ROSCAS DE TORNILLOS
La rosca de un tornillo es un elemento funcional que se emplea en pernos, tuercas,
tornillos de cabeza, tirafondos, esparragos y elementos semejantes, y en ejes o
piezas similares usadas para transmitir energía o para ajuste. Las roscas de tornillos
se presentan en una u otra forma en prácticamente todos los productos de
ingeniería. Consecuentemente, al hacer los dibujos de taller hay necesidad de
repasar la representación y las especificaciones de dichas roscas.
Debido al progreso de la industria, ha sido necesario normalizar los dispositivos de
sujeción y se han desarrollado características y nombres definidos.
TERMINOLOGÍA DE LAS ROSCAS DE TORNILLOS
Los términos empleados en la descripción de las características físicas de
una rosca se encuentran en la siguiente figura:
Rosca de un tornillo. Es un hilo continuo de sección uniforme arrollado en
forma de hélice en la superficie interna o externa de un cilindro.
Una hélice es una curva generada por un punto que se mueve
uniformemente alrededor de un cilindro y paralelamente a su
eje.
Rosca recta. Es una rosca tallada sobre un cilindro
Rosca cónica. Una rosca tallada sobre un cono.
Rosca externa Una rosca hecha sobre la superficie exterior de un
cilindro o cono.
Rosca interna. Una rosca hecha sobre la superficie interior de un cilindro
o cono.
Rosca a la derecha. La de un tornillo que si se observa desde la cabeza tiene
arrollado su filete en el sentido de giro de las manecillas del
reloj, o sea, que cuando es girado en este sentido, entra en su
tuerca. Las roscas son siempre a la derecha a menos que se
especifique lo contrario.
Rosca a la izquierda La de un tornillo que al ser observado desde la cabeza
tiene arrollado su filete en sentido contrario al de las manecillas
del reloj, es decir, que debe girarse en este sentido para que
entre en su tuerca.
Cresta Es la arista o superficie que une los flancos o caras de una rosca
y que está más alejada del cilindro o cono del que sobresale la
rosca.
Raíz o fondo La arista o superficie que une los flancos o lados de filetes
adyacentes y que coincide con el cilindro o cono sobre el que
sobresale la rosca.
Paso La distancia entre dos puntos correspondientes de dos filetes o
hilos consecutivos, medida paralelamente al eje. Esta distancia
es una medida del tamaño de la forma de rosca usada.
Avance La distancia que una pieza roscada se mueve axialmente
respecto a la pieza fija en que se encaja, en una revolución
completa.
Diámetro mayor El diámetro más grande de la rosca de un tornillo
Diámetro menor El diámetro más pequeño de la rosca de un tornillo
Diámetro de paso En una rosca recta, el diámetro de un cilindro imaginario cuya
superficie corta a las formas de los perfiles de los filetes de
modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El
huelgo o juego entre dos roscas que emparejan se regula
generalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros
primitivos.
Profundidad La distancia entre la cresta y la raíz medida perpendicularmente
al eje
Rosca sencilla También se le conoce como rosca de una cola entrada, es una
rosca cuyo filete está tallado sobre una sola hélice del cilindro.
Las roscas son siempre sencillas a menos que se especifique
lo contrario.
Rosca múltiple Una combinación de roscas de la misma forma, talladas sobre
dos o más hélices del cilindro, también se llama de varias
entradas, el avance es un múltiplo entero del paso, es decir, en
una rosca de dos entradas, el avance es el doble del paso; en
una de tres, el avance es el triple del paso, etc. Una rosca
múltiple permite un avance más rápido sin que su forma o perfil
tenga que ser más grande.
FORMAS DE LAS ROSCAS
Las roscas se usan en tornillos o piezas de unión, en dispositivos para hacer
ajustes y para la transmisión de potencia y movimiento. Para estos distintos fines
se emplean varios tipos de roscas que se presentan en la siguiente tabla.
V aguda
Se usó antiguamente en grado limitado,
raras veces se emplea en la actualidad ya
que es difícil mantener la agudeza de las
raíces en la producción en masa. Esta forma
es de interés, sin embargo, por ser la base
de otras roscas más prácticas del tipo V;
además, a causa de su simplicidad, se
emplean en los dibujos como una
representación convencional para las
demás roscas del tipo V.
Nacional americana unificada
Su forma es la que da el filete máximo
exterior. Mientras la cresta puede ser plana
o redondeada, la raíz es redondeada por
diseño o como resultado del desgaste de la
herramienta. Es el tipo de rosca más
empleado en América
Filete truncado o corto
Esta rosca sin punta y con un ángulo de 60°
se prefiere a veces, cuando en vez de
roscas de varias entradas, una rosca
sencilla de forma Nacional Americana
tendría demasiada profundidad.
Rosca Whithworth
Esta rosca de 55° con cresta y raíces
redondeadas era el estándar británico
antiguo. Para roscas pequeñas se emplea la
rosca estándar de la Asociación Británica, a
47 ½°, medida en el sistema métrico.
Rosca de filete cuadrado
Se emplea en la transmisión de fuerza o
potencia en dirección casi paralela al eje del
tornillo. La rosca del filete cuadrado puede
tener, evidentemente, solo la mitad del
número de hilos en el mismo espacio axial
que una rosca en V del mismo paso y en
consecuencia, el esfuerzo solo tiene la
mitad de la resistencia a la cortadura. A
causa de las dificultades que presenta su
talla, se modifica a veces la forma del filete
cuadrado, dándole una pequeña inclinación
o conicidad de 5° a los lados.
Rosca Acme
Ha reemplazado generalmente a la rosca
de filete cuadrado. Es más resistente, más
fácil de tallar y permite el empleo de una
tuerca partida o de desembrague que no
puede utilizarse con una rosca de filete
cuadrado.
Rosca Acme de filete truncado
Es resistente y adecuada para las
aplicaciones de transmisión de fuerza en el
que las limitaciones de espacio la hacen
conveniente.
Rosca trapezoidal en dientes de sierra
Se usa para transmisión de fuerza en un
solo sentido, tiene el rendimiento de una de
filete cuadrado y la resistencia de la rosca
V. Antiguamente se producía con una cara
de presión vertical; la más reciente, con
inclinación de 7°, es más fácil de hacer.
Rosca de filete redondo o de cordón
Es especialmente adecuada cuando las
roscas han de ser moldeadas o laminadas
en chapa metálica. Se emplean muy
comúnmente en roscas de lámparas y
portalámparas
DESIGNACIONES DE ROSCAS PARA TORNILLOS SEGÚN ISO
Designaciones Básicas
Las roscas métricas para tornillos se encuentran designadas por la letra “M”
seguida del tamaño nominal (diámetro mayor básico en milímetros) y el paso en
milímetros, separados por el signo “x”. Para la serie de las roscas ordinarias la
indicación del paso debe ser omitida. Ejemplo:
Serie de roscas ordinarias; M6
Otros tipos de roscas: M8 x 1
Designaciones completas
Una designación completa para una rosca métrica para tornillos ISO
comprende, además de la designación básica, una identificación para la clase de
tolerancia. La designación de la clase de tolerancia se separa de la designación
básica con una diagonal, incluyéndose el símbolo para la tolerancia del diámetro del
paso el cual se escribirá inmediatamente después del símbolo para el diámetro de
la cresta. Cada uno de estos símbolos debe al mismo tiempo estar constituido,
primero, por una cifra que indique el grado de tolerancia seguida por una letra que
indicará la posición de la tolerancia (una letra mayúscula para roscas internas y una
letra minúscula para cuerdas externas).
Ejemplo:
Designación de la rosca métrica
Tamaño nominal
Paso
Designación de la clase de tolerancia
M6 x 0.75 -5g6g
Posición de la tolerancia Cresta, diámetro,
Grado de la tolerancia tolerancia, símbolo
Posición de la tolerancia Diámetro del paso
Grado de la tolerancia Símbolo de la tolerancia
Cuando los símbolos de las tolerancias del diámetro de la cresta y del paso
sean idénticas, el símbolo no necesita repetirse, y sólo debe darse una vez.
Ejemplo:
Paso de la cresta
Designación de la
Tolerancia del diámetro
clase de tolerancia
Símbolo (igual tolerancia)
M20 x 2 - 6H
Designaciones de las longitudes de contacto
Cuando se considere necesario, el grupo de símbolos correspondientes a las
longitudes de contacto pueden agregarse a la designación de la clase de tolerancia.
Ejemplo:
Grupo de símbolos de
longitudes de contacto
M6 - 7g6g L
Designaciones para el ajuste
Un ajuste deseado entre roscas en contacto se indica por la designación de
la clase de tolerancia de la rosca interna seguida por la designación de la clase de
tolerancia de la rosca externa separadas por una diagonal.
Ejemplos:
M6 – 6H/6g
M20 x 2 – 6H6/5g6g
Designaciones para las circunferencias de raíz redondeadas
Cuando son especificadas las circunferencias externas de raíz redondeadas, el
valor mínimo del radio de raíz debe ser agregado a la designación de la clase de
tolerancia,
Ejemplo:
Radio mínimo de raíz
M6 - 5g 6g 0.100 R
Designaciones para las roscas revestidas
Para roscas revestidas o enchapadas, la designación de la parte roscada
debe indicar si las clases de tolerancias especificadas para las roscas se han
aplicado antes o después del revestimiento o enchapado.
Ejemplos:
M6 – 5g 6g ENCHAPADA ANTES (revestimientos normales)
M6 – 5e 6e ENCHAPADA ENTES (revestimientos gruesos)
M6 – 5h 6h ENCHAPADA DESPUÉS
DESIGNACIONES PARA ROSCAS DE TORNILLOS SEGÚN ANSI
Los factores que influyen en las normas de las roscas, entre otras, son el
paso de la rosca y el diámetro mayor. El paso determina el tamaño de la rosca y es
igual a (numero de hilos por pulgada)-1. Así, cuando una rosca tiene 8 hilos por
pulgada, su paso es 1/8 de pulgada. Para incrementar la normalización y la
intercambiabilidad, el número de hilos por pulgada se ha fijado para cada uno de los
diferentes diámetros, estableciendo las llamadas series de roscas. En el sistema
Nacional Unificado de los Estados Unidos (Unified National) existe la serie de rosca
gruesa y la serie de rosca fina. Por ejemplo: para una rosca de 1 pulgada de
diámetro y 8 hilos por pulgada, la serie de roscas Unified National Coarse la expresa
como 1-8 UNC; del mismo modo, una rosca de una pulgada de diámetro y 12 hilos
por pulgada es expresada por la serie de roscas Unified National Fine como 1 – 12
UNF.
El empleo que se le va a dar a la pieza roscada generalmente determina el
número aproximado de hilos por pulgada que debe tener una rosca en proporción a
su diámetro. Por conveniencia se han normalizado varias series de combinaciones
diámetro – paso que tienen aproximadamente la misma relación. Estas series son
conocidas como gruesa, fina y extrafina y las series de paso uniforme, es decir, las
roscas de 8, 12 y 16 hilos por pulgada.
Hasta el momento únicamente se han incluido dentro de las roscas
normalizadas Unified las series de roscas gruesas y finas de ¼ de pulgada o más,
y se designan por las letras UNC y UNF respectivamente.
La siguiente es una explicación más detallada de las aplicaciones típicas de cada
serie normalizada de roscas:
Serie de roscas gruesas.
Utilizada en trabajos corrientes de ingeniería y aplicaciones comerciales.
Serie de roscas finas
Para uso general, cuando se desea una rosca más fina que las de la serie de roscas
gruesas. En comparación con un tornillo de rosca gruesa, el tornillo de rosca fina es
más resistente a los esfuerzos de tracción y de torsión y es menos probable que se
afloje por causa de la vibración.
Serie de roscas extrafinas
Se utiliza ampliamente en equipos e instrumentos aeronáuticos, para el roscado de
paredes delgadas, tuberías, casquillos, bridas de acoplamiento, boquillas, etc., y
siempre que se requiera un número máximo de hilos en una longitud determinada.
Serie de roscas de 8 hilos por pulgada
Se utiliza en pernos para bridas en tuberías sometidas a alta presión, pernos
prisioneros para culatas de cilindros y sujeciones similares sometidos a presión. En
los tamaños más grandes se emplean para otros usos, como sustitutos de las series
de roscas gruesas.
Serie de roscas de 12 hilos por pulgada
Las roscas con diámetros mayores de 1 ¾ de pulgada se utilizan mucho en
calderas, cuando los agujeros gastados deben ser aterrajados por segunda vez con
un diámetro de rosca mayor. También se emplean para uso general como una
extensión de la serie de roscas finas.
Serie de roscas de 16 hilos por pulgada
Se emplea para roscas de collares de ajuste y tuercas de retención para cojinetes
y para uso general como extensión de la serie de roscas extrafinas.
CLASES DE ROSCAS SEGÚN ANSI
El ajuste de la rosca de un tornillo es la cantidad de juego que queda entre el
tornillo y la tuerca cuando se ensamblan dichas piezas. Con el fin de disponer de
varios grados de ajuste, las normas de roscas Uified han proporcionado tres clases
de roscas externas (clase 1A, 2A y 3A) y tres clases de roscas internas (clases 1B,
2B y 3B). Estas clases difieren entre sí en la cantidad de discrepancia y de
tolerancia.
USOS Y CARACTERÍSTICAS DE LAS CLASES DE ROSCAS ANSI
Clases 1A y 1B
Estas clases producen el ajuste más flojo, es decir, la mayor cantidad de juego en
el montaje. Son útiles para trabajos en donde sea esencial la facilidad de montaje y
desmontaje, como en algunos trabajos de artillería; para pernos de cabeza ranurada
y para algunos otros tipos de pernos y tuercas bastos.
Clase 2A y 2B
Estas clases se emplean para productos comerciales de buena calidad, tales como
tornillos de maquinaria y sujetadores, y para la mayor parte de piezas
intercambiables.
Clases 3A y 3B
Estas clases se emplean para productos comerciales de calidad alta, donde es
esencial un ajuste sin holgura o particularmente apretado y se justifica el alto costo
de las máquinas y herramientas de precisión.
ESPECIFICACIONES DE LAS ROSCAS ANSI
La información que se proporciona para las roscas, bien sean internas o externas,
se expresa en el siguiente orden: diámetro (diámetro mayor o nominal), número de
hilos por pulgada, forma y serie de la rosca y clase de ajuste, como se ejemplifica
en la siguiente figura:
UNC – 2B x ¾ PROF. La profundidad dada es la mínima profundidad de la
rosca completa.
ESPECIFICACIÓN DE ROSCAS DE TUBERÍAS
Las roscas de tuberías, cónicas o rectas, se representan con las mismas
convenciones empleadas para las roscas de tornillos corrientes. La designación de
la rosca debe especificar si es cónica o recta. Las notas empleadas para completar
la información siguen el mismo orden que para las roscas de tornillos, ejemplo:
4 – 8 NPT
en donde “4” es el diámetro nominal de la tubería, “8” es el número de hilos por
pulgada, “N” de American Standard, “P” es tubería y “T” es rosca cónica.
Las especificaciones para la misma tubería pero con rosca recta se escriben así:
4 – 8 NPS donde “S” significa rosca recta. El número de hilos por pulgada puede
omitirse, si se desea, ya que el número de hilos por pulgada de una tubería de
diámetro específico no varía.
DIBUJO DE ROSCAS
Representación pictórica
Es una aproximación muy cercana a la apariencia real de la rosca, su
simplificación consiste en que las crestas y las raíces de las roscas completas se
muestran agudas, ya que se emplean líneas rectas para su construcción, en lugar
de utilizar una línea de doble curvatura.
La representación pictórica se debe utilizar únicamente para detalles ampliados y
otras aplicaciones especiales. La siguiente figura muestra los pasos para la
representación pictórica de una rosca
Representación esquemática
Debe emplearse en lugar de la representación simplificada cuando sea
necesario dar más énfasis al aspecto de la rosca de una pieza o cuando la
representación simplificada pueda llegar a confundirse con otras líneas paralelas,
gargantas, ranuras o detalles adyacentes. Para distinguir entre las roscas completas
e incompletas, éstas últimas se indican utilizando una línea de cresta y una de raíz
que se prolongan sólo hasta la mitad de la pieza que se está representando. Para
vistas en sección de roscas externas, se debe utilizar el método pictórico y para
agujeros roscados ocultos se prefiere la representación simplificada.
Representación simplificada
Debe emplearse siempre que se proporcione la información deseada sin
confusión, ya que existe el mínimo esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema, las
crestas de la rosca se representan con una línea de contorno gruesa (excepto en
las vistas ocultas) y las raíces con una línea continua delgada. En las vistas de
extremo, las líneas de raíz se prolongan aproximadamente 270° ó ¾ de la
circunferencia total. El extremo de una rosca completa se indica por medio de una
línea gruesa colocada transversalmente a la pieza y las roscas imperfectas o
incompletas se representan más allá de ésta línea, inclinando la línea de raíz un
determinado ángulo, hasta encontrar la línea de cresta. Si la longitud de una rosca
incompleta no tiene importancia, se puede omitir esta última parte de la convención.
La American Standard emplea una línea de trazos para representar el diámetro de
raíz de las roscas.
Términos empleados en los maquinados para alojar tornillos y
otros sujetadores
La dimensión de la broca para barrenar el macho de un agujero roscado
(aterrajado) es igual al diámetro menor de la rosca. La dimensión del barreno de
juego, el cual permite el paso libre de un tornillo, es un diámetro ligeramente mayor
que el mayor diámetro del tornillo. Un agujero graneteado es aquel que tiene una
cavidad de fondo plano que permite a la cabeza del tornillo alojarse bajo la superficie
de la pieza. Un agujero avellanado es aquel que tiene una cavidad cónica que
permite acomodar la forma de un tornillo de maquinaria de cabeza plana u ovalada.
Refrentado es la operación de maquinado que proporciona una superficie plana y
lisa para soportar la cabeza del tornillo o la tuerca. La representación de
operaciones de maquinado para alojar tornillos y otros sujetadores se muestran en
la siguiente figura
