ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO:
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO
DOCENTE:
ING. CARLOS ALVAREZ PACHECO
NOMBRE:
MIRANDA BYRON
MUÑOX ALEXANDER
CODIGO:
6453
6592
ASIGNATURA:
PROCESOS DE MANOFACTURA
 RIOBAMBA – ECUADOR
INTRODUCCION
El cúter es una herramienta manual de corte presente en múltiples sectores y trabajos. Su uso
habitual, junto con el hecho de que el elemento de corte no puede protegerse, hace que el cúter
sea la causa de gran número de accidentes, en su gran mayoría de carácter leve. Del estudio de
los accidentes acaecidos en la Comunidad Foral de Navarra durante el año 2014 se desprende
que, aproximadamente en el 2% el agente causal fue una herramienta manual para cortar. En
concreto, el 27% de estos cortes fue ocasionado por un cúter. Este dato refleja la importancia de
estudiar los riesgos y las medidas preventivas que se deben adoptar en la utilización de esta
herramienta.
MARCO TEORICO
El mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con una herramienta de
corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es estacionaria, mientras que la pieza de trabajo
es giratoria.

Una  herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como buril) consta
principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la parte
cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como vemos en la figura.

Figura1:
Partes de un
buril.
Es requisito

indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a temperaturas

elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas características dependen de los
materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:

 Acero al carbono: De escasa aplicación en la actualidad, las herramientas fabricadas en

acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia térmica al rojo de 250-300 ºC y,
por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de
madera y plásticos. Son herramientas de bajo costo y fácil tratamiento térmico, pero por
encima de 300°C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos,
terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.
 Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como
tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta
 resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650 ºC. Las
herramientas de acero rápido aún se prefieren para trabajos en metales blandos o de baja
producción, porque son relativamente económicas y son las únicas que se pueden volver
a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de óxido de
aluminio, de uso común en la mayoría de los talleres.
 Carburo cementado o metal duro: Estas herramientas se fabrican a base de polvo de
carburo, que, junto a una porción de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una
resistencia de hasta 815°C.

 Cermet  (combinación de material cerámico y metal): Las partículas base son de TiC,

TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es níquel-cobalto. Estas
herramientas presentan buena resistencia al desgaste, alta estabilidad química y dureza en
caliente. Su aplicación más adecuada es en los materiales que producen una viruta dúctil,
aceros y las fundiciones dúctiles.
 Cerámica: Existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido de aluminio y las
de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan químicamente
con los materiales de la pieza, pero son muy frágiles. Se emplean en producciones en
serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen desempeño, han
logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas.
 Nitruro de boro cúbico  (CBN): Es el material más duro después del diamante. Presenta
extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general buena
estabilidad química durante el mecanizado. Es frágil, pero más tenaz que la cerámica.
 Diamante policristalino  (PCD): Es sintético y casi tan duro como el diamante natural.
Presenta una increíble resistencia al desgaste y una baja conductividad térmica, por lo que
la vida útil de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin
embargo, también es muy frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 ºC,
no puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para
cortar materiales tenaces.

Estandarización de las herramientas de corte

Clasificaciones importantes que caracterizan cada herramienta y que responden a las normas
internacionales ISO y/o DIN. Las herramientas para torno pueden clasificarse:

1) Según la dirección de avance de la herramienta:

 Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

 Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
2) Según la forma del vástago de la herramienta:

 Vástago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.

 Vástago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se
dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.
3) Según el propósito o aplicación de la herramienta:

 Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilíndricas.

 Refrentado: Se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90º respecto del eje
de simetría.
 Torneado cónico: Se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para crear
formas cónicas y esféricas.
 Roscado: La pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir
para colocar una tuerca o unir piezas entre sí.
 Mandrinado: Se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.
 Torneado de forma: La herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de
la pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada, mientras
que un corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).
 Taladrado: Se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las herramientas
empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan en las taladradoras.
Para efectuar agujeros profundos se utilizan básicamente dos tipos de brocas: brocas
helicoidales con agujeros para la lubricación forzada y brocas para cañones.
 Escariado: Para escariar en el torno, además de las herramientas de filo simple, se
utilizan también los escariadores de dientes, también llamados escariadores para
máquina. Los escariadores están formados por un número de dientes rectos o helicoidales
que varía de 4 a 16, dispuestos simétricamente alrededor del eje de la herramienta.
4) Según el método de fabricación de la herramienta:

 Herramientas integrales o enteras: Se forjan a la forma requerida en una sola pieza de

un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o rectangular de
acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante.
 Herramientas compuestas: Son de distintos tipos que podemos clasificar en tres
subgrupos:

Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el vástago es de acero para

construcciones y la parte cortante es de acero rápido y está soldada a tope.

Herramientas con placa soldada: vástago de acero y parte cortante de acero rápido o widia en
forma de pequeña pastilla o placa soldada. La soldadura de cada herramienta requiere tiempo y
destreza. Dependiendo de la aplicación, de la forma del vástago y de la dirección de avance,
estas herramientas se clasifican según normas ISO y DIN (ver tabla más abajo). La placa soldada
puede volver a afilarse cuando sea necesario y hasta el término de su vida útil.

Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o portaherramientas capaz

de reutilizarse innumerables veces, en el que alternativamente pueden montarse y desmontarse
pequeñas pastillas o placas intercambiables denominadas insertos, de compuestos cerámicos, de
forma triangular, cuadrada, rómbica, redonda u otras. Los insertos están diseñados para
intercambiarse o rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta y al término de su vida útil
se descartan, por lo que no se requiere el afilado. Los insertos se clasifican bajo estrictas normas
ISO que veremos detalladamente en un próximo artículo.
MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR ANTES DEL USO DEL CÚTER
 Estudiar la posibilidad de utilizar herramientas más seguras, como son las tijeras.
 Elegir el cúter según el material que se vaya a cortar y las características de corte. Así,
para cortes bastos se deberán emplear herramientas que dispongan de hojas de suficiente
grosor y para cortes finos se emplearán hojas más finas.
 Seguir las instrucciones de seguridad facilitadas por el fabricante.
 Debe utilizarse, por lo tanto, para los trabajos y el tipo de material que indique el
fabricante (nunca como abrelatas, destornillador, punzón, etc.).
 No utilizar el cúter con manos sucias o grasientas.
 Utilizar cúteres retráctiles (la hoja de corte se recoge de forma automática).
 Las hojas de la herramienta deben estar siempre bien afiladas y no presentar defectos.
Reemplazarlas cuando pierdan el filo o estén melladas. Realizar un buen mantenimiento.
 El mango debe hallarse en perfectas condiciones y ser resistente. Evitar aquellos que
presenten deficiencias en la unión entre el mango y la hoja o que tengan el mango
deteriorado, con bordes agudos o superficies resbaladizas.
 Desechar cúteres improvisados o de fabricación casera.
 No utilizar el cúter en la proximidad de otros trabajadores.
 Elegir convenientemente los equipos de protección individual a utilizar: guantes de
protección anticorte y gafas de protección cuando exista riesgo de proyección de
partículas u objetos hacia los ojos.
DURANTE EL USO DEL CÚTER
 Extremar las precauciones, más si cabe durante los cortes más difíciles o de piezas
pequeñas.
 Para efectuar el corte, extender únicamente la longitud de hoja necesaria.
 Para el corte, emplear sólo una mano para agarrar el cúter. No deben utilizarse otros
medios para conseguir fuerza suplementaria.
 Sujetar de forma adecuada las piezas u objetos que puedan moverse durante su empleo.
La sujeción para cortes difíciles o piezas pequeñas se hará con herramientas adecuadas,
no con la mano contraria.
 El recorrido del cúter no debe dirigirse hacia el cuerpo. Se evitarán sacudidas o tirones.
La mano contraria a la que maneja el cúter nunca se situará en su trayectoria.
 De igual modo, tampoco se puede apoyar la pieza a cortar sobre el dedo pulgar (no debe
utilizarse el cúter para “pelar cables”).
 Tras cada uso, recoger siempre la hoja en el interior del cúter (como sucede con los
cúteres retráctiles).

AFILADO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO

Buril: herramienta de corte formada por una barra de acero templado terminada en una punta
que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranura o desbastar material en frio mediante el
proceso de arranque de viruta metálica en el torno paralelo. Se utilizo en las primeras formas de
escritura.
Torno: Es una máquina herramienta utilizada para la fabricación de piezas con partes en forma
de cilindros, conos y helicoides. Esto se hace girando el material, mientras la herramienta
cortante es forzada a el material.
Afilado de buril
Proceso de esmerilar la parte cortante de las superficies en ángulos, para hacer o rehacer las
aristas de corte. Los ángulos que forman el filo crean una arista filosa y cortante.

Según el tipo de maquinado, el material que se usara, la velocidad que se utilizara para trabajar,
se elegirá el material del buril y la forma que este tendrá.

Geometría y ángulos 
Principio de la cuña: consiste en unir dos superficies en un punto en el
cual la unión forma una esquina afilada que permite que el filo se
introduzca en el material, provocando el corte del mismo. El principio
de la cuña se emplea para dar forma de punta a las herramientas, la
arista provee la fuerza necesaria para la acción de la herramienta y este
realiza el corte.

Geometría de los filos: De la posición conveniente de la cuña, resultan

los ángulos:

de incidencia
Está formado por la superficie destalonada y la superficie de corte, de él depende el
razonamiento y el calentamiento del material.
 de cuña
Es el Angulo formado por la superficie de ataque y la superficie destalonada, cuanto menor es el
ángulo de cuña, menor es el gasto de energía.

de ataque
Influye en la forma de la viruta. Es el ángulo formado por la superficie de ataque y el plano de
referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la superficie de corte).

A es la punta

Los tres ángulos anteriores, generan el ángulo de corte principal o ángulo de cuña, el cual es
determinado según material que se va a ser cortado; las cuñas de ángulo agudo (40°) se utilizan
para el corte de materiales blandos, las de ángulo medio (60°) para materiales de dureza media,
las de ángulo obtuso (80°) para materiales duros
Tablas de filos de buriles
ANEXOS

Bibliografía
 Recomendaciones para la prevención
de riesgos en el manejo del cúter.
FREMAP.
 Nota Técnica de Prevención 391. Herramientas manuales (I): condiciones generales de
seguridad. Año 1995. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.