“Año Del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”
UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
Curso: IP93 – Tecnología del Concreto
Sección: P31B
TF - TRABAJO FINAL
Tema: “CONCRETO PRE-FABRICADO”
Profesora:
Ing. Ana Victoria Torre Carrillo
Alumnos:
Benavides Vargas Paul Peter U202016869
García Hernández Rainiero Magno U202013800
Zapata Guisano Luis Enrique U202013903
2021
INDICE
Tema: “CONCRETO PRE-FABRICADO”
1. Introducción
1.1. Historia
2. Objetivos
3. Fundamento Teórico
3.1. Antecedentes
3.2. Medio Ambiente
3.3. Diseño y Calidad
3.3.1. Materiales para el Concreto
3.3.2. Diseño de Mezcla
3.3.3. Comportamiento del concreto Fresco y Endurecido
3.3.4. Concretos Especiales
3.3.5. Control de Calidad
4. Uso en la Construcción
4.1. Elementos Estructurales
4.1.1. Concreto Presforzado
4.2. Elementos No Estructurales
4.3. Panel Sandwich Wall
5. Conclusiones y Recomendaciones
6. Bibliografía
“CONCRETO PRE-FABRICADO”
1. INTRODUCCIÓN
El concreto pre-fabricado nos hace referencia a la producción en serie de
componentes estructurales y no estructurales que luego serán transportados, izados,
ubicados y ensamblados en su posición definitiva conformando de esta manera
nuestro proyecto o estructura completa en obra. La pre-fabricación de concreto nos
lleva a un siguiente nivel con relación a la construcción tradicional in situ, en el
cual, el tiempo y la tecnología han perfeccionado los procesos. Desde los romanos
hasta Monier quien patentó el concreto reforzado en 1867 nos dejaron un hito que se
convirtió en premisa importante de la consolidación y surgimiento del pre-fabricado
de elementos de concreto. Hoy en día la pre-fabricación es fundamental,
principalmente por la calidad de los materiales, resistencias de diseño deseadas,
reducción de los plazos de ejecución, reducción de equipos en obra y por ser
amigable con el medio ambiente.
1.1. Historia
De acuerdo a la historia sobre los elementos
pre-fabricados nos tenemos que remontar hasta
los años 1824 a 1906, donde el jardinero
Joseph Monier, se propuso fabricar macetas
para plantas con mortero de cemento el cual no
eran lo suficientemente estables,
experimentando así con un enrejado de alambre
embebido en el molde (refuerzo de hierro para
el hormigón) el cual lo promovió extensamente.
En el año 1867 obtuvo su primera patente por un sistema de macetas y
depósitos portátiles de cemento y hierro, aplicados a la horticultura. De esta
manera, y como siguiente paso lógico, era la introducción de elementos pre-
fabricados a las construcciones por las grandes ventajas que mostraba con
relación a las realizadas in situ, calidad, velocidad y protección laboral.
A partir de los años 1918 a 1939 se obtuvo mayor interés y trabajo de
investigación en producir piezas o elementos prefabricados estándar, tales como
las usadas en edificios, tuberías, puentes, etc.
En el año 1952, la fábrica Montesson, en Francia, fue la primera en el mundo en
ofrecer un sistema industrializado en la fabricación de paneles pre-fabricados de
viviendas, de esta manera se promovió la industrialización de las viviendas
entre los años 1952 a 1956.
Entre los años 1980 y 1985 se desarrolló una pared semi-prefabricada
denominada pared doble, el cual fue complementada por la tecnología de los
años 1985 al 2005, por un lado, las computadoras y programas CAD y, por otro
lado, el sistema de control PLC, quienes controlaban las maquinas
automatizadas en el proceso de producción.
A partir del año 2000, fue el nacimiento de la producción controlada por
CAD/CAM, en la cual se reduce las horas de trabajo por m2 con relación a la
producción manual aumentando la calidad de los productos.
Los términos BIM, Industrie 4.0 o Smart Factory, en la actualidad ya conocidos
por la tecnología y mejora dan paso a elementos pre-fabricados inteligentes.
2. OBJETIVOS
3. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1. Antecedentes
3.2. Medio Ambiente
3.3. Diseño y Calidad
3.3.1. Materiales para el Concreto
3.3.2. Diseño de Mezcla
3.3.3. Comportamiento del concreto Fresco y Endurecido
3.3.4. Concretos Especiales
3.3.5. Control de Calidad
4. USO EN LA CONSTRUCCIÓN
El uso en la construcción del concreto prefabricado es muy variado
4.1. Elementos Estructurales
Los elementos estructurales son las partes de una construcción que
sirven para darle resistencia y rigidez. Su función principal es soportar el
peso de la construcción y fuerzas externas de la naturaleza tales como, por
ejemplo: sismos, vientos, dovelas, entre otros.
Entre algunos elementos estructurales que podemos encontrar de concreto
prefabricado, podemos incluir: vigas, viguetas, columnas, pilotes, cabezas
de pilotes, losas, paneles portantes de muros de carga, entre otros. Este
concreto puede ser convencionalmente reforzado, bien sea pretensado,
postensado o una combinación de ambos, para incluir esfuerzos
internos que contrarrestan los esfuerzos de tensión inducidos por cargas
impuestas. ... Este tipo de puede ser prefabricado o colocado en sitio
4.2. Elementos No Estructurales
Los elementos no estructurales son aquellos que se cuenta con paneles de
muros con ventanas, porta luces, coberturas de columnas, entre los que
podemos mencionar. Este prefabricado puede ser sin refuerzo,
convencionalmente reforzado o presforzado.
6.1 Vigas prefabricadas
Son „‟vigas que constituyen productos estándar ejecutados en
instalaciones industriales fijas y que, por tanto, no son realizadas en
obra‟‟.18 El empleo principal dado a estos elementos es de ser portadores
de las losas prefabricadas, dependiendo de la forma de la viga, será un
porte directo o indirecto.
En el mercado, las vigas prefabricadas en hormigón han adquirido
diferentes formas, según la tarea a la cual sean destinadas. Algunas de
estas formas, empleos y fabricantes serán mostradas a continuación.
Vigas Delta19, son la solución perfecta para las
construcciones industriales con cubierta a dos aguas y
grandes luces. Se trata de elementos estructurales de
canto variable. Son producidas con longitudes
variables entre los 12 y los 40 m de longitud máxima.
Figura 58: Viga Delta colocada en Nave
La viga tiene una pendiente del 10%, un canto mínimo en
los extremos de la viga de 50 cm. y un canto variable entre
los 110 cm y 250 cm en la zona central de la misma, en
función de la longitud de la viga. Cuentan con una sección
transversal tipo en "doble T" con una anchura de que varía
según el modelo entre 40 y 50 cm. en las alas y entre 9 y
12 cm. en el alma.
Figura 59: Transporte de viga Delta
Las vigas boomerang y vigas piñón de sección en
"T"20 se utilizan como elemento para construcciones
industriales con cubierta a una o dos aguas con el 10
% de pendiente, permitiéndonos vanos de 4 a 15 m.,
colocándose principalmente en los pórticos de
fachada o hastiales.
Figura 60: Vigas boomerang y vigas piñón de sección
en "T"
Viga en H de hormigón pretensado (para tejados) por
Grupo RDB www.rdb.it
Figura 61: Vigas en H
Viga en I de hormigón pretensado por NicoVelo www.nicovelo.it
Figura 62: Transporte de Viga en I
Viga de hormigón armado en sección I con canales Area Prefabbricati TY
CENTRALE www.areaprefabbricati.it
Figura 63: Sección Viga I con canales
En el presente, las empresas fabricantes de vigas prefabricadas han tratado de ajustarse a las
exigencias de los constructores, esto ha dado a la gran variedad de estos elementos. Siempre
buscando que estos elementos sean compatibles con otros, como así lo expresa el sistema de
prefabricación abierto.
6.2 Columnas prefabricadas
Son elementos longitudinales de hormigón, comúnmente de sección rectangular o
circular. Dicha geometría se ve afectada por protuberancias que son colocadas cada cierta
distancia, según su diseño, para soportar las vigas o losas. Pueden cumplir requisitos puramente
estéticos como estructurales y tienen un amplio rango de aplicación, desde edificaciones hasta
obras civiles. Su forma, diseño e ingeniería permiten al constructor realizar obras de calidad y
obtener una mayor rapidez en la construcción.
Entre estos elementos podemos destacar:
Pilotes prefabricados
También se los conoce por el nombre de pilotes premoldeados. Pueden estar
construidos con hormigón armado ordinario o con hormigón pretensado. Su
sección suele ser cuadrada y sus dimensiones normalmente son de 30 cm x 30 cm
ó 45 cm x 45 cm También se construyen con secciones hexagonales en casos
especiales. La cabeza del pilote se refuerza mediante cercos con una separación
de 5 cm en una longitud de un metro. La punta va reforzada con una pieza
metálica especial para facilitar la hinca.
Figura 64: Pilotes prefabricados hincados con cabeza metálica
Columnas decorativas
Cuya función principal es de servir estéticamente. Las podemos encontrar en una
gran variedad de longitudes, secciones y diseños arquitectónicos. Este tipo de
prefabricado comúnmente no requiere de infraestructuras especializadas, es más
artesanal.
Figura 65: Columna decorativa
6.3 Muros
Los muros prefabricados son componentes muy útiles y de fácil instalación. No son
requeridos grandes conocimientos ni maquinarias para su ejecución. En el mercado podemos
adquirir una variedad de estos componentes de acuerdo al empleo que se les quiera dar.
Muros perimetrales
Básicamente consiste en crear un cercado perimetral, formado por paneles y
columnas de hormigón reforzado. Las columnas sirven para sostener los paneles
y dar mayor rigidez al conjunto.
Figura 66: Muro de hormigón visto
Tienen un valor estético agregado, pueden diseñarse para que tengan un acabado
a pedir del constructor. Podemos encontrar imitaciones de ladrillos, de madera o
hasta simplemente de hormigón visto.
Figura 67: Muro en imitación de ladrillos
Paneles de cerramientos21
Los paneles de cerramiento, son elementos de hormigón armado que cumplen al
mismo tiempo la función de pared de elevadísima resistencia, aislante térmico-
acústico y resistencia al fuego. Los paneles representan una verdadera ventaja,
dado que permiten lograr mejores prestaciones que
los sistemas tradicionales, a un tiempo significativamente menor y con un
acabado perfecto. Todas estas características hacen de los paneles armados de
cerramiento un material idóneo para el cerramiento de edificios industriales,
instalaciones avícolas y ganaderas, instalaciones deportivas, instalaciones
deportivas e incluso edificios de viviendas.
Figura 68: Paneles de cerramiento
Muros de contención
El muro es un elemento resistente cuya misión es contener las tierras que
dependiendo del caso pueden ser un relleno natural o artificial. El muro tiene una
segunda función como transmisor de cargas verticales al terreno en el caso de los
estribos de puentes.
Figura 69: Muro de contención prefabricado
Los muros prefabricados de hormigón son aquellos fabricados total o
parcialmente en un proceso industrial mediante elementos de hormigón.
Posteriormente son trasladados a su ubicación final, en donde son instalados o
montados, con la posibilidad de incorporar otros elementos prefabricados o
ejecutados en la propia obra.
Figura 70: Muro de contención prefabricado
Según su diseño estructural, pueden ser clasificados en: 22
o Muros prefabricados empotrados
o Muros de pantalla prefabricada y zapata “in situ”
o Muros de pantalla prefabricada con tirante y zapata “in situ”
o Muros completamente prefabricados
o Muros de lamas
o Muro pantalla aligerado
o Muros prefabricados de gravedad
o Muros de módulos prefabricados verdes
o Muros de bloques prefabricados de hormigón
o Muro celular verde
o Muros de escamas prefabricadas de hormigón
6.4 Elementos de losa
Los elementos de losa prefabricados pueden ser separados en losa de piso y losa de
techo. Entre algunos tipos de losas que podemos mencionar están las siguientes:
Losa plana sólida: estas se usan para luces pequeñas y para losas de
secciones mínimas.
Losa perforada: son útiles para luces de rango medio, tienen una
disminución considerable en su peso muerto debido a las perforaciones.
Losa doble T: cubren luces mayores con un notable incremento de su
sección.
Losa T: se emplean para luces muy grandes pero a coste de secciones de
mayores.
Sistemas de losa prefabricadas empleadas en países en desarrollo
o Vigueta y bovedilla, y doble T de poco peralte (h < 30 cm)
El sistema a base de vigueta y bovedilla, así como la TT de poco peralte,
se emplean principalmente en edificaciones habitacionales hasta de cinco
niveles, aun cuando es factible su uso en edificaciones de mayor altura.
Figura 71: Sistema de piso de vigueta y bovedilla
o Losa alveolar o extruida
Las losas alveolares se fabrican en un molde con un proceso de extrusión,
quedando una sección transversal hueca.
Figura 72: Losa alveolar
o T, TT y ATT para claros grandes
Las losas alveolares se fabrican en un molde con un proceso de extrusión,
quedando una sección transversal hueca.
Las losas ATT son elementos estructurales de concreto prefabricado de
peralte variable, que se emplean únicamente como elemento de cubierta.
Su patín superior a dos aguas permite desalojar el agua de lluvia de
manera natural.
Figura 73: Vista inferior de viga ATT
6.5 Elementos prefabricados de hormigón en fachadas
Es de conocimiento general que en estos días la industria de la construcción ha apostado
por la seguridad, economía y calidad. Esto se ve claramente representado en las edificaciones
que actuales y venideras.
El empleo de elementos prefabricados de hormigón ha sido la comprobación efectiva de
la búsqueda de dichos requisitos. La utilización de estos en fachadas ha venido creciendo desde
hace mucho tiempo, principalmente en países industrializados. Los países en desarrollo o pocos
industrializados han visto las bondades de estos elementos y lo están poniendo en práctica,
aunque su implementación ha sido tímida.
Algunos de los elementos empleados en fachadas han sido expuestos con anterioridad, sin
embargo mencionamos una lista de ellos a continuación:
Paneles (muros) de cerramientos
Estos cumplen una función estructural y, si así se desea, estética.
Figura 74: Fachada y cerramiento en prefabricado
Muros cortina o parteluces
Se utiliza como protección contra los factores
climatológicos. Básicamente empleados para evitar el paso
brusco del viento. Pueden ser adheridos a la edificación
sin afectar la estabilidad del mismo.
Figura 75: Industria en Lampa (muro cortina
prefabricado en hormigón)
Cenefas
Es una ventaja poder diseñar cenefas por medio de
prefabricados ya que, permite crear todo tipos de formas,
con secciones más esbeltas y acabados de gran calidad.
Figura 76: Cenefa en hormigón
Conclusiones
En cuanto al uso del concreto prefabricado en la construcción podemos indicar que, su
uso es muy ventajoso debido a que nos ayuda a reducir los costos del proyecto, menores
tiempos en los proyectos, así como, también reduce los residuos solidos en la obra.
Recomendaciones
Antes de manipular o movilizar una pieza en obra, debemos asegurarnos del buen
estado y capacidad de carga de las grúa o elementos que ayudan a la movilización de
una pieza hasta su posición final.
