INGENIERÍA FORESTAL
TEMA: PRODUCCION QUI,ICA DE PULPA
DOCENTE: Ing. BECERRA MONTALVO, Vitoly
INDUSTRIAS CURSO: INDUSTRIAS FORESTALES II
FORESTALES II
INTEGRANTES:
• SILVA CHILON Lenny Gianmarco
CICLO: VIII
JAÉN-PERU
2022
PRODUCCION DE PULPA QUIMICA
I. INTRODUCCION
Los procesos de pulpa química consisten principalmente en el uso de diversos
reactivos químicos, así como también calor para ablandar la lignina. Como
resultado, se disuelve y luego se refina mecánicamente para separar las fibras.
En la práctica, se utilizan dos procesos químicos diferentes de pulpa.
II. OBJETIVO
Describir e pulpeo químico, materiales y procedimiento de producción.
III. MARCO TEORICO
3.1. Sulfito alcalino
En este proceso se utiliza una combinación de sulfito de sodio y de
hidróxido de sodio como reactivos del proceso. Este proceso reúne las
características del proceso al sulfito con el proceso Kraft, pues de acuerdo al
primero, no genera olores significativos en el digestor, y las pulpas se pueden
blanquear fácilmente; en cuanto a su semejanza al proceso Kraft, cabe destacar
el ritmo de producción rápido, la no limitación en el uso de especies madereras
y la alta resistencia de las pulpas.
Como se puede observar, hay muy distintos métodos englobados en la misma
familia, la producción química al sulfito, pero en general, cabe citar como
ventajas
Buena blanqueabilidad de las pulpas
Alta blancura de la pulpa (utilizable directamente)
Problemática ambiental moderada (ausencia de olores sulfurados)
Alto rendimiento (en torno al 53% llegando a 65% con refino mecánico)
BUENO señala que los rendimientos para estos tipos de pulpas se encuentran
entre un rango de 71 a 85 %.
CASEY menciona que el proceso a la soda en frío es el más antiguo
de los procesos mecano químicos y que consiste en remojar las astillas
de madera en una solución de hidróxido de sodio a baja temperatura antes
del desfibrado.
MAC DONALD ( señala que las astillas se mantienen a temperatura y
presión ambiental obteniendo rendimientos de 85 a 90 %.
IV. METODOLOGIA
4.1. Métodos químicos de pulpa.
Los procesos de pulpa química consisten principalmente en el uso de diversos
reactivos químicos, así como también calor para ablandar la lignina. Como
resultado, se disuelve y luego se refina mecánicamente para separar las fibras.
En la práctica, se utilizó el proceso químico utilizando hidróxido de sodio. El
primero de ellos es el proceso de pulpa kraft , también conocido como proceso
de sulfato. Actualmente, es la tecnología dominante: aproximadamente el 80
%de la producción mundial de pulpa se procesa utilizando este método. La
fabricación de pasta Kraft se ha convertido en el método más utilizado debido a
varios factores. Las fibras procesadas con sulfato tienen una mejor durabilidad
en comparación con las obtenidas como resultado de otras tecnologías
disponibles. Además, se puede utilizar para todo tipo de madera, y el proceso en
sí mismo permite la recuperación efectiva de las materias primas químicas
utilizadas. El proceso kraft consiste en combinar astillas de madera con licor
blanco (es una solución acuosa de hidróxido de sodio y sulfuro de sodio). En
condiciones de presión y temperatura elevadas, esta solución disuelve la lignina
y libera fibras celulósicas. Después de completar la reacción de digestión, se
obtiene un licor negro y pulpa de celulosa. El licor contiene sustancias orgánicas
disueltas que se recuperan y pueden contener nuevamente en el proceso
químico. La lignina se elimina de la masa en el proceso de designificación de
oxígeno (en presencia de oxígeno e hidróxido de sodio). El material obtenido de
esta manera se blanquea para lograr un rendimiento adecuado, como la
resistencia, el brillo y la pureza del producto final. El segundo proceso de
digestión química es el proceso de sulfito . Consiste en utilizar una solución
acuosa de dióxido de azufre en presencia de álcalis (p. Ej. Calcio, magnesio,
sodio y amonio). Los productos obtenidos en este proceso son más livianos y
fáciles de blanquear, sin embargo, tienen una resistencia mucho menor en
comparación con la pulpa de sulfato controlados con más frecuencia. El proceso
de sulfito también requiere una cuidadosa selección de la materia prima de la
madera; este método es intolerante, por ejemplo, para la madera de pino. El
proceso de sulfito en comparación con la fabricación de pasta kraft es más
eficiente, produce gases menos desagradables y también permite obtener una
pulpa muy ligera, que se lixivia fácilmente. Desafortunadamente, debido a la baja
calidad de la fibra, el mayor consumo de energía y la baja capacidad de
recuperación de las materias primas químicas modificadas en el proceso, la
tecnología de sulfito ha sido reemplazada por el proceso kraft.
4.2. Preparación de la madera.
La madera, principal materia prima para la fabricación de la celulosa, llega a la
Planta generalmente en la forma de troncos de dimensiones estandarizadas,
denominados rollizos.
El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los
descortezadores, que son tambores rotatorios de grandes dimensiones que giran
a una velocidad de 6 a 10 revoluciones por minuto. La corteza no se desperdicia,
sino que es llevada a través de una cinta transportadora para ser quemada en
una caldera, denominada caldera de biomasa. Los troncos descortezados son
transformados en astillas (chips), las cuales luego de ser acopiadas para su
homogeneización en grandes pilas, pasan a continuación por un proceso de
clasificación por tamaño.
Como se observa en el diagrama, los lampazos siguen el mismo tratamiento que
los rollizos de madera y las astillas de aserradero se incorporan directamente a
la pila de astillas.
4.3. Cocción
Las astillas procedentes de la pila de acopio son conducidas hacia la tolva de
astillas, donde son impregnadas con vapor de agua para eliminar su contenido
de aire. Para asegurar una mayor uniformidad de la cocción en el digestor, las
astillas pasan por un tanque a alta presión donde son pre-impregnadas con licor
blanco.
En el digestor las astillas son literalmente cocidas con una sustancia denominada
Licor Blanco, a alta temperatura y presión. El Licor Blanco es una solución
acuosa compuesta por sulfuro de sodio (Na2S) e hidróxido de sodio (NaOH). Su
función es romper las uniones de lignina y liberar las fibras de celulosa. El rango
de temperatura de cocción varía entre 130o C y 170° C, siendo más alta en la
parte superior del digestor (etapa inicial). Esto explica por qué el proceso de
cocción opera en forma continua. Al final de la cocción,
además de la pasta de celulosa, se genera un residuo denominado Licor Negro,
que está compuesto por el Licor Blanco mezclado con la lignina y otras
sustancias de la madera.
4.4. Descripción del diseño de investigación
Diseño experimental
Para la obtención de pulpa a la sosa, se aplica un diseño experimental factorial
(TRUJILLO 1980)
El modelo estadístico para el diseño experimental factorial es el siguiente:
V. MATERIALES Y METODOS
El estudio fue realizado en el Laboratorio de industrias forestales de la
Universidad Nacional de Cajamarca
5.1. Muestras de Madera:
Las muestras de madera de Eucalyptus globulus fueron colectadas en el Fundo
“SILVA” del caserío El Nogal, en la provincia de Jaen del departamento de
Cajamarca. Se tomaron al azar un troza de un árbol de la parte, media.
5.2. Obtención de Pulpas:
La madera fue astillada siguiendo el procedimiento del Laboratorio de Pulpa
y Papel (BIRGITTA, V. and NELSON, P.1980). Se obtuvo pulpa a la sosa -
sulfito bajo las siguientes condiciones:
5.3. Condiciones y materiales del tratamiento Químico Para el
proceso Sosa
- Reactivo : NaOH
- Temperatura y presión : bajo fuego constante
- Tiempo de impregnación : 30 y 36 horas aproximadamente
- Cantidad de madera seca : 50 gramos de astillas: 1mm x 1mm x 1cm
- Agua San Luis
- Erlenmeyer
- Cocina eléctrica
- Probeta
- Fiola
- Pipeta – Matraz - Vaso precipitado
5.4. Proceso a la sosa
- Pesamos 17.5 gramos de soda cáustica.
- Colocar las astillas en un Erlenmeyer.
- Preparamos 1 litro de solución – licor al 1.75 % (agua más 17.5
gramos de soda); sin embargo, pasado dos días se aumentó la
concentración de soda al 5%.
- Colocar una marca al Erlenmeyer donde coinciden los 330 ml.
- Llevar la muestra a la cocina eléctrica.
- Calentar la muestra hasta el punto de ebullición, cuando se observe que está
por hervir retirar, mover y volver a colocar.
- Cuando la muestra esté cierto milímetro bajo la línea marcada, agregar agua
hasta la marca y así sucesivamente por 2 días hasta notar que la muestra
presente una composición acuosa.
- Retirar una astilla y si ésta se deshace presionándola con los dedos dar por
terminado el proceso de cocción de las astillas.
- Dejar reposar la muestra por media hora.
- Extraer el líquido haciendo uso de una jeringa.
- Repetir el proceso anterior por 7 veces, cada uno de ellos cada 8 horas.
- El líquido extraído se deposita sobre una botella de plástico, no botar.
VI. ANEXOS
N.º 1: Proceso químico de producción de pulpa
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
BIRGITTA, V. and NELSON, P.1980. Mechanical properties of chemically
treated wood and Chemimechanical pulps. TAPPI Vol. 63. No.3:87-90 p.
BUENO, J. 1972. Postes de madera para líneas aéreas de conducción
de energía. Departamento de Industrias Forestales. UNA. Lima. 218 p.
DE CHOUDENS. D. 19. Evolución de los procedimientos de fabricación de
pastas mecánicas. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de
Terrassa. Cátedra de Tecnología Papelera CIPAGRAF.
MERTENS, P. 1978. Area Natural de Distribución de Eucalyptus globulus Labill.
Centro de Investigación y Capacitación Forestal. Nota Técnica 3. CICAFOR.
TRUJILLO, C. 1980. Pulpa Química al Sulfato de Eucalyptus globulus Labill
de Cuzco, Cajamarca y Junín. Tesis para optar el título de Ingeniero Forestal.
Lima.
