Laboratorio de Ingeniería Química II

Filtración

TABLA DE CONTENIDO

1. Resumen 4

2. Objetivo 5

3. Principios teóricos 6

4. Descripción del equipo 12

5. Tabulación de datos y resultados 16-18

6. Discusión de resultados 19

7. Conclusiones 20

8. Recomendaciones 21

9. Bibliografía 22

10. Apéndice 23-29

10.1 Ejemplo de cálculos 23-25

10.2 Gráficas adicionales 26-28

10.3 Anexos 29

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ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1: Propiedades de los fluidos a 26°C 16

TABLA 2: Propiedades físicas del Carbonato de Calcio

(El Nevado A Super CM) 16

TABLA 3: Tiempo y Volúmenes de Filtrado a diferentes presiones 16

TABLA 4: Datos para el cálculo de la fracción en peso de suspensión 16

TABLA 5: Datos para el cálculo de la fracción de torta húmeda y seca 17

TABLA 6: Valores para graficar Δt/ΔV para diferentes caídas de presión 17

TABLA 7: Tabulación de resultados 17

TABLA 8: Factor de compresibilidad 18

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ÍNDICE DE GRÁFICOS

GRÁFICA 1: Representación de Δt\ΔV Vs. V para una caída de presión

de 32 psi 26

GRÁFICA 2: Representación de Δt\ΔV Vs. V para una caída de presión

de 42 psi 26

GRÁFICA 3: Representación de Δt\ΔV Vs. V para una caída de presión

de 50 psi 27

GRÁFICA 4: Comparación de Δt\ΔV Vs. V para diferentes caídas de presión 27

GRÁFICA 5: Factor de compresibilidad 28

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RESUMEN

El presente informe es sobre la filtración de una suspensión acuosa de carbonato de calcio en un filtro
prensa de placas y marcos.

Se estudia la influencia de la caída de presión sobre la resistencia específica de la torta y sobre la

resistencia del medio filtrante. Para lo cual se llevan a cabo tres corridas experimentales a presiones
constantes de 32 psi, 42 psi y 50 psi.

Utilizando la ecuación de Ruth que expresa la resistencia del medio filtrante como equivalente a un
espesor dado de la torta para los casos de filtración a presión constante se obtuvieron la resistencia
específica de la torta con un valor de 1.32x10 12 m/Kg y para la resistencia del medio filtrante desde
1.6x1012 m-1 hasta 2.27x1012 m-1.

Se observa que la resistencia específica de la torta y la resistencia del medio filtrante aumentan a
medida que aumenta la presión.

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OBJETIVO

El objetivo de la presente práctica es determinar experimentalmente la resistencia específica de la

torta y la resistencia del medio filtrante a diferentes presiones; así como determinar el grado de
compresibilidad de la torta.

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PRINCIPIOS TEÓRICOS

La filtración es un proceso de separación de fases desde una mezcla heterogénea sólido-fluido y consiste
en concentrar el material sólido (incrementar significativamente la concentración del sólido en la
suspensión)

Las partículas sólidas retenidas sobre el medio filtrante van formando un lecho poroso, a través del cual
circula el fluido, denominado torta filtrante (figura l).

El medio filtrante es material poroso y cumplir las siguientes condiciones:

1. Retener todas las partículas y separar fluido limpio (sin sólidos).

2. No obstruirse.
3. Químicamente resistente (en relación al filtrado).
4. Físicamente resistente.
5. Permitir la separación completa de la torta o queque.
6. Económicamente factible

A medida que avanza el proceso de filtración aumenta el espesor de la torta por lo que la resistencia al
paso de fluido es cada vez mayor, pudiéndose llevar a cabo la operación de las siguientes formas:

- Filtración a presión constante: El caudal disminuye con el tiempo.

- Filtración a caudal constante: La presión aumenta al avanzar la filtración.

Factores comunes que se pueden considerar en la selección de un ejemplo de filtración:

1. Propiedades del fluido (densidad, viscosidad, corrosividad)

2. La naturaleza del solido (forma y tamaño de las partículas, distribución de tamaño de los sólidos
en suspensión)
3. Concentración de los sólidos en suspensión.
4. Cantidad y valor del material a tratar.
5. Importancia del producto valioso, si es el líquido, el sólido o ambos
6. Necesidad de lavar la torta,
7. Importancia de la posible contaminación del filtrado o torta o pulpa por el líquido.

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Las variables que influencian la razón de flujo del líquido son:

1. La presión de filtración
2. El área de la superficie filtrante
3. La viscosidad del filtrado
4. La resistencia de la torta
5. La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta.

La velocidad de desplazamiento de la suspensión en filtración encuentra 3 mecanismos como medio de

resistencias tal como se detalla:
1) Resistencias que ofrecen los tubos o ductos de entrada y salida del equipo de filtración.
2) Resistencia que ofrece la torta (al inicio es cero pero con el tiempo aumenta).
3) Resistencia que ofrece el medio filtrante.
La caída de presión en los tubos o ductos de entrada y salida del filtro se estima mediante las ecuaciones
aplicadas para flujo de fluido en tubo vacío.(ej. Ec. Darcy)

MODELO ESQUEMÁTICO DEL EQUIPO DE FILTRACION

Cálculos
para la filtración

El flujo de filtrado a través de la torta con cualquiera de las ecuaciones generales para flujos a través de
lechos empacados. Aplicando el concepto para un flujo laminar, se emplea la ecuación de Carman-
Kozeny:

(−∆ P) (1−∈)2 μ V s
=180 … …( Ec .1)
L ∈
3
Dp
2

Esta ecuación, relaciona la caída de presión a través de la torta con la proporción de flujo, la porosidad y
espesor de la torta, y el diámetro de partículas sólidas. Pero se requieren hacer ciertas modificaciones para
poder introducir variables medibles en la filtración.

Reemplazando el diámetro de partícula por:

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6 6
D p= = … …(Ec .2)

( )
AP S0
VP

Y reemplazando la velocidad de la siguiente forma:

1 dV
V s= … … ( Ec .3 )
A dt

Se obtiene la expresión:
3
1 dV (−∆ P ) ∈
= … … ( Ec .4 )
A dt 5 Lμ S02 ( 1−∈ )2

Como el valor de L se refiere al espesor de la torta, y este es proporcional al volumen, se añade la

siguiente expresión:

LA ( 1−∈ ) ρS =w ( V +∈ LA ) … … ( Ec .5 )

Y considerando ( ∈ LA ) muy pequeño, se obtiene:

1 dV (−∆ P ) ∈3
= … … ( Ec .6 )
A dt wV 2
5 μ S 0 ( 1−∈ )
A ρS

Y reemplazando:
2
5 ( 1−∈ ) S0
α= 3
… … ( Ec .7 )
ρS∈

1 dV (−∆ P )
= … … ( Ec .8 )
A dt
(
αμwV
A )
A la ecuación 8 hay que añadir el término de resistencia del medio filtrante (R m). Considerando que las
resistencias están en serie, se tiene que:

1 dV (−∆ P )
= … … ( Ec .9 )
A dt αwV
μ( + R m)
A

Para establecer las dimensiones de un filtro industrial, no es posible establecer las dimensiones con
simples consideraciones como las características de las sustancias que intervienen en la operación sin
pasar por una fase experimental que determinar los parámetros y condiciones de trabajo.

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Trabajo de filtración a presión constante.-

Los resultados obtenidos de un trabajo de filtración a presión constante son:

Figura 1: Ilustración sobre la pretendida parábola de filtración

Donde V es velocidad de filtrado, y θ es tiempo. Como se observa la gráfica V vs θ presenta un

comportamiento parabólico; mientras que la gráfica V 2 vs θ debería asemejarse a una línea recta, pero
tiene una forma de “S”.

Para explicar este comportamiento, se plantea la teoría desarrollada por Ruth y colaboradores.
Matemáticamente, se puede definir el volumen de filtrado como:

( V +Ve )2=K ( θ−θ 0 ) … …( Ec 10)

Y su forma diferencial será:

dθ V Ve
=2 +2 … … ( Ec . 11 )
dV K K

dθ
=k 1 V +k 2 … … ( Ec .12 )
dV

Donde:

k 2=k 1 Ve … …(Ec .13)

μ × α ×w
k 1= … … ( Ec .14 )
∆ P × gc × A2

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μ × Rm μ × α ×w
k 2= = V … … (Ec .15)
∆ P × gc × A ∆ P × gc × A2 e

El significado físico de Ve se refiere al volumen de filtrado necesario para producir un espesor de una
torta del precipitado que se filtra, cuya resistencia al flujo fuese la misma que la que se opone la materia
filtrante. θ0 representa el tiempo para que se produjera la torta ficticia.

En el valor de K figuran las propiedades del líquido y del sólido en la suspensión. El valor de K se define
como:
2
2 A p (1−ms)
K= … …( Ec .16)
μρsα

Dónde:

A : Área de filtración
p: Presión de trabajo
m: kg de torta húmeda por kg de torta seca
s: kg de sólido por m3 de volumen filtrado.
ρ y μ : densidad y viscosidad del volumen filtrado
α : Resistencia específica de la torta
Para evaluar los problemas de filtración industrial, como la prevención de volúmenes filtrados en tiempos
determinados, condicionados a una presión, área de filtrado y características de la suspensión y sus
componentes; es necesario evaluar experimentalmente los valores de α ¿ Resistencia específica de la
torta), que determinan a su vez el valor de K.
∆θ
Realizando una gráfica vs V, se obtiene una recta como se muestra en la figura 2:
∆V

Figura 2: Gráfico para calcular los parámetros de la ecuación de Ruth

Que corresponde a la forma de la Ec.11. La pendiente es 2/K, y el término 2Ve/K. Hallando el término K,
se puede hallar el término α .

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Ensayando a distintas presiones, se obtiene que el valor de α depende de la presión:

n
α =α 0 P … … ( Ec . 17 )

Donde:

α : Resistencia específica de la torta

α 0: Resistencia de la torta, si fuera incompresible
P : Presión de trabajo
n : Exponente de la presión, que varía de 0 a 1.

Figura 3: Gráfico para hallar el coeficiente de compresibilidad n, y la resistencia específica límite α 0

El valor de n indica el grado de incompresibilidad, siendo n=0 para tortas completamente incompresibles,
n=0.05 para coadyuvantes y n=0.9 para precipitados hipersensibles a presión.

Para obtener el valor de n, se obtiene graficando la expresión modificada:

log α =log α 0 +nLogP … …( Ec .18)

Cálculos de la resistencia de la torta y el medio.-

La ecuación para describir la velocidad de filtrado puede escribirse también como:

1 dV ∆ Ptorta ∆ P medio ∆ PTotal

= = =
A d θ μ Rtorta μ Rmedio μ(R ¿ ¿ torta+ R medio )… …( Ec . 19)¿

Donde la resistencia del medio filtrante Rmedio se define como:

α wVe
Rmedio = … … ( Ec . 20 )
A

Considerando que Rmedio permanece constante. Además esta resistencia es pequeña comparada a la
resistencia de la torta.

La resistencia de la torta Rtorta se define como:

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α wV
Rtorta= … …(Ec . 21)
A

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DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

Filtro de placas y marcos: Las placas y marcos se acoplan alternadamente adaptando telas de filtración
sobre los dos lados de cada placa. El conjunto se mantiene acoplado, formando una unidad, por aplicación
del esfuerzo mecánico de un tornillo o también con la ayuda de una prensa hidráulica.

Existe gran número de tipos distintos de filtros-prensa, que utilizan placas y marcos. El más sencillo
posee un conducto único para la introducción de la suspensión y del líquido de lavado, y un solo orificio
en cada placa para el desagüe del líquido filtrado (desagüe abierto)

La suspensión a tratar penetra por el conducto formado por los orificios situados en la esquina superior
derecha de las placas y de los marcos. Cada marco lleva una entrada u orificio que establece
comunicación entre aquel conducto y el espacio libre entre las placas, y por el que penetra la suspensión.
La presión ejercida sobre la suspensión de alimentación al filtro-prensa obliga al filtrado a pasar a través
de las telas a cada lado de las placas.

Las materias sólidas en suspensión se acumulan en las telas o paños a ambos lados de las placas. Al cabo
del tiempo necesario sólo resta disponible para la suspensión una pequeña parte del espacio libre
originalmente existe entre las placas, y debe interrumpirse la llegada a la alimentación.

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FILTRO PRENSA EXPERIMENTAL DE MARCOS Y PLATOS

Fuente: Tesis “Estudio de las características de filtración a presión constante de una suspensión acuosa de carbonato de calcio”,

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DIAGRAMA DEL SISTEMA EXPERIMENTAL DE FILTRACIÓN

Fuente: Tesis “Estudio de las características de filtración a presión constante de una suspensión acuosa de carbonato de calcio”,

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TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS

Tabla N°1: Propiedades de los fluidos a 26°C

Densidad del Agua (Kg/m3) 996.78

Viscosidad del Agua (cp) 0.85

Tabla Nº2: Propiedades físicas del Carbonato de Calcio (El Nevado A Super CM)

Tamaño medio de las partículas 2.5 micras

Densidad compactada 0.65 g/cm3
Dureza 3 Mohs
Gravedad específica 2.7g/cm3

Tabla N°3: Tiempo y Volúmenes de Filtrado a diferentes presiones

P=32 psia P=42 psia P=50 psia

tiempo(θ)
Vfiltrado (L) t (s) Vfiltrado (L) t (s) Vfiltrado (mL)
(s)
0 0 0 0 0 0
15 1 25 1 16 1
40 2 56 2 36 2
80 3 90 3 60 3
104 4 120 4 88 4
146 5 170 5 118 5
193 6 222 6 154 6
247 7 275 7 191 7
308 8 336 8 234 8
374 9 400 9 282 9
448 10 470 10 336 10
527 11 543 11 392 11
613 12 621 12 452 12
702 13 704 13 517 13
800 14 850 14 589 14
947 15 1010 14.16 733 14.83
1029 16

Tabla N°4: Datos para el cálculo de la fracción en peso de suspensión

P= 32psi P= 42 psi P= 50psi

Peso (vaso) 30.2074 30.0253 34.3862
Peso (vaso+suspension) 79.0108 81.8319 69.9891
Peso (suspension) 48.8034 51.8066 35.6029
Peso (vaso+solido) 31.3334 31.2674 35.2512
Peso (solido) 1.126 1.2421 0.865

Tabla N°5: Datos para el cálculo de la fracción de torta húmeda y seca

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Caída de P P=32 psi P=42 psi P=50 psi

Peso (vaso) 30.4144 29.9755 33.9924
Peso (vaso+TH) 42.4833 40.6639 42.8617
Peso (vaso+muestra seca) 38.7893 37.3132 40.1625
Peso (TH) 12.0689 10.6884 8.8693
Peso (TS) 8.37 7.34 6.17

Tabla N°6: Valores para graficar Δt/ΔV para diferentes caídas de presión

P=32 psia P=42 psia P=50 psia

Δθ/ΔV (s/L) Vm Δθ/ΔV (s/L) Vm Δθ/ΔV (s/L) Vm
0 0 0 0 0 0
15 0.5 25 0.5 16 0.5
25 1.5 31 1.5 20 1.5
40 2.5 34 2.5 24 2.5
24 3.5 30 3.5 28 3.5
42 4.5 50 4.5 30 4.5
47 5.5 52 5.5 36 5.5
54 6.5 53 6.5 37 6.5
61 7.5 61 7.5 43 7.5
66 8.5 64 8.5 48 8.5
74 9.5 70 9.5 54 9.5
79 10.5 73 10.5 56 10.5
86 11.5 78 11.5 60 11.5
89 12.5 83 12.5 65 12.5
98 13.5 72 13.5

Tabla N°7: Tabulación de resultados

Presión (psi) 32 42 50
S 0.023 0.024 0.024
M 1.44 1.46 1.44
W (Kg CaCO3/m3
23.82 24.79 25.1
filtrado)
Área (m2) 0.04484 0.04484 0.04484
pendiente (kP) (s/L2) 6.1626 4.8956 4.1868
intercepto (B) (s/L) 14.00 22.33 12.76
Ve (m3) 2.27x10-3 4.56x10-3 3.05x10-3
α (m/kg) 1.32x1012 1.32x1012 1.33x1012
Rmedio (m-1) 1.6x1012 3.34x1012 2.27x1012
∈ 0.74 0.76 0.74
S0 (m2/m3) 3.88 x107 4.15 x107 3.90 x107

Tabla N°8: Factor de compresibilidad

factor de compresibilidad

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α ΔP (N/m2)
1.32E+12 220632

1.32E+12 289580

1.33E+12 344738

n=0.18

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DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Las discusiones que se presentan a continuación obviaron la caída de presión de 42 psi debido a la ruptura del
vástago de la válvula reguladora de presión lo que ocasionó que el manómetro no funcione correctamente
dando una lectura errónea de la presión.

En la tabla N° 3 se observa que a mayor presión de filtración el tiempo del filtrado es menor, esto es
consecuencia de razones de filtraciones altas que ofrece mayor resistencia al flujo. También se puede apreciar
la razón de flujo de fluidos a través del medio filtrante es directamente proporcional a la diferencia de la
presión aplicada, esto es posible para bajas razones de flujo. La presión de filtración permanece constante, la
velocidad de flujo disminuirá progresivamente. Además a medida que va aumentando la presión el valor de la
resistencia media también aumentan.

∆θ
En la gráfica 4, vs. Volumen promedio, a presión constante se observa una línea recta y a medida que la
∆V
presión de filtración aumenta se muestra una disminución de la pendiente. Por medio de las pendientes y
utilizando la ecuación de Ruth se obtiene la resistencia específica de la torta α que depende del tamaño de la
partícula que conforma la torta, para cada presión de trabajo como se aprecia en la Tabla N°7. Según los
resultados obtenidos se puede afirmar que la resistencia específica de la torta varía de forma proporcional con
respecto a la presión de filtración como se observa en la Tabla N°8.

En la gráfica N°5: Resistencia específica de la torta vs. Presión, y se representa mediante la siguiente ecuación
α =α 0 P n.donde n es una constante de compresibilidad que varía dependiendo si se trabaja con una torta
incompresible o compresible y depende del producto a utilizar.

Los cálculos realizados muestran la resistencia específica de la torta se representa mediante la siguiente
ecuación:
12 0.18
α =1.0 x 10 P
Por tanto, se trata de una torta compresible. Además, según el anexo 1, el valor del exponente de
compresibilidad (n) para carbonato de calcio, debe ser 0.14; pero experimentalmente el valor de n=0.18,
encontrándose un %desviación=28.6%.

Una torta compresible, el aumento de la diferencia de presión o de la velocidad de flujo provoca la formación
de una torta más densa con una resistencia más elevada.

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CONCLUSIONES

1. El volumen de filtrado disminuye conforme aumenta la presión de trabajo.

2. El valor del exponente de compresibilidad (n=0.18) muestra que se trata de una torta poco
compresible.
3. A presión de filtración constante, la velocidad de ésta disminuye conforme pasa el tiempo, debido a la
formación de la torta, haciendo que la resistencia a la filtración aumente.
4. Se observa que la resistencia específica de la torta y la resistencia del medio filtrante aumentan a
medida que aumenta la presión.

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RECOMENDACIONES

1. Para no forzar el equipo, asegurarse de que la caída de presión no exceda los 60 psi y tener semiabierta
la llave de la línea de reflujo.

2. Mejorar la experiencia realizando estudios comparativos de la operación de filtración para

suspensiones de diversas sustancias a diferentes concentraciones y hacer uso de distintos medios
filtrantes para evaluar los efectos que estos cambios producirían.

3. Realizar el enfriamiento o calentamiento de la pulpa, para apreciar si la variación de la temperatura

afecta los resultados obtenidos tales como las resistencias y la velocidad de filtrado!!

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BIBLIOGRAFÍA

1. Foust, Alan S.; “Principio de operaciones unitarias”, Primera Edición, Editorial Compañía Española
Continental, España 1985, Pág. 654-677.
2. Brown, George, Editorial Marin S.A., España 1965, pág. 242-268.
3. Vian,Ángel y Ocón, Joaquín, “Elementos de Ingeniería química”.
Walker, Lewis, Mc Adams y Guilliland, “Princ.Of Chem. Eng.”, McGraw-Hill, New York 1937, Pág.
355

4. Coulson J.M, Richardson J. F, “Ingeniería Química: unidades SI.. Operaciones básicas”, Editorial
Reverté, Barcelona, 1981, Pág.413-481

5. Torres Arias, Pedro Antonio, “Estudio de las características de filtración a presión constante de una
suspensión acuosa de carbonato de calcio”, Lima, 1964.

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Los cálculos se realizan para una presión de trabajo de 32 psi (220632 N/m2)

CALCULO DE LA FRACCION EN PESO DE CaCO3 EN LA SUSPENSIÓN

W solido
s=
W suspension
Dónde:

W solido =W vaso +muestra seca−W vaso

W solido =31.33−30.20
W solido =1.13

W suspension=W vaso+suspension −W vaso

W suspension=79.01−30.21
W suspension=48.8

De la tabla N0 7se tiene que:

1.13 kg CaCO 3
s= ¿ 0.023 kg CaCO3 /kg de suspension
48.8 kg de suspension

*Para observar los resultados, ir a las tabla N07

CÁLCULO DE LA RAZON ENTRE TORTA HUMEDA Y TORTA SECA

W torta h umeda
m=
W torta seca
Dónde:

W torta h umeda =W vaso+torta h umeda −W vaso

W torta h umeda =42.48−30.41=12.07

W torta seca =W vaso+torta seca−W vaso

W torta seca =38.79−30.42=8.37

De la tabla N07 se tiene que:

12.07 kg torta h umeda

m= ¿ 1.44 kg torta h umeda/kg torta seca
8.37 kg torta seca

*Para observar todos los resultados, ir a las tabla N07

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CALCULO DE LA MASA DE SOLIDOS POR VOLUMEN DE FILTRADO

s× ρ
w=
1−( m × s )
Dónde:

s=kg CaCO 3 /kg de suspensió n

m=kg torta h umeda/kg torta seca
3
ρ=densidad del agua kg /m

kg CaCO3 kg
0.0231 × 996.783 3
kg de suspension m 3
w= =23.82 kg CaCO3 /m filtrado
(
1− 1.44
kg torta h umeda
kg torta seca
×0.0231
kg CaCO3
kg de suspension )
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA ESPECÍFICA DE LA TORTA
A partir de la ecuación de Ruth ( Ec .12 )se tiene:

∆θ
=k p V + B
∆V
Dónde:

μ ×α × w
k P=
∆ P × gc × A 2

μ × Rm μ× α × w
B= = V =k V … … … . ¿
∆ P × gc × A ∆ P × gc × A 2 e 1 e

A partir de la gráfica N01 se obtienen los valores de k P y B

6 2
k P=6.1626× 10 s / L , B=14 × 106 s /m3

De la ecuación ( 14 ) se despeja el valor de la resistencia específica de la torta ( α )

2 2
∆ P ×k P × gc × A 220632 N /m2 × 6.1626 ×106 s/m6 × ( 0.0448 m ) 12
α= = 3
=1.32 ×10 m/kg
μ×w 0.00085 kg /m. s × 23.82 kg CaCO3 /m filtrado

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CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE

α ×w × V e
Rm =
A
De la ecuación ¿ se determina V e :
B
V e=
kP
−3 3
14 ¿ 10 s /m
V e= 6
=2.27 ×10−3 m3
6.1626 s /m

Se reemplaza en la ecuación de resistencia de medio filtrante:

1.32 ×1012 m/kg ×23.82 kg CaCO3 / m3 filtrado ×2.27 ×10−3 m3

Rm =
0.0448 m2

Rm =1.6 ×1012 m−1

CÁLCULO DE LA POROSIDAD (∈)

Se define la porosidad como:

wV
∈=1−
AL ρ s

3 3
23.82 kg CaCO3 /m filtrado x 0.016 m
∈=1− 2 3
=0.74
0.0448 m x 0.012 m x 2708.7 kg CaCO 3 /m

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CÁLCULO DE LA SUPERFICIE ESPECÍFICA (So)

De la ecuación 7, se despeja el término de superficie específica So:

S0 =
√ α ρ S ∈3
5 ( 1−∈ )

√
12 3 3
1.32× 10 m/ kg x 2708.7 kg CaCO3 / m x 0.74
S0 = =¿ 3.88 x 107 m2 /m3 ¿
5 ( 1−0.74 )

CÁLCULO DEL FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DE LA TORTA

n 12
A partir del gráfico N°5:α =α 0 ∆ P se obtiene el valor deα 0=1 ×10 y n=0.18, por lo tanto la torta es
compresible ya que α 0 ≠ α , y el valor de n ≠ 0.

Según la tabla del Anexo 1, el valor encontrado por otros investigadores es n=0.14, el porcentaje de desviación
será:

%Desviaci ó n= |Valor te ó rico−Valor experimental

Valor te ó rico |x 100 %
0.14−0.18
%Desviacion= x 100 %=28.57 %
0.14

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APÉNDICE 2: GRÁFICOS

Gráfico N°1: Representación de Δt\ΔV Vs. V para una caída de presión de 32 psi

Δt\ΔV vs. V
120

100
f(x) = 6.16263736263736 x + 14.0043956043956
Δt\ΔV (s/L)

80 R² = 0.990632953497397
P = 32 psi
60
Linear (P = 32 psi)
40

20

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
V (L)

Gráfico N°2: Representación de Δt\ΔV Vs. V para una caída de presión de 42 psi

Δt\ΔV vs. V
90
80 f(x) = 4.8956043956044 x + 22.3324175824176
70 R² = 0.991429220824633
60
Δt\ΔV (s/L)

50 P = 42 psi
40 Linear (P = 42 psi)
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14
V (L)

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Gráfico N°3: Representación de Δt\ΔV Vs. V para una caída de presión de 50 psi

Δt\ΔV vs. V

80
70
60 f(x) = 4.18681318681319 x + 12.7637362637363
R² = 0.993277835331599 P = 50 psi
50
Δt\ΔV (s/L)

40 Linear (P = 50 psi)
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
V (L)

Gráfico N°4: Comparación de Δt\ΔV Vs. V para diferentes caídas de presión

Δt\ΔV vs. V
120

100

80
P = 32 psi
Δt\ΔV (s/L)

60 P = 42 psi
P = 50 psi
40

20

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
V (L)

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Gráfico N°5: Factor de compresibilidad

α Vs. ΔP
Series2
1.65E+12
Power (Series2)

f(x) = 1088130562991.88 x^0.0156968735752518

R² = 0.844909460862681
α

1.15E+12

6.50E+11
200000 250000 300000 350000
ΔP

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APÉNDICE 3: ANEXOS

Anexo 1: Valores de exponente de compresibilidad “n” para distintos materiales

Presión a La que se obtuvo

Producto Valores de n
(Kg/cm2)
Kieselguhr 0.05 -
Carbonato magnésico 0.10 -
Carbonato cálcico 0.14 -
Hidróxido férrico 0.69 1.4 – 4.2
Cromato de Zinc 0.72 0.7 – 5.0
Hidróxido crómico 0.81 0.7 – 2.8
Adaptado del Libro “Elementos de Ingeniería química”, de Vian, Ángel y Ocón, Joaquín. Tomado de Walker,
Lewis, Mc Adams y Guilliland, “Princ.Of Chem. Eng.”, McGraw-Hill, New York 1937, pág. 355

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