Ingeniería de Materiales 2
Producto Académico N.°3
Tarea
INTEGRANTES:
Luis Rolandy Medrano Auccacusi
Evaluación para el consolidado 2
1. Consideraciones:
Criterio Detalle
Temas Selección de aceros - Tratamientos térmicos revenido - Tratamiento
isotérmico - Tratamiento superficial.
Resultado de Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de establecer un
aprendizaje plan de trabajo para la mejora de propiedades de los aceros.
de la unidad
Tipo de Tarea: Resolución de casos.
producto
académico
Enunciado A partir de los temas planteados durante las sesiones anteriores
/Consigna resuelva el caso. Para ello:
● Resuelve el caso teniendo en cuenta la siguiente estructura:
estructuras, propiedades, critica del proceso, recomendaciones.
● Repasa previamente los temas abordados de la unidad 3. ●
Lee con atención el enunciado del caso planteado y responde
a las alternativas.
● El producto no tiene un número limitado de páginas porque
lo que se evaluará es la calidad de presentación, capacidad
de análisis del problema, conocimiento estructuras y
propiedades.
● Revisa la rúbrica de evaluación en la que podrás conocer los
aspectos que se evaluarán en el producto que estás
entregando.
Recursos de ● Recursos disponibles en la asignatura, PPT.
aprendizaje ● Apraiz, B. J. (2002). Tratamientos térmicos. Madrid: Editorial Dossat,
obligatorios S.A. Pag 33 al 132.
● Templabilidad un método para seleccionar aceros.
● Aceros, Estructuras Y Tratamientos Té[Link] para ver el archivo.
Carácter de Colaborativo
la actividad
Formato de ● Utilice un procesador de texto Word para la elaboración
presentación de la presente actividad. El tipo de letra a utilizar debe ser
Century Gothic o Arial, tamaño 12.
● Revisa la rúbrica de evaluación en la que podrás conocer los
aspectos que se evaluarán en el producto que estás
entregando.
● Guarda el archivo y envíalo a través del ícono Enviar
Producto Académico No. 1, que encontrarás en tu
Aula Virtual.
● Respete las indicaciones planteadas para esta actividad, a
fin de que su evaluación pueda realizarse sin inconveniente.
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2. Resolución de casos:
Caso 1 (4 punto): Se desea fabricar una pieza metálica que tenga un núcleo muy
dúctil y una dureza superficial alta. Para ello se cuenta con dos piezas de acero
SAE 1035 y 1010, y se sabe que para conseguir las propiedades óptimas la
dureza a una profundidad de 0.2 cm de la superficie debe ser de 200 HB. El acero
se colocará en un horno que trabajará entre los 900ºC-1200ºC, en una atmósfera
que le proporcionará 1.2% de C. Diseñe el tratamiento termoquímico señalando:
a.-Material y temperatura con la que trabajaría para conseguir su objetivo,
sustenten su elección.
Analizando las combinaciones de temperatura y tiempo posibles para cada uno
de los aceros, yo trabajaría con una temperatura de 1000°C para el acero 1035,
que llevaría 5,38h; y una temperatura de 1075°C para el acero 1010, que llevaría
6,01h. Ambos son valores admisibles dentro de la temperatura y del tiempo de
tratamiento que se utiliza en a práctica (aproximadamente 6hs). Si bien los
valores de tiempo obtenidos para mayores temperaturas son menores, lo que podría
llevar a pensar que son mas convenientes, a muy altas temperaturas la estructura
del material sufre modificaciones por el crecimiento de grano (que implica el
desplazamiento de los bordes de grano, permitiendo que algunos crezcan a costa
de otros), por lo que es preferible mantener una temperatura relativamente
menor, para poder controlar el proceso y evitar ese tipo de inconvenientes.
b.- ¿Qué otros tratamientos termoquímicos se pueden aplicar? Justifique su respuesta
Los tratamientos químicos se utilizan para aumentar la dureza superficial de los materiales tratados,
por la difusión y aumento de concentración de determinados elementos en la superficie del material.
La cementación:
Se aumenta la dureza superficial del aceros de bajo C aumentando la concentración de C en la
superficie. Para esto, se somete la pieza que se desea tratar a una atmósfera rica en carbono T =
1000oC = 1273K t = 44,555s = 12,38h T = 1075oC = 1348K t = 21.608s = 6,01h T = 1100oC =
1373K t = 17.277s = 4,80h T = 1200oC = 1473K t = 7.619s = 2,12h Alumna:
Arocena, Sofía CONOCIMIENTO DE MATERIALES I atómico (llamada cementante) a elevada
temperatura, entre los 850°C y 1050°C. El carbono entra en el acero en solución solida intersticial y
difunde hasta profundidades de entre 0,1 a 2 mm. La velocidad de difusión es en general tal que para
una penetración de 1mm de capa se puede tardar 6 horas. La capa cementada llega a alcanzar
porcentajes de concentración de hasta 0,80%-0,90% de Carbono, que se corresponde con valores de
dureza Brinell comprendidos entre los 250 y 300 HB.
La nitruración:
Se aumenta la dureza superficial de los aceros aleados, en mayor medida que en la cementación,
incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. En general, es especialmente
recomendable para aceros aleados con metales que formen nitruros estables a la temperatura de
tratamiento (cromo, vanadio, aluminio, etc.). Se logra sometiendo a las piezas a tratar a una atmósfera
rica en N, principalmente compuesta de vapores de amoníaco descompuesto en nitrógeno e hidrógeno,
a temperaturas entre los 400°C y 600°C. La velocidad de difusión es mucho más lenta en este
tratamiento que en la cementación, tal que para una penetración de 1mm por capa se puede tardar 100
horas, aunque después de esto, la pieza no precisará de temple.
La cianuración:
Se aumenta la dureza superficial de pequeñas piezas de acero mediante la acción combinada del
carbono y el nitrógeno, a temperaturas entre los 750°C y 950°C aproximadamente. Se emplea cuando
se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, introduciendo la pieza en un baño de
cianuro líquido, que frecuentemente incluye cloruro de sodio y carbonato de sodio. El enfriamiento se
realiza directamente por inmersión al salir del baño de cianuro. La velocidad de difusión es tal que
para una penetración uniforme de unos 0,25 mm se tarda un tiempo aproximado de una hora,
alcanzando los 6-6,5 mm de penetración uniforme máximos.
La carbonitruración:
Se aumenta la dureza superficial, al igual que en la cianuración, por la concentración superficial de
carbono y nitrógeno, pero con el agregado de hidrocarburos como el metano, etano o propano,
amoníaco y monóxido de carbono. La temperatura de este tratamiento varían entre los 650°C a 850°C
aproximadamente, y dependen de los materiales utilizados, consiguiéndose una penetración uniforme
máxima de hasta 1,5 mm. Una ventaja significativa es que presenta muy poca deformación debido a
que el nitrógeno absorbido en el proceso disminuye la velocidad crítica de temple del acero. En este
proceso se consiguen capas hasta de 1,5 mm.
Caso 2 (8 punto): El diagrama de transformación isotérmica de un acero aleado
con un 2% de Ni, 0,7% de Cr y 0,25% de Mo es el representado en la figura
siguiente, describir la microestructura final, indicando los constituyentes, de una
probeta sometida a los siguientes tratamientos térmicos:
a) Una austenización a 750°C seguida de un enfriamiento brusco hasta 300°C, donde se
mantiene durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta
temperatura ambiente.
La microestructura será de un 100% de martensita.
b) Tras la austenización, enfriar rápidamente hasta los 350°C, manteniendo 3 horas, para
enfriar de nuevo rápidamente hasta temperatura ambiente.
Tras mantener durante 3 horas a 350°C tenemos una transformación completa de la
austenita a bainita del tipo inferior.
c) Tras la austenización, enfriar rápidamente hasta los 550°C, manteniendo 2 horas y 45
minutos, posteriormente enfriar de nuevo rápidamente hasta 400°C manteniendo durante
200 s y finalmente enfriar hasta temperatura ambiente.
Tras mantener durante 2 horas y 45 minutos a 550°C, la austenita no ha sufrido ninguna
transformación por lo que al enfriar hasta los 400°C y mantener 200 segundos, se
transformará un 40% de la masa en bainita del tipo superior, transformando el resto a
martensita en el último enfriamiento. Por tanto, la transformación final será:
40% bainita superior + 60% martensita
d) Tras la austenización, enfriar rápidamente hasta los 650°C, manteniendo 17 minutos,
para enfriar de nuevo rápidamente hasta 400°C manteniendo 17 minutos más a esa
temperatura enfriando finalmente hasta temperatura ambiente.
Al permanecer 17 minutos a 650°C, un 25% de la austenita transforma a ferrita. El resto
iniciará de nuevo la transformación después de permanecer otros 17 minutos a 400°C
donde el 60% de esta masa pasará a bainita superior y el 40% restante a martensita, con
lo que la transformación final será:
25% ferrita + 45% de bainita superior + 30% martensita
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Caso 3 (8 punto): De un acero determinado se mecanizan redondos de 6, 5, 4 y 3"
de Ø. Se calientan los redondos a 825°C y se enfrían en agua.
Las curvas en U para cada redondo son las indicadas en la siguiente
figura:
Calcular:
a) Diámetro crítico para enfriamiento en agua del acero ensayado,
explicando el proceso empleado para determinarlo.
b) Definir el diámetro crítico ideal de un acero y deducir si su valor es superior o
inferior al del diámetro crítico para enfriamiento en un medio determinado. c)
Tipo de acero utilizado en la experiencia. Posición relativa de las curvas dureza
distancia al centro del redondo de dicho acero para enfriamiento en aceite
en vez de agua. Condiciones que debe cumplir la curva Jominy del acero
para utilizarla como método de recepción.
d) ¿Podría aumentarse la resistencia al desgaste del acero por algún
tratamiento?
Dato: Dureza de la zona con 50% de martensita = 48HRc.
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3. Rúbrica de evaluación:
A continuación, se presenta la escala de valoración, en base a la cual se evaluará
el trabajo individual, donde la escala máxima por categoría equivale a 5 puntos y
la mínima, 0.
Criterios Sobresaliente Suficiente En proceso En inicio
(5 puntos) (3 puntos) (2 puntos) (0 puntos)
Calidad de El estudiante El estudiante El El
Presentación. entrega el entrega el estudiante estudiante
informe días informe el día entrega el no entrega
y horas y a la hora informe el el informe
antes indicada. día al día
de la fecha indicado, siguiente
programada. pero tarde
Conocimi El estudiante El estudiante El El
ent o de tiene tiene estudiante estudiante
estructuras conocimient conocimien tiene poco no tiene
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efectuado. para criticar efectuado.
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efectuado.
Total parcial
Nota
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