PRODUCCIÓN DE
BIODIESEL
Biocombustibles
Gaseosos Sólidos
Gas pobre Biogás
Líquidos
Biodiesel Bioetanol
Biooil
BIODIESEL
El BIODIESEL es por definición un biocarburante o biocombustible
líquido producido a partir de los aceites vegetales y grasas
animales, siendo la soja, la colza, y el girasol, las materias primas
más utilizadas mundialmente para este fin.
La ASTM (American Society for Testing and Materials) lo define
como ester monoalquílico de cadena larga de ácidos grasos
derivados de recursos renovables (aceites vegetales o grasas
animales), para ser utilizados en motores Diesel.
También comunmente llamado FAME (fatty acid methyl esters)
Se usan mezclas con Gas Oil, utilizándose la notación Bx donde x
indica el % de biodiesel en la mezcla. En Argentina el corte
obligatorio es B10.
Ventajas
• Producido en el país de fuentes renovables no derivadas del petróleo,
como cultivos oleaginosos o aceites vegetales reciclados.
• Menos contaminantes de aire (excepto óxidos de nitrógeno) y gases de
efecto invernadero.
• Su manipulación es más segura ya que posee un punto de inflamación
100 °C mayor.
• Incrementa la combustión de los motores diésel, reduciendo la
formación de ceniza.
• El biodiesel se degrada de 4 a 5 veces más rápido que el diésel fósil.
• Puede ser usado en la mayoría de los motores diésel, especialmente en
los nuevos diseños.
• No contiene compuestos aromáticos (benceno y derivados) que son
altamente tóxicos.
• No contiene azufre, por lo que no genera SO2.
• El dióxido de carbono generado durante la combustión del biodiesel es
totalmente reabsorbido por las plantas.
Desventajas
• Su costo es todavía no tan competitivo frente al diésel convencional.
• En las propiedades técnicas, posee menor poder calorífico, aspecto
que no afecta la pérdida de potencia ni un incremento significativo de
consumo.
• Posee una menor estabilidad a la oxidación, aspecto que es
importante para el proceso de almacenamiento; es decir (Vida
útil/tiempo de almacenamiento) es inferior a seis meses.
• Tiene bajas propiedades en frío, condición que lo hace inadecuado a
temperaturas muy bajas. Aunque estas dos últimas características se
pueden corregir adicionando un aditivo.
• El biodiésel con una baja calidad (Bajo número de cetano) logra
acrecentar las emisiones de NOx, pero si el número de cetano es >
68, las emisiones de NOx serían iguales o menores que las
provenientes del diesel fósil.
Proceso de obtención de Biodiesel
Se produce a través de la reacción química de
TRANSESTERIFICACIÓN:
Reacción entre TRIGLICÉRIDOS (materia prima - aceites
vegetales o grasas animales) con un ALCOHOL de cadena corta.
Como resultado se obtienen ÉSTERES derivados de los ácidos
grasos de partida (BIODIESEL) y GLICEROL.
Materias primas para la producción
de Biodiesel
• Aceites vegetales comestibles nuevos.
Alimenticias
• Aceites vegetales comestibles usados. y no
• Aceites vegetales no comestibles. alimenticias
• Grasas animales.
+ Metanol
• Alcohol de cadena corta.
Etanol
•Básicos
Catalizadores •Ácidos
•Enzimas
•Sales metálicas
Girasol Soja
Algodón
Rape Palma
Jatropa
Cacahuate Ricino
Materia prima
Principales oleaginosas
Parámetros que influyen en la
reacción química
• Contenido de ácidos libres y humedad en aceite.
• Relación de concentraciones aceite/ alcohol.
• Catalizador.
• Tiempo de reacción.
• Temperatura.
• Pureza de reactivos.
FASE ÉSTER
• Agitación. Ester metílico
Tri, di, monoglicérido
Ácidos grasos libres
Aceite refinado Metanol
Catalizador Reacción Química Glicerina
básico Transesterificación Jabón
Metanol Catalizador
Agua
FASE GLICERINA
Aceite:
• Contenido de ácidos libres y humedad:
Si se usa catalizador básico se necesita < 3% de
ácidos grasos libres, para reacción completa.
acidez del aceite eficiencia de la reacción química.
El uso de catalizadores básicos en triglicéridos
con alto contenido de ácidos grasos libres no es
recomendable, dado que parte de ellos
reaccionan con el catalizador para formar
jabón. En consecuencia, parte del catalizador
se ha utilizados y no está disponible para la
transesterificación.
El contenido de agua favorece la formación de
jabones por sobre la de metilésteres.
Pureza de reactivos: Aceite/Grasa
• Pretratamiento
Desgomado (en los aceites que tienen gomas, como el de
soja y semilla de algodón)
Neutralización (en los aceites con alta acidez, como el de
palma, y en la grasas)
Esterificación. (Unión de un ácido graso libre con un
Alcohol, formando un ESTER )
Lavado (para eliminar residuos de la neutralización)
Secado (para eliminar el contenido de agua).
Cinética del sistema
ME : Metilester
GL: Glicerina
MG: Monogliceridos
DG: Digliceridos
TG: Trigliceridos
Los metil-ésteres se someten a temperatura y vacío para evaporar el
metanol y recuperarlo, y luego son llevados a un proceso de lavado
para separar todas las impurezas. El lavado se realiza con agua
acidulada (con ácido fosfórico o ácido cítrico) que se mezcla con el
biodiésel. El ácido neutraliza el catalizador residual presente y separa
los jabones que se puedan haber formado en la reacción. Los metil-
ésteres lavados se secan (con calor y vacío) para separar toda el agua
restante y se filtran. El producto de este proceso es el biodiesel
terminado. FASE ÉSTER
Ester metílico
Tri, di, monoglicérido
Ácidos grasos libres
Aceite refinado Metanol
Catalizador Reacción Química Glicerina
Jabón
básico Transesterificación Catalizador
Metanol Agua
FASE GLICERINA
Evaporación + lavado + secado
FASE ÉSTER BIODIESEL
Purificación Éster metílico
Separación Agua de lavado Recuperación de metanol
Efluentes
FASE GLICERINA Purificación Glicerina
Refinada
Neutralización + separación + destilación
C/Etanol
C / Algas
Transesterificación
Esterificación ácida Transesterificación Alcalina Transesterificación Transesterificación con Transesterificación
Método Transesterificación Alcalina
transesterificación Alcalina con Etanol Enzimática catalizador Heterogéneo Supercrítica
Supercrítica con Co
Solvente
Alcohol Metanol Metanol Etanol Metanol Metanol Metanol Metanol
NaOH, KOH ó Metilato de H2SO4 y NaOH, KOH o NaOH, KOH ó Metilato de
Catalizador Lipasas Óxido de zinc y Aluminio
Sodio Metilato de Sodio Sodio
Temperatura (°C) 50 / 80 50 / 80 30 / 70 30 / 40 30 / 60 320 280
Presión (bar) 1 1 1 1 1 400 128
Tiempo de Reacción (
60 / 120 60 + 60 60 720 750 5 - 15 5 - 15
Min )
Sensibilidad al agua Si Si Alta No No No No
Sensibilidad a AGL Si No Si No No No No
Neutralizado y Secado del
Pretratamiento Neutralización Aceite Esterificación Acida No No No No
Aceite
Neutralización y Lavado Neutralización y Lavado Neutralización y Lavado
Remoción Catalizador Filtrado Filtrado No No
con Agua con Agua con Agua
Remoción de Jabones Lavado con agua Lavado con agua Lavado con agua No No No No
Rendimiento Biodiesel % 96 97 95 95 98 98 98
Calidad Glicerol Baja Baja Baja Alta Muy Alta Muy Alta Muy Alta
Efluentes Alcalinos Jabonosos Acidos Alcalinos jabonosos Alcalinos Jabonosos No No Agua Agua
Se necesitan co solventes Altos costos de inversión y
Solo para Aceites de Buena Se requieren de equipos Limitado a aceites de muy Requiere Co Solvente : Propano.
- Enzimas muy caras - operación, compensados por
Otros Calidad - El rendimiento resistentesa al Acido buena calidad y requiere de Proceso en Dos Etapas Altos costos compensados por
Separación por menor pre-tratamiento y post-
menor pre y post tratamiento
mejora con 2 Etapas Sulfurico - Muy caros Etanol Anidro tratamiento
Centrifugación
Fuente: CAMMESA
Según el documento de la Cámara de Productores de
Biodiésel, la demanda de gasoil para el parque automotor y la
agricultura rondaría los 13.700 millones de litros, y entonces
el biodiesel utilizado para mezclar ese gasoil con el 10% de
corte obligatorio ronda unos 1.200 millones de litros. El
volumen de biodiesel producido para cubrir el corte
obligatorio del gasoil representa así apenas una cuarta
parte de la capacidad de producción de ese combustible, que
se elabora a partir del procesamiento de aceite de soja.
1. La Argentina, que comenzó a producir biodiésel a partir de
2007, tiene en la actualidad 37 plantas elaboradoras con
una cpacidad de producción de 4,4 millones de toneladas.
En 2017 la producción total de biodiésel ascendió a 2,9
millones de toneladas, lo que significó que la capacidad
instalada se utilizó en un 65%.
Rendimientos / Producción
PLANTA Kg. DE ACEITE/ HECTÁREA Biodiesel
Maíz 145
Algodón 273
Cáñamo
Soya
305
375
Materia Prima -Soja
Linaza
Mostaza
402
481
18 / 20 % de Aceite B.
Girasol 800 300 a 550 Kgs. / Ha / Año
Cacahuate 890
Colza 1000
Ricino
Jojoba
1188
1528 Materia Prima- Girasol
Coco
Palma
2260
5000
45 / 60 % de Aceite B.
600 a 900 Kgs. / Ha / Año
