ACTIVIDAD
N°01
Forja
Es el procesoparadarleutilidadaun
metal,moldeándolo,perfeccionándolo,
mejorandosus propiedades mecánicasy
solidez metalúrgica,através deuna
deformaciónplásticacontrolada por
mediodeimpactoopresión.
FORJA
Es el tipodeforjaindustrialmás antiguo,estese
LIBRE caracterizaporqueladeformacióndelmetalno
estálimitada(es libre) [Link]
utilizaparafabricarpiezasúnicasopequeños
lotesdepiezas,dondenormalmenteéstas sonde
grantamaño.
Sirve comopreparacióndelas preformasa
utilizarenforjas porestampa.
Puedeencontrarsecomoforjaendados
abiertos.
FORJA
ISO TERM ICA
Elforjadoisotérmicoes untipoespecialdeforja enlacuallatemperaturadelos
troqueles es significativamentesuperioralautilizadaen procesosdeforja
convencional.
Laforjatienemultituddeaplicaciones en distintoscampos,comolosonbielas,
cigüeñales,ejes,rejas,barandillas,cabezasdetornillosypernos,remaches,
clavos,etc.
FORJA
RECALCADO
Adiferencia delos procesosanterioresquese realizanen
caliente, este además puede realizarse en frío. Consiste
enlaconcentraciónoacumulacióndematerial enuna
zonadeterminadaylimitada deuna pieza (normalmente
enforma de barra).Por tanto, una consecuenciadirecta
deeste procesoes quedisminuyela longitud dela barra
inicial yaumentalaseccióntransversal deéstaenla
[Link] el procesoserealizaenfríoyenlos
extremos delas piezas sedenominaencabezadoenfrío.
FORJA ES TA M PA DO
Este tipo deforjaconsiste encolocar la piezaentre dos matrices
queal cerrarseconformanunacavidadconla formaydimensiones
quese deseanobtenerparala [Link]
proceso,yasea empleandomartillos oprensas, el materialse va
deformandoy adaptandoalas matrices hasta queadquierela
geometrí[Link] conuncordónde
rebabaquesirveparaaportarla presión necesariaal llenarlas
zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo
delas piezason depequeñotamañoy puedeestar sin rebaba,
dependiendodesi las matrices llevanincorporada unazonade
desahogo paraalojar el materialsobrante(rebaba)[Link] utiliza
parafabricargrandes series depiezas cuyas dimensiones y
geometrías puedenvariarampliamente.
ACTIVIDAD
N°02
Que herramientas básicas se usa en el
proceso de la forja ?
1.- Yunque.
Es nuestra primera herramienta a considerar. Un taller de forja debe tener un buen
yunque. Allí se hacen la mayoría de los procesos del forjado, y debe ser de la mejor
calidad posible.
Un buen yunque te durará toda la vida. Solo debes tener en cuenta la envergadura de
los trabajos que planificas hacer, para que puedas comprar el yunque del tamaño y peso
apropiados.
Recomendamos yunques que pesen entre 50 y 100 kg. Con eso garantizas que puedes
hacer casi cualquier tipo de trabajo en ellos. Pero también está el caso en los que solo
vas a trabajar pequeñas piezas, con las que un yunque de 25 kg sería suficiente. Solo
debes tener en cuenta que los yunques pequeños debes fijarlos al piso para evitar
accidentes.
2.- Mazos para forja.
Los mazos o martillos para forja por lo general son lo suficientemente
pesados para la acción de deformar el hierro, pero no tanto, para que
los puedas usar a una sola mano. Existen de diferentes formas,
aunque el más común es el mazo plano de perfil cuadrado. Los pesos
varían desde el 0,5 Kg hasta las de 2 kg. Mazos más pesados que
éstos se consideran “marros a dos manos” en las que la configuración
del mango cambia, siendo más largo.
Debes tener varios de diferentes pesos, para las múltiples acciones en
el forjado.
3.- Tenazas para forja.
Las tenazas para forja sirven para sujetar el metal a trabajar.
Están fabricadas de un acero muy resistente al esfuerzo y al
calor. Sus mandíbulas pueden ser de diferentes formas de
acuerdo al tamaño y disposición de la pieza a trabajar, por lo
que, cuando las compres debes verificar esto.
En tu taller de forja debes tener varias de estas tenazas,
aunque para empezar, la de mandíbulas planas es suficiente
para pequeños trabajos.
4 - Esmeril de Banco.
Un esmeril de banco será necesario para afilados de herramientas
de corte, de brocas, para pulido de piezas, desbaste y para ajustes
que no impliquen precisión. Debes tener un espacio fijo solo para él,
de fácil acceso y colocado a una altura ergonómica.
Debes buscar los de mejor calidad, de marcas renombradas, pero
sobre todo que tenga todos sus implementos de seguridad,
protectores y guardas. Estos equipos son potencialmente peligrosos
y deben manipularse con extremo cuidado.
5- Juego de cinceles.
Debes tener herramientas para cortar o marcar el metal mientras
realizas el trabajo de forja, y un juego de cinceles cortafrío para
metal es lo más buscado para eso. Hazte de un juego de marca
reconocida, que sea duradero ya que en la forja, los cinceles son
muy exigidos.
También trata de comprarlos por juego para que ahorres algo de
dinero, igual es muy conveniente que tengas cinceles de varios
tamaños.
6- Máquina de soldar.
Debes tener una máquina de soldar. Es uno de los equipos básicos para un taller de
este tipo. Debes comprar una que sea rendidora, de buena marca, y de fácil uso. Una
soldadora Inverter pequeña es lo ideal, ya que no tendrás un régimen alto de uso.
Asegúrate que la soldadora que compres tenga capacidad para realizar soldaduras por
arco MMA, sea cómoda de transportar y fácil de usar. El trabajo principal en una forja
no es la soldadura, así que la usarás poco, pero la necesitarás.
7.- Prensa de banco.
Es necesaria una prensa de banco ubicada en la mesa de trabajo de tu
taller. Debes comprar una que sea fuerte, de tamaño mediano o
grande, y que puedas asegurarla o fijarla en el banco.
Sujetar las piezas que trabajas será su función, y si estás trabajando
piezas pequeñas, te servirá una de mandíbulas de 100 mm. Si los
trabajos son de envergadura, te aconsejamos que uses prensas de
¿Qué maquinas y hornos se usan para el
proceso de la forja?
Todos los componentes metálicos que se fabrican en el sector industrial precisan de tratamientos, bien sean de transformación, forjado, fundido,
tratamientos térmicos o de aplicación de calor, los cuales pueden efectuarse en hornos estáticos o continuos con recirculación forzada de aire,
para tratamientos a temperaturas comprendidas entre 50 ºC y 1.250 ºC, como pueden ser: hornos para forjado, fundición de metales, secado,
polimerizado, deshidrogenado, desgasificado, envejecimiento acelerado, tratamientos térmicos, estabilizados, revenidos, distensionados, alivio
de tensiones, dilataciones para encasquillado, etc.
Estos hornos están construidos por módulos de chapa plegada con refuerzos y rellenos de lana de roca, con fibra cerámica o bien con materiales
refractarios, con espesores variables en función de la temperatura de trabajo.
La regulación es siempre automática, para ajustar la potencia de calefacción a lo estrictamente necesario y mantener constante la
temperatura de trabajo programada. Para controles especiales se instalan microprocesadores proporcionales de tiempo-temperatura. Las
cargas se depositan en el interior de las muflas directamente o sobre bandejas especiales. Cuando los procesos de trabajo lo precisan,
disponen de registros de entrada de aire y evacuación de gases, toma de muestras, seguridades antiexplosivas, etc. Aparte de estos tipos
estándar, se fabrican todo tipo de hornos especiales continuos, lineales, rotativos, giratorios aéreos, con sistema de calefacción eléctrico o
por combustión y en los casos que el proceso lo requiere estos hornos se equipan con recirculación forzada de aire, atmósfera interior de
protección o bien con vacío.
¿Qué metales se pueden forjar ?
Materiales más utilizados en la forja
La forja es un procedimiento que admite una amplia variedad de materiales, pero los más frecuentes suelen ser: aceros al carbono,
aleados, aceros inoxidables, dúplex y aleaciones de aluminio, titanio, níquel, cobre y latón.
Acero forjado para la industria
El acero forjado es una aleación de hierro y carbono que se comprime bajo presión extrema con máquinas especializadas y martillos
hidráulicos para obtener una sustancia dura y fuerte.
Para darle forma, empleamos prensas hidráulicas, mecánicas y martillos que forman determinadas formas y volúmenes mediante fuertes
golpes y presiones.
De aquí se obtiene una mejora de las propiedades mecánicas de las piezas.
Se utiliza principalmente para soluciones de industria: automóviles, construcción (por ejemplo, para fabricar puentes y estructuras
metálicas), aeronáutica (aviones), petroquímica y sector agrícola.
Acero inoxidable para la fabricación
El acero inoxidable es una aleación de acero y cromo, aunque puede contener otros metales. Es un material que resiste perfectamente a la
corrosión, ya que, tanto el cromo como los otros materiales que se emplean en la aleación son afines al oxígeno.
Se emplea en la fabricación de electrodomésticos, automoción, construcción (edificios y mobiliario urbano), industria (alimentación,
productos químicos y petróleo), y joyería, básicamente cuando se requieren mayores propiedades mecánicas y químicas que en los aceros
al carbono.
Aluminio y sus aleaciones
El aluminio es uno de los materiales más utilizados en la forja, ya que posee diferentes aplicaciones, siendo las principales las
industriales, comerciales o especializadas.
Su gran ventaja es su ligereza, presentando menor densidad que los aceros al carbono, obtenemos productos de menor peso.
La forjabilidad de las aleaciones de aluminio difiere de los tradicionales aceros al carbono, pero se emplean los mismos medios
productivos.
Este material se emplea, entre otras cosas, para vehículos de movilidad urbana y otros en los que el peso es crítico en su aplicación.
Titanio forjado para motores y estructuras
El titanio es un material que abunda en la corteza terrestre, por eso es tan empleado desde hace tanto tiempo.
Muchas veces se compara con el acero porque ambos son duros y resistentes a la corrosión, pero a diferencia del otro, este tiene otras
características:
•Es un material conductor del calor y la electricidad.
•Soporta altas temperaturas
•No se atrae por imanes.
•Es maleable, duro y ligero, con alta relación resistencia/peso.
•Adicionalmente, es un material estéticamente muy bonito.
El titanio forjado es empleado en motores y estructuras aeronáuticas, pero también tiene otras aplicaciones menos conocidas. Una de
ellas es la fabricación de prótesis y herramientas quirúrgicas para el sector médico, y para fabricar herramientas deportivas como
raquetas de tenis, cascos de cricket, fútbol americano, etc., y para fabricar joyas, ya que visualmente es muy bonito. También se
emplea en la producción de contenedores de residuos radiactivos, al ser un material que resiste a la corrosión.
¿Qué productos se puede obtener aplicando el
proceso de la forja?
Productos forjados y materiales
Los productos forjados tienen unas características concretas. La forja posibilita la producción de un gran número de productos
iguales. Presentan unas buenas propiedades mecánicas, como son la resistencia a la corrosión y la fatiga, y una gran tenacidad y
ductilidad. Por los costes y medios de producción necesarios, la forja es una opción adecuada para la fabricación de un número
elevado de piezas. Por otro lado, tras su elaboración, las superficies necesitan un tratamiento posterior. El diseño no es libre,
tiene sus limitaciones, por lo que no se puede utilizar para todo tipo de piezas.
Este proceso se aplica normalmente a materiales como el acero al carbono, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre o el
titanio.
Como productos más representativos encontramos artículos como tornillos, pernos, herrajes, cerrajería y tornillería en general,
insertos metálicos, bridas, bielas, cigüeñales, ejes, etc.
Indique ventajas y desventajas de la forja
Ventajas de la Forja
El trabajo en caliente de los metales ha sido utilizado, para asegurar las mejores características mecánicas de los materiales y la más
alta calidad en cualquier tipo de producto.
Calidad del Material
A partir de la colada, hecha en la siderúrgica, se elaboran las palanquillas, las cuales son laminadas en caliente, éste proceso
proporciona al material una estructura con granos pequeños y alargados, que se orientan en el sentido de la laminación. A esto se le
conoce como fibras de material.
El proceso de laminado en caliente le da una mayor solidez metalúrgica al material, al eliminar poros, perfeccionar la estructura
cristalina del metal y dar la orientación direccional. Así, el material va a tener las mejores características mecánicas.
La forja utiliza el sentido de las fibras para ubicarlas de tal manera que la pieza obtenga la mejor resistencia.
La combinación de una deformación controlada y un calentamiento apropiado, generan una mayor precisión para cada utilidad en
particular.
Alta Resistencia
Debido a la reorientación y al refinamiento de los granos, se produce una uniformidad del material, la cual confiere una mejor respuesta a los tratamientos térmicos. Por
consiguiente es posible desarrollar la máxima resistencia de un material con la mínima variación de propiedades entre pieza y pieza.
Gracias a su gran resistencia, solidez, uniformidad química y tamaño de grano fino, la forja es más apropiada en muchas aplicaciones que la fundición.
También es más resistente que la soldadura, cuya eficiencia es rara vez el 100%. Una soldadura es metalúrgicamente una ranura en elementos con altos esfuerzos,
requiere una inspección muy detallada (rayos X, Ultrasonidos, etc.).
Integridad Estructural
La forja asegura la eliminación de burbujas de gas o vacíos, que pueden ser causa de una falla inesperada.
Las piezas forjadas son calentadas, prensadas, dobladas y tensionadas, por lo cual, cualquier defecto interno será sellado y corregido, las deformaciones internas rara vez
se presentan.
Resistencia a la Fatiga y al Impacto
El proceso de forja, mediante la orientación de las fibras, desarrolla en el material la máxima resistencia a la fatiga y al impacto que se puedan conseguir. Ningún otro
proceso de trabajo de metales logra estas cualidades.
Para el diseño de piezas es importante la relación peso –resistencia. La forja permite reducir secciones, sin arriesgar especificaciones ni seguridad.
Alta Uniformidad
La forma geométrica de la pieza se obtiene con un troquel metálico, esto garantiza uniformidad dimensional y estructural. En la forja se logra que una pieza sea idéntica a la
otra; por lo anterior es una ventaja para:
· Tratamiento Térmico.
· Maquinado.
· Inspecciones.
Aunque puede no ser el método más económico para hacer productos en ciertas geometrías, la historia ha demostrado que la forja tiene el más alto nivel de precisión y
combinación de propiedades mecánicas.
Rolado de Roscas
El rolado es un proceso de forja en frío, utilizado en la fabricación de roscas externas. Es el método preferido para producir roscas exactas, isas, uniformes y de propiedades
físicas superiores.
Para elaborar una rosca, se utilizan dados de acero endurecidos que poseen caras talladas con el perfil de la rosca, que se presionan contra la periferia de la superficie
cilíndrica lisa a roscar. La cara de trabajo de los dados, tiene una forma de rosca contraria a la barra en bruto; los dados desplazan el material formando la raíz de la rosxa,
forzando el material a desplazarse radialmente.
La barra en bruto tiene un diámetro igual al diámetro medio de la rosca.
Desventajas
•Limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.
•Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
•Poca capacidad de producción.
•Mala utilización del material a procesar.
•Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.
ACTIVIDAD
N°03
¿Qué función cumple en el proceso de encendido de la
fragua del herrero los siguientes materiales?
Tipos
Fragua de carbón / coque / carbón vegetal
Fragua de carbón de voladura inferior
Una fragua suele utilizar carbón bituminoso , coque industrial o carbón vegetal como combustible para calentar el metal. Los diseños de
estas forjas han variado a lo largo del tiempo, pero si el combustible es carbón, coque o carbón vegetal, el diseño básico sigue siendo el
mismo.
Una fragua de este tipo es esencialmente un hogar o chimenea diseñado para permitir que un fuego se controle de manera que el metal
introducido en el fuego pueda llevarse a un estado maleable o para producir otros efectos metalúrgicos ( endurecimiento , recocido y
revenido como ejemplos). . El fuego de la forja en este tipo de forja se controla de tres formas: [ cita requerida ] cantidad de aire, volumen
de combustible y forma del combustible / fuego.
Durante miles de años de forja, estos dispositivos han evolucionado de una forma u otra como las características esenciales de este tipo de
forja:
Tuyere: una tubería a través de la cual se puede forzar el aire hacia el fuego.
Fuelles o soplador: un medio para forzar el ingreso de aire en la tobera.
Hogar: un lugar donde se puede contener el combustible en llamas sobre o contra la abertura de la tobera. Tradicionalmente, los hogares se
han construido con ladrillos de barro ( adobe ), ladrillo cocido, piedra o, posteriormente, de hierro.
Durante el funcionamiento, el combustible se coloca dentro o sobre el hogar y se enciende. Una fuente de aire en movimiento, como un
ventilador o fuelle, introduce aire adicional en el fuego a través de la tobera. Con aire adicional, el fuego consume combustible más rápido y
se quema más caliente (y más limpio: el humo puede considerarse como combustible potencial que se escapa).
Un herrero equilibra el combustible y el aire en el fuego para adaptarse a determinados tipos de trabajo. A menudo, esto implica ajustar y
mantener la forma del fuego.
¿Qué herramientas se usan en el proceso
del encendido de la fraguade herrero?
MARTILLO Tenazas
Hay muchos tipos de martillos que se utilizan en
el taller de un herrero, pero aquí se nombran Herrero con pinzas
solo algunos de los más comunes. Los martillos El herrero usa tenazas para sujetar los metales calientes de forma segura. Las
pueden variar en forma y peso desde media bocas están hechas a medida por el herrero en varias formas para adaptarse
onza hasta casi 30 libras, dependiendo del tipo al agarre de varias formas de metal . No es raro que un herrero posea veinte
de trabajo que se realice con ellos. o más pares de tenazas; tradicionalmente, un herrero comenzaría a construir
su colección durante el aprendizaje. Hay varios tipos de pinzas disponibles en
el mercado. (1) pinza plana (2) pinza de remache o de anillo (3) pinza
acanalada de labio recto (4) pinza de sujeción
Cincel
Los cinceles están hechos de acero con alto contenido de carbono.
Están endurecidos y templados en el filo mientras que la cabeza se
deja blanda para que no se agriete al martillar. Los cinceles son de
dos tipos, cinceles fríos y calientes. El cincel frío se utiliza para
cortar metales fríos, mientras que el cincel caliente se utiliza para
metales calientes. Por lo general, los cinceles calientes son más
delgados y, por lo tanto, no se pueden sustituir por cinceles fríos.
Además, muchos herreros dan forma a los cinceles para que tengan
un mango retorcido simple como para parecerse a un martillo, se
pueden usar a una mayor distancia de los metales calientes. Son
muy útiles y se encuentran en todo el mundo.
¿Qué materiales se usa para el
inicio del encendido del carbón?
(1) Mechero y Papel Secante (2) Encendedor o fosforo (3) Madera o
carton
(4) Combustible (5) Aire (6)
carbon
¿Cuántas clases de carbón
existen?
Carbón antracita : Es un carbón mineral , es un carbón compacta
Tiene un alto contenido en carbono es mucho mas limpio y ayuda mucho si vamos a estar forjando mucho tiempo
Cuesta mucho tiempo en prender.
Carbón de hulla: es un carbón mas poroso
Cosa positiva : tiene un poder calorífico muy bueno , es el carbón mas utilizado
Es un carbón que menos tiempo toma en prender
Cosa negativa : es mas contaminante se necesito una buena campana
Coke petróleo: como positivo tiene un poder calorifico inmenso
Las grandes industrias de fundicion lo usaban
Cosas negativas: genera mucho humo , aun usando una campana
Es extremada mente poroso al guardarlo su uso es muy pobre
Carbon vegetal : se ha hecho servir por siglos en las forjas además tiene muchísimos usos.
Es mas usados para parrillas o asados para cocinas. Actualmente en la forja no se utiliza
¿Cuál es el carbón de fácil
encendido?
El carbón vegetal es un producto forestal que viene diversificando sus
usos con grandes potencialidades. Es así que ahora se le puede encontrar
como pigmento en la industria alimentaria, en la producción de acero
debido a su baja reactividad, como purificador de aguas y en la industria
médica como fármaco para tratar problemas digestivos. Gracias a estas
nuevas utilidades, el horizonte del carbón vegetal está tomando revuelo
sobre su tradicional uso energético y se inserta cada vez más en la
industria mundial.
