MÁQUINAS HIDRÁULICAS
VENTILADORES
TEMA 3
Prof. Ing. Hugo Miguel Chacón
¿QUE SON LOS
VENTILADORES?
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Definiciones
• El ventilador es una bomba de gas en vez de
líquido y lo podemos definir como:
• “Ventilador es una turbomáquina hidráulica
generadora para gases”
• Los líquidos son poco compresible no así los
gases, esta compresibilidad puede o no afectar
el diseño de la maquina, como así también la
aplicación de las formulas estudiadas para
bombas, en caso de considerarse
incomprensible al gas, la teoría y
funcionamiento de un ventilador será idéntico al
de una bomba.
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• Se considera incompresible cuando el
incremento de presión entre la entrada y la
salida (∆p) es pequeña.
• Por lo que podemos decir que si el gas se
considera incompresible al la maquina se la
llama ventilador, en caso contrario se
denomina turbocompresor.
• La línea de separación antigua y hoy respectada
es que se considera incompresible hasta ∆p ≤
1000 mm.c.a, pero solo para ventiladores con
poca tecnología.
• Con la nueva gama de ventiladores para
refrigeración, ventiladores, extractores, se
establece:
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Ventiladores
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• Ventilador es la turbomáquina que absorbe
energía mecánica y restituye energía a un gas,
comunicándole un incremento de presión tal que
el influjo de la compresibilidad puede
despreciarse.
– En el cálculo y funcionamiento del ventilador el gas
se supone incompresible.
– El ventilador es una máquina hidráulica.
– El ventilador nunca se refrigera porque al ser la
compresión pequeña, el gas no se calienta.
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Turbocompresor
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• Compresor es la turbomáquina, análoga a la
anterior, pero que comunica al gas un
incremento e presión tal que el influjo de la
compresibilidad no puede despreciarse.
– En el cálculo y funcionamiento del compresor el gas
se supone compresible.
– El compresor es una máquina térmica.
– El compresor con mucha frecuencia es refrigerado.
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• Se calculan como ventiladores sin tener en
cuenta la compresibilidad del gas a maquinas
que necesitan entregar grandes cantidades de
aire y presiones relativamente pequeñas, por lo
que no se tiene en cuenta la variación de
densidad y volumen especifico, se utilizan en:
– Ventilación de salas de trabajo y reuniones.
– Ventilación de minas, túneles y barcos.
– Para el secado en procesos industriales.
– Para refrigeración y acondicionamiento de aire.
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• En acererías y altos hornos, se requieren
presiones de 2 a 4 bar, para vencer la
resistencia al flujo a través de la conducciones,
toberas, etc.
• Este tipo de máquinas se calculan como
compresores, teniendo en cuenta la
compresibilidad del gas, y por ende la variación
de densidad y volumen específico. Estas
máquinas se estudian como maquinas térmicas.
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Clasificación de los ventiladores
• Se denomina ventilador una máquina que,
sumergida en un fluido gaseoso, lo fuerza a
desplazarse, con una presión menor de 20 kPa.
• Los ventiladores provocan una corriente de aire
y normalmente son accionados por un motor
eléctrico. En nuestra vida cotidiana tenemos
muchos ventiladores: en el secador de pelo, en
la aspiradora, en la campana de la cocina, en el
ordenador, etc.
• Por su configuración, los ventiladores pueden
ser de tres tipos:
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Axiales, o helicoidales
• El flujo se induce en la dirección del eje por
presión de las palas. Ejemplo: los ventiladores
de techo.
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• En este grafico vemos un ventilador axial para
ventilación de minas, con motor eléctrico
refrigerado por aire, n = 2900 rpm. Tiene un
elevado rendimiento alrededor del 80%, esto se
debe a los ocho álabes con que cuenta su
rodete de siluminio antideflagrante con perfil de
ala de avión
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Centrífugos
• El flujo se induce dentro del rodete, y sale
perpendicular al eje, por centrifugación.
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• Estos se adaptan a las tres tipos (baja, media y
alta presión)
• Los de baja presión (5 mbar) son de tipo tambor
como el que se muestra en la figura de la
siguiente diapositiva, para Q = 8000 m3/h, n =
720 rpm y D2 = 500 mm.
• En este los álabes están curvados hacia delante
(β2 > 90º), la embocadura de entrada es una
tobera de perfil aerodinámico para reducir las
pérdidas, la sección transversal de la caja
espiral, esta construida de chapa reforzada con
angulares, es rectangular; el rodete está
instalado en voladizo. No tiene prensaestopas
porque la presión es baja.
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• La figura representa un ventilador centrífugo de alta
presión (70 mbar), para Q = 16000 m3, n = 2950 rpm; D2
= 700 mm. Los álabes están curvados hacia atrás (β2 <
90º); la caja espiral es de fundición; el rodete también
está instalado en voladizo. Este cuenta con
prensaestopas pues las presiones son más elevadas.
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Tangenciales
• El flujo atraviesa el
rodete perpendicular
al eje. Ejemplo: los
ventiladores de los
climatizadores
domésticos.
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Curva característica de un ventilador
• La curva característica de un ventilador es
similar a la de las bombas centrífugas de
agua. Nos muestra la presión que imprime
al aire un ventilador para diferentes
caudales de aire. En el eje de abscisas
aparece el caudal, y en el de ordenadas la
presión.
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Punto de funcionamiento ó de trabajo de un
ventilador
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• Si a un ventilador le cerramos la salida de aire,
notaremos cómo aumenta la presión, y al mismo
tiempo baja el caudal de aire.
• Cuando el caudal aumenta, la presión disponible
disminuye.
• Cuando estrangulamos el paso del aire
disminuimos el caudal, y la presión aumenta.
• Si conocemos la curva de un ventilador,
podemos obtener el caudal que nos suministrará
para una determinada presión. También
entrando con un determinado caudal obtenemos
la presión disponible.
• El máximo caudal se da con presión cero, lo que
se denomina “descarga libre”.
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• La presión máxima se da con caudal cero,
es decir con la salida taponada.
• En los catálogos comerciales se dan
curvas con más parámetros, como la
potencia absorbida, el rendimiento,
revoluciones, etc.
• Si el motor del ventilador tiene varias
velocidades, aparecen varias curvas, una
para cada velocidad.
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Curvas de un ventilador
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Clasificación de los ventiladores
• Los ventiladores utilizados en
instalaciones de ventilación son muy
variados, y dentro de cada tipo hay
multitud de variaciones adaptadas a sus
utilización, montaje, alimentación,
accionamiento, etc.
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Por su construcción
• Según el sistema
empleado en mover
el aire, los
clasificamos en tres
grupos principales:
– Axiales: elevado
caudal, muy baja
presión.
– Centrífugos: bajo
caudal, alta presión.
– Tangenciales: muy
bajo nivel sonoro.
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Axiales
• Se llaman así por que el flujo de aire tiene
la misma dirección que el eje.
• El aire es aspirado en la dirección del eje,
es acelerado en el rodete mediante las
palas, y sale avanzando y girando. Si tras
las palas giratorias se instalan otras fijas,
el aire sale en dirección axial, y con mayor
presión.
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Tipos de ventiladores axiales:
• De pala libre. Son el
típico ventilador de
mesa, o los
ventiladores
colgantes del techo,
con sus palas girando
sin protección.
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• Ventiladores murales o de pared. Trabajan a descarga
libre, es decir sin ningún conducto. Pueden ser de pala
ancha o estrecha. Los de pala ancha son más
silenciosos y se deben de colocar en lugares donde el
ruido sea condicionante. Los de pala estrecha dan más
presión y caudal, pero producen un ruido como el de
una sirena, por lo que deben de usarse sólo en locales
industriales. Se utilizan en extracciones pequeñas, o
donde se requiere un gran caudal, como naves,
polideportivos, etc.
• Se denominan de acuerdo con su diámetro (300, 400,
600).
• Su presión disponible va de 10 a 30 mm.c.a.
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• Ventiladores tubulares. Son ventiladores axiales con
una envolvente tubular, que canaliza el flujo. Producen
una mayor presión con grandes caudales.
• Se utilizan principalmente en garajes y extracciones
localizadas con un pequeño conducto.
• En general son adecuados para mover grandes
caudales de aire con presiones bajas o medias. En
grandes tamaños pueden tener las palas con posibilidad
de variar su ángulo de ataque, para ajustarlo mejor a la
presión necesaria.
• Su presión disponible va de 10 a 25 mm.c.a.
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Centrífugos
• El aire entra en el rodete, y sale centrifugado hacia la
salida.
• Se fabrican en cajas de forma cúbica. El rodete lleva los
alabes inclinados hacia delante o hacia atrás.
• Una forma especial son los ventiladores de tejado: se
utilizan para realizar extracciones de aire en cubiertas de
edificios, trabajando permanentemente las 24 horas del
día. Por ello giran a bajas revoluciones, y están
fabricados para soportar la intemperie.
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Clasificación por su presión
• Baja presión: presión de 10 a 100 mm.c.a.
• Dan un gran caudal, son los más habituales.
• Se denominan de acuerdo con las medidas del rodete, ancho por diámetro (20/20 =
20 cm. ancho y 20 cm. de rodete).
• Pueden construirse envueltos por una caja, denominándose cajas de ventilación.
• Media presión: de 100 a 800 mm.c.a.
• Tienen un rodete de mayor diámetro y son más estrechos.
• Se utilizan en extracciones localizadas y para aspirar o arrastrar partículas.
• Alta presión: presiones hasta 1500 mm.c.a.
• Se utilizan en aplicaciones de transporte de polvos y otras aplicaciones industriales.
• En estos el efecto de la compresibilidad ya es apreciable
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Por sus condiciones de funcionamiento
• Ambientes normales:
– Cuando el aire a mover es el normal.
• Ambientes agresivos:
– Construidos con materiales capaces de resistir el gas a mover, como
vapores ácidos, corrosivos, partículas, etc.
• Ambientes de alta temperatura:
– Para mover humos y gases a alta temperatura.
– También los empleados en garajes y túneles, deben de soportar una
temperatura en caso de incendio de 400° C durante 2 horas.
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Influjo de la variación de la densidad del gas
en el comportamiento de los ventiladores
• Como el ventilador es una bomba de gas, todas las
formulas para la bombas de líquidos son aplicables a
ellos.
• No se aplica las de cavitación porque estas son solo
para las líquidos.
• La densidad del aire y la de cualquier gas varía mucho
en la presión, aunque luego no varíe en su paso por el
ventilador y la temperatura.
• La presión que da un ventilador como la potencia de
accionamiento del mismo son influenciadas
grandemente por las variaciones de densidad en el aire
o gas impulsado.
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• El aire y prácticamente todos los gases que son
impulsados por los ventiladores, obedecen con
aproximación para todos los problemas
prácticos a la ecuación de los gases perfectos.
• Esta ecuación permite determinar la densidad
del gas en cada problema, a partir de la presión
y de la temperatura.
• Se deduce:
• Despejando:
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• Donde:
– p : presión absoluta, N/m2
– Ra: constante particular del gas, J/kg.K
– T : temperatura absoluta, K
• Para el aire:
• Si el ventilador aspira y/o impulsa de una
atmósfera a la presión barométrica pamb y
temperatura absoluta Tamb se tendrá:
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Formulas de los Ventiladores
• En las bombas la mayoría de las formulas
vienen expresadas en alturas, en cambio en los
ventiladores hay que expresarlas en presiones
para ello nos valemos de:
• Con la ayuda de esta construimos la siguiente
tabla de la diapositiva siguiente.
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