TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE JOCOTITLÁN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Implementación de la metodología 5S en el almacén de una tienda

de abarrotes”

PRESENTA
Barrios Suarez Edgar Alberto
Mejia Ramírez Fernando
Santos Alanuza Diana Laura
Segundo Nicolas Karla Yohana

ASESOR
Ing. Lopez Ortega Rene

ASIGNATURA
Topicos de Manufactura

GRUPO
ID-0802

JOCOTITLÁN, ESTADO DE MÉXICO abril, 2022

Índice

Introducción 3
Planteamiento del problema 4
Alcances y limitaciones 5
Objetivos 5
Marco teórico 6
Seiri 6
Seiton 6
Seiso 6
Seiketsu 6
Shitsuke 7
Etapas para aplicación de la metodología 5S ¡Error! Marcador no definido.
Metodología 14
Implementación: Programa de las 5S 14
Seiton (Organizar) 2
Seiso (Limpieza) 4
Seiketsu (Estandarizar) 5
Shitsuke (Disiplina) 10
Conclusiones: 12
Introducción
La implementación de la metodología 5S, es un método que beneficia las condiciones físicas del área o
departamento en donde es aplicado al igual para las personas encargadas de él, generando una cultura de
mayor orden y disciplina. Esto depende de la participación de los que intervienen ya que este dependerá si
se vuelve funcional y óptimos generando altos beneficios en las cuales destaca reducción de tiempos,
administración más detallada, eliminación o reducción de residuos en los departamentos.
La aplicación se especificó en un almacén de una tienda de abarrotes esto por los problemas generados de
organización y limpieza que este tiene, cabe mencionar que una tienda de abarrotes son negocios que
ofrecen productos para consumo humano, como otros productos. Todo el proceso que se conlleva para que
sea funcional es un análisis para poder cumplir con las características obviamente los resultados no se
notarán de forma inmediata en la cual está obligada a dar seguimiento a cada uno de los puntos y poder en
un futuro mejorar dependiendo a las condiciones que este negocio requiere.
Los puntos se empiezan a tratar a partir de los fundamentos teóricos, como también entender las
oportunidades que ofrece como se menciona con anterioridad, puntualizando la meta a llegar, simplificando
y siendo objetivo a lo deseado.
También se verá bajo el análisis de resultados obtenidos para así estructurar la planeación y corregir
acciones que no benefician a la empresa como a los trabajadores, dando la oportunidad de dar una postura
aceptable dando beneficios económicos y de tiempo, aumentando la productividad de los empleados,
disminuyendo fatiga y satisfacción a los clientes. Todas las acciones son de forma interna generando mayor
confianza al público y posicionarnos como una tienda de alta preferencia.
Planteamiento del problema
El establecimiento es una pequeña empresa, la cual se dedica a la venta de productos de abarrotería, el
desarrollo del presente trabajo está enfocado en el área de almacén, considerando los desperdicios de tiempo
y de algunos productos, la falta de una buena organización, no hay un plan de mantenimiento, la mala
distribución del espacio físico, acumulación de materiales, etc.
Por estas razones se observa que existe un gran problema y es necesario trabajar en ello porque representa
una situación negativa tanto para los empleados como para los clientes; por esto la empresa se ve obligada
a buscar alternativas para solucionar estos problemas y brindar un mejor servicio, más eficiente, una buena
organización y limpieza que disminuyan los costos, ahorrando tiempo y distribuyendo mejor el área,
eliminando actividades sin valor para la tienda.
Alcances y limitaciones
Alcances
La metodología 5´s es una herramienta de mejora continua que va a permitir mejorar el área de almacén.
El crecer para ser una tienda con mayor nivel de calidad, ofreciendo un servicio o productos en buenas
condiciones para la satisfacción de los clientes.
Atraer a más clientes
Lograr una distribución apta para el área de almacén, que eficiente la búsqueda de algún producto y que no
haya obstáculos que retrasan el tiempo de entrega para el cliente.
Reducir costos o desperdicios que pueda haber por algún inconveniente.
Limitaciones
Para este tipo de negocios que son pequeñas empresas, básicamente se guían por un pensamiento tradicional
y muchas de ellas no se enfocan en disminuir costos a partir de herramientas de mejora continua, que son
estrategias que la mayoría desconoce y es un reto el emplearlas.
Dentro del almacén solo hacen la limpieza cuando residuos o acumulaciones son necesarios, los productos
o el material no tienen un lugar específico para ubicarlos, no existe un inventario para verificar entradas y
salidas para checar lo que falta o lo que se encuentra en exceso, es necesario planificar o llevar a cabo
estrategias de orden y limpieza y que el negocio esté en buenas condiciones.

Objetivos
Objetivo general
Reestructurar, organizar y administrar el almacén para lograr una gestión administrativa y control del área
para beneficio del comercio y trabajadores.
Objetivos específicos
● Eliminación y reducción de insumos o productos.
● Restauración y mantenimiento de equipos dentro de almacén.
● Clasificación de inventario y asignación de espacios específicos.
● Generar una base de datos de lo contenido en almacén.
● Análisis de las condiciones físicas del almacén.
● Plan de seguimiento y mejora continua.
Marco teórico
Implementación de la metodología de manera secuencial con respecto a cada uno de los puntos y la forma
de su aplicación e implementación, desarrollo crecimiento y mejora.

Seiri
Se analiza el espacio de trabajo para la elaboración de organización y reorganización en el área de
producción, almacén, oficina, entre otras áreas que lleguen a componer el área de trabajo. Con el
pensamiento de que, si lo requieres o si es necesario desechar, esto se fundamenta con evidencia físicas
en las cuales entra la fotografía, un inventario de lo que se tiene en el área, las condiciones del espacio, el
giro que cumple el área de implementación del método. Clasificar por categorías, es decir puede ser por
colores:
Rojo – eliminación de objetos innecesarios
Amarillo – posible eliminación o mediado uso
Verde – equipos, objetos, etc., de alta uso

Seiton
Generar espacios característicos para la herramienta con base a las condiciones que estas tienen
tamaño, uso, fragilidad, espacio requerido, entre otras características. Esto es con el fin de una rápida
reacción o respuesta de alcance de las herramientas o utensilios. Esta organización puede ser por selección
como muebles, anaqueles, escritorios, mesas, entre otros.

Seiso
Se capacita al personal para una constante limpieza del espacio, es decir, con referencia a lo anterior
que era organización y capacitación, en este punto es educar para una cultura de limpieza en las áreas de
trabajo de todo operador con respecto al área que corresponda.
Haciendo énfasis a gotas de agua, polvo, residuos de alimentos, entre otros factores contaminantes, esto
valorando el espacio de trabajo de lo que de mayor posibilidad de que ocurra.

Seiketsu
La estandarización no solo se basa en los procesos sino también en un control sanitario, de
inventario de herramientas como de materia prima, componentes que intervienen, condicionamiento del
espacio, información documental de los resultados por medio de diagramas que notifiquen explícitamente.
Cumpliendo con estas características muestra buenas prácticas laborales que se tienen en el departamento
que se desea la elaboración de la investigación.
El beneficio que existe para las personas que manejan un control de este tipo, tiene la accesibilidad de
corregir errores o reevaluar las condiciones y mejorar, obteniendo un ambiente laboral satisfactorio y
agradable para todo el personal que se encuentre.
 Shitsuke
Este es el factor de mayor importancia ya que se habla de la diciplina de la persona que a de aplicar
la metodología, además de las personas las cuales están encargadas de capacitar, mostrando que tipo de
seguridad, orden y eficacia, manteniendo los 3 principios anteriores con fines gratificantes al giro laboral
que se tenga.
La metodología busca la resolución de problemas que existen en todo departamento en el cual tenga
incidencias de pérdida de tiempo, desperdicio de espacio, daño a la calidad y seguridad, dificultad
para identificación de problemas, generados de una perspectiva caótica y desordenada, generando por
anomalías y malas coordinaciones entre los integrantes del área como personas con cargos superiores.
Con esto, se hace énfasis al “propósito de la metodología 5S” es:
1. Identificación de anomalías para el sustento del área de trabajo limpio y ordenado.
2. Áreas de trabajo con total desorganización es menos susceptible la detección de anomalías en el
área de trabajo.
3. Mantener limpio y ordenado conlleva a una alta eficacia en detección de las anomalías del sistema,
así mismo generar las correcciones correspondientes.
El análisis de cada uno de los puntos, implementación adecuada a la circunstancia, como proyección
objetiva nos da una parte del éxito a obtener ya que esta también dependerá de la creación de algún tipo de
disciplina, participación e intervención del grupo o equipo de trabajo. Posteriormente generar hábitos
diarios al resultado que se desea alcanzar, siendo parte de la filosofía de la empresa, oficina, negocio,
institución, etc., dentro de la colaboración del grupo de trabajo y personal de alto cargo o autoridades.
(Chavero, 2021)

Ejecución
Etapa 1 _ implementación de Seiri
1. Realizar registro fotográfico.
⮚ El objetivo de análisis de este registro es buscar o idealizar una situación real, en cuestión
de elementos que ocupan una cierta parte del espacio que limiten el espacio de trabajo.
⮚ Fotos de la situación actual desde distintos ángulos.
2. Delimitar el área de estudio.
⮚ Puede ser parcial o total sea en el área específica, departamento o empresa.
⮚ Se plantean el espacio conocido, las dimensiones con las que cuenta y las características
de esta.
3. Establecer criterios de clasificación y evaluación.
⮚ Dejar lo indispensable para el área de estudio.
⮚ Identificación de los elementos que se encuentran en el área.
⮚ Relevación y conveniencia de objetos.
⮚ Uso concurrido.
⮚ Cantidades o porciones.
⮚ Organización ordenada, sencilla y de fácil acceso.
⮚ El objetivo es vender, reparar o desechar.
 2 descripción de las clasificaciones.

Departamento / Área Elementos de trabajo Criterios

Inventarios. Frecuencia de uso y calidad.
Maquinas/equipos. Frecuencia de uso.
Producción Herramientas e instrumentos. Frecuencia de uso.
Materiales. Utilidad y calidad.
Estantes, cajas y mesas. Utilidad y calidad.
Artículos varios. Utilidad y calidad.
Almacén Documentos, archivos, moldes. Relevancia y utilidad.
Maquinas. Utilidad.
Archivos, documentos. Relevancia y frecuencia de uso.
Oficinas
Mesas, sillas, equipos. Únicamente necesarios.
Todo se establece por la frecuencia, calidad, utilidad y relevancia.

4. Elaborar tarjetas rojas.

⮚ Es una herramienta que nos permite descartar todo el material clasificado de lo necesario
a lo innecesario.
⮚ Apoya para la toma de decisiones o acciones a tomar.
⮚ Se coloca el presente color por su rápida identificación.

4 Representación de una tarjeta roja.

5. Identificar elementos.
 ⮚ Se definen de forma clara y concisa los criterios que anteriormente se mencionaron para
ver si se quedan o se eliminan.
⮚ La persona que evalúa tiene que cumplir con una vasta experiencia acerca de lo realizado
en esa área.
⮚ Se recomienda notificar al responsable del área para que el determine si es necesario o no.
6. Aplicar tarjeta de notificaciones de desecho.
⮚ Los elementos determinados como innecesarios deben cumplir con la información referida.
⮚ Colocar la tarjeta en un lugar visible para su notificación.
⮚ Las tarjetas son colocadas por artículos o grupos de la misma especie.
7. Notificaciones de desechos.
⮚ Todo lo realizado debe documentarse por cada departamento o área junto con el registro
de elementos innecesarios.

5 Ejemplo de informe de notificación de desechos.

⮚ El informe es completado por el operativo, encargado o supervisor, que dará

presentación al Comité y a directivos.
8. Trasladar los innecesarios a sitio temporal.
⮚ Todo es trasladado por un determinado tiempo a una “Bodega Seiri”, hasta que se
determine que se hará con ello.
⮚ En caso de que un objeto termine en determinada bodega por error el responsable de este
se genera una solicitud de extracción del mismo, el cual analizara y determinara si se
aprueba o no lo solicitado.
9. Evaluar tarjetas rojas.
⮚ Los directivos o personal asignado a lo correspondiente deberán evaluar los informes de
desechos y determinar la decisión final.
⮚ Decisiones finales son “vender, reparar, donar, transferir, reubicar, reutilizar, reparar o
eliminar”
10. Eliminar los elementos innecesarios.
⮚ De acuerdo con la decisión tomada por los directivos los elementos innecesarios
identificados y marcados como eliminados, el comité está encargado de un plan final.
⮚ La coordinación de solución se encarga directivos dirigen su movilidad al destino final.
11. Información de bases de acciones.
 ⮚ Documentación de las acciones tomadas en las áreas o departamentos con el material
adjunto de lo eliminado.
⮚ Mostrar avances, obstáculos y logros alcanzados ante la nueva reestructura.
⮚ Plan de acción para un nuevo periodo.
Etapa 2 _ implementación de Seiton
I. Analizar y definir el lugar de ubicación
Tiene como finalidad ubicar/acomodar de la manera más adecuada y efectiva cada uno de los elementos
que se considera lo siguiente:
● Espacio disponible.
● Uso, relevancia, calidad y utilidad.
● Acceso y retorno a su lugar correspondiente.
● Elementos destinados para actividades específicas.

II. Decidir las formas de colocación

Se determina el lugar evitando incidencias nuevamente de los elementos a coordinar, para la especificación
de colocación se toma en cuenta:
1) Precisar la forma práctica y funcional.
2) Clasificar por el nombre, ya siendo similares, con el mismo código o figura.
3) Utilizar metodología de inventario que sea acorde a las necesidades.
4) Colocación por criterios de seguridad y eficacia.
5) Localizar por utilidad.

III. Rotular el sitio de localización

Herramienta visual que apoya en la identificación de un determinado lugar donde se colocan una variedad
de artículos u objetos, con el fin de disminución de búsqueda y espacio, la cual consta de tres puntos:
● Rótulo de ubicación
o Se determina el sitio donde se localizan las herramientas, los insumos, los documentos,
entre otros, según el criterio que esté determinado.
● Señales cuantitativas
o Muestra los niveles máximos y mínimos requeridos para el almacenamiento de elementos
que se controlan.
● Identificación por medio de colores
o Ayuda a la agilización de la localización de los objetos por medio de designación de color.
Etapa 3 _ implementación de Seiso
I. Determinar el ámbito de aplicación
Tiene como objetivo mejorar los aspectos físicos, así mismo la perdida y acciones causadas por la suciedad,
ya que da una mala presentación para todos los que incurren ahí.
La limpieza tiene que influir con lo siguiente:
- Áreas físicas: pisos, paredes, ventanas, áreas verdes, entre otros.
- Herramientas y equipos de trabajo.
- Maquina y equipos.

II. Planificar las actividades de limpieza

Los equipos, maquinaria y elementos de trabajo, son afectados por el polvo, aceite y desperdicios de
cualquier tipo, estos factores afectan en el rendimiento y la eficiencia, ello en un corto, mediano plazo,
pueden deteriorarlos.
III. Realizar la limpieza
Mantenimiento de los instrumentos, herramientas y equipos para el mantenimiento y preservación de los
activos con los que cuenta la empresa para generar un plan general que alarga la vida útil de los recursos.
- Limpieza general de las instalaciones físicas: se empieza en el área más crítica y después al resto
de las áreas.
- Limpieza de elementos de trabajo, máquinas y equipo: es quitar y limpiar con profundidad la
suciedad, desechos, polvo, grasas, entre otros elementos, también en las características de lo que se
genera limpieza y la fragilidad o cuidados que se tiene.

Etapa 4 _ implementación de Seiketsu

A) Establecer responsabilidades y asignaciones
La persona debe tener muy en claro cuáles son sus actividades correspondientes a responsabilidades y
asignación para el mejoramiento de las primeras 3S.
B) Desarrollo de manera continua las 3 primeras S
Generar actividades que mantengan la actividad realizada por los 3 primeras S.
Seiri: tener objetos innecesarios clasificados en el área de trabajo con su respectiva tarjeta.
Seiton: hacer las asignaciones que correspondan junto con el evaluador.
Seiso: limpieza coordinada y eficiente con finde reducción de tiempos de limpieza.
C) Verificación y mejoramiento continuamente las 3 primeras S
Manejar un chequeo periódico para calificar la eficiencia del sistema.
 3 Tabla de evaluación de funcionamiento.

D) Elaborar medidas preventivas

Con la tabla antes presentada, beneficia ya que se hace un análisis de lo que se puede realizar para prevenir
o mejorar el punto donde valla fallando con respecto a las siguientes preguntas.
4 Preguntas de apoyo.

E) Identificar oportunidades de mejora

Se debe promover las mejoras para el departamento, área o centro de trabajo, es por medio de asambleas o
reuniones, donde surgirán las propuestas y serán evaluadas.
Etapa 5 _ implementación de Shitsuke

Hace referencia al compromiso, responsabilidad, disposición y diciplina, por la autodisciplina y el

sentimiento de responsabilidad personal se fomenta por:
- Actividades que fomentan la participación:
o Comunicación y coordinación interna
 o Lluvia de ideas
o Coordinación de mejoras
o Capacitación constante
o Recomendaciones y sugerencias
- Exponer situaciones que requieran disciplina
o Puntualidad
o Condiciones en el área de trabajo
o Condiciones de equipo, herramienta, equipos de oficina
o Respeto a normas y políticas de la empresa

Seguimiento y mejora
Etapa 1 elaborar plan de seguimiento
Desarrollar actividades destinadas para el mejoramiento por medio de la verificación y medición de
resultados obtenidos se plantean nuevas metas para lograr mejores oportunidades con acciones logradas.
Etapa 2 evaluaciones
La evaluación se realiza por medio de los siguientes conceptos:
1. Observaciones y/o inspecciones: se realiza de manera periódica
únicamente por medio de la vista pasando o recorriendo las áreas.
2. Auditorías internas: las auditorías se encargan de una evaluación interna
por los resultados que se obtienen por un formato preestablecido.
3. Auditorías externas: asesoría de autoridades externas que evalúa las
decisiones tomadas.
Etapa 3 revisión de evaluación de resultados
Es analizar los datos por directivos y especialistas de forma cualitativa como cuantitativa, incluyendo la
evaluaciones internas y externas, como la del personal de la empresa y conocer el funcionamiento de la
empresa.
Etapa 4 plan de mejoras
El Plan objetivo de mejoras busca obtener nuevos resultados con la colaboración del sistema y del personal
actualizando las actividades de la metodología 5S y determinar las posibles oportunidades de mejora,
perfeccionando las técnicas, generando soluciones oportunas ante problemas latentes. (Álvarez Velezmoro
& Paucar Poma, 2021)
Metodología

Implementación: Programa de las 5S

Para esta implementación contamos con que las medidas de este almacén cuanta con una distancia de 5x5
metros con un pasillo de 6. este espacio no es muy amplio y no cuenta el suficiente orden y limpieza lo cual
no permite que se ocupe de una manera mas apropiada y correcta la a utilidad de espacio y mucho de los
productos no se puedan almacenar de manera adecuada.

Seiri (clasificación)
¡SEPARAR LO QUE ES NECESARIO DE LO QUE NO LO ES Y TIRAR LO QUE ES
INUTIL!

foto

¿Como se realizó?
Se hizo un análisis en el almacén para saber que se tenía que eliminar o mantener dentro del área, siendo
una forma factible realizando esta operación por tarjeta roja la cual estará encargada de mencionar todo
material que se elimine como se presenta a continuación.

ÁREA O DEPARTAMENTO: Almacén

TARJETA ROJA

FECHA: 23/03/22 TURNO: MATUTINO

RESPONSABLE: FOLIO 0001
MATERIAL/ARTÍCULO: PRODUCTO CADUCADO BIMBO
CANTIDAD: 50

EVALUADOR: BARRIOS SUAREZ EDGAR ALBERTO

23/03/2
FECHA DE NOTIFICACIÓN 2

MATERIA PRIMA NO
PRODUCTOS EN PROCESO NO
PRODUCTOS TERMINADOS SI
MÁQUINAS Y EQUIPOS NO

CATEGORÍAS HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS

ÚTILES Y PLANTILLAS
NO
NO
MOBILIARIA NO
PRODUCTOS QUÍMICOS NO
EQUIPOS DE SEGURIDAD NO
OTROS (ESPECIFIQUE): NO

MATERIAL SOBRANTE NO
DEFECTUOSO O DETERIORADO SI
CONTAMINANTE O PELIGROSO NO
ESTADO Y/O MOTIVO DE OBSOLETO O VENCIDO NO
REDUCE ESPACIO NO
RETIRO OTROS (ESPECIFIQUE):

SEPARAR EL PRODUCTO CADUCADO Y ASIGNARLO A UN ÁREA ESPECÍFICA,

CONSEGUIR UN COMPRADOR PARA USO DE FORRAJE,
PROPUESTA SUGERIDA DEVOLUCIÓN AL PROVEEDOR

SUPERVISIÓN FIRMA
DISPOSICIÓN FINAL
OBSERVACIONES
ÁREA O DEPARTAMENTO: Almacén
TARJETA ROJA

FECHA: 23/03/22 TURNO: VESPERTINO

RESPONSABLE: FOLIO 0002
MATERIAL/ARTÍCULO: RACK
CANTIDAD: 2

EVALUADOR: MEJIA RAMIREZ FERNANDO

23/03/22
FECHA DE NOTIFICACIÓN

MATERIA PRIMA NO
PRODUCTOS EN PROCESO NO
PRODUCTOS TERMINADOS N0
MÁQUINAS Y EQUIPOS NO

CATEGORÍAS HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS

ÚTILES Y PLANTILLAS
NO
NO
MOBILIARIA SI
PRODUCTOS QUÍMICOS NO
EQUIPOS DE SEGURIDAD NO
OTROS (ESPECIFIQUE):

MATERIAL SOBRANTE NO
DEFECTUOSO O DETERIORADO NO
CONTAMINANTE O PELIGROSO NO
ESTADO Y/O MOTIVO DE OBSOLETO O VENCIDO SI
REDUCE ESPACIO NO
RETIRO OTROS (ESPECIFIQUE):

CAMBIAR LAS BASES DOBLADAS POR UNAS NUEVAS

PROPUESTA SUGERIDA

SUPERVISIÓN FIRMA
DISPOSICIÓN FINAL
OBSERVACIONES:
ÁREA O DEPARTAMENTO: Almacén
TARJETA ROJA

FECHA: 23/03/22 TURNO: MATUTINO

RESPONSABLE: FOLIO 0003
MATERIAL/ARTÍCULO: DETERGENTES
CANTIDAD: 17

EVALUADOR: BARRIOS SUAREZ EDGAR ALBERTO

FECHA DE NOTIFICACIÓN 23/03/22

MATERIA PRIMA NO
PRODUCTOS EN PROCESO NO
PRODUCTOS TERMINADOS NO
MÁQUINAS Y EQUIPOS NO

CATEGORÍAS HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS

ÚTILES Y PLANTILLAS
NO
NO
MOBILIARIA NO
PRODUCTOS QUÍMICOS SI
EQUIPOS DE SEGURIDAD NO
OTROS (ESPECIFIQUE):

MATERIAL SOBRANTE NO
DEFECTUOSO O DETERIORADO SI
CONTAMINANTE O PELIGROSO NO
ESTADO Y/O MOTIVO DE OBSOLETO O VENCIDO NO
REDUCE ESPACIO NO
RETIRO OTROS (ESPECIFIQUE):

USAR LOS DETERGENTES ROTOS PARA EL USO DEL ASEO DEL

ESTABLECIMIENTO
PROPUESTA SUGERIDA

SUPERVISIÓN FIRMA
DISPOSICIÓN FINAL
OBSERVACIONES:
ÁREA O DEPARTAMENTO: Almacén
TARJETA ROJA

FECHA: 23/03/22 TURNO: MATUTINO

RESPONSABLE: FOLIO 0004
MATERIAL/ARTÍCULO: BÁSCULAS
CANTIDAD: 3

EVALUADOR: BARRIOS SUAREZ EDGAR ALBERTO

FECHA DE NOTIFICACIÓN 23/03/22

MATERIA PRIMA NO
PRODUCTOS EN PROCESO NO
PRODUCTOS TERMINADOS NO
MÁQUINAS Y EQUIPOS SI

CATEGORÍAS HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS

ÚTILES Y PLANTILLAS
NO
NO
MOBILIARIA NO
PRODUCTOS QUÍMICOS NO
EQUIPOS DE SEGURIDAD NO
OTROS (ESPECIFIQUE):

MATERIAL SOBRANTE NO
DEFECTUOSO O DETERIORADO NO
CONTAMINANTE O PELIGROSO NO
ESTADO Y/O MOTIVO DE OBSOLETO O VENCIDO SI
REDUCE ESPACIO SI
RETIRO OTROS (ESPECIFIQUE):

DESECHARLOS O VENDER COMO FIERRO VIEJO

PROPUESTA SUGERIDA

SUPERVISIÓN FIRMA
DISPOSICIÓN FINAL
OBSERVACIONES:
ÁREA O DEPARTAMENTO: Almacén
TARJETA ROJA

FECHA: 23/03/22 TURNO: VESPERTINO

RESPONSABLE: FOLIO 0005
MATERIAL/ARTÍCULO: CAJAS DE CARTÓN
CANTIDAD: 167

EVALUADOR: BARRIOS SUAREZ EDGAR ALBERTO

FECHA DE NOTIFICACIÓN 23/03/22

MATERIA PRIMA NO
PRODUCTOS EN PROCESO NO
PRODUCTOS TERMINADOS NO
MÁQUINAS Y EQUIPOS NO

CATEGORÍAS HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS

ÚTILES Y PLANTILLAS
NO
NO
MOBILIARIA NO
PRODUCTOS QUÍMICOS NO
EQUIPOS DE SEGURIDAD NO
OTROS (ESPECIFIQUE): RESIDUOS

MATERIAL SOBRANTE SI
DEFECTUOSO O DETERIORADO NO
CONTAMINANTE O PELIGROSO NO
ESTADO Y/O MOTIVO DE OBSOLETO O VENCIDO NO
REDUCE ESPACIO SI
RETIRO OTROS (ESPECIFIQUE):

OCUPAR CAJAS DE DETERMINADOS TAMAÑOS PARA EMPAQUETAR LOS

PRODUCTOS DE LOS CLIENTES, ADEMÁS DE VENDER CAJAS EN MALAS
PROPUESTA SUGERIDA CONDICIONES A CENTROS DE RECICLAJE

SUPERVISIÓN FIRMA
DISPOSICIÓN FINAL
OBSERVACIONES:
ÁREA O DEPARTAMENTO: Almacén
TARJETA ROJA

FECHA: 23/03/22 TURNO: MATUTINO

RESPONSABLE: FOLIO 0006
MATERIAL/ARTÍCULO: ESCALERA DE LÁMINA
CANTIDAD: 1

EVALUADOR: MEJIA RAMIREZ FERNANDO

23/03/2
FECHA DE NOTIFICACIÓN 2

MATERIA PRIMA NO
PRODUCTOS EN PROCESO NO
PRODUCTOS TERMINADOS NO
MÁQUINAS Y EQUIPOS NO

CATEGORÍAS HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS

ÚTILES Y PLANTILLAS
SI
NO
MOBILIARIA NO
PRODUCTOS QUÍMICOS NO
EQUIPOS DE SEGURIDAD NO
OTROS (ESPECIFIQUE):

MATERIAL SOBRANTE NO
DEFECTUOSO O DETERIORADO SI
CONTAMINANTE O PELIGROSO SI
ESTADO Y/O MOTIVO DE OBSOLETO O VENCIDO SI
REDUCE ESPACIO NO
RETIRO OTROS (ESPECIFIQUE):

CAMBIO DE LA ESCALERA.

PROPUESTA SUGERIDA

SUPERVISIÓN FIRMA
DISPOSICIÓN FINAL
OBSERVACIONES:
ÁREA O DEPARTAMENTO: Almacén
TARJETA ROJA

FECHA: 23/03/22 TURNO: VESPERTINO

RESPONSABLE: FOLIO 0007
MATERIAL/ARTÍCULO: TARIMAS DE MADERA
CANTIDAD: 23/03/22

EVALUADOR: BARRIOS SUAREZ EDGAR ALBERTO

FECHA DE NOTIFICACIÓN 9

MATERIA PRIMA NO
PRODUCTOS EN PROCESO NO
PRODUCTOS TERMINADOS NO
MÁQUINAS Y EQUIPOS NO

CATEGORÍAS HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS

ÚTILES Y PLANTILLAS
SI
NO
MOBILIARIA NO
PRODUCTOS QUÍMICOS NO
EQUIPOS DE SEGURIDAD NO
OTROS (ESPECIFIQUE):

MATERIAL SOBRANTE NO
DEFECTUOSO O DETERIORADO SI
CONTAMINANTE O PELIGROSO NO
ESTADO Y/O MOTIVO DE OBSOLETO O VENCIDO SI
REDUCE ESPACIO NO
RETIRO OTROS (ESPECIFIQUE):

RESTAURAR O CAMBIAR

PROPUESTA SUGERIDA

SUPERVISIÓN FIRMA
DISPOSICIÓN FINAL
OBSERVACIONES:
ÁREA O DEPARTAMENTO: Almacén
TARJETA ROJA

FECHA: 23/03/22 TURNO: MATUTINO

RESPONSABLE: FOLIO 0008
MATERIAL/ARTÍCULO: DIABLOS DE CARGA
CANTIDAD: 1

EVALUADOR: BARRIOS SUAREZ EDGAR ALBERTO

23/03/22
FECHA DE NOTIFICACIÓN

MATERIA PRIMA NO
PRODUCTOS EN PROCESO NO
PRODUCTOS TERMINADOS NO
MÁQUINAS Y EQUIPOS NO

CATEGORÍAS HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS

ÚTILES Y PLANTILLAS
SI
NO
MOBILIARIA NO
PRODUCTOS QUÍMICOS NO
EQUIPOS DE SEGURIDAD NO
OTROS (ESPECIFIQUE):

MATERIAL SOBRANTE NO
DEFECTUOSO O DETERIORADO SI
CONTAMINANTE O PELIGROSO NO
ESTADO Y/O MOTIVO DE OBSOLETO O VENCIDO NO
REDUCE ESPACIO NO
RETIRO OTROS (ESPECIFIQUE):

REPARAR Y AJUSTAR LAS CONDICIONES FISICAS

PROPUESTA SUGERIDA

SUPERVISIÓN FIRMA
DISPOSICIÓN FINAL
OBSERVACIONES:
ÁREA O DEPARTAMENTO: Almacén
TARJETA ROJA

FECHA: 23/03/22 TURNO: VESPERTINO

RESPONSABLE: FOLIO 0009
MATERIAL/ARTÍCULO: ESCOBAS
CANTIDAD: 30

EVALUADOR: BARRIOS SUAREZ EDGAR ALBERTO

FECHA DE NOTIFICACIÓN 23/03/22

MATERIA PRIMA NO
PRODUCTOS EN PROCESO NO
PRODUCTOS TERMINADOS SI
MÁQUINAS Y EQUIPOS NO

CATEGORÍAS HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS

ÚTILES Y PLANTILLAS
NO
NO
MOBILIARIA NO
PRODUCTOS QUÍMICOS NO
EQUIPOS DE SEGURIDAD NO
OTROS (ESPECIFIQUE):

MATERIAL SOBRANTE NO
DEFECTUOSO O DETERIORADO SI
CONTAMINANTE O PELIGROSO NO
ESTADO Y/O MOTIVO DE OBSOLETO O VENCIDO NO
REDUCE ESPACIO NO
RETIRO OTROS (ESPECIFIQUE):

DISMINUIR COSTO Y HABLAR CON EL PROVEEDOR

PROPUESTA SUGERIDA

SUPERVISIÓN FIRMA
DISPOSICIÓN FINAL
OBSERVACIONES:
ÁREA O DEPARTAMENTO: Almacén
TARJETA ROJA

FECHA: 23/03/22 TURNO: MATUTINO

RESPONSABLE: FOLIO 0010
MATERIAL/ARTÍCULO: MOLE
CANTIDAD: 1

EVALUADOR: MEJIA RAMIREZ FERNANDO

23/03/22
FECHA DE NOTIFICACIÓN

MATERIA PRIMA SI
PRODUCTOS EN PROCESO NO
PRODUCTOS TERMINADOS NO
MÁQUINAS Y EQUIPOS NO

CATEGORÍAS HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS

ÚTILES Y PLANTILLAS
NO
NO
MOBILIARIA NO
PRODUCTOS QUÍMICOS NO
EQUIPOS DE SEGURIDAD NO
OTROS (ESPECIFIQUE):

MATERIAL SOBRANTE NO
DEFECTUOSO O DETERIORADO SI
CONTAMINANTE O PELIGROSO NO
ESTADO Y/O MOTIVO DE OBSOLETO O VENCIDO NO
REDUCE ESPACIO NO
RETIRO OTROS (ESPECIFIQUE):

CHECAR EL EMPAQUE ANTES DE ENTRAR AL ALMACÉN

PROPUESTA SUGERIDA

SUPERVISIÓN FIRMA
DISPOSICIÓN FINAL
OBSERVACIONES:
En resumen, se presenta en la siguiente tabla cada uno de los componentes eliminados, estado, la acción
sugerida y la acción final a la cual se tomará en cuenta para mejorar el área.
Ejecución de la clasificación.
El propósito de clasificar significa retirar de los objetos de trabajo, todos los elementos que no son
necesarios para las operaciones en el almacén de abarrotes. Los elementos necesarios se deben mantener
cerca de la acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, eliminar. Se transferir o venderse.

Identificar elementos innecesarios:

El primer paso en la clasificación consiste en preocuparse de los elementos innecesarios del área, y
colocarlos en el lugar seleccionado para implantar la 5 S.

Por medio de la siguiente tabla se da a conocer una un breve resumen de las tarjetas rojas que se mostraron
anterior mente y se ve reflejado lo que se realizara con cada uno de los artículos o utensilios antes
mencionados
Tabla 1 Eliminación de componentes.

INFORME DE NOTIFICACION DE DESECHO

AREA O
DEPARTAMETO ALMACEN FECHA 24-mar-22
RESPONSABLE

NOMBRE CANTIDAD ESTADO UBICACIÓN MOTIVO DEL RETIRO ACCION SUGERIDA DECISIÓN FINAL

PRODUCTO DEFECTUOSO O VENDER O DEVOLVER A

CADUCADO BIMBO 50 DETERIORADO RACK CADUCADO PROVEEDOR
RESTAURACION O
RACK 2 OBSOLETO O VENCIDO ALMACEN DEFECTUOSO COMPRA
DEFECTUOSO O
DETERGENTES 17 DETERIORADO RACK EMPAQUE ROTO USO DENTRO DEL LOCAL
BASCULAS 3 OBSOLETO O VENCIDO ALMACEN INCERVIBLE VENTA

CAJAS DE CARTON 167 MATERIAL SOBRANTE ALMACEN REDUCE ESPACIO ENBALAJE Y VENTA
DEFECTUOSO O
ESCALERA DE LAMINA 1 DETERIORADO ALMACEN INCERVIBLE COMPRA DE NUEVO
DEFECTUOSO O
TARIMAS DE MADERA 9 DETERIORADO ALMACEN DESGASTE RESTAURACION
DEFECTUOSO O
DIABLOS DE CARGA 1 DETERIORADO ALMACEN DESGASTE RESTAURACION
DEFECTUOSO O VENDER A MENOR
ESCOBAS 30 DETERIORADO RACK NO ENSAMBLA COSTO/PROVEDO
DEFECTUOSO O VENDER Y CHECAR
MOLE 1 DETERIORADO RACK EMBALAJE ANTES DE ALMAC

NOMBRE Y FIRMA DEL SUPERVISOR NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE

El listado de materiales o herramientas que se tienen que mantener dentro del área del almacén lo
seleccionamos por el uso o por las facilidades de laborar en el cual se presenta en la presente tabla.
Todos los materiales son usados para colocar todos los productos que se ofrecen a la venta al público
o así mismo los mismos productos vigentes.

LISTA DE OBJETOS NECESARIOS

No
. OBJETOS UBICACIÓN
1 LISTA DE SALIDA DE ALMACÉN A UN COSTADO DE LA PUERTA
COLOCADO EN LATERALES Y
2 RACK
EN EL CENTRO DEL ESPACIO
AL FONDO ESQUINADO DEL
3 TARIMAS
ALMACÉN
RACKS CON POCA
4 PRODUCTOS EMPAQUETADOS
ILUMINACIÓN
5 PRODUCTOS ABIERTOS SOBRE TARIMAS
PRODUCTOS DE LIMPIEZA (ESCOBAS,
6 RECIPIENTES CILÍNDRICOS
RECOJEDORES, TRAPIADORES, ETC.)
COLOCADO EN UN LADO
7 RECIPIENTES CILÍNDRICOS
LATERAL SOBRE PARED
ENTRADA DEL ÁREA DE
8 DIABLOS DE CARGA
DESCARGA DE CAMIONES
9 PRODUCTOS DE ASEO EN RACK CENTRADOS
10 PRODUCTOS DE USO MENOR RACK CENTRAL
11 MATERIAL DE LIMPIEZA EN LA ENTRADA DE ALMACÉN
12 GANCHOS PARED DE LA ENTRADA
13 FAJAS COLOCADA EN GANCHOS
14 BOTIQUÍN ENTRADA DE ALMACÉN
15 LÁMPARAS CAJA DE EMERGENCIA
16 CAJA DE EMERGENCIA RACK DE LA ENTRADA
17

Toda esta clasificación da el beneficio ya que determina que se hará con cada componente
seleccionado. También nos da la oportunidad de generar el lugar designado para la eliminación o
acumulación de algunas cosas en determinado lugar esto se puede gestionar por medio de códigos,
pero como la tienda de abarrotes no cuenta con equipos de oficina o un área determinada únicamente
se genera el listado.
Las ubicaciones dentro de este será una situación importante ya que el espacio estará limitado al igual
que el número de estantes por lo cual esto generará nuevas asignaciones del espacio de forma
estructurada que no existan impedimentos para realizar acciones dentro de este.
 Seiton (Organizar)
¡COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FÁCILMENTE ACCESIBLE!

Buscamos ubicar cada una de las herramientas en sus respectivos lugares para poder obtener
cada una de las funciones. Nos ayudará a favorecer la rápida reacción para cuando se utilicen las
herramientas o utensilios. Así la organización se realizará de una forma más eficiente y con mejoras.

¿Como se realizo ?

• Colocar las cosas útiles por orden según criterios de:

Seguridad / Calidad / Eficacia.

• Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover amenos que

se retiren por el personal, que no estorben al momento de realizar
actividades.
 • Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se Puedan mezclar,
que no se deterioren.

• Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.

• Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.

Ejecución de la organización.

Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso
y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.

Permite la ubicación de artículos, mejora la imagen del área para el trabajador “esto ayudara a que el
empleado se encuentre en una área de mejor control, pueda realizar las actividades con confianza y
permitirá el complimiento de su trabajo de manera más eficiente y productiva .

El permitir conocer cada uno de los lugares donde se designan las herramientas, utensilios

Pasos propuestos para organizar:

• En primer lugar, definir cada clase de artículo.

• Decidir dónde acomodar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso y utilidad.

• Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el colocar etiquetas visibles y utilizar las tarjetas
para facilitar la localización de los objetos de manera rápida y sencilla.
Se obtendrán los siguientes beneficios:

Nos ayudara a encontrar fácilmente objetos de trabajo, economizando tiempos y movimientos.

Facilita regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado.

Ayuda a identificar cuando falta algo.

Da una mejor apariencia.

Seiso (Limpieza)
¡LIMPIAR LAS PARTES SUCIAS!

¿Como se realizo?
• Recogiendo, y retirando lo que estorba.
• Limpiando con un trapo o brocha.
• Barriendo.
• Eliminando los focos de suciedad.

Ejecución de la limpieza

Se designa con cada uno de los empleados las actividades, así como el poder crearles o invitarlos a
una cultura de limpieza, y de actividad constante para mejorar su espacio

Pretendiendo incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la clasificación y
el orden de los artículos.

Haciendo énfasis a gotas de agua, polvo, residuos de alimentos, entre otros factores contaminantes,
esto valorando el espacio de trabajo de lo que de mayor posibilidad de que ocurra.
Se obtendrán los siguientes beneficios:

Aumentará la vida útil del equipo e instalaciones.

Menos probabilidad de contraer enfermedades.

Menos accidentes.

Mejor aspecto.

Seiketsu (Estandarizar)
¡MANTENE CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE ORDEN, LIMPIEZA E HIGIENE
DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO
¿Como se realizó?
● Realizando inventarios
● Limpiando con la regularidad establecida.
● Manteniendo todo en su sitio y en orden.
● Establecer procedimientos y planes para mantener orden y Limpieza.

Ejecución de la estandarización

Realizar inventarios donde se colocan las materias o productos disponibles, así como las herramientas
existentes, esta información documental de los resultados. Cumpliendo con buenas prácticas y
actividades para lo que se espera con este método.

Estandarización:
Optando por una base de datos en la cual muestra lo que se tiene como parte del almacén de la tienda
de abarrotes tomando como muestra la cantidad de 50 productos. Esto con el fin de saber cómo está
afectando esto para el negocio, gracias a ello se sacó un estimado de ganancia y perdida, también esta
actividad nos da a conocer que las pérdidas son de productos que se mantuvieron, esto porque los
encargados no generan rotación de producto, es decir, que producto que llegaba producto que salía
primero de almacén dejando el producto anterior al final generando en diversas ocasiones perdidas
ya que el mismo producto no se podía comercializar volviéndose inversión perdida. Así mismo,
pudimos contar la cantidad de stock que se tiene y ver que producto requiere más espacio que otros.
En la presente gráfica se muestra como se mantiene controlado en cuestión de productos que se
encuentran en el almacén y cuantos salen mostrando que como tal la cantidad que tiene alcanza para
suministrar a la tienda dejando cantidades mínimas dentro del área.
La presente grafica muestra la pérdida económica ante la ganancia que se obtiene a pesar de que es
mínima la perdida demuestra que en cada uno de los artículos cuenta con pérdidas por lo antes
mencionado para ello tendrán que realizar un seguimiento para evitar este tipo de perdidas, ya que
estas ocupan espacio cuando es inversión perdida.

Por último, en esta gráfica nos mostrar la cantidad de stock que se ocupan ya sea porque el producto
es grande o pesado esto dependerá de sus características físicas del producto.
Se obtendrán los siguientes beneficios:

Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo
en forma permanente.
Se evitan errores, se forma una cultura de limpieza y orden que pueda evitar conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios.

El beneficio que existe para las personas que manejan un control de este tipo, tiene la accesibilidad
de corregir errores o reevaluar las condiciones y mejorar, obteniendo un ambiente laboral satisfactorio
y agradable para todo el personal que se encuentre.
 Shitsuke (Disiplina)
¡ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5 S EN NUESTRO SITIO DE TRABAJO Y A RESPETAR
LAS NORMAS DEL SITIO DE TRABAJO CON RIGOR!

Crear una disciplina y un seguimiento de los factores para la mejora y conservación del área
de acuerdo a la estandarización correspondiente y como se deben realizar a las tareas.
¿Como se realizo?
Respetando a los demás.

Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de Trabajo.

Dando la utilidad correcta a las herramientas, utensilio y equipos.

Teniendo el hábito de limpieza.

Convirtiendo estos detalles en hábitos de día a día.

Incentivo a la disciplina.
La práctica de la disciplina pretende lograr el hábito de respetar y utilizar correctamente los
procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados.
En lo que se refiere a la implantación de las 5 S, la disciplina es importante porque sin ella, la
implantación de las cuatro primeras S’s. No se efectuarían y este plan de mejora no tendría
ninguna validez y se regresan a los mismos errores.

Disciplina:
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras Ss. que se explicaron
anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra
la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la práctica de la disciplina.

Pasos propuestos para crear disciplina:

Uso de ayudas visuales

Recorridos a las áreas, por parte de los empleadores.
Publicación de fotos del "antes" y "después", • boletines informativos
Establecer rutinas diarias de aplicación como "5 minutos de 5s", actividades mensuales y
semestrales.

Se obtendrán los siguientes beneficios:

Se evitan reprimendas y sanciones e incidentes.

Mejorar la eficacia y eficacia.
El personal es más apreciado por los dueños y compañeros.
Mejora la imagen del almacén.

ACTIVIDADES LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO DOMINGO

● ● ● ● ● ● ●
VALORACIÓN
DE
PRODUCTOS

● ● ● ● ● ● ●
LIMPIEZA Y
DESINFECCIÓN
GENERAL

● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ●
VALORACIÓN
DE ALMACÉN

● ● ●
 ACTIVIDADES LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO DOMINGO

MANTENIMIENT
O DE EQUIPOS
DE TRABAJO

Tabla SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES

Se estructuró diariamente ya que no pueden detener la producción ya que es un producto de alto flujo,
también considerando las actividades del personal como de las operaciones. Cada uno de los puntos
planteados se pretende poner en práctica después de cierto ciclo de producción o al final de la jornada
laboral, esto para evitar contratiempos, tiempos muertos o accidentes tanto para el personal como
para el producto.

Conclusiones:
Para el negocio es realmente importante llevar a cabo la implementación de la metodología 5´s, pues
es parte de las herramientas de mejora continua, lo cual significa que no solo se aplica una vez o que
después de cierto tiempo está ya no sería necesaria, sin embargo, es para que al ir pasando el tiempo
esta se vaya mejorando y cada vez haya algo más que mejorar y lo que ya se tiene implementado
seguir aplicándolo.
Para empresas como esta que tienen una cultura tradicional y que no están acostumbrados a tener un
plan de seguimiento es complicado al principio, pero nos podemos dar cuenta que se obtienen varios
beneficios entre ellos la reducción de tiempos y desperdicios, un espacio bien distribuido, un buen
mantenimiento entre otros, tomando en cuenta que lo principal es para la satisfacción de los clientes.
Luego de la implementación de la metodología 5´s en el área de almacén se asignaron tareas para
todo el personal notando en los niveles de ventas mayor eficiencia y mejor calidad dentro de la
empresa, teniendo la disciplina y consistencia durante las actividades que se realizan.

Referencias
Álvarez Velezmoro, M. A., & Paucar Poma, P. R. (2021). Desarrollo e implementación de la
metodología de mejora continua en una my pemetalmecánica para mejorar la productividad. En U. P.
(UPC), REPOSITORIO ACADEMICO UPC (págs. 11-35). Perú.
Chavero, A. (24 de febrero de 2021). crehana. Obtenido de
https://www.crehana.com/pe/blog/negocios/que-es-metodologia-5s/