PROCESOS PRODUCTIVOS

CONCEPTOS GENERALES DE PROCESOS

Para comenzar, hay que llevar a cabo el significado de la palabra

proceso, que deriva del latín, concretamente de “processus”, y está
definido como la sucesión de actos o acciones realizados con cierto
orden, que se dirigen a un punto o finalidad, así como también al
conjunto de fenómenos activos y organizados en el tiempo.
También es importante conocer el concepto de materia prima, que es
cada una de las materias que empleará la industria para la conversión
de productos elaborados. Generalmente, las materias primas son
extraídas de la mismísima naturaleza, sometiéndolas luego a un
proceso de transformación que desembocará en la elaboración de
productos de consumo.

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a

la transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o
servicios. En este proceso intervienen la información y la tecnología,
que interactúan con personas. Su objetivo último es la satisfacción de
la demanda.

Los factores de producción son trabajo, recursos y capital que

aplicados a la fabricación se podrían resumir en una combinación de
esfuerzo, materia prima e infraestructura.

Para saber qué es un proceso de

producción es necesario atender a
sus etapas. Cada una de ellas
interviene de forma decisiva en la
consecución del objetivo final, que no
es otro que lograr la satisfacción del
cliente, cubriendo las necesidades
que se extraen de su demanda
mediante un producto o servicio.

Podría hablarse de la existencia de

tres fases en todo proceso de producción:

1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción,

las materias primas se reúnen para ser utilizadas en la
fabricación. El objetivo principal de una empresa durante esta
fase del proceso de producción es conseguir la mayor cantidad
de materia prima posible al menor costo. En este cálculo hay que
considerar también los costes de transporte y almacén. Es en
esta fase cuando se procede a la descomposición de las
materias primas en partes más pequeñas.

2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las

materias primas que se recogieron previamente se transforman
en el producto real que la empresa produce a través de su
montaje. En esta etapa es fundamental observar los estándares
de calidad y controlar su cumplimiento.

3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la

adecuación a las necesidades del cliente o la adaptación del
producto para un nuevo fin son las metas de esta fase
productiva, que es la más orientada hacia la comercialización
propiamente dicha. Transporte, almacén y elementos intangibles
asociados a la demanda son las tres variables principales a
considerar en esta etapa.

Para los procesos de producción existen tendencias aplicables para su

regeneración como la sostenibilidad, la aplicación de la tecnología y la
incorporación de big data (almacenamiento de grandes cantidades de
datos), ya que la fabricación industrial sigue evolucionando y
adaptándose a las nuevas realidades.

Existen cuatro tipos de procesos de producción diferentes que se

desglosaran a continuación:

- Procesos de manufactura
- Procesos continuos
- Procesos en lotes
- Procesos de apoyo y suministro
PROCESOS DE MANUFACTURA

Para iniciar el tema tenemos que abordar el concepto de manufactura:

La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno,
puede definirse de dos maneras: tecnológica y económica.
Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que
alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado
material para elaborar partes o productos terminados. Los procesos
para realizar la manufactura involucran una combinación de máquinas,
herramientas, energía y trabajo manual.

Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos básicos:

operaciones de proceso y operaciones de ensamble. Una operación
de proceso transforma un material de trabajo de una etapa a otra más
avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado para el
producto. Esto le agrega valor al cambiar la geometría, las
propiedades o la apariencia del material inicial. Por lo general, las
operaciones de proceso se ejecutan sobre partes discretas de trabajo,
pero algunas de ellas se aplican también a artículos ensamblados.
Una operación de ensamble une dos o más componentes para crear
una nueva entidad llamada ensamble, sub ensamble o cualquier otra
manera que se refiera al proceso de unir (por ejemplo a un ensamble
soldado se le llama conjunto soldado).
- Operación de proceso: Una operación de proceso utiliza
energía para alterar la forma, las propiedades físicas o el
aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al
material. Las formas de energía incluyen la mecánica, térmica,
eléctrica o química. La energía se aplica de forma controlada
mediante la maquinaria y su herramental. También puede
requerirse la energía humana, pero los seres humanos
generalmente se dedican a controlar las máquinas, a examinar
las operaciones, a cargar y descargar partes antes y después de
cada ciclo de operación.

Comúnmente se requiere más de una operación de proceso para

transformar el material inicial a su forma final. Las operaciones
se realizan en una sucesión particular que se requiera para
lograr la geometría y las condiciones definidas por las
especificaciones de diseño que ya se ha establecido.

- Operación de ensamble: El segundo tipo básico de

operaciones de manufactura es el ensamble, en el cual dos o
más partes separadas se unen para formar una nueva entidad,
los componentes de ésta quedan unidos en forma permanente o
semipermanente. Los procesos de unión permanente incluyen: la
soldadura térmica, la soldadura fuerte, la soldadura blanda y el
pegado con adhesivos. Estos procesos forman una unión entre
componentes que no puede deshacerse fácilmente. Los métodos
de ensamble mecánico aseguran dos o más partes en una unión
que puede desarmarse cuando convenga; el uso de tornillos,
pernos, tuercas y demás sujetadores roscados son métodos
tradicionales importantes dentro de esta categoría. El
remachado, los ajustes a presión y los encajes de expansión son
otras técnicas de ensamble mecánico que forman uniones más
permanentes.
En el siguiente diagrama se puede observar la clasificación de los
procesos de manufactura:
PROCESOS CONTINUOS

Son aquellos procesos que producen sin

pausa alguna y sin transición entre
operación y operación. Son procesos que
realizan un sólo producto totalmente
estandarizado. Un típico caso es la
producción de gasóleos, energía eléctrica,
ciertos productos químicos, fabricantes de
papel, celulosa, de automóviles,
electrodomésticos, etc. El plan de
producción se elabora generalmente para
períodos de un año, con subdivisiones mensuales. El éxito de dicho
sistema depende totalmente del plan detallado de producción, que
debe realizarse antes de que se inicie la producción de un nuevo
producto. En cuanto al aspecto físico del sistema se caracteriza por
máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en
formación lineal y secuencial. La producción continua no es reciente y
un ejemplo cercano a este tipo de producción se realizó en el año de
1914, la Ford Motor Company, empresa americana fabricante de
automóviles, empleó las técnicas básicas de línea de producción para
fabricar el automóvil modelo T, creando la primera línea de producción
móvil del mundo en ese año. El sistema de producción continua es
utilizado por las empresas que producen un determinado producto por
un prolongado tiempo, no se presentan cambios en su ejecución.

El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin

interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción
no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del
producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el
procesamiento de material es continuo y progresivo.

Ventajas y desventajas: Como ventajas tiene la producción uniforme y

calidad constante, la menor mano de obra, control automático del
proceso y ahorro energético y de espacio. Como desventajas tiene la
escasa flexibilidad para cambiar la producción, elevadas inversiones
en la instalación, además, si se produce un fallo en cualquier parte de
la instalación puede originar la parada completa del proceso.

PROCESOS EN LOTES

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una

cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades
más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo
puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina
lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo
relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones,
y que cada operación que determinada para el lote completo antes de
emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal vez el tipo de
producción más común. Su aplicación permite cierto grado de
especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se
mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación
que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de
tiempo.

Ejemplos: La producción por lotes o producción discontinua es una

técnica de fabricación que crea un componente determinado antes de
continuar con el siguiente paso en el proceso de producción. La
producción por lotes es común en panaderías, en la fabricación de
calzado deportivo, en la industria farmacéutica (principios activos), en
tintas, pinturas y en pegamentos. En la fabricación de tintas y de
pinturas, se utiliza una técnica llamada tirada de color. Una tirada de
color es donde uno fabrica el color más claro primero, por ejemplo
amarillo claro seguido por el color un poco más oscuro siguiente tal
como el naranja, después rojo y así sucesivamente hasta alcanzar el
negro y después se comienza otra vez desde el principio. Esto reduce
al mínimo la limpieza y la nueva configuración de la maquinaria entre
cada lote. El blanco (pintura opaca, tinta no transparente) es el único
color que no se puede utilizar en tirada de color debido al hecho de
que una pequeña cantidad de pigmento blanco puede afectar
negativamente a los colores medios.

Ventajas y desventajas: La producción por lotes tiene varias ventajas;

puede reducir los costos iniciales de establecimiento porque una sola
cadena de producción se puede utilizar para fabricar diferentes
productos. Según las indicaciones del ejemplo, la producción por lotes
puede ser útil para las pequeñas empresas que no pueden permitirse
funcionar con líneas de montaje continuas. Si un minorista compra un
lote de un producto que no se venda con posterioridad, el productor
puede cesar la producción sin tener que asumir enormes pérdidas.

La producción por lotes es también útil para una fábrica que haga
artículos estacionales, para productos que sea difícil pronosticar la
demanda, para un lanzamiento piloto de la producción, o para
productos que tienen un alto margen de beneficio. La producción por
lotes también tiene desventajas. Hay ineficacias asociadas a la
producción por lotes ya que el equipo se tiene que parar, debe ser
configurado de nuevo, y su salida probada antes de que el siguiente
lote pueda ser producido. El tiempo entre los lotes se conoce como
tiempo muerto o de inactividad. A diferencia, la producción continua se
utiliza para productos que se fabriquen de una forma similar. Por
ejemplo, ciertos modelos de coche que tienen la misma forma en la
carrocería y por lo tanto, se pueden producir al mismo tiempo
diferentes coches sin las paradas, reduciendo los costes de
fabricación.
PROCESOS DE APOYO Y SUMINISTRO

Procesos de apoyo y suministro, se refiere a las actividades y

procesos que involucran a clientes y proveedores para que la
mercancía sea producida y distribuida en las cantidades correctas, a
los lugares correctos a tiempo con el fin de satisfacer los niveles de
servicio requeridos por el consumidor. Este abastecimiento incluye en
todas la empresas que participan en la producción, distribución,
manipulación, almacenaje y comercialización de un producto y sus
componentes. En las cuales intervienen: los agentes, proveedores,
fabricantes, distribuidores, transportistas, detallistas. Toda empresa
necesitará de otra empresa para obtener componentes o materias
primas que necesite para abastecer su producción.

Puntos críticos:

• Compras: relación con proveedores y fiabilidad de entregas.

• Abastecimiento: seguimientos de pedidos y control del ciclo.

• Planificación: parámetros de cálculo de necesidades y control

de ventas.

• Producción: control de tiempos de producción y costes de

cambio de máquinas.

• Almacenaje: operaciones de recepción almacenaje,

preparación y expedición, minimizando perdidas.

• Distribución: control de tiempo de entrega y el nivel del

servicio.

Planificación:

- Estratégico: planteamiento de la planificación desde una óptica

estrategia
- Táctico: evaluación de planificación necesaria para cada uno de
los procesos de cada suministro
 - Operativo: concreción de planes a corto plazo de inventarios,
distribución, producción, transporte.

Elementos de apoyo e integración de información:

• Compartir información y conocimientos entre miembros de la

cadena de suministro

• Información acerca de la demanda

• Inventarios

• Planes de capacidad

• Programas de producción pronóstico de producción