Licenciatura Higiene y Seguridad Laboral

PROYECTO FINAL

Licenciatura Higiene y
Seguridad laboral
2015
 Licenciatura Higiene y Seguridad Laboral

PROYECTO FINAL

Autor: Luna Ramón Alfredo

Título: Seguridad en la operación de equipos para gammagrafía industrial

Directora Asesora: Lic. en Calidad M. Ambiente Hig. y Seg. en el Trab. Murgo

Lucia Natalia

Co-Asesor: Lic. En Higiene y Seguridad en el Trabajo Pereira Jorge Marcelo

Unidad Académica: UNIVERSIDAD TECNOLOGÍCA NACIONAL-

FACULTAD REGIONAL MENDOZA. Licenciatura Higiene y Seguridad
Laboral

Palabras Clave: Gammagrafía, Seguridad, Ensayos No Destructivos

Disciplina: Ingeniería Mecánica, 2299 - Ensayos No Destructivos,

Gammagrafía

Campo de aplicación: 0899 - Ensayos No Destructivos

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RESUMEN
Esta investigación está basada fundamentalmente en el campo de la
gammagrafía industrial y plantea como tema de estudio, evitar los efectos
dañinos producidos por la misma sobre el cuerpo humano al tener contacto
directo o indirecto.
Se busca como objetivo general, elaborar propuestas para disminuir y aislar
riesgos de contactos a los operarios en trabajos con peligro de radiación
gamma.
Además, se busca crear una cultura de seguridad en todos los mandos de la
industria referido al riesgo mencionado precedentemente. Como objetivos
específicos, se pretende que al realizar tareas de campo con equipos de
gammagrafía en servicio, se logre un desarrollo seguro para el operario con el
objeto de obtener resultados óptimos en la tarea.
En base a este problema, hipotéticamente se busca encontrar una
respuesta coherente para realizar tareas con seguridad, además se busca
llegar a todas las personas que no realizan este tipo de tarea haciéndoles
hincapié que en la ejecución con equipos gamma, se producen fenómenos
físicos que pueden generar lesiones al entrar en contacto con el personal.
Si bien no se dispone en forma accesible a datos estadísticos de accidentes
producidos por este fenómeno, no se está exento que los mismos puedan
producirse y en qué frecuencia.
Esta investigación busca fomentar la importancia que tiene el riesgo de
gammagrafía industrial, y que se cumpla con lo que dicta la ley 19.587 (Ley de
Higiene y Seguridad en el Trabajo), cómo así también con las Normas Vigentes
para tal caso.

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ANTECEDENTES
La gammagrafía es una técnica de ensayos no destructivos, de uso
extendido en todo el mundo, que se utiliza principalmente para estudiar la
integridad y calidad de soldaduras de cañerías, tanques, piezas metálicas
diversas, etc. Durante la práctica, el equipo de gammagrafía proyecta la fuente
de radiación cerca del objeto que será estudiado. La radiación atraviesa el
objeto e interactúa con una placa radiográfica, similar a la de los estudios de
rayos X, en la que se obtiene una imagen del mismo. Dicha placa constituye un
documento, sobre el que se realiza la evaluación técnica, que permite aceptar o
rechazar el componente que se está ensayando.
El equipo de gammagrafía cuenta con un blindaje y una serie de dispositivos
que permiten realizar su transporte y su operación en forma adecuada en los
distintos sitios donde se requiere su uso.
Si bien se registran al menos en la actualidad pocos accidentes de esta
naturaleza, podemos destacar algunos a nivel mundial, como los sucedidos en:

1998 – San Pablo – Brasil.

Durante unos trabajos de radiografía, en la primera exposición la fuente fue
extraída normalmente.
Pasando el tiempo de exposición, el trabajador se despisto y no retrajo la
fuente a su exposición de blindaje, movió el equipo y realizo 6 exposiciones
más, extrayendo y retrayendo la fuente (o por lo menos eso pensaba).
Al finalizar volvió a la sala de control, donde existía un detector de área, que
se activó, el operador se dio cuenta que la fuente estaba fuera del equipo y que
había estado trabajando al revés.

1999 – Yanango – Perú

Durante la construcción de una central hidráulica, un soldador recogió
accidentalmente un utensilio y lo puso en su bolsillo, sin saber que se trataba
de un porta fuentes de Ir-192.

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El operador responsable del equipo de gammagrafía se dio cuenta a media
noche que la fuente radioactiva no se encontraba en el equipo. Pregunto y se
acercó a la casa del soldador que recogió la fuente.
El soldador recibió dosis de cuerpo entero de 1,5 Sv (150Rem), Así como
dosis mayores en zonas localizadas, lo que le ocasionó la amputación de una
pierna.

2005 – Nueva Aldea – Chile.

Dos trabajadores que operaban un equipo de gammagrafía, extraviaron la
fuente radioactiva sin percatarse de su perdida.
Otro trabajador la encontró y la guardo en su bolsillo trasero sin saber de
qué se trataba. Casualmente un inspector de obras provisto de un detector de
radiación, se percató de la emisión de radiación en la zona.
Como resultado de la irradiación recibida por el trabajador, este sufrió graves
quemaduras en glúteo y mano.

2005 – Tabasco – México.

Las autoridades de México pidieron ayuda a la población para localizar un
pequeño contenedor de Iridio-192, una fuente radiactiva de uso industrial “muy
peligrosa” que fue robado en el estado de Tabasco.
El material radioactivo fue sustraído de una camioneta de la empresa
“Garantía Radiográfica e ingeniería” en el municipio de Cardenas, en la Ciudad
de México.
Los ladrones no eran conscientes del material radioactivo potencialmente
mortal del que se estaban apoderando. El contenedor con el material
radioactivo fue uno de los objetos robados del interior de la camioneta, que en
ese momento estaba en el estacionamiento de una zona residencial.
El Iridio-192, utilizado en la práctica de radiografía industrial móvil, es un
elemento radioactivo que puede causar quemaduras, graves enfermedades e
incluso la muerte. La sustancia es utilizada para tratar el cáncer o en medidores
industriales para soldaduras.
El contacto con la caja sellada, difícil de abrir si no se cuenta con
herramientas especializadas, no representa riesgo para la salud, pero la
cercanía directa con la sustancia radioactiva “podría llegar a ser fatal”.

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También tenemos información a nivel nacional:

1968 – Buenos Aires - Argentina

Un obrero, soldador, encuentra en el suelo un objeto metálico brillante y
desconociendo de qué se trataba lo guarda en el bolsillo, después de
examinarlo brevemente en sus manos.
Se denuncia en C.N.E.A el extravío de la fuente y se correlaciona con la
afección del soldador. De lo relatado por el mismo surge, que este sufrió
quemaduras graves, en los muslos derecho o izquierdo.

2004 – Neuquén – Argentina

Durante una inspección reguladora en una chacra en la provincia de
Neuquén.
Se detectó el mal trasvase de una fuente dentro del proyector de
gammagrafía.
La causa del mal trasvase, no quedó esclarecida, como tampoco si la fuente
tuvo mantenimiento, y por qué no se usó el detector de radiación para verificar
el posicionamiento dentro del blindaje.
Como consecuencia recibieron dosis de radiación importante los inspectores
que realizaban la tarea y la persona responsable del lugar.
El propósito de esta investigación es concientizar, y prevenir accidentes
proponiendo un procedimiento de trabajo, buscando mejoras en instructivos
vigentes y blanquear posibles riesgos que no están contemplados en los
estándares de la industria.

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MARCO TEÓRICO
Desde el conocimiento científico y a lo largo del tiempo se ha evolucionado
en el campo de la gammagrafía industrial, como así también se han registrado
accidentes fatales debido a la ignorancia y a la falta de conocimiento y de
cultura de seguridad, además de desconocer formas adecuadas de trabajo,
para ello existen los llamados “ Procedimientos Específicos de Trabajo”, en el
cual se enfocan y se explican métodos para elaborar la tarea y hacerla más
segura, además del aprendizaje y las formas de realizarlas con prácticas
optimizadas.
En el desarrollo de estos tipos de trabajo industrial, solamente operan los
equipos de gammagrafía aquellos habilitados para el manejo de Radioisótopos
y radiaciones ionizantes por la Autoridad Regulatoria Nuclear (ARN).
Todo equipo deberá operarse utilizando un detector y medidor de radiación
portátil con una escala de 0 a 100 mSv/h (milisievert hora). Cómo así también
con una alarma acústica que sea proporcional a la cantidad de tasa de
radiación en la zona de trabajo.
Todo operador deberá llevar un dosímetro, integrador de lectura diferida y
llevar mes a mes un registro de la dosis recibida.
Es importante mantener una vigilancia visual directa sobre el área de
operación, para evitar que cualquier persona ingrese sin autorización del
operador. Cabe mencionar que sólo podrán ingresar y/o permanecer en el área
de operación las personas autorizadas o supervisadas por el operador
habilitado.
Ningún operador podrá operar más de un equipo de gammagrafía
simultáneamente, ni realizar otra tarea mientras se efectúe una exposición.
Hay tres cosas básicas a tomar en cuenta en radio protección: Distancia,
tiempo y blindaje.
Distancia: mientras más lejos de algo radioactivo, mejor, (toda radiación,
disminuye con el cuadrado de la distancia).
Tiempo: hay que coordinar el trabajo de forma que el tiempo de exposición
sea mínimo.

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Blindaje: El tipo de blindaje depende el tipo de radiación, la radiación

gamma es muy penetrante, y no es detenida, pero el blindaje puede hacer que
la energía de los fotones disminuya a niveles no peligrosos.
JUSTIFICACION
El motivo de esta investigación tiene como principal objetivo conservar la
integridad física de los trabajadores expuestos a riesgos con radiaciones
gamma, como así también a la exposición por agentes físicos que se producen
durante el proceso continuo en trabajos con equipos de gammagrafía en
servicio.

OBJETIVO GENERAL
Determinar el nivel educativo que poseen los operadores de gammagrafía
industrial sobre el correcto uso de los elementos de protección personal
específico, como así también su uso y mantenimiento.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar y diagnosticar la situación actual en el tema.
Comprobar si existe un programa que permita la disminución del riesgo
producido en tareas de gammagrafiado industrial.
Evaluar antecedentes de procedimientos indispensables para la ejecución de
trabajos de gammagrafiado.
Determinar el grado de conocimiento de la norma ARN (Seguridad
Radiológica) AR 7.9.1

HIPOTESIS
“Los operarios que trabajan con equipos para gammagrafía industrial, en la
Refinería Luján de Cuyo, estarían expuestos a recibir radiación gamma debido
al incumplimiento de procedimientos específicos de trabajo y normas vigentes”.

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METODOLOGIA
La Metodología de la presente investigación será en lo referente al Tipo de
Estudio, de carácter descriptivo se utilizará como instrumentos la auditoria y la
entrevista, con preguntas semiestructuradas y que apunten a la parte operativa
tanto de personal propio como de personal de las empresas contratistas que
realizan la tarea de gammagrafiado industrial y con basta experiencia para
hacer de la investigación lo suficientemente explícita para llegar a conclusiones
importantes.
Se utilizaran indicadores tales como variables independientes para el caso
de la exposición masiva y permanente en estos equipos para jornadas de 8
horas durante 5 días a la semana. Se utiliza este tipo de variables, ya que la
exposición en campo a radiaciones críticas no es en forma permanente pero el
corto plazo en el que se encuentra el operario expuesto podría ser suficiente
para el comienzo del desarrollo de un incidente y/o accidente.

RESULTADOS ESPERADOS
Con este trabajo se pretende demostrar la importancia de crear un
procedimiento para trabajos con radiaciones gamma y disminuir la exposición
de los trabajadores a contactos directos e indirectos con equipos de
gammagrafiado, especialmente en la industria petrolera, en la cual los
operarios se encuentran expuestos a riesgos mayores.

BENEFICIARIOS
Todo el personal de la Empresa y de operarios ajenos a la misma pero que
realicen tareas cercanas a las operaciones con radiación Gamma.

TRANSFERENCIA
Está dirigido a todo el personal de la Empresa.

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BIBLIOGRAFIA
ÁLVAREZ, E. y CORTEZ (2002) “Guía de Trabajos Prácticos: Ensayos de
Materiales”, UTN Buenos Aires, Argentina.
BOLETÍN OFICIAL (2002) “AR 7.9.1 Operación de Equipos de Gammagrafía
Industrial”, Autoridad Regulatoria Nuclear N° 18/02. Buenos Aires, Argentina.
BOLETÍN OFICIAL (2002) “AR 7.11.1 Operación de Equipos de
Gammagrafía Industrial”, Autoridad Regulatoria Nuclear N° 03/02. Buenos
Aires, Argentina.
BAUMEISTER, THEODORE, AVALLONE, EUGENE (1992) “Manual del
Ingeniero Mecánico vol. 1”, México, McGraw-Hill.
PERALTA, MARIA EUGENIA (1995) “Investigación Aplicada”, U.N.C
Argentina.
ROMERO, EZEQUIEL (2005) “Ensayos no destructivos en materiales
metálicos caso practico de radiografía y gammagrafía industrial”, U.N.C
Argentina.
WAHL, JUAN J. (1970) “Enciclopedia de la Técnica y de la Mecánica”, Italia,
Nauta.
Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo 19.587 y su decreto reglamentario.
(2014).

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CAPITULO I
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CONCEPTOS GENERALES1

Introducción
A continuación, se detalla el equipamiento necesario para la realización de
trabajos de gammagrafía industrial de acuerdo a las normas que regulan dicha
actividad. Con el fin de establecer los requisitos de seguridad para la operación
de los equipos que se utilizan en la citada tarea.
También se desarrollarán las condiciones a tener en cuenta, cuando el
gammagrafía industrial se realice en instalaciones abiertas o cerradas.
Se determinaran los controles de mantenimiento que se deben realizar a los
equipos de gammagrafía, los requisitos que deben cumplir las fuentes selladas
y como se debe realizar el transporte del material radiactivo.

1.1 EQUIPO DE GAMMAGRAFIA2

El equipo de gammagrafía industrial está compuesto de los siguientes
elementos:
 Proyector: Es el recipiente blindado compuesto de plomo y uranio
empobrecido, el cual responde a un modelo reconocido por la Autoridad
Regulatoria Nuclear (ARN). Para utilizar en forma controlada la radiación
gamma proveniente de la fuente sellada, además contiene el cable porta
fuente, la cerradura y el tapón delantero.
 Tubo guía: Es el que está formado por el conector del tipo acople
rápido, la puntera y manguera.
 Alargues o prolongaciones: Están conformados por las mangueras
y acoples a rosca.
 Comando: Está compuesto por el conector, teleflex y enganche,
alargues, mangueras de desplazamiento, caja de engranajes, cuenta
vuelta y manijas de control.
 Colimador: Dispositivo fabricado con plomo o tungsteno, que se
utiliza para ser colocado en la puntera del tubo guía, con el fin de reducir
1
Según Norma ARN – AR 7.9.1-7.11.1
2
Según Norma ARN – AR 7.9.1-7.11.1

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la radiación efectuando un disparo localizado cuando se esta

exponiendo la placa radiográfica.
En la imagen N° 1.1 se muestra un equipo de gammagrafía industrial.

Proyector

Cuenta vuelta

Tapón
Colimador

Tubo guía

Telemando

Imagen N° 1.1
Equipo para Gammagrafiado Industrial
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivos
(Año 2012)

Imagen N° 1.2
Fuente radiactiva
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivos
(Año 2012)

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1.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECÍFICOS

Para las tareas de gammagrafía industrial los elementos de protección
personal específicos (EPP)3 que se utilizan son:
 Medidores de radiación portátiles cuantitativos, estos detectores
deberán poder medir, tasa de dosis equivalente ambiental, como mínimo
cero a 100 mSv/h (Tipo Geiger Müller)
 Monitores portátiles4 electrónicos con indicación acústica (monitor
sónico). Cuya tasa de repetición de pulsos sean proporcional a la tasa de
dosis.
 Dosímetros individuales integradores de lectura directa (Tipo
lapicera o similar ver imagen N°1.4 y 1.5) el rango de medición, deberá
incluir como mínimo, los valores de 0 a 2 mSv.
 Dosímetros individuales integradores de lectura diferida. Asignado
uno a cada operador de gammagrafía, que permita la determinación de
dosis entre 0,5 mGy y 0,6 Gy
 Cinta plástica con leyenda “Peligro Radiación” para vallado del área
de operación.
 Señalización mediante cartelería indicando “Radiación Área
Controlada”

INSTRUMENTAL DE RADIOPROTECCIÓN PARA CONTROL

Imagen N°1.3
Instrumental Personal de Radioprotección
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivos
(Año 2012)

3
Según Norma ARN – AR 7.9.1-7.11.1
4
Según Norma ARN – AR 7.9.1-7.11.1

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DOSIMETRO INDIVIDUAL INTEGRADOR

Imagen N°1.4
Lectura Directa – Tipo Lapicera
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivos

Imagen N° 1.5
Lectura Diferida - Tipo Film o TLD
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)
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Imagen N°1.6
Monitor Portátil Con Indicación Acústica - Monitor Sónico
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

Imagen N° 1.7
Detector Portátil Cuantitativo (Tipo Geiger Müller) – Monitor de Área
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

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1.3 CONCEPTO DE RADIOPROTECCION

Cuando el cuerpo de un operador resulta expuesto a las radiaciones
ionizantes producidos por una fuente exterior, se produce lo que se denomina
irradiación externa dicha fuente exterior, puede estar constituida por material
radiactivo o por máquinas generadoras de radiación (Generador de rayos X)
por lo que la dosis de radiación recibida por el operador, es función de la tasa
de dosis y el tiempo de exposición.
Ahora si la fuente, puede ser considerada puntual, las distancias con las que
se está trabajando van a ser diez veces mayores que la misma, en
consecuencia la dosis que se produce dependerá del concepto de tiempo,
distancia, blindaje.
 Tiempo: Hay que coordinar el trabajo, de forma que el tiempo de
exposición sea mínimo
 Distancia: Mientras más lejos de una fuente radiactiva, mejor (Toda
radiación, disminuye con el cuadrado de la distancia)

 Blindaje: El tipo de blindaje, depende del tipo de radiación (La radiación

gamma es muy penetrante, pero de acuerdo al tipo de blindaje utilizando,
puede resultar que la energía de los fotones disminuya a niveles no peligrosos
o seguros).

IRRADIACION EXTERNA

Imagen N° 1.8
Concepto de Radioprotección
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

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La forma de controlar que los trabajadores, expuestos a las radiaciones no

reciben dosis mayores que las fijadas por los limites aceptados, es mediante el
“monitoreo radiológico”
 Monitoreo individual: el que se efectúa sobre los propios trabajadores.
 Monitoreo de área: el que se efectúa sobre las áreas de trabajo.
El monitoreo de área es un sistema completo de medición, evaluación y
registro de todas las exposiciones a las radiaciones, que pueda sufrir cada
operador por las diferentes vías, brindándonos la información para disminuir
las dosis

1.3.1 DOSIMETRIA INDIVIDUAL DE LA IRRADIACION EXTERNA

Dispositivo de medición de radiaciones:
 Dosímetro TLD
 Film monitor
 Dosímetro Lapicera
En cuanto a la dosimetría del personal ocupacionalmente expuesto5, la
empresa que realiza gammagrafía deberá:
 Mantener los registros de dosis del personal por un tiempo no
inferior a 30 años, registrando la fecha de incorporación y/o baja al
servicio de dosimetría.
 Notificar a cada operador de su correspondiente informe
dosimétrico mensual.
 Entregar a cada operador sujeto a dosimetría individual, el registro
completo de dosis recibidas.
 Entregar anualmente a la ARN la dosis del personal.

5
Según Norma ARN – AR 7.9.1-7.11.1

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Imagen N° 1.9
Dispositivos de Medición de Radiaciones
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

Imagen N° 1.10
Dosímetro TLD – Dosímetro Lapicera
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

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1.4 INSTALACIONES ABIERTAS6

Los requisitos a cumplimentar, cuando las tareas de gammagrafía se realiza
en instalaciones abiertas son:
 Los operadores deberán delimitar el área de operación, mediante
barreras físicas apropiadas, ubicadas de tal manera que permitan prevenir el
acceso inadvertido de personas a la misma.
 Limitar las dosis individuales de manera que sean lo más bajas posibles
y no deberán superar los límites de dosis aplicables. A tal fin deberán
establecer límites de tasas de dosis, en el exterior del área de operación para
cada caso particular y verificar por medición que durante la exposición, no se
exceda dichos límites.
 Informar a quien sea responsable del movimiento de personas no
relacionadas con el trabajo de gammagrafía, pero que desarrollen otras tareas
en la misma zona, sobre los riesgos y la precauciones a tomar.
 Mantener vigilancia visual directa, sobre el área de operaciones, con el
fin de detectar en forma inmediata cualquier acceso no autorizado.

1.4.1 GAMMAGRAFIA
El mismo se desarrolla de la siguiente manera:
a) Control del área de trabajo: Se debe realizar un recorrido por la zona de
influencia, para asegurarse que no existan personas trabajando sin nuestro
consentimiento, que no existen trabajos en altura de personas o que existan
movimientos de cargas que puedan desprenderse y caer sobre nuestro equipo
de gammagrafía.
b) Seguridad industrial: Previo al inicio de cualquier trabajo con material
radioactivo, se debe dar aviso personal de seguridad que se van a realizar
trabajos de gammagrafía en un área determinada. Se le explicara el alcance
del trabajo a realizar y cuáles son los potenciales riesgos.
c) Delimitación del área: Una vez que se realizaron los pasos anteriores, se
realiza el vallado y/o cercado del área.

6
Según Norma ARN – AR 7.9.1-7.11.1

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d) Realización del trabajo: Una vez delimitada la zona, se comienza:

 Armado del equipo
Este paso debe ser realizado siempre por la persona habilitada para el
manejo de radioisótopos, en el caso de que exista trabajando con el habilitado
un operador en entrenamiento, este puede bajo la mirada y supervisión del
habilitado conectar el equipo. Esto siempre bajo la responsabilidad del
habilitado.
 Realización de la exposición
Una vez conectado el equipo, se procede a verificar que el área de trabajo
se encuentre libre de personas y dando aviso al responsable de seguridad
industrial.
 Controles durante la exposición
Los controles durante la exposición son los siguientes:
1. Mantenimiento de la vista sobre todo el perímetro del área de trabajo,
especialmente en los puntos de acceso.
 Monitoreo del área. Verificación del reingreso de la fuente, esto se debe
realizar cada vez que se expone la fuente de radiación, lo que se debería hacer
con un medidor de verificación portátil cuantitativo.
 Desarme del equipo
Al finalizar el trabajo se deben hacer los siguientes controles:
1. Verificar por última vez el reingreso de la fuente.
2. Controlar con el Geiger que la fuente se encuentre en el proyector.
3. Controlar el comando y las conexiones.
4. Controlar las mangueras y alargues.
 Cerco7 Una vez terminados los controles y verificaciones se procede al
levantamiento de los vallados y los cercos. Como así también todos los carteles
 Carga Al terminar se procede a cargar los equipos y elementos en el
vehículo.

7
Según Norma ARN – AR 7.9.1-7.11.1

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Imagen N° 1.11 Imagen N° 1.12

Fuente: Manual Operativo de Gammagrafía
(Año 1998)
Autoridad Regulatoria Nuclear A.R 7.9.1 – 7.11

Imagen N° 1.13 Imagen N° 1.14

Fuente: Manual Operativo de Gammagrafía Autoridad Regulatoria Nuclear
A.R 7.9.1 – 7.11 - (Año 1998)

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1.5 INSTALACIONES CERRADAS8

a) El recinto de irradiación solo podría destinarse a la operación y depósito
de equipos y fuentes de gammagrafía.
b) El comando de los equipos, deberá efectuarse desde el exterior del
recinto de irradiación.
c) El acceso al recinto de irradiación deberá señalizarse, de acuerdo con la
norma IRAM 10005.
d) Se deberá emplear sistemas de seguridad y procedimientos operativos
que eviten:
 Que se inicie una exposición, mientras hayan personas dentro del
recinto de irradiación
 Que ingresen personas al recinto de irradiación, durante la
operación de equipos.
 Que los equipos sean operados por personas no autorizadas.
e) Deberá disponerse de un exposímetro fijo, en el interior del recinto, que
tenga asociados, los siguientes dispositivos
 Una alarma lumínica en cada acceso al recinto, que permanezca activa,
mientras dure la exposición
 Una alarma acústica que se active cada vez que se intente acceder al
recinto de irradiación con la fuente en exposición
Ambos dispositivos deberán permanecer operativos aun en caso de
interrupción de la red, así mismo deberán activarse en caso de falla en la
alimentación eléctrica a los sensores9.
f) Los sistemas de seguridad de la instalación deberán estar sujetos a un
programa de inspección y mantenimiento preventivo periódico
 Las tareas de mantenimiento, de equipos de gammagrafía que requieran
desarme total o parcial del mismo o que puedan afectar los sistemas de
seguridad, deberán ser realizados por personal calificado por la A.R.N.

8
Según Norma ARN – AR 7.9.1-7.11.1
9
Según Norma ARN – AR 7.9.1-7.11.1

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 Los instrumentos de medición cuantitativos deberán ser calibrados

1. Como mínimo cada seis meses.
2. Cada vez que el instrumento sea sometido a reparación.
3. Cuando existan motivos, para suponer una alteración de su calibración.

1.6 LOS DEPÓSITOS AUTORIZADOS

Los depósitos autorizados según la Norma de la ARN, debe cumplir con lo
siguiente:
- Estar construidos sobre una estructura firme.
- Puertas y cierres adecuados.
- Baja carga de fuego y alejados de zonas de almacenamiento de
explosivos.
- Zonas de bajo factor ocupacional.
- Búnker o recinto blindado.
- Señalización externa: datos de los equipos, radionucleídos y datos del
“Responsable”

Imagen N° 1.15
Contenedores Para Proyectores
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

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Imagen N° 1.16
Recinto Con Señalización Externa
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

Imagen N° 1.17
Bunker o Recinto Cerrado
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

Imagen N°1.18
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012) Página | - 25 -
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1.7 RECINTOS DE IRRADIACIÓN

El comando de los equipos debe ser desde el exterior del mismo.
Sistemas de seguridad (alarma lumínica, alarma acústica), que deben
permanecer operativos aún en caso de interrupción del suministro de energía
eléctrica

Imagen N° 1.19 Imagen N° 1.20

Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

1.8 CONTROLES Y MANTENIMIENTOS DE EQUIPOS PARA

GAMMAGRAFIA
 Deberá asegurarse, que todos los elementos relacionados con las
tareas de gammagrafía; es decir proyectores, fuentes, accesorios e
instrumental de protección radiológica, se encuentren en condiciones que
hagan segura su operación y los que no cumplan con tales condiciones, no
sean utilizados.
 Se efectuara el mantenimiento preventivo y el control rutinario del
equipamiento.

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 Para los equipos de gammagrafía, deberá incluir como mínimo el

siguiente control:
- Verificaciones de conexiones.
- Control de dispositivos de bloqueo de movimiento de la fuente.
- Verificación del estado de los sistemas de control de la fuente.
- Detección de niveles de exposición en el exterior de los contenedores y
proyectores.
- Verificación del estado de la identificación de contenedores y
proyectores, la que deberá ser repuesta en caso de deterioro.
 Cada equipo de gammagrafía, deberá ser sometido anualmente a un
control especial con el fin de verificar que se encuentre en condiciones
operativas seguras.
 El control indicado deberá ser efectuado por entidades que:
- Posean el equipamiento y los medios para cumplir con este propósito
- Cuenten con personal calificado por la A.R.N
- Posean un programa de inspección. La entidad que efectúa la
inspección, deberá certificar por escrito la aprobación de la misma y colocar
una identificación sobre el equipo.
 Deberá disponerse de un exposímetro fijo, en el interior del recinto, que
tenga asociados, los siguientes dispositivos10:
- Una alarma lumínica en cada acceso al recinto, que permanezca activa,
mientras dure la exposición.
- Una alarma acústica que se active cada vez que se intente acceder al
recinto de irradiación con la fuente en exposición.
- Ambos dispositivos deberán permanecer operativos aun en caso de
interrupción de la red, así mismo deberán activarse en caso de falla en la
alimentación eléctrica a los sensores.
- Los sistemas de seguridad de la instalación deberán estar sujetos a un
programa de inspección y mantenimiento preventivo periódico

10
Según Norma ARN – AR 7.9.1-7.11.1

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 Las tareas de mantenimiento, de equipos de gammagrafía que requieran
desarme total o parcial de los mismo o que puedan afectar los sistemas de
seguridad, deberán ser realzado por personal calificado por la A.R.N
 Los instrumentos de medición cuantitativos deberán ser calibrados
1. Como mínimo cada seis meses
2. Cada vez que el instrumento sea sometido a reparación
3. Cuando existan motivos, para suponer una alteración de su calibración.

Imagen N°1.21
Proyector Portafuente
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

Imagen N°1.22
Nº De Serie del Proyector
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

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Imagen N°1.23
Control de la Cerradura
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

Imagen N°1.24
Control de la Banderita
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

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Imagen N°1.25
Dispositivo de Cierre
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

Imagen N° 1.26
Movimiento del Dispositivo
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

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Imagen N° 1.27
Tapón Delantero
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

Imagen N° 1.28
Ubicación de Comandos
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

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Imagen N° 1.29
Conector Teleflex y Enganche Largo de Teleflex
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

Imagen N° 1.30
Manguera de Desplazamia y Caja de Engranaje
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)
)

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Imagen N° 1.31
Cuenta Vueltas Manija de Control
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

Imagen N° 1.32
Tubos Guia
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

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Imagen N° 1.33
Estado General de Tubos Guias
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

Imagen N° 1.34
Conector de Tubo Guía
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

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Imagen N° 1.35
Conector Tipo Acople Rápido
Fuente: Manual Operativo de Comisión Argentina de Ensayos No Destructivo
(Año 2012)

1.9 REQUERIMIENTOS PARTICULARES PARA FUENTES SELLADA.

- Toda fuente sellada para gammagrafía industrial, debe ajustarse a un
modelo aprobado como “Material Radiactivo en Forma Especial“, Según lo
establecido en el “Reglamento para El Transporte Seguro de Material
Radiactivo”.
- Toda fuente sellada, que se utilice dentro de un proyector, en el que la
exposición se produzca sin retirar la fuente del mismo, ya sea por
desplazamiento de un obturador, por rotación del portafuente o por otros
medios, deberá contar como mínimo con un encapsulado hermético, que
asegure la estanqueidad de la misma, en las condiciones normales de uso.
- Toda fuente sellada, que se utilice con un proyector en el que la
exposición, se produzca retirando la fuente del mismo por medio por un
sistema de mando a distancia, deberá contar como mínimo con un
encapsulado hermético y estar alojada en un porta fuente apropiado, de modo
que el conjunto brinde una protección suficiente para evitar la fuga o dispersión
del material radiactivo en las condiciones normales de uso

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1.10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE PROYECTORES

Toda empresa de gammagrafía, deberá ocuparse de realizar anualmente, el
mantenimiento preventivo de los equipos de gammagrafía.
Deberá Realizar:
 Verificación de conexiones
 Control de los dispositivos de bloqueo de la fuente
 Detección de la tasa de dosis en contacto con el proyector
 Verificación de la identificación de proyectores y fuentes
 Determinación de la contaminación radiactiva

1.11 CONTROL INDEPENDIENTE DE PROYECTORES

 Cada proyector debe ser sometido a un control independiente, a fin de
acreditar que se encuentra en condiciones operativas seguras.
 Este control deberá ser efectuado por entidades que:
- Posean el equipamiento y los medios necesarios para cumplir con este
propósito
- Cuenten con el personal calificado a satisfacción de la A.R.N
- Posean un programa de control de proyectores a satisfacción de la
A.R.N.

1.12 TRANSPORTE DE MATERIAL RADIACTIVO TRANSPORTE DE

EQUIPOS PARA GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL11
Para el TRANSPORTE de fuentes radiactivas se aplica la norma AR 10.16.1.
“Transporte de Materia Radiactivo”. Además para el transporte de proyectores
y fuentes de gammagrafía deberá cumplirse con los criterios establecidos en la
norma AR 7.9.1.
 Se deberán utilizar vehículos provistos de recinto cerrado o vehículos
descubiertos que dispongan de un recipiente cerrado fijado en forma
permanente a su estructura.


11
Según Norma ARN – AR 7.9.1-7.11.1

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 Los proyectores o contenedores deben fijarse en forma segura al recinto

o recipiente con que cuente el vehículo de transporte, con el propósito de evitar
la pérdida, extravió, hurto o robo durante el transporte.
 Las llaves del vehículo y del recinto o recipiente cerrado deben
permanecer en poder del transportista durante todo el tiempo que dure el
transporte.
 Se debe asegurar que durante el transporte, el vehículo este en todo
momento bajo Control Directo del transportista o adecuadamente custodiado
durante las paradas que se produzcan durante el mismo.
 Adicionalmente a lo requerido en la norma AR 10.16.1 los vehículos por
carretera deben poseer la revisación técnica y los conductores la Licencia
habilitante para transporte de mercancías peligrosas.
El transporte de equipos de gammagrafía industrial debe ser realizado
cumpliendo con la norma AR 10.16.1 Rev. 1 “Transporte de Materiales
Radioactivos” y a los requerimientos especiales que determine la Autoridad
Regulatoria. (ARN)
Además deberá cumplir con los requerimientos de la Comisión Nacional de
Regulación de transporte, dependiente de la Secretaria de Transportes de la
Nación. Esto relacionado con el Transporte de mercancías o sustancias
peligrosas.
El cumplimiento de ambos requisitos es obligatorio para el transporte de
equipos de gammagrafía industrial.
La mencionada norma es de aplicación al transporte realizado por vía
terrestre, acuática o área de cualquier material radioactivo. También de los
equipos de gammagrafía industrial.

1.13 RIESGO EN SITUACION ANORMAL12

Emergencia Irradiación Externa
Ante esta situación los que están expuestos son:
Los trabajadores es decir: Operador, ayudantes y público en general.

12
Según Norma ARN – AR 7.9.1-7.11.1

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La palabra “Emergencia”, nos da a pensar en este caso, que lo que ha

sucedido es debido a la pérdida de control de la fuente radiográfica.
Los sucesos que pueden llevar a un accidente son:
- No darse cuenta que hay una emergencia.
- Saber que se trata de una emergencia y no saber qué hacer.
- Saber que se trata de una emergencia y hacer lo que no se debe hacer.
El procedimiento de actuación, ante una emergencia es el siguiente:
- Señalización y vallado.
- Mantenimiento de equipos de medición y de elementos para actuación
en emergencias.
- Equipos de medición de niveles de radiación.
- Capacitación y entrenamiento.
Accesorios para el rescate de fuentes (Telepinzas, granallas o planchas de
plomo)
La responsabilidad para una operación segura, de manera que la fuente, no
quede fuera de control y aún si queda, se pueda resolver la emergencia es de:
 La Institución con “Autorización de operación”
 Responsables por la institución “Permiso Individual”
 Operador con “Permiso Individual”

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CAPITULO II
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MARCO LEGAL
Introducción
En el presente capitulo, se desarrollara las principales normas y leyes, que
son de incumbencia con la investigación planteada.

2.1 NORMA A.R.7.9.1

Operación de equipos de gammagrafía industrial
Los objetivos de la presente norma, son establecer los criterios de seguridad
radiológica y seguridad física para la operación de dichos equipos.
El alcance es aplicable a la operación de equipos de gammagrafía industrial.
Su contenido está basado, en criterios generales, que determinan las
condiciones que deben cumplir las empresas, para obtener la “licencia de
operación”.
También establece con referencia a las “fuentes selladas” las condiciones
que estas deban cumplir.
Otro de los puntos del contenido, son los “criterios particulares” que indican
las condiciones seguras para operar dichos equipos, donde deben
almacenarse cuando no se utilizan los proyectores y las fuentes.
Las características constructivas de los depósitos autorizados, dimensiones,
señalización para guardar las fuentes y proyectores.
El mantenimiento preventivo de los proyectores, bajo qué responsabilidad
debe realizarse, para que las condiciones operativas sean seguras.
Las condiciones que deben cumplimentar ante la A.R.N., las entidades que
realizan dicho mantenimiento.

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2.2 Norma A.R. 7.11.1 PERMISOS INDIVIDUALES PARA OPERADORES

DE EQUIPOS DE GAMMAGRAFÍA INDUSTRIAL.
- Los objetivos son:
Establecer los requisitos, que debe cumplir una persona, para obtener y
renovar un permiso individual.
- Esta norma es aplicable a toda persona, que solicite un permiso
individual para operar equipos de gammagrafía industrial

2.3 Norma A.R. 10.1.1 NORMA BÁSICAS DE SEGURIDAD

RADIOLÓGICA.
- Los objetivos son lograr un nivel apropiado de protección, de las
personas contra los efectos nocivos de las radiaciones ionizantes y de
seguridad de fuentes de radiación.

2.4 Norma A.R.10.16.1 TRASPORTE DE MATERIALES RADIOACTIVOS.

- El objetivo de la norma es proteger a las personas, los bienes y al medio
ambiente de los efectos de las radiaciones durante el transporte.
- La misma es aplicable a todas las modalidades de transporte por vía
terrestre, acuática o aérea de materiales radioactivos que no forman parte
integrante del medio, incluido el transporte incidentalmente afectado al uso de
materiales radioactivos.

2.5 Norma A.R. 10.13.2 NORMA DE SEGURIDAD FÍSICA DE FUENTES

SELLADAS.
- Los objetivos son establecer los criterios generales para la seguridad
física de fuentes selladas.
- Según sea necesario, a la luz de los riesgos que se planteen y de la
evaluación nacional de la amenaza actual, se debe realizar una evaluación de
la seguridad física de las fuentes selladas, a fin de reducir las probabilidades de
la utilización de dichas fuentes con fines dolosos para causar daños a las
personas, a la sociedad o al medio ambiente.

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2.6 Ley 19587-Decreto 351. Capítulo 10 artículo 62. RADIACIONES

IONIZANTES.
La presente ley establece que:
- La autoridad competente correspondiente, de acuerdo a lo establecido
en los incisos 1 y 2 del presente artículo, promulgara cuando sea necesario las
reglamentaciones, códigos, normas y reglas de aplicación a las que deberán
justarse las respectivas instalaciones.

2.7 Ley 24557 artículo 6-INC.3 CONTINGENCIAS CUBIERTAS-

ENFERMEDADES PROFESIONALES.
- La presente ley, determina que las enfermedades profesionales son
patológicas adquiridas, dentro del ámbito laboral, en virtud de la existencia de
un agente hostil o características de la tarea desarrollada.
- Por lo expuesto, la ley adopta herramientas para hacer posible su
cumplimiento, previéndose la de vigilar las condiciones y el medio ambiente de
trabajo, las de monitorear el estado de salud de los trabajadores a través de
exámenes médicos específicos.

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CAPITULO III
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3.1 Trabajo de campo

El ámbito de la investigación está dado, por un trabajo de campo, es decir se
trabaja en forma directa, dentro de las tareas de gammagrafía industrial que se
realizan en la Refinería Lujan de Cuyo.
La investigación de campo, se llevara a cabo en el lugar donde se
encuentran los operarios y están basadas en entrevistas con preguntas
semiestructuradas.
La información obtenida en la encuesta tiene carácter confidencial, es decir
no se identifican a los operarios.

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Encuesta SI NO
Lugar de Planta de procesos
trabajo Obrador
Permiso individual para la operación
Nivel de Nivel 1 Nivel 2
de equipos de gammagrafía ind.
capacitación de
Operador 1 Operador 2 Operador 1 Operador 2 Operador 1 Operador 2
operadores

Controló el enganche del comando con la cola del portafuente

Control general
del equipo de Controló el estado del comando (mangueras, cremallera)
gammagrafía
Verificó el estado de los acoples del tubo guía y el proyector

Uso de Utiliza dosímetro personal (film monitor)

elementos de Utiliza dosímetro integrado (de uso personal)
Radio
Utiliza detectores de radiación (uno sonoro y uno digital de
protección
lectura directa)
Controló y verificó el buen estado y funcionamiento de los elementos de Radio
protección (ej.: pilas con carga, monitores contrastados)
Utiliza el colimador
Cuando se está realizando el ensayo de gammagrafía, se protege utilizando algún
blindaje (ej.: columnas de hormigón, paredes, equipos, etc.)
Se protege tomando distancia de la fuente de radiación
Inspeccionó el lugar de trabajo, para saber cuáles son las condiciones donde se
va a realizar la tarea de gammagrafía (ej.: espacios confinados, si se utiliza
andamios, líneas con alta temperatura o equipos, etc.)
Conoce los riesgos a que está expuesto, trabajando con gammagrafía industrial
Ha recibido entrenamiento para actuar en una situación de emergencia
radiológica
Experimentó algún incidente trabajando con el equipo de gammagrafía industrial
Ha recibido capacitación sobre procedimientos específicos de la tarea, y
procedimientos de emergencia, confeccionados y difundidos por la empresa
Al terminar la tarea de gammagrafía, comprobó el reingreso de la fuente al
proyector
Con referencia tiene colocado los carteles correspondientes
al transporte de
fuentes
Posee recipiente cerrado fijado a la estructura para trasladar la
radiactivas en
fuente en forma segura
el vehículo

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3.1.1 Análisis de entrevista equipo de trabajo Nº1

La citada encuesta, se realizó en la zona de obradores y el equipo de trabajo
está formado por dos operarios. De los cuales, uno de ellos ha recibido cursos
para la “Operación de equipos de gammagrafía Industrial” y posee el Nivel 1. El
otro operador es ayudante.
Cuando se les consulta, si controlaron debidamente el equipo de
gammagrafía, respondieron que no lo habían hecho, porque pensaban que
todo estaba en condiciones de ser utilizado.
Con referencia al uso de los E.P.P. específicos, es decir los elementos de
radio protección como dosímetro personales, dosímetro lapicera y detector de
radiación, respondieron tenerlos en el lugar de trabajo, pero no habían
controlado el funcionamiento del detector de radiación.
Otra pregunta que se les planteo a los operarios es que si para protegerse
de la radiación utilizaban el dispositivo colimador, respondiendo que lo
utilizaban siempre que fuera posible.
También respondieron, que para protegerse en la planta de proceso, lo
hacían ubicándose detrás de las estructura de hormigón o detrás de equipos
como torres, acumuladores, y si estaban en espacio abierto lo hacían
distanciándose de la fuente de radiación.
Al plantearles si tenían conocimiento de los riesgos a los que estaban
expuestos cuando trabajaban con gammagrafía industrial, al igual que si
habían recibido entrenamiento para actuar en una emergencia radiológica,
respondieron que dichas preguntas las pudieron evaluar al experimentar un
incidente realizando gammagrafía industrial en zona de obradores.
Con referencia al incidente experimentado le podemos resumir en que se
obviaron pasos correspondientes a las Norma A.R. 7.9.1 y por los tanto se
subestimó el riesgo principal de la actividad que es la radiación.
Es decir desde el comienzo de la tarea, hubo desorganización, debido a que
de los dos operarios designados, uno de ellos estaba capacitado pero
momentáneamente no había estado realizando gammagrafía y el otro había
sido incorporado como aprendiz.

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Finalmente lo que sucedió, según el relato de ellos es que el operario con

más conocimiento, le encomendó al aprendiz que armara el equipo de
gammagrafía, y él se ocupó de organizar la tarea.
Pero cuando habían de continuar con la segunda, notaron que el detector de
radiación señalizaba que la fuente, no había ingresado al proyector por lo que
detuvieron la tarea y pidieron ayuda inmediatamente para rescatar la misma.
Con respecto, a haber recibido capacitación con referencia a los
procedimientos específicos y de emergencia, respondieron estar en
conocimiento.

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Encuesta equipo de trabajo Nº1 SI NO

Lugar de Planta de procesos X
trabajo Obrador X
Permiso individual para la operación
Nivel de Nivel 1 Nivel 2
de equipos de gammagrafía ind.
capacitación de
Operador 1 Operador 2 Operador 1 Operador 2 Operador 1 Operador 2
operadores
- X - - - X
Controló el enganche del comando con la cola del portafuente X
Control general
del equipo de Controló el estado del comando (mangueras, cremallera) X
gammagrafía
Verificó el estado de los acoples del tubo guía y el proyector X
Utiliza dosímetro personal (film monitor) X
Uso de
elementos de Utiliza dosímetro integrado (de uso personal) X
Radio
protección Utiliza detectores de radiación (uno sonoro y uno digital de
X
lectura directa)
Controló y verificó el buen estado y funcionamiento de los elementos de Radio
X
protección (ej.: pilas con carga, monitores contrastados)
Utiliza el colimador X
Cuando se está realizando el ensayo de gammagrafía, se protege utilizando algún
X
blindaje (ej.: columnas de hormigón, paredes, equipos, etc.)
Se protege tomando distancia de la fuente de radiación X
Inspeccionó el lugar de trabajo, para saber cuáles son las condiciones donde se
va a realizar la tarea de gammagrafía (ej.: espacios confinados, si se utiliza X
andamios, líneas con alta temperatura o equipos, etc.)
Conoce los riesgos a que está expuesto, trabajando con gammagrafía industrial X
Ha recibido entrenamiento para actuar en una situación de emergencia
X
radiológica
Experimentó algún incidente trabajando con el equipo de gammagrafía industrial X
Ha recibido capacitación sobre procedimientos específicos de la tarea, y
X
procedimientos de emergencia, confeccionados y difundidos por la empresa
Al terminar la tarea de gammagrafía, comprobó el reingreso de la fuente al
X
proyector
Con referencia tiene colocado los carteles correspondientes X
al transporte de
fuentes Posee recipiente cerrado fijado a la estructura para trasladar la
radiactivas en X
fuente en forma segura
el vehículo

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3.1.2 Análisis de entrevista equipo de trabajo Nº2

La encuesta se realizó en la planta de proceso.
El equipo de trabajo está compuesto por dos operarios, uno de ellos realizó
el “curso de permiso individual para la operación de equipo para gammagrafía
industrial” y Curso de Nivel 1 en Gamagrafía Industrial.
El otro operario también ha realizado el “curso de permiso individual para la
operación de equipo para gammagrafía industrial” y Curso de Nivel 1.
Con referencia al control del equipo de gammagrafía, no fue realizado
porque normalmente lo hacían y no había ningún tipo de inconveniente.
Con respecto al uso de los E.P.P. específicos los tenían en el lugar de
trabajo y habían sido controlados previamente.
El dispositivo colimador es utilizado siempre, al igual que los blindajes que
provee la planta.
No se controla el lugar de trabajo en detalle debido a que la tarea de
gammagrafía que realizaba, era de rutina en ese lugar por lo que los riesgos
del mismo no se evaluaron.
Al realizar la consulta, sobre el conocimiento de los riesgos a que están
expuestos, la respuesta fue que tenían claro que el principal riesgo es la
radiación, además de los riesgos de la planta.
El entrenamiento para actuar ante emergencia radiológica fue adquirido en el
curso de permiso Individual para operación de equipos de gammagrafía.
El incidente experimentado, ocurrió en la planta de proceso, donde
diariamente estaban realizando tareas con equipos de gammagrafía para
control de espesores en líneas.
El mismo se produjo, debido a una distracción de los operadores, cuando
comenzaban a realizar la primera exposición y una de las mangueras del
comando apoyó sobre una cañería con alta temperatura, lo que hizo que la
misma se contrajera en su diámetro, obstruyendo el movimiento del cable que
hace que la fuente de radiación vuelva al proyector o contenedor.
Por lo que al detectar la emergencia, se procedió a rescatarla. Con respecto
a los procedimientos específicos y de emergencia los operadores admitieron
haber recibido la capacitación correspondiente.

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Encuesta equipo de trabajo Nº2 SI NO

Lugar de Planta de procesos X
trabajo Obrador X
Permiso individual para la operación
Nivel de Nivel 1 Nivel 2
de equipos de gammagrafía ind.
capacitación de
Operador 1 Operador 2 Operador 1 Operador 2 Operador 1 Operador 2
operadores
- X - - - X
Controlo el enganche del comando con la cola del portafuente X
Control general
del equipo de Controlo el estado del comando (mangueras, cremallera) X
gammagrafía
Verifico el estado de los acoples del tubo guía y el proyector X
Utiliza dosímetro personal (film monitor) X
Uso de
elementos de Utiliza dosímetro integrado (de uso personal) X
Radio
protección Utiliza detectores de radiación (uno sonoro y uno digital de
X
lectura directa)
Controlo y verifico el buen estado y funcionamiento de los elementos de Radio
X
protección (ej.: pilas con carga, monitores contrastados)
Utiliza el colimador X
Cuando se está realizando el ensayo de gammagrafía, se protege utilizando algún
X
blindaje (ej.: columnas de hormigón, paredes, equipos, etc.)
Se protege tomando distancia de la fuente de radiación X
Inspecciono el lugar de trabajo, para saber cuáles son las condiciones donde se
va a realizar la tarea de gammagrafía (ej.: espacios confinados, si se utiliza X
andamios, líneas con alta temperatura o equipos, etc.)
Conoce los riesgos a que está expuesto, trabajando con gammagrafía industrial X
Ha recibido entrenamiento para actuar en una situación de emergencia
X
radiológica
Experimento algún incidente trabajando con el equipo de gammagrafía industrial X
Ha recibido capacitación sobre procedimientos específicos de la tarea, y
X
procedimientos de emergencia, confeccionados y difundidos por la empresa
Al terminar la tarea de gammagrafía, comprobó el reingreso de la fuente al
X
proyector
Con referencia tiene colocado los carteles correspondientes X
al transporte de
fuentes Posee recipiente cerrado fijado a la estructura para trasladar la
radiactivas en X
fuente en forma segura
el vehículo

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3.1.3 Análisis de entrevista equipo de trabajo Nª3

Nuevamente la encuesta se lleva a cabo en la planta de proceso.
El equipo de trabajo, está conformado por dos operarios, cuya capacitación
está basada en haber realizado el curso de “Permiso Individual para operación
de Equipos de Gammagrafía Industrial”
Al plantearles la pregunta, si habían realizado el control general del equipo
de gammagrafía, respondieron, no haber hecho totalmente.
Al consultarles, respecto del uso de los elementos de radio protección,
respondieron tenerlos en lugar de trabajo.
Con referencia a utilizar el colimador, la respuesta es que sí, pero al no
disponer de un buen blindaje en el lugar de trabajo, se toma distancia de la
fuente de radiación.
Con respecto, a la consulta, si había sido inspeccionado el lugar de trabajo,
la respuesta fue que no, debido a que se trataba de una gammagrafía sobre un
andamio en condiciones óptimas para trabajar.
Al realizar la consulta, sobre el conocimiento de los riesgos a que están
expuestos, respondieron tener en claro que el principal es la radiación.
Con referencia, a cómo actuar en situación de emergencia, la respuesta fue
que la misma la recibieron en el curso de “permiso individual”
Al consultarlo si experimentó algún incidente, trabajando con equipos de
gammagrafía respondieron que sí. Dicho incidente, se produjo en la planta de
proceso sobre un andamio, cuando estaban exponiendo, al tratar de volver la
fuente al proyector, detectaron que la misma había quedado expuesta en el
tubo guía.
Es decir que la misma se había desacoplado del cable del comando, debido
a la falta de control de calidad. Debido a eso se realizó el rescate de la misma.

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Encuesta equipo de trabajo Nº3 SI NO

Lugar de Planta de procesos X
trabajo Obrador X
Permiso individual para la operación
Nivel de Nivel 1 Nivel 2
de equipos de gammagrafía ind.
capacitación de
Operador 1 Operador 2 Operador 1 Operador 2 Operador 1 Operador 2
operadores
- - - - X -
Controlo el enganche del comando con la cola del portafuente X
Control general
del equipo de Controlo el estado del comando (mangueras, cremallera) X
gammagrafía
Verifico el estado de los acoples del tubo guía y el proyector X
Utiliza dosímetro personal (film monitor) X
Uso de
elementos de Utiliza dosímetro integrado (de uso personal) X
Radio
protección Utiliza detectores de radiación (uno sonoro y uno digital de
X
lectura directa)
Controlo y verifico el buen estado y funcionamiento de los elementos de Radio
X
protección (ej.: pilas con carga, monitores contrastados)
Utiliza el colimador X
Cuando se está realizando el ensayo de gammagrafía, se protege utilizando algún
X
blindaje (ej.: columnas de hormigón, paredes, equipos, etc.)
Se protege tomando distancia de la fuente de radiación X
Inspecciono el lugar de trabajo, para saber cuáles son las condiciones donde se
va a realizar la tarea de gammagrafía (ej.: espacios confinados, si se utiliza X
andamios, líneas con alta temperatura o equipos, etc.)
Conoce los riesgos a que está expuesto, trabajando con gammagrafía industrial X
Ha recibido entrenamiento para actuar en una situación de emergencia
X
radiológica
Experimento algún incidente trabajando con el equipo de gammagrafía industrial X
Ha recibido capacitación sobre procedimientos específicos de la tarea, y
X
procedimientos de emergencia, confeccionados y difundidos por la empresa
Al terminar la tarea de gammagrafía, comprobó el reingreso de la fuente al
X
proyector
Con referencia tiene colocado los carteles correspondientes X
al transporte de
fuentes Posee recipiente cerrado fijado a la estructura para trasladar la
radiactivas en X
fuente en forma segura
el vehículo

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3.2 Análisis estadístico

A partir de la información obtenida, mediante entrevista con preguntas
semiestructuradas se consigue resumir, una serie de preguntas cerradas, para
obtener la información que se necesita.
Debido a eso, la encuesta quedó constituida de manera que se puede volcar
la siguiente información analizando cada una de las preguntas.
Con respecto a la pregunta, que si ha recibido capacitación, sobre los
procedimientos especifico de la tarea y de emergencia respondieron haber
recibido la misma.
Se toma una muestra, del total de la población que realiza tareas con
gammagrafía industrial de un valor del 10%, lo que nos da la siguiente
información con referencia a la encuesta.
Con respecto al nivel de capacitación de los operadores se plantea la
siguiente pregunta: ¿Realizo el curso de gammagrafía industrial?
Se deduce que solo el 1%, de los operadores recibió el citado curso y eso se
debe, a que de acuerdo a las normativas de la A.R.N., solo debe haber una
persona habilitada por cada Equipo de Gammagrafía Industrial que se opere.

Cursos de acuerdo a normas ARN

1%

Sin curso
Habilitacion

99%

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Al plantear el control general del Equipo de Gammagrafía, de acuerdo a

como se ha detallado.
Podemos detectar, que solo el 2% de los operadores que utilizan el equipo,
no realizan dicho control.

Control del equipo

2%

Realiza control
No realiza control

98%

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Otro tema de gran importancia para evaluar, es el uso de los elementos de

radio protección como así también el control y la verificación de su buen estado
de funcionamiento.
Al respecto podemos considera que el 1% de los operadores, no utiliza el
dosímetro integrador, como tampoco controla ni verifica el estado de
funcionamiento, de dichos elementos de radio protección.

Utilizacion de dosimetro integrador

1%

Utiliza EPP
No utiliza EPP

99%

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Cuando se plantea el hecho de estar realizando el ensayo de gammagrafía,

se formula si pone en práctica el concepto de radio protección, es decir si
controla el tiempo de exposición, si utiliza el dispositivo colimador y blindado y
considera la distancia con referencia a la fuente de radiación.
Deducimos que el 2% de los operadores, no aplica dicho concepto.

Utiliza radio protecciòn

2%

Utiliza blindaje
No utiliza blindaje

98%

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Con referencia a la inspección que debe realizar en el lugar de trabajo, para

conocer las condiciones donde va a realizar la tarea de gammagrafía.
Podemos determinar que el 2% de los operadores no realiza la citada
inspección.

Inspeccion del lugar de trabajo

2%

Realiza
No realiza

98%

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Otro tema de consideración, es el de estar en conocimiento de los riesgos a

que se están exponiendo cuando realiza tareas de gammagrafía.
El total de los operadores respondió estar en conocimiento de dichos
riesgos.

Con respecto a cómo actuar en una situación de emergencia radiológica, se

les pregunta a los operadores si han recibido algún tipo de entrenamiento. Se
deduce que el 5% de los operadores recibió entrenamiento.

Entrenamiento ante emergencia radiologica

5%

Recibiò entrenamiento

No recibiò
entrenamiento

95%

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Otra consulta interesante que se les plantea a los operadores es que si

experimentaron algún incidente o accidente trabajando con el equipo de
gammagrafía.
De acuerdo a su respuesta, se estipula que el 1% de los operadores
experimentaron incidentes solamente.

Incidentes radiologicos
1%

Tuvo incidente
No tuvo incidente

99%

Retomando el tema de capacitación, se les pregunta si han recibido

capacitación sobre los procedimientos específicos de la tarea y procedimientos
de emergencia confeccionado por la empresa.
El total de los operadores respondió haber recibido dicha capacitación.
Al plantear nuevamente el control del equipo de gammagrafía, se pregunta si
al finalizar la tarea comprueban el reingreso de la fuente al proyector.
La respuesta de los operadores fue que la mayoría la comprueba

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CAPITULO
IV
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4.1 Trabajo de campo en tareas de gammagrafía

Introducción:
Al realizar el trabajo de campo en las tareas de gammagrafía, se observa la
forma de proceder de los operadores.
Por lo que se ha determinado, llevar a cabo una capacitación más intensiva,
sobre todo lo referente a procedimientos específicos de operación de equipos
de gammagrafía, registros de observaciones preventivas de gammagrafía,
inspección de equipos a utilizar.
La tarea de gammagrafía, es utilizada en el mantenimiento preventivo, como
una técnica de ensayo de calidad para controlar los espesores de las líneas o
cañerías con producto y alta temperatura. Como también, para conocer el
estado de cierre o aperturas de válvulas en las cañerías con producto.
Y en el caso de tratarse de cañerías nuevas conocer la calidad de las
soldaduras efectuadas.
Dichas tareas pueden desarrollase a nivel de piso, en altura sobre andamios
o plataformas de elevación, en espacios confinados, en lugares donde hay
presencia de gases tóxicos, ácidos y cauticos. A continuación detallamos el
procedimiento específicos de la tarea, propuesta para la mejora de las
operaciones de gammagrafía y conclusiones.

Imagen 4.1
Medición de la distancia para la proyección.

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Imagen 4.2
Calculando tiempo de exposición

Imagen 4.3
Vallado y señalización de la zona de trabajo

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Imagen 4.4
Inicio de la toma de radiografía, controlando tiempo
de exposición.

Imagen 4.5
Medición de la radicación durante la exposición. Y
comando.

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4.2 Diagnostico
Luego de realizadas las encuestas y habiendo arrojado los resultados
necesarios, se llega a deducir de que es muy importante profundizar en el
conocimiento de las pautas determinadas por el sistema de gestión y poder
brindar mayor información a los operadores sobre los riesgos que vienen
incorporados a las tareas con equipos de gammagrafía industrial con respecto
a la formación técnica del personal, no tiene en cuenta una herramienta básica
y vital para la formación intelectual del trabajador, ya que no se prepara
psicológicamente para entender que a la radiación no hay que temerle, si ¡no
por el contrario lo que deben hacer es cuidarse.
Además el uso, cuidado y provisión de los E.P.P. específicos, es muy
importante al igual que tener el conocimiento de cómo deben utilizar. En este
caso la encuesta muestra, que todos los operadores saben utilizarlos, pero en
el momento de estar en la planta de proceso alguno se olvida de tenerlos en su
poder o controlarlos.
Otro tema, es que no todo el personal encuestado está preparado para
actuar en emergencias radiológicas, por lo que se debería dar una capacitación
más profunda.
Es importante destacar, la responsabilidad de todo el personal, en cuanto a
la gravedad del daño que pudiera ocasionar un accidente radiológico.
Debido a ello es que una vez que se comenzó con esta investigación,
aplicando métodos prácticos para la elaboración e investigación en ese campo,
para este tipo de trabajo surge la necesidad de realizar un diagnóstico
concreto, analizando punto por punto cada una de las preguntas planteadas en
la encuesta, para conseguir información necesaria y así lograr propuestas para
mejorar las condiciones laborales del personal afectado a esta tarea, logrando
mantener la estadística de accidente, que según esta investigación
afortunadamente arroja resultados negativos, no habiendo que lamentar ningún
accidente, ni víctimas fatales.
Siendo solo incidentes los que fueron detectados al realizar la encuesta.

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4.3 Propuesta
A partir de esta investigación, se propone mejorar las condiciones de trabajo,
de los operadores de equipos para gammagrafía industrial, con el fin de evitar
enfermedades profesionales que surgen de estas condiciones.
Es muy importante inculcar en la cultura y política de las empresas el uso,
mantenimiento y la provisión de los elementos de protección personal
específicos.
Como también el mantenimiento y control preventivo de los equipos de
gammagrafía industrial.
Los cuales deben seguir ciertos lineamientos en la calidad y certificación con
el fin de evitar accidentes proponiendo para ello un uso cuidadoso y
responsable del personal que los utiliza.
Teniendo en cuenta lo expresado, se confecciona la planilla para “Inspección
de equipos para gammagrafía”, la cual nos ayuda a llevar un control especifico
de los equipos, debido a que el mismo tiene que ser realizado por los
operadores que los utilizan.

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INSPECCION DE EQUIPOS DE GAMMAGRAFIA

FUENTE N°:

Referencia: Normal (N) – Faltante (F) – Reparar (R) – Cambiar (CA) - No corresponde (NC)

ITEMS A INSPECCIONAR ESTADO OBSERVACIONES

TUBO GUIA
Abolladuras
Golpes y cortes
Manchas
Deformación por temperatura
Desacople entre uniones
Obstrucciones en gral.
Otros
PROYECTOR
Estado general (bloqueo del movimiento de la fuente)
Carteles (identificación)
Enganches
Roscas
Pintura
COMMANDO
Abolladuras
Golpes y cortes
Manchas
Deformación por temperatura
Uniones entre accesorios
Estado de caja de engranajes
Otros
Tasa de dosis en el exterior del contenedor (al momento de la insp.)

Controlo: Firma: Fecha:

Próximo control:

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Además para respaldar dichos controles, surge la posibilidad de realizar

auditorías de campo o en planta de proceso, con el fin de detectar desvíos,
falencias o fallas, los mismos se realizan con la planilla de “Observaciones
preventivas de gammagrafías”

OBSERVACIONES PREVENTIVAS DE GAMMAGRAFIA

Planta:__________________________________ Fecha: ___/___/___ Hora:_______

Equipo:__________________________________ Descripción de la tarea:_______________________
Responsable de ejecución: __________________ EQUIPO (N° de fuente y actividad)_______________

ITEMS OBSERVADOS RESULTADOS OBTENIDOS

Seguridad y Salud Ocupacional N/A Aceptable Con desvíos Inaceptable Observaciones
Permiso de trabajo
Elementos de radio protección
Geiger (1 por equipo)
Dosímetro. (film monitor1 por persona)
Detector sonoro (1 por persona)
Vallado (se encuentra visible, fácil de reconocer)
Se debe utilizar colimador (en caso de que no se pueda
explicar porque)
Las personas utilizan elementos como blindaje durante el
tiempo de exposición (en caso de que no se pueda explicar
porque)
Son buenas las tareas/ practicas gammagrafías
(optimización, justificación)
Calidad
Se encuentran calibrados los instrumentos de radio
protección
Se deja trazabilidad del ensayo
Otros
SIG
Procedimientos de trabajo, son los adecuados/se cumplen
Se utilizan los registros/ formularios adecuados (chek list
de equipo, etc.)
Otros

DESCRIPCION DE LO OBSERVADO

ACCION TOMADA

Realizo: Ejecutante: Recibió:

Fecha: Fecha: Fecha:
Firma: Firma: Firma:

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Dentro de las auditorias, a realizar en planta de proceso, debemos incluir la

que se debe confeccionar antes de iniciar las tareas, la que nos da las
condiciones del equipo o línea de proceso y entorno, donde se va a trabajar,
denominadas “Análisis de riesgos previo a la tarea”
ANALISIS DE RIESGO PREVIO A LA TAREA
Trabajo a realizar:_________________________ Fecha:_____/_____/___ N° de Permiso:_______
Planta:____________________________________ Equipo:____________________________________
PREVENCION DE RIESGO POR TRABAJO
Con Radiaciones Con Equipos
En altura En espacios confinados En excavaciones
Ionizantes Eléctricos
Riesgos potenciales, debido a las condiciones,
Medidas a cumplimentar para minimizar riesgos.
ubicaciones y tipo de tarea.
Controlar las condiciones operativas del andamio-
Caídas a desnivel y al mismo nivel. Controlar el orden y limpieza-Arnés de seguridad para
trabajos en altura.

Caídas de objetos. Utilizar elementos de izaje-Delimitar zona de trabajo.

Usar protección respiratoria (semimáscara con filtro para

Exposición a tomar contacto con gases y/o partículas en
vapores orgánicos-mascara con filtro para vapores
suspensión.
orgánicos y/o particulares-aire asistido)
Exposición a tomar contacto con equipo o líneas con altas Extremar precauciones determinando el posible
temperaturas. contacto con zonas calientes.

Verificar accesos y salidas en condiciones y

Aprisionamientos.
despejadas-Controlar entibado en excavaciones.

Deficiencia de oxígeno. Medir presencia de gases y porcentaje de oxígeno.

Controlar el buen funcionamiento de artefactos de

Iluminación deficiente.
iluminación.

Utiliza calzado y guantes secos-Controlar estado de

Contactos eléctricos (coque eléctrico)
equipos eléctricos-No manipular tableros eléctricos.
Delimitar zona de trabajo con cinta-poseer dosímetro
Contacto con equipos gammagráficos. personal-monitorear con el medidor de radiación el
egreso e ingreso de la fuente al contenedor blindado.
Equipos y elementos de seguridad requeridos para esta tarea (Tildar lo que corresponda)
Medición mezcla
Casco Guantes especiales Vallado y señalización Extintores
explosiva
Consignación de
Calzado de seg. Protección facial Medición de gases Protección respiratoria
equipos
Anteojos de seg. Guantes de cuero Ropa impermeable Arnés de seg. Equipo de comunicación
Protección auditiva …………………… …………………… …………………… ……………………
Responsable del trabajo a Nombres y apellidos de los
Responsable de seg. Firma
realizar miembros del grupos

Firma y aclaración Firma y aclaración

Nota: Es obligación del Técnico en Higiene y Seguridad y el responsable del trabajo, poner en conocimiento de este análisis de riesgo, y
hacer cumplir las medidas y requerimientos, a todo el personal involucrado en las tareas descriptas.

Observaciones

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Otra auditoria que sirve de refuerzo a la anterior citada es la de

“Observaciones preventivas de seguridad”
OBSERVACIONES PREVENTIVAS DE SEGURIDAD
Planta:__________________________________ Fecha: ___/___/___ Hora:_______
Equipo:__________________________________ Descripción de la tarea:____________________
Responsable de ejecución: __________________ ___________________________________________

ITEMS OBSERVADOS RESULTADOS OBTENIDOS

Seguridad y Salud Ocupacional N/A Aceptable Con desvíos Inaceptable OBSERVACIONES

Permiso de trabajo
Elementos de protección personal, adecuado para la
tarea
Señalización de la zona de trabajo.

Estado de herramientas y/o equipos

Uso en condiciones óptimas de andamios, plataformas,
escaleras, etc.
Iluminación e instalaciones eléctricas

Orden y limpieza en el lugar de trabajo

Rol de emergencia y charla de 5
minutos
Otros
Medio Ambiente
Segregación de residuos peligrosos, en adecuada
El personal está capacitado en segregación de
residuos
Existen contenedores acordes a la disposición de
residuos
Calidad
Se encuentran calibrados los instrumentos que se
utilizan
Se deja trazabilidad del ensayo
Otros
SIG
Procedimientos de trabajo, son los adecuados.
Se utilizan los registros adecuados
Otros

DESCRIPCION DE LO OBSERVADO

ACCION TOMADA

Realizo: Realizo: Realizo:

Fecha: Fecha: Fecha:
Firma: Firma: Firma:

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Otro punto a mejorar, es que al armar los equipos de trabajo, que

normalmente están conformados por dos operadores, se deber prever que los
mismos tengan el grado de capacitación necesario, para la operación de
equipos de gammagrafía, provisto por la empresa. Con tal fin se ha
confeccionado un “listado del personal calificado”
Listado personal calificado según IRAM ISO 9712
Radiografía Líquidos Partículas
Operador Ultrasonidos A.R.N.
Industrial Penetrantes Magnetizables

Astorga, Deborah Curso Nivel 1 Nivel 2 Nivel 2 --

Ceron, Luis -- -- -- Nivel 1 HABILITADO
Chambi, Ruben Nivel 2 Curso Nivel 1 Nivel 1 Nivel 2 --
Escalante,
Nivel 1 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 2 Curso aprob.
Gustavo
Ferreyra, Pablo -- -- Nivel 1 -- HABILITADO
Gargantini, Aldo Nivel 2 Curso Nivel 1 Nivel 2 Curso Nivel 2 --
Giner, Mauricio Nivel 2 Curso Nivel 2 -- -- HABILITADO
Locatelli, Matias Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 --
Lobos Raul
Lucero, Alberto -- -- Nivel 2 -- --
Lucero, Martin -- -- Nivel 2 -- --
Mamondi,
Nivel 2 Nivel 1 Nivel 2 -- --
Gustavo
Muñoz, Oscar Nivel 2 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 1 HABILITADO
Nalda, Ramiro Nivel 2 Curso Nivel 1 Nivel 2 Nivel 2 Curso aprob.
Nuñez, Cristian -- -- Nivel 2 -- --
Reyes, Gustavo Nivel 1 -- -- -- --
Rivera, Rodrigo Curso Nivel 1 Nivel 1 --
Curso Nivel
Rossa, Rodolfo -- Nivel 1 Curso Nivel 1 --
1
Sanchez,
Leandro
Talquenca, Curso Nivel Curso Nivel
-- Curso Nivel 1 --
Gustavo 1 1
Vazquez, Juan - Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 --
Vergara, Matias Nivel 2 -- Nivel 2 -- HABILITADO

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Otra propuesta de mejora, estaría referida a las situaciones de “Emergencia

radiológica”, la que enfoca la actitud de los operadores ante dicha situación, es
decir los roles que deben tener en cuenta y como deben llevar a cabo el
“Procedimiento de emergencia”
Dicha mejora seria de realizar simulacros de “emergencias radiológicas”,
cuyas prácticas deberían efectuarse mensualmente, con el fin de que todos los
operadores estén preparados para dicha situación.

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PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA EN GAMMAGRAFIA

1- OBJETO
En este procedimiento se establecen los requisitos de seguridad y operación para el
método de ensayo no destructivo con Equipos Gammagráficos, en el que se describe
las maniobras de rescate de fuentes radioactivas, cuidando la integridad de las
personas y/o medio ambiente.

2- ALCANCE
Todo el personal autorizado de PENTA S.A. que sea habilitado por la ARN, y se
enfrenta a la dificultad de no poder regresar la fuente, cuando la misma quedó libre
debido al mal enganche, abolladura tubo guía, golpes, etc.
Comprende todas las tareas específicas a realizar y las medidas de seguridad a
tener en cuenta para el cumplimiento del objetivo.

3- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
mSv/h: milisievert hora
Ir 192: Iridio 192.
E.P.P: Elementos de Protección Personal.
HF: Fluorhídrico.
SIG: Sistema Integrado de Gestión de la Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud
Ocupacional de PENTA S.A.
DSMA: Departamento de Seguridad y Medio Ambiente.
Proyector: Contenedor de uranio empobrecido donde se aloja la fuente radioactiva.
Fuente: Material radioactivo.
Tubo guía: Tubo flexible dentro del cual se desplaza el porta fuente.
Telepinza: Herramienta para manipular la fuente a distancia.
Cable teleflex: Cable de acero que transporta la fuente hacia y desde el colimador
utilizando un comando.
Colimador: Accesorio de material denso que focaliza la emisión de rayos gamma.
Comando: Engranaje mecánico que acciona el movimiento del cable teleflex.
Dosis efectivas: Dosis total equivalente absorbida por el o los operadores.
ARN: Autoridad Regulatoria Nuclear.

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4- DESARROLLO
 Solamente operan los equipos aquellos habilitados para el manejo de
Radioisótopos y radiaciones Ionizantes por la ARN.
 Todo equipo deberá operarse utilizando un detector y medidor de radiación
portátil con una escala de 0 a 100 mSv/h.
 Todo equipo deberá operarse con una alarma acústica que sea proporcional
a la cantidad de tasa de radiación en la zona de trabajo.
 Todo operador deberá llevar, un dosímetro integrador de lectura diferida y
llevar mes a mes un registro de la dosis recibida.
 Siempre que sea posible, se usaran colimadores y blindajes adicionales.
 Será responsabilidad del operador delimitar el área de operación, mediante
carteles indicadores y barreras físicas, para prevenir a personas que desconozcan la
tarea en ejecución y evitar que ingresen al área de operación ZONA CONTROLADA.
 Debe mantenerse vigilancia visual directa sobre el área de operación, para
evitar que cualquier persona ingrese sin autorización del operador.
 El operador es el responsable de conectar y desconectar el cable proyector
de la fuente. Debe monitorearse el egreso y reingreso de la fuente radioactiva al
contenedor después de cada exposición.
 Ningún operador podrá operar más de un equipo gammagráfico
simultáneamente, ni realizar otra tarea mientras se efectúe una exposición.
 Sólo podrán ingresar y/o permanecer en el área de operación las personas
autorizadas ó supervisadas por el operador habilitado.

4.1- Equipos.
 Se utilizara un equipo con comando a distancia y fuente emisora de Ir 192.
 El tamaño de la fuente emisora no superara los 3 x 3 mm.

4.2- Emergencia con equipos gammagráficos.

Se entiende por situación de emergencia:
Cuando después de estar operando en condiciones normales un equipo
gammagráfico, no se puede volver a ingresar la fuente radioactiva al contenedor.
Los accidentes pueden ser ocasionados por fallas humanas, mal enganche del
comando proyector, ó fallas operativas, rotura de algún elemento de acople al equipo o
aplastamiento de la manguera, etc.

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Una vez que determinamos que estamos en situación de emergencia,

monitoreamos el área y determinamos la tasa de exposición según corresponda. En
caso de ser necesario, se extenderá el límite de la “zona controlada”.
Tomados estos recaudos nos alejamos del lugar del hecho, sin descuidar la
vigilancia del mismo.
En caso de ser necesario de acuerdo a la locación, se debe poner sobre aviso a los
responsables del lugar para advertir a todo el personal y así evitar que ingrese a la
zona y conducirlo a lugar seguro.
Luego, controlada la situación respecto al potencial peligro para el público, se debe
planificar el rescate de la fuente, entre las personas afectadas a esta operación,
supervisadas por el responsable habilitado, realizando los cálculos de exposición y
dosis absorbidas, según corresponda y utilizando los elementos adecuados para el
rescate.
De no ser posible dicho rescate por los operadores, se dará aviso en forma
inmediata a Penta SA:
 También a la Autoridad Regulatoria Nuclear que conjuntamente con los
operadores a cargo planificarán un nuevo rescate. La llamada a la ARN se realizará
siguiendo el siguiente procedimiento:

I. LLAMAR POR TELEFONO A SKYTEL (011) 4348-9000.

II. DEJAR UN MENSAJE AL CODIGO “MASTER PIN” 1110886.
III. TEXTO DEL MENSAJE:
 “ATENCIÓN ARN COMUNICARSE AL TELEFONO N° ……..( INDICAR EL
NOMBRE DE LA PERSONA QUE LLAMA )”.
IV. DE NO RECIBIR CONTESTACIÓN EN 10 MINUTOS REITERAR LO
EXPRESADO EN 1-2-3 ANTERIORES.

4.3- Rescate de fuente.

 Con el escenario de una Fuente libre, el operador deberá proceder a
controlar el área.
 Recalculando las dosis máximas mantendrá cercada el área mediante el uso
de vallas y carteles indicadores inherentes al tema.
 Con la asistencia de su compañero, el responsable autorizado deberá
colocar una bolsa con granallas de Pb (plomo), con sogas unidas a la misma.

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 Luego el operador deberá desacoplar el tubo guía del equipo, una vez
hecho esto, con la ayuda de su compañero se retirará la bolsa de granalla de plomo,
(utilizando las sogas previstas), y haciendo uso de una telepinza tonar con los brazos
extendidos, el extremo del tugo guía, donde estaba alojada la fuente y levantarlo, así
la fuente cae al piso. Una vez en el piso, repetir el procedimiento descrito
anteriormente, para volver a cubrir la misma con la bolsa con granallas de Pb.
 Asiendo con el uso de una pinza, y nunca empleando las manos
directamente sobre la fuente. El operador deberá colocar la fuente (con su portafuente)
dentro del proyector nuevamente, para lo cual su ayudante hará salir el cable teleflex a
través del proyector, permitiendo al operador enganchar la fuente al cable, una vez
hecho esto el operador retrotraerá el cable, de manera que la fuente quede adentro del
proyector.
 Se calcularán todas las dosis efectivas que los intervinientes en el rescate
absorbieron durante el mismo.

Medidas de seguridad.
a) Confeccionar y autorizar el permiso de trabajo correspondiente.
b) Antes de salir del obrador, revisar el equipo de gammagrafía y accesorios a fin
de asegurar perfectas condiciones de uso.
c) Previo al comienzo de las tareas se realizará una charla de 5 (cinco) minutos
donde se leerá el instructivo correspondiente y se remarcarán las medidas de
seguridad en éste descriptas.
d) Verificar la limpieza de la zona donde se realizarán las tareas.
e) Según sea el área de trabajo a realizar el servicio, se utilizara el DETECTOR
DE GASES por el Técnico en Seguridad de la empresa.
f) Colocar señalizaciones para advertir la presencia de riesgo.
g) Usar obligatoriamente de los siguientes Elementos de Protección Personal
durante el desarrollo de toda la tarea:
 Casco de Seguridad.
 Protección auditiva en caso de ruidos circundantes.
 Calzado de Seguridad con puntera de acero
 Anteojos de seguridad.
 Guantes

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h) No permitir la circulación de personal propio o terceros por zonas internas al

perímetro demarcado.
i) Todo el tiempo que dure la tarea, se deberá monitorear el lugar de tareas con
un medidor de radiación portátil que alcance a medir entre 0 y 100 mSv/h (en esa
unidad o equivalentes).

4.4- Suspensión de tareas.

La suspensión de las tareas puede surgir como consecuencia de las siguientes
condiciones:
a) Emergencias operativas en planta
b) Modificación de condiciones en la zona de trabajo
c) Condiciones climáticas desfavorables
d) Indicación expresa de la inspección de obra
e) Accidentes.
f) Incidentes con potencial grave.

4.5- Análisis de riesgo.

a) Tareas o trabajo: Radiaciones Ionizantes.
Riesgos:
 Debido a que la exposición del ser humano a las radiaciones ionizantes
provoca la alteración, mutación o muerte de las células, los riesgos dependen de las
dosis absorbidas, del órgano afectado y del tipo y energía de radiación.
 Los efectos los podemos resumir en quemaduras, ulceraciones, vómitos,
diarreas, cataratas (ojos), esterilidad permanente o transitoria, alteraciones en la
sangre, distintos tipos de cáncer y hasta la muerte del individuo. La probabilidad de la
aparición de estos efectos aumenta a medida que aumenta la dosis recibida, por este
motivo, si disminuimos la dosis a recibir, al mínimo posible, hacemos que la
probabilidad de la ocurrencia de estos efectos tienda a cero.
 Las normativas de seguridad para trabajos con Radiaciones Ionizantes, nos
permiten trabajar con una probabilidad de ocurrencia de estos efectos, menor a la de
otros riesgos laborales o ambientales.

Medidas de Control:


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 Delimitación y señalización del área de trabajo con carteles indicadores de

Radiaciones Ionizantes.
 Manejo de los equipos solo por personal entrenado y autorizado.
 Uso de colimadores blindantes de plomo.
 Uso de monitores y detectores de Radiaciones Ionizantes.
 Uso de comandos a distancia para el manejo de los equipos.
 Aplicación obligatoria de las normativas que limitan las dosis máximas a recibir
por el personal involucrado en las tareas de gammagrafia.
 Uso de dosímetros integradores (film dosimétrico) para el control de las dosis
recibidas por el personal involucrado en las tareas de gammagrafia (estos dosímetros
se analizan mensualmente por laboratorios autorizados por la Autoridad Regulatoria
Nuclear.
 Capacitación y entrenamiento continúo del personal.
 Revisión y mantenimiento continúo de los equipos.
 Inspecciones periódicas de la Autoridad Regulatoria Nuclear.
 Procedimientos de emergencia.
 Controles médicos periódicos.

4.6- Ambiente Laboral

TAREAS A NIVEL
Categoría Grado de
Riesgos Consecuencias Controles y prevenciones.
del peligro riesgo
Resbalones - caídas a Lesiones en
Permiso de trabajo en caliente-utilización
nivel - golpes o miembros, cara – Físico –
de EPP- capacitación en levantamiento
choques con objetos - traumatismos – mecánico – Tolerable
manual de cargas.
ruidos –levamiento lesiones musculo- ergonómico.
manual de cargas esqueléticas.

TAREAS EN ALTURA
Categoría Grado de
Riesgos Consecuencias Controles y prevenciones.
del peligro riesgo
Permiso de trabajo en caliente -
Resbalones - caídas a Lesiones graves en
utilización de EPP- capacitación en
diferente nivel - golpes miembros, cara – Físico –
levantamiento manual de cargas. Uso de
o choques con objetos traumatismos – mecánico – Moderado
arnés de seguridad – Verificar correcto
- ruidos – levamiento lesiones musculo- ergonómico.
armado de andamios habilitados.
manual de cargas esqueléticas.

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ESPACIO CONFINADO
Categoría Grado de
Riesgos Consecuencias Controles y prevenciones.
del peligro riesgo
Permiso de trabajo en caliente-Plan de
Resbalones-Caídas-
contingencia en ambiente confinado -
Asfixia-Explosiones- Lesiones en Ergonómico-
.Medición de mezcla explosiva-
Atrapamientos-golpes miembros-cara- físico- Moderado
Porcentaje de oxígeno – presencia
o choques con traumatismos-cortes- mecánico.
permanente de técnico en Higiene y
objetos.
Seguridad con equipo de rescate.

EQUIPOS EN FUNCIONAMIENTO
Categoría Grado de
Riesgos Consecuencias Controles y prevenciones.
del peligro riesgo
Lesiones en miembros
Atrapamientos, Permiso de trabajo en caliente –
(fracturas) heridas,
golpes-ruidos- Utilización EPP-Presencia de Tco. En
cortes, traumatismos, Mecánicos –
superficies calientes- Moderado Hig. y Seg.- Reconocer riesgos en
desgarros- físico-
fugas de plantas de proceso mediante
quemaduras-
hidrocarburos. capacitación específica.
explosiones.

ZONA ÁCIDA
Categoría Grado de
Riesgos Consecuencias Controles y prevenciones.
del peligro riesgo
Permiso de trabajo en caliente.
Contacto directo con Utilización de EPP
sustancias corrosivas. Lesiones en piel, ojos, Físico – Capacitación específica por presencia de
Moderado
Aspirar vapores pulmones. Químico HF.
corrosivos. Utilización de traje especial de
Neoprene.

5- DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Ensayo por el método de radiografía industrial.

6- RESPONSABILIDADES
6.1- Todo el personal involucrado en la aplicación del método de Radiografía Industrial debe
estar calificado y certificado de acuerdo con los requerimientos establecidos en la norma IRAM
CNEA y 9712 (ISO 9712).
6.2- El personal que firme los informes con las decisiones tomadas sobre la base del
procedimiento de ensayo debe estar calificado con el nivel 2 (dos).

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6.3- El personal calificado con el nivel 1 (uno) puede realizar los ensayos siguiendo este
procedimiento, elaborado por los niveles 2 (dos) y 3 (tres), y bajo supervisión de los mismos.
6.4- Los operadores de equipos de gammagrafía deberán contar con la habilitación para el
manejo de isótopos radioactivos expendida por la ARN.
6.5- La empresa propietaria de los equipos de gammagrafía deberán contar con la
habilitación institucional correspondiente para la tenencia de isótopos radioactivos expedida por
la ARN.
6.6- Es responsabilidad de PENTA S.A., asegurar el cumplimiento del presente
procedimiento y revisarlo.

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4.4 CONCLUSIÓN
De acuerdo a la investigación realizada, podemos decir que la misma, nos
arrojó datos informativos significativos, para un mejor aprendizaje propio.
Por lo tanto, se llega a la conclusión de que es sumamente importante,
dotarse de información para aprender y a su vez enseñar de manera que en el
futuro no se comentan errores, que nos puedan causar grandes perjuicios en el
momento de tener que realizar las tareas.
Si bien según este trabajo, no se han tenido que lamentar lesionados, ni
víctimas fatales, es conveniente continuar trabajando adoptando nuevas
técnicas de estudio y formación, de manera que todo lo investigado ese
presente y sirva de capacitación y conocimiento para todos. De manera de
evitar en el futuro, tener que romper con las buenas estadísticas que se están
llevando hasta el momento.
Por eso es importante conservar la integridad física y psíquica de los
trabajadores, que es el objetivo propuesto en la presente investigación.
Por todo lo expresado, podemos decir que siendo la gammagrafía, una
técnica de ensayo cuyo objetivo principal es la calidad en las tareas para la
cual se aplica la misma, va relacionada directamente con la seguridad que se
utiliza para su operación.
Es decir que esa también apunta a la calidad y a la excelencia.

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