LIGANTES: CEMENTO PORTLAND
1. DEFINICIÓN E HISTORIA
a. ¿Qué es el cemento portland?
✓ Producto que se obtiene por la pulverización del Clinker Portland con la
adición de una o más formas de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros
productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento
resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente
con el Clinker.
✓ Aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas,
areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de
agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
✓el Clinker,
Las rocas molidas son sometidas a temperaturas > 1300ºC, produciéndose
las cuales se muelen y añade yeso.
b. Historia
La utilización de cementos y aglomerantes se remonta a:
✓ Egipto, construcción de las pirámides.
✓romanos
Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos, llamado por los
“Opus Cementitium”.
✓ En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal.
✓(Inglaterra),
En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Portland
es el Padre del cemento Portland.
✓CIA En el Perú: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al constituirse la
Peruana de cemento Portland, hoy “Cementos Lima”.
2. OBTENCIÓN– Proceso de Fabricación
✓ Extracción de canteras
Ilustración 1: Extracción de canteras
✓ Chancado
Ilustración 2: Chancado
✓ Molino de crudo
Ilustración 3: Molino de crudo
✓ Horneado
Ilustración 4: Horneado
✓ Molino de cemento
Ilustración 5: Molino de cemento
✓ Ensacado y paletizado
Ilustración 6: Ensacado y paletizado
3. COMPONENTES:
a. Propiedades físicas y químicas
✓ Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados
aglomerantes en construcción, como la cal aérea y el yeso (no hidráulico), el
cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a
reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej: Análisis químico del
cemento:
• CaO 63 % (Cal)
• SiO2 20 % (Sílice)
• Al2O3 6 % (Alúmina)
• Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro)
• MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
• K2O + Na2O 1 % (Álcalis)
• Perdida por calcinación 2%
• Residuo insoluble 0.5 %
• SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico)
• CaO Residuo 1 % (Cal libre)
Suma 100%
✓ Características químicas:
• Módulo fundente
• Compuestos secundarios
• Perdida por calcinación
• Residuo insoluble
✓ Características físicas:
• Superficie específica
• Tiempo de fraguado
• Falso fraguado
• Estabilidad de volumen
• Resistencia mecánica
• Contenido de aire
• Calor de hidratación
Tabla 1: Características físicas del cemento
Finura 3270 cm2/gr
Superficie especifica Blaine
Estabilidad de volumen Expansión de autoclave 0.2%
Tiempo de fraguado Prueba Vicat:
Fraguado inicial
2h 48m
Final 3h 55m
Resistencia a la compresión 3 días: 170kg/ cm2
7 días: 225kg/ cm2
28 días: 265Kg/ cm2
Contenido de aire 9.0%
b. Etapas del proceso de hidratación
✓ Plástico:
Unión del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable. Periodo
de reposo dura entre 40 y 120 minutos dependiendo de la temperatura del
ambiente y el cemento en partícula
✓ Fraguado Inicial:
Condición de la pasta de cemento en la que se aceleran las reacciones químicas,
empieza el endurecimiento y la pérdida de plasticidad. Se genera el calor de
hidratación.
✓
Fraguado Final:
Se obtiene al término del fraguado inicial, caracterizándose por endurecimiento
significativo y deformaciones permanentes.
✓
Endurecimiento:
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen é
incrementan con el tiempo las características resistentes. Es el estado final de la
pasta.
4. CLASIFICACIÓN:
a. Tipos de cemento
✓
Tipo I: normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento.
✓
Tipo II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado
a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de
sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea
especificado.(Puentes, tuberías de concreto)
✓
Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos días del vaciado
✓
Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado
✓
Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
✓
Tipos de cemento portland puzolánico:
-Portland Puzolánico tipo IP: Donde la adición de puzolana es del 15 –40 % del
total.
-Portland Puzolánico tipo I(PM): Donde la adición de puzolana es menos del 15%
-Portland Puzolánico tipo P: Donde la adición de puzolana es más del 40%
✓
Cementos especiales
-Cemento Portland Blanco -
Cemento de Albañilería -
Cementos Aluminosos -
Cementos compuestos
b. Normalización
Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de normalización de cemento
y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Perú se dio con
INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y después la NTP.
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de normas que
datan del proceso de normalización en el Perú. Existen:
-7 normas sobre especificaciones
-1 norma de muestreo
-5 normas sobre ediciones
-30 normas sobre métodos de ensayos
✓ Las normas para el cemento son:
NTP 334.001: Definiciones y nomenclatura
NTP 334.002: Método para determinar la finura
NTP 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen
NTP 334.006: Método de determinación de la consistencia normal y fraguado
NTP 334.007: Extracción de muestra
NTP 334.008: Clasificación y nomenclatura
NTP 334.016: Análisis químico, disposiciones generales
NTP 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el diosado de
silicio, oxido férrico oxido de calcio, aluminio y magnesio.
NTP 334.018: Análisis químico, anhídrido carbónico
NTP 334.020: Análisis químico, perdida por calcinación
NTP 334.021: Análisis químico, residuo insoluble
NTP 334.041: Análisis químico, método de determinación de óxidos de sodio y
potasio
NTP 334.042: Método para ensayos de resistencia a flexión y compresión del
mortero plástico
NTP 334.046: Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo
con tamiz N.º 325
NTP 334.047: Método de determinación del calor de hidratación
NTP 334.048: Métodos de determinación del contenido de aire del mortero
plástico
c. Comercialización
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 kg y el resto a
granel, de acuerdo con los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac
con variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de
acuerdo con los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos
cuando la condición del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo
interior de polipropileno. También la comercialización del cemento en bolsones
con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.
d. Almacenamiento
La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del
concreto contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción
eficiente de un concreto de calidad. El diseño general de las instalaciones de
almacenamiento se efectúa en la etapa previa de la construcción, teniendo en
cuenta:
• Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
• Espacios disponibles.
• Consumo promedio de concreto de acuerdo con el cronograma de la obra
• Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor
producción de concreto.
• Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
• Stock mínimo que es conveniente mantener.
• Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
• Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
Ilustración 7: Protección del cemento frente a la humedad
e. Elección de cemento
Debemos responder las siguientes preguntas:
✓ ¿Dónde vamos a construir?
El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera
sustancial el comportamiento del concreto, por lo tanto, es muy necesario
controlar el manejo del calor de hidratación.
En clima cálido:
Utilizar cementos con bajo calor de hidratación, por lo tanto, ordenando
los cementos de acuerdo con el calor de hidratación que producen, de
menor a mayor tenemos: V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I.
En clima seco:
Utilizar cementos con alto calor de hidratación por lo tanto ordenando
los cementos de acuerdo con el calor de hidratación que producen, de
menor a mayor tenemos: I, II, IPM, IMs, ICo, V.
✓ ¿En qué condición de exposición vamos a construir?
El concepto que prima es resistencia a la agresividad química, por lo
tanto, es muy importante tener en cuenta las condiciones de exposición:
Ambiente marino:
Expuesto al ataque de cloruros más sulfatos, por lo tanto, ordenando los
cementos de acuerdo con el grado de resistencia de estos iones, de mayor
a menor tenemos: IP, V, IPM, II, IMs, ICo, I.
Suelo con sulfatos:
Ordenando los cementos de acuerdo con el grado de resistencia de estos
iones, de mayor a menor tenemos: V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I.
✓ ¿Qué tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a
usar? En este caso prima el concepto del desarrollo de la resistencia y
calor de hidratación de la estructura a construir.
Vaciados de gran volumen y poca área de disipación de calor:
En este caso es importante tener en cuenta el calor de hidratación del
cemento, entonces ordenando los cementos de más favorable a menos
favorable tenemos: V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I.
Desencofrado rápido:
En este caso es importante considerar la ganancia rápida de la resistencia del concreto,
entonces ordenando los cementos de más favorable a menos favorable tenemos: I, IPM,
IMs, ICo, IP,V.
PRÁCTICA N° 4: MÉTODO DE ENSAYO
NORMALIZADO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD
DEL CEMENTO PORTLAND1
A. OBJETIVOS:
✓
Aplicar el procedimiento correspondiente para la determinación de la
densidad de los cementos, por medio de un frasco volumétrico de Le
Chatelier, siguiendo las indicaciones de la ASTM C 188-95 y NTP
334.005.2018.
✓
Que el estudiante calcule a base de datos obtenidos en la práctica de
laboratorio el peso específico relativo del cemento y que realice una
comparación con el rango establecido para el cemento Portland.
B. IMPORTANCIA DE APLICACIÓN DEL MÉTODO
✓
Puntualizar la importancia que tiene el peso específico relativo del
cemento en el diseño y control de mezclas de concreto.
C. EQUIPO Y MATERIAL
✓
Cemento: 64 gr aproximadamente; el tipo de acuerdo a lo establecido
para cada subgrupo de practicas
✓
Líquido para ensayo: querosene o nafta libre de agua, con una densidad
no menor de 0.7 g/ml.
✓
Balanza, de 0.01g de precisión.
✓
Frasco volumétrico de Le Chatelier (libre de residuos y humedad)
✓
Termómetro: graduado en decimas de grado centígrado, 0.2°C de
precisión.
✓
Baño Termorregulador: capaz de mantener una temperatura constante,
próxima a la temperatura ambiente. La temperatura del baño no debe
variar en +- 0.2 °C durante el ensayo
✓
Embudo
✓
Hielo
✓
Franela
✓
Calculadora.
✓
Libreta de apuntes.
D. EPPS A UTILIZAR
✓
Chaleco
✓
Guantes de badana
✓
Lentes claros
✓
Calzado de seguridad con punta de acero
✓
Mascarilla buco nasal
1 Resumido de la NTP 334.005.2018.
E. PROCEDIMIENTO
1. Se llena el frasco de Le Chatelier con kerosene hasta un punto entre 0
y 1 ml asegurándose de que quedó seco en el interior por encima de
este nivel, esta lectura fue Lo (lectura Inicial).
2. Sumergir el frasco en Baño María a temperatura ambiente hasta que
no existan diferencias mayores de 0.2 C entre la temperatura del
líquido dentro del frasco y la temperatura del líquido exterior a éste.
Debido a que cuando se desprendan las burbujas de aire el líquido
dentro del frasco disminuirá, llenar éste con una pipeta entre las
marcas de 0 y 1 ml (se recomienda mantener la medida en cero).
Anotar en la hoja de reporte el volumen de líquido dentro del frasco y
la temperatura de ensayo (temperatura ambiente).
3. Pesar una cantidad de cemento de 64 ± 0.05 g y depositarla en el
frasco. Debe tener cuidado al depositar el cemento de evitar
salpicaduras y observar que el cemento no se adhiera al interior del
frasco por encima del líquido. Se puede utilizar un aparato vibratorio
o un embudo para acelerar la colocación del cemento y para prevenir
que éste se adhiera al cuello del frasco.
4. Colocar el tapón en el frasco y hacer girar éste en una posición
inclinada o girarlo horizontalmente y suavemente en círculo, de tal
manera de liberar de aire el cemento hasta que ya no exista escape de
burbujas hacia la superficie.
5. Sumergir el frasco en el Baño María y controlar la temperatura de
éste tal como se hizo en el numeral 2) de este apartado. Medir el
volumen y anotarlo.
6. Para desalojar el cemento del frasco que contiene kerosene, colocar éste
boca abajo, sin destaparlo. Mover el frasco, y el cemento se ubicará en
las cercanías de la boca de éste. Si quedan residuos de cemento
adheridos al frasco, utilice ácido clorhídrico para enjuagarlo.
F. CALCULOS
a) Con los datos obtenidos llenar la siguiente tabla:
Tipo y marca de cemento utilizado
Temperatura del ensayo
Lectura inicial Lo
Lectura final Lf
Cálculos:
La diferencia entre las lecturas final e inicial representará el volumen de
líquido desplazado por la masa del cemento usado en la práctica de tal
manera que la densidad o peso específico será:
= −
64
3
Reportar el valor con aproximación 0.01gr/cm .
b) Con los resultados obtenidos llenar la siguiente tabla:
3
g/cm
Peso específico del cemento
3
kg/m
G. EVALUACIÓN CONTINUA
Realizar el informe detallado con la información del ítem anterior, describir el
procedimiento por medio de fotografías y colocar conclusiones.
Responder a las preguntas:
✓adicionado?
¿Qué diferencia hay entre un cemento normal y un cemento
El cemento normal cumple con lo establecido en su ficha técnica, en
cambio, os adicionados tienen diferentes usos ya especifixados,
debido a sus adiciones.
✓ ¿Cuáles son los pasos para la fabricación de cemento?
✓de cemento
¿Qué consideraciones debemos tener con el almacenamiento
en obra?
H. CONCLUSIONES
1. ________________________________________________________________
________________________________________________________________
2. ________________________________________________________________
________________________________________________________________
3. ________________________________________________________________
________________________________________________________________
4. ________________________________________________________________
________________________________________________________________
5. ________________________________________________________________
________________________________________________________________
I. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
✓ ASTM C 188, 2009" Método de prueba estándar para determinar la densidad
del. cemento hidráulico", ASTM International, West Conshohocken, PA, 2009
✓ NTP 334.005.2018.” Cementos. Método de ensayo para determinar la
densidad del cemento Portland”, Instituto Nacional de Defensa de la
Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual; Lima, Perú, 2018
✓ Una vez agregado el cemento, previamente secado en el horno, al
combustible, se le debe quitar las burbujas, ya que dichas formaciones crean un
volumen adicional al verdadero, dándonos un volumen inexacto si no
realizamos dicho procedimiento.
✓ Al introducir el frasco de Le Chatelier al baño maría, se homogeniza la
temperatura, a la del ambiente, para que la experiencia salga de la mejor manera
posible.
✓ El procedimiento experimental de Le Chatelier es un método sencillo y
confiable en cuanto a los resultados arrojados, ya que es respaldado por la
NTP334.005.2018.
✓ Se utiliza gasolina como líquido para la experiencia, porque este no tiene
reacción con el cemento, en cambio sí se utilizaría agua, al momento de unirse
con el cemento, se convertiría en una pasta, y el cemento comenzaría a variar de
volumen y empezaría a fraguar.
✓ El valor obtenido concuerda con el rango valores entre 3.1 y 3.2, por lo cual
el procedimiento experimental concuerda con el valor bibliográfico.
✓
✓
Una vez agregado el cemento, previamente secado en el horno, al combustible, se le debe quitar
las burbujas, ya que dichas formaciones crean un volumen adicional al verdadero, dándonos un
volumen inexacto si no realizamos dicho procedimiento.
Al introducir el frasco de Le Chatelier al baño maría, se homogeniza la temperatura, a la del
ambiente, para que la experiencia salga de la mejor manera posible.
El procedimiento experimental de Le Chatelier es un método sencillo y confiable en cuanto a los
resultados arrojados, ya que es respaldado por la NTP334.005.2018.
Se utiliza gasolina como líquido para la experiencia, porque este no tiene reacción con el cemento,
en cambio sí se utilizaría agua, al momento de unirse con el cemento, se convertiría en una pasta,
y el cemento comenzaría a variar de volumen y empezaría a fraguar.
El valor obtenido concuerda con el rango valores entre 3.1 y 3.2, por lo cual el procedimiento
experimental concuerda con el valor bibliográfico.
Fecha de
LEM-PRAC-L-003 DENSIDAD DEL CEMENTO registro
PORTLAND
09/09/19
ASTM C 188-95 -NTP 334.005:2018
Rev. 00 Página 1 de 1
GRUPO: 10
SU SUBGRUPO: Ignacio Ivan Bedregal Yabarrena LUGAR: AREQUIPA
TIPO: Cemento Portland IP
FECHA DE EMISIÓN:
FABRICANTE: Yura 18/10/19
ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO PORTLAND
TEMPERATURA DE ENSAYO (°C) 20 °C
CANTIDAD ASUMIDA (g.) (A) 64 g
Lectura inicial Lo 0.5 ml
Lectura final Lf 21.05 ml
Volumen desplazado (Lf-Lo) (B) 20.55 cm
3
Peso específico o densidad del cemento (A/B) 3.11 g/cm
3
LÍQUIDO UTILIZADO
OTRO (x)
KEROSENE ( ) NAFTA ( ) (Gasolina)
OBSERVACIONES:
CIERRE DE REGISTRO:
FECHA: FECHA: Integrantes Subgrupo:
NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA:
REPRESENTANTE DE
JEFE DE PRÁCTICA
SUBGRUPO
