INDICE

Introducción.......................................................................................................................................2
Desarrollo...........................................................................................................................................3
Ejercicio de Evaluación...................................................................................................................3
Se pide determinar para la operación de “Perforación”:...............................................................3
1. Equipo de perforación más adecuado (Justificar elección a partir de literatura)...............3
2. Modelo y descripción de equipo (determinar equipo acorde a proyectos similares de la
zona)...........................................................................................................................................4
3. Proveedor del equipo (a partir de empresas proveedoras de la región)............................6
4. Descripción de sarta de perforación utilizada (justificar elección a partir de literatura)....6
5. Selección del tipo de tricono utilizado (justificar elección a partir de literatura)...............6
6. Diámetro de perforación estimada a partir de la producción horaria y la resistencia de la
roca............................................................................................................................................7
7. Velocidad ascensional mínima para la evacuación del detritus (diámetro de la partícula 6
mm)............................................................................................................................................7
8. Caudal de aire necesario para la evacuación del detritus...................................................8
9. Diámetro de barra de perforación adecuada para la evacuación del detritus....................8
10. Empuje sobre la boca (mínimo, máximo y límite)..........................................................8
11. Velocidad de rotación.....................................................................................................9
12. Velocidad de penetración y velocidad media.................................................................9
13. Calculo del costo de perforación..................................................................................10
14. Procedimiento de la operación (justificar procedimiento a partir del decreto supremo
N°132) 12
Se pide determinar para la operación de “Tronadura”:...............................................................13
1. Selección del explosivo más adecuado (Justificar elección a partir de literatura)............13
2. Proveedor del explosivo a utilizar (a partir de empresas proveedoras de la región)........13
3. Equipo de carguío de explosivo más adecuado (Justificar elección a partir de literatura).
13
4. Presentar malla de perforación o diagrama de disparo...................................................13
5. Procedimiento de la operación (justificar procedimiento a partir del decreto supremo
N°132)......................................................................................................................................14
Conclusiones....................................................................................................................................16
Bibliografía.......................................................................................................................................17
 Introducción
La perforación y la voladura son una de las operaciones más importantes en la actividad minera. A
pesar de los avances tecnológicos desarrollados e implementados para ejecutar cada una de ellas,
los métodos tradicionales para su cálculo siguen siendo una alternativa fiable, y que permite
obtener el conocimiento empírico de las operaciones que se deben calcular y desarrollar.

En miras de obtener esos conocimientos mineros, el presente trabajo presenta los cálculos de
perforación y voladura asociados a un yacimiento metálico ubicado en la región de Tarapacá en el
cual se quiere realizar una explotación minera, siguiendo el Manual de Perforación y Voladura de
Roca del Instituto GeoMinero de España.
 Desarrollo
Ejercicio de Evaluación
En un yacimiento metálico ubicado en la región de Tarapacá, con una resistencia a la compresión
simple de 70 MPa. Se desea realizar la explotación de mineral a partir de un banqueo de
producción (no considera filas de amortiguación y contorno) en avance unidireccional. Los bancos
considerados en el diseño son de 8 metros de altura, encontrándose estos sin presencia de agua.
El ritmo de producción estimado que se desea cumplir es de 550 m³/h.

Se pide determinar para la operación de “Perforación”:

1. Equipo de perforación más adecuado (Justificar elección a partir de literatura).
La Tabla 1.1 de (Instituto Tecnológico GeoMinero de España, 2004) indica el tipo de dureza de una
roca según su resistencia a compresión. En el caso presentado, por la resistencia a la compresión
simple de 70 MPa, se puede considerar que la roca es medio dura, y que se tiene una roca
sedimentaria Pizarra de grano fino según la Tabla 1.4 del mencionado Manual. En la elección del
método de explotación para este tipo de yacimiento es a cielo abierto, y para su selección
intervienen fundamentalmente las características geográficas, estructurales y geológicas del
yacimiento como la continuidad, la forma y caracterización del material. El método de explotación
satisface las características del yacimiento.

La perforación a utilizar es PERFORACION ROTOPERCUTIVA. Las ventajas principales de este tipo

de perforación son:

 Son aplicables a todo tipo de roca, desde blandas a duras.

 Amplia gama de perforación.
 Los equipos se adaptan bien a cualquier trabajo y movilidad.
 Necesitan solo de un hombre para manejo y la operación.
 El mantenimiento es fácil y rápido.
 El precio de adquisición no es elevado.
 Se utiliza en minas subterráneas y explotaciones a cielo abierto.

Por lo que se elige una perforadora con un martillo en cabeza. El principio de corte se basa en el
impacto realizado en el exterior de la perforación de un pistón de acero sobre una barrena o
varillaje, que a su vez transmite la energía al fondo del taladro por medio del elemento final (boca)
que fragmenta en esquirlas la roca. Para asegurar una sección circular en el barreno, a cada golpe
gira el útil para presentar a su corte nueva roca virgen en el fondo del barreno. Además, es preciso
evacuar del barreno los detritus (barrido), lo que se consigue mediante insuflado de aire al fondo
del taladro. Parte de la energía del impacto se pierde en la transmisión y en los cambios de sección
del varillaje, por lo que la velocidad de penetración de la perforación disminuirá con la
profundidad del barreno.

Las acciones básicas que tienen lugar sobre el sistema de transmisión de energía hasta la boca de
perforación son las siguientes:

 La percusión: los impactos producidos por el golpe del pistón originan unas ondas de
choque que transmiten a la boca a través del varillaje
  La rotación: se hace girar la boca para cambiar la zona de impacto.
 El empuje: para mantener en contacto la roca con la boca.
 El barrido: donde el fluido permite extraer el detritus del fondo del barreno.

2. Modelo y descripción de equipo (determinar equipo acorde a proyectos similares de la

zona)
Perforadora hidráulica

Estos equipos se introdujeron al principio en los trabajos subterráneos, pero poco a poco, se están
imponiendo en la perforación en superficie. Estructuralmente la perforadora hidráulica es similar a
la neumática, aunque el accionamiento se realiza mediante un grupo de bombas que suministran
un caudal de aceite que impulsa los componentes. Además, estas unidades van equipadas con un
compresor cuya función es suministrar aire para el barrido del detritus, pudiéndose incrementar la
presión del aire con la profundidad del barreno. La presión de trabajo de estos equipos ronda
entre 7,5 y 25 MPa, la potencia de impacto entre 6 y 20 kW y la velocidad de rotación entre 0 y
500 rpm. Aquí el consumo relativo de aire comprimido es menor, entre 0,6 y 0,9 m3/min por cada
centímetro de diámetro.

Respecto a las neumáticas, necesitan de una mayor inversión inicial, siendo las reparaciones más
complejas y costosas, y requiriendo una mejor organización y formación del personal de
mantenimiento. En cambio, las ventajas tecnológicas de las perforadoras hidráulicas son las
siguientes:

 Menor consumo de energía: tres veces menos

 Menor coste de accesorios de perforación: incremento del 20% de la vida útil del varillaje
 Mayor capacidad de perforación: velocidades de penetración entre un 50 y un 100%
mayores
 Mejores condiciones ambientales: más limpios y silenciosos
 Mayor elasticidad en la operación: posibilidad de variar la presión de accionamiento, la
energía y la frecuencia de golpeo
 Mayor facilidad para la automatización: cambio de varillaje, mecanismos antiatranque,
etc.

PERFORADORA PIT VIPER – 351

La perforadora diesel Pit Viper 351 de Atlas Copco Drilling Solutions es una perforadora de pozos
de voladura de dirección de cabeza superior, instalado en una oruga, que está diseñado para una
perforación giratoria de agujeros de 10 5/8” a 16” (270 mm a 406.4 mm) de diámetro con
profundidades de 65 pies (19.8 m) en paso simple. Un carrusel estándar, que sostiene dos varillas
adicionales de 35 pies (10.66 m), incrementa la capacidad de profundidad a bordo a 135 pies
(41.15 m). El sistema de alimentación de cable impulsado hidráulicamente tiene capacidad para
125,000 libras (38,100 kg) de carga de punta. El peso total de la máquina es de aproximadamente
380,000 libras (115,824 kg).

Las funciones de perforación reciben alimentación hidráulica. El aire comprimido se utiliza para
limpiar el agujero. Un motor diesel impulsa las bombas hidráulicas y el compresor.
 3. Proveedor del equipo (a partir de empresas proveedoras de la región)
Santa Martina Equipments, distribuidor exclusivo para Chile de la marca HENGWANG, una de las
fábricas más grandes de Equipos de Perforación y Minería en el mundo.

[Link]

4. Descripción de sarta de perforación utilizada (justificar elección a partir de literatura).

Según (Instituto Tecnológico GeoMinero de España, 2004), para realizar una perforación se
pueden realizar diferentes tipos de combinaciones de accesorios, esto está en su apartado
Accesorios de Perforación Rotopercutiva. Así mismo, indica que la sarta de perforación está
constituida principalmente por adaptadores de culata (1), manguitos (2), varillas de extensión (3) y
bocas (4).

En este sentido, los otros elementos que componen la sarta son:

 Cabeza giratoria
 Rueda auxiliar (también llamado elemento separador secundario), que se utiliza con o sin
él amortiguador secundario)
 Amortiguador secundario
 Varilla perforadora
 Varilla o estabilizador de arranque
 Cable y montacargas auxiliar
 Gancho de elevación
 Llave de interrupción
 Llave de horquilla deslizante
 Buje de rodillo (se encuentra dentro del buje centralizador de la tabla)
 Buje centralizador de la tabla (sobre la tabla)
 Broca auxiliar
 Punta Tricónica
 Canasta de puntas (se encuentra dentro del buje centralizador de la tabla, después de
mover el buje de rodillo, cuando instala o retira la broca tricónica)

5. Selección del tipo de tricono utilizado (justificar elección a partir de literatura)

Tricono con dientes con insertos de carburo de tungsteno: en estos triconos se introducen insertos
duros de carburo de tungsteno aplicando presión en huecos perforados en el cono de la broca. Su
tiempo de vida útil es mayor ya que esta aleación es más resistente al desgaste durante la
perforación que el acero. Este tipo perfora desde formaciones blandas, medias, hasta duras.

 Triconos agresivos: Para rocas suaves con una resistencia a la compresión de 75 – 125MPa.
(Para formaciones medias)
 6. Diámetro de perforación estimada a partir de la producción horaria y la resistencia de la
roca.
Se toma un diámetro de perforación de 270 mm, basados en las características de la perforadora
seleccionada. Según la Tabla 2.7 de (Instituto Tecnológico GeoMinero de España, 2004) para un
diámetro de 200 mm tiene un diámetro de tubería de 152 mm.

7. Velocidad ascensional mínima para la evacuación del detritus (diámetro de la partícula 6

mm).

El fluido de barrido permite extraer el detritus del fondo del barreno, es totalmente relevante que
se evacuen los detritos debido a que su excesiva acumulación afecta en el desgaste de
identaciones del Bit y genera un mayor consumo de energía.

La velocidad de barrido de puede estimar a partir de la siguiente expresión, según el Material de

Extracción y Mina de INACAP:
Para el caso se considera una roca sedimentaria gravas, arenas y limos. Densidad estimada 2x10 3
Kg/m3 = 2g/cm3

9,55∗2 0.6
Va= ∗6 =18,65 m/s
2+1
8. Caudal de aire necesario para la evacuación del detritus.
Se estima el consumo de aire según los Parámetros de funcionamiento de un martillo hidráulicos
para la maquina seleccionada ya establecidos.

9. Diámetro de barra de perforación adecuada para la evacuación del detritus.

Para la máquina seleccionada la potencia del martillo es de 20KW, con este valor, la Tabla 2.5 de
(Instituto Tecnológico GeoMinero de España, 2004) indica un diámetro de barra de 50,8mm –
2pulg.

10. Empuje sobre la boca (mínimo, máximo y límite)

Para mantener en contacto el útil de perforación con la roca se ejerce un empuje sobre la sarta de
perforación. Para el caso se toma el empuje o peso sobre la boca, considerando la máquina
seleccionada.

La máquina puede proporcionar un empuje de 125.000 Lb

10.152,64 lb/ pul 2

E MAQUINA = ∗10,63 pul=21.584,51 lb
5
2 2 2
Em =810∗D =810∗270 mm =810∗10,63 pul =91.527,49lb
 91.527,49
Ei = =8.610,30lb / pul
10,63
2
R Max. comp=8.610,30∗5=43.051,50lb/ pulg =296,83 MPa
11. Velocidad de rotación.
Cuando se perfora en bocas de pastillas las velocidades de rotación más usuales oscilan entre 80 y
150 r/min con unos ángulos entre indentaciones de 10° a 20°. En el caso como roca tiene una
resistencia a compresión de 70 MPa la velocidad se estima entre 80 y 60 rpm. Esto es tomado
según el Material de Extracción y Mina de INACAP.

12. Velocidad de penetración y velocidad media.

Para el cálculo de las velocidades, el (Instituto Tecnológico GeoMinero de España, 2004) presenta
las expresiones para el cálculo de cada una de ellas en la descripción del Ensayo de Perforación, en
la página 51.

31∗60 kW
VP= =0,73 m/min
2701,4
 0,73 5
∗1−0,91
5
VPm= =0,60 m/min
0,09
13. Calculo del costo de perforación.
Para el cálculo del costo de la perforación, se consideró lo estipulado según (Instituto Tecnológico
GeoMinero de España, 2004) en el apartado Cálculo de Coste de la Perforación en su página 54.

Costo amortización:

78.000−20.000
C A= =5.800 $ EEUU
10

Intereses, seguros e impuestos:

 10+1
∗78.000∗25 %
2∗10
C I= =107.250 $ EEUU
10

Mantenimiento y reparaciones

78.000
CM= ∗16 %=1.200 $ EEUU
1.000

Mano de obra

Se estima un operador de maquina con sueldo de 9.180 clp por hora y un ayudante con sueldo de
5.444 clp por hora. Suponiendo 6 hora de trabajo diario se tiene:

C MANOOBRA =9.180+5.444=14.624 clp . hora=17,11 EEUU $

Energía

Estimando un precio de 0,036 EEUU$ KW/hora

C ENERGIA =6 horas dia∗0,036 kW . hora=0,216 EEUU $ dia

Aceites

C ACEITE =C ENERGIA∗20 %=0,216 EEUU $ dia∗0,20=0,0432 EEUU $ dia

C TOTAL=192.267,37 EEUU $

Boca, estabilizador y barra

Se estimará un 30% del costo total.

C B , E , B =57.680,21 EEUU $

14. Procedimiento de la operación (justificar procedimiento a partir del decreto supremo

N°132)
El Decreto Supremo N°132 determina los lineamientos a seguir por parte de la empresa que
ejecutará los trabajos de perforación, que permiten mantener la seguridad durante los trabajos en
la mina. Por lo que es el marco regulatorio general al que deben someterse las faenas de la
Industria Extractiva Minera Nacional para:

a) Proteger la vida e integridad física de las personas que se desempeñan en dicha Industria y de
aquellas que bajo circunstancias específicas y definidas están ligadas a ella.

b) Proteger las instalaciones e infraestructura que hacen posible las operaciones mineras, y por
ende, la continuidad de sus procesos.

Las disposiciones de este Reglamento son aplicables a todas las actividades que se desarrollan en
la Industria Extractiva Minera.

Entre estos lineamientos están:

 Número de sanitarios según trabajadores se tengan.

 Dotar de agua potable para consumo.
 Dotación de implementos de seguridad.
 Tránsito en la obra.
 Manejo de explosivos.

CAPÍTULO TERCERO

Perforación y Tronadura

Artículo 539 La perforación, en toda mina, deberá efectuarse usando el método de perforación
húmeda. Cuando por causas inherentes a las condiciones de operación, no sea posible utilizar
dicho método y previa autorización del Servicio, la perforación podrá efectuarse en seco,
utilizando un sistema de captación de polvo que cumpla con los siguientes requisitos: 136
Recopilación de Reglamentos en Seguridad Minera a) La captación del polvo debe ser automática
durante toda la operación. b) El polvo debe ser recolectado sin que pase al ambiente. c) El sistema
de captación debe ser mantenido al cien por ciento (100%) de su capacidad. El Servicio tendrá un
plazo de treinta (30) días para responder esta solicitud de autorización, desde la fecha de
presentación de ella en la Oficina de Parte.

Se pide determinar para la operación de “Tronadura”:

1. Selección del explosivo más adecuado (Justificar elección a partir de literatura).
Como se está en ausencia de agua, se elige el explosivo ANFO y es más económico. El mismo tiene
una densidad de 0,8 gr/cm3 . La selección del explosivo se realizó según los agentes explosivos
mencionados en el apartado de explosivos industriales, en su página 153.

2. Proveedor del explosivo a utilizar (a partir de empresas proveedoras de la región)

Enaex stronger bonds [Link]

3. Equipo de carguío de explosivo más adecuado (Justificar elección a partir de literatura).

Como se empleará explosivo ANFO, se elige cargadoras neumáticas. Las presiones de
funcionamiento son de 0,15 a 0,3 MPa en los recipientes y de 0,2 a 0,35 MPa en los Inyectores.

Estos equipos de carga están recomendados para barrenos con diámetros entre 26 y 150 mm,
salvo si son ascendentes que se limitan a 100 mm.

4. Presentar malla de perforación o diagrama de disparo

Barden

B=0,012∗
(( 2∗Densidad explosivo
Densidad roca ) )
+1,5 ∗ Diametro barreno

( ))
0,8 gr
2∗
cm3
B=0,012∗ +1,5 ∗270 mm=7,45 m
2 gr
cm 3

Distancia libre entre la cara y la primera fila de barreno

Espaciamiento

E
=1,15
B
E=1,15∗B=1,15∗7,45 m=8,57 m
Taco

T =B∗0,70=8,57 m∗0,70=5,99 m

Pasadura
 P=B∗0,30=8,57 m∗0,30=2,57 m
Factor de carga

0,507∗Diamtro barreno2∗Largo carga∗Densidad explosivo

FC =
Barden∗Espaciamiento∗altura banco∗Desidad roca
Largo carga=altura banco+ pasadura−Taco
Largo carga=8 m+2,57 m−5,99 m=4,58 m

0,507∗10,632∗4,58∗0,8
FC = =0,21 kg /Ton
7,45∗8,57∗8∗2
5. Procedimiento de la operación (justificar procedimiento a partir del decreto supremo
N°132).

A partir del título XI se establecen las generalidades que se deben considerar para el manejo de
explosivos, en él se mencionan la clasificación, almacenamiento, manipulación y uso de los
explosivos.

CAPÍTULO TERCERO

Perforación y Tronadura

Artículo 537 Las operaciones de perforación y tronadura deberán estar normalizadas por
procedimientos internos, donde se contemplen a lo menos los siguientes puntos:

a) Requisitos y exigencias para el personal que se desempeña en estas funciones.

b) Normas Específicas para la operación de equipos, tanto de perforación como de carguío

mecanizado de sustancias explosivas.

c) Reglas para el carguío de bancos y frentes, evacuación y tronaduras.

d) Normalización de toda otra actividad que, de acuerdo a las condiciones específicas y

particulares de la faena, constituya un factor de riesgo de alto potencial.

Artículo 538 Se prohíben los trabajos de perforación en el área de un banco o frente, que se esté
cargando o esté cargado con explosivos.

Artículo 540 El uso de explosivos en áreas especiales, ajenas a las operaciones normales de
producción y desarrollo minero, sólo se hará con autorización expresa del administrador de las
faenas y previa confección de un procedimiento que cautele la seguridad del personal e
instalaciones.

Artículo 541 Los cebos para tronadura deberán hacerse inmediatamente antes de ser usados y su
número no deberá ser mayor que los necesarios para dicha voladura. Los cebos no deberán ser
preparados en el interior de los polvorines; además, el recinto de preparación elegido deberá estar
limpio y convenientemente resguardado y señalizado.

Artículo 542 Todo barreno deberá ser de diámetro apropiado, de modo que los cartuchos de
explosivos puedan ser insertos hasta el fondo del mismo, sin ser forzados, para no dañar el cebo.

Artículo 543 Los explosivos no deberán ser removidos de su envoltura original antes de ser
cargados dentro del barreno. Para barrenos cortos en cachorreo se podrá usar menos de un
cartucho, el que deberá ser seccionado transversalmente. El Supervisor podrá autorizar el uso de
explosivos para quebrar piedras, usando cartuchos o medios cartuchos, colocados sobre ellas, sin
sacar el envoltorio. Esta regla no se aplicará a los explosivos granulados, slurries o a los explosivos
líquidos.

Artículo 544 Cuando se carguen explosivos granulados o a granel, podrá usarse un método de
carguío manual, mecanizado o neumático. En el carguío de tiros de gran diámetro utilizando
camiones, la manguera de carguío deberá tener un diámetro menor que el diámetro crítico del
explosivo que está siendo cargado.
 Conclusiones
El en el caso de estudio, se necesitaba resolver el cálculo de las variables o parámetros empleando
las fórmulas empíricas en el diseño de la operación de perforación y voladuras, mediante el uso
del Manual de Perforación y Voladura del Instituto de GeoMinero de España, sin embargo, algunos
cálculos empleados se realizaron según Material de Extracción de Mina del INACAP. Por lo que el
método tradicional permitió diseñar la operación de perforación y voladuras.

El diseño y análisis de la operación de perforación y voladuras por medio permite obtener la

información necesaria, para enriquecer los conocimientos de la operación de perforación y
voladura en minería de superficie.
 Bibliografía

Instituto Tecnológico GeoMinero de España. (2004). Manual de perforación y voladura de rocas.

INACAP. Extracción Mina I: Apuntes Perforación.