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Practica 8

Este documento presenta los pasos para realizar cambios de herramientas manuales y automáticos en una máquina CNC. Describe el tambor portaherramientas, que tiene 10 posiciones, y cómo se mueve para realizar los cambios. Luego detalla los pasos para cambios manuales y automáticos. La práctica involucró 10 cambios de herramienta siguiendo los procedimientos de calibración. Se anotaron los valores Z para cada herramienta a fin de calcular las distancias Z1. Los resultados se muestran en

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Practica 8

Este documento presenta los pasos para realizar cambios de herramientas manuales y automáticos en una máquina CNC. Describe el tambor portaherramientas, que tiene 10 posiciones, y cómo se mueve para realizar los cambios. Luego detalla los pasos para cambios manuales y automáticos. La práctica involucró 10 cambios de herramienta siguiendo los procedimientos de calibración. Se anotaron los valores Z para cada herramienta a fin de calcular las distancias Z1. Los resultados se muestran en

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Universidad Autónoma de Nuevo León Facultad de Ingeniería Mecánica y

Eléctrica
Laboratorio de Máquinas de CNC
Práctica 8

Profesora: SANDRA JEANNETTE ROCHA DEL REAL


NOMBRE MATRICULA CARRERA
José Roberto Hermosillo Rodríguez 1889120 IME
Francisco Emilio Navarro Flores 1880345 IMA
Ricardo Tomás Cruz López 1862669 IMTC
Isaac Sebastián Rodríguez de la Cruz 1849851 IME
Elizabeth Martínez Martínez 1809472 IMA
Eduardo Ibarra Nungaray 1845187 IMTC
Luis Antonio Alcala Garcia 1862719 ima

Hora: V2 Día: Lunes Brigada: 114


PRACTICA #8
El tambor portaherramientas es el elemento de colocación de las herramientas, también
llamado torreta revolver por su funcionamiento, y dispone de 10 posiciones para la
colocación de las herramientas. El tambor portaherramientas está integrado con el eje Z y
puede moverse hacia la izquierda o hacia la derecha independientemente del movimiento
proporcionado por el eje para realizar cambios de herramienta.
Al cambiar la herramienta, se mueve hacia arriba en el tambor y el cabezal de fresado, el
cabezal de corte continúa avanzando hacia el tambor y alcanza la posición final, por lo que el
portaherramientas se sujeta en el cabezal de fresado, en este momento el tambor de la
herramienta gira para la posición deseada (lógica de dirección) . El cabezal de la herramienta
continúa descendiendo, sujetando así el portaherramientas con la nueva herramienta, y la
unidad de control de la computadora controla toda la operación de cambio de herramienta a
través de interruptores de límite.
Pasos de cambio de herramienta
1. Hay dos formas de cambiar la herramienta:
Manual:
1. Seleccionar el MODO JOG

2. Girar la perilla de avanca

3. Seleccionar nuestros ejes (z, x, y)

Automático:
1. Seleccionar el modo MDI-AUTOMATIC
2. Escribir: T0# + “enter” + M06 + “enter”
3. Girar la perilla de avance o también oprimir la tecla “cycle start”
En la práctica se realizaron 10 cambios de herramienta, en los cuales se tuvo que seguir el
procedimiento de calibración de la herramienta mientras la herramienta avanzaba,
Tenemos que anotar la Z que aparece en pantalla, y así sucesivamente, para obtener la z
calculada, siguiendo los siguientes pasos:
1. La herramienta debe colocarse en el portaherramientas
2. Instale el porta cuchillas en el tambor de cuchillas uno por uno, observe el número de
posición
3. Coloque la pieza de trabajo en un tornillo de banco
4. Gire la perilla de avance
5. Acerque la herramienta a la pieza
6. Tenga en cuenta el valor Z que aparece en la pantalla
7. Use la tecla (+z) para levantar la herramienta de patrón
8. Seleccione una nueva herramienta para calibrar
9. Se debe bajar la herramienta a la pieza con la tecla (-z)
Valores en la práctica:

Z ZL1= Z herramienta - Z
Herramienta herramienta patrón
T1 81.594 81.594-54.180=27.414
T2 N/A N/A
T3 85.394 85.394-54.180=31.214
T4 N/A N/A
T5 90.194 90.194-54.180=36.014
T6 72.460 72.460-54.180=18.28
T7 N/A N/A
T8 N/A N/A
T9 77.888 77.888-54.180=23.700
T10 54.180 0

Conclusiones:
En esta práctica se vio como realizar los cambios de herramientas en el proceso manual o
automático para hacerlo de la forma correcta, se aprendió a calibrar ya que siempre tiene que
estar en el eje Z y de las 10 herramientas se obtuvieron resultados mostrados en la tabla de
arriba.

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