MUSSET #228 COL.

POLANCO III SECCIÓN, DELEGACION MIGUEL HIDALGO MEXICO

D.F.

MEMORIA
DESCRIPTIVA
INSTALACION DE GAS
 MEMORIA DESCRIPTIVA DE GAS

MEMORIA DESCRIPTIVA DE GAS

UBICACIÓN DEL PROYECTO: MUSSET #228 COL. POLANCO III SECCIÓN,
DELEGACION MIGUEL HIDALGO MEXICO D.F.

USO DEL GAS: SE TRATA DE UN EDIFICIO DE 6 DEPARTAMENTOS DESARROLLADOS

EN 4 NIVELES EN UN TERRENO DE 416 m2.

DESCRIPCION DEL PROYECTO:

SE PRETENDE LA EDIFICACION DE 6 DEPARTAMENTOS EN 4 NIVELES, ESTA

INSTALACION DOTARA A 6 ESTUFAS DE 4 QUEMADORES Y COMAL, 6 HORNOS Y 6
CALENTADORES DE ACUMULACION, SE PRETENDE LA CONTINUA RENOVACION DE
LAS TUBERIAS Y CONEXIONES PARA ASI BRINDAR MAYOR SEGURIDAD A ESTA.

ESPECIFICACIONES GENERALES Y DE MATERIALES:

TUBERIA, CONEXIONES Y ACCESORIOS DE CONTROL.

LAS TUBERÍAS PODRÁN SER DE COBRE, ACERO, POLIETILENO O ACERO INOXIDABLE

CORRUGADO (CSST), DE CONFORMIDAD CON LAS NORMAS MEXICANAS, NORMAS,
CÓDIGOS Y ESTÁNDARES INTERNACIONALES, Y A FALTA DE ÉSTAS CON LAS
PRÁCTICAS INTERNACIONALMENTE RECONOCIDAS APLICABLES SEGÚN
CORRESPONDA.

LAS TUBERÍAS DE COBRE DEBEN CUMPLIR CON LO SIGUIENTE:

SE DEBEN UTILIZAR TUBOS DE COBRE RÍGIDO TIPO L DE ACUERDO CON LA NORMA

NMX-W-018-1995 O DE CALIDAD SUPERIOR, CON CONEXIONES FORJADAS SOLDABLES
DE COBRE Y DE LATÓN DE ACUERDO CON LAS NORMAS NMX-W-101/1-1995 Y NMX-W-
101/2-1995, RESPECTIVAMENTE, O DE CALIDAD SUPERIOR.

LAS UNIONES EN COBRE RÍGIDO DEBEN SER SOLDADAS POR CAPILARIDAD CON
SOLDADURA DE PUNTO DE FUSIÓN NO MENOR A 513 K.

LAS TUBERÍAS DE ACERO DEBERÁN CUMPLIR CON LO SIGUIENTE:

SER DE ACERO AL CARBÓN SIN COSTURA, Y CONEXIONES FORJADAS PARA 101,33

KPA DE ACUERDO A LA NMX-B-177-1990, CON UNIONES ROSCADAS, DICHA TUBERÍA
DEBE PROTEGERSE CONTRA LA CORROSIÓN.

EL ESPESOR DE PARED PARA UNA PRESIÓN DE DISEÑO SE DETERMINA DE ACUERDO

CON LA NOM-003-SECRE-2002, DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL Y GAS LICUADO DE
PETRÓLEO POR DUCTOS.

LAS UNIONES SERÁN SOLDABLES CON ARCO ELÉCTRICO O CON AUTÓGENA. LA

SOLDADURA AUTÓGENA SÓLO PARA UNIR TUBERÍAS HASTA 50 MM DE DIÁMETRO.

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CALCULO DE APARATOS DE CONSUMO

APARATOS DE CONSUMO

PIEZAS APARATO Y MODELO CONUSMO CONUSMO CONSUMO

M3/H BTU ACUMULADO

6 ESTUFA 0.5578 6,388.43 3.3468

MOD.E4QHCR

6 SECADORAS 0.3939 150,728.02 2.3634

MOD. SGC620DPBB

6 CALENTADORES 1.6964 35,000.00 10.1784

MOD.

CNSUMO 1´152,698.70
TOTAL DE
LA RED 15.88 m3/h

FACTOR DE CONVERSIÓN

1 BTU /N = 0.252 Kcal/h

1,152,698.7 * 0.252 = 290480.07Kcal/h

CAUDAL NOMINAL

Q=P.N.T Kcal pcs

Q= Caudal nominal

P.N.T= Potencial Nominal Total

Pcs= Poder calorífico superior del gas LP = Pcs=11900 kg/h

Q= 290,480.07 Kcal/h / 11900 kg/h

Q= 24.41 Kcal/h

TIEMPOS PROMEDIO ESTIMADOS EN HORAS

MUEBLE HORAS

ESTUFA 2.5
MOD.E4QHCR

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SECADORAS 2
MOD. SGC620DPBB

CALENTADORES MOD. 2

TOTAL 6.5

CALCULO NOMINAL DE GAS LP

QN= Q (HORAS DÍA)

QN= 24.41 Kcal/h * 6.5 = 158.66

CONSUMO DEL VOLUMEN

Cu= QN (DIAS)

Cu= 158.66 (60)

Cu= 9,519.93 kG

CAPACIDAD DEL TANQUE

Vt= Cu 325 kg/h

Vt= 9,519.93 kg / 325

Vt= 29.29 M3

1 KH = 0.4889

29.29 M3 / 0.4889 = 59.91 K

1 lITRO = 0.560

59.91/ 0.056 = 1,096.89 LITROS

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EL SUMINISTRO DEL TANQUE DEBERÁ SER MAYOR A EL CONSUMO DE LA RED POR

LO QUE. SE INSTALARÁ UN TANQUE MARCA ARMEBE MODELO A ELEGIR CON
CAPACIDAD DE 1800 LTS CON CAPACIDAD DE SUMINISTRO DE 15.88 M3/H.

ISOMÉTRICO

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T
D

E G

A1

R
N

A17 Q

P Zb

Za

M
A1 6 A21 X

Y
A2
Z

A1 9 A2 0 H
L I
A15 A3

A4 A1 8 J

A1 4

A1 3

A1 2

A5
A11

A
A10

A9

A8

A6

A7

DIAMETRO
LONGITU GASTO CONSUMO CONSUMO
TRAMO DE LA
D BTU KCAL m3/h
TUBERIA (CM)

A-B 32.28 549786.62 290473.74 15.889 3.20

B-C 4.28 1152698.70 290473.74 15.889 1.90
C-D 0.67 1152698.70 290473.74 15.889 1.90
D-E 1.98 1152698.70 290473.74 15.889 1.90
E-F 2.37 1152698.70 290473.74 15.889 1.90
F-G 1.87 1152698.70 290473.74 15.889 1.90
G-H 6.37 1152698.70 290473.74 15.889 1.90
H-I 2.07 6388.43 1609.88 0.558 1.30
H-J 1.77 1146310.27 288863.86 15.331 1.30
J-K 2.59 150728.02 37983.41 1.696 1.30
K-L 1.02 995582.25 250880.45 13.634 1.30
L-M 1.06 35000.00 8819.00 0.394 1.30
G-N 3.25 960582.25 242061.45 13.241 1.90
N-O 1.30 6388.43 1609.88 0.558 1.30

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N-P 2.08 954193.82 240451.57 12.683 1.90

P-Q 0.45 954193.82 240451.57 12.683 1.90
Q-R 1.15 150728.02 37983.41 1.696 1.30
Q-S 1.13 35000.00 8819.00 0.394 1.30
C-T 2.88 768465.80 193649.16 10.592 1.30
T-U 1.02 768465.80 193649.16 10.592 1.90
U-V 2.47 6388.43 1609.88 0.558 1.30
T-W 3.46 762077.37 192039.28 10.035 1.30
W-X 8.92 762077.37 192039.28 10.035 1.30
X-Y 2.30 762077.37 192039.28 10.035 1.90
Y-Za 0.53 762077.37 192039.28 10.035 1.90
Za-Zb 0.40 150728.02 37983.41 1.696 1.30
Y-Z 1.05 35000.00 8819.00 0.394 1.30
B-A1 12.92 576349.35 145236.87 7.944 1.30
A1-A2 3.90 576349.35 145236.87 7.944 1.90
A2-A4 3.00 576349.35 145236.87 7.944 1.90
A4-A5 3.21 576349.35 145236.87 7.944 1.90
A6-A7 1.45 6388.43 1609.88 0.558 1.30
A6-A8 1.85 569960.92 143626.99 7.387 1.90
A8-A9 0.60 150728.02 37983.41 1.696 1.90
A9-A10 1.02 35000.00 8819.00 0.394 1.30
5-A11 1.38 6388.43 1609.88 0.558 1.30
A5-A12 2.03 377844.47 95214.70 4.738 1.30
A12-A13 0.71 150728.02 37983.41 1.696 1.30
A13-A14 0.80 35000.00 8819.00 0.394 1.30
A2-A15 1.77 192116.45 48412.29 2.648 1.30
A15-A16 2.52 6388.43 1609.88 0.558 1.30
A2-A17 3.46 185728.02 46802.41 2.090 1.90
17-A18 6.38 185728.02 46802.41 2.090 1.90
A18-A19 1.15 35000.00 8819.00 0.394 1.30
A19-A20 0.89 150728.02 37983.41 1.696 1.30
A20-A21 1.00 150728.02 37983.41 1.696 1.30

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CÁLCULO DE TUBERIA DE ALTA PRESION

SE PROPONDRÁ UNA TUBERÍA DE COBRE RÍGIDO TIPO “L” DE 3/4 “CON UN TANQUE
CON SUMINISTRO MÁXIMO DE 15.88 M3/H. EN LÍNEA PRINCIPAL DE DISTRIBUCIÓN

PRESION ATMOSFERICA DE LA CIUDAD DE MÉXICO = 0.79528 KG/CM2

D = 1 1/4 pulg. =32 mm = 3.2 cm

D5 = d525.419 cm5

D5 = 3.25=335.54

CONSIDERACIONES

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SE DEBE CONOCER EL REQUERIMIENTO TOTAL DE CONSUMO DE GLP DE ACUERDO A

LOS APARATOS DE CONSUMO QUE VA A CONECTAR AL SISTEMA UTILIZANDO LAS
SIGUIENTES FORMULAS:

PARA TUBERÍAS DE ALTA PRESIÓN REGULADA:

Q=52.335 X √(P1² - P2²) d5 / S X L

Dónde:

P1= Presión Atmosférica + Presión manométrica (1.50 kg/cm2)

P1= 0.795 + 1.50 = 2.295 kg/cm2

De acuerdo con el reglamento la presión atmosférica para la Ciudad de México. (0.79529 kg/cm2)

P2= Presión Atmosférica – L x 0.035 / 30.48 donde L es la longitud del tramo

P2= 0.79529 kg/cm2 – 32.27 m x 0.035 / 30.48

P2=0.0109 kg/cm2

En la conducción de gas L.P. en alta presión regulada, la caída de presión promedio está calculada en
0.5 lbs/pulg2 Por cada 100 pies de longitud, lo que equivale a 0.035kg/cm 2 por cada 30.48m

D= Diámetro de la tubería en cm

S= Densidad relativa del gas L.P.= 1.818 kg/cm2

L= Longitud del tramo de tubería 1 1/2” tipo L. (32.28 m)

Q=52.335 X √(P1² - P2²) d5 / S X L

Q= 52.335 x √(2.295² - 0.0109²) 335.54 / 1.818 x 32.28

Q= 1.18

PARA TUBERÍAS DE BAJA PRESIÓN REGULADA

SE PROPONDRÁ UNA TUBERÍA DE COBRE RÍGIDA TIPO “L” CON UN DIÁMETRO DE ½”

(19 mm) PARA LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN A DEPARTAMENTOS.

LA CAÍDA MÁXIMA PERMISIBLE DE PRESIÓN EN TUBERÍA NO PODRÁ SER MAYOR A

UN 5%

C2 * (a+b+c )* D < 5

Dónde:

a =Estufa doméstica, 4 quemadores + horno + comal = 0.5578 m3vapor/h

b =Secadora de ropa = 0.3939 m3vapor/h

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c =Calentador doble de agua de paso sencillo = 1.1098 m3vapor/h

C= Longitud corta expresada en metros= 4.23 m

D= % de caída de presión por metro lineal de tubería 3/4” (19 mm) tipo L = 0.04879 %

DEPARTAMENTO 101

C2 * (A+B…..N) * D < 5

(4.23 M)2 * (0.5578+0.3939+1.1098) * 0.234

17.89 * 2.0615*0.04879 = 1.79 % < 5 %

POR LO TANTO SE UTILIZARA TUBERÍA DE COBRE RÍGIDA TIPO “L” CON UN

DIÁMETRO DE 3/4” (19 MM)

TUBERIA PARA ALIMENTACION A MUEBLES DE LINEA SECUNDARIA.

Se utilizará por especificación tubería de cobre flexible tipo “L” con un diámetro igual o mayor a
1/2”

ACCESORIOS DE CONTROL Y SEGURIDAD:

VALVULAS

PARA EL SECCIONAMIENTO O CORTE DE FLUJO DE GAS NATURAL EN UNA

INSTALACIÓN, SE DEBEN UTILIZAR VÁLVULAS PARA GAS NATURAL DE CIERRE
RÁPIDO, QUE SOPORTEN LA PRESIÓN DE DISEÑO, DE ACUERDO CON LA
NORMATIVIDAD APLICABLE.

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A. SE DEBEN USAR VÁLVULAS PARA GAS NATURAL DEL TIPO CIERRE RÁPIDO DE
UN CUARTO DE VUELTA DONDE SE TENGA UNA LÍNEA DE DESVÍO O PUENTEO
QUE SOPORTEN LA PRESIÓN DE DISEÑO.

B. LAS VÁLVULAS PARA GAS NATURAL DE CIERRE RÁPIDO DE UN CUARTO DE

VUELTA SE DEBEN LOCALIZAR EN LUGARES DE FÁCIL E INMEDIATO ACCESO
QUE PERMITAN SU OPERACIÓN EN CASOS DE EMERGENCIA.

C. CUANDO SE INSTALEN MANÓMETROS, ÉSTOS DEBEN IR PRECEDIDOS DE UNA

VÁLVULA DE BLOQUEO.

D. LAS BRIDAS Y ACCESORIOS BRIDADOS QUE SE INSTALEN DEBEN SATISFACER

LOS REQUISITOS MÍNIMOS DE TEMPERATURA Y PRESIÓN DE DISEÑO DE LA
INSTALACIÓN.

EQUIPOS DE CONSUMO:

A. SE DEBE INSTALAR UNA VÁLVULA DE CORTE ANTES DE CADA EQUIPO DE

CONSUMO (FIJO O MÓVIL).

B. SE INSTALARAN CONEXIONES FLEXIBLES EN LOS MUEBLES PARA

CONTRARRESTAR LAS DILATACIONES O MOVIMIENTOS BRUSCOS QUE
PUEDAN AFECTAR O ROMPER EN UN MOMENTO DADO LAS TUBERÍAS
RÍGIDAS.

REGULADORES DE PRESIÓN EN INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO

A. LOS REGULADORES DE PRESIÓN DEBEN INSTALARSE PRECEDIDOS DE UNA

VÁLVULA DE CORTE DE OPERACIÓN MANUAL.

B. EN INSTALACIONES RESIDENCIALES, INCLUIDOS LOS EDIFICIOS, LOS

REGULADORES CON VÁLVULA DE ALIVIO SE DEBEN LOCALIZAR EN EL
EXTERIOR.

C. LA CAPACIDAD Y AJUSTE DE CADA REGULADOR DE PRESIÓN DEBE SER LA

APROPIADA AL SERVICIO QUE PRESTEN.

D. LOS REGULADORES INSTALADOS EN RECINTOS CERRADOS QUE OPEREN A

UNA PRESIÓN MAYOR A 34 KPA, LA VENTILA DE ÉSTOS DEBERÁ DE DIRIGIRSE
AL EXTERIOR.

E. SE DEBE LLEVAR A CABO UN PROGRAMA CONTINUO DE INSPECCIÓN Y

REPARACIÓN DE REGULADORES PARA GARANTIZAR UNA OPERACIÓN
SEGURA Y EFICIENTE DE ESTOS EQUIPOS. LA CAPACIDAD Y EL TAMAÑO DEL
REGULADOR SON LOS PARÁMETROS QUE SE DEBEN CONSIDERAR EN LA
FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES Y EL GRADO DE MANTENIMIENTO
REQUERIDO. EL MANTENIMIENTO PARA LOS REGULADORES DE GRAN
CAPACIDAD EN INSTALACIONES INDUSTRIALES, SE DEBE HACER EN FORMA

10 | P á g i n a
 MEMORIA DESCRIPTIVA DE GAS

PERMANENTE, DE CONFORMIDAD CON LO ESTABLECIDO EN EL PROGRAMA

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA INSTALACIÓN. LA REVISIÓN DE
ESTOS REGULADORES CONSISTE EN VERIFICAR SI EXISTE ALGUNA FUGA EN
SU DIAFRAGMA Y OBSERVAR SI HAY ESCAPE DE GAS A TRAVÉS DE LA
VENTILA.

SOPORTERIA PARA TUBERÍAS DE COBRE Y ACERO.

 LAS TUBERÍAS VISIBLES DEBEN ESTAR SOPORTADAS CON SEGURIDAD,

AISLADAS DE LOS DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN Y PROTEGIDAS CONTRA
DAÑOS FÍSICOS.
 LOS DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN DE LAS TUBERÍAS PUEDEN SER
ABRAZADERAS, SOPORTES O GRAPAS DE TAMAÑO, CALIDAD Y RESISTENCIA
ADECUADOS, Y DEBEN ESTAR ESPACIADOS PARA PREVENIR O AMORTIGUAR
VIBRACIÓN EXCESIVA.
 LA TUBERÍA DEBE ESTAR PROTEGIDA CONTRA LA CORROSIÓN EXTERIOR,
CUANDO ESTÉ ADOSADA O ATRAVIESE PAREDES.
 EL ESPACIAMIENTO ENTRE DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN PARA UNA TUBERÍA
HORIZONTAL NO DEBE EXCEDER LOS VALORES INDICADOS EN LA TABLA
SIGUIENTE:

E S P AC IAM IE N TO M AXIM O E N TRE S O P O RTE S P ARA TU B E RIA C O LG AD A

D IAM ETRO D E LA TU BERIA (PU L G . ) 1 /2 " 3 /4 " 1" 1 1 /4 " A 2 " 2 1 /2 " A 4 " M AYO R D E 4 "
D IAM ETRO D E LA TU BERIA (m m ) 15 20 25 32-50 65-100 M AYO R D E 1 0 0

F IERRO G ALVAN IZAD O - AC ERO 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50
C O BRE 1.80 2.40 2.40 3.00 3.60 4.00
P VC - S AP 1.50 2.00 2.00 2.50 3.00 3.50

SE DEBE COLOCAR UNA PIEZA AISLANTE ENTRE LAS ABRAZADERAS, SOPORTES O

GRAPAS Y LA TUBERÍA.

CUANDO LAS TUBERÍAS CRUCEN AZOTEAS, PASILLOS O LUGARES DE TRÁNSITO DE

PERSONAS, DEBEN PROTEGERSE DE MANERA QUE SE IMPIDA SU USO COMO APOYO
AL TRANSITAR Y QUEDEN A SALVO DE DAÑOS. CUANDO LA TUBERÍA VAYA
ENTERRADA POR JARDINES DEBE ESTAR A UNA PROFUNDIDAD MÍNIMA DE 45
CENTÍMETROS.

PRUEBA DE HERMETICIDAD:

A. LAS INSTALACIONES COMERCIALES E INDUSTRIALES SIN EXCEPCIÓN, DEBEN

SER OBJETO DE UNA PRUEBA DE HERMETICIDAD ANTES DE SER PUESTAS EN
SERVICIO DE GAS NATURAL, DICHA PRUEBA DEBE SER REALIZADA POR
PERSONAL CAPACITADO CON LA PRESENCIA DE UNA UV.

11 | P á g i n a
 MEMORIA DESCRIPTIVA DE GAS

B. PARA EL CASO DE INSTALACIONES RESIDENCIALES, TAMBIÉN DEBEN SER

OBJETO DE UNA PRUEBA DE HERMETICIDAD ANTES DE SER PUESTAS EN
SERVICIO Y SE PUEDEN VERIFICAR POR MUESTREO, DE ACUERDO CON LA
NORMA MEXICANA NMX-Z-012-1987.
C. PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS DE HERMETICIDAD SE DEBE UTILIZAR AGUA,
AIRE O GAS INERTE. NO SE DEBE USAR OXÍGENO COMO FLUIDO DE PRUEBA.
SÓLO EL DISTRIBUIDOR PUEDE REALIZAR ESTAS PRUEBAS CON GAS
NATURAL.
D. EN LA REALIZACIÓN DE LA PRUEBA DE INSTALACIONES, CUYO CONSUMO
TOTAL SEGÚN DISEÑO SEA IGUAL O MENOR A 360 GCAL/AÑO, SE DEBE
OBSERVAR LO SIGUIENTE:

a. LAS TUBERÍAS DEBEN SOPORTAR UNA PRESIÓN DE 1,5 (UNO COMA

CINCO) VECES LA PRESIÓN DE TRABAJO REGISTRADA POR
MANÓMETRO CON PRECISIÓN ± 10% DEL VALOR DE LA PRESIÓN DE
PRUEBA.
b. UNA VEZ QUE EL MANÓMETRO REGISTRE LA PRESIÓN REQUERIDA, LA
FUENTE DE PRESIÓN SE DEBE DESCONECTAR DEL SISTEMA,
VERIFICANDO QUE NO HAYA PÉRDIDA DE PRESIÓN DURANTE UN
PERIODO NO MENOR DE 10 (DIEZ) MINUTOS.
c. LAS TUBERÍAS SE DEBEN PURGAR ANTES DE PONERLAS EN SERVICIO
PARA EXPULSAR EL FLUIDO UTILIZADO EN LAS PRUEBAS DE
HERMETICIDAD.

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE LA INSTALACION:

LA INSTALACION SE INICIA CON DOS TOMAS INDEPENDIENTES DEL RESTO DEL

CONJUNTO, QUE SE LOCALIZARAN AL FRENTE, EN LOS EXTREMOS DEL INMUEBLE Y
LA CUAL SE ENCUENTRA A UNA ALTURA DE 2.50m Y CUENTA CON UNA LLAVE TIPO
CHEK PARA IMPEDIR EL REGRESO DEL GAS ASI COMO UNA LLAVE DE CORTE
GENERAL, EN LA AZOTEA SE LOCALIZARAN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO
DE 120 Lts DE CAPACIDAD, LA INSTALACION SERA DE TUBERIA DE COBRE RIGIDO
TIPO “L” DE 38 mm DE DIAMETRO. LA UNION DE LA LINEA CON EL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO SERA ATRAVEZ DE UNA TUERCA UNION DE BRONCE SOLDADA
AL EXTREMO DE LA TUBERIA Y EN LA UNION CON EL EQUIPO PARA EVITAR FUGA SE
RECUBRIRA LA ROSCA CON CINTA TEFLON. LA LINEA PARA ALIMENTAR LOS
EQUIPOS SERA MEDIANTE UNA TUBERIA DE COBRE RIGIDO TIPO “L” DE 19 mm DE

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 MEMORIA DESCRIPTIVA DE GAS

DIAMETRO LA CUAL SE CONECTARA CON UNA VALVULA DE GLOBO Y MEDIDOR

PARA SECCIONAR CADA DEPARTAMENTO, TODAS LAS CONEXIONES UTILIZADAS
SERAN DE COBRE FORJADO Y LA SOLDADURA A UTILIZAR SERA 50-50 CON PASTA
FUNDENTE.

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