Grupo: CIV - A Laboratorio de Pavimentos
Abril 28 de 2022
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO PAVIMENTOS
ELABORACIÓN Y DURADO DE ESPECÍMENES DE CONCRETO
EN EL LABORATORIO PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y
FLEXIÓN
I. INTRODUCCIÓN Específicos
Analizar la falla en el cilindro y obtener amplios
A continuación, se presentará el informe de resultados para la escogencia de los materiales
laboratorio de pavimentos que corresponde a la óptimos
elaboración y durado de especímenes de concreto en
Realizar pruebas de compresión a diferentes
el laboratorio para ensayos de compresión y flexión,
tipos de concretos
INV E – 402 – 13 el cual tiene por objeto establecer
Identificar los principales tipos de falla que se
procedimientos para la elaboración y el curado de
den el laboratorio de comprensión
especímenes de concreto en el laboratorio bajo un
estricto control de los materiales y de las
condiciones de ensayo, usando concreto que puede III. MARCO TEÓRICO
ser compactado por apisonado o vibración como se
describe en la presente norma Esta norma tiene por objeto establecer el
Los ensayos de compresión tienen muchas procedimiento para la elaboración y curado de
similitudes con los ensayos de tracción en la forma muestras de concreto en el laboratorio bajo estricto
de cómo se conduce en el ensayo y en análisis e control de materiales y condiciones de ensayo
interpretación del resultado, cuando un material se La resistencia a la compresión simple es la
somete a un conjunto de fuerzas se produce tanto característica mecánica principal del concreto, darse
flexión como cizallamiento o torsión, todos estos la importancia que reviste esta propiedad, dentro de
esfuerzos conllevan la aparición de tensiones tanto una estructura convencional de concreto reforzado,
de tracción como de compresión la forma de expresarla es, en términos de esfuerzo
generalmente en kg/cm2 y con alguna a
0,07kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido
II. OBJETIVOS expresarla en MPa de acuerdo con el sistema
internacional de unidades
General
Determinar experimentalmente las propiedades
mecánicas del concreto en el ensayo de laboratorio,
observando la falla en el cilindro
La forma de evaluar la resistencia del concreto es
mediante pruebas mecánicas que pueden ser
destructivas, las cuales permiten probar
repetidamente la muestra de manera que se pueda
estudiar la variación de la resistencia u otras
propiedades con el paso del tiempo
Agregados livianos: Estos agregados tienen
generalmente un grado de absorción tal que ninguno
de los procedimientos descritos es aplicable para
ellos. La humedad de estos agregados en el
momento del mezclado puede tener efectos
Ilustración 1. Numero de capas requeridas por espécimen
importantes sobre las propiedades de los concretos,
frescos y endurecidos, tales como pérdida de Vibración: Se debe mantener una duración
asentamiento, resistencia a la compresión, y al uniforme de vibración para un conjunto particular
congelamiento y deshielo de concreto, vibrador y molde que se esté
utilizando. La duración de la vibración dependerá de
Aditivos: Los aditivos en polvo que son enteramente
la manejabilidad del concreto y de la eficiencia del
o en parte insolubles, que no contengan sales
vibrador. Generalmente, se considera que la
higroscópicas y que tengan que ser agregados en
vibración es suficiente cuando la superficie de
cantidades pequeñas, deben ser mezclados con una
concreto se torna relativamente lisa y en ella dejan
porción de cemento antes de introducir la mezcla en
de atravesar grandes burbujas de aire
la mezcladora, de manera de asegurar su perfecta
distribución en el concreto
Los aditivos insolubles que son usados en
cantidades excedentes al 10% en masa del cemento,
como las puzolanas, deben ser manejados y
adicionados a la mezcla en la misma forma como se
maneja el cemento. Los aditivos en polvo altamente
insolubles, pero que contienen sales higroscópicas,
pueden causar la aglomeración del cemento y deben
ser mezclados con la arena antes de introducirlos a
la mezcladora. Los aditivos que son solubles en
agua y los aditivos líquidos, deben ser adicionados a
la mezcladora en solución con el agua de la mezcla.
La cantidad de tal solución usada debe ser incluida
en el cálculo del agua de la mezcla. Los aditivos que
Ilustración 2. Diámetro de la varilla y numero de golpes por
son incompatibles en su forma concentrada, tales capa
como las soluciones de cloruro de calcio y algunos
aditivos inclusores de aire y retardantes de fraguado,
no deben ser entremezclados antes de ser
adicionados al concreto
Número de capas: El número de capas con el cual
se fabrica el espécimen debe ser el especificado en
la
Procedimiento de ensayo:
Para comenzar a realizar el ensayo se debe
seleccionar un lugar seguro para la muestra, se
colocan los moldes sobre una superficie horizontal,
rígida nivelada y libre de vibraciones y otras
perturbaciones
Ilustración 3. Numero de inserciones del vibrador por capa
IV. PROCEDIMIENTO
Preparación de los materiales:
Temperatura: Los materiales deben ser llevados a
una temperatura uniforme, preferiblemente entre
20° a 30°C (68° a 86°F), antes de ser mezclados
excepto cuando se estipule otra temperatura.
Cemento: El cemento se debe almacenar en
recipientes impermeables (preferiblemente
metálicos) y colocados en un lugar seco. Debe ser Ilustración 4. Ensayo de laboratorio, preparación de mezcla
mezclado perfectamente para proveer un suministro
Primero se realizó la mezcla para tomar de muestra
uniforme durante todo el ensayo. Debe ser pasado
4 vigas y 3 cilindros de concreto.
por el tamiz de 850 µm (No.20) para retirar
cualquier grumo, ser mezclado de nuevo sobre un Se lubrica con aceite los moldes y coloca grasa en
plástico y retornado al recipiente las uniones de las láminas que lo conforman
Agregados: Para evitar la segregación del agregado Se vacía la mezcla de concreto dentro de los moldes
grueso, el agregado se debe separar en fracciones de
tamaño individual y recombinar luego, para cada
bachada, con las proporciones necesarias para
producir la gradación deseada. Cuando una fracción
de tamaño está presente en cantidad superior al
10%, el cociente entre el tamaño del tamiz superior
y el del inferior no debe exceder de2.0. Grupos aún
más cercanos de tamaño resultan aconsejables.
A menos que el agregado fino se separe en
fracciones de tamaño individual, se debe mantener
en condición húmeda, o devolver a su condición
húmeda hasta que sea usado, para prevenir la Ilustración 5. Ensayo de laboratorio, mezcla vaciada en el
segregación, a menos que el material molde
uniformemente grado se subdivida en lotes de
Luego se mide la consistencia de la mezcla del
tamaño de bachada usando un cuarteador con
hormigón fresco, con ayuda del cono de Abrams
aberturas de tamaño adecuado.
se protegen durante las primeras 24 horas, se
cubren para evitar la evaporación de agua en el
concreto, se esperan 28 días para así poder retirarse
de los moldes
V. CALCULOS
Datos obtenidos:
Ilustración 6. Ensayo de laboratorio
VIGAS
Después de darle 56 golpes con la barra, se procede b 155,56 mm
a tomar la diferencia de altura que presenta el cono
contra la que tiene la muestra de la mezcla de h 155,06 mm
1
hormigón después de voltear el cono de Abrams. l 50 cm
peso 25,31 kg
b 161,06 mm
h 151,52 mm
2
l 49 cm
peso 25,69 kg
b 154,07 mm
h 151,18 mm
3
l 50 cm
peso 25,26 kg
b 159,43 mm
Ilustración 7. Compactación h 151,93 mm
4
l 49,7 cm
Después de haber compactado los especímenes en
cada uno de los moldes peso 25,64 kg
Tabla 1. Datos obtenidos de las vigas
CILINDROS
D 152,50 mm
1 L 30,8 cm
Peso 12,30 kg
D 157,64 mm
2 L 30,5 cm
Peso 11,89 kg
D 154,52 mm
3 L 30,4 cm
Peso 12,00 kg
Ilustración 8 moldes Tabla 2. Datos obtenidos de los cilindros
VI. ANÁLISIS DE RESULTADOS
VII. CONCLUSIONES
VIII. REFERENCIAS
