1358.168 X 0.02 = 27.163 kg
Total= 41.664 kg

1 •,•

145
B. SEGUNDO AJUSTE DE MEZCLA DE PRUEBA

l. Datos de la Prueba de Laboratorio obtenidos:

- Asentamiento O"

- Agua adicional 0.150 lts

- Peso Unitario del Concreto Fresco 2074.77 Kgtm3

2. Materiales corregidos por humedad para 3 especimenes (V= 0.020 'm3):

Agua de Mezclado = 106.66 X 0.02 + O.l~ = 2.283 lts
.Cemento= 339.73 X 0.02 = 6.795 kg
Agregado fino = 278.626 X 0.02 = 5.573 kg
Agregado Grueso = 1358.168 X 0.02 = 27.163 kg
Total= 41.814 kg

3. Rendimiento de la mezcla

Rendimiento = (41.814 1 2074.77) = 0.0201535592

4. La cantidad de agua de la mezcla

Agua añadida= 2.283 lts

Aporte de agregado fmo = 271.222 X 0.02 X (2.73- 1.24) / 100 0.0808 lts

Aporte de agregado grueso = 1351.545 x 0.02 X (0.49- 1.14) 1 100 -ü.l757 lts

Agua de mezcla por tanda = 2.1881 lts

1

La cantidad de agua de mezcla requerido por m 3 con el mismo asentamiento de la mezcla de prueba será:

Agua de mezclado por m3 = 2.1881 10.0201535592 108.57

5. De la relacion a/c inicial se tiene:

'' 1 \'.

ale= 0.3

El incremento de agua de mezclado obtendo en la mezcla de prueba, se obtendra el nuevo contenido de cemento:

Cantidad de cemento= 108.5710.3 361.9

6. Teniendo en cuenta dei primer ajuste- consistenciá seca

Peso del Agregado Grueso Humedo = 27.16310.0201535592 1347.802 Kg

Peso del Agregado Grueso Seco = 1347.8021 (1 + 0.491 lOO) 1341.230 Kg

Agregado Grueso Superficialmente Seco= 1341.23 X (1 + l.l4 1 lOO) 1356.520 Kg

7. El volumen absoluto de los materiales sin considerar los vacíos en la mezcla de ensayo inicial se tiene

Volumen Abs. de Cemento Ve= 6.795/ (3.12 X 1000) 0.002178 m3

Volumen Abs. Agua Vw = 2.1881 1 1000 0.002188 m3

Volumen Abs. de Agregado Grueso= 1341.23/ (2.556 X 1000) X 0.02 0.010495 m3

Volumen Abs. de Agregado Fino= 271.222/ (2.59 X 1000) X 0.02 0.002094 m3

Total de Volumen Abs • 0.016955 m3

. '' ' ,, 1\'.

146
 Por lo tanto el% de vacíos= (0.0201535592- 0.016955) 10.0201535592 x 100

%de'vacios 15.87%

8. Volumenes absolutos de materiales corregidos

Establecidos las proporciones de todos los componente del concreto, excepto del agregado fmo la determinacion de las
cantidades ajustadas por m3, paede ser completado como sigue:

Volumen Abs. de Cemento Ve= 361.9/ (3.12 X 1000) 0.115994 m3

Volumen Abs. Agua Vw = 108.57/1000 0.108570 m3

' ,,
V~lumen Abs." de Agreg~do Grueso=
' . 1 \',
1341.23/ (2.556 X 1000) 0.524738 m3

Volumen Abs. de Yacios= 15.87/100 0.158700 m3

Total de Volumen Abs. Sin agregado fino 0.908002 m3

Volumen Abs. de Agregado Fino= (1 - 0.908002) 0.091998 m3

Peso seco de Agregado Fino = 0.091998 X 2590 238.275 Kg

Peso humedo de Agregado Fino = 238.275 X (1-!" (2.73/100)) 244.78 Kg

9. Los pesos ajustados por m3 de concreto coregldos por humedad seran:

-Agua Efectiva
108.57 • 238.275 X (2.73 • 1.24) /100 • 1341.23 X (0.49 • 1.14) /100 113.74 lts

Agua de Mezclado = 113.74 lts

Cemento= 361.90 kg
Agregado fino = 244.78 kg
Agregado Grueso = 1347.802 kg
Total= 2068.222 kg

10. Determinación del proporcionamiento de los materiales

- Proporcionamiento en peso:

. '' 361.90 .. 244.78 1347.802 ¡_...:1..:.;13:.:·~74:...._ x'42.5 lts 1bolsa ·

361.90 361.90 361.90 361.90

0.68 3.72 13.36 ltS 1 bolsa

- Proporcionamiento en volumen aparente:

Cemento

361.9/42.5 8.52

Para el Agregado Fino ·

(244.78 X 35.315)/(1514.16 X (1 + 2.73/100)) 5.56

Para el Agregado Grueso

(1347.802 X 35.315)/(1432.6 X (1 + 0.49/100)) 33.06

8.52 __5:.:·;:.;56;__ ___:3:;3.:.::.0~6- 1 13.36 lts 1bolsa

8.52 8.52 8.52

0.65 3.88 13.36 1ts 1bolsa

147
1 \',
'''
11. Mezcla de prueba en lahoratorio

-Calculo de Volmen para 3 Especímenes Cilíndricos

Dimensiones de Testigos Cilindricos ·

Diámetro Promedio D = 0.154 m

·Altura Promedio h = 0.304 m

Desperdicios = 1.07

N° de testigos = 3

Volumen= (rrD 2 ) X h
'1' . x t,oz
4
Reemplazando tenemos: 0.018177

Aproximado V = 0.020

Materiales corregidos por humedad para especímenes (V= 0.02 m3)

Agua de Mezclado= ll3.74x0.02= '2.275 lts

Cemento= 361.9 X 0.02 = 7.238 kg
Agregado fino = 244.78 X 0.02 = 4.896 kg
Agregado Grueso = 1347.802 X 0.02 = 26.956 kg
Total= 41.365 kg

C. VERIFICACION DE MEZCLA DE PRUEBA

l. Datos de la Prueba de Laboratorio obtenidos:

- Asentamiento O"

- Agua adicional 0.000 lts

- Peso Unitario del Concreto Fresco 2067.32 Kg!m3

2. Materiales corregidos por humedad para 3 especimenes (V= 0.020 m 3):

Agua de Mezclado = 113.74 X 0.02 + 0 = 2.275 lts

''o Oo 1¡..
Cemento= o 36L9 x 0.02 = o 7.23'8 o
kg
Agregado fino = 244.78 X 0.02 = 4.896 kg
Agregado Grueso = 1347.802 X 0.02 = 26.956 kg
Total= 41.365 kg

3. Rendimiento de la mezcla

Rendimiento == • (41.365/ 2067.32) = 0.0200089972

4. La cantidad de agua de la mezcla

Agua añadida= 2.275 lts

Aporte de agregado fmo = 238.275 X 0.02 X (2.73- 1.24) 1 100 0.071 lts

Aporte de agregado grueso = 1341.23 X 0.02 X (0.49- 1.14) 1 100 -0.1744 lts

Agua de mezcla por tanda = 2.1716 lts

La cantidad de agua de mezcla requerido por m 3 con el mismo asentamiento de la mezcla de prueba será:

Agua de mezclado por m3 1: 2.171610.0200089972 108.53

148

. ·'' ' 1 \•,

 5. De la relacion a/c inicial se tiene:

ale= 0.3

El incremento de agua de mezclado obtendo en la mezcla de prueba, se obtendra el nuevo conteni!}o de cemento:

Cantidad de cemento= 108.53/0.3 361.77 Kg/m3

6. Teniendo en cuenta del primer ajuste- consistencia seca

Peso del Agregado Grueso,Humedo = 26.956/ 0.0200089972 1347.194 Kg

Peso del Agregado Grueso Seco = 1347.1941 (1 + 0.491 100) 1340.625 Kg

Agregado Grueso Superficialmente Seco= 1340.625 X (1 + 1.141 100) 1355.908 Kg

· 7. El volumen absoluto de los.·materiales sin considerar los vacios en la mezcla de ensayo inicial se tiene

Volumen Abs. de Cemento Ve= 7.238/ (3.12 X 1000) 0.002320 m3

Volumen Abs. Agua Vw = 2.1716/1000 0.002172 m3

Volumen Abs. de Agregado Grueso= 1340.625/ (2.556 X ]000) X 0.02 0.010490 m3

Volumen Abs. de Agregado Fino= 238.275/ (2.59 X 1000) X 0.02 0.001840 m3

Total de Volumen Abs. 0.016822 m3

Por lo tanto el % de vacíos= (0.0200089972 - 0.0 16822) 1 0.0200089972 x 100

%de vacíos 15.93%

-De la ACI 522 Apéndice 7, Grafico A. 7.5.2. Contenido de Vacíos ys Permeabilidad

Para una ell5.93% de vacíos se tiene una percolación = 23.25 mm/s

''' ' ,, 1 \",

149

1 ,.
'''
 ''' 1 \'.

~ 1t 1 1 L• L!:IJ..' -• J_JlJ~~ :

----~~~~J&~~m_____ ------

l. Propiedades de los materiales

1.1. Agregados

1.2. Cemento

1.3. Agua

Potable- UNC (Universidad Nacional de Cajamarca)

2. Caracteristicas del Concreto

Los datos son las mismas de la etapa 1:

2.1. Resistencia a Compresión

fe= 175, , 1 \·,'

2.2. Resistencia Promedio

210

2.3. Relación A/C

Asumimos ale= 0.3

3. Procedimiento

3
Partiendo del sieño 1-IP-AG-AF, se añadira 600 gr de fibra de polipropileno por m , para mejorar si comportamiento
estructural.

150
 ''' ' ,, 1 \',

De los pesos ajustados por m3 de concreto corregidos por humedad tenemos:

Agua de Mezclado= IIÚ40 hs

Cemento= 361.900 kg
Agregado fino = 244.780 kg
Agregado Grueso = 1347.802 kg
Total,;, 2068.222 kg

Peso de fibra de polipropileno: 0.600 kg

Porcentaje de fibras por m3: 2.90%

Peso seco de los agregados

Peso del agregado fmo seco 244.78/ (1 + (2.73 /lOO)) 238.275 Kg

Peso del agregado grueso seco 1347.802/ (1 + (0.49/100)) 1341.23 Kg

C. VERIFICACION DE MEZCLA DE PRUEBA

l. Datos de la Prueba de Laboratorio obtenidos:

1 \".
-·Asentamiento O"'

- Agua adicional 0.000 lts

- Peso Unitario del Concreto Fresco 2065.19

2. Materiales corregidos por humeda.d para 3 especimenes (V= ,0.020 m 3):

Agua de Mezclado= 113.74 X 0.02 + 0 = 2.275 lts

Cemento= 361.9 X 0.02 = 7.238 kg
Agregado fino = 244.78 X 0.02 = 4.896 kg
Agregado Grueso = 1347.802 X 0.02 = -~2::.::6::.::.9..::,56:::..,__ kg
Total= 41.365 kg

3. Rendimiento de la mezcla

Rendimiento = (41.365/2065.19) = 0.0200296341

4. La cantidad de agua de la mezcla

Agua afiadida = 2.275 lts

Aporte de agregado fmo = 238.275 X 0.02 X (2.73- 1.24) /100 0.071 1ts

Aporte de agregado grueso = 1341.23 X 0.02 X (0.49- 1.14) /100 -0.1744 lts
1 \•,'
'Agua de mezCla por tanda= 2.1716' '' lts

3
La cantidad de agua de mezcla requerido por m con el mismo asentamiento de la mezcla de prueba será:

Agua de mezclado por m3 = 2.1716/ 0.0200296341 108.42

S. De la relacion ale inicial se tie¡;¡e:

ale= 0.3

El incremento de agua de mezclado obtendo en la mezcla de prueba, se obtendra el nuevo contenido de cemento:

Cantidaddecemento= 108.42/0.3 361.4

151
 '' ' ,, 1 \'.

6. Teniendo en cuenta del primer ajuste· consistencia seca

Peso del Agregado Grueso Humedo = 26.956/ 0.0200296341 1345.806 Kg

Peso del Agregado Grueso Seco= 1345,806/ (1 + 0.49 /1 00) 1339.244 Kg

Agregado Grueso Superficialmente Seco = 1339,244 X (1 + 1.14/100) 1354.511 Kg

7. El volumen absoluto de los materiales sin considerar Jos vacios en la mezcla de ensayo inicial se tiene

Volumen Abs. de Cemento Ve= 7.238/ (3.12 X 1000) 0.002320 m3

Volumen Abs. Agua Vw = 2.1716/1000 0.002172 m3

Volumen Abs. de Agregado Grueso= 1339.244/ (2.556 X 1000) X 0.02 0.010479m3

Volumen Abs. de Agregado Fino= 238.275/ (2.59 X 1000) X 0.02 0.001840 m3

Total de Volumen Abs. 0.016811 m3

Por lo tanto el% de vacíos= (0.0200296341- 0.016811) 10.0200296341 x 100

%de vacíos 16.07%

, .-.De la ACI 522 Apéndice 7, Grafico A. ~.5,2, Contenido de Vaqíqs vs Permeabilid!!d .

Para una el 16.07% de vacíos se tiene una percolación = 26.75 mm/s

'' ' '• 1 \',

152
 ''' ~· ' 1 \".

DlS . Q: DE JSmZOLA 'IJHJ'-l\:G~AF-~

MÉTODO;:QE!i COMITÉ ACI 5.,22-10

-. : "DISENO Y APLICA€ION DECONCRETO ECO]¿QGICO CON FIB13AS DE POLIPE.@PILENO

TESIS
·PARA PAVIMENTOS RiGlDOS(f
Jffii(;;ACIÓN : CAJA.MAReA - CAJAMA:R.CA.
CANTEM :LA VICTORIA.
AGREGADO :CHANCADO;
~S1Sl'A : ROBERTO AQfJINQ¡ CUSQUISIBA:N.
FEC:H:A :AGOSTO 2016

l. Propiedades de los materiales

1.1. Agregados
., "
CiARA€TIQUS'PICA DÉ!. AG:Ql:GADO FINO GRUÉS,O· UNIDAD
'Peso Especifico de Masa
'
2.590 2.556 ~rr/cmj
Peso Especifico de Masa Saturada con Superficie Seca 2.622 2.585 gr/cm 3
Peso Unitario Suelto Seco 3
1514.16 1432.60 Kwm
Peso Unitario Compactado Seco 1675.820 1553.50 Kg!m 3
Contenido de Humedad 2.73 0.49 %
Absorción 1.24 Ll4 %
, Modulo de :Finura ,, 1 \•. 2.73 6.78
Tamaño Máximo Nominal 3/4
Partículas< Tamiz N° 200 4.76 0.65

1.2. Cemento

·, · PoJ:tland
·:ASTMTIPO
Peso Especifico de Masa 3.12

1.3. Agua

Potable - UNC (Universidad Nacional de Cajamarca)

2. Caracteristicas del Concreto

2.1. Resistencia a Compresión

fe= 175

2.2. Tipo de Concreto

Concreto - Ecológico

3. Diseño

1. Resistencia Promedio
, lo , 1 \•,
'''
fcr = 1.2 x fe Condición intermedias de ejecucion en obra.

fcr= 210

2. Asentamiento

Asentamiento= o :pulg (Consistencia Seca)

153
3. Tamaño Máximo Nominal
'. 3/4 ·...,
TMN=

4. Relación A/C

La experiencia recomienda una relación ale: 0.26 - 0.42

Ref. Pervious Pavement Organization, ACI 211. 3R- 97 Apéndice 7, ACI Comité 522

ASumimos ale,;, 0.3 · (Ref. "Tesis Cmrreto porso para pavimentos", UNC, 2007)

5. Cantidad de Agregado Grueso

un
La experiencia recomienda rango de agregado grueso: 1190- 2115 Kg!m 3
Ref. Pervious Pavement Organization, ACI 211. 3R- 97 Apéndice 7, ACI Comité 522

b/b0 = Peso Agregado Grueso (Kg)

P.U.S.C Agregado Grueso,

Según la Pervious Conrete Guide 2009 recomienda para un disef'l.o inicial un maximo de 6% de agregado fino para
luego ingresar a la tabla 1 para el Huso Granulométrico N"8.
Ref. ACI 211. 3R- 97 Apéndice 7, de la tabla A. 7.6. Valor b/b 0 efectivo

~- -- - -~- _ TiJ:l:liiV =-~ .·-:-;

f!#:4f:;rl~
; '1

% Agregado Fino = 11.84 De la disef'l.o 1-IP~AG-AF

Interpolando se tiene:

b/b0 ;= 0.92

Luego obtenemos el peso del Agregado Grueso

Wa = 1429.220 Kg

Agregado Grueso Superficialmente Seco

Wa sss = 1445.513 Kg

6. Cantidad de Cemento

La experiencia en concretos pemteables recomienda un volumen de cemento entre: 270 • 45 l Kg!m 3

Ref. NMRCA 2008 Disef'l.o y Materiales de Mezcla
1

De la ACI 211. 3R- 97 Apéndice 7, Grafico A. 7.5.2. Relación Contenido de Vacíos y Resistencia a Compresión a los
8 días, Grafico A. 7. 7 Relación entre contenido de Pasta y Contenido de Vacíos

-Para la resistencia promedio de 210 Kglcm2 del Grafico A.7.5.2 obtenemos un contenido de vacio .

. ·Interpolando tenemos:

f'cr %Yacios
158.33 20.00
210 %Vacíos
216.67 15.00

%Vacíos 15.57' %

154
 -De la ACI 522 Apéndice 7, Grafico A. 7.5.2. Contenido de Vacíos vs Permeabilidad

Para una el 15.57% de vacíos se tiene una percolación = 14 mrnls

'-'Del Grafico'A.7.7 obtenemos un volumen lle pasta a partir del %'contenido de vacíos:

Interpolando tenemos:

%Vados %Pasta
2.00 32.00
15.57 %Vacíos
16.67 19.00

%Pasta 19.975 %

Por lo tanto el Volumen de Pasta:

Volumen de Pasta= 0.200

Si: Volumen de pasta= Volumen del cemento+ Volumen del Agua

Volumen de pasta= Cemento 1 (Peso Especifico Cemento}t Agua 1 (Peso Especifico Agua)

Relación Agua 1Cemento

Asumimos ¡¡/e= 0.3

Entonces:
0.2 =Cemento 1( 3.12 x 1000) + 0.3 x Cemento 1(1000)

Despejando se tiene:
''' l \':

Cemento= 322.314

7. Cantidad de Agua de Diseño

A partir de la relación A/C y despejando se tiene:

Agua= 96.694

Con el uso del aditivo plastificante Sikament® - 290N reducimos el agua en un 20%.
La aplicación del Sikament®- 290N se considerará el 0.7% del peso del cemento (700ml por lOOkg de cemento)

Agua= 77.3552 Se ha reducido: 19.3388 Kg!m3

-
Con la reducción de agua de mezcla, se requerira menos cantidad de cemento, con la misma relación ale inicial

Cemento = 257~8506667

8. Cantidad de Agregado Fino: Método Volúmenes Absolutos

Volumen Abs. de Cemento Ve= 257.8506666666671 (3.12 x 0.082644m3

Volumen Abs. Agua Vw = 77.3552 1 1000 0.077355m3

Volumen Abs. de Agregado Grueso Vag = 1429.221 (2.556 x 1000) 0.559163 m3

Volumen Abs. de Aire V aire= 15.571 100 0.155700m3

'1' . ~·

Total de Volumen Abs. V= Ve+ Vw +Va g +Vaire 0.874862 m3

155
 Por lo tanto el Volumen Aps. De Agregado Fino:

Volumen Abs. de Agregado Fino Va f= 1-0.874862 0.125138 m3

Cantidad de Agregado Fino Seco= 0.125138 x 2.59 x 1000 324.107 Kg

. '. Cantidad de Agregado Fino S.S.S =. 324.107 x (1 + lt.24 /100)) '-. 328.126 .. .Kg

9. Pesos Secos de Materiales para 1m3 de concreto

Agua de Mezclado = 77.3552 lts

Cemento= 257.8506667 kg
Agregado fino = 324.107 kg
Agregado Grueso = 1429.220 kg
Total= 2088.532867 kg

10. Corrección por Humedad

- Para el Agregado Fino

324.107 X (1 + (2.73) f 100) 332.96

- Para el Agregado Grueso

1429.22 X (1 + (0.49) / 100) 1436.22

- Agua Efectiva
77.3552-324.107 Xt(2.73- 1.24) f 100- 1429.22 X (0.49- 1.14) / 100 81.82 lts

11. Cantidad de Materiales por m3 de concreto corregidos por humedad

Agua de Mezclado= 81.82 lts

''
Cemento=
Agregado fino =
... 257.85
332.96
kg
k'g•·
Agregado Grueso = 1436.220 kg
Total= 2108.850667 kg

Aditivo (0.3% de peso de cemento)= 773.55 mi

12. Determinación del proporcionamiento de los materiales

- Proporcionamiento en peso:

257.85 332.96 . 1436.220_ 81.82 x 42.51ts 1bolsa

257.85 257.85 .. 257.85 1 257.85

1.29 5.57 13.49 lts 1bolsa

- Proporcionamiento en volumen aparente:

Cemento

257.850666666667 142;5 6.07

Para el Agregado Fino

(332.96 X 35.315)/(1514.16 X (1 + 2.73 / 100)) 7.56

Para el Agregado Grueso

(1436.22 x 35':315)/(1432.6 x (1 +'o~49 1 lOO)) 35'.23 · "pie3

6.07 7.56 -..=.:35::.::.2::::3-/ 13.49 lts 1bolsa

6.07 6.07 6.07

156
 1.25 5.8 13.49 lts 1bolsa

13. Mezcla de prueba en laboratorio

-Calculo de Volmen para 3 Especímenes Cilíndricos

Dimensiones de Testigos Cilíndricos

1 \•,
'' Diámetro Promedio b= 0.154 m

Altura Promedio h = 0.304 m

Desperdicios = 1.07

N° de testigos = 3

Volumen= (rrD 2 ) X h
X 1.07
4
Reemplazando tenemos: 0.018177

Aproximado V = 0.020 m3

Materiales corregidos por humedad para especímenes (V= 0.02 m3)

Agua de Mezclado = 81.82 X 0.02 = 1.636 1ts

Cemento= 257.850666666667 X 0.02 = 5.157 kg
Agregado fino = 332.96 X 0.02 = 6.659 kg
Agregado Grueso = 1436.22 X 0.02 = 28.724 kg
Total= 42.176 kg

Aditivo (0.7% de peso de cemento)= 0.7% x 5.157 = 36.10 mi

A. PRIMER AJUSTE DE MEZCLA DE PRUEBA

l. Datos de la Prueba de Laboratorio obtenidos:

'' 1 \•."

- Asentamiento O"

- Agua adicional o.6oo lts

·Peso Unitario del Concreto Fresco 2090.94 Kg!m3 .

2. Materiales corregidos por humeda·d para 3 especiri.enes (V= '0.020 nÓ:

Agua de Mezclado = 81.82 X 0.02 + 0.6 = 2.236 Its

Cemento= · 257.850666666667 X 0.02 = 5.157 kg
Agregado fmo = 332.96 X 0.02 = 6.659 kg
Agregado Grueso = 1436.22 X 0.02 = _....;2:-;:;8..:.:.7=-24-:---_kg
Total= 42.776 kg

3. Rendimiento de la mezcla

Rendimiento = (42.776 12090.94) = 0.0204577845

4. La cantidad de agua de la mezcla

Agua añadida= 2.236 lts

Aporte de agregado fino = 324.107 X 0.02 X (2.73 -1.24) 1 lOO 0.0966 1ts

Aporte de agregado grueso = 1429.22 X 0.02 X (0.49 • 1.14) 1 100 -0.1858 lts
''' ' " 1 \':

Agua de mezcla por tanda = 2.1468 1ts

157
 La cantidad de agua de mezcla requerido por m 3 con el mismo asentamiento de la mezcla de prueba será:

Agua de mezclado por m 3 = 2.1468/0.0204577845 104.94

5. De la relacion ale inicial se tien~:

ale= 0.3

El incremento de agua de mezclado obtendo en la mezcla de prueba, se obtendra el nuevo contenido de cemento:
'. . .. 1 h

Cantidad de cemento= 104.94/0.3 349.8

6. Peso del Agregado Grueso -Teniendo en cuenta la consistencia Seca:

Se tiene inicilamente la relacion

b! bo e= 0.92

Peso del Agregado Grueso Humedo = 28.724/ 0.0204577845 1404.062 Kg

Peso del Agregado Grueso Sec.o = 1404.062/ (1 + 0.49/100) q97.216 Kg

Agregado Grueso Superficialmente Seco = 1397.216 X (1 + 1.14/100) 1413.144 Kg

7. El volumen absoluto de los materiales sin considerar los vacios en la mezcla de ensayo inicial' se tiene

Volumen Abs. de Cemento Ve= 5.157/(3.12'x 1000) 0.001653 m3

Volumen Abs. Agua Vw = 2.1468/1000 0.002147 m3

Volumen Abs. de Agregado Grueso= 1397.216/ (2.556 X 1000) X 0.02 0.010933 m3

Volumen Abs. de Agregado Fino= 324.107/ (2.59 X 1000) X 0.02 0.002503 m3

Total de Volumen Abs. 0.017236 m3

Por lo tanto el% de vacios = (0.0204577845- 0.017236) 10.0204577845 x lOO

l 1 • ' .' ' ~· ' • 1 \•' • '

% devacios 15.75%

8. Volumenes absolutos de materiales corregidos

Establecidos las proporciones de todos los componente del concreto, excepto del agregado fino la determinacion de las
cantidades ajustadas por m3, puede ser completado como sigue:

Volumen Abs. de Cemento Ve= 349.8/ (3.12 X 1000) 0.112115 m3

Volumen Abs. Agua Vw = 104.94/1000 0.104940 m3

Volumen Abs. de Agregado Grueso= 1397.216/ (2.556 X 1000) 0.546642m3

Volumen Abs. de Yacios= 15.57 /lOO 0.155700 m3

Total de Volumen Abs. Sin agregado fino 0.919397 m3

Volumen Abs. de Agregado Fino= (1- 0.919397) 0.080603 m3

Peso seco de Agregado Fino = 0.080603 X 2590 208.762 Kg

1
Peso humedo de Agregado Fino = 208.762 X (1 + (2.73/100)) 214.461 Kg

. '. ' ~.
158·
 9. Los pesos ajustados por m 3 de concreto coregidos por humedad seran:

- Agua Efectiva
104.94-208.762 X (2.73- 1.24) /100- 1397.216 X (0.49- 1.14) /100 110.91 lts

Agua de Mezclado = 110.91 lts

Cemento= 349.80 kg
Agregado fino = 214.461 kg
Agregado Grueso = 1404.062 kg
Total= 2079.233 kg

Aditivo (0.3% de peso de cemento)= 1049.40 ml

' lO.· Determinación del proporcionamiento de los materiales 1 , .•

- Proporcionamiento en peso:

349.80 214.461 1404.062 1 ·JJ0.91 x 42.5 Jts 1 bolsa

349.80 349.80 349.80 --::3....,.49'-.-:-:80:--

0.61 4.01 13.48. lts 1 bolsa

- Proporcionarniento en volumen aparente:

Cemento

349.8/42.5 8.23

Para el Agregado Fino

(214.461 X 35.315)/(1514.16 X (1 + 2.73/100)) 4.87

Para el Agregado Grueso

1 (1404.062 X 35.315)/(1432.6 X (J + 0.49/100)) 34.44

8.23 4.87 _..::._34.;.:..4.:..;4_ 1 13.48 1ts 1bolsa

8.23 8.23 8.23

0.59 4.18 13.48 lts /bolsa

1 \•:

11. Mezcla de prueba en laboratorio

-Calculo de Volmen para 3 Especímenes Cilíndricos

Dimensiones de Testigos Cilíndricos

Diámetro Promedio D =.· 0.154' m·

Altura Promedio h = 0.304 m

Desperdicios = 1.07

N• de testigos = 3
2
Volumen= (rrD ) X h
X 1.07
4
Reemplazando tenemos: 0.018177

Aproximado V= 0.020

Materiales corregidos por ~umedad para especímenes (V= 0.02 m3)

159
1\".
 Agua de Mezclado = 110.91 X 0.02 = 2.218 lts
Cemento= 349.8 X 0.02 = 6.996 kg
Agregado fmo = 214.461 X 0.02 = 4.289 kg
Agregado Grueso = 1404.062 X 0.02 = 28.081 kg
Total= 41.584 kg

Aditivo (0.7% de peso de cemento)= 0.7% x 6.996 = 48.97 mi

B. SEGUNDO AJUSTE DE MEZCLA DE PRUEBA

l. Datos de la Prueba de Laboratorio obtenidos:

- Asentamiento O"

- Agua adicional 0.000 lts

' ..
-'Peso Unitario dei.Concreto'Fresco

2. Materiales corregidos por humedad para 3 especimenes (V = 0.020 m 3):

Agua de Mezclado= 110.91 X 0.02 + 0 = 2.218 lts

Cemento.=. 349.8 X 0-02 = 6.996 kg
Agregado fino = 214.461 X 0.02 = . 4.289 kg
Agregado Grueso = 1404.062 X 0.02 = 28.081 kg
Total= 41.584 kg

3. Rendimiento de la mezcla

Rendimiento = (41.584/2074.77) = 0.0202926982

4. La cantidad de agua de la mezcla

Agua afiad ida= 2.218 lts

Aporte de agregado fmo = 208.762 X 0.02 X (2.73- 1.24) /100 0.0622 lts

Aporte de agregado gruesd = 1397.216 X 0.02 X (0.49- 1.14) /100 ...().1816 lts

Agua de mezcla por tanda = 2.0986 lts

La cantidad de agua de mezcla requerido por ml con el mismo asentamiento de la mezcla de prueba será:
' 1 \".
2.0986/ 0.0202926982 103.42

5. De la relacion ale inicial se tiene:

a/c= 0.3

El incremento de agua de mezclado obtendo en la mezcla de pl'\leba, se obtendra el nu.evo contenido de cemento:

Cantidad de cemento= 103.42/0.3 344.73 Kg!m3

6. Teniendo en cuenta del primer ajuste- consistencia seca

Peso del Agregado Grueso Humedo = 28.081/0.0202926982 1383.798 Kg

Peso del Agregado Grueso Seco = 1383.798/ (1 + 0.49/100) 1377.050 Kg

Agregado Grueso Superficialmente Seco = 1377.05 X (1 .j. Ü4/100) 1392.748 Kg

160

'' ' 1,• 1 \•.'

7, El volumen absoluto de Jos materiales sin considerar los vacíos en la mezcla de ensayo inicial se tiene

Volumen Abs. de Cemento Ve= 6.9961 (3.12x 1000) 0.002242m3

Volumen Abs. Agua Vw = 2.0986 1 1000 0.002099 m3

Volumen Abs. de Agregado Grueso= 1377.051 (2.556 X 1000) X 0.02 0.010775 m3

Volumen Abs. de Agregado Fino= 208.762 1(2.S9 X 1000) X 0.02 0.001612 m3

Total de Volumen Abs. 0.016728 m3

Por lo tanto el% de vacíos= (0.0202926982- 0.016728) 10.0202926982 x lOO

%devacios 17.57%

8. Volumenes absolutos de materiales corregidos

· Establecidos las proporciones de todos los componente del concreto, excepto del agregado fino la determinacion delas
cantidades ajustadas por m3, puede ser completado como sigue: ·

Volumen Abs. de Cemento Ve= 344.731 (H2"x 1000) 0.110490 m3

Volumen Abs. Agua Vw = 103.421 1000 0.103420 m3

Volumen Abs. de Agregado. Grueso= 1377.05 /(2.556 X 1.000) 0.538752 m3

Volumen Abs. de Yacios= 15.571 100 0.155700 m3

. Total de Volumen Abs. Sin agregado fino 0.908362 m3

Volumen Abs. de Agregado Fino= (1 - 0.908362) 0.091638 m3

Peso seco de Agregado Fino = 0.091638 X 2590 237.342 Kg

Peso humedo de Agregado Fino = 237.342 X (1 + (2.7J 1 100)) 243.821 Kg

9. Los pesos ajustados por m 3 de concreto coregidos por humedad seran:

- Agua Efectiva ,
103.42- 237.342 X (2.73 - 1.24) 1 100- 1377.05 X (0.49- 1.14) 1 100 108.83 lts

Agua de Mezclado = 108.83 lts

Cemento= 344.73 kg
Agregado fmo = 243.821 kg
'''
Agregado Grueso = ... I38p98 k.g,
Total= 2081.179 kg

Aditivo (0.3% de peso de cemento)= 2413.11 ml

10. Determinación del proporcionamiento de los itJ:>.teriales

- Proporcionamientu·en P.eso: .

344.73 243.821 1383.798 ¡_ _:1.;:_08:..:..8::..:3~ x 42.5 lts 1 bolsa

344.73 344.73 344.73 344.73

0.71 4.01 13.42 Jts 1bolsa

- Proporcionamiento en volumen aparente:

Cemento

344.73 142.5 8.11

161

'''
 ''' • 1_. 1 \•,

Para el Agregado' Fino

(243.821 X 35.315)/(1514.16 X (1 + 2.73 f 100)) 5.54

Para el Agregado Grueso

(1383.798 X 35.315)/(1432.6 X (1 + 0.49 f 100)) 33.95

8.11 _ _5:,.;..5'-:4__ ___;;3-:-3;.;;...9.;;..5- 1 13.42 lts 1bolsa

8.11 8.11 8.11

0.68 4.19 13.42 lts 1bolsa

11. Mezcla de prueba en laboratorio

-Calculo de Volmcn para 3 Especímenes Cilindricos

Dimensiones de Testigos Cillndricos

Diámetro Promedio D = 0.154 m

'' 1, .• 1 1 \•.

Altura Promedio h = 0.304 m

Desperdicios = 1.07

N° de testigos = 3
2
Volumen= . (rrD ) Xh
X 1.07
4
Reemplazando tenemos: 0.018177

Aproximado V= 0.020

Materiales corregidos por humedad para especímenes (V= 0.02 m3)

Agua de Mezclado = 108.83 X 0.02 = 2.177 'lts

Cemento= 344.73 X 0.02 = 6.895 kg
Agregado fino = 243.821 X 0.02 = 4.876 kg
Agregado Grueso = 1383.798 X 0.02 = 27.676 kg
Total= 41.624 kg

Aditivo (0.7% d¡y peso de cemento)= 0.7% x 6.895 = 48.27 mi

C. VERIFICACION DE MEZCLA DE PRUEBA

l. Datos de la Prueba de Laboratorio obtenidos:

-,Asentamiento 0". 1 ,.;

-Agua adicional 0.000 lts

- Peso Unitario del Concreto Fresco 2024.04 Kg!m3

2. Materiales corregidos por humedad para 3 especimenes (V= 0.020 m 3):

Agua de Mezclado = 108.83 X 0.02 + 0 = 2.177 lts

Cemento= 344.73 X 0.02 = 6.895 kg
Agregado fino·= 243.821 X 0.02 = 4.876' kg
Agregado Grueso = 1383.798 X 0.02 = 27.676 kg
Total= 41.624 kg

162
 '' ' " 1 \';

3. Rendimiento de la mezcla

Rendimiento ':' o (41.624 1 2024.04) = 0.0;2.05648110

4. La cantidad de agua de la mezcla

Agua afiad ida= 2.177 lts

Aporte de agregado fmo = 237.342 X 0.02 X (2.73- 1.24) / 100 0.0707 lts

Aporte de agregado grueso = 1377.05 X 0.02 X (0.49- 1.14) / 100 -0.179 lts

Agua de mezcla por tanda = 2.0687 lts

3
La cantidad de agua de mezcla requerido por m con el mismo asentamiento de .la mezcla de prueba será:

3
Agua de mezclado por m ;= 2.068710.020564811 100.59

S. De la relacion ale inicial se tiene:

ale= 0.3

. El incremento d~ agua de mezclado obtendo en la mezcla de prueba, se.obtendra el nuevo contenido de cemento•

Cantidad de cemento= 100.59/0.3 335.3

6. Teniendo en cuenta del primer ajuste- consistencia seca

Peso del Agregado Grueso Humedo = 27.67610.020564811 1345.794 Kg

Peso del Agregado Grueso Seco = 1345~794 1 (1 + 0.491 100) 1339.232 Kg

Agregado Grueso Superficialmente Seco= 1339.232 X (1 + 1.14 f 100) 1354.499 Kg

7. El volumen absoluto de los materiales sin considerar los vacios en la mezcla de ensayo inicial se tiene

Volumen Abs. de Cemento Ve= 6.895 / (3.12 X 1000) 0.002210 m3

Volumen Abs. Agua Vw = 2.06871 1000 0.002069 m3

Volumen Abs. de Agregado Grueso= 1339.232/ (2.556 X 1000) X 0.02 0.010479m3

Volumen Abs. de A~ado Fino= 237.342/ (2.59 X 1000) X 0.02 0.001833 m3

Total de Volumen Abs. 0.016591 m3

Por lo tanto el% de vacios = (0.020564811- 0.016591) 10.020564811 x lOO

%devacios 19.32%
11 ( . ' ' !.+.' . • 1 \', • . •
-De la ACI "522 Apéndice 7, Grafico A 7.5.2. Contenido de Yacios vs Permeabilidad

Para una el 19.32% de vacíos se tiene t•.na percolación = 108.00 mm/s

163
r- ---- - ~-.---~~- - - ·;- - -¡¡;1';f:' ,
\ IJl'l..~h.,\\~ nn ~\,¡'n/.~o.r• 1.! :L-.11:.- :,\,¡,.. _,: ~ .... '- j.

\ 1 r;J: tti)JJI J)rf, f'"l•'I!JI'I: t1' . . . ·1' ~

' '• 1 \':

l. Propiedades de los materiales

.....1.·

1.1. Agregados

1.2. Cemento
• - ~ ~ - • • i
........ f•lff
' r ~~",ni·~~,· nr,. • '\( ~~h·l . ~ ''"1 ' t t
~ \;- \., o •• T,, ...... •

----~
1.3. Agua

Potable- UNC (Universidad Nacional de Cajamarca)

, 2. Caracteristicas dd Concreto 1\'.

Los datos son las mismas de la etapa I:

2.1. Resistencia a Compresión

fe= 175

2.2. Resistencia Promedio

fcr= 210

2.3. Relación A/C ~--

~ Asumimos ale= 0.3

3. Procedimiento

Partiendo del siello 1-IP-AG-AF, se afladira 600 gr de fibra de polipropileno por m 3, para mejorar si comportamiento
estructural.

164
1 \".
 De Jos pesos ajustados por m3 ·de concreto corregidos por humedad tenemos:

Agua de Mezclado= 108.830 lts

Cemento= 344.730 kg
Agregado fmo = 243.821 kg
Agregado Grueso = 1383.798 kg
Total• 2081.179 kg

Peso de fibra de polipropileno: 0.600 kg

Porcentaje de fibras por mJ: 2.88%

Aditivo Sikament® - 290N : 2413.11 mi (700ml por 100kg de cemento)

Peso seco de los agregados

. ,,
· 'Peso del agregado fm~ seco 243.821 1 (1 + (2~73 1 100)) 237.342 Kg

Peso del agregado grueso seco 1383.7981 (1 + (0.49 1 100)) 1377.05 Kg

C. VERIFICACION DE MEZCLA DE PRUEBA

l. Datos de la Prueba de Laboratorio obtenidos:

- Asentamiento O"

- Agua adicional 0.000 lts

- Peso Unitario del Concreto Fresco 2049.01 Kg!m3

2. Materiales corregidos por humedad para 3 especimenes (V- 0.020 m):

Agua de Mezclado = 108.83 X 0.02 + 0 = 2.177 lts

Cemento= 344.73 X 0.02 = 6.895 kg
Agregado fino = 243.821 X 0.02 = 4.876 kg
Agregado Grueso = 1383.798 X 0.02 = --=2~7.;,::.6~76;;:__ kg
Total= 41.624 kg

3. Rendimiento de la mezcla

Rendimiento = (41.624 12049.01) = 0.0203142005

' ,,
4. La c'a~tidad de ag~a de la 'mezcla
1 \".

Agua añadida = 2.177 lts

Aporte de agregado fmo = 237.342 X 0.02 X (2.73 • 1.24) 1 100 0.0707 lts

Aporte de agregado grueso = 1377.05 '

X 0.02 X (0.49- 1.14) 1 100 -0.179 lts

Agua de mezcla por tanda = 2.0687 lts

La cantidad de agua de mezcla requerido por m 3réon el mismo asentamiento de la mezcla de prueba será:

Agua de m~cládo por m 3 = 2.068710.0203142005 101.84

5. De la relacion a/c inicial se tiene:

ale= 0.3

El incremento de agua de mezclado obtendo en la mezcla de prueba, se obtendra el nuevo contenido de cemento:

Cantidad de cemento= 101.8410.3 339.47 Kg!m3

1

165

' ,,
''
6. Teniendo en cuenta del primer ajuste· consistencia seca

Peso del Agregado Grueso Humedo = 27.676/0.0203142005 1362.397 Kg

Peso del Agregado Grueso Seco = 1362.397 1(1 + 0.49/100) 1355.754 Kg

Agregado Grueso Superficialmente Seco = 1355.754 X (1 + 1.14/100) 1371.210 Kg

7. El volumen absoluto de los materiales sin considerar los vacios en la mezcla de ensayo inicial se tiene

Volumen Abs. de Cemento Ve= 6.895 / (3 .12 X l 000) 0.002210m3

Volumen Abs. Agua Vw = 2.0687 1 1000 0.002069m3

Volumen Abs. de Agregado Grueso= 1355.754/ (2.556 X 1000) X 0.02 0.010608 m3

Volumen Abs. de Agregado Fino= 237.342/ (2.59 X 1000) X 0.02 0.001833 m3

1 \',
'''
Total de Volumen Abs. 0.016720 m3

Por lo tanto el % de vacios = (0.0203142005 - 0.0 1672) 10.0203142005 x l 00

% devacios 17.69%

- Dela ACI522 Apéndice 7, Grafico A 7.5.2. Contenido de Vacíos vs Permeabilidad

Para una el 17.69 % de vacios se tiene una percolación = 67.25 mmls

'''
. ,, 1 \•,

166

:! ' . '• 1 \•,

 '' ' ,, \\'.

7.7. ANEXO VII: CÁLCULO DE PRECIOS UNITARIOS DE EQUIPO Y

MANO DE OBRA PARA ELABORACIÓN DE CONCRETO

Meu;Iadgra para cogcrgto tjpo trompo 11 pjesJ

A. Datos generales

Valor de adquisición (Va) SI. 5,000.00

Vida económica util (VEU) 4años 2000.00 hlaño 8000.00 h
Valor de rescate (Vr) SI. 1,000.00 {20.00% del valor de adquisición)
Potencia 13.00 HP
Capacidad 11.00 pie3
Tasa actiw en moneda nacional 15.88%

Jnsumos
Combus tibies :
Cons u~m de gasolina de 95 octanos (para equipo 0.90 gaVhora '
nuevo)
Lubricantes :
Cons UIID de aceite para Jrotor grado 40 0.03500 gaVhora
G-asa 0.02000 lib/hora
Neumáticos:
Neumáticos 2 unidades
Vida útil de cada unidad 3000.00 h

Cotizaciones
Gasolina 95 octanos galón SI. 16.95
Aceite para motor grado 40 galón SI. 31.09
Grasa libra SI. 4.67
''' ' '• 1 \".
Neumáticos unidad 'st.' 60.00
B. Cálculo del costo horario de posesión {Depreciación +Interés del capital invertido + impues tos,seguros y
almacenaje) . .

Costo horario de depreciación

Depreciación SI. 0.50/hora

Costo horario' del interÚ dé! capital invertido.

Interés del capital invertido S/. 0.28/hora

Cálculo de la inversIón meda anual QMA)

IMA = SI. 3,500.00/año

Costo horario de los seguros, impuestos y almacenaje

Seguros 2.50%
illl'ues to 2.00%
Almacenaje 1.00%
TOTAL 5.50"/o
Seguros , irrpues tos y almacenaje SI. ó.HYhora

Depreciación SI. 0.50/hora

In te res es SI. 0.28/hor.i
Seguros, lmpues tos y almacenaje SI. 0.10/hora
Total del costo horario '/'! pos es ión SI. 0.87/hora

C. Cálculo del costo horario de operación (Mantenimiento y reparación, combus tiHe, lubricantes, grM as,
neumáticos)

Cálculo del costo de mantenimiento y reparación

Costo de matenimiento 90.00"/o {del costo de mantenimiento)
'1 ' '• SI . 14¡500.00.
a) Costo de Imno de obra 25.00"/o {del costo de mantenimiento)
SI. 1,125.00
SI. 0..14/hora

b) Costo de reparaciones 75.00% {del costo de mantenimiento)

SI. 3,375.00
SI. 0.42/hora
Costo de mantenimiento y reparación SI. 0.56/hora
Costo de combus tibie SI. 15.26/hora
Costo de lubricantes S/. 1.09/hora
Costo de grasas. SI. 0.09/hora
Costo de neumáticos SI. 0.04/hora
Total del costo horario de operación SI. 17.04/hora

D. Cálculo del costo horario total

Total del costo horario de pos es ión SI. 0.87/hora

Total del costo horario de operación SI. 17.04/hora
Cálculo del costo horario total SI. 17.91/hora

Fuente: Cálculo de precios unitarios de equipo y mano de obra, análisis del incremento de la resistencia
mecánica del concreto con la adición de fibra vegetal, Bach. Edinson Fernando Pajares Urteaga, 2015.
167
 1 ;·.
'''

Vibrador para concreto 4 HP

A. Datos generales
Valor de adquisición (Va) SI. 1,500.00
Vida económica util (VEU) 2 aflos 2000.00 h/aflo 4000.00 h
Valor de rescate (Vr) S/. 300.00 (20.00% del valor de adquisición)
Potencia '4.00 HP
Tasa acti-w en moneda nacional 15.88%

Jnsumos
Combus tibies:
Consumo de gasolina de 95 octanos (para equipo 0.30 gaVhora
nuevo)
Lubricantes :
Consumo de aceite para motor grado 40 0.01500 gaVhora
Grasa 0.02000 Iiblhora

Cotizaciones
Gasolina 95 octanos galón . SI. 16.95
Aceite para 100tor grado 40 galón SI. 31.09
Grasa hbra SI. 4.67

B. Cálculo del costo horario de posesión (Depreciación+ Interés del ca¡ital imertido +impuestos, seguros y
almacenaje) ·

Costo horario de depreciación

' ' ' Depreciación SI. 0.30/hora

Costo horario del interés del ca¡ital imertido

Interés del capital invertido SI. 0.10/hora

Cálculo de la inwrs ión media anual (IMA)

IMA = SI. 1,200.00/aflo
Costo horario de los seguros, impuestos y almacenaje
Seguros 2.500/o
Impuesto 2.00%
Abnacenaje 1.00"/o
TOTAL 5.50%
Seguros, impuestos y almacenaje SI. 0.03/hora

Depreciación SI. 0.30/hora

Intereses SI. 0.10/hora
Seguros, impuestos y almacenaje SI. 0.03/hora
Total del costo horario de posesión SI. 0.43/hora

c. Cálculo del costo horario de operación (Mantenimiento y reparación, combustible, lubricantes. grasas,
neumáticos)

Cálculo del costo de mantenimiento y reparación

Costo de matenimiento 90.000/o (del costo de mantenimiento)
SI. 1,350.00
a) Costo de mano de obra 25.000/o (del costo de mantenimiento)
SI. 337.50
''' . ~· S/. 0.08/hora

b) Costo de reparaciones 75.00% (del costo de mantenimiento)

SI. I,Oi2.50
S/. 0.25/hora
Costo de mantenimiento y reparación S/. 0.34/hora
Costo de combustible SI. 5.09/hora
Costo de lubric'antes S/. 0.47/hora
Costodegrasas ~ S/. 0.09/hora
Total del costo horario de operación S/. 5.98/hora

D. Cálculo del costo horario total

Total del costo horario de posesión SI. 0.43/hora

Total del costo horario de operación SI. 5.98/hora
Cálculo del costo horario total SI. 6.41/hora
Fuente: Cálculo de precios unitarios de equipo y mano de obra, análisis del incremento de la resistencia
mecánica del concreto con la adición de fibra vegetal, Bach. Edinson Fernando Pajares Urteaga, 2015.
168
 A. OOSTC' DE :HORA HOMBRE
PARA OBRAS QUE EJ'ECU'l"A EL GOBIERNO REGIO.YA:L DE CAJAMARCA
(ESCALAS VIGENIES DEL cn.-.1.AI.. :l1..05-1$) ·•

1-~1!1/!oSCA~TE(RB}" 66.tll ~Si) ~1.50 i 55ctlD 1' 5I!U'.tl 11 !So!í..${1¡ 1! ISS.&D

(I/IQenle del OJ.(J(I.t-4. .á 31.116. tS) !

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~~IONPORAL1A~N(l!AE)
SOBRE 8.. •..B DEL OPERARIO
1 1 1 4.45 l!i.l56 1 8.3JI 11 5.00

Mgente dol&I.(J(I.t-4 .at 3Ul6.1S)

- Oper.xlar de &¡o;ipD ~
-~de Eq:l.,., P=ltt>
~na>

Remuneración Básica de Construcción Civil, vigente a partir del 01-06--141131-05-15 según Acta de Negociación Colectiva del24.07-2014 firmada entre CAPECO y la FTCCP, aplicable por acuerdo de Consejo Regional No 039-2007-GitCAJ..CR
•• Percentajes deducidos p1ra obriS que ejecut1 el Gobierno Reelon1l en el dep1rt1mento de C.j•rn~rca.
••• Se considera campamento de obra, no se paga movilidad loca.l; se considera viáticos en los gastos generales de obra

Para otras categorías considerar:

EDIFICACIONES - (HH)
• Capataz: 1O% más del costo del Operario 18.47
OBRAS VIALES - (HH)
• Capataz A: 30% más del costo del Operario 21.83 • Nivelador: lOO% costo del Operario 16.79 • Téc. Control de Calidad: 100% costo del Topóg 17.41
• Capataz B: 20% más del costO del Operario 20.15 • Controlador: 100% costo del Oficial 13.92 • Téc. de. Caldero: 100% costo del Topógrafo 17.41
• Capataz C: 10% más del costo del Operario 18.47 • Téc. Soldador: 100% costo del Topógrafol7.4

169
 '
7 .8. ANEXO VIII: ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE CONCRETO
ECOLOGICO PARA LOS DIFERENTIPOS TIPOS DE MEZCLAS

TABLAN°59. Análisis de precios unitarios del concreto ecológico- diseño inicial reajustado (1-D)
P•rtlda U1 CONClE1tl re •171 kg/CIIIZ ·111'0 DI! IEZCLA 1-D

Rendimientl m3/DIA 12.0000 EO. 12.0000 Cosb unillrio llirlcb por : rlll uuo
Código Descripción Recurae Unidad - Cuadrilla Cllllldad Precie SI. ---
Parcial S/,
Mane de Olln
0101010003 OPERARIO hh tOOOO 0.6667 16.'1'9 11.19
0101910004' ' OFICIA~ hh 2.0000 ¡.3333 13,92 18.56
0101010005 PEON
\
- '•
M
\ \',

1.0000 5.3333 12.43 &6.29

96.05
--
Materiales
02070100010003 PIEDRA CHANCACA 3/4" m3 0.~361 40.00 37.45
02070200010002 ARENA GRUESO m3 0.1574 40.00 6.30
0207020001 0005 AGUA m3 0.1137 1.65 0.19
0213010001 CEMENTO PORTIAN OTPO 1(42.5 kg) bol 8.5200 22.50 19t70
235.63
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 96.05 2.88
0301290001 0002 VIBRO COMPACTAOORA 13 HP hm 1.0000 0.6667 7.50 5.00
03012900030001 MEZClADORA DE CONCRETO 11 P3 (13 HP) lvn 1.0000 0.6667 17.SI 11.94
19.82
Fuente: Tes1sta

TABLA N° 60. Análisis de precios unitarios del concreto ecológico- diseño inicial reajustado con
fibras de polipropileno (1-D-FPP)
Partida 1.02 CONCRETO re •171 k;/CIIIZ • ni'O DE MEZCLA 1-D.fFI'

Rendimientl m3/DIA 12.0000 ea. 12.0000 Cosb uniiiOO direcb por : m3 171.10

Código Descripción Recurao .Unidad Cuadrilla Cantidad Precio SI. Parcial S/.

0101010003
'''
OPERARIO
, Mano de Obra . f'lh
i \•,
1.0000
·-

0.66&7 15.79 11.19

0101010004 OFICIAL hh 2.0000 1.3333 13.92 18.56
0101010005 PEON hh 1.0000 5.3333 12-43 66.29
96.05
Materiales
02070100010003 PIEDRA CHANCACA 3/4• om3 0.9361 40.00 37.45
02070200010002 ARENA GRUESO :m3 0.1574 40.00 6.30
02070200010005
0213010001
AGUA
CEMENTO PORTIAND TIPO 1(42.5 kg)
- m3
bol
0.1137
8.5200
1.65
22.50
0.19
191.70
0213010008 FIBRAS DEPOt¿PROPILENO xg 0.6000 41.67 25.00
260.63
Equlpea
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 96.05 2.1Ja
03012900010002 VIBRO COMPACTAOORA 1311' lvn 1.0000 0.65&7 1.50 5.00
03012900030001 MEZCLADORA ll! CONCRéTO 11 P3 (131'P) 11m 1.0000 0.55$7 17.01 11.94
1U2
Fuente: Tes1sta

1 \',
'''

170
 TABLA N° 61. Análisis de precios unitarios del concreto ecológico- diseño inicial reajustado con
aditivo polifuncional (11-D-AP)
Partida 1.03 CONCRETO re •175 kg/CIIIZ • nPO DE MEZCLA 11-D-AP

~endimilnb mliDIA 12.0000 EQ. 110000 Cesb uNCirb dhcb por ; 1113 312.11

Código Dncrtpcl6n RtcllriO Unl•ad Cn«llla c..... Precl• SI. ltarclll SI.
Mane •• Ollra
0101010003 OPERAR O 1 hh 1.0000 O.G617 111.79 11.19
0101010004 OFCL'.L hh 2.0000 1.3333 13.92 18.56
0101010005 PEON hh a.oooo 5.3333 12.43 66.29
16.05
Mlterlales
\
02070100010003
''
02070200010002
PIEDRA CKA.NCADA 3/4'
ARENA GRUESO
'•
m3
m3
1 h
0.!1613
OJ569
40.00
40.00
.... 38.45
6.27
02070200010005 AGUA m3 0. 10M 1.65 0.18
0213010001 CEMENTO PORTLAND TIPO 1(42.5 kg) bol &.1100 22.50 182.48
0213010012 ADITIVO POUFUNCONAL SIKAMENT 290N l 2.4131 8.00 19.30
246.69
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES f.mo 3.0000 96.05 2.88
0301290001 0002 VIBRO COMPACTAOORA 13 HP hni 1.0000 0.6667 7.50 5.00
03012900030001 MEZCLAOORA DE CONCRETO 11 P3 (13 ff>) hm 1.0000 0.6667 17.91 11.94
1U2
Fuente: Tes1sta

TABLA N° 62. Análisis de precios unitarios del concreto ecológico- diseño inicial reajustado con
aditivo polifuncional y fibras de polipropileno (11-D-AP-FPP}
Partida 1.04 CONCRETO re •17'5 kgiCIIIZ • nPO DE MEZCLA U.Q.AP.FIIII
1

Rendimienb mliDIA 12.0000 EQ. 12.0000 Colb unHilrb clncb por : 1113 317.51

Código Dncrlpcl6n Recurso Unidad Culdrllla Cantldld Precie SI. Parcial S/.
Mano dt Ollra
0101010003 OPERAR O 1.0000 11.19
.
0101010004
''
OFCIÁL
.' hh
hh
1 1·."
2.0000
0.6667
1.3333
16,79
13.92 18.56
0101010005 PEON hh a.oooo 5.3333 12.43 66.29
96.05
Materiales
02070100010003 PIEDRA CHANCAL>\ 314" m3 0.9613 40.00 38.45
02070200010002 ARENA GRUESO m3 0.1569 40.00 6.27
0207020001 0005 AGUA m3 0.1008 us 0.18
0213010001 CEMENTO PORTLAND TIPO 1(42.5 kg) bol 8.1100 22.50 182.48
0213010012 ADITIVO POUF1,1NCONAL SIKAMENT 290N L 2.4131 8.00 19.30
0213010008 FIBRAS DE POLIPROPR..ENO kg O.lilm 41.67 25.00
271.69
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 9&.05 2.88
03012900010002 VIBRO COMPACTAOORA 131f' hm 1.0000 0.6667 7.50 5.00
03012900030001 MEZCLAOORA DE CONCRETO 11 P3 (131f>) hm 1.0000 0.1617 1a1 11.9-4
~
,.,12
Fuente: Tes1sta

''. ' ~· ' 1 \•,

171
 n lSlS e preciOs um anos e concret o convencwna
Partida to5 CONCRETO re" 175 kglcm2 ·11PO DE MEZCLA CONVENCIONAL

Rendlmlenb m3/D1A 12.0000 EQ. 12.0000 Cosb unl1ario dftlctl por : m3 366.!2

C6digo Descrlpcl6n Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precie SI. Parcial SI.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO líh 1.0000 0.&6&7 11.79 11.19
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 1.3333 13.92 18.56
0101010005 PEON ,1\h 8.0000 5.3333 12.43 66.29
-··
tUS
Matwlales
02070100010003 PIEDRA CHANCADA 314" 1'1'13 0.7GOO 40.00 30.40
02070200010002 ARENA GRUESO 1
1113 0.5100 40.00 20.40
02070200010005 AGUA 1113 0.1840 1.65 0.30
0213010001 CEMENTO PORTLANO TIPO 1(42.5 kg) bol 8.4300 22.50 189.68
240.78
'· Equipes
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES ~oiTiG 3.0000 96.05 2.68
03012900010002 VIBRADOR OE CONCRETO 4 lf' 1.25" . ~ 'lvn 1 \',
1.0000 0.66&7 &:41 . ,. 4.27·
03012900030001 MEZCLAOORA DE CONCRETO 11 P3 (131f') hm 1.0000 0.66&7 17.91 11.94
1'-09
Fuente: Tes1sta

7.9. ANEXO IX: COEFICIENTES DE ESCORRENTÍA

TABLAN°64. Coeficiente de escorrentía

Tipo de superficie Coeficiente
Áreas comerciales
céntricas 0.70-0.95
suburbios 0.50-0.70
Áreas residenciales
casas aisladas 0.30-0.50
condominios aislados 0.40-0.60
condominios pareados 0.60-0.75
suburbios 0.25-0.40
departamentos 0.50-0.70
Áreas industriales
grandes industrias 0.50-0.80
. '' pequeñas'· . 0.60. 0.90 1 \·."

parques y jardines 0.10-0.25

Calles
asfalto 0.70- 0.95
concreto 0.80-0.95
adoquín 0.50- 0.70
\ ladrillo 0.70 "0.85
pasajes y paseos peatonales 0.75-0.85
techos 0.75-0.95
Prados: suelo arenoso
plano (2%) 0.05-0.10
pendiente media (2% -7%) 0.10-0.15
pendiente fuerte (>7%) 0.15-0.20
' Prados: suelos arcillosos
plano (<2%) 0.13-0.17
pendiente media (2% -7%) 0.18-0.22
pendiente fuerte (>7%} 0.25 .~ 0.35
Fuente: ASCE (1972), Viessman et al. (1997), Manual de Carreteras (1982)

172
. !•. 1 1 \•,
'''
7.10. ANEXO X: CÁLCULO DE CURVA. INTENSIDAD - DURACIÓN -
FRECUENCIA

ANÁLISIS POR EL METODO GUMBEL

TABLA N° 65. Intensidades Máximas

''

Estación: Augusto Weberbauer

Información: Intensidades Máximas
Red Hidrológica: UNC
Latitud: 07° 1O'
Longitud: 78°30'
AltitUd: 2690 m.s.n.m
, . Departamento: Cajamarca. 1 \•.

Provincia: Cajamarca
Distrito: Cajamarca

173
 .
TABLAN° 66 Ven"tiIcaci"ó n de 1a1uste
. G umbel por la prueba de Kolmol!orov oara 5 min
DELTA
INTENSIDADES r N" DE Tr(Allos)
MÁXIMAS ORDEN P(x)= m f
-P(x) F(x)
(n+l)
A=iF(x)-P(x)l
x=mm/hora (m) 1/P(x)
112.80 1 0.0278 0.97 36.00 0.98 0.01
111.60 2 0.0556 0.94 18.00 0.98 0.03
'''
92.00 3 0.0833 0.92 12.00. 0.86 0.06
91.49 4 0.1111 0.89 9.00 0.85 0.04
88.29 5 0.1389 0.86. 7.20 0.80 0.07
87.60 6 0.1667 0.83 6.00 0.78 0.05
85.20 7 0.1944 0.81 5.14 0.73 0.07
84.60 8 0.2222 0.78 4.50 0.72 0.06
84.18 9 0.2500 0.75 4.00 0.71 0.04
83.82 10 0.2778 0.72 3.60 0.70 0.02
83.47 11 0.3056 0.69 3.27 0.69 0.01
83.11 12 0.3333 0.67 3.00 0.68 0.01
83.00 13 0.3611 0.64 2.77 0.68 1
0.04
82.80 14 0.3889 0.61 2.57 0.67 0.06
82.76 15 0.4167 0.58 2.40 0.67 0.09
82.40 16 0.4444 0.56 2.25 0.66 0.10
82.20 17 0.4722 0.53 2.12 0.65 0.13
82.05 18 0.5000 0.50 . 2.00 0.65 0.15
81.69 19 0.5278 0.47 1.89 0.64 0.17
81.60 20 0.5556 0.44 1.80 0.64 0.19
81.34 21 0.5833 0.42 1.71 0.63 0.21
80.30 22 0.6111 0.39 1.64 0.60 0.21
76.00 23 0.6389 0.36 1.57 0.45 0.09
75.30 24 0.6667 0.33 1.50 0.42 0.09
'. 73.60 25 .o~6944 . 0.31r 1. . 1.44 . 0.36 0.05 .,
73.01 26 0.7222 0.28 1.38 0.34 0.06
71.11 27 0.7500 0.25 1.33 0.27 0.02
70.40 28 0.7778 0.22 1.29 0.24 0.02
68.40 29 0.8056 0.19 1.24 0.17 0.02
67.20 - 30 0.8333 0.17 1.20 0.14 0.03
67.20 31 0.8611 0.14 . 1.16 ' 0.14 0.00
59.30 32 0.8889 0.11 1.13 0.01 0.10
58.80 33 0.9167 0.08 1.09 0.01 0.07
58.00 34 0.9444 0.06 1.06 0.01 0.05
56.00 35 0.9722 0.03 1.03 0.00 0.03
Media 79.50 AMAX= 0.21
Desvestan. 12.50 !lO= 0.23 ... OK
a 0.10
p 73.88
Fuente: Tes1sta

Verificación del ajuste Gumbel por la prueba de Kolmogorov. Según Kolmogorov, el máximo valor absoluto
resultante de la diferencia entre la función de probabilidad estimada y observada deberá ser menor de un valor
crítico que depende del número de datos y el nivel de significancia seleccionada para nuestro caso dicho valor
crítico es para un nivel de significancia está dado por:

!lo =. 1.36 1 (n) 112

' !.' ' 1 \',
'''
Donde:
A: valor crítico
n: número d datos
Paran= 35
!lo== 0.23

174
 .. t e G um b e1 por a prue b a d e K olmogorov para 10 mm
TABLA N° 67 V er1"fiIcaci"ó n d e1 a1us
DELTA
INTENSIDADES N" DE
.Pfx)=m/ Tr (Años)
MÁXIMAS ORDEN
.~<iiH> -P(x) F(x)
A=JF(x)-P(x)J
1
x=ro.m/hor'! (m) 1/P(x)
75.15 1 0.0278 0.97 36.00 0.94 0.03
75.00 2 ... 0.0556 ' 0.94 18.00 0.94 0.01
73.00 3 0.0833 0.92 12.00 0.92 0.00
. ''
71.80 4 o 1111 0.89 9.00 0.91 O.Q2
69.60 5 0.1389 0.86 - 7.20 0.87 0.01
68.40 6 0.1667 0.83 6.00 0.85 0.02
68.10 7 0.1944 0.81 . 5.14 0.84 0.04
66.34 8 0.2222 0.78 4.50 0.80 0.03
65.40 9 0.2500 0.75 4.00 0.78 0.03
64.80 lO 0.2778 0.72 . 3.60 . 0.76 0.04
64.18 11 0.3056 0.69 3.27 0.74 0.05
62.72 12 0.3333 0.67 3.00 0.69 0.02
62.51 13 0.3611 0.64 2.77 0.68 0.04
62.31 14 0.3889 0.61 2.57 0.68 0.06
62.10 15 0.4167 0.58 2.40 0.67 0.08
61.68 16 0.4444 0.56 2.25 0.65 0.09.
61.47 17 0.4722 0.53 2.12 0.64 0.11
61.26 18 0.5000 0.50 2.00 0.63 0.13
61.05 19 0.5278 0.47 1.89 0.62 0.15 1

60.25 20 0.5556 0.44 1.80 0.59 0.14

60.21 21 0.5833 0.42 1.71 0.59 0.17
60.10 1 . 22 0.6111 0.39 1.64 0.58 0.19
60.00 23 0.6389 1
0.36 1.57 0.58 0.22
56.25 24 0.6667 0.33 1.50 0.39 0.06
54.80 25 0.6944 0.31 1.44 0.31 0.01
54.40 26 0.7222 0.28 1.38 0.29 0.01
'' 52.80 27 ·00500 . 0.25 1 \. 1.33 . 0.21 0.04 ., .
51.60 28 0.7778 0.22 1.29 0.16 0.06
51.00 29 0.8056 0.19 1.24 0.13 0.06
50.40 30 0.8333 0.17 1.20 0.11 0.06
49.20 ' 31 0.8611 0.14 1.16 0.07 0.07
47.80 32 0.8889 0.11 1.13 0.04 0.07
45.60 33 0.9167 {).08 1.09 0.01 0.07
44.40 34 0.9444 0.06 1.06 0.01 0.05
39.00 35 0.9722 0.03 1.03 0.00 0.03
Media 59.85 · ~MAX= 0.22
Desvestan. 8.84 ~O= 0.23 ... OK
¡
a 0.15
~ 55.87
Fuente: Tes1sta

Verificación del ajuste Gumbel por la prueba de Kolmogorov. Según Kolmogorov, el máximo valor absoluto
· resultante de la diferencia entre la función de probabilidad estimada y observada deberá ser menor de un valor
crítico que depende del número de datos y el nivel de significancia seleccionada para nuestro caso dicho valor
crítico es para un nivel de significancia está dado por:

~o = 1.36 1 (n) 112

Donde:
~: val<,>r!.cr,tico
. '' lh

n: número d datos
Paran= 35
~o= 0.23

175
 TABLAN°68 Ven'fiJcaci'ó n d e1 aJUste
. el por a prueb a d e K o1mogorov para 30 mi·n
G umbl
DELTA
INTENSIDADES N" DE
P(x)=m/ Tr(AIIos)
MÁXIMAS ORDEN -P(x) F(x)
(n+l)
'--' A=JF(x)-P(x)J
x=mm/hora (m) " 1/P(x)
43.20 1 0.0278 0.97 36.00 0.94 0.03
43.20 2 0.0556 0.94 18.00 0.94 0.00
42.00 3 0.0833 0.92 12.00 0.93 0.01
41.00 4 0.1111 0.89 9.00 0.91 0.02
40.80 5 0.1389 0.86 7.20 0.90 0.04
4Q.60 6 0,,1667 0.83 6.00 . 0.90 0.07
''
38.40 7 0.1944 0.81 5.14 0.84 0.04
37.94 8 0.2222 0.78 4.50 0.83 0.05
37.20 9 0.2500 0.75 4.00 0.80 0.05
36.22 10 0.2778 0.72 3.60 0.76 0.04
35.04 11 0.3056 0.69 3.27 0.70 0.01
33.80 12 0.3333 .0.67 . 3.00 . 0.63 0.04
33.33 13 0.3611 0.64 2.77 0.60 0.04
33.21 14 0.3889 0.61 2.57 0.59 0.02
33.10 15 0.4167 0.58 2.40 0.58 0.00
32.98 i6 0.4444 0.56 2.25 0.58 0.02
32.86 17 0.4722 0.53 2.12 0.57 0.04
32.75 18 0.5000 0.50 2.00 0.56 0.06
32.63 19 0.5278 0.47 1.89 0.55 0.08
32.51 20 0.5556 0.44 1.80 0.54 0.10
32.44 21 0.5833 0.42 1.71 0.54 0.12
32.39 22 0.6111 0.39 . 1.64 0.53 0.14
31.40 23 0.6389 0.36 1.57 0.46 0.10
31.20 1 24 0.6667 0.33 1.50 0.44 0.11
31.20 25 0.6944 0.31 1.44 0.44 0.14
30.11 26 0.7222 0.28 1.38 0.36 0.08
29.13 27 0.7500 0.25 1.33 0.28 0.03
28.66 28 0.7778 0.22 1.29 0.24 0.02
'' 28.08 ·' 29 ·0~8056 . 0.19' \ 1.24 . 0.20 0.01 ...
28.00 30 0.&333 0.17 1.20 0.19 0.03
27.60 31 0.8611 0.14 1.16 0.17 0.03
25.52 32 0.8889 0.11 1.13 0.06 0.05
23.00 33 0.9167 0.08 1.09 0.01 0.08
21.60 34 0.9444 0.06 1.06 0.00 0.05
19.00 35 0.9722 0.03 1.03 . 0.00 0.03
Media 32.92 AMAX= 0.14
Desvestan. 5.87 !10= 0.23 ... OK
a 0.22
13 30.28
Fuente: Tes1sta

Verificación del ajuste Gumbel por la prueba de Kolmogorov. Según Kolmogorov; el máximo valor absoluto
resultante de la diferencia entre la función de probabilidad estiniada y observada deberá ser menor de un valor
crítico que depende del núnlero de datos y el nivel de signi:ficancia seleccionada para nuestro caso dicho valor
crítico es para un nivel de significancia está dado por:

!lo= 1.36 1(n) 112

Donde:
A: valor crítico
n: número d datos
'''
Paran= 35 , ..
!lo= 0.23

176
 TABLA N° 69 V en'fjJcaci'ó n d e1 ajuste G u m b el por la prueba de Kolmo!!orov oara 60 mm
DELTA
INTENSIDADES N" DE
P(x)=m/ Tr (Allos)
MÁXIMAS ORDEN -P(x) F(x)
(nH)
&=iF(x)-P(x)l
x=mmlhora (m)
- 1/P(x)

27.10 1 0.0278 0.97 36.00 0.97 0.01

26.00 2 0.0556 0.94 18.00 0.95 0.01
25.20 3 0.0833 0.92 12.00 0.94 0.02
24.00 4 0.1111 0.89 9.00 0.91 - 0.02
23.71 5 0.1389 0.86 7.20 0.90 0.03
23.10 6 0.1667 0.83 6.00 0.87 0.04
23.00 7 0.1944 0.81 5.14 0.87 0.06
'''
21.08 8 ,0.22,22 0.781 .· 4.50 . 0.76. 0.02 ,.
20.40 9 0.2500 0.75 4.00 0.71 0.04
19.80 10 0.2778 0.72 3.60 0.66 0.07
19.72 11 0.3056 0.69 3.27 0.65 0.05
19.65 12 0.3333 0.67 3.00 0.64 0.03
19.57 13 0.3611 0.64 2.77 0.63 0.01
19.49 14 0.3889 .0.61 . 2.57 . 0.62 0.01
19.41 15 0.4167 0.58 2.40 0.62 0.03
19.34 16 0.4444 0.56 2.25 0.61 0.05
19.26 17 0.4722 0.53 2.12 0.60 0.07
19.20 18 0.5000 0.50 2.00 0.59 0.09
19.20 19 0.5278 0.47 1.89 0.59 0.12
19.18 20 0.5556 0.44 1.80 0.59 . - 0.15
19.04 21 0.5833 0.42 1.71 0.58 1 0.16
- '
18.00 22 0.6111 0.39 1.64 0.46 ' 0.07
17.88 23 0.6389 0.36 1.57 0.44 0.08
17.86 24 0.6667 0.33 1.50 0.44 0.11
16.80 25 0.6944 0.31 1.44 0.30 0.00
16.72 1 26 0.7222 0.28 1.38 0.30 0.02
16.48 27 0.7500 0.25 1.33 0.27 0.02
15.63 28 0.7778 0.22 '1.29 0.17 0.05
15.60 29 0.8056 0.19 1.24 0.17 0.03
15.60 30 0.8333 0.17 1.20 0.17 0.00
''' 15.54 31 1
' J!:86'11 . 0.14 1 1' . 1.16 ' 0.16 0.02 ,,
14.70 32 0.8889 0.11 1.13 0.09 0.02
13.79 .. 33 0.9167 0.08 1.09 0.04 0.05
13.20 34 0.9444 0.06 1.06 0.02 0.04
10.00 35 0.9722 0.03 1.03 0.00 0.03
Media 18.98 · ~MAX= 0.16
Desvestan. 3.71 ~O= 0.23 ... OK
a 0.35
p 17.31
Fuente: Tes1sta

Verificación del ajuste Gumbel por la prueba de Kolmogorov. Según Kolmogorov, el máximo valor absoluto
resultante de la diferencia entre la función de probabilidad estimada y observada deberá ser menor de un valor
crítico que depende del núntero de datos y el nivel de significancia seleccionada para nuestro caso dicho valor
crítico es para un nivel de significancia está dado por: ·

~o== 1.36 1(n) 112

Donde:
1
~: valor crítico
n: núntero d datos
Paran= 35
~o= 0.23
'1' 1 \•,

177
 TABLA N° 70 V en'fitcacwn
. ' d e l aJUste
. G u m b el por la prueba de Kolmoe:orov oara 120 m in
DELTA
INTENSIDADES N°DE
P(x)=m/ Tr(Años)
MÁXIMAS ORDEN -P(x) F(x)
(n+l)
A=IF(x}P(x)l
x=mm/hora (m) 1/P(x)
14.00 1 ~.0278 0.97 36.00 0.96 0.01
13.99 2 0.0556 ~~
0.94 18.00 0.96 0.02
13.50 3 0.0833 0.92 12.00 0.95 0.03
13.27 4 0.1111 0.89 9.00 0.94 0.05
13.02 1
5 0.1389 0.86 1
7.20 0.93 0.07
12.91 6 0.1667 0.83 6.00 0.92 0.09
11.53 7 0.1944 ~ ~
0.81 5.14 ~
0.83
~
0.03
11.12 8 0.2222 0.78 4.50 0.79 0,01
10.00 9 0.2500 0.75 4.00 0.62 0.13
'' ~ 9.84 10 .0.27.78 ·~ . o,nl '·~ -·
3.60 0.59. 0.13 ...
9.81 11 0.3056 0.69 3.27 0.59 0.11
9.80 12 0.3333 0.67 3.00 0.58. 0.08
9.74 13. 0.3611 0.64 2.77 0.57 0.07
9.68 14 0.3889 0.61 2.57 0.56 0.05
9.64 15 0.4167 0.58 2.40 0.55 0.03
9.62· 16 0.4444 0.56 . 2.25 0.55 0.01
9.55 17 0.4722 0.53 2.12 0.53 0.01
9.49 18 0.5000 0.50 2.00 0.52 0.02
9.42 19 0.5278 0.47 1.89 ' 0.51 0.03
9.36 20 0.5556 0.44 1.80 0.49 0.05
9.32 21 0.5833 0.42 1.71 0.49 0.07
9.30 22 0.6111 0.39 1.64 0.48 0.09
9.28 23 0.6389 0.36 1.57 0.48 0.12
8.94 24 0.6667 0.33 1.50 0.40 0.07
8.64 25 0.6944 0.31 1.44 0.33 : ~ ~
0.03
8.40 26 0.7222 0.28 . 1.38 0.28 0.00
8.23 27 0.7500 0.25 1 1.33 0.24 0.01
8.05 1 28 0.7778 0.22 1
1.29 0.21 - 0.02
7.95 29 0.8056 0.19 - 1.24 0.19 0.01
7.85 30 0.8333 0.17 1.20 0.17 0.00
7.80 31 0.8611 0.14 1.16 0.16 0.02
7.68 32 0.8889 0.11 1.13 0.14 0.03
. '. 7:68 33 ·o;91'67 . 0.08' \. . 1.09 0.14 0.05 '" !

7.20 34 0.9444 0.06 1.06 0.07 0.01

5.00 35 0.9722 0.03 1.03 0.00 0.03
Media 9.73 , ó.MAX= 0.13
Desvestan. 2.08 !>.0= 0.23 ... OK
a 0.62
13 8.80
Fuente: Tes1sta

Verificación del ajuste Gumbel por la prueba de Kolmogorov. Según Kolmogorov, el máximo valor absoluto
resultante de la diferencia entre la función de probabilidad estimada y observada deberá ser menor de un valor
crítico que depende del número de datos y el nivel de significancia seleccionada para nuestro caso dicho valor
crítico es para un nivel de significancia está dado por:

~o= 1.36 1 (n) 112

Donde:
!>.: valor crítico
n: número d datos
Paran= 35
!>.o= 0.23

. '. ' ~· < '

1 \' •

178
 TABLA N° 71 A''.JUS t e d e mtens1
. 'd a d max1ma y f 1empo d e re t orno
INTENSIDAD MÁXIMA (mmlh)
Tr (Años)
. 5min. 10 min. 30 min. 60 min. 120 min.
5 88.50 66.21 37.14 21.65 11.23
10 95.82 71.38 40.57 23.82 12.44
15 99.94 74.30 42.51 25.05 .13.12
' 20 102.83 76.34 43.87 25.91 13.60
30 106.87 79.20 45.76 27.10 14.27
Fuente: Tes1sta

r-----· . ---·--··· -·---·--··--------------- -··--··--··-- ---·-----· --

140 ---- .. ··-- -- -------------------- ... ------·----·-. -~-----·--- . ·-· - --·· ··-- ---
''' ' !.• '
y = 321. 73x· 0·62
R2 = 0.9763
120
y = 311. S9x·0.624
R2 = 0.9763
100
y= 304.86x·0·626 ·
,.-._
R2 = 0.9762
§
'-'
80
'"O y= 294.87x· 0·63
ro
'"O R2 = 0.9761 .
·¡¡;
~
C1)
60
"E
......

40

20

o ---------------------
Omin. 20min. 40 min. . ,_":¡
60 min. 80min. 100min. 120 min. 140min.
Tempo (minutos)
i
,¡
::.' ...... Tr o=:5' años : ........ Tr =10 año~· .: ....... Tr =15 ~ñ~s .. ; ...... Tr ,;,2Ó afios · ......... Tr·=30 años

Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 33. Intensidad vs Tiempo (para distintos tiempos de retorno)

179
1 h
'''
 • !, 1 1 \',

120

100

80

¡
'-"
y= 294.87x·0·63
R2 = 0.9761
'"Ó
te 60 -·---·----------·~------~---------------------~~----·-
'"Ó
'§
(!)

t:
......
40 ··. ..
-·-·---~--~-~-----···-;----------------~---------------------------------·--

··. ···...
20 .. . . ~ -- ....... ·-- -~·..····::···.:::-::.·""""··.. ··:·:..-···""·"·:~::::~.~.:::::::::.~~ ...
.¡

o ---------·--·----------- --·--------
Omin. 20min. 40min. 60min. 80min. lOOmin. 120 min. 140 min.
Tempo (minutos)
......... Tr=lOaños
-------~----·---·--·---~-------·---------------··------------~---· -·~·-·""
Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 34. Intensidad vs Tiempo (para 10 años tiempo de retorno)

1 ,.,

180
 '' • ~ t 1 \'.

7 .11. ANEXO XI: DISEÑO DE PAVIMENTO ECOLÓGICO

DISEÑO DE PAVIMENTO DE CONCRETO ECOLOGICO

PROYECTO : PAVIMENTACIÓN DE LA AV. ZOILO LÉON ORDOÑEZ DE VILLA UNIVERSITARIA- 2015

!UBICACIÓN : UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
!DESCRIPCIÓN : (Informacion adicional para el disefio del pavimento de concreto ecológico)
Se considera la posilidad de. construir un pavimento de concreto poroso en la Av.Zoilo Léon Ordofiez de
la Ciudad Universitaria de,Üniversidad Nacion~'de Cajamarca El pavimento de concreto ecológico
debera drenarlas aguas de -lluvias que son pro¡:lÚcidos ~ eic.ceso por 'ciicha calle. Ademas se ha
considerado una ~de uill~éncia total de 781 s~99rn2•

A. DATOS DE DISEÑO

l. Áreas aportantcs

Calles y veredas: 2735.52 m2

Techos: 136.54 m2
Patios y jardines: 3236.52 m2
' ' ' 1 \•.

Superficie Total: 6108.58 m2

Area del paviemento proyectado: 1707:40 m2

2. Antecedentes del terreno

Pendiente del terreno: 0.90% .

Profundidad minima de napa freática: 3.00m
Tasa media de infiltración: 15 mm/hora
Indice CBR: 8
Porcentaje de arcilla: 25.00%

3. Consideraciones de tráfico

Zona de bajo transito: Si

Periodo de disefio: 20 afios
Ejes equivalentes, menores a: 150000

B. DISEÑO

l. Factibilidad y condiciones generales

CONDICION PROYECTO !CUMPLE

Condicion del terreno
Tasa de infiltración debeser mayor a 13 mm/hora 15 mm/hora OK
, Capacidad de soporte (CBR) debe ser mayor a 6 8 OK
Pendiente oel terreno deber ser menor que 5% '0.90% OK
Condicion del tráfico
Zona de bajo tránsito (Sí) Sí OK
Periodo de diseño (20 años) 20 afios OK
Ej_es equivalentes, menores a 150000 150000 OK
Condisión de área
2
Arca a drenar, menores. a-40000m 7815.99 m2 OK

2. Dimensionamiento

2.1. Espesor mínimo total del pavimento

Nos basamos según la tabla de espesores mínimos para concreto ecologico

181
 ''' ' ~· 1 h

Espesores Mínimos recomendados para el total de Pavimentos Ecológicos

(Debo v Reese 1995}
CBR Subrasante Espesor mio (cm)
Menos de 6 No usar pavimento ecológico
6a9 22.5
10 a 14 17.5
15 ó más 12.5

Entonces para un CBR = 8 %, el espesor mínimo del pavimento es de: 22.5 cm

2.2. Subbase y Volumen de almacenamiento

-Volumen de almacenamiento acumulado de agua de lluvia (V.o)

De la ecuacion 5 se tiene:

Vafl(t) = 1.25 X 0.001CltAt = 0.00125CAPt

Donde:
2
C = es el coeficiente de escurriento superficial del area total aportante (m )

Superfcie Área (m1 e(*)

Calles y Veredas ,, 2735. 152 m2 .
'' 0.8
Techos 136.54 m2 0.9
Patios y jardines 3236.52 m2 0.5
Total 6108.58 m2
(*)Valores tomados de la Tabla N° 63, Coefictentes de Escorrentla, del Anexo V1l

· CtXAcalles y veredas.+ CzXAtechos

C=---~----::----:--.;__
+ C:~XApatlos
_ _ ; .y"jardines
-<---
Area total
C= 0.64

A partir de la curva Intensidad -Duración - Frecuencia se tiene:

1 =294.87 xt-0•61
Donde:

A: es el área total aportante: A= 6108.58 m2

11: es la intensidad de la lluvi:Ae periodo de retomo T y duración t en mm/hora

1

t: es el tiempo acumulado en horas

Presentando a continuación los datos de precipitación necesarios para el cálculo.

• .Donde: P=lx t. •· 1 \•,

Intensidad
Duración P(mm)
(mm/hora)
Oh 5 min 106.97 8.91
Oh lümin 69.12 11.52
Oh20 min 44.67 14.89
Oh·30 min 34.60 17.30
Oh40 min 28.86 19.24
1h 22.36 22.36
2h 14.45 28.89
4h 9.33 37.34
6h 7.23 43.38

182
 '' . ~· 1 \•.

8h 6.03 48.25
10 h 5.24 52.41
12 h 4.67 56.07
14 h 4.24 59.36
18 h 3.62 65.14
24 h 3.02 72.46

Con estos valores, se calcula el volumen del afluente acumulado al pavimento hasta el tiempo t con la expresion:

Vafl (t) = 1.25 x 0.001 x 0.64 x 6108.5832 x Pt

Vafl (t) = 4.89 x Pt

- Volumen acumulado infiltrado (V18r)

Apartir de la ecuacion 6, se tiene:

Donde:
f = La capacidad de infiltración de la subrasante, en mm/hora. f= 15 mm/hora

Cs = Coeficiente de seguridad que afecta la capacidad de infiltracion dependiendo de las propiedades del agua y
las condiciones de mantenimiento, según:
' ,,

rs;_l_No1
l 3/4 J./2 113

Cs= 1.00

Ae = Área del pavimento permeable, en m2. Ae= 1707.40 m2

3
Reemplazando se tiene el volumen acumulado infiltrado en m , hastá el tiempo ten horas:

Vinf(t) = 0.001 X 15 X 1 X 1707.4029 X t

Vinf(t) = 25.61 x t

Los valores obtenidos para las precipitaciones y los volumenes resultantes del afluente al pavimento y el agua infiltrada, así
. ' .como el volumen almacenado en la subbase del pavimento para: distintas dllfl!ciones se presentan acontinuacion:

Duración P/ v.n Vtnr v.lm

(horas,min) (mm) (m3) (m3) (mJ)
OhOmin o 0.00 0.00 0.00
Oh 5 min 8.91 43.59 2.13 41.46
Oh 10 min 11.52 ' 56.34 4.27 52.07
Oh 20 min 14.89 72.81 8.54 64.27
Oh 30 min 17.30 84.59 12.81 71.79
Oh 40 min 19.24 94.09 17.07 77.02

183
 1h 22.36 109.32 25.61 83.71
2·h 28.89 ' 141.28 '51.22 ' 90.06
4h 37.34 182.59 102.44 80.15
6h 43.38 212.14 153.66 58.48
8h 48.25 235.96 204.88 31.08
10 h 52.41 256.27 256.10 0.17
12 h 56.07 274.16 307.32 -33.16
14 h 59.36 290.25 358.54 -68.29
18 h' 65.14 318.53 460.98 -142.45
24 h 72.46 354.31 614.64 -260.33

V alm = Max (Va11 (t)- V;nr(t)) Va1m= 90.06

Se puede apreciar que el valor máximo de almacenamiento corresponde a 90.06 m3 que se acumula en !hora. En la figura
siguiente, se muestra la estimacion gráfica del volumen de almacenamiento, obtenido como la diferencia máxima entre el
volumen afluente acumulado y el volumen infiltrado acumulado.

----------'-
700

600 ,- - + --- + ··-+

r
-- ¡. --
1

J
eó 500
_l ____ _ +-- - -

"'
~
400
''' ~::S
g
e:: 300
"a
o
;:l
r
> 200 •. ..__.fo,-.-

-Vol. Afluente acwnulado

100 -+-Vof. fnfii'inido acumulado

o
o 5 JO 15 20 25
Tiempo, horas

Estimación del volumen de almacenamiento como la diferencia máxima entre los volumenes acumulados de recarga e
infiltración ·

El volumen de la sub base del pavimento V subbase que puede almacenar este volumen de agua V a1m se puede calcular
considerando una porosidad p = 0.30, mediante la expresión

p= 0.30

V subbase= V alm 1P = 90.0610.3

30,0,0
''

y el espesor de la subbase e, es:

e, = V subbase 1 Asubbase = 300 1 1707.4029 Donde Asubbase es la superficie del pavimento

e,= 0.18m

184
 Por lo tanto el espesor de pavimento se aproxima a:

e,= 0.20m
''
- Tiempo de vaciado

El tiempo de vaciado del volumen de almacenamiento de la stibbase debe ser inferior a 48 horas y se calcula como:

tm = ( 0.3 X 200) f ( 1 X 15)

tm= 4.00 horas < 48 horas ... ok

- Superficie del pavimento y filtro granulares

La carpeta de rodadaura del pavimento ecológico estara formado por una capa de concreto ecológico con un volumen de
poros de 17.4% y un espesor de 22.5 cm, que es el promedioree<¡mendado para este tipo. de obras. La subbase tendrá un
espesor de 20 cm que es necesario para el drenaje de la lluvia de diseño. La granulometria de los agregados corresponderá a
gravas bien gradadas con una proporción de cada tamaño, que se ilustran en la tabla, que se resume acontinuación:

Porcentaje que pasa en peso

Tamaño Mínimo Máximo
1 1/2" 38.1 100 100
1" 25.4 95 100
1/2" 12.7 25 60
#4 4.76 o 10
#8 ,, 2c38 .o 5 .
''' h

#200 0.0074 o 2

Estas dos etapas solas tienen un espesor de 42.5 cm en conjunto, bastante mayor que el total recomendado para el
pavimento ecologico desde el punto de vista constructivo que es de 22.5 cm para el CBR de 6 de la subrasante. Por lo tanto
la base, o filtro granular superior, tendrá un espesor máximo, que en este caso es de 5cm. Esta capa estará formada por
grava de tamaño medio 1.2 cm (1/2"), máximo 2.5cm (1 ")y menos del 5% bajo los 20 cm. De esta forma el espersor total
del- pavimento poroso es de 4 7.5 cm.

- Zarpas o separadores

Debido a que el drenaje presenta una pendiente longitudinal de 0;9 %, se colocaran zarpas o separadores de la subbase, para
evitar que el agua escurra. La dsitancia entre estos separadores debe ser menor que:

L.nax = 0.2/ ( 2 X 0.009)

ll.llm => Se colocara cada 10.00 ni.

Por lo tanto se colocaran separadores de concreto, no permeable, cada 10m a lo largo del pasaje

Acontinuacion se adjunta los detalles para dicho proyecto, incluyendo su ubicación, planta y detalles.

. ,, 1 \•."

185
7.12. ANEXO XII: RESULTADOS DE LOS ENSAYOS MECÁNICOS

186
187
188
 o E- ----------- ----- - d dad. diseño inicial d lifl------ -----1 V fib
---- ....... -- ................................ - -
Daios de EspecfmeJles -. 'd'~ ~''"'• :; ' Esp:ectmen~'S ~ ,;;:cil:ij}f'¡;~"-' '.J~c'if;h- :r "
:Promedio
No.Jllend.atur3 J:[-11-A:P-FPP:.~ fun,..AJi-FPP-2 II-ll-AP-FPP-3. ll-:P,;.A.P-FPP-4 ll-l}.;,AP;.FFP-5 IbD-AP-FP-P-6 • A~W:,

Edad de ensayo 7 Días 7 Dfas 7 Días 1 Días 7 Días 7Dfas --

Diámetro promedio (mm) 152 153 154 152 152 151 --
Alto promedio (mm) 303 303 304 303 304 303 --
Peso (kg) 11.57 11.65 11.38 .1 1.53 11.36 11.17 --
Peso (N) 113.48 114.25 111.60 113.15 111.46 109.62 --
3 2103.97 2090.55 2070.06
Peso Unitario en estado endurecido (kg/m ) 2009.02 2097.78 2059.70 2059.31
Carga máxima de rotura (Tn) 27.10 28.50 26.00 27.50 .31.00 29.00 28.18
Carga máxima de rotura (N) 265851.00 279585.00 255060.00 269775.00 304110.00 284490.00 276478.50
. Resistencia a la compresión máxima (kg/cm2) 149.35 155.01 139.59 151.55 170.84 161.94 154.71
Resistencia a la compresión máxima (MPa) 14.65 15.21 13.69 14.87. 16.76 15.89 15.18
Resistencia al 40% de compresión (MPa) - 5.86 6.08 5.48 -5.95 . 6.70 6.35 6.07
Resistencia a la deformación de 50 millonésima (MPa) 0.27 0.25 0.42 0.28 0.24 0.18 0.27
Deformación base de 50 millonésima 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050
Deformación al 40% de la compresión 0.010888 0.011478 0.010277 0.013104 0.005824 0.010467 0.010340
Módulo de elasticidad (ASTM C 469) (MPa) 515.92 510.13 494.65 434.47 1119.21 592.92 611.22
Módulo de elasticidad (ACI 318.8) (MPa) :
15883.89 16028.07 14328.51 15930.20 16455.14 16016.35 15773.69
Tiempo de ensayo (min) 2.58 2.88 1.60 1.77 2.50 2.27 2.27
Velocidad de ensayo (MPa/min) 5.67 5.27 8.56 8.42 6.70 7.01 6.94
Tipo de falla Tipo .03 Tipo 03 Tipo 03 Tipo 03 Tipo 03 Tipo 03 --
Modo de falla - Dúctil Dúctil Dúctil Dúctil Dúctil Dúctil -

Tipo de especimen Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico --

Fuente: Tesista

189
 TABLA N° 76. Especímenes ensayados a compresión, 14 días de edad, diseño inicial reajustado
--~- ~-~-~tQ;§ cte~~P~~Jiie,ñesitt'~é- __ ., -·~:·. - ____ --~ __ - . ' ;:~~;.i"W-~HEsp~fmen~s' _ -~.-- _ _ _,,, · '~
Noimiii.cbifüiiaif~'''lfr, _[;¡:•c;;;.J,;¡¡_n.;.J·~:;If'!:t.f!:"; M~
· - - -

"·..--- - -_- .,_.,- ' ___ - l-'D;,i: .

-·~---
[' . J.,.U-2 .· · .,. ' ""- t-.-·.
.,~
..4-
.....-.... 1,.. t.:n.-s ·~_,___
j-
-'·- I•D'"6'
-.· '•há:Jt,:::,l
... ,.... z.·~qf~ ~--·····

Edad de ensayo 14 Días 1 14 Días 1 14 Días 1 14 Días 1 14 Días 1 14 Días --

Diámetro promedio (mm) 152 1 152 1 152 1 154 1 152 1 153 -
Alto promedio (mm) 303 1 304 1 303 1 303 1 302 303
Peso (kg) 11.36 1 11.21 11.33 11.83 11.38 11.92
Peso (N) 111.46 1 110.01 lll.l1 116.05 111.64 116.94
Peso Unitario en estado endurecido {kg/m3) 2066.50 1 2046.31 2059.95 2096.09 2076.63 2139.74 2080.87
Carga máxima de rotura (Tn) 29.60 . 1 34.00 28.00 25.50 30.00 31.30 29.73
Carga máxima de rotura (N) 290376.00 1 333540.00 274680.00 250155.00 294300.00 307053.00 291684.00
Resistencia a la compresión máxima (kg/cm2) 163.12 1 188.61 154.31 136.90 165.33 170.24 163.09
Resistencia a la compresión máxima (MPa) 16.00 1 18.50 - 15.14 13.43 16.22 16.70 ·16.00
Resistencia al40% de compresión (MPa) 6.40 1 7.40 6.05 5.37 6.49 6.68 6.40
Resistencia a la deformación de 50 millonésima (MPa) 0.21 1 0.12 0.28 0.34 0.47 0.22 0.28
Deformación base de 50 millonésima 1 0.000050 1 0.000050 0.000050 0.000050 . 0.000050 0.000050 0.000050
Deformación al40% de la compresión 1 0.009038 1 0.011830 0.002798 0.002853 0.008005 0.006241 0.006794
Módulo de elasticidad (ASTM C 469) (MPa) - 1 689.08 1 617.70 2100.02 1795.87 756.02 1042.86 1166.93
Módulo de elasticidad (ACI 318.S) (MPa) • 16158.94 17121.53 15641.51 15122.50 :. 16387.49 17393.22 16304.20
Tiempo de ensayo (min) 3.55 2.67 3.85 2.82 2.40 2.63 2.99
Velocidad de ensayo (MPa/min) 1 4.51 1 6.94 3.93 4.77 6.76 6.34 5.54
Tipo de falla. 1 Tipo 05 1 Tipo 05 Tipo 02 Tipo 03 Tipo 05 Tipo 5
Modo de falla 1 Frágil 1 Frágil Dúctil Dúctil Frágil Frágil
Tipo de especimen Cilíndrico 1 Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico
Fuente: Tesista

190
 TABLA N° 77. Es ecfmenes ensa a dos a com resión, 14 días de edad, disefio inicial rea ·ustado con fibras de
-·-·-· ---- ·n· · d E · ·f · ,.. "' ·-
. ,atos' e -spe.c :menes :;•<;;•·
~Jl\r· --- -- - - ~ · v.;;;;·· ·· · .... · · ·
.._ 11ecfnlenes
· - · · ,..,.~
r .. ···!;:::;-;1::::<~W:1!
-- ----··· · · _:-:-.- · · · _,_ · .,_,."" --- - · · --- ·· ·-- · --- . . "'' , . . . - ___. · . --~- - .. Pro.m~o,\,:;
Ng.m~n~bltura~"'" - l"'D'-FfP-1 1-U-FPPi-2 l-l).-'FPP-3l- '~il-DA?P.P~4 1-D-Ji'l\P-5 I:...D-FP~,(i '- ~·•i!!:"~~·,,
Edad de ensayo 14 Días 14 Días 1 14 Días 1 14 Días 1 14 Días 1 14 Días
Diámetro promedio (mm) 152 151 1 151 1 151 1 153 1 152
Alto promedio (mni) 303 302 1 302 1 303 1 302 1 303
Peso (kg) 11.45 11.02 1 11.60 1 11.36 1 . 11.29 1 11.43
Peso (N) 112.30 108.11 1 113.80 1 111.48 1 110.75 1 112.13
Peso Unitario en estado endurecido (kg/m 3) 2082.14 2037.66 1 2144.90 1 2094.33 1 . 2033.36 1 2078.87 1 2078.54
Carga máxima de rotura (Tn) 30.00 27.00 1 28.40 1 29.50 1 . 33.00 1 31.00 1 29.82
Carga máxima de rotura (N) 294300.00 264870.00 1 278604.00 1 289395.00 1 323730.00 1 304110.00 1 292501.50
Resistencia a la compresión máxima (kg/cm 2) 165.33 150.77 1 158.59 1 164.73 1 . 179.49 1 170.84 1 164.96
Resistencia a la compresión máxima (MPa) 16.22 14.79 1 15.56 1 16.16 1 17.61 1 16.76 1 16.18
Resistencia al 40% de compresión (MPa) 6.49 5.92 1 6.22 1 6.46 1 - 7.04 1 6.70 l 6.47
Resistencia a la deformación de 50 millonésima (MPa) 0.58 0.40 1 0.13 1 0.33 1 0.18 1 0.13 1 0.29
Deformación base de 50 millonésima . 0.000050 o.ooooso 1 o.ooooso 1 o.ooooso 1 ·o.ooooso 1 o.ooooso 1 o.ooooso
Deformación al 40% de la compresión 0.003152 0.005075 1 0.003320 1 0.003725 1 0.005512 1 0.005341 l 0.004354
Módulo de elasticidad (ASTM C 469) (MPa) 1905.11 . 1098.03 1 1863.53 1 1668.12 1 - 1256.48 1 .1241.95 1 1505.54
Módulo de elasticidad (ACI 318.S) (MPa) " 16452.81 15211.05 16848.11 16567.59 ·16544.17 16685.34 16384.84
Tiempo de ensayo (min) 3.33 2.83 2.17 3.08 2.75 3.20 2.89
Velocidad de ensayo (MPa!min) 4.87 5.22 1 7.18 1 5.24 1 6.40 1 5.24 1 5.69
Tipo de falla Tipo 03 Tipo 03 • 1 Tipo 03 1 Tipo 03 1 Tipo 03 1 Tipo 03
Modo de falla Dúctil Dúctil 1 Dúctil 1 Dúctil 1 Dúctil 1 Dúctil
Tipo de especimen Cilíndrico Cilíndrico 1 Cilíndrico 1 Cilíndrico f Cilíndrico f Cilíndrico
Fuente: Tesista

191
 TABLA N° 78. E - ---------- ... --- ... - d 14 días de edad., d"------ ___ ---- -----.
-----·-· ........... _..,. ... dif - lifl
---- ---- ---...
.....
. _a't,Qs
--.d_ . ~ E spec. í m.enes¡;w,;.·'v~''¡,t·
- -----
--1> . .. " ':Jl~ü~L:~;-; tjJ,. - . --
Es.pecfmenes~~~t;: · r·J•~':¡;;¡¡c
"
. -N~m~]!clatui<a~;'fi·~~í( e;~;: .., : . .· ' . . TI-1)-AP_,;_i n-n-AP-3··: ll.,.])..AF;;,S
. -· ].>~~ediD~~J
n~D-1\:P-2 :~i ll-D-AP-4 :· U-l);,.AF-6 · · '' ··'-'i'1í0'.Ji:r·
Edad de ensayo 14 Días 14 Días 14 Días 14 Días 14 Días 14 Días --
Diámetro promedio (mm) 151 152 151 152 153 153 --
Alto promedio (mm) 302 303 303 302 303 302 --
Peso (kg) 11..29 11.46 11 . 31 11..52 11.25 11.18 --
Peso (N) 110 . 74 112.46 110 . 93 113 . 01 110..36 109 . 68 --
Peso Unitario en estado endurecido (kg/m3) 2087 . 21 2085.05 2084 . 01 2102 . 17 2019.47 2013.55 2065.24
Carga máxima de rotura (Tn) 31.00 29.50 30.00 28.50 29.40 30.50 29.82
Carga máxima de rotura (N) 304110.00 289395.00 294300.00 279585.00 288414.00 299205.00 292501.50
Resistencia a la compresión máxima (kg/cm2) 173,11 162.57 167.52 157.06 159.91 165.89 164.34
Resistencia a la compresión máxima (MPa) 16.98 15.95 16.43 15.41 15.69 16.27 16.12
Resistencia al 40% de compresión (MPa) 6.79 6.38 6.57 6.16 6.'1.7 6.51 6.45
Resistencia a la deformación de 50 millonésima (MPa) 0.50 0.28 0.37 0..31 0.16 0.04 0.28
Deformación base de 50 millonésima 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050
Deformación al 40% de la compresión 0.0043323 0.003895 0.003182 0.007756 0.011963 0.010033 0.006860
Módulo de elasticidad (ASTM C 469) (MPa) 1469.85 1585.58 1981..58 759..38 513.06 647.73 1159.53
Módulo de elasticidad (ACI 318.S) (MPa) 16897.07 16349.34 16584.06 16268.20 1545-5.96 15673.27 16204.65
Tiempo de ensayo (min) 2.28 1.72 1.38 1..77 2.07 1.58 1.80
Velocidad de ensayo (MPa/min) 7.44 9.29 11..88 8.72 7.59 10.28 9.20
Tipo de falla Tipo 05 Tipo_03 Tipo 03 Tipo 05 Tipo 06 Tipo_ 5 --
Modo de falla - Frágil Dúctil Dúctil FrágiL Frágil Frágil --
Tipo de especimen Cilín!irico Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico Cilínqrico Cilíndrico --
Fuente: Tesista

192
 LA N° 79. E d "ón. 14 días de edad. diseño inicial reajustad lifl l v fibras d "1
_ U~tosdeEs~~é~men:~ isR;;-:i~~~~:,-----.----- . __ . ~- ....... _ Especf;..~;iis~;·;f·~:;~-------- . -.-~---.-~-.-----~-Pr-o:m~diJ)I
N.O.IJ;J,eJ.icllltura ,; ~,h.; ;·t Jl'-D;....AP-FP.;p-1 ll-l>-AP-::FPP.,2 :g:,..l}:;.._A,P...J?PF-3 ll-])i:AP-FPP-4 III·Jl-.&P...;F,PF-S U·D.:-~-FPP:..,6 - .- j
Edad de ensayo 14 Días 14 Días 14 Días 14 Días 14 Días 14 Días -- ·
Diámetro promedio (mm) 152 152 151 153 152 152 --
Alto promedio (mm) 303 302 302 303 . 303 303 --
Peso (kg) 11.48 11.57 11.30 11.75 11.39 11.39 --
Peso (N) 112.62 113.50 110.87 115.29 111.74 111.74 --
Peso Unitario en estado endurecido (kg/m3) 2087.96 2111.30 2089.80 2109.58 2085.29 2071.59 2092.59
Cargamáximaderotura(Tn) 30.20 29.00 28.10 31.00 33.00 - 31.50 30.47
Carga máxima de rotura (N) 296262.00 284490.00 275661.00 304110.00 323730.00 309015.00 298878.00
Resistencia a la compresión máxima (kg/cm2) 166.43 159.82 156.91 168.61 183.06 173.59 168.07
Resistenciaalacompresiónmáxima(MPa) 16.33 - 15.68 15.39 16.54 17.96 17.03 16.49
Resistencia al40% de compresión (MPa) 6.53 6.27 6.16 6.62 7.18 6.81 6.60
Resistencia a la deformación de 50 millonésima (MPa) 0.30 0.09 0.99 0.09 0.15. 0.12- 0.29
Deformación base de 50 millonésima 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050
Deformación al40% de la compresión 0.0070794 0.006469 0.002920 0.010467 0.008179 0.009636 0.007458
Mógulo de elasticidad (ASTM C 469) (MPa) 887.02 . 963.54 1801.79 626.57 865.4j 697.87 973.70
Módulo de elasticidad (ACI 318.S) (MPa) 16576.82 · 16517.24 16117.26 16945.02 17352.07 16731.15 16706.59
Tiempo de ensayo (min) 2.00 1.75 1.33 1.15 1.27 1.83 1.56
Velocidaddeensayo (MPa/min) 8.16 8.96 11.54 14.38 14.18 9.29 11.09
Tipo de falla Tipo 03 Tipo 03 Tipo 03 Tipo 03 Tipo 03 Tipo 03 --
Modo de falla Dúctil Dúctil Dúctil Dúctil Dúctil Dúctíl --
Tipo de especimen Cilíndrico - Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico _ _ --
Fuente: Tesista

193
 TABLA N° 80. E~spectmenes ensayados a comprest<"ón._28 días d _ ____ , ....~·-··· __ _tad
-·~~-·~ ___ _
Datos .deEsp_e~fm_en-es . :··· · ··' -. Espe:cfmenes · '·\;~.:!ti:(:':~ :. p . . ..;~:.
r.. ·· ; r,o)llelU.o
N.c,>m_en~la:tura ' · · f· - :.- 1-D•l I·:D~l 1-:0-3 1-D-4 •.· [!<"· ·. 1-D..S I•D"'6
Edad de ensayo 28 Días 28 Días 28 Días 28 Días 28 Días · 28 Días --
Diámetro promedio (mm) 152 152 153 153 153 152 --
Alto promedio (mm) 303 304 302 304 303 304 --
Peso (kg) 11.42 l1.45 11.48 11.28 11.55 11.55 --
Peso (N) 112.ül 112.36 112.62 110.66 113.31 _ 113.31 --
Peso Unitario en estado endurecido (kg/m3) 2076.68 · 2076.38 2067.58 2018.19 2086.94 2093.78 2069.93
Carga máxima de rotura (Tn) 30.00 34.20 . 31.20 33.40 28.90 . 32.30 . 31.67
Carga máxima de rotura (N) 294300.00 335502.00 306072.00 327654.00 283509.00 316863.00 310650.00 '
Resistenciaalacompresiónmáxima(kg/cm2) 165.33 · 188.47 169.70 181.67 158.22 178.00 173.57
Resistendaalacompresiónmáxima(MPa) 16.22 18.49 16.65 17.82 15.52 17.46 17.03
Resistencia al40% de compresión (MPa) 6.49 - 7.40 6.66 7.13 6.21 - 6.98 6.81
Resistencia a la deformación de 50 millonésima (MPa) 0.02 0.34 0.06 0.09 0.21 0.50 0.20
Deformación base de 50 millonésima 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050
Deformación al40% de la compresión 0.006973 0.006424 0.005187 0.004983 0.006861 0.006813 0.006207
Módulo de elasticidad (ASTM C 469) (MPa) 934.70 . 1106.85 -1284.75 1426.49 880.64 - 959.37 1098.80
Módulo de elasticidad (ACI 318.S) (MPa) 16388.17 "17493.93 16494.43 16458.26 16151.09 "17215.23 16700.18
Tiempo de ensayo (min) 0.95 1.25 0.88 1.13 1.35 1.10 1.11
Velocidad de ensayo (MPa/min) 17.13 14.79 18.85 15.72 11.50 15.87 15.64
Tipo de falla Tipo 05 Tipo 06 Tipo 05 Tipo 05 Tipo 06 Tipo 05 --
Modo de falla Frágil Frágil · Frágil Frágil Erágil Frágil --
Tipo de ~specimen Cilíndrico _Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico Plíndrico --
Fuent(:: Tesista

194
 TABLA N° 81. E --------- ___ ..,_ -d 28 días de edad, diseño inicial
- d
- __ d _ ... ,.. ___ -
fibras de ooli - "t"' ___ .. ...,

Datas de ~§pecjl}}enes Espe~i:íílenes

- - Promedi~
N<Im:en_c~tur~ ¡.,o..FPP-1 f,.D.,FPP-2 ~'!),..F.F:P'-3, I,.J),.FPP-4 Jl.D-FPP-5 ¡.,n,.FP:P...,6
Edad de ensayo 28 Días 28 Días 28 Días 28 Días 28 Días 28 Días --
Diámetro promedio (mm) 154 152 152 154 152 152 --
Alto promedio (mm) 303 304 304 302 303 304 --
Peso (kg) 11.44 11.05 11.42 11.45 11.46 11.41 --
Peso (N) 112.19 108,38 112.01 112.34 112.46 111.97 --
Peso Unitario en estado endurecido (kg/m3) 2026.28 2002.78 2083.54 2035.84 2085.05 2069:13 2050.44
Carga máxima de rotura (Tn) 29.40 32.10 33.70 35.93 31.36 35.08 32.93
Carga máxima de rotura (N) 288414.00 314901.00 330597.00 352473.30 307641.60 344134.80 323026.95
Resistencia a la compresión máxima (kg/cm 2) 157.84 176.90 186.95 192.90 172.82 193.32 180.12
Resistencia a la compresión máxima (MPa) 15.48 17.35 18.34 18.92 16.95 18.9_6 17.67
Resistencia al--40% de compresión (MPa) 6.19 6.94 7.34 7.57 6.78 7.59 7.07
Resistencia a la deformación de 50 millonésima (MPa) 0.41 0.13 0.15 0.23 0.14 0.13 0.20
Deformación base de 50 millonésima 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050
Deformación al 40% de la compresión 0.0035572 0.003805 0.003837 0.003573 0.005501 0.005648 0.004320
Módulo de elasticidad (ASTM C 469) (MPa) 1648.74 1815-.18 1897.31 2084.20 1217.50 133256 1665.91
Módulo de elasticidad (ACI 318.S) (MPa) 15433.39 16055.23 17513.07 17182.27 16856.88 17624;84 16777.61
-Tiempo de ensayo (min) 1.20 1.45 1.52 1.13 1.05 1.23 1.26
Velocidad de ensayo (MPalmin) 12.90 11.97 12.09 16.70 16.15 15.38 14.20
Tipo de falla Tipo 03 Tipo 03 Tipo 03 _Tipo 03 Tipo 03 Tipo2 --
Modo de falla DúctiL Dúctil Dúctil Dúctil DúctiL Dúctil --
Tipo de especi]nen Cilíndrico Cilínqrico Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico --
Fuente: Tesista

195
 TABLA N° 82. E ___ .,. 'ón. 28 días de edad. d' . . . l d dif lifl
---------~

-d --- ------- --------- ------------ -

Datos de Espe_cimenes Especímenes - A'"N~"ll"' :+~: . '
Prontedio
No.men~Ia~a m.D-AP-1 rr--n~AP-2 Th'D-AP-3 ll-D;,.AP-4 ll-D-AP-5·; ll-D.-AP"'.6
Edad de ensayo 28 Días 28 Días 28 Días 28 Días 28 Días 28 Días --
Diámetro promedio (mm) 152 151 151 153 151 152 -- !

Alto promedio (mm) 302 303 303 303 303 302 --

Peso (kg) 11.35 11.41 11.25 11.58 11.15 11.34 --
Peso (N) 111.32 111.89 110.32 113.58 109.40 111.25 --
Peso Unitario en estado endurecido (kg/m3) 2070.79 2102.07 2072.58 2078.35 2055.26 2069.33 2074.73
Carga máxima de rotura {Tn) 34.20 33.10 34.70 30.20 32.80 34.50 33.25
Carga máxima de rotura (N) 335502.00 324711.00 340407.00 296262.00 321768.00 338445.00 326182.50
Resistencia a la compresión máxima (kg/cm 2) 188.47 184.84 193.77 164.26 183.16 190.13 184.10
Resistencia a la compresión máxima (MPa) ·18.49 18.13 '19.01 16.11 -17.97 18.65 18.06
Resistencia al40% de compresión (MPa) 7.40 7.25 - . 7.60 6.45 7.19 7.46 -
7.22
Resistencia a la deformación de 50 millonésima (MPa) 0.04 0.14 0.09 0.34 0.09 0.03 0.12
Deformación base dé 50 millonésima 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050
Deformación al 40% de la compresión 0.0045473 0.002129 0.003374 0.007104 0.013913 0.005822 0.006148
Módulo de elasticidad (ASTM C 469) (MPa) 1635.49 3420.49 2260.85 865.91 512.09 1287.46 1663.72
Módrio de elasticidad (ACI 318.S) (MPa) 17423.30 17646.78 ' 17689.41 16354.88 16983.12 17481.05 ' 17263.09
'----
Tiempo de ensayo (min) 1.38 0.93 1.05 1.30 0.88 1.32 1.14
Velocidad de ensayo (MPa/min) 13.37 19.43 18.10 12.40 20.34 14.17 16.30
Tipo de falla Tipo 06 Tipo 06 Tipo 05 Tipo 05 Tipo 05 Tipo 06 --
ModO-de falla Frágil - Frágil Frágil Frágil Frágil - Frágil --
_!_i}J_o_de especimen _ Cilíndrico
-----
Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico
-
Cilíndrico --
Fuente: Tesista

196
 . ............ .....,..------ --
.... ........ ~ ..,_... ---- d -- d. diseñ·- --------
· · · ._ ...................... -- .... ._......... ---·- lifl ---
-- --- 1 v fibras d ] - -
nato~ tte ~~p.édmen~. .. _ , __ .· __ _ És.lte~bJlén.es __ __- _ '' ' ,.,,¡¡ - - Promedio
N~-m,.-~ncla~a - líU-D!.4P·FPP... t U-D-AP·iW-P-l J!.¿p.-~-F!?-;1.!-3 n~n;.A.P..:Ffl?;.-4• ,II.•D...~-FPP-5 H'"D·AF-FPP..,6 - - -- -
Edad de ensayo 28 Días 28 Días 28 Días 28 Días 28 Días 28 Días --
Diámetro promedio (mm) 152 153 153 154 152 152 --
Alto promedio (mm) 303 304 303 302 303 303 --
Peso (kg) 11.51 11.57 11.49 11.51 11.55 11.01 --
Peso (N) 112.91 113.48 112.70 112.91 113.31 108.03 --
Peso Unitario en estado endurecido (kg/m 3) 2093.42 2069.72 2062.19 2046.15 2100.69 2016.08 2064.71
Carga máxima de rotura (Tn) 36.20 33.40 35.10 33.90 36.40 33.80 34.80
Carga máxima de rotura (N) 355122.00 327654.00 344331.00 332559.00 357084.00 331578.00 341388.00
Resistencia a la compresión máxima (kg/cm 2) 199.49 181.67 190.91 182.00 200.60 187.50 190.36
Resistenciaalacompresión,máxima(MPa) 19.57- 17.82 18.73 17.85 19.68 18.39 _ 18.67
Resistencia al40% de compresión(MPa) 7.83 7.13 - 7.49 7.14 7.87 7.36 - 7.47
Resistencia a la deformación de 50 millonésima (MPa) 0.30 0.09 0.50 0.08 0.23 0.08 0.21
Deformación base de 50 miilonésima 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050 0.000050
Deformación al40% de la cOmpresión 0.00808 0.004079 0.002834 0.007388 0.005448 0.004692 0.005420
Módulo de elasticidad (ASTM C 469) (MPa) 938.07 1747.59 - 2512.24 962.81 1414.67 1567.92 1523.88
Módulo d~ elasticidad (ACI_ 318.S) (MPa) 18220.16 17092.59 • 1742•).64 16816.78 18365.75 16694.23 · 17436.02
Tiempo de ensayo (min) 1.52 1.73 1.87 1.13 1.68 1.12 1.51
Velocidad de ensayo (MPa/min) 12.90 10.28 10.03 15.75 11.69 16.47 12.86
Tipo de falla Tipo 03 Tipo 03 Tipo 06 Tipo 02 Tipo 03 Tipo 03 --
Modo de falla Dúctil Búctil Frágil Dúctil Dúctil - Dúctil --
Tipo de especitpen Cilíndrico Cilíndrico - Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico Cilíndrico - --
- ---------~----------~--------~------~
Fuente: Tesista

197
 TABLA - ---- -- 'ón. 7 ___ ., -- ___ ..... , ......... _._." ................. -. -- -- d-

¡¡rp~~kedio
-, ·_, ~;;~~1 Datos de Esp_ecbnenes : ·'t Esp_echnene:s
..
.'''''··'-~'''~:N'
"'.t;~~ . ,., •- ~ .,~ omencIatui:-
__ -a J-U-1 ·. 1-D-2:~~~ ~~¡e- J,.D..3 I..ll-4 1-D;-5 ~ ~:r~:¿;,~ I-D;;:6,_~~;;' ¡ :-'.. -

Edad de ensayo 7 Días 7 Días 7 Días 7 Días 7 Días ?Días -- -

Ancho promedio (mm) 151 152 152 151 149 150 --

Alto promedio (mm) 150 151 149 149 148 148 ......
Largo promedio (mm) 498 499 499 496 498 498 ......
Peso (kg) 23.10 23.45 21.97 22.95 22.35 22.10 ......
Peso (N) 226.65 230 . 04 215.53 225.14 219.25 216 . 80 ......
Peso Unitario en estado endurecido (kglm3) . 2048.28 2047.49 1944.02 2056.54 2035.17 1998 . 99 2021.75
Longitud de tramo de ensayo (mm) 450.00 450 . 00 450.00 450.00 450.00 450 . 00 ......
Carga máxima de rotura {Tn) 1.10 1.00 0. 96 1.15 0.97 0.97 1.03.
Carga máxima de rotura (N) 10791.00 9810.00 9417.60 11281.50 9515.70 - 9515 . 70 10055.25
Resistencia a la flexión máximi(kg/cm 2) 21.85 19.48 19.20 ...-- 23.16 20.06 19.93 20.6f
Resistencia a la flexión máxima (MPa) 2.14 1.91 1.88 2.27 1.97 1.95 2.02
Tiempo de ensayo (min) 1.03 1.45 1.13 1.55 1.38 1.23 1.30.
Velocidad de ensayo (MPa/min) 2.07 1.32 1.66 1.47 1.42 1.59 1.59
Ancho mayor de fisura (mm) 6.00 8.00 6.50 11.00 6.00 9.00 7.75-
,_
Longitud d~ fisura (mm) 120.00 139.00 125.00 ,.
130.00 90.00 110.00 119.00
Tipo de especimen Prismático Prismático Prismático Prismático Prismático Prismático
---
--
Fuente: Tesista

198
 TABLA N° 85. E d 7 días de edad. d' fibras de nor- '1
-- r------
-- - -- > - -
','ro¡'-•;.;;,
Datos de E~pecfmenes Esp.ecúne.Qes
--- --- Pr.omedlo
Nomenclatura 1-:P'-FPP-1 1-D...FP:P-2 I-D~FPP-3 1-D"FPP..,4 1-D-"'FP:P-5 1-.D-FP:P-6 :, '-
Edad de ensayo 7 Días 7 Días 7 Días - 7 Días 7 Días 7 Dfas --
Ancho promedio (mm) 150 151 149 149 148 149 -- 1

Alto promedio (mm) 150 150 151 151 150 151 --

Largo promedio (mm) 498 499 495 498 498 499 --
Peso (kg) 23.13 22.67 22.70 22.51 22.46 22.87 --
Peso (N) 226.94 222.37 222.69 . 220.82 220.33 224.35 --
Peso Unitario en estado endurecido (kg/m 3) 2064.61 2005.60 2038.25 2009.01 2031.55 2037.05 2031.01
Longitud de tramo de ensayo (mm) 450.00 450.00 450.00 450.00 450.00 450.00 --
Carga máxima de. rotura (Tn) 1.10 1.10 1.10 1.07 1.12 1.05 1.09
Carga máxima de rotura (N) 10791.00 10791.00 - 10791.00 10496.70 10987.20 10300.50 10692.90
--
Resistencia a la flexión máxima (kg/cÍn2) 22.00 21.85 21.86 : 21.26 22.70 20.86 21.76 -

Resistencia a la flexión máxima (MPa) 2.16 2.14 2.14 2.09 2.23 2.05 2.13
Tiempo de ensayo (min) 0.80 0.63 0.80 1.20 0.77 1.03 0.87
Velocidad de ensayo (MPa/min) 2.70 3.39 2.68 1.74 2.90 1.98 2.56
Ancho mayor de fisura (mm) 4.00 5.50 9.00 - 5.00 6.00 4.00 5.58
Longitud de fsura (mm) ' 120.00 107.00 123.00 '110.00 100.00 114.00 112.33 '

Tipo de especimen Prismático Prismático Prismático Prismático Prismático Prismático --

Fuente: Tesista

199
 TABLA N° 86. E s pecimenes ensayados a flexión. 7 dias de edad. d" -- d ...... ---- -- dif
--· -- - -
lifl
-------------
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Datos de E$pecfinene5 : · -..,e,._.""'"'.
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¡. 1

Edad de ensayo 7 Días 7 Días 7 Dfas 7 Días 7 Dlas 7 Días --

Ancho promedio (mm) 149 148 150 151 150 149 --
Altó promedio (mm) 151 150 151 151 150 150 --
Largo promedio (mm) 494 495 498 49& 498 500 --
Peso (kg) 22.83 22.30 22.59 23.10 22.82 22.64 --
Peso (N) 224.00 218.76 221.61 226.61 223.86 222.10 --
Peso Unitario en estado endurecido (kg/m3) 2054.43 2029.30 2002.71 2034.36 2036_.59 2025.95 2030.56
Longitud de tramo de ensayo (mm) 450.00 450.00 450.00 450.00 450.00 450.00 --
Carga máxima de rotura (Tn) 1.06 0.82 1.22 1.00 0.92 1.12 1.02
Carga máxima de rotura (N) 10398.60 8044.20 - 11968.20 9810.00 9025.20 10987.20- 10038.90
Resistencia a la flexión máxima (kg/cm 2) :: . 21.06 16.62 24.08 19K1 18.40 22.55 20.39
Resistencia a la flexión máxima (MPa) 2.07 1.63 2.36 1.92 1.81 2.21 2.00
Tiempo de ensayo (min) 0.90 0.83 0.80 0.67 1.49 0.92 0.93
Velocidad de ensayo (MPa/min) 2.30 1.96 2.95 2.88 1.21 2.41 2.29
Ancho mayor de fisura (mm) 6.00 5.00 6.00 8.00 8.00 7.00 6.67
Longitud de fisu':"á (mm) ' 120.00 124.00 130.00 123.00 108.00 100.00 118.33
J'ip~e especimen__ - --
Prismático Prismático Prismático
-
Prismático Prismático - -
Prismático --
Fuente: Tesista

200
 TABLA N° 87. Especímenes ensayados a flexión, 7 días de edad, diseño inicial reajustado con aditivo polifuncional y fibras de polipropileno
ñato.s 4e Espec1menes~'; í:~(;: Esp_eidmen.es -- ---- -
. ----NQlñ.enclatuJia ;,:;,, · , IÍ~D-AP-FFP-1 II-U~AP-FP~2 n-D,.AP-FPP-3 n.n..AP-FiiP..A II-D~AP:.,FP:Jr:,-5'
""' T .. - -.-...<'•-- T
(II~D-AP-FPP..-6
'., ' ~

Edad de ensayo 1 7 Días 1 7 Días 1 7 Días 1 7 Días 1 7 Días 1 7 Días

Anchopromedio(mm) 1 151 1 150 1 150 1 151 1 149 1 150
Alto promedio (mm) 1 149 1 149 1 151 1 151 1 150 1 149
Largo promedio (mm) 1 _ 498 1 498 1 498 1 499 _1 499 1 498
Peso (kg) 1 22.89 1 22.60 1 22.88 1 23.11 1 22.76 1 23.01
Peso (N) l - 224.55 1 221.71 1 224.45 l 226.69 -1 223.28 1 225.73
Peso Unitario en estado endurecido (kg/m3) 1 .2042.93 1 2030.49 1 2028.42 1 2030.99 .1 2040.77 1 2067.33 2040.16
Longitud de tramo de ensayo (mm) 1 450.00 1 450.00 1 450.00 1 450.00 1 450.00 1 450.00
Carga máxima de rotura (Tn) 1 1.10 1 0.95 1 1.35 1 1.30 _1 0.98 1 1.25 1 1.16
Carga máxima de rotura (N) 1 10791.00 1 9319.50 1 13243.50 1 12753.00 1 9613.80 1 12262.50 1 - 11330.55
Resistencia a la flexión máxima (kg/cm 2) 1 - 22.15 1 19.26 1 26.64 1 25.49 ~ 1 · 19.73 1 25.34 1 23.10
Resistencia a la flexión máxima (MPa) 1 2.17 1 1.89 1 2.61 1 2.50 1 1.94 1 2.49 1 2.27
Tiempo de ensayo (min) 1 2.27 1 2.95 1 2.58 1 1.70 -1 1.75 1 2.17 1 2.24
Velocidad de ensayo (MPa/min) 1 0.96 1 0.64 1 1.01 1 1.47 1 1.11 1 1.15 1 1.06
Ancho mayor de fisura (mm) 1 - 6.00 1 6.00 1 4.00 1 4.00 -1 5.00 1 4.00 1 4.83
Longitud de fisura {mm) , 12.00 105.00 135.00 98.00" 134.00 125.00 101.50
Tipo de especimen Prismático Prismático Prismático Prismático Prismático Prismático
Fuente: Tesista

201
 TABLA N° 88. E - ---~- -- - -- d -- flexión. 28 dí dad. d' ' • 1 reaiustad
-- --
:DatQs 4~ Esp:edmenes!lh:t4!Jf~;¡;"'~;/ •• EsptS:fmenes;:~' : -'~tí~t;'¡~r~~~l~'~:
- -N Olntmcl3t.ora11~f~~~5¡,~; _:,,;:~é -- 1-D;.l i[:.,J)..2
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L-D..3 - _,,¡;; 1 L~?0;:• J;,.D__.,4- ·
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¡:;p,Jj _ :Promedio ~'lt::'
I-P~5 • _..· t-'·;ll!'.líi-JlR<~'!''?
Edad de ensayo 7 Días 7 Días 7 Días 7 Días 7 Días 7 Días --
Ancho promedio (mm) 151 150 150 149 151 149 --
Alto promedio (mm) 149 150 148 150 150 149 --
Largo promedio (mm) 498 499 498 498 499 499 --
Peso (kg) 22.82 22.84 22.76 22.58 22.97 22.75 --
Peso (N) 22-3.90 224.06 223.28 221.51 . 225.34 223.18 --
Peso .Unitario en estado endurecido (kg/m3) 2037.04 2034.29 2058.69 2028.70 -2032.32 2053.56 2040.77
Longitud de tramo de ensayo (mm) 450.00 450.00 450.00 450.00 450.00 450.00 --
Carga máxima de rotura (Tn) 1.21 1.14 1.30 1.25 1.32 1.28 1.25
Carga máxima de rotura (N). 11870.10 - 11183.40 12753.00 12262.50 12949.20 12556.80 12262.50
-·
Resistencia a la flexión máxima (kg/cm2) 24.36 22.80 26.71 25.17 - 26.23 26.12 25.23
Resistencia a la flexión máxima (MPa) 2.39 2.24 2.62 2.47 2.57 2.56 2.48
Tiempo de ensayo (min) 3:02 2.92 2.40 2.25 3.23 2.83 2.78
Velocidad de ensayo (MPa!min) 0:79 0.77 1.09 1.10 0.80 0.90 0.91
Ancho mayor de fisura (mm) 3.00 11.00 7.00 4.00 6.00 10.00 6.83
..
Longitud de fisura (m~) n8.oo 125.00 130.00 114.00' ' 105.00 118.00 118.33
Tipo de especimen Prismático Prismático Prismático Prismático Prismático Prismático --
Fuente: Tesista

202
203
204
 -··-·

Prt>Jil~ilio
~trcl}lltrr~~ U-IJr;..AP..;FpP;,.~
Edad de ensayo 7- Días 7 Días
Ancho promedio (mm) 1 150 1 150 1 151 1 150 1 149 1 148
Alto promedio (mm) 150 149 150 149 148 149
Largo promedio (mm) 498 498 499 498 498 499
Peso (kg) 1 22.77 1 22.88 1 23.85 1 23.15 1 22.76 1 22.65
Peso(N) 1 223.39 1 224.45 1 233.97 1 227.10 1 223.28 1 222.20
Peso Unitario en estado endurecido (kg/m3) 1 2032.31 1 2055.65 1 2110.18 1 2079.91 2072.50 2068.15
Longitud de tramo de ensayo (mm) 1 450.00 450.00 450.00 450.00 450.00 450.00
--
Carga máxima de rotura (Tn) 1 1.70 1.51 1.65 1.45 1.48 1.57 1.56
--
Carga máxima de rotura (N) -1 16677.00 14813.10 16186.50 14224.50 14518.80 1540-1.70 15303.60
Resistencia a la flexión máxima (kg/cm 2) 1 34.00 30.61 32.78 29.39 30.61 32.25 31.61
- - 3.10
Resistencia a la flexiói} máxima (MPa) 3.34 3.00 3.22 2.88 3.00
-3.16
1.56
Tienipo de ensayo (min) 1.83 1.27 1.58 1.30 2.05
-1.33
Velocidad de ensayo (MPa/rnin) 1.82 2.37 2.03 2.22 1.46 2.37 2.05
-
Ancho mayor de fisura (mm) 5.00 3.00 .s.oo 6.00 5.00
-4.00 4.67
Longitud de fisura (mm) 96.00 84.00 102.00 115.00 112.00 "• 97.00 101.00
Tipo de especimen Prismático Prismático Prismático Prismático Prismático Prismático
Fuente: Tesista

205
7.13. ANEXO XIII: . CURvAS REPRESENTATIVAS DE ESFUERZO VS
DEFORMACIÓN UNITARIA DEL ENSAYO A COMPRESIÓN

TABLA N° 92. Esfuerzos y Deformaciones Unitarias del espécimen de diséfio inicial reajustado
7 días ·

~mu[~b1.!iD(~~1=[ Ln91!l-~~~~r-:~;,;c~~ -_ "·gJ111-~

o o 0.000 0.00000 0.00000
2 2000 0.014 11.09468 0.00046
4 4000 0.048 22.18936 0.00158
'. ' ' \-.
6' 6000 '0.116 33.28405 0.00382
8 8000 0.180 44.37873 0.00592
10 10000 0.210 ' 55.47341 0.00691
12 12000 0.243 66.56809 0.00799
14 14000 0.270 77.66277 0.00888
16 ·16000 0.297 88.75745 0.00977
18 18000 0.325 99.85214 0.01069
20 20000 0.350 110.94682 0.01151
22 22000 0.360 122.04150 0.01184
24 24000 0.368 133.13618 0.01211
Fuente: Tes1sta

GRAFICA: CARGA vs DEFORMACION ~-- ~;.,.FI~o ~SFU:~;;,!'-;F~~;.~~

25
1 1 l •
y= 577.13x 3 - 227.'3x 2 + 66.894x + 1 150
! o.s489 1 · y= 9E+07x3 - 1E+06x2

20 ·- -- i R2 =0.9951
-· ·-· ·r--
·--~---~· ~-
!
~· ~-~-~¡-
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1 i 3.5999
i R2 = 0.9951
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o +-----------~----~--~ o ------~------~----~
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.00000 0.00500 0.01000 0.01500
Deformacion DEFORMACION UNITARIA

GRÁFICO N° 35. Esfuerzos y Deformaciones Unitarias del espécimen de disefio inicial reajustado
(1-D-2), 7 días

, lo 0 1 \•,
206
 TABLAN° 93.

Diámetro
15.4

Fuente: Tesista

GRAFICA: CARGA vs DEFORMACION GRAFICA: ESFUERZO vs DEFORMACION

UNITARIA
25
y= -1986.9x 3 + 928.33x2 -l7.691x

1 0~-161--1
150 ¡ '
0.1246 y= -3E+08x 3 + 5E+06x 2,- 2868.3x +
1
0.6691
20 R2 =O. 61
1---
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1

L
1
0.000 0.100
Deformacion
0.200 0.300 11
.
0.00000 0.00500 0.01000
DEFORMACION UNITARIA .
o 01500 1

1
··----=:.---·
Fuente: T esista
-----··___.1 L _____. J

GRÁFICO N° 36. Esfuerzos y Deformaciones Unitarias del espécimen de diseño inicial reajustado con
fibras de polipropileno (I-D-FPP-3), 7 días

' .. ' 1 \•,

207
'''
 1 \•."
'''

Diámetro
15.2

Carga(Tn) Carga (Kg) Deformación Esfuerzo (Kg/ cm2) Defor. Unit.

o o 0.000 0.00000 0.00000
2 2000 0.055 11.02181 0.00182
4 4000 0.185 22.04362 0.00613
1
6 6000 0.245 33.06543 0.00811
8 8000 0.300 44.08724 0.00993 :

10 10000 0.340 55.10905 0.01126

12 12000 -. 0.385 66.13086 0.01275 i

14 14000 0.420 77.15267 0.01391

16 16000 0.495 88.17448 0.01639
18 18000 0.545 99.19629 : 0.01805
t 20 .'
20000 , . ·0.610 1 \• •
110.21810 0.02020 ''
22 22000 1 0.640 121.23992 0.02119
l 24 24000 0.665 132.26173 0.02202
Fuente: Tes1sta

GRAFICA: CARGA vs D.EfORMACION

25
GRAFICA: ESFUERZO vs DEFORMACION

150
UNITARIA l1
1
y= -5E+06x 3 i1 27230fx
1 2
+ 2249.7x

20
)1.871~ o
R2 = 0.9945 11
N'
< 100
e: 1s E ,
u
!::.
<t
\.!)
~
0:: o
6 10 N
0::
w
~ 50
Vl
w
5

1 . ~0.00: o ----~--~----~--~--~

L.
0.200 0.400 0.600 • 0.800 O.OOOOCD.0050CD.0100CD.0150CD.0200CD.02500

Deformacion __ _j DEFORMACION UNITARIA

- - - - - - - - - - · ·---·J
Fuente: Tesista

GRÁFICO N° 37. Esfuerzos y Deformaciones Unitarias del espécimen de diseño inicial reajustado con
aditivo polifuncional (II-D-AP-5), 7 días

208

t ,,,
''' 1 ,, ' 1 \',
 1 \•,

Carga (Tn) Carga (Kg} Deformación Esfuerzo (Kgl cm2} Defor. Unit.
o o 0.000 0.00000 0.00000
2 2000 0.050 11.02181 0.00165
4 4000 0.140 22.04362 0.00462
6 6000 0.230 33.06543 0.00759
'
8 8000 0.300 44.08724 0.00990
10 10000 0.348 55.10905 0.01149
12 12000 0.392 66.13086 0.01294
14 - ~4000 0.415 77.15267 -- 0.01370
16 16000 0.434 88.17448 0.01432
18 18000 0.455 99.19629 0.01502
20 20000 0.490 110.21810 0.01617
22 22000 0.520 121.23992 0.01716
• !• 1 \" •
24 24000 '0.545 132.26173 0.01799"
26 26000 0.567 143.28354 0.01871
Fuente: Teststa
~ ·- --- -··· ---~ ~ ~ -·------·~-- ·-·------
GRAFICA: CARGA vs DEFORMACION ~~A: ESFUERZO vs DEFORMACION
30 1 UNITARIA
l
1 .. ·-- ·
' 1
y= 99.3x3 - 14.33x2 + 21.979x + 0.464 1! 150 1 1 1
y= 2E+07x3 - 72502x 2 + 3670x +
R2 = 0.9955!

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1
25 --.¡--- 1 2.ss¡n
R2 =0.995.5
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0.000 0.200 0.400 0.600 0.00000 0.00500 0.01000 0.01500 0.02000
Deformacion DEFORMACION UNITARIA
L Fuente: Tesista
~--------~---------------------J

GRÁFICO N° 38. Esfuerzos y Deformaciones Unitarias del espécimen de diseño inicial reajustado con
aditivo polifuncional y fibras de polipropileno (II-D-AP-FPP-1), 7 días

209
 .'
7.14. ANEXO XIV: PANEL FOTOGRÁFICO

1¡-.

IMAGEN N° 33. unitario compactado

210
211
212
 lo 1
''' 1

213
214
 IMAGEN N° 61. Dosificación del
290N utilizado en la mezcla de concreto ecológico polifuncional Sikament 290N utilizado en la mezcla de
concreto

' ~ . ' 1 \".

215
 ' '·

IMAGEN N° 62. Combinado del aditivo polifuncional

Sikament 290N con el agua de mezcla utilizado en la
mezcla de~c~o~n~cr~e~to~~9E.~---,---4---f-

IMAGEN N° 68. Colocación de las vigas prismáticas IMAGEN N° 69. Ensayos a flexión de vigas
en la maquina universal de ensayos, para el ensayo a prismáticas
flexión

216
 la permeabilidad del IMAGEN N° 73. Equipo de permeámetro de carga
concreto ecológico en espécimen cilíndrico variable para realizar el ensayo de permeabilidad del
concreto

''' ' . 1 ,.,

217
'' ' . 1 \',

218